Informe N°2

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO
LABORATORIOS:
# 4, Contenido de humedad (NTP 339.185)
# 5, Peso específico de los agregados (NTP 400.022)
# 6, Resistencia al desgaste (NTP 400.019)
INTEGRANTES:
APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO

ALBORNOZ BUENO, ALEXANDER 201420595
GUEVARA OBANDO, ESTEPHANY 201512547
DIAZ YOPAN, MARIA ISABEL 201710307
PILLACA LEON, JONAIKER TOSHIRO 201711994
MAYHUASCA ZAPATA, ADRIAN 201711935
NOLASCO RIVAS, MICHAEL G. 201621151
CARBAJAL TORRES, JULIO 201220460
TUFIÑO VILLENA, CLARA 201121480
GRUPO Nª: 01 SUBGRUPO: 03
PROFESOR: ING. Huerta Campos, Carlos Alberto
2019-II
© 2019 por Albornoz Bueno, Alexander; Guevara Obando, Estephany; Diaz Yopan, María
Isabel; Pillaca Leon, Jonaiker Toshiro; Mayhuasca Zapata, Adrian; Nolasco Rivas,
Michael; Carbajal Torres, Julio; Tufiño Villena, Clara. Todos los derechos reservados.
Dedicamos este trabajo al Ing. Huerta Campos, Carlos
Alberto por su ayuda en todo momento durante la
realización de los ensayos y su empeño en resolver
cualquier duda que le planteábamos.
AGRADECIMIENTO
Queremos expresar nuestro agradecimiento a Dios y a las personas que con sus experiencias,
inquietudes y conocimiento nos impulsaron y alentaron a realizar el presente trabajo de
investigación, en especial al Ing. Huerta Campos, Carlos Alberto; que nos apoyó para realizar el
trabajo.
Asimismo, queremos expresar nuestro agradecimiento al personal técnico de los laboratorios de

la Universidad Ricardo Palma, por la colaboración prestada en la elaboración de este trabajo.
PREFACIO
El concreto es, sin lugar a dudas, el material mayormente utilizado en la construcción. Es un

material que requiere de actividades bien definidas y cuidadosamente supervisadas para lograr
el éxito y garantizar el cumplimiento de su resistencia a la compresión, la estabilidad
volumétrica, su durabilidad, etc. En el presente trabajo se enumera en forma general las
actividades que el responsable de una estructura de concreto tiene que conocer y manejar con
el fin de garantizar la calidad del concreto con el que está trabajando y además garantizar la
seguridad de la estructura.
PRESENTACIÓN
La monografía presentada tiene como finalidad dar una visión moderna de los principales
tópicos que comprenden el campo de la Ingeniería civil y una de sus ramas es la Tecnología del
concreto que, en el ámbito práctico, va a ser fundamental tener los conocimientos de este. Los
diferentes temas han sido desarrollados partiendo de los conceptos fundamentales de la
resistencia de materiales y concreto hacia la discusión de los problemas específicos y los
diferentes métodos de solución.
INTRODUCCIÓN GENERAL
Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna se establece
que siendo este material el que mayor porcentaje de participación dentro de la unidad cubica de
concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.
Es muy importante el análisis de los agregados ya que gracias a estas propiedades podremos
formar un concreto de características relacionadas con las mencionadas, si el análisis de estas es
fallido el concreto que formaremos no tendrá los requerimientos para el cual fue fabricado. Por
ello el siguiente informe expone de manera didáctica y comprensiva el procedimiento correcto
para el análisis de los agregados y la exposición de los mismos.
Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen importancia en la trabajabilidad,

consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.
Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso debido a sus muchas

características favorables, es muy importante que el ingeniero civil conozca las propiedades de
sus componentes para producir un concreto de alta calidad para un determinado proyecto.
Fuente:
Norma NTP 400.18 / ASTM C117
http://www.academia.edu/4010256/ESTUDIO_TECNOLOGICO_DE_LOS_AGREGADOS
Informe #4: CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185)
INTRODUCCION
OBJETIVOS
 Presentar el método por el cual se puede determinar el contenido de humedad de
los agregados.
 Determinar la cantidad de humedad que hay en los agregados.

FUNDAMENTO TEÓRICO
Los agregados son los principales componentes del concreto. Es así como sus
características afectan no solo a las propiedades del concreto en estado fresco y
endurecido sino también al costo del mismo. Los agregados conforman entre el 70% y el
80% del volumen del concreto, razón por la cual es importante conocer sus propiedades y
la influencia de las mismas en las propiedades del concreto para así optimizar su uso.
1. Normas
Contenido de Humedad
(NTP 339.185) Contenido de Humedad es el porcentaje total de humedad
evaporable en una muestra de agregado grueso por secado.

PROCEDIMIENTO
AGREGADO FINO
Se escogió una muestra
Figura 1 extraer material del

almacén del laboratorio
Se tomó el recipiente (L.E.M -019), y su peso fue 189 gr.
Figura 1 obtener tara del recipiente

Luego pesamos la muestra húmeda más el recipiente que lo contiene y se obtuvo un peso de
689 gr.
Figura 3 colocar 500 gr

de agregado fino
Luego colocar la muestra más la tara al horno a una temperatura de 110 ̊ C por un periodo de 24
horas.
Figura 4 dejar el agregado por 24 horas

Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta que alcance la temperatura ambiente.
Figura 5 retirar el agregado después de 24 horas
Pesar la muestra seca más el recipiente.
Figura 6 peso seco de la muestra

AGREGADO GRUESO
Se escogió una muestra.
Figura 7 Extraer material del alancen del

laboratorio
Se tomó el recipiente (L.E.M -17), y se obtuvo un peso de 0.66 gr.
Figure 8 Tarar la bandeja

Luego pesamos la muestra húmeda más el recipiente que lo contiene y se obtuvo un peso de
3160 gr.
Figure 9 peso húmedo de agregado

más bandeja
Luego colocar la muestra más la tara al horno a una temperatura de 110 ̊ C por un periodo de 24
horas.
Figure 10 colocar la muestra al

horno por 24 horas.
Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta que alcance la temperatura ambiente.
Figure Retirar muestra luego de 24

horas y dejar enfriar
Pesar la muestra seca más el recipiente.
Figure 12 Muestra seca más bandeja

RESULTADOS
CÁLCULOS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

CONTENIDO DE HUMEDAD
Contenido de humedad del agregado fino
TABLA 12
N° DEPOSITO LEM-019
W DEPOSITO + SUELO HUMEDO 689.0 gr
W DEPOSITO + SUELO SECO 684.1 gr
PESO DE AGUA 4.90 gr
PESO DE DEPOSITO 189.0 gr
PESO SUELTO SECO 495.1 gr
% CONTENIDO DE HUMEDAD 0.72
Contenido de humedad del agregado grueso
TABLA 13
N° DEPOSITO LEM - 17
W DEPOSITO + SUELO HUMEDO 3160 gr
W DEPOSITO + SUELO SECO 3140 gr
PESO DE AGUA 20 gr
PESO DE DEPOSITO 660 gr
PESO SUELO SECO 2480 gr
% CONTENIDO DE HUMEDAD 0.64
H= ( A−B
B )
∗100
CONCLUSIONES
 Con este laboratorio pude concluir que Los agregados poseen una humedad
interna o externa, el cual modifica su porcentaje de absorción y puede alterar el
diseño de un concreto. Pues si el agregado está seco, absorberá agua de la mezcla
y por el contrario si está húmedo aportará humedad a la mezcla.
DIAZ YOPAN, MARIA
 En función a la norma técnica peruana, se determinó el agua que posee el agregado con
respecto a la muestra seca y se llegó a la conclusión de que la humedad de los
agregados es relativamente baja, por lo tanto los poros del agregado están parcialmente
secos.
PILLACA LEON, JONAIKER
- Llego a la conclucion de que al conocer el contenido de humedad de los agregados es

muy importante en la elaboración de del concreto ya que de acuerdo a su contenido se
modificara el agua de la mezcla para así lograra una correcta relación de agua cemento y
el concreto adquiere un máximo de resistencia
CARBAJAL TORRES, JULIO
- La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere decir que en
los poros del agregado estaban parcialmente secos; aquí podemos deducir que el
agregado nos aporta una mínima cantidad de agua a la mezcla.
TUFIÑO VILLENA, CLARA

 Obteniéndose 0.72 % para el agregado fino y 0.64% para el agregado grueso de
contenido de humedad, podemos concluir que esta información nos puede ofrecer
predecir el comportamiento de estos agregados al momento de ser utilizados en
una mezcla de hormigón.
MAYHUASCA ZAPATA, ADRIAN
 En el laboratorio se observo que en el agregado fino y grueso los cuales están en

un ambiente al aire libre, la humedad total es casi aproximadamente iguales a
todas las muestras tomadas.
NOLASCO RIVAS, MICHAEL G.

 En el laboratorio se observó que en el agregado fino y grueso los cuales estaban
en un ambiente al aire libre, la humedad total es casi aproximadamente igual a
todas las muestras tomadas.
En obra el porcentaje de humedad nos sirve para saber cuánta agua entrará en la
mezcla.
ALBORNOZ BUENO, ALEXANDER
 La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere decir
que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aquí podemos deducir
que el agregado nos aporta una mínima cantidad de agua a la mezcla.
GUEVARA OBANDO, ESTEPHANY
RECOMENDACIONES
 Usar con cuidado y debidamente los instrumentos pues este ensayo es el que mas
pasos requería y que a su vez mas errores podría causar, tenemos que tener en
cuenta también pesar debidamente pues las balanzas no estaban muy bien
equilibradas al momento de empezar el ensayo
DIAZ YOPAN, MARIA
 Recomiendo elegir de manera correcta las muestras para determinar el contenido de
humedad, me refiero eligiendo el tamaño máximo utilizando la granulometría.

Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar
con las muestras.
- Se deben calibrar bien los instrumentos para no generar un error y un mal cálculo a la
hora de tomar los datos en el laboratorio
 Se deben dejar las muestras al horno durante al menos 24 horas, todo con el fin de
poder tener una buena muestra seca y asegurar el mejor y más exacto resultado de
contenido de humedad.
 Ser preciso en cuanto al peso del agregado fino y grueso con una precisión de
0.1g
 Se recomienda antes de desarrollar cada laboratorio de Tecnología de Concreto

traer los materiales necesarios de ´protección como el guardapolvo, guantes de
cuero, etc.
La balanza tiene que estar calibrada a fin de que no haya error en el resultado
final.
Es necesario que los ensayos realizados cumplan con la norma, siendo indispensable que un
ingeniero y/o estudiante de ingeniería civil conozca el procedimiento de estos ensayos.
 Ser más cautelosos al tamizar la muestra de agregados finos, al ser estos de

diámetro más pequeño una diferencia cuando se suelta la muestra puede significar
una pérdida de esta, aumentando el error. - Importante identificar el material que
se usa en los ensayos, una mezcla de muchas gravas en un ensayo supuestamente
para finos ocasionaría falta de muestra para proceder; lo mismo con el equipo
usado para todos los ensayos, el correcto uso y toma de datos nos da un resultado
más acercado a la realidad. - Entender que normas se aplican y tener muy en
cuenta las especificaciones por malla.
BIBLIOGRAFÍA
 https://www.cement.org/learn/concrete-technology
 Leon,M.(2010). Caracterización de los agregados para concreto mediante el análisis
de imágenes. Revista Ingeniería de Construcción. Recuperado de:
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?lng=es
 TECNOLOGIA DE CONCRETO A.M.NEVILLE .J.J.BROOKS
Informe #5: PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS (NTP 400.021)
INTRODUCCIÓN
Estos ensayos son importantes para realizar posteriormente un diseño de mezcla de
concreto de calidad.
En este laboratorio se realizó para determinar el peso específico de los agregados
(arena y grava). Para este ensayo tomaremos de referencia la NTP 400.021
siguiendo los parámetros e indicativos de la misma. De esta manera se conocerá el
material con el cual se diseñará el concreto cumpliendo las especificaciones de la
norma.
Los agregados poseen una humedad interna o externa, la cual puede alterar el
diseño de un concreto. Pues si el agregado está seco, absorberá agua de la mezcla y
por el contrario si está húmedo aportará humedad a la mezcla. Es decir, en ambos
casos se verá alterada la resistencia del concreto. Por ello este ensayo debe
realizarse siempre a los agregados y con los datos obtenidos se puede tomar una
decisión sobre el diseño del concreto.
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
 Determinar el peso específico de los agregados fino y grueso, así como su
absorción.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar el peso específico y absorción del agregado fino y del agregado
grueso a partir del humedecimiento de los agregados en un periodo de 24
horas.
 Conocer la importancia y cómo influye el peso específico y absorción que
tienen los agregados en una mezcla de concreto.
 Conocer si el agregado cumple los requerimientos para elaboración de un buen
diseño de mezcla.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
 DENSIDAD (PESO ESPECÍFICO)

Dentro de las propiedades físicas de los agregados que dependen directamente de las
propiedades de la roca original de donde provienen se encuentra la densidad, la cual
está definida como la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada.
Sin embargo, en el caso de los agregados para concreto hay necesidad de definir
cuidadosamente el término densidad, puesto que generalmente entre sus partículas
hay cavidades o poros que pueden estar vacíos, parcialmente saturados o llenos de
agua, dependiendo de su permeabilidad interna.
Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina
la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto,
debido a que los poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un
volumen dentro de la masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro
de los poros saturables.

Existen tres tipos de densidad las cuales están basadas la relación entre la masa
(en el aire) y el volumen del material; a saber:
 PESO ESPECÍFICO DE LA MASA
Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a temperatura establecida.
Ps
En teoría el P: G=
Vsp∗Da
 PESO ESPECÍFICO APARENTE
La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacíos
entre las partículas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de
gas a una temperatura establecida.
Ps
En teoría el Ps : Gs=
Vs∗Da
 PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (SSS)
La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,
incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (después de la
inmersión en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los
vacíos entre las partículas, comparado con la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

Psss
En teoría el Psss : Gsss=
Vsp∗Da
De los 3 tipos de densidades antes definidas, la densidad aparente es la que
se emplea en el cálculo de mezclas, porque se parte que el material ´primero
se satura, es decir, todos los poros permeables de cada partícula quedan
llenos de agua y el agua adicional a éste estado (agua libre) es que reacciona
con el cemento.
 ABSORCIÓN
La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado
debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a
la superficie exterior, expresado como un porcentaje de la masa seca.
( P sss−P s )
En teoría el porcentaje de absorción: %A= ∗100
Ps
 NORMAS A EMPLEAR
 NTP 400.022 AGREGADOS FINO:
Método de ensayo para determinar el peso específico y porcentaje de
absorción.
 NTP 400.021 AGREGADOS GRUESO:

Método de ensayo para determinar el peso específico y porcentaje de
absorción.
 NTP 400.022 y 400.21 AGREGADOS:
Extracción y Preparación de Muestras.
EQUIPO Y ACCESORIOS
AGREGADO FINO
Balanza sensible al 0.1 % del peso Barra compactadora recta y lisa , un molde
de la muestra que se va a ensayar. cónico, fiola y recipiente.
AGREGADO GRUESO
Sistema Balanza, canasta metálica,

Balanza sensible al 0.1 % del peso de la agregado y pesas metálicas
muestra que se va a ensayar
Cucharones o Badilejos Pala
CÁLCULOS
Agregado Grueso
Tipo de agregado: Piedra Chancada

Procedencia: URP-LEM
Peso de la muestra: 5000g
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA MUESTRA SATURADA
B 5000 g
SUPERFICIALMENTE SECA
SUPERFICIALMENTE SECA DENTRO 3778.9 g
DEL AGUA + CANASTILLA
PESO DE LA CANASTILLA DENTRO DEL
647.3 g
AGUA

C 3131.6 g
DENTRO DEL AGUA
PESO DE LA MUESTRA SECA A 4976.2 g
1- PESO ESPECÍFICO
4976.2 = 2.66
5000 - 3131.6
2- PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
5000 = 2.68
5000 - 3131.6
3- PESO ESPECÍFICO APARENTE
4976.2 = 2.7
4976.2 - 3131.6
4- PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
5000 - 4976.2 *100 = 0.49%

4976.2
Agregado Fino
Tipo de agregado: Fino
Procedencia: URP-LEM
Peso de la muestra: 500g
UNIDA
DESCRIPCIÓN
SÍMBOLO CANTIDAD D
B 500 g
SUPERFICIALMENTE SECA
SUPERFICIALMENTE SECA DENTRO DEL 948.4 g
AGUA + CANASTILLA
PESO DE LA CANASTILLA DENTRO DEL
150 g
AGUA

C 298.4 g
DENTRO DEL AGUA
PESO DE LA MUESTRA SECA A 495.1 g
1- PESO ESPECÍFICO
495.1 = 2.46
500 - 298.4
2- PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
500 = 2.48
500 - 298.4
3- PESO ESPECÍFICO APARENTE
495.1 = 2.52
495.1 - 298.4
4- PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
500 - 495.1 *100 = 0.99%

495.1
CONCLUSIONES
 Para el diseño de mezclas de concreto, el peso específico más importante es el

peso específico aparente, pues con este se determina el peso del agregado
requerido para un volumen unitario de concreto, porque los poros interiores de
las partículas van a ocupar un volumen dentro de la masa del concreto y el agua
que se aloja dentro de los poros saturables no hace parte del agua del mezclado.
Es decir, en una mezcla de concreto el material está saturado (tiene sus espacios
vacíos llenos de agua), pero está superficialmente seco.
 Los valores obtenidos de los pesos específicos nos facilitan los cálculos
de dosificación, pues mediante estos podemos dosificar en volumen. Las
muestras que retienen poca agua es un factor beneficioso para una
buena dosificación en la elaboración del concreto.
 Concluyo que los pesos unitarios compactados son mayores que los
pesos unitarios sueltos, ya que ingresan mucho mas material en un
determinado volumen.
 Con la muestra tomada en el laboratorio pudimos encontrar el contenido

de humedad, pesando el material en estado natural y también pesándolo
luego de estar 24 horas a 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover
todo el agua, la diferencia de estos pesos daba el contenido de humedad.
DIAZ YOPAN, MARIA ISABEL
 Una baja absorción de agua por parte del agregado permite un cálculo
mas exacto de la llego a la conclurelación agua/cemento, ya que el agua
necesaria para la hidratación del cemento no será absorbida por la
porosidad del agregado
 El peso específico del agregado en condición de saturado

superficialmente seco nos da una idea de la incidencia del peso del
mismo en el peso total actuante en un encofrado.
 : Gracias a los resultados sobre peso unitario obtenidos en este ensayo, se podrían
utilizar las proporciones que estos agregados tendrían en una mezcla de concreto.
 Una baja absorción de agua por parte del agregado permite un cálculo más exacto
de la relación agua/cemento, ya que el agua necesaria para la hidratación del
cemento no será absorbida por la porosidad del agregado.
 NOLASCO RIVAS, MICHAEL G.
RECOMENDACIONES
 Al momento de usar la balanza hidrostática se debe tener en cuenta el peso
de la canastilla para saber el peso del agregado dentro de la balanza, este
procedimiento se realizará con ayuda de unas pequeñas pesas (pernos y
pesas pequeñas). Llevar correctamente el material al estado saturado
superficialmente seco debido a que de no ser así, podría generar un error
en el cálculo.
 Tener cuidado al secar la muestra preparada de agregado grueso con una franela,
luego de haber sido extraída del recipiente donde estuvo saturado, procurando
uniformidad. Es importante que ambos agregados se encuentren limpios, libres de
cualquier partícula superficial o material externo.
 Se deben tener controladas las condiciones ambientales del laboratorio, porque la
presencia de corrientes de aire al momento de realizar el ensayo, podía afectar los
valores obtenidos, también para evitar que la muestra de finos absorba humedad.
Se recomienda pesar con cuidado las muestras tanto antes como después de estar en el horno
para no cometer un error de gran magnitud, también se recomienda usar guantes para no
dañarnos físicamente durante todo el proceso.
- Dejar secar bien la muestra de un dia para otro para asi obtener el
resultado de la muestra seca y también tener un correcto uso de los
instrumentos para asi obtener unos cálculos más exactos
La absorción del agregado está directamente vinculada a la porosidad del

mismo, a su vezla porosidad del mismo, a su vez la porosidad depende del
tamaño de los poros, elvolumen total de poros y su permeabilidad
RECOMENDACIONES: Al ser un procedimiento un tanto largo, se recomienda realizar las

actividades con el cuidado necesario e intentar perder el mínimo de muestra, para no tener un
posible arrastre de error y obtener los resultados más exactos posibles
 La muestra no debe secarse más del tiempo necesario para obtener una muestra
saturada superficialmente seca.
Informe #6: RESISTENCIA AL DESGASTE
INTRODUCCIÓN
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento son indispensables en el diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA
ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá
el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran
que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el porcentaje
de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las partículas y las esferas
de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño de
mezcla y la fabricación de concreto para la fabricación de losas y pisos.

OBJETIVOS
 Determinar el desgaste de los materiales que se emplean en la construcción, para
estimar el efecto perjudicial que origina a los materiales su grado de alteración, o su
baja resistencia estructural empleado un proceso de abrasión que se efectúa en la
máquina de los Ángeles.Reconocer qué tipo de equipo y cuál es su funcionamiento
para un satisfactorio desarrollo del laboratorio.
 Determinar el porcentaje de desgaste de una muestra de agregado grueso.
 Hacer uso de la técnica de granulometría para la determinación de calidad del
agregado grueso.
 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

FUNDAMENTO TEORICO
La resistencia al desgaste es una propiedad muy importante e indispensable al momento
de evaluar agregados gruesos ya que, nos permite identificar el estado del agregado,
estimar el efecto que origina su grado de alteración a los materiales, las cuales nos
servirán para el diseño de mezclas de acuerdo con los valores obtenidos y además
conocer la durabilidad y resistencia que tendrían. La resistencia a la abrasión, desgaste,
o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las
características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van
a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual
los agregados que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra
descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos.
Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste básicamente
en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero
que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un
número determinado de revoluciones.
El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden
por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material
desgastado expresándolo como porcentaje inicial. En el ensayo de resistencia a la
abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Ángeles.

Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de
longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje.
El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:
a) Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
b) Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c) Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida
de la tapa al tambor y su remoción fácil.
 MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
La máquina de los ángeles ha sido desarrollada teniendo en cuenta las especificaciones
técnicas de las normas con el objetivo de determinar la resistencia de los agregados a la
abrasión. El equipo consta de un tambor montado en los extremos con ejes y rodamientos
sobre una estructura metálica, la cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo
programado con contador digital que activa y/o desactiva el motor para que el tambor de
un determinado número de vueltas según se requiera en la realización del ensayo.
 Especificaciones técnicas:
 Capacidad: Hasta 5000 g de agregado y 5000 de carga (esferas).

 Velocidad del tambor: 30 - 33 rpm.
 Contador: Digital automático programable.
 Tapa con cierre para retención de polvo.
 Incluye: Juego de 12 esferas cada una con peso entre 390 g y 445 g.
 Motor: 1 HP. Operación: 110 VAC / 60 Hz (Opcional 220 VAC.
 PRINCIPIO DEL MÉTODO
Este ensayo se realizará bajo la Norma Técnica Peruana o NTP 400.019, en donde
encontraremos las diferentes especificaciones y requisitos que este método precisa.
Consiste en una medida de la degradación de agregados minerales cuyas gradaciones

son normalizadas, introduciendo la muestra y la carga abrasiva en el tambor de la
máquina de Los Ángeles, que al rotar el cilindro, estas se someten a un efecto de
trituración por impacto. Luego de un número de revoluciones establecido, el agregado
es retirado del tambor y tamizado en la malla N° 12, para luego medir su desgaste,
expresado en porcentaje como la diferencia en peso del material que queda al material
original.
Se sigue la siguiente fórmula para hallar el desgaste del material:
P 1−P2
De= ( P1 )
× 100
Dónde:
 P1 = Peso original de la muestra de agregado grueso
 P2 = Peso de la muestra de agregado luego de un número de revoluciones
 NOTA: “P1 – P2”, vendría a ser el peso de la muestra que pasa por un tamiz
determinado (en el caso de nuestro ensayo es el tamiz N° 12)
 MATERIALES
En cuanto a la carga abrasiva o número de esferas que se utilizarán al momento de
someter la muestra a condiciones de roce, estas serán de aproximadamente 47 mm de
diámetro y cada una con un peso de entre 390 g y 445 g. Su cantidad es establecerá de
acuerdo con la gradación de la muestra de ensayo. En este caso se utilizará la gradación
A.
Gradación N° de esferas Peso de la carga (g)
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 20
D 6 2500 ± 15
Tabla 1: Gradaciones para la carga a

utilizarse (Fuente: NTP 400.019)
 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
La muestra para este ensayo constará de agregado grueso limpio representativo y que, además,
debe cumplir con la gradación indicada en la siguiente tabla:
Tamaño de tamices Peso de los tamaños indicados
Pasa Retenido en A B C D
38.1 mm (1 1/2") 25.4 mm (1") 1250+25 ---- ---- ----
25.4 mm (1") 19.0 mm (3/4") 1250+25 ---- ---- ----
19.0 mm (3/4") 12.7 mm (1/2") 1250+10 2500+10 ---- ----
12.7 mm (1/2") 9.5 mm (3/8") 1250+10 2500+10 ---- ----
9.5 mm (3/8") 6.3 mm (1/4") ---- ---- 2500+10 ----
6.3 mm (1/4") 4.75 mm (N° 4) ---- ---- 2500+10 ----
4.75 mm (N° 4) 2.36 mm (N° 8) ---- ---- ---- 5000+10
Tabla 2: Gradaciones para la muestra a

utilizarse (Fuente: NTP 400.019)
EQUIPO Y ACCESORIOS
 AGREGADO GRUESO
Balanza Tamiz: N #12

PROCEDIMIENTO
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Se procede a tomar una muestra 5kg de peso de agregado grueso de ½ y 5kg de peso de
agregado grueso de ¾
IMAGEN 1. FUENTE PROPIA IMAGEN 2. FUENTE PROPIA
Se coloca el agregado dentro de la máquina de Los Ángeles incluyendo la carga abrasiva.

IMAGEN 3. FUENTE PROPIA
Se prende la máquina y esperamos a que concluyan

las 100 revoluciones.
Se extrae con cuidado la muestra de ensayo y se
tamiza por la malla N° 12.

Se pesa la muestra tamizada.
Se coloca nuevamente la muestra de ensayo

previamente tamizado en la máquina, pero esta vez a
500 revoluciones.
Se extrae con cuidado la muestra y se vuelve a
tamizar por la malla N° 12.

Se pesa nuevamente la muestra tamizada.
CÁLCULOS Y RESULTADOS
AGREGADO GRUESO
Peso original de la muestra = 5000 gr
Descripción Símbolo Cantida Unidad

d
Peso original de la muestra P1 5000.00 g
Peso de la muestra (100 4840.00 g
revoluciones)
Peso de la muestra (500 P2 4400.00 g
revoluciones)
Material que pasa el tamiz N°12 (P1-P2) 600.00 g
Desgaste De 8.41 %
Desgaste:
De= ( 5000−4400
5000 )∗100=12 %
RECOMENDACIONES
 El agregado grueso de este ensayo su desgaste es 12% y no supera el 50%

máximo permisible.
 Recomiendo al momento de usar la máquina de los Ángeles, tener todo el

equipo de laboratorio puesto, como los guantes, audífonos y guardapolvo
debido a que se expone la integridad física ante una máquina de características
compactas y fuertes.
PILLACA LEÓN, JONAIKER
 Se recomienda que en este ensayo se usen los equipos necesarios para cuidar
de su persona como son los audífonos y guantes puesto que el ruido es de un
alto numero de decibeles los cuales podrían ser dañinos, también tener cuidado
con la máquina de los ángeles puesto que su peso es de gran porción y algún
movimiento en falso podría causar daños.
 Tener todos los equipos de protección personal (EPP) sobre todo las orejeras y
guantes ya que a la hora de utilizar la MAQUINA DE LOS ANGELES genera demasiado
ruido y al no tener las orejeras nos causaría dolor auditivo y los guantes para poder
tener un mejor agarre de los materiales y también para el cuidado de nuestras manos.

 Se recomienda realizar un buen tamizado y verificar si existen perdidas de agregados
al colocar el agregado adentro de la máquina de ángeles y al sacarlo.
 Al momento de operar con la máquina de Los Ángeles, se debe de

recurrir al equipo de protección personal correspondiente debido a
la contaminación auditiva que esta causa y a la fuerza que maneja al
momento de rotar. Además, el tamizado se tiene que realizar de
manera correcta para obtener así el mejor resultado de desgaste
posible.
 Tener sumo cuidado al momento de manipular las muestras al ingresar y retirar

de la máquina para variar en su peso a la hora de hacer el tamizado
CONCLUSIONES
 Según los resultados obtenidos en laboratorio se puede concluir que

contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste. Se concluye
además que el agregado grueso ensayado en laboratorio es apto para el
diseño de mezcla de concreto ya que el desgaste es menor al 50% establecido
en la norma ASMT C132, por lo tanto el concreto obtenido utilizando dichos
agregados será un concreto resistente.
 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados

dependen de la roca madre de donde proviene. El porcentaje de desgaste de
12% sirve para la fabricación de losas, pisos y estructuras donde se emplee el
concreto.
 Debido al sometimiento de este agregado a la prueba de abrasión, hemos

evaluado su tenacidad y resistencia. Mediante a la ecuación para hallar el
porcentaje de desgaste concluyo que se trabajó con un agregado de alta
resistencia al desgaste ya que el porcentaje de desgaste es menor al 50%.
Esto nos indica, respecto a la norma, que es apto para el diseño de mezcla de
concreto.
PILLACA LEÓN, JONAIKER
 Con el laboratorio desarrollado en clase pude concluir que la muestra de
agregado grueso es resistente al desgaste en un 12% el cual es admisible, esto
también nos da una idea de que este material funcionaria muy bien al momento
de hacer una construcción ya que ha pasado por un proceso el cual consistió en
introducir la muestra en la máquina de los ángeles con los abrasivos, se tamizo
y posteriormente se peso para así hallar la diferencia el cual seria el desgaste.
 Llego a la conclucion de mientras mas revoluviones se hacen la

cantidad o el resultado final es mucho menos a la anterior
revolución y es asi que el porcentaje nos da 12% eso quiere decir
que la diferencia entre el p1 y el p2 no es tanto ya que si fuera una
cantidad grande o considerable el porcentaje de desgaste son daría
un valor mucho mayor al resultado que obtuvimos.
 Según los resultados obtenidos de laboratorio se puede concluir que

contamos con un agregado poca resistencia ya que nos da el valor
de 12% eso quiere decir de que es apto para el diseño de la mezcla
de concreto
 Según los resultados obtenidos en este ensayo, el cual es un 12% de desgaste

para el agregado grueso estudiado, siendo que es menor a 30%, podemos
concluir que el material ofrece gran resistencia al desgaste y está dentro del
porcentaje permitido. Así, el agregado resulta ser idóneo para un futuro diseño
de concreto.
 Se determina que el agregado trabajado es apto para la mezcla de concreto ya

que el desgaste no supera el 50% esto está establecido en la norma ASTM
C131.

Informe N°2

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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

# 4, Contenido de humedad (NTP 339.185)

# 5, Peso específico de los agregados (NTP 400.022)

# 6, Resistencia al desgaste (NTP 400.019)

APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO

GRUPO Nª: 01 SUBGRUPO: 03

PROFESOR: ING. Huerta Campos, Carlos Alberto

Asimismo, queremos expresar nuestro agradecimiento al personal técnico de los laboratorios de

El concreto es, sin lugar a dudas, el material mayormente utilizado en la construcción. Es un

Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen importancia en la trabajabilidad,

Siendo el concreto un material de construcción de uso extenso debido a sus muchas

Norma NTP 400.18 / ASTM C117

 Presentar el método por el cual se puede determinar el contenido de humedad de

 Determinar la cantidad de humedad que hay en los agregados.

características afectan no solo a las propiedades del concreto en estado fresco y

(NTP 339.185) Contenido de Humedad es el porcentaje total de humedad

evaporable en una muestra de agregado grueso por secado.

Se escogió una muestra

Figura 1 extraer material del

Se tomó el recipiente (L.E.M -019), y su peso fue 189 gr.

Figura 1 obtener tara del recipiente

Figura 3 colocar 500 gr

Figura 4 dejar el agregado por 24 horas

Figura 5 retirar el agregado después de 24 horas

Pesar la muestra seca más el recipiente.

Figura 6 peso seco de la muestra

Se escogió una muestra.

Figura 7 Extraer material del alancen del

Se tomó el recipiente (L.E.M -17), y se obtuvo un peso de 0.66 gr.

Figure 8 Tarar la bandeja

Figure 9 peso húmedo de agregado

Figure 10 colocar la muestra al

Figure Retirar muestra luego de 24

Pesar la muestra seca más el recipiente.

Figure 12 Muestra seca más bandeja

CÁLCULOS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Contenido de humedad del agregado fino

Contenido de humedad del agregado grueso

- Llego a la conclucion de que al conocer el contenido de humedad de los agregados es

TUFIÑO VILLENA, CLARA

 En el laboratorio se observo que en el agregado fino y grueso los cuales están en

NOLASCO RIVAS, MICHAEL G.

PILLACA LEON, JONAIKER

MAYHUASCA ZAPATA, ADRIAN

NOLASCO RIVAS, MICHAEL G.

 Se recomienda antes de desarrollar cada laboratorio de Tecnología de Concreto

GUEVARA OBANDO, ESTEPHANY

 Ser más cautelosos al tamizar la muestra de agregados finos, al ser estos de

 Leon,M.(2010). Caracterización de los agregados para concreto mediante el análisis

de imágenes. Revista Ingeniería de Construcción. Recuperado de:

 TECNOLOGIA DE CONCRETO A.M.NEVILLE .J.J.BROOKS

Informe #5: PESO ESPECÍFICO DE LOS AGREGADOS (NTP 400.021)

En este laboratorio se realizó para determinar el peso específico de los agregados

(arena y grava). Para este ensayo tomaremos de referencia la NTP 400.021

siguiendo los parámetros e indicativos de la misma. De esta manera se conocerá el

material con el cual se diseñará el concreto cumpliendo las especificaciones de la

diseño de un concreto. Pues si el agregado está seco, absorberá agua de la mezcla y

por el contrario si está húmedo aportará humedad a la mezcla. Es decir, en ambos

decisión sobre el diseño del concreto.

 Determinar el peso específico de los agregados fino y grueso, así como su

 Determinar el peso específico y absorción del agregado fino y del agregado