Manual de Procedimientos y Certificación de Obras de Red Telecentro

Manual de Procedimientos y
Certificación de Obras de Red

Introducción
El presente Manual tiene por objetivo establecer las Normas y Procedimientos de aplicación para la ejecución,
supervisión y certificación de las Obras de Red de Telecentro S.A. en todas sus etapas: Obra Civil (OC), Obra de Cableado
(RF), Tendido de Fibra Óptica (FO), Obra de Montaje y Puesta en Marcha (MTPM) y Empalme de Fibra Óptica (FO-E).
Se entiende por Obra de Red al trabajo realizado en una zona con un perímetro claramente delimitado y que se
compone de las etapas mencionadas arriba.
En líneas generales, el Departamento de Inspecciones de Telecentro S.A. asignará a un (1) Supervisor de Obras
que deberá verificar que el procedimiento se cumpla al máximo de las posibilidades, según lo indicado en el presente
Manual.
La construcción de las redes externas para el servicio de televisión por cable (CATV), Internet y Telefonía en
Telecentro S.A., están basadas en las recomendaciones de la norma NESC (National Electrical Safety Code – Código
Nacional Eléctrico de Seguridad), publicado por el IEE y adoptadas por el ANSI (Instituto Americano Nacional de
Estándares), así como también de los Reglamentos Argentinos CIRSOC 102, 201 y 601.
Telecentro S.A. |Gerencia de Planeamiento| Manual de Procedimientos y Certificación de Obras de Red 1

Índice
1) Normas de Seguridad……………………………………………………………………………………………………………………………. pág. 5

2) Documentación…………………………………………………………………………………………………………………………………….. pág. 7
3) Materiales…………………………………………………………………………………………………………………………………………….. pág. 7
4) Introducción al servicio…………………………………………………………………………………………………………………………. pág. 8
4.1 Servicios "Triple Play"……………………………………………………………………………………………………………….. pág. 8
4.2 El cabeza o Headend…………………………………………………………………………………………………………………. pág. 8
5) Manual de procedimientos de Obra Civil (OC)………………………………………………………………………………………. pág. 10
5.1 Procedimiento para postación propia……………………………………………………………………………………….. pág. 10
5.1.1 Postación……………………………………………………………………………………………………………………………pág. 11
5.1.2 Tendido de linga……………………………………………………………………………………………………………….. pág. 17
5.1.3 Tensado de linga……………………………………………………………………………………………………………….. pág. 21
5.1.4 Cruces……………………………………………………………………………………………………………………………….. pág. 23
5.2 Procedimiento para columnas luminarias…………………………………………………………………………………. pág. 24
5.3 Procedimiento para postes de energía……………………………………………………………………………………… pág. 25
5.4 Certificación………………………………………………………………………………………………………………………….….. pág. 26
5.4.1 Caso A - Tendido de eslinga………………………………………………………………………………………………. pág. 26
5.4.2 Caso B - Colocación de poste de madera de 9m no terminal………………………………………………pág. 27
5.4.3 Caso C - Colocación de poste de madera de 9m terminal sin retención…………………………….. pág. 28
5.4.4 Caso D - Colocación de poste de madera de 9m terminal con rienda a muerto, no pasante pág. 29
5.4.5 Caso E - Colocación de poste de madera de 9m terminal con rienda a muerto, pasante…… pág. 30
5.4.6 Caso F - Colocación de poste de madera de 9m terminal con rienda a pique, no pasante…. pág. 31
5.4.7 Caso G - Colocación de poste de madera de 9m terminal con rienda a pique, pasante……… pág. 32
5.4.8 Caso H - Armado de cruce "americano" o "medio americano"………………………………………….. pág. 33
5.4.9 Caso I - Toma de eslinga en columna luminaria…………………………………………………………………. pág. 34
5.4.10 Caso J - Toma de eslinga en poste de energía………………………………………………………………….. pág. 35
5.4.11 Caso K - Retensado de linga…………………………………………………………………………………………….. pág. 36
5.4.12 Caso L - Retiro de un tramo de OC…………………………………………………………………………………… pág. 36
5.4.13 Caso M - Retiro de riendas………………………………………………………………………………………………. pág. 36
5.4.14 Caso N - Postes fallidos…………………………………………………………………………………………………… pág. 36
5.4.15 Caso Ñ - Cambio de dirección de la eslinga……………………………………………………………………… pág. 36
6) Manual de procedimientos de Obra de Cableado (RF)………………………………………………………………………….. pág. 38
6.1 Procedimiento……………………………………………………………………………………………………………………………pág. 38
6.1.1 Descarga y movimiento de los cables………………………………………………………………………………… pág. 38
6.1.2 Método para el tendido del cable……………………………………………………………………………………… pág. 39
6.1.3 Lazos de expansión (Loops)………………………………………………………………………………………………..pág. 40
6.1.4 Atadura del cable……………………………………………………………………………………………………………….pág. 41
6.1.5 Código de colores……………………………………………………………………………………………………………… pág. 43
6.1.6 Cruces……………………………………………………………………………………………………………………………….. pág. 44
6.1.7 Instalación en columnas luminarias o postes de energía…………………………………………………… pág. 45

6.1.8 Herramientas y equipos a emplear……………………………………………………………………………………. pág. 45
6.2.1 Caso A - Tendido de .500 ó .750………………………………………………………………………………………… pág. 52
6.2.2 Caso B - Simple lazo (Loop)……………………………………………………………………………………………….. pág. 54
6.2.3 Caso C - Doble lazo (Loop)………………………………………………………………………………………………… pág. 55
6.2.4 Caso D - Simple lazo (Loop) y dispositivo…………………………………………………………………………… pág. 56
6.2.5 Caso E - Cruce con cableado en las 4 direcciones………………………………………………………………. pág. 57
6.2.6 Caso F - Cruce con cableado en 3 direcciones……………………………………………………………………. pág. 58
6.2.7 Caso G - Cruce con cableado en dos direcciones……………………………………………………………….. pág. 59
6.2.8 Caso H - Retiro de .500 ó .750…………………………………………………………………………………………… pág. 60
7) Manual de procedimientos de Tendido de Fibra Óptica (FO)………………………………………………………………… pág. 61
7.1.1 Inspección de los cables de FO………………………………………………………………………………………….. pág. 61
7.1.2 Descarga y movimiento de los cables de FO……………………………………………………………………… pág. 61
7.1.3 Métodos de instalación del cable de FO……………………………………………………………………………. pág. 62
7.1.4 Tensión de extracción……………………………………………………………………………………………………….. pág. 63
7.1.5 Radio de curvatura……………………………………………………………………………………………………………. pág. 63
7.1.6 Método de extracción de cable a medio punto…………………………………………………………………. pág. 64
7.1.7 Recomendaciones generales adicionales…………………………………………………………………………… pág. 65
7.1.8 Método del carrete estacionario………………………………………………………………………………………. pág. 66
7.1.9 Método del carrete móvil…………………………………………………………………………………………………. pág. 69
7.1.10 Ganancias……………………………………………………………………………………………………………………….. pág. 71
7.1.11 Tendido de cable adicional……………………………………………………………………………………………… pág. 72
7.1.12 Restauraciones…………………………………………………………………………………………………………………pág. 73
7.1.13 Herramientas y equipos a emplear…………………………………………………………………………………..pág. 74
7.2.1 Caso A - Tendido de Fibra Óptica………………………………………………………………………………………. pág. 77
7.2.2 Caso B - Colocación de ganancias……………………………………………………………………………………….pág. 78
7.2.3 Caso C - Retiro de Fibra Óptica………………………………………………………………………………………….. pág. 78
8) Manual de procedimientos de Empalme de Fibra Óptica (FO-E)…………………………………………………………… pág. 79
8.1.1 Preparación de la Fibra Óptica……………………………………………………………………………………………pág. 79
8.1.2 Empalmes por fusión………………………………………………………………………………………………………… pág. 79
8.1.3 Cajas de empalme…………………………………………………………………………………………………………….. pág. 80
8.1.4 Herramientas y equipos a emplear……………………………………………………………………………………. pág. 80
8.2.1 Caso A - Armado de caja de empalme……………………………………………………………………………….. pág. 82
8.2.2 Caso B - Intervención de caja de empalme………………………………………………………………………… pág. 83
9) Manual de procedimientos de Montaje y Puesta en Marcha (MTPM)……………………………………………………pág. 84
9.1 Procedimiento de Montaje (MT)………………………………………………………………………………………………..pág. 84
9.1.1 Instalación de equipos electrónicos y optoelectrónicos…………………………………………………….. pág. 84
9.1.2 Instalación del nodo óptico en postes……………………………………………………………………………….. pág. 87
9.1.3 Instalación de amplificadores……………………………………………………………………………………………. pág. 89
9.1.4 Puesta a tierra de la red……………………………………………………………………………………………………. pág. 90

9.1.5 Instalación y conexionado de la fuente de energía……………………………………………………………. pág. 93
9.1.6 Preparación y armado de los conectores de red……………………………………………………………….. pág. 97
9.2 Procedimiento de Puesta en Marcha (PM)………………………………………………………………………………… pág. 107
9.2.1 Preparación de la calibración de amplificadores……………………………………………………………….. pág. 107
9.2.2 Verificación de la señal de entrada al amplificador……………………………………………………………. pág. 107
9.2.3 Calibración de la Vía de Directa para Estaciones CAG utilizando un Ajuste en Modo Manual ………….pág. 108
9.2.4 Preparación de para la calibración de la vía de retorno…………………………………………………….. pág. 116
9.2.5 Calibración inicial de la vía de retorno………………………………………………………………………………. pág. 117
9.2.6 Calibración final de la vía de retorno…………………………………………………………………………………. pág. 120
9.3.1 Caso A - Colocación de nodo óptico……………………………………………………………………………………pág. 121
9.3.2 Caso B - Colocación de amplificador………………………………………………………………………………….. pág. 122
9.3.3 Caso C - Colocación de fuente de alimentación…………………………………………………………………. pág. 123
9.3.4 Caso D - Puesta a Tierra…………………………………………………………………………………………………….. pág. 125
9.3.5 Caso E - Colocación de pasivo……………………………………………………………………………………………. pág. 126
9.3.6 Caso F - Puesta en marcha de amplificador en poste………………………………………………………… pág. 128
10) Especificaciones técnicas……………………………………………………………………………………………………………………. pág. 131
10.1 Fuente de Alimentación Alpha XM2………………………………………………………………………………………… pág. 131
10.2 Nodo Óptico Cisco GS7000……………………………………………………………………………………………………… pág. 138
10.3 Amplificadores GainMaker……………………………………………………………………………………………………… pág. 139

1) Normas de Seguridad
Antes del inicio de cada Obra de Red, la empresa Contratista deberá presentar a la Dirección de Obra de
Telecentro S.A., una nómina de los vehículos afectados a la misma y del personal asignado; con fotocopias de la ART. y
SUSS.
A fines de prevenir accidentes, la empresa contratista deberá cumplir con las normas de seguridad exigidas por
Telecentro S.A. y los municipios correspondientes, tanto para el personal como para con la señalización.
Elementos de protección personal: El equipo básico que debe tener el personal de la empresa Contratista
consiste en casco, zapatos de seguridad, chaleco refractario y cono de seguridad. Este equipo es de uso obligatorio. Está
diseñado para protegerlos de los daños que puedan ocurrir durante la jornada de trabajo.
- Casco (Figura 1): es de plástico resistente y su función es proteger a la cabeza de objetos que pueden caer
sobre la misma.
Figura 1. El casco de seguridad.
- Zapatos de seguridad (Figura 2): deben ser de cuero con suela de jebe y punta de acero, para proteger los pies
de lesiones que pueden ocurrir por pisar clavos o por la caída de objetos; las suelas antideslizantes evitan resbalones.

Figura 2. Zapatos de seguridad.
- Guantes aislantes (Figura 3): protegen las manos de posibles quemaduras y cortes en la manipulación de
cables, eslingas, etc., y también protegen al usuario de posibles descargas eléctricas que puedan originarse.
Figura 3. Guantes aislantes.
- Chaleco refractario (Figura 4): es un indumento utilizado para mejorar la visibilidad del obrero por parte de
terceros, tanto durante el día, como durante la noche cuando son iluminados por la luz de los faros de los vehículos. Los
chalecos reflectantes se encuentran normalmente en color neón y equipados con bandas reflectantes.
Figura 4. Chaleco refractario.

- Cono de seguridad (Figura 5): son conos de plástico de colores brillantes y se los emplea para aumentar la
distancia de seguridad a la cual pasa un vehículo, respecto de la posición de la escalera para la realización de una tarea
específica, o para señalar los carretes de cables, etc.
Figura 5. Cono de seguridad.

2) Documentación
Se considera como "Documentación" a los siguientes elementos informativos:

- Plano de obra.
- Listado de materiales de obra.
3) Materiales
Telecentro S.A. provee los materiales que figuran en la lista de materiales confeccionada por el Departamento
de Diseño, a la empresa Contratista asignada a la obra correspondiente.

4) Introducción al servicio
En esta introducción se definen algunos conceptos generales de los servicios brindados por Telecentro S.A.
4.1 Servicios "Triple Play"
Se denomina “Triple Play” a la provisión de dos servicios de banda ancha (acceso a Internet de alta velocidad y
televisión) y a uno de banda angosta (telefonía), sobre una única conexión de banda ancha.
Posibilita un servicio más personalizado al usuario debido a que el cliente dispone de los servicios y contenidos
que él desea utilizar en el momento idóneo. La mejora en la calidad de los servicios, llegando hasta los hogares la calidad
digital.
4.2 El cabezal o Headend
El cabezal o “headend” es el sector en el que se procesan todas las señales que serán enviadas a la red. Las
fuentes posibles de generación de dichas señales son varias, en el esquema de la Figura 6 se indican algunas de ellas.

Figura 6. Distintas fuentes de señal en el cabezal.
Una vez procesadas las señales en el cabezal y conformado el denominado “paquete de canales”, esto es, que se
le ha asignado un canal a cada señal para que de este modo llegue hasta el usuario, las mismas deben transportarse
hasta el área de servicio.
Para recorridos relativamente cortos, se pueden tender líneas troncales con cable coaxil, pero para enlaces de
gran distancia, se debe emplear la fibra óptica. Esta tecnología combina el uso de la luz como portadora de información,
y las fibras de vidrio como guías de dicha luz.
En el cabezal, la señal de radiofrecuencia (RF) es transformada en señal de luz por el transmisor óptico, la luz
viaja por la fibra cubriendo una gran distancia (varios km) hasta llegar al “nodo” óptico, este equipo posee un receptor
óptico que transforma nuevamente la luz en radiofrecuencia.
A partir de ese punto, a través de cables coaxiales y usando amplificadores que restablecen el nivel de la señal
que se atenúa en los cables, se llega con el servicio hasta el domicilio de los usuarios.
La conexión del abonado se realiza mediante cables de menor diámetro que los de la red, también del tipo
coaxil, derivando señal del tap; este es un equipo que presenta varias bocas de salida donde se conectan los cables
domiciliarios.
En la Figura 7 se muestra un esquema de este proceso:
Figura 7. Esquema de distribución.

5) Manual de procedimientos de Obra Civil (OC)
Se entiende por OC al trabajo comprendido por la apertura de la vereda (realización de un pozo), la colocación
de postes de madera y sus respectivas retenciones, relleno del pozo y compactado, la reparación de la vereda, el lingado
total de la zona, y la limpieza total de los excedentes de suelo u otros materiales provenientes de la ejecución de la obra;
que cumplan con las normas expuestas a continuación.
La OC tiene distintas variables para su ejecución. Dichas variables se representan en el siguiente esquema
(Figura 8):
Figura 8. Variantes de Obra Civil.
El esquema anterior no significa que la totalidad de la obra se realiza empleado una única modalidad. No es
posible la realización de una obra completa empleando sólo postes de energía o columnas luminarias, sin embargo es
posible realizar una obra completa empleando únicamente postación propia o una combinación de dos (siempre que
incluya postación propia) o las tres opciones.
5.1 Procedimiento para postación propia
A continuación se detalla el procedimiento a realizar en esta etapa, y constituye la totalidad de los aspectos que
el Supervisor de Obra a cargo de la Obra de Red deberá controlar para poder dar por finalizada la misma a través del
Cierre Técnico de la etapa en ejecución.

5.1.1 Postación.
La ubicación de los postes figurará en el plano de anteproyecto e irán dispuestos cada 30/35 metros uno de
otro, los cuales serán emplazados en la proyección de la línea medianera de edificación, a 40 centímetros del cordón
municipal (Figura 9), respetando el área de seguridad en las ochavas de cada esquina; salvo los postes terminales que
estén en las esquinas, los cuales se colocarán a tres metros de la misma para que el ancla correspondiente no invada la
ochava (ver Figura 10). La mano de la calle por la cual irá la línea de postes indicada en el plano de anteproyecto deberá
ser chequeada de tal forma de verificar la inexistencia de obstáculos aéreos o de otro tipo, como por ejemplo, ductos de
servicios públicos. A su vez, se deberá verificar que la ubicación de los postes no interfiera en entradas de vehículos.
Figura 9. Profundidad de instalación del poste y distancia desde el cordón.

Figura 10. Polígono de seguridad en las esquinas.
En todos los casos se debe realizar embreado de los postes (ver Figura 11). Dicha acción se debe realizar antes
de la colocación de cada poste, para lo cual se siguen las siguientes instrucciones:
 Se debe utilizar pintura asfáltica de uso general con base de solvente (Sin diluir).
 Se debe aplicar dos manos de pintura sin diluir, desde la parte inferior del poste hasta 30cm por encima de la
superficie de empotramiento.
 No se debe pintar la base del poste para de esta manera evitar el acumulamiento de agua.

Figura 11. Esquema de embreado del poste.
La excavación de los pozos debe llevarse a cabo de manera manual. El uso de máquinas hoyadoras no es
recomendable en áreas urbanas, debido a que es muy peligrosa la rotura de cables de energía o cualquier otra
interferencia. Su profundidad estará dada por la siguiente expresión:
Siendo:
- ProfP: Profundidad a la cual se instala el poste (m).
- HP: Altura del poste (m).
Es decir, que la profundidad instalada será del diez (10) por ciento de la altura del poste más una revancha de 50
centímetros. Dado que la mayoría de los postes utilizados son de nueve (9) metros, en la Figura 5 se indica la
profundidad requerida para los mismos (1,4m). En la Tabla 1 se muestran las profundidades de instalación para los
postes más usuales:
Altura del poste (m) Profundidad de instalación (m)

7,5 1,25
9 1,4
11 1,6
14 1,9
Tabla 1. Profundidades de instalación.
Los hoyos tendrán las dimensiones necesarias como para permitir la fácil instalación del poste, de modo tal de
permitir la colocación y compactación del relleno en toda la profundidad del hoyo. No obstante, el diámetro del hoyo
no podrá exceder los 30cm.
Una vez colocado en su sitio, el poste deberá ser alineado y mantenido firmemente en posición vertical durante
el relleno.
El compactado se deberá realizar en capas de no más de 20cm de suelo, evitando el uso de piedras y escombros.
La restauración del solado de superficie se llevará a cabo una vez que el relleno está completamente asentado.
Una vez finalizado el posteado, se procede al tendido del cable o hilo de guardia. Dicho cable de acero,
denominado comúnmente linga o eslinga, será tendido sobre la línea imaginaria que une los postes en su extremo
superior (a 20cm de la cima) y estará sujeto a los mismos por abrazaderas collar y un morseto de tres bulones de doble
mordaza para mantener el nivel en el tendido, en el caso de postes intermedios. En la Figura 12 se muestra un esquema
de lo explicado.

Figura 12. Esquema de sujeción de la linga a un poste intermedio.
En el final de la línea o donde lo indique el diseño, o en caso de reforma, donde lo indique la Dirección de Obra;
se hará el remate de la eslinga. Dicho remate consiste en amarrar con 2 vueltas de eslinga a los ganchos “J” colocados en
la columna; se colocará un (1) morseto de 3 bulones, se cortará el excedente de eslinga y se rabillará, resultando un
esquema como el de la Figura 13.
Figura 13. Esquema de amarre de la eslinga al poste terminal.

Para el armado de las retenciones se utilizará eslinga de 6mm de diámetro, se rematará en los ganchos “J”
colocados en la columna con 2 vueltas alrededor de la misma, se amarrará al nivel indicado para tal fin, se colocará un
(1) aislador cerámico y un (1) protector de PVC para protección de los peatones. La fijación de la eslinga se hará con
morsetos para eslinga; el excedente de eslinga se cortará y se rabillará (ver Figura 14).
Figura 14. Vinculación de la rienda con el ancla.
No se tomará la rienda de la abrazadera de red. La distancia del ancla a la base del poste debe ser la mitad de la
altura del tendido de red. Si por ejemplo se utilizan postes de 9 metros y la altura del tendido es a 20cm de la cima del
poste, la distancia será de al menos 3,7m:
Siendo:
- dB: Distancia desde la base del poste hasta el ancla (m).
- ProfP: Profundidad a la cual se instala el poste (m).
- HP: Altura del poste (m).
El detalle del armado se observa en la Figura 15:

Figura 15. Esquema de armado de una retención para el caso de un poste de 7,5m.
Para el caso de riendas a pique, se aplican las mismas normas constructivas y el tipo de armado se observa en la
Figura 16.

Figura 16. Esquema de armado de una rienda a pique para el caso de un poste de 7,5m.
Como aspectos generales se deberá tener presente que:

 Se debe evitar el daño a árboles, inconvenientes a los propietarios o al público durante los trabajos de
colocación.
 La apertura y el cierre de los pozos en aceras deberán ejecutarse dándose cumplimiento a las disposiciones en
materia de tránsito peatonal.
 Una vez realizado el pozo, se deberá colocar el poste. Bajo ninguna circunstancia se podrá dejar un pozo a cielo
abierto de un día para el otro.
 Los materiales sobrantes deberán ser retirados del lugar y el área deberá quedar limpia.
 Deberán protegerse y señalizarse, para evitar accidentes, todas las excavaciones, equipos y materiales de
construcción.
5.1.2 Tendido de linga.
En cuanto al tendido de la linga, se debe tener presente que su instalación no debe ser inferior a los 5,5m
respecto del nivel de la acera, como se ve en la Figura 17:
Figura 17. Altura del tendido de linga sobre acera.
Asimismo en los cruces de calle, avenidas o en la Red de Tránsito Pesado (RTP), esta altura no debe ser inferior a
6m, medidos desde el nivel de calzada, como se ve en la Figura 18:
Figura 18. Altura del tendido de linga sobre calzada.

Existen dos métodos para el tendido de linga. A saber:
A. Método en una etapa
Se deberá colocar la bobina de linga montada sobre un caballete a unos 10 m de distancia del poste desde
donde comienza el tendido, y elegir un sitio donde haya suficiente lugar para trabajar y no se interrumpa la circulación
(ver Figura 19).
Figura 19. Método en una etapa.
En el poste de subida se cuelga una roldana, para evitar que se dañe el forro del suspensor de acero.
El extremo de la linga se une a una soga de 20 a 30 m de longitud, la cual se irá pasando entre las roldanas
colocadas en los postes o columnas, a medida que se enhebra por los obstáculos presentes en el recorrido (árboles,
cables, etc.).
Se debe tirar de la soga en forma coordinada con la persona que debe ayudar a desenrollar la linga del carrete,
de modo que cuando se deje de tender el cable, la soga quede tensionada y el carrete frenado, para evitar que la flecha
de la catenaria entre vanos (“panza”) acerque el cable a menos de 3 m del suelo. Se deberá tener especial cuidado en los
cruces de calle de que el suspensor no baje a niveles peligrosos, si es necesario agregar un apoyo, se puede colocar una
escalera extendida en forma vertical para ganar altura o se emplearán "pastecas", confeccionadas con trozos de cables.
En las bocacalles es conveniente que uno de los operarios preste atención al tránsito y en caso de que se
aproxime un vehículo de gran altura (camión de mudanzas, micro de larga distancia) ponga en aviso a sus compañeros
para que tensen el cable o en su defecto, realice señas al conductor para que aminore o eventualmente frene su
marcha.
B. Método en dos etapas

Este método se basa en la utilización de una soga cuya longitud debe ser similar a la del tramo de linga que se
desea tender (ver Figura 20).
Figura 20. Método en dos etapas.
 Primera etapa: Consiste en el tendido de una soga a través de todo el recorrido, debiéndose enhebrar
cuidadosamente considerando los lugares por donde deberá pasar la linga una vez tensada. Para evitar errores
que impliquen posteriormente maniobras riesgosas con la linga, la posición de la soga puede verificarse
tensándola manualmente en tramos parciales. La soga siempre debe estar bajo la tensión suficiente como para
que no descienda a niveles peligrosos en las bocacalles.
 Segunda etapa: Consiste en sujetar la linga a un extremo de la soga y tirar del extremo opuesto hasta que la
misma ocupe el lugar que tenía la soga en la primera etapa. Para que el tendido resulte ágil y seguro, se deben
colocar roldanas en todos los postes o columnas del recorrido. Se deberá cuidar que en la sujeción de la soga
con la linga no existan salientes que puedan provocar eventuales enganches o atascamientos. Por las mismas
razones ya expuestas, la linga siempre debe estar bajo la tensión adecuada durante el tendido.
Como aspectos generales se deberá tener presente que:

 Nunca se debe tirar de la linga con un vehículo.
 Si la bobina está montada sobre un remolque, se debe inmovilizar con cuñas.
 Se debe señalizar con tres conos de seguridad la ubicación del carrete.
5.1.3 Tensado de linga.

Una vez colocadas y tensadas las riendas, y tendido el suspensor sobre las roldanas (según el tipo de cable a
instalar), se procede al tensado del mismo en los tramos rectos.
La tensión debe incrementarse paulatinamente y luego de aplicar el 50% de la fuerza máxima, se deberá
inspeccionar el tendido para verificar que la tensión se distribuya en forma uniforme y la linga se haya deslizado sin
inconvenientes por las guías. Luego se continúa incrementando la tensión hasta sobrepasar el valor final en un 50%
aproximadamente y a posterior se disminuye la misma hasta el valor deseado, en el que se deberá observar una flecha
del orden del 1 % de la longitud del vano (se considera sin el cable coaxial instalado o sin el cable de fibra óptica), como
se indica en la Figura 21:
Figura 21. Flecha aceptable en cada vano.
Si transcurridas 24 hs de esta operación se advierte un incremento importante en las flechas de los vanos, se
deberá tensar nuevamente la línea pero, en ésta oportunidad, sin sobrepasar el valor nominal.
Valores de tensión indicativos, solo para cable de acero de 6mm (sin coaxial ni fibra óptica instalada), se
encuentran en la Tabla 2:
Temperatura ambiente (ºC) Tensión de instalación en kg (para vanos de 40m)

40 112
30 134
20 160
10 192
0 228
-5 246
Tabla 2. Tensiones de instalación.
Se consideran tramos rectos (a efecto de poder tensarlos completos) a los trayectos que no presenten
desviaciones mayores que 10º, aunque para tramos largos debe estudiarse el uso de riendas para compensar la fuerza
del cambio de dirección. Para desviaciones mayores, se realiza un amarre del suspensor y se tensan los tramos por
separado (ver Figura 22).

Figura 22. Ángulo máximo permitido para considerar un tramo recto.
Con respecto a la longitud del tramo a tensar y suponiendo un trayecto recto, las distancias a tensar están en el
orden de los 400 a 500m.
Se deberá considerar la densidad de tránsito, la existencia de cruces peligrosos, la presencia de árboles, la
proximidad con redes eléctricas, la cantidad de roldanas colocadas, si el personal con que cuenta el contratista es
suficiente y dispone de dispositivos para comunicarse, y cualquier otro factor que pueda disminuir o incrementar
significativamente las condiciones de seguridad durante el desarrollo del trabajo.
Una vez obtenida la tensión deseada en todos los tramos o sectores, se deben ajustar los morsetos de tres
bulones, quedando la linga pelada aprisionado en las muescas superiores y colocando los morsetos de dos bulones en
los cruces de linga.
Cuando el cable de acero deba permanecer tendido y sin tensar por algún tiempo, es muy importante asegurarlo
en los extremos y en las bocacalles ajustando los morsetos y atándolo, de modo de impedir que descienda por su propio
peso.
Una linga baja sobre una calle, avenida o que en su recorrido pase por delante de un garaje con entrada de
camiones puede provocar un eventual accidente.

5.1.4 Cruces.
En los cambios de mano o cuando el cable coaxial cambia su dirección 90º (al doblar una esquina por ejemplo),
se utiliza el esquema denominado cruce “Americano”, el suspensor sigue de largo, cruza la calle y se realiza la retención
en el primer poste, como se indica en la Figura 23:
Figura 23. Cruce americano de linga.
En el caso de que se trate de una avenida muy ancha, donde no se justifique realizar el cruce de la misma, el jefe
de obra puede determinar que se utilice el cruce “Medio Americano”, de la manera que se indica en la Figura 24:
Figura 24. Cruce medio americano de linga.

5.2 Procedimiento para columnas luminarias
En el caso de columnas luminarias, se sujetará la eslinga por abrazaderas collar acordes al diámetro de la
columna , y un morseto de tres bulones de doble mordaza para mantener el nivel en el tendido, y deberá adicionarse un
caño de PVC de aproximadamente 6cm de largo, de tal forma de aislar la abrazadera de cualquier descarga eléctrica que
pueda darse en la columna. En la Figura 25 se muestra un esquema de lo explicado.
Figura 25. Esquema de sujeción de linga en columna luminaria.
Como se dijo más arriba, el empleo de columnas luminarias se da siempre en conjunto con postes de madera,
que deberán colocarse para poder materializar las retenciones correspondientes. Por lo tanto el armado de dichas
retenciones se encuentra explicado en el punto precedente.

5.3 Procedimiento para postes de energía
Para el caso de tendido en postes de energía, al tratarse de postes de madera (generalmente), se emplean las
mismas abrazaderas que las que se colocan en la postación propia, sin la necesidad de realizar una aislación del mismo
como en el caso de columnas luminarias metálicas.
Todo el procedimiento es el mismo que para el caso de postación propia, excepto que la altura del tendido debe
quedar entre 0,5m a 1m por debajo del nivel de los cables de energía (denominados comúnmente como 3 ó 4 hilos). En
la Figura 26 se puede observar esto:
Figura 26. Tendido sobre postes de energía.

5.4 Certificación
Para facilitar la tarea del certificador se establecen todos los casos de trabajos finalizados de OC, y en base a
ellos con la realización de un conteo en campo se podrá establecer la cantidad de Mano de Obra y Materiales empleada
para la etapa.
5.4.1 Caso A: Tendido de eslinga.
Para la certificación del tendido de eslinga se debe medir la longitud correspondiente a cada tramo de la red
entre postes terminales que no sean pasantes, o entre un poste terminal no pasante y un cruce "medio americano", o
entre dos cruces "medio americano", siempre que los vanos correspondientes estén dentro del plano en cuestión.
La medición en campo se deberá realizar comenzando a medir desde el inicio de una línea (ya sea un medio
cruce, cruce "americano" o poste terminal no pasante) colocando el odómetro en cero, y dividiendo la línea en tramos.
Dichos tramos estarán determinados entre dos cruces "americanos" en la mayoría de los casos, excepto el primero y el
último que podrán tener en un extremo un medio cruce o un poste terminal no pasante. Al comienzo de cada tramo se
deberá colocar el odómetro nuevamente en cero, anotando la progresiva de cada poste propio (o luminaria o columna
de energía) de dicho tramo.
En el resultado final, se considerará 1% de desperdicio en materiales.
En la Figura 27 pueden observarse un ejemplo de la realización de esta certificación:
Figura 27. Ejemplo-Caso A. En rojo se indican las progresivas que deben medirse.

La certificación resultante será:
Mano de Obra (a)

Código SCR005
Descripción Tendido de Eslingas
Cantidad Cantidad medida en campo (m)
Materiales (a)
Código 031054
Descripción Linga de acero de 6mm forrada
Cantidad Cantidad medida en campo x 1,01 (m)
5.4.2 Caso B: Colocación de poste de madera de 9m no terminal
En la Figura 28 se muestra un esquema del caso en cuestión:
Figura 28. Esquema del Caso B.
Se deben contabilizar estos casos y aplicar las siguientes cantidades:
Mano de (a) (b) En el caso de veredas de tierra no debe (c)

Obra contabilizarse
Código SCR007 SCR052 SCR076
Descripción Colocación de Poste Reparación de vereda baldosones en Pintado poste c/pint asfalt. a
de 9 Mts colocación de poste o columna 1.6 mts de la base
Cantidad Cantidad de casos (u) 1 x poste (u) 1 x poste (u)
Los opcionales se deben contabilizar aparte, en caso de que existan, ya que no necesariamente en todos los
casos ese trabajo es realizado.
Para el caso de los materiales, se deben realizar dos aclaraciones:
- En primer lugar existen 3 tipos de abrazaderas empleadas por Telecentro S.A. de acuerdo al diámetro del poste:
abrazaderas de 80mm, 140mm y 200mm. En cada caso deberá certificarse la correspondiente.

- Existen dos casos de bulones: el de 3/8"x76mm con tuerca, arandela plana y grover, y el de 3/8"x1" con
arandela plana y tuerca. En cada caso deberá certificarse la correspondiente.
Materiales (a) (b) (c) (d)
Código 010004 031068 031017 031043
Descripción Poste de 9 mts de eucaliptus, Morseto 3 Abrazadera Bulón 3/8" x 76mm con tuerca,
según norma IRAM 9513:2006 bulones pesado 140 mm arandela plana y grover
Cantidad Cantidad de casos (u) 1 x poste (u) 1 x poste (u) 2 x poste (u)
Materiales (e) Opcional, en lugar de (f) Opcional, en lugar de (g) Opcional, en lugar de (d)
(continuación) (c) (c)
Código 031018 031016 031078
Descripción Abrazadera 200 mm Abrazadera 80 mm Bulón de 3/8 x 1" con arandela plana y
tuerca
Cantidad 1 x poste (u) 1 x poste (u) 2 x poste (u)
5.4.3 Caso C: Colocación de poste de madera de 9m terminal sin retención
Figura 29. Esquema del Caso C.
Mano de (a) (b) En el caso de veredas de tierra no debe (c)

Obra contabilizarse
Descripción Colocación de Poste Reparación de vereda baldosones en Pintado poste c/pint asfalt. a
de 9 Mts colocación de poste o columna 1.6 mts de la base

Materiales (a) (b) (c)

Código 010004 031007 031003
Descripción Poste de 9 mts de eucaliptus, según Tirafondo 8 mm x 75mm (5/16" x 2 Chapa de amarre
norma IRAM 9513:2006 61/64"). Cabeza hexagonal protectora de poste
Materiales (d) (e) (f)

(continuación)
Código 031048 033046 031068
Descripción Grampa Clavo de acero de cabeza plana, de 2.5mm de diametro x 2" Morseto 3 bulones
"J" de largo, de zincado electrolítico pesado
Cantidad 2 x poste 8 x poste (u) 1 x poste (u)
(u)
5.4.4 Caso D: Colocación de poste de madera de 9m terminal con rienda a muerto, no pasante
Figura 30. Esquema del Caso D.
Mano de (a) (b) (c) (d) En el caso de veredas de (e)

Obra tierra no debe contabilizarse
Código SCR007 SCR014 SCR017 SCR052 SCR076
Descripción Colocación de Tendido de Colocación de Reparación de vereda Pintado poste
Poste de 9 Mts Rienda a anclaje Doble baldosones en colocación de c/pint asfalt.a 1.6
Muerto Hélice poste o columna mts de la base
Cantidad Cantidad de 1 x poste (u) 1 x poste (u) 1 x poste + 1 x rienda (u) 1 x poste (u)

casos (u)

Código 010004 031068 031007 031003
Descripción Poste de 9 mts de eucaliptus, Morseto 3 Tirafondo 8 mm x 75mm Chapa de amarre
según norma IRAM 9513:2006 bulones pesado (5/16" x 2 61/64"). Cabeza protectora de poste
hexagonal
Materiales (e) (f) (g) (h)

(Continuación)
Código 031048 031004 010014 031054
Descripción Grampa Guardarrienda dieléctrica Aislador nuez de porcelana Linga de acero de
"J" con traba Tipo ANSI 54-1 6mm forrada
Cantidad 2 x poste 1 x poste (u) 1 x poste (u) 13,5 x poste (m)
(u)
Materiales (i) (j) (k)

(Continuación)
Código 031086 033046 031002
Descripción Ojal anclaje (Pata Clavo de acero de cabeza plana, de 2.5mm de diámetro x 2" Ancla doble
pareja) de largo, de zincado electrolítico hélice
Cantidad 1 x poste (u) 8 x poste (u) 1 x poste (u)
5.4.5 Caso E: Colocación de poste de madera de 9m terminal con rienda a muerto, pasante

Figura 31. Esquema del Caso E.
En este caso la certificación es idéntica al Caso D (tanto para Mano de Obra como para Materiales), con la
diferencia de que lleva un morseto de 3 bulones extra (en total son 6), debido la continuación de la línea:
Materiales (a)
Código 031068
Descripción Morseto 3 bulones pesado
Cantidad 6 x poste (u)
5.4.6 Caso F: Colocación de poste de madera de 9m terminal con rienda a pique, no pasante

Figura 32. Esquema del Caso F.
Mano de (a) (b) (c) (d) (e) En el caso de (f)

Obra veredas de tierra no
debe contabilizarse
Código SCR007 SCR015 SCR017 SCR054 SCR052 SCR076
Descripción Colocación de Tendido de Colocación de Colocación de Reparación de vereda Pintado poste
Poste de 9 Rienda a anclaje Doble brazo de baldosones en c/pint asfalt.a
Mts Pique Hélice extensión colocación de poste o 1.6 mts de la
columna base
Cantidad Cantidad de 1 x poste 1 x poste (u) 1 x poste (u) 1 x poste + 1 x rienda 1 x poste (u)
casos (u) (u) (u)

Código 010004 031068 031007 031003
hexagonal

(Continuación)
Código 031048 031004 010014 031054

(u)
Materiales (i) (j) (k) (l)

(Continuación)
Código 031086 033046 031002 031006
Descripción Ojal anclaje Clavo de acero de cabeza plana, de 2.5mm Ancla Brazo extensión para
(Pata pareja) de diámetro x 2" de largo, de zincado doble rienda a pique chico
electrolítico hélice
Cantidad 1 x poste (u) 8 x poste (u) 1 x poste 1 x poste (u)
(u)
5.4.7 Caso G: Colocación de poste de madera de 9m terminal con rienda a pique, pasante
Este caso es idéntico al caso anterior, pero con el agregado de un cable pasante, como se muestra en la Figura
33, a continuación:
Figura 33. Esquema del Caso G.
En este caso la certificación es idéntica al Caso F (tanto para Mano de Obra como para Materiales), con la
diferencia de que lleva un morseto de 3 bulones extra (en total son 6), debido la continuación de la línea:
Materiales (a)
Código 031068
Descripción Morseto 3 bulones pesado
Cantidad 6 x poste (u)
5.4.8 Caso H: Armado de cruce "americano" o "medio americano"
En la Figura 34 se muestra un esquema de ambos casos, que a los efectos de la certificación, se contabilizan
como un caso único, es decir, se suman los cruces "americanos" y "medio americanos":

Figura 34. Esquema del Caso H. Izquierda: Cruce medio americano; derecha: cruce americano.
El presente caso no presenta Mano de Obra pero sí Materiales:
Materiales (a)
Código 031035
Descripción Cruce de calle
Cantidad Cantidad de casos (u)
5.4.9 Caso I: Toma de eslinga en columna luminaria

Figura 35. Esquema del Caso I.
Mano de Obra (a)

Código SCR077
Descripción Aislación de abrazadera en luminaria
Materiales (a) (b)

Código 031020 033070
Descripción Abrazadera para alumbrado publico Caño de PVC - largo 4 metros - diámetro 110mm - espesor 3,2mm
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad de casos x 0,02 (u)
5.4.10 Caso J: Toma de eslinga en poste de energía

Figura 36. Esquema del Caso J.
El presente caso no presenta Mano de Obra (porque se consideran en el tendido de eslinga) pero sí Materiales.
Para el caso de los materiales se debe tener en cuenta lo expresado en el punto 5.4.2, es decir:
- Existen 3 tipos de abrazaderas empleadas por Telecentro S.A. de acuerdo al diámetro del poste: abrazaderas de
80mm, 140mm y 200mm. En cada caso deberá certificarse la correspondiente.
Materiales (a) (b) Opcional, en lugar de (a) (c) Opcional, en lugar de (a)
Código 031017 031018 031016
Descripción Abrazadera 140 mm Abrazadera 200 mm Abrazadera 80 mm
Cantidad 1 x poste de energía (u) 1 x poste de energía (u) 1 x poste de energía (u)
5.4.11 Caso K: Retensado de linga
En este caso los materiales ya se encuentran colocados, y por lo tanto sólo se contabiliza la Mano de Obra:

Mano de Obra (a)
Código SCR037
Descripción Retensado / Retiro de linga
5.4.12 Caso L: Retiro de un tramo de OC
En este caso se retiran los materiales y se contabiliza la Mano de Obra:
Mano de Obra (a) (b)

Código SCR034 SCR037
Descripción Retiro de Postes Retensado / Retiro de linga
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad medida en campo (m)
5.4.13 Caso M: Retiro de riendas

Descripción Desmonte de anclas doble hélice Desmonte de riendas a pique y muerto
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u)
5.4.14 Caso N: Potes fallidos
Estos casos se contabilizan en base a las Actas de los Supervisores de Obra a cargo. Se deben contabilizar dos
casos por separado; el primero es el caso de que se realice el pozo y deba ser tapado nuevamente, pero no se coloque el
poste; el segundo es el caso en que se realice la colocación deba ser retirado el poste y rellenado el pozo. Se contabilizan
como dos casos separados:

Descripción Poste fallido (pozo) Poste fallido (colocado)
5.4.15 Caso Ñ: Cambio de dirección de la eslinga
Estos casos se debe realizar un doble amarre en el poste en el que la dirección de la eslinga se modifica y se
debe colocar una rienda a pique.
Mano de (a) (b) (c) (d)

(e) En el caso de (f)
Obra veredas de tierra no
debe contabilizarse
Código SCR007 SCR015 SCR017 SCR054 SCR052 SCR076
Descripción Colocación de Tendido de Colocación de Colocación de Reparación de vereda Pintado poste

Poste de 9 Rienda a anclaje Doble brazo de baldosones en c/pint asfalt. a
Mts Pique Hélice extensión colocación de poste o 1.6 mts de la
columna base
Cantidad Cantidad de 1 x poste 1 x poste (u) 1 x poste (u) 1 x poste + 1 x rienda 1 x poste (u)
casos (u) (u) (u)

Código 010004 031068 031007 031003
hexagonal

(Continuación)
Código 031048 031004 010014 031054
(u)

(Continuación)
Código 031086 033046 031002 031006
Descripción Ojal anclaje Clavo de acero de cabeza plana, de 2.5mm Ancla Brazo extensión para
(Pata pareja) de diámetro x 2" de largo, de zincado doble rienda a pique chico
electrolítico hélice
Cantidad 1 x poste (u) 8 x poste (u) 1 x poste 1 x poste (u)
(u)

6) Manual de procedimientos de Obra de Cableado (RF)
Se entiendo por obra RF, al tendido del cable que comunica los componentes electrónicos (pasivos y activos) en
la red de Telecentro S.A. Esta etapa comprende los trabajos de tendido del cable coaxil sobre la linga existente,
sujetándolo mediante devanado y doble devanado en el caso de un cruce de Ferrocarril.
6.1 Procedimiento
Previo al tendido del cable se debe asegurar que todos los cables de soporte de poste en las esquinas y los
extremos terminales se encuentren instalados y tensionados.
6.1.1 Descarga y movimiento de los cables.
Si se utiliza una rampa para la descarga de los carretes, la misma debe ser lo suficientemente resistente como
para soportar el peso del personal de descarga y los carretes de conductos más pesados. La rampa debe tener los lados
levantados para prevenir que los carretes de conducto rueden por los costados de la rampa. La rampa debe ser lo
suficientemente larga como para permitir el control de transición del conducto a medida que rueda hacia la rampa. Un
sistema de poleas conectadas a los lados del camión y al eje pasando por el centro de los carretes podría ayudar a
controlar la transición al hacer rodar los carretes. Con este método, dos ayudantes por lo general pueden controlar el
movimiento del carrete más pesado.
Cuando se descarguen o muevan los carretes con un montacargas de brazos se debe tener cuidado. Primero se
debe asegurar que el montacargas pueda levantar por lo menos 91 kg más que el peso del carrete. A continuación se
debe comprobar si los brazos son lo suficientemente largos como para cubrir por completo la distancia de un borde del
carrete al otro borde del carrete. Se debe utilizar la posición de lista para la transición; los brazos deben colocarse
debajo de ambos bordes como se muestra en la Figura 37, con la cara plana del borde mirando hacia el conductor. No se
debe transportar más de un carrete a la vez en esta posición. No se debe tratar de levantar el carrete con los brazos
sobre el conducto. No se debe tratar de levantar los carretes apilados por el borde superior.

Figura 37. Correcta utilización del montacargas para levantar el carrete.
No se debe dejar caer los rieles por la parte posterior del camión sobre una pila de ruedas, sobre el piso o en
cualquier otra superficie. El impacto puede lesionar al personal y dañar los carretes, conducto y/o el cable adentro.
6.1.2 Método para el tendido del cable.
Para el tendido de cable se puede emplear cualquier método, dependiendo de las circunstancias en el sitio de la
construcción y la disponibilidad del equipamiento y mano de obra, pero para las obras de red de Telecentro S.A., se
recomienda el método retractable fijo.
La guía de instalación deberá colocarse en el primer poste de la ruta del cable o acoplarse en el primer poste. La
ubicación de la guía de cables deberá mantenerse apartado evitando que roce el carrete o el poste.
El remolque deberá colocarse en línea con el alambre y a la doble distancia de la guía de instalación al piso
desde la guía. Esto impedirá que el cable roce al poste o que se acople a la guía.
El cable debe desenrollarse desde la parte superior del carrete. El desenrollo del cable desde el carrete debe
originar una fuerza descendente en el enganche del remolque (ver Figura 38).
Figura 38. Proceso de instalación del cable.

El cable debe estibarse con las tapas de las bobinas horizontales, no colocando más de tres bobinas apiladas, ya
que el peso puede dañar el cable. Se deben colocar tacos de madera entre bobinas, para facilitar su posterior
movimiento.
No se debe descargar las bobinas arrojándolas sobre neumáticos, el golpe afecta las características eléctricas de
los cables. Se deben bajar con montacargas, o en su defecto a mano con una rampa.
Revisar con la mano el cable antes de desenroscarlo de la bobina, para verificar que no esté abollado o raspado.
Si esto ocurriese, descartar la primera vuelta.
Al construir, se debe colocar el tráiler alineado con los postes, para evitar torcer el cable. El mismo debe salir de
la parte de arriba de la bobina, con lo cual se ahorra cambiar de radio de curvatura y tal vez dañar el material.
La distancia mínima del tráiler al primer poste debe ser de 12 metros. El mismo debe tener sus ruedas trabadas y
se deben colocar conos de seguridad para evitar accidentes con los vehículos que circulan.
Se debe cuidar de no exceder la tracción máxima permitida para cada tipo de cable (ver Tabla 3).
Tipo de cable Tensión de extracción máxima (kgf)

.500 136
.750 306
Tabla 3. Tensiones de extracción permitidas.

Por este motivo deben utilizarse roldanas o "rollers" en la línea. En ningún momento se deben usar ganchos de
cable o similares.
Se debe cuidar de no sobrepasar el radio de curvatura mínimo del cable (ver Tabla 4), ya que aunque lo
enderece posteriormente, el daño es permanente y afectará su funcionamiento. En este sentido es crítico el primer
poste, y allí debe estudiarse qué roldanas colocar y muchas veces deben utilizarse varas para levantarlo.
Tipo de cable Radio de curvatura mínimo (cm)

.500 30,4
.750 40,6
Tabla 4. Radios de curvatura mínimos.
6.1.3 Lazos de expansión (Loops).
Los lazos de expansión en los tendidos de los cables coaxiales cumplen con la función de evitar esfuerzos
mecánicos durante la dilatación y contracción de los mismos debido a las variaciones térmicas ambientales.
Estos lazos (loops) se encargan evidentemente de absorber el desplazamiento del cable por los efectos térmicos
mencionados. En la Figura 39 se muestra como queda conformado el loop.
Figura 39. Esquema de un lazo o loop.

Según las especificaciones técnicas de los fabricantes, los lazos deberán cumplir con las siguientes
características: deben ser realizados siempre con herramienta para loop, no con la mano; Se hacen hacia uno u otro lado
de la columna metálica o poste de eucaliptus. En la Figura 40 se muestra un esquema más amplio, que muestra el caso
de la realización de un loop hacia el lado izquierdo del poste:
Figura 40. Esquema de un lazo o loop.
La realización de un simple o un doble loop es función, en primera instancia, del espaciado entre los postes (o
columnas luminarias o postes de energía: lo que se haya empleado como soporte en la obra civil). Si el espaciado entre
columnas o postes es inferior a los 60 metros, se realiza un solo lazo de expansión por columna o poste. Si el espaciado
entre columnas o postes es superior a 60 metros, se realizarán dos (2) lazos de expansión hacia ambos lados de la
columna o poste. En la Figura 41 se muestra el caso de doble loop:
Figura 41. Esquema de un doble lazo.
Sin embargo, si hay algún dispositivo sobre la eslinga hacia uno u otro lado de la columna o poste, como por
ejemplo un amplificador, TAP u otro elemento pasivo, se realizará un lazo de expansión hacia ambos lados del
dispositivo, como se indica en la Figura 42.

Figura 42. Esquema de un doble lazo por existencia de un pasivo.
En el caso de múltiples cables y donde hay equipos a conectar, solamente llevará doble lazo de expansión el
cable que conecta al equipo.
Se debe cuidar de que los precintos de la red no vayan colocados en la curva del loop, sino fuera de él.
En los postes terminales de línea no se debe realizar loop.
6.1.4 Atadura del cable.
Para realizar la atadura del cable se debe emplear un morseto de un bulón. Se deberá colocar el atador en el
alambre, envolviendo la atadura del cable dos veces alrededor del alambre, en la misma dirección que la vuelta en el
alambre y en la configuración del alambre. Se debe pasar la atadura del cable entre las arandelas de las abrazaderas de
atadura del cable, sin sobreponer el cable. En la Figura 43 se indica cómo debe quedar finalizada la atadura:
Figura 43. Atadura del cable.
Para evitar rozamiento entre el cable y el alambre, se debe separar luego de la atadura del cable. Esto se indica
en la Figura 44:

Figura 44. Separación entre el cable y el alambre.
6.1.5 Código de colores.
Para identificar los cables a la hora de colocar el equipamiento, el cable coaxil se marca de acuerdo con el código
de colores normalizado por TeleCentro S.A. Esto facilita el correcto armado del circuito durante el montaje de la
electrónica.
El cable de identifica de la siguiente manera:
- El cable que va desde el receptor óptico hasta al amplificador de subnodo se identifica con una cinta roja.
- El expreso activo con doble cinta roja.
- El cable correspondiente a la cascada de Tap’s cinta blanca.
- El cable que dobla a la derecha doble cinta blanca y el que doble a la izquierda triple cinta blanca.
En la Figura 44 se muestra el código de identificación anterior:

Figura 44. Código de colores para identificación de cables.
6.1.6 Cruces.
Este esquema de montaje se realiza cada vez que es necesario cruzar una bocacalle y/o cambios de dirección de
90 grados. En la Figura 45 se muestra un cambio de dirección a 90º:

Figura 45. Cruce americano de linga con cambio de dirección del cable.
En la Figura 46 se muestra un esquema con cruce "medio americano" de linga:

Figura 46. Cruce medio americano de linga con dos cambios de dirección del cable.
6.1.7 Instalación en columnas luminarias o postes de energía.
La colocación del cable se efectuara entre el poste y la línea municipal. En los casos en que hubiera postes
metálicos de alumbrado público, deberá aislarse la abrazadera del mismo.
Se deberá evitar en todos los casos, la instalación del cable en las plataformas H° A° que contengan
transformadores de distribución de energía eléctrica.
No se colocarán dispositivos electrónicos (activos o pasivos) en aquellos postes que posean llaves
seleccionadoras y/o bajadas de media tensión.
En el caso de efectuar puesta a tierra en columnas luminarias se utilizará cable de cobre recubierto.
6.1.8 Herramientas y equipos a emplear.
A continuación se detallan los equipos a emplear en las tareas de cableado.
A. Fusible mecánico y eslabón giratorio (Figura 47): Usado para prevenir la tensión de extracción excesiva. Se han
diseñado para la desactivación en caso de exceder un límite de tensión preestablecido. El uso del eslabón
giratorio (swivel) y protector de sobretensión entre la malla y la línea de tiro, es necesario para prevenir que
ésta última provoque el giro (retorcimiento) del cable y para asegurarse de que no se exceda la tensión máxima
permitida por el cable. El protector de sobretensión, que debe estar calibrado a una tensión menor a la máxima,
reacciona desprendiéndose al alcanzar el valor nominal de tensión.

Figura 47. Fusible mecánico y eslabón giratorio.
B. Cabrestante de cable (Figura 48): Un cabrestante de cable es un cabrestante accionado que se utiliza para tirar
del cable. Este equipo a menudo se usa como un medio para asistir con el tirado de cables que son muy largos o
que requieren un arrastre considerable.
Figura 48. Cabrestante de cables.

C. Dinamómetro (Figura 49): Se utiliza para monitorear la tensión de tiro aplicada a los cables.
Figura 49. Dinamómetro.
D. Guía de instalación o bandeja de salida (Figura 50): Una guía de instalación se utiliza para guiar el cable desde el
remolque al alambre.
Figura 50. Guía del cable.
E. Cable-puller (Figura 51): El “cable-puller” es un dispositivo que mediante dos rodillos se desplaza sobre el
suspensor a medida que es tirado por una cuerda desde el piso y con su movimiento va tendiendo el cable en
forma paralela al suspensor. Posee un mecanismo de freno automático que cuando cesa la tensión que lo

impulsa le impide retroceder, evitando que el cable se afloje tras de sí. En su parte posterior posee varios
ganchos desde donde se sujetan los cables a tender.
Figura 51. Cable-puller.
F. Atador/Devanadora (Figura 52): Originalmente utilizado para atar cable al alambre, también puede usarse para
atar conducto al alambre. Los atadores en cierto modo son específicos al tamaño del cable y alambre, el tamaño
o ajuste inadecuado del atador puede impedir la instalación del conducto al alambre.
Figura 52. Atador/Devanadora.

G. Remolque (Figura 53): El remolque o “Tráiler” con freno ajustable para carrete, se utiliza para el traslado seguro
de las bobinas y permiten mantener la tensión constante durante el tendido del cable.
Figura 53. Remolque.
H. Roldanas simples y múltiples (Figura 54): Las poleas o roldanas sostienen el cable en el poste y en los vanos
(como mínimo dos entre postes a una distancia máxima de 12 m entre las mismas) durante las instalaciones con
el carrete estacionario. Reducen el esfuerzo del tendido y aseguran la integridad del cable. Se debe elegir
cuidadosamente el equipamiento de modo que no exceda el radio mínimo de curvatura requerido para trabajar
con cables de RF.
Figura 54. Roldanas simples y múltiples.

I. Malla de tiro y agarre preinstalado (Figura 55): Se recomienda el uso de una malla de tiro con un protector de
sobretensión. La malla provee un acoplamiento efectivo con la vaina, la cobertura de aramida y el miembro
central del cable de RF o de fibra óptica. La malla de tiro puede ser instalada en el campo o venir colocada de
fábrica en el extremo del cable.
Figura 55. Malla de tiro y agarre instalado de fábrica.
J. Posicionador de cables o "caja mágica" (Figura 56): El posicionador de cables es un dispositivo que se desplaza
por el suspensor y ordena los cables antes del devanado, evitando el entrecruzamiento de los mismos. Posee
varias cavidades de diámetros adecuados, por donde pasan los cables y dos poleas en su parte superior.
Figura 56. Posicionador de cables.

K. Corner Block (Figura 57): El conjunto de roldanas para curvas o “corner block”, de 45° y 90°, se utiliza para guiar
a los cables en curvas y esquinas.
Figura 57. Corner Block.
Existen dos ángulos fundamentales:
• Bloque de esquina de 90º (ver Figura 58): Se usa para encaminar cables a través de las esquinas interiores o
exteriores, hasta un 90°. Minimiza el arrastre del cable en las esquinas y se asegura de no exceder el radio
mínimo de curvatura. Requiere accesorios de montaje especializados dependiendo del uso específico del
equipo.

• Bloque de esquina de 45º (ver Figura 59): Se usa para enrutar cables a través de las esquinas interiores o
exteriores hasta en 45°. Minimiza el arrastre del cable en las esquinas y se asegura de no exceder el radio
mínimo de curvatura. Los bloques de esquina de 45° se pueden usar como una guía de instalación para dirigir los
cables desde el remolque para cable o un soporte de carrete. Requiere accesorios de montaje especializados
dependiendo del uso específico del equipo.
6.2 Certificación
Para facilitar la tarea del certificador se establecen todos los casos de trabajos finalizados de RF, y en base a ellos
con la realización de un conteo en campo se podrá establecer la cantidad de Mano de Obra y Materiales empleada para
la etapa.
6.2.1 Caso A: Tendido de .500 ó .750.
Para la certificación del tendido del cable coaxil se debe medir la longitud correspondiente a cada tramo de la
red entre postes terminales que no sean pasantes, o entre un poste terminal no pasante y un cruce "medio americano",
o entre dos cruces "medio americano", siempre que los vanos correspondientes estén dentro del plano en cuestión. Esto
no necesariamente tiene que coincidir exactamente con el tendido de eslinga.
La medición en campo se deberá realizar comenzando a medir desde el inicio de una línea (ya sea un medio
cruce, cruce "americano" o poste terminal no pasante) colocando el odómetro en cero, y dividiendo la línea en tramos.
Dichos tramos estarán determinados entre dos cruces "americanos" en la mayoría de los casos, excepto el primero y el
último que podrán tener en un extremo un medio cruce o un poste terminal no pasante. Al comienzo de cada tramo se
deberá colocar el odómetro nuevamente en cero, anotando la progresiva de cada poste propio (o luminaria o columna
de energía) de dicho tramo.
Se considerará 6% de desperdicio en materiales. En la Figura 60 puede observarse un ejemplo de este caso:

Figura 60. Ejemplos-Caso A. En rojo se indica la distancia que debe medirse.
En el ejemplo se tiene que la cantidad medida en campo será la siguiente:
• Cable ".750":
• Cable ".500":
La certificación de materiales resultante será:

Descripción Tendido de Cable .500 - Devanado Tendido de Cable .750 - Devanado
Cantidad Cantidad medida en campo (m) Cantidad medida en campo (m)

Código 030001 030002 031064
Descripción Cable coaxil .500 sin portante Cable coaxil .750 sin portante Alambre de devanar forrado por kg.
Cantidad Cantidad medida en campo x Cantidad medida en campo x Cantidad medida para (a) + (b) x
1,06 (m) 1,06 (m) 0,014 (kg)

6.2.2 Caso B: Simple lazo (Loop).
En este caso no se considera Mano de Obra (ya incluida en el Caso A), y en los Materiales no se considera el
cable coaxil y el alambre (también incluidos en el Caso A). En la Figura 61 se muestra un esquema de este caso:
Figura 61. Esquema de simple lazo.

Código 031034 032076 032077
Descripción Morseto de 1 bulón Separador de linga de PVC para Precinto plástico negro con prot. U.V., de 280
precinto plástico 032077 a 300mm p/separador 032076
Cantidad Cantidad medida en Cantidad medida en campo x 3 (u) Cantidad medida en campo x 3 (u)
campo x 2 (u)

6.2.3 Caso C: Doble lazo (Loop).
cable coaxil y el alambre (también incluidos en el Caso A). En la Figura 62 se muestra un esquema de este caso:
Figura 62. Esquema de doble lazo.

Código 031034 032076 032077
campo x 2 (u)

6.2.4 Caso D: Simple lazo (Loop) y dispositivo.
cable coaxil y el alambre (también incluidos en el Caso A). El dispositivo se contabiliza en la etapa de Montaje (MT). En la
Figura 63 se muestra un esquema de este caso:
Figura 63. Esquema de simple lazo y dispositivo.

Código 031034 032076 032077
campo x 2 (u)

6.2.5 Caso E: Cruce con cableado en las 4 direcciones.
En la Figura 64 se muestra una imagen del caso:
Figura 64. Esquema de cruce con cableado en las 4 direcciones.
La certificación resultante (teniendo en cuenta que no corresponde Mano de Obra - incluida en el Caso A - y que
el cable coaxil y el alambre también están considerados en el Caso A), será:

Código 031034 032076 032077
campo x 4 (u)

6.2.6 Caso F: Cruce con cableado en 3 direcciones.
En la Figura 65 se muestra un esquema del caso:
Figura 65. Esquema de cruce con cableado en 3 direcciones.

Código 031034 032076 032077
campo x 3 (u)

6.2.7 Caso G: Cruce con cableado en 2 direcciones.
En la Figura 66 se muestra un esquema del caso:
Figura 66. Esquema de cruce con cableado en 2 direcciones.

Código 031034 032076 032077
campo x 2 (u)

6.2.8 Caso H: Retiro de .500 ó .750.

Descripción Retiro de cable .750 existente Retiro de cable .500 existente
Cantidad Cantidad medida en campo (m) Cantidad medida en campo (m)

7) Manual de procedimientos de Tendido de Fibra Óptica (FO)
Se entiende por obra de FO, al tendido de la Fibra Óptica que une los distintos equipos, conectores ópticos,
empalmes, etc.
7.1 Procedimiento
Se describirá el procedimiento que utiliza un suspensor instalado solamente para el cable de FO que es el
utilizado generalmente para instalaciones de Telecentro S.A., y también puede aplicarse cuando el suspensor ya posea
otros cables devanados con anterioridad.
7.1.1 Inspección de los cables de FO.
Se debe inspeccionar cada carrete y paleta de material para detectar cualquier tipo de daño durante la descarga.
Si se sospecha que algún material está dañado, se debe colocar a un lado para inspeccionarlo más detalladamente antes
de emplearlos en la obra.
7.1.2 Descarga y movimiento del cable de FO.
Los carretes de cables de fibra óptica (ver Figura 67) por lo general se entregan en un carrete considerablemente
más pesado que los de cable coaxial. Por lo tanto, deben cargarse y descargarse usando una grúa, un camión con
elevador especial o un montacargas.

Figura 67. Carrete de FO.
Los montacargas (ver Figura 68) deben recoger el carrete con el lado plano del carrete mirando hacia el
conductor. Se deben extender las horquillas por debajo de todo el carrete. No se debe recoger el carrete hacia arriba
con los cables mirando hacia el conductor. Se deben mantener los carretes derechos sobre sus bordes rodantes y nunca
los coloque planos ni los apile.
Figura 68. Correcta manipulación del carrete con el montacargas.
No se debe dejar caer los rieles por la parte posterior del camión, sobre una pila de ruedas, sobre el piso o en
cualquier otra superficie. El impacto puede dañar al personal y dañará el cable. Siempre se debe usar suficiente personal
como para descargar los envíos de cable de manera segura.
El cable de fibra óptica siempre se almacena sobre el borde rodante y por lo general alejado del área de
almacenamiento del cable principal para prevenir posibles daños. Para prevenir el deterioro del carrete durante el

almacenamiento a largo plazo, se debe almacenar el cable de fibra óptica de tal manera que proteja el carrete contra la
intemperie.
Se debe tener cuidado para evitar daños en el cable durante su manejo y colocación. El cable de F.O. es sensible
a fuerzas excesivas de estiramiento, flexión, torsión y compresión. Cualquier daño puede alterar las características de
cable hasta el punto de tener que reemplazar la sección o tramo afectado.
7.1.3 Métodos de instalación del cable de FO.
Los dos métodos preferidos para la instalación aérea son el método de enrollado retractable/fijo y el método de
instalación con desplazamiento de carretes o bobinas. Las circunstancias en el sitio de construcción y la disponibilidad
del equipo/mano de obra dictarán el método de tendido de cables a usar.
El método de enrollado retractable/fijo es el método más común de tendido de cables. El cable se coloca desde
el carrete yendo hacia arriba por el alambre, tirado por un bloque que solamente viaja hacia adelante y es mantenido en
alto por los soportes de cables. Los bucles de exceso (flojedad) se forman de inmediato. El atado de hilos de cables se
realiza después de tender los cables.
El método de instalación con desplazamiento de bobinas o carretes puede requerir menos mano de obra y
ahorrar tiempo durante el tendido y atado de hilos de cables. En esto, el cable se acopla al alambre y se desenrolla de un
carrete alejándose de él. El cable se ata a medida que se tira. Los bucles de exceso (flojedad) se forman durante el atado
de hilos de cables. Se debe asegurar que todos los cables de soporte de poste en las esquinas y los extremos terminales
se instalen y tensionen antes del tendido del cable.
7.1.4 Tensión de extracción.
Las tensiones de tirada para distintos cables de fibra óptica se muestran en la Tabla 5.
Fibra Óptica OSP - Tipo de cable Máxima tensión de extracción (kgf)

Cable de bajada blindado 136
Tubo central autosoportado 226
Tubo central dieléctrico 272
Tubo central 272
Minitubo dieléctrico 272
Minitubo blindado 272
Tabla 5. Tensiones de extracción para distintos cables de fibra óptica.
No se debe exceder en ningún momento la tensión de extracción máxima. La tensión de extracción excesiva
hará que el cable se alargue permanentemente. El alargamiento puede causar que la fibra óptica falle al fracturarse. Las
buenas técnicas de construcción y el equipo de monitoreo adecuado de tensión son esenciales.
Se deben colocar suficientes soportes de cables a lo largo de la ruta para disminuir al máximo los pandeos del
cable. El pandeo excesivo aumentará la tensión de extracción o tirada. Al extraer el cable, no se debe permitir que viaje
por encima del reborde del carrete porque podría romper o dañar la chaqueta.
Los dinamómetros se usan para medir la tensión dinámica en el cable. Permiten la revisión continua de la
tensión de extracción. Los aumentos repentinos en la tensión de extracción, causados por factores tales como un cable
cayéndose de un soporte o un cable agarrotándose contra los accesorios de la línea del poste, se pueden detectar de
inmediato.
Se usan fusibles mecánicos solos o con los dinamómetros para asegurarse de no exceder la tensión máxima de
extracción. Un fusible con una tensión mecánica equivalente a la de la tensión de extracción del cable se coloca entre el
tirador de cables y el agarre de extracción. Use un fusible mecánico para cada cable que se extraiga o tire.
7.1.5 Radio de curvatura.
Los cables a menudo se enrutan alrededor de esquinas durante el tendido de cables. Un cable más flexible (uno
con un radio de curvatura más pequeño) requerirá menos tensión de extracción para pasarlo a través de una curvatura
en la ruta.
No se debe exceder en ningún momento el radio mínimo de curvatura (ver Figura 69). Un cable demasiado
doblado puede deformarse y dañar la fibra adentro, además de causar una alta atenuación.
Figura 69. Radio y diámetro de curvatura.

El radio de curvatura para el cable de fibra óptica se da como cargado y no cargado. Cargado significa que el
cable está bajo la tensión de extracción y está doblándose simultáneamente. Descargado significa que el cable no está
bajo ninguna tensión o llega hasta una tensión residual de alrededor de 25% de su máxima tensión de extracción. El
radio de curvatura de descargado también es el radio permitido para almacenamiento.
El radio de curvatura de cables cargados durante el proceso de construcción se controla mediante técnica y
equipo. Los bloques de esquina y las guías de instalación tienen curvaturas de amplio radio y superficies de baja fricción
que contribuyen mínimamente al aumento en la tensión de extracción requerida para extraer o tirar del cable mediante
este equipo. Si no excede el radio mínimo de curvatura o la tensión máxima de extracción, debería lograr una instalación
adecuada.
Bucles de exceso o flojedad: Se aparta cable adicional (flojedad) y se vuelve a atar al alambre para facilitar el
empalme o la futura reubicación de la línea de postes. Por lo general, un 5% adicional de la extensión total del cable se
guarda a intervalos regulares durante la instalación. Le recomendamos colocar los bucles a no más de 1 milla (1,6 km) de
distancia y en cada camino principal y cruce de trenes. El radio del bucle no debería ser menor que el radio mínimo de
curvatura del cable.
Para obtener el radio de curvatura mínimo a utilizar en el momento de la instalación, multiplique veinte veces
(20 x) el diámetro exterior del cable:
Siendo:
- Rmín: Radio de curvatura mínimo (mm).
- DE: Diámetro exterior del cable (mm).

En la Tabla 6 se muestran los radios curvatura para distintos tipos de cable:
Fibra Óptica OSP - Tipo Cantidad de pelos de Mínimo radio de curvatura Mínimo radio de curvatura
de cable fibra cargado (cm) descargado (cm)
Cable de bajada blindado 12 31,6 15,8
Tubo central blindado 48 24,4 12,2
Tubo central dieléctrico 48 24,8 12,4
Minitubo blindado 72 28,6 14,3
Minitubo blindado 288 47 23,5
Minitubo todo dieléctrico 72 25,4 12,7
Minitubo todo dieléctrico 288 43,8 21,9
Tabla 6. Radios de curvatura mínimo.
7.1.6 Método de extracción de cable a medio punto.
Una extracción de cable a medio punto es un método comprobado para instalar grandes longitudes de cables de
fibra óptica.
Se ubica el punto medio de extracción (ver Figura 70). Usando el método de enrollado retractable/fijo, se extrae
el cable desde el punto medio hasta el final en una dirección. Se prepara el cable restante según un diseño en 8.
Figura 70. Ubicación del punto medio.
Se instalan dos conos de tráfico a 10 - 15 pasos de separación (más para cables más grandes). Se desenrolla el
cable desde la parte superior del carrete y se entrelaza holgadamente alrededor de los conos siguiendo un diseño en 8
(ver Figura 71). Los bucles grandes y no demasiado ajustados le ayudarán a que el cable no se enrede. Continúe
colocando el cable en forma de 8 hasta desenrollar el resto del carrete.

Figura 71. Ubicación de los conos y diseño en 8.
Se sacan los conos. Prepare el extremo del cable en su mano para extraerlo en la otra dirección. Cuando reanude
la extracción, el cable se desenrollará de la parte de arriba de la forma de 8.
7.1.7 Recomendaciones generales adicionales.
A continuación se mencionan algunas recomendaciones adicionales a tener siempre presentes al momento de la

construcción:
- Se debe mantener una fluida y constante comunicación entre las distintas posiciones de trabajo, desde donde se
alimenta y tira del cable, y controlar la ruta antes de comenzar cualquier instalación. Esto es especialmente
crítico cuando se utiliza un cabrestante para tirar del cable.
- Se deben evitar o minimizar las variaciones bruscas de tensión del cable en todo momento.
- Se debe proteger a la bobina de cable contra cualquier eventual acto de vandalismo u otras fuentes de daño
posible, mientras esté desatendida. Cualquier daño del cable puede requerir el reemplazo de la sección entera.
- Siempre que el cable desenrollado se encuentre sobre el pavimento, se deben colocar los conos de señalización
u otros medios para prevenir el tránsito de vehículos o peatones en el área.
- No se debe corta el cable bajo ninguna circunstancia sin consultar al responsable de la operación encargado de
la Obra. Los puntos de empalme para el cable de F.O. son diseñados específicamente dentro de la ruta del cable.
- No se debe aumentar la tensión en un Suspensor (o linga) al cual se le haya devanado un cable de fibra óptica.
- Al finalizar la tarea diaria o en los casos que deba interrumpir temporalmente el trabajo (por ej.: días de lluvia),
proteja los extremos descubiertos del cable colocándoles un capuchón plástico. Esto ayudará a prevenir el
ingreso de humedad en el cable. Si no hay capuchones disponibles, impermeabilice el extremo del cable con
algunas vueltas de cinta autovulcanizante.
7.1.8 Método del carrete estacionario.
Es el método usual de tendido de cables. Utilizando este método, el cable de fibra óptica se tiende tirando del
mismo y posicionándolo mediante roldanas y un posicionador, por debajo del suspensor. La tarea del devanado se inicia
desde el extremo más alejado hacia la ubicación del carrete, según se muestra en la Figura 72:

Figura 72. Posición del carrete.
Durante la extracción se forman bucles de exceso (flojedad). El atado de hilos de cables se realiza después de
tender los cables.
La guía de instalación debe colocarse en el primer poste de la ruta del cable o acoplarse al alambre en el primer
poste. La ubicación de la guía de cables debe mantener el cable apartado para que no roce el carrete ni el poste. Se
puede usar un bloque de esquina de 45° o 90° como guía de instalación.
El remolque debe colocarse en línea con el alambre y a doble distancia de la guía de instalación al piso desde la
guía (ver Figura 73). Esto impedirá que el cable roce el poste (o carrete) o que se acople a la guía. Si el remolque no se
puede ubicar allí, mueva la guía de instalación y el remolque del cable a un poste adyacente.
El cable debe desenrollarse desde la parte superior del carrete del cable. El desenrollo del cable desde el carrete
debe originar una fuerza descendente en el enganche del remolque.
Se deben calzar las ruedas del remolque y ajuste los frenos según sea necesario. Se deben colocar barreras y
conos protectores según necesite para proteger a los peatones. En el carrete deben ir como mínimo tres (3) conos de
seguridad.
Cuando debido a obstáculos en la vía pública no se pueda separar lo suficiente a la bobina de cable del primer
poste, se puede desplazar la bandeja de salida sobre el suspensor hasta obtener la distancia adecuada. La misma función
de la bandeja de salida, puede ser realizada por un conjunto de roldanas o “corner block” de 45º colocado en forma
vertical.
Ubicada la bobina e instalada la bandeja de salida, se coloca la malla de tiro en el extremo del cable y se lo pasa
por el interior de la bandeja. A continuación se vinculan mediante eslabones de acople rápido el jalador que ya debe
estar encarrilado sobre el suspensor, el protector de sobre tensión y la malla de tiro (ver Figura 66).
Figura 73. Vinculación entre tirador, fusible mecánico y malla de tiro.

Si el eje de la bobina cuenta con discos de fricción, deben regularse hasta obtener un frenado suave, igualmente
una persona debe quedarse controlando el giro del carrete. Finalmente, con una cuerda atada al frente del jalador o
“cable puller”, se puede comenzar con el tendido.
La tracción debe realizarse en forma suave, sin dar tirones bruscos. Hay que tener presente que al iniciar el
movimiento, primero se vence la inercia del carrete y de todas las roldanas que estén en contacto con el cable, además
de la del propio cable.
Cuando se pase por un poste se debe aplicar el tirador de cable en el poste y liberar la tensión en la línea de
extracción. Se debe pasar el cable y el tirador a lo largo del frente del poste y el accesorio de línea/poste, y vuelva a
acoplar el tirador de cable al alambre. Colocar los soportes de cable a cada lado del poste.
En las ubicaciones de los bloques de esquina, pase el tirador de cable al lado opuesto del poste y enrute los
cables a través del bloque de esquina.
En todos los postes y cada 12 m como máximo, hay que colocar una roldana, y en las curvas de más de 30º se
deben instalar los conjuntos de roldanas o “corner block” antes de llegar con el cable a la curva.
Si se tiende más de un cable a la vez, los dispositivos a utilizar deben estar preparados para esta función
(roldanas múltiples, posicionador de cables, etcétera).
Se debe dejar suficiente cantidad de cable en el primer y último poste al extraer el cable para facilitar el
empalme. El cable debe poder alcanzar el suelo, pasar por un camión/remolque de empalme y colocarse en una caja de
empalme. Si no está seguro de la longitud del cable, la norma es siempre dejar cable de más y no de menos. Cubra el
extremo del cable abierto para prevenir la contaminación con la suciedad o humedad. Enrolle el cable, teniendo cuidado
de no exceder el radio mínimo de curvatura y ate el bucle al alambre alejándolo del poste.
Debe apartarse cable adicional (flojedad) y volverse a atar al alambre para facilitar el empalme o la futura
reubicación de la línea de postes. Por lo general, un 5% adicional de la extensión total del cable se guarda durante la
instalación.
Por razones de seguridad, se debe mantener el pandeo del cable a un nivel mínimo hasta que entre en el atador
de cables (devanadora). No se debe permitir el pandeo del cable demasiado bajo, de tal forma que pueda quedar
escondido o aplastado por el tráfico. Se deben dejar los soportes de cable en su lugar hasta que el atador de cables esté
lo suficientemente cerca como para soportar el cable. A medida que el atador de cables se acerca, se deben quitar con
un levantador de soportes de cable o empujar los soportes de cable al siguiente poste utilizando un empujador de
soportes de cable.
En este momento el cable ya está listo para devanar, lo cual debe ser realizado desde el extremo del cable hacia
la posición del carrete.
El devanado es la operación por la cual se realiza la sujeción del cable de FO al suspensor mediante alambre de
acero aislado y que lo va rodeando en un movimiento envolvente, a medida que la máquina de devanar recorre la línea.
En el proceso del devanado se deben colocar los separadores plásticos y los morsetos de un bulón, con sus
respectivas arandelas (Figura 74). Se debe colocar el atador en el alambre, envolviendo la atadura de cable dos veces
alrededor del alambre en la misma dirección que la vuelta en el alambre y en la configuración del alambre. Se debe
pasar la atadura de cable entre las arandelas de la abrazadera de atadura de cable, sin sobreponer el cable. Se debe
envolver el cable alrededor de la abrazadera al poste en el lado opuesto de la abrazadera y envolverlo dos veces
alrededor del poste. Se debe cortar el cable y acomodarlo entre las mitades de la abrazadera de la atadura de cable. Se
deben emplear espaciadores de tamaño apropiado para impedir que el cable de fibra óptica roce contra los accesorios
del poste.
Se debe colocar el cable dentro del atador. Un posicionador de cables se puede colocar adelante del atador de
cables para guía adicional a medida que el atador se empuja hacia el carrete.

Figura 74. Morseto de un bulón.
Antes de dar inicio a las tareas del devanado del cable, deberá realizarse una inspección de la máquina de
devanar, la misma debe estar limpia, lubricada y libre de desgastes excesivos, para que su funcionamiento resulte parejo
y no someta al cable a esfuerzos innecesarios. Se utilizará la metodología de devanado simple en todos los casos.
En el caso del pasaje por un poste, se debe tirar del atador hacia el mismo para pasarlo, acoplando una
abrazadera para atadura de cables al alambre, como se indicó más arriba. Se debe quitar el atador de cables del alambre
y moverlo a lo largo de la cara del frente del poste al alambre y cable en el lado opuesto del poste.
Se debe hacer rotar el carrete del cable con cuidado, para guardar cualquier flojedad del cable antes de atar
cada sección.
No ate el cable demasiado ajustado. Aunque los cables de fibra óptica se expanden mucho más que los cables
coaxiales, debe permitírseles contraerse y expandirse a lo largo del alambre o el cable podrá pandearse y fallar. También
se debe dejar un pequeño bucle para aliviar la tensión (ver Figura 75).
Figura 75. Devanadora en operación.
7.1.9 Método del carrete móvil.
En el método de instalación con desplazamiento de carrete, el cable se acopla al alambre y se desenrolla al alejar
el carrete del mismo. El cable se ata a medida que se tira. Durante la atadura se guardan los bucles de cable adicional
(flojedad).

El cable de FO es instalado desde su carrete transportado por el vehículo, se levanta al nivel del suspensor y se
devana al mismo mientras el vehículo se mueve a lo largo del trayecto del tendido. La ruta de cable debe ser accesible
para el vehículo, y el recorrido del cable debe estar limpio de ramas de árboles, retenciones, y de otras obstrucciones.
Con este método no se utilizan roldanas ni otros elementos para posicionar los cables temporalmente. Sólo se
necesita recorrer una vez la ruta del cable, para comprobar las condiciones.
Se debe desenrollar el cable desde la parte superior del carrete haciéndolo rotar hacia la parte posterior del
remolque de cable, usando el freno al mínimo. Se acopla una abrazadera para atadura de cables al alambre 1 a 1,5
metros desde el poste. Se coloca el atador de cables sobre el alambre y se acopla la atadura de cables a la abrazadera
correspondiente.
Se debe colocar la guía de instalación al frente del atador de cables y acoplarla al atador con un empujador de
bloques (o disparador). Se acopla la línea de extracción a la guía de instalación o atador de cables. Se enhebra el cable a
través de la guía de instalación y colóquelo en el atador de cables.
Se debe dejar suficiente cantidad de cable en el primer y segundo poste de la extracción como para que alcance
el piso, pase por un camión/remolque de empalme y se coloque en una caja de empalme. Si hay dudas sobre la longitud,
conviene dejar cable de más y no de menos. Se debe cubrir el extremo del cable abierto para prevenir la contaminación
con la suciedad o humedad. Se enrolla el cable, teniendo cuidado de no exceder el radio mínimo de curvatura y se ata el
bucle al alambre alejándolo del poste.
El cable debe trasladarse solamente a lo largo de la guía (ver Figura 76). Si la línea de postes no está centrada
con respecto al carrete, se debe observar el cable cuidadosamente a medida que viaja por la guía. La oscilación del
carrete de cable puede hacer que el cable se desgaste en el borde del carrete y que el cable en la guía se enganche.
Figura 76. Método del carrete móvil.
Se debe realizar un lazo (loop) que permita liberar la tensión de cable. Se debe parar el atador de cables a
alrededor de 1metro del poste. Las dimensiones del lazo son las indicadas en la Figura 77.

Figura 77. Dimensiones del lazo (loop).
Para el paso por el poste se debe acoplar una abrazadera para atadura de cables al alambre. Se desconecta la
guía de instalación y el atador de cables y se pasa a lo largo del frente del poste. Se coloca en el alambre sin atar lo
suficientemente alejado del poste como para acomodar el lazo de alivio de tensión. Se vuelve a montar la guía de
instalación y el atador de cables.
Se deben cerrar los portales del atador. se cortan las ataduras de cable, asegurándolas a la abrazadera. Se debe
asegurar de que la atadura de cables no se afloje alrededor del cable.
Se acopla al alambre otra abrazadera para la atadura en el lado sin atar del poste, permitiendo suficiente
distancia para un alivio de tensión o equipo. Se conecta el cable desde el atador a la nueva abrazadera. Se coloca el
cable en la guía de instalación y el atador de cables.
Se hace rotar el carrete de cable para guardar el cable extra, continuando hasta completar la instalación. En la
Figura 78, se muestra un esquema del procedimiento:
Figura 78. Avance de la devanadora.
7.1.10 Ganancias.
Para poder realizar empalmes adicionales en el caso de producirse roturas durante la vida útil de la línea, o ante
la necesidad de cambio de recorrido por ensanchamientos de calzadas u otras obras que pueden surgir en la vía pública,
se prevén longitudes de cable de reserva.

La longitud de la reserva es de 40 m por cada 400 m de recorrido pero estos valores pueden variar dependiendo
de la zona donde se realiza la obra. Lo anterior significa que en zona urbana donde la línea se encuentra rodeada de
otros servicios (telecomunicaciones, energía, etc.) y debe franquear bocacalles y avenidas, los riesgos de que sufra un
daño son mayores que en zonas más despejadas, por lo que en estas últimas se puede aumentar más la distancia entre
ganancias. A su vez, se podrán colocar ganancias adicionales en lugares a definir por la supervisión de obras, en donde la
fibra corra mayor riesgo de corte, como ser vías de tren, avenidas, zonas peligrosas, etc. En cualquier caso, hay que
atenerse al proyecto, en base al cual se calculó la longitud total del tendido.
La ubicación de las ganancias se realizará considerando la facilidad de su ejecución, se elegirán en lo posible
tramos despejados, lejos de balcones o entrada de garajes altos si es en ciudad. Nunca se realizará una reserva en un
cruce de calle o sobre un medio cruce.
Para asegurar que no se transgreda el radio de curvatura mínimo, se utilizan formas metálicas o plásticas donde
se acomoda el cable al cambiar su recorrido en 180°, denominadas raquetas de ganancia (Figura 79), que se usan de a
pares, sujetándose a la linga mediante dos mordacitas.
Figura 79. Raqueta de ganancias.
Para las ganancias intermedias, una de las raquetas se coloca a 0,5m del poste y la otra a una distancia de la
primera que varía entre 5 y 20m (optando por la mayor distancia para distribuir mejor el peso en el vano) dependiendo
de la longitud del cable que se pretende dejar como reserva y del espacio libre existente. Cuando este es reducido por la
presencia de árboles por ejemplo, se puede dar más de una vuelta entre raquetas (Figura 80).
Figura 80. Raqueta de ganancias.
El procedimiento para la realización de las ganancias intermedias se describe a continuación:

• Se parte del poste (o columna), se lleva el cable por la linga hasta la segunda raqueta (la más alejada).
• Se pasa el cable alrededor de la misma y se vuelve hasta la primera raqueta.
• Se pasa el cable alrededor de la primera raqueta y se continúa hasta la segunda.
• Se sortea la segunda raqueta por la linga (sin rodearla) y se continúa hacia el próximo poste.
• Devanado: El tramo entre raquetas se devana normalmente y la terminación se realiza colocando un separador
plástico 20 cm de cada raqueta y una mordacita de retención del alambre a 10 cm.
• En el cable que atraviesa la raqueta se colocan tres separadores para evitar que el mismo roce con las mordazas
de fijación de la raqueta.
7.1.11 Tendido de cable adicional.
Los cables adicionales en la planta de cables existente es similar a instalar cable en un nuevo alambre. Sin
embargo, hay ciertos aspectos exclusivos:
• No se deben atar los cables de coaxiales y de fibra óptica.

• Se debe realizar un análisis de pandeo y tensión para ver si la nueva carga de cable no agotará el alambre.
• Se deben usar bloques especiales de empujador de cable adicional y mantener y monitorear continuamente la
tensión de línea de extracción. Los empujadores de cable adicional no tienen un freno y la tensión en los cables
extraídos los empujará hacia atrás en el espacio.
• Se deben usar soportes de cable diseñados específicamente para las aplicaciones adicionales. Se colocan en el
manojo de cables con un levantador para soportes de cable y se levanta el cable con un levantador de cables.
Durante la atadura de cables, se quitan los soportes de cable del manojo de cables con un levantador de
soportes de cables. No se deben empujar los soportes de cable al frente del atador de cables porque esto puede
dañar los cables existentes.
• Se deben quitar todos los sujetadores y espaciadores del manojo de cables existente durante la atadura de
cables. Es posible que se necesiten nuevos sujetadores y espaciadores - se deben verificar los sujetadores y
espaciadores viejos con cuidado para ver si es necesario reemplazarlos.
7.1.12 Restauraciones.
Hay distintas razones por las que todo o parte de un sistema falla. La razón puede ser obvia, tal como un árbol
que cae y daña un tramo de cables. Más a menudo, es posible que las razones no sean tan aparentes. El primer paso en
la restauración es determinar exactamente qué y dónde se ubica el problema. El enfoque metódico descrito a
continuación es la manera más inteligente de determinar la causa del corte. Todos los registros de los parámetros de
instalación deberían estar disponibles:
• Verificación del transmisor: Se debe medir la salida del transmisor en el conector de salida con un medidor de
potencia óptica. Se debe verificar la potencia recibida con la registrada en la instalación.
• Verificación de los cordones de empalme y la terminal del transmisor: Los cordones de empalme, conectores y
mangas pueden estar dañados o tener defectos. Se deben reemplazar los cordones de empalme que puedan
estar dañados con otros que sirvan, midiendo la potencia de salida comparada con los valores instalados.
• Comprobación de los cordones de empalme en la terminal del receptor: Se repite el proceso arriba indicado
para el extremo lejano del sistema. Se reemplazan los cordones de empalme que puedan estar dañados con

otros que sirvan, midiendo la potencia de salida comparada con los valores instalados. Si la potencia está dentro
de los límites prescritos, el problema está en el receptor.
• Verificación de la planta de cables: Esto se puede hacer desde cualquier extremo del sistema con un OTDR
(Reflectómetro óptico en el dominio de tiempo). Se compara el trazado del OTDR con la documentación
integrada. Esto a menudo indica donde podría estar el problema con un margen de unos pocos metros.
Desafortunadamente, muchos de los problemas terminan siendo fallas catastróficas del cable. Las causas
comunes incluyen el daño producido por los roedores, relámpagos, árboles que caen sobre el cable, accidentes
de tráfico, tiroteos u otros vandalismos. Las causas mecánicas podrían ser el agua congelada en los conductos,
empalmes fallados o daño ambiental dentro del alojamiento del empalme. En muchos casos, un corto tramo de
cable quizás deba reemplazarse rápidamente para restaurar el servicio.
Se pueden tomar medidas una vez determinados la ubicación y naturaleza del problema. Podría ser posible
transferir la señal a una fibra oscura no dañada dentro del cable. Sin embargo, es necesario estar preparados para
realizar una restauración completa del lugar.
Si el problema se debe a un poste caído colocado sobre el derecho de paso de una utilidad pública, hay que
asegurarse que el propietario del derecho de paso ha sido advertido del problema. Es importante tener un acuerdo con
el propietario del derecho de paso que da una alta prioridad a la reparación de los postes que usted comparte.
El proceso de restauración es el que se indica a continuación:
• Se debe acomodar el cable adicional del lazo de flojedad: Se localiza el lazo de flojedad/exceso de cable más
cercano en la línea. Se desata el cable desde el tramo hasta el lazo de flojedad teniendo cuidado de que el cable
no cuelgue hacia las áreas de tráfico (u otras áreas donde se pueda dañar) y que no se doble más allá del radio
de curvatura cargado. Se desata el cable del otro lado de la separación a fin de liberar suficiente cable como
para que llegue al piso. A pesar de que se pueden hacer empalmes de emergencia en los postes, es más fácil
hacerlos en una caja de empalme. Si no se dispone de bucles de flojedad, se debe empalmar el cable con el
cable preparado para emergencias.
• Se debe realizar el empalme con empalmadores mecánicos: Se cortan las terminaciones de los cables que estén
dañadas. Se quita la cobertura y se prepara el cable de acuerdo con las instrucciones que se encuentran en la
caja de empalme de emergencia. Se preparan las terminaciones de fibra para empalmar, teniendo en cuenta
cualquier cambio de técnica mencionado en las instrucciones para empalmes mecánicos. De ser posible, se le
hace un bucle al cable y se lo cuelga del poste para que quede fuera de peligro.
• Se debe marcar y proteger el cable: En casos de emergencia, o en casos donde el poste estuviera dañado, es
aceptable dejar el cable sobre el piso siempre y cuando esté fuera del paso de los vehículos y de los peatones.
Hay que asegurarse de que el área esté claramente marcada con conos o cinta. Se restaura la línea de postes tan
pronto como fuera posible. Si es necesario, se vuelve a instalar un tramo nuevo de cable.
Además de los mencionados en el punto 6.1.8, se emplearán para el tendido de fibra óptica, los siguientes
equipos y herramientas:
A. Soporte para la instalación (Figura 81): Este soporte se usa para respaldar los bloques de esquina de 45° y 90° o
las guías de instalación a media distancia.

Figura 81. Soporte para la instalación.
B. Tirador de cables adicionales (Figura 82): Permite tirar de cables múltiples para colocarlos en su lugar en
aplicaciones adicionales. Permite que los cables extraídos giren independientemente.
Figura 82. Tirador de cables adicionales.

C. Empujador de soporte de cables (o disipador o lanzador) (Figura 83): Se usa para empujar el equipo al frente de
un atador de hilos extraídos.
Figura 83. Empujador de soporte de cables.

D. Jabalina de guía: Una vara de fibra de vidrio que se usa para elevar los soportes de cables y cables a su lugar
utilizando los cabezales de la jabalina de guía.
E. Levantador de cable (o cabezal de jabalina de guía) (Figura 84): Se usa con una jabalina de guía para elevar los
cables a su lugar. El levantador se asegura que al elevar los cables no se los dañe por exceder el radio mínimo de
curvatura.
Figura 84. Levantador de cable.
F. Levantador de soportes de cables (Figura 85): Se usa con una jabalina de guía para colocar distintos soportes de
cables a media distancia.

Figura 85. Levantador de soportes de cables.
G. Herramienta para elevamiento de cables (Figura 86): Se usa con una jabalina de guía para levantar los soportes
de cables y alambre.
Figura 86. Herramienta para elevamiento de cables.

H. Freno (Figura 87): Este dispositivo se coloca selectivamente en sitios de accesorios para postes a fin de prevenir
el pandeo peligroso del alambre mientras se está instalando. El freno permite que el alambre que se está
colocando en su lugar se mueva en solamente una dirección, o sea en la dirección hacia donde se extrae el

alambre. El uso de los frenos del alambre con los frenos del carrete limita efectivamente el nivel de pandeo del
alambre entre los postes durante la instalación de los alambres.
Figura 87. Freno.
7.2 Certificación
Para facilitar la tarea del certificador se establecen todos los casos de trabajos finalizados de FO, y en base a
para la etapa.
7.2.1 Caso A: Tendido de Fibra Óptica.
De acuerdo al diseño (en el que se indica la cantidad de cables de FO y la cantidad de pelos correspondiente a
cada cable), se tendrá la longitud del tendido, a la que se le adicionará un 10% debido a la colocación de ganancias (40m
de ganancia cada 400m de tendido de FO):
Mano de Obra (a)

Código SCR003
Descripción Tendido de Cable de Fibra Óptica Devanada
Cantidad Longitud por diseño x 1,1 (m)
Para el caso de los materiales, es posible que se utilice un sólo caso de Fibra Óptica o varios. Los empleados por
Telecentro S.A. son los siguientes:
- Fibra Óptica de 12 pelos.

Código 030012 030021 030014 030043
Descripción Fibra Óptica de 12 pelos Fibra Óptica de 48 pelos Fibra Óptica de 72 pelos Fibra Óptica de 288 pelos
(F.O.) (F.O.) (F.O.) (F.O.)
Cantidad Longitud por diseño x Longitud por diseño x Longitud por diseño x Longitud por diseño x 1,1
1,1 (m) 1,1 (m) 1,1 (m) (m)
Además, se consideran los siguientes materiales:
Materiales (a) (c) (d) Por cada poste de apoyo

Código 031034 031064 032077
Descripción Morseto de 1 bulón Alambre de devanar Precinto plástico negro con prot. U.V., de 280
forrado por kg. a 300mm p/separador 032076
Cantidad (Cantidad de postes + Cantidad medida en Cantidad de postes x 2 (u)
cantidad de cruces) x 2 (u) campo x 0,014 (kg)
7.2.2 Caso B: Colocación de ganancias.
En este caso no se considera Mano de Obra (dado que ya se tuvo en cuenta en el tendido), siendo los materiales,
los siguientes:

Código 033003 032077 032076
Descripción Raqueta de Precinto plástico negro con prot. U.V., de 280 Separador de linga de PVC para
ganancia para FO a 300mm p/separador 032076 precinto plástico 032077
Cantidad Cantidad de casos x Cantidad de casos x 10 (u) Cantidad de casos x 10 (u)
2 (u)
7.2.3 Caso C: Retiro de Fibra Óptica.
Mano de Obra (a)

Código SCR035
Descripción Retiro de fibra existente

8) Manual de procedimientos de Empalme de Fibra Óptica (FO-E)
Se entiende por obra de FO-E al conjunto de tareas necesarias para poder unir efectivamente la red de fibra
óptica, o realizar desvíos, etc.
8.1 Procedimiento
A continuación se detalla el procedimiento a realizar en esta etapa, y constituye la totalidad de los aspectos que
el Supervisor de Obra a cargo de la Obra de Red deberá controlar para poder dar por finalizada la misma a través del
Cierre Técnico de la etapa en ejecución.
8.1.1 Preparación de la Fibra óptica.
El tubo protector debe recortarse cuidadosamente para que se puedan ver las fibras. Se debe usar un cortador
de tubo protector para estriar el tubo protector en intervalos de 30 a 40 cm. Se debe flexionar el tubo protector hacia
atrás y adelante hasta que encaje y de inmediato deslizar el tubo para sacarlo de las fibras. Las instrucciones para la caja
de empalme le indicarán cuánto avanzar para remover los tubos protectores.
En este momento se puede remover la fibra expuesta, utilizando removedor de fibras. No se debe tratar de
remover más de 5 cm a la vez. Después de remover una fibra, deberá limpiar el cable con alcohol isopropilo en una
proporción del 96% y con un paño sin pelusas para remover el residuo de la capa. Se debe mantener el manejo de fibras
desnudas a un nivel mínimo. Después de la limpieza, se estría y empalma la fibra tan pronto como sea posible para
reducir el contacto de la misma con los contaminantes ambientales.
Se estría el extremo de la fibra usando un cortador de fibras de buena calidad. El corte debe ser parejo (sin
rebordes) y estar dentro del 1° de perpendicular. Se debe dejar muy poca fibra desnuda o sin revestimiento (no más de
1,25 cm). Algunos empalmadores de fusión se incluyen con sus propios cortadores de fibra. Los cortadores de fibra
manuales (conocidos como cortadores planos) no se recomiendan para cortes de precisión.
8.1.2 Empalmes por fusión.
Para la realización de los empalmes se emplean empalmadores de fusión. Hay distintas marcas de
empalmadores de fusión. La mayoría tienen características tales como:
• Una fuente térmica de fusión, usualmente un arco eléctrico.

• Abrazaderas de ranura en V para sostener las fibras.
• Una manera de colocar las fibras en relación con sí mismas y la fuente térmica.
• Una manera de visualizar las fibras (microscopio, pantalla de visualización) para poder colocarlas con precisión.
Los procedimientos variarán dependiendo del empalmador de fusión usado. Los modelos más antiguos
requieren que se haga coincidir manualmente los diámetros exteriores de las fibras limpiadas antes de fusionarlas. Los
modelos más sofisticados ofrecen características que alinean automáticamente los núcleos de la fibra para los empalmes
de pérdidas más bajas.

Algunos empalmadores se incluyen con LID (Inyección y Detección Local) en la cual las fibras a fusionarse se
bobinan alrededor de un poste pequeño de modo que la luz pueda realmente ‘inyectarse’ a través del revestimiento de
la fibra. La luz atraviesa el punto de alineación y se mide en el lado de salida. Las fibras se posicionan manual o
automáticamente hasta que la mayor parte de la luz pasa a través de las fibras alineadas. Los sistemas LID también
monitorean las fibras a medida que se fusionan y cierran el arco cuando el proceso muestra la pérdida más baja de
empalme.
Los empalmadores equipados con PAS (Sistema de Alineación de Perfiles) proyectan una imagen que le permite
ver los núcleos de las fibras y llevarlos manual o automáticamente a su alineación.
Se deben reforzar mecánicamente las fibras empalmadas. Un tubo termocontraíble se coloca sobre la fibra
previo al empalme. Una vez completado el empalme, el tubo se coloca sobre el empalme y se encoge.
8.1.3 Cajas de empalme.
Las cajas de empalme se deben colocar en forma horizontal sobre la linga, a 0,5m del poste, tomadas con las
abrazaderas de las mismas, de ser posible y/o conveniente en el vano contiguo a la ganancia, después del poste o
columna, para repartir el peso sobre la red.
En una primera instancia, durante el tendido, se devana la fibra entrante y saliente hasta el inicio de la reserva,
dejando un rollo con la fibra óptica que va a constituirse en la ganancia.
El devanado del loop de ganancia se debe realizar por separado del devanado principal, para permitir bajar la
caja y trabajarla a nivel del suelo sin soltar el tendido.
A continuación se enumeran los equipos y herramientas a emplear para la realización de empalmes.
A. Cortador de tubo protector (Figura 88): Estos se usan para estriar la capa de protección de los cables de bajada,
de tubo central y minitubo trenzado para facilitar la exposición de las fibras.
Figura 88. Cortador de tubo protector.
B. Removedor de capa protectora (Figura 89): Este dispositivo remueve mecánicamente la capa de fibra usando
cuchillas de precisión y aberturas preconfiguradas en casi la misma manera que un pelacables despoja el
aislamiento de un cable de cobre. Después de remover la capa protectora, la fibra se limpia con una solución de
alcohol isopropilo de 95% o mayor.

Figura 89. Removedor de capa protectora.
C. Cortafibras (manual) (Figura 90): Los cortafibras estrían o marcan la fibra y de inmediato la recortan. El costo y la
complejidad de los cortafibras varía considerablemente, por lo general cuanto más gaste, mayor será la
uniformidad del cortafibras. El cortafibras plano mostrado es un modelo de bajo costo.
Figura 90. Cortafibras manual.
D. Cortafibras (autosoportado) (Figura 91): Este es un modelo más grande y costoso de un cortafibras. Su principal
ventaja es que corta fibras más precisa y uniformemente que los modelos manuales.

Figura 91. Cortafibras autosoportado.
E. Empalmador de fusión (Figura 92): La mayoría de los empalmes de baja pérdida se hacen con empalmadores de
fusión, los que usan un arco eléctrico para fusionar los extremos cortados de las fibras. Los empalmadores
varían considerablemente en complejidad, características y costo. Algunos automatizan todo el proceso de
empalme.
Figura 92. Empalmador de fusión.
8.2 Certificación
Para facilitar la tarea del certificador se establecen todos los casos de trabajos finalizados de FO-E, y en base a
para la etapa.
8.2.1 Caso A: Armado de caja de empalme.
Se consideran los siguientes ítems, teniendo en cuenta que la cantidad de empalmes puede ser variable en cada
caso (de acuerdo a diseño):
Mano de (a) (b) Variable

Obra
Descripción Armado de Caja de empalme (obra o Empalme de F.O. por fusión (Obra o
mantenimiento) mantenimiento)
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u) variable (de acuerdo a
diseño)
También algunos materiales pueden ser variables. Las cajas de empalme empleados por Telecentro S.A. son las
que a continuación se enumera (se coloca una (1) de las mismas de acuerdo al diseño):
- Caja de empalme para fibra óptica de 24 a 60 pelos.
- Caja de empalme para 72/96 pelos de fibra óptica.
- Caja de empalme para 288 pelos de fibra óptica.
Materiales (a) (b) Depende (c) (d) Opcional (e) Opcional (f)
de la cantidad en lugar de en lugar de
de empalmes (c) (c)
Código 033048 034080 034077 034092 034100 090013
Descripción Tubo Manguitos Caja de Caja de Caja de Conector con pin
Termocontraíble de protectores empalme empalme empalme para .500
33 mm sin contraer p/ FO para 72/96 para fibra para 288 (GRS500CHDU03)
por 1,22mts de largo, pelos de óptica de 24 pelos de
color oscuro. fibra óptica a 60 pelos. fibra óptica.
Cantidad Cantidad de casos x 5 Cantidad de Cantidad de Cantidad de Cantidad de Cantidad de casos x
(u) empalmes (u) casos (u) casos (u) casos (u) 5 (u)
8.2.2 Caso B: Intervención de caja de empalme.
Se consideran los siguientes ítems, teniendo en cuenta que la cantidad de empalmes puede ser variable en cada
caso, y además, teniendo en cuenta que en Telecentro S.A. existen dos casos de intervención de cajas:
- Caja con 3 salidas.
- Caja con 4 salidas.
Mano de (a) (b) Variable (c) Variable

Obra
Descripción Intervención de Caja de Empalme Empalme de F.O. por fusión Preparación de Cable de F.O.
Existente (Obra o mantenimiento) (Obra o mantenimiento) Adicional (Obra o mantenimiento)
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u) variable - Cajas de 3 salidas: 2 (u)
(de acuerdo a diseño) - Cajas de 4 salidas: 3 (u)
También algunos materiales pueden ser variables:
Materiales (a) (b) Depende de la (c)

cantidad de empalmes
Código 033048 034080 090013
Descripción Tubo Termocontraíble de 33 mm sin contraer Manguitos protectores Conector con pin para .500
por 1,22mts de largo, color oscuro. p/ FO (GRS500CHDU03)
Cantidad Cantidad de casos x 5 (u) Cantidad de empalmes Cantidad de casos x 5 (u)
(u)

9) Manual de procedimientos de Montaje y Puesta en Marcha (MTPM)
Se entiende por obra de MT a la instalación de todos los equipos electrónicos (activos y pasivos) en su posición
final, de acuerdo al proyecto. Asimismo, se entiende por obra de PM a las tareas de puesta en funcionamiento y
ecualización de los equipos, para brindar definitivamente el servicio.
9.1 Procedimiento de Montaje (MT)
9.1.1 Instalación de equipos electrónicos y optoelectrónicos.
Dentro de los dispositivos pasivos se encuentran a los siguientes:

• Tap o derivador de señal (Figura 93): se utilizan en sistemas de distribución de señal por cable y se encargan de
derivar la señal en la línea troncal. Estos elementos extraen la señal del cable de distribución para llevarla,
finalmente al usuario. Un tap es una combinación de un acoplador direccional y un splitter, diseñados con el fin
de lograr la menor perdida de inserción y ofrecer el número de salidas y la atenuación requeridas por el diseño;
los taps pueden ser de 2, 4, u 8 salidas (un abonado por salida) y los valores de las tapas pueden ser de 8dB,
11dB, 14dB, 17dB, 20dB, 23dB, 26dB, 29dB, 32dB. Entre mayor sea el valor de potencia de salida en cada uno de
los taps mayor será la perdida de inserción.
Figura 93. Taps de 2, 4 y 8 vías.
• Ecualizador de línea (Figura 94): Este elemento es el encargado de realizar el efecto de ecualización sobre la red
de distribución y es usado en aquellos sitios de la red en donde la pendiente se torna negativa, con el fin de

atenuar las frecuencias bajas según el valor del ecualizador y atenuar en más o menos 1 dBmv las frecuencias
altas, dando así nuevamente una pendiente positiva a la señal de RF.
Figura 94. Ecualizadores de línea.
• Divisores de señal o "splitters" (Figura 95): Existen tres tipos de divisores de señal:
- 2-Way Splitters: Es un dispositivo que divide la señal RF de la entrada en dos señales de salida con la misma
atenuación, con el fin de encaminar señales a diferentes ubicaciones geográficas. Una entrada dos salidas; la
pérdida de un splitter de dos vías generalmente es de 3.5 a 4 dBmv, queriendo decir que ante una entrada de 25
dBmv tendríamos dos salidas de 21.5 dBmv.
- 3-Way Balanced Splitters: Mismo funcionamiento que el divisor de 2 vías con la diferencia que la señal de
entrada se divide en tres señales de salida con la misma atenuación.
- 3-Way Unbalanced Splitters: Mismo funcionamiento que el divisor de 3 vías balanceado con la diferencia de que
una de las señales de salida tiene mayor atenuación que las otras dos.

Figura 95. Divisores de señal.
• Acopladores o "couplers" (Figura 96): Este dispositivo se emplea cuando sólo una fracción de la señal de entrada
necesita ser dirigida en otro sentido, el valor del DC (directional coupler) simboliza la cantidad de dBmv que se
pierde por la salida de atenuada (TAP). Loa valores que se utilizan son de 8dB y 12dB. Entre mayor sea la
potencia derivada (salida acoplada) mayor será la potencia de inserción del acoplador, y por consiguiente la
salida pasante será menor.
Figura 96. Acopladores.
Los dispositivos activos son aquellos que necesitan alimentación de energía para su funcionamiento. Dentro de
los mismos se encuentran el nodo óptico y los amplificadores de señal (ver Figuras 84 y 86).
Los amplificadores y la totalidad de los pasivos serán instalados en el cable suspensor de acero o linga (los nodos
ópticos y la fuente de energía se instalarán en postes - ver puntos 8.1.2 y 8.1.5) utilizándose en todos los casos los
herrajes de sujeción que poseen las unidades.
Cuando se instale cualquier dispositivo electrónico activo, se deberá quitar, previamente, la aislación del cable
de acero en la zona de contacto, para asegurar de esta manera una buena conexión eléctrica entre la linga y la carcasa
del equipo, con la finalidad de que las puestas a tierra sean efectivas.
Para garantizar la efectividad de los sistemas de estanqueidad que poseen los dispositivos activos y pasivos,
deberán montarse de modo que el equipo siempre cuelgue de las grampas, sin realizar esfuerzos mecánicos sobre los
cables de conexión que unan al mismo con otros equipos o la instalación.
No está permitido colocar equipos en posición vertical sobre el suspensor. Los equipos deben quedar de acuerdo
a la Figura 97:
Figura 97. Correcta colocación de los equipos.
Los conectores de entrada y salidas deben quedar instalados de manera horizontal (en forma paralela a la red).
Si se debe instalar dispositivos pasivos y activos del mismo lado de un vano, el activo se colocará más cerca del
poste o columna, realizando siempre los loops o lazos de expansión según lo especificado anteriormente.
Los kit de dispositivos pasivos y/o activos (llamados comúnmente "muñecos" o "bodoques") deben subirse a la
red previamente armados (ver Figura 98).
No se debe apoyar la escalera en el tendido a equipar, para evitar eventuales daños al cable.

Figura 98. Poste con kit de dispositivos.
9.1.2 Instalación del nodo óptico en poste.
Un nodo óptico (ver Figura 99) es un dispositivo en donde las señales descendentes (de la cabecera al usuario)
pasan de óptico a eléctrico para continuar su camino hacia el hogar del abonado a través de la red de distribución de
coaxial. En los sistemas bidireccionales, los nodos ópticos también se encargan de recibir las señales del canal de retorno
o ascendentes (del abonado a la cabecera) para convertirlas en señales ópticas y transmitirlas a la cabecera.
Figura 99. Nodo óptico.
Los nodos ópticos se encargan de realizar la conversión entre la señal óptica y eléctrica para el enlace
descendente y viceversa para el enlace de retorno, por lo que necesitan de un transmisor óptico. El canal de retorno en
las redes HFC ocupa la parte baja del espectro. Este ancho de banda lo comparten todos los hogares servidos por un
mismo nodo óptico. Los retornos de distintos nodos llegan a la cabecera por distintas vías o multiplexados a distintas
longitudes de onda. De este modo, una señal generada por el equipo terminal de un abonado recorre la red de
distribución de coaxial en sentido ascendente, atravesando amplificadores bidireccionales hasta llegar al nodo óptico.

Aquí convergen las señales de retorno de todos los abonados, las cuales se convierten en señales ópticas por medio del
láser de retorno y se transmiten hacia la cabecera.
Los nodos ópticos y las cajas de empalmes deberán ser colocados en la mitad de la cuadra (posición ideal), o
eventualmente en el segundo poste o columna antes de la esquina. Siempre que resulte posible, se deben colocar en
postes o columnas propios, de manera vertical y a un (1) metro por debajo del nivel de la red.
Por consiguiente, la longitud de cable que hay que medir a partir del extremo superior del poste o columna
serán de 2m. En la Figura 100 se puede observar el modo de instalación:
Figura 100. Esquema de instalación de nodo óptico en poste.
Cuando los equipos se cuelgan del cable de acero, se siguen los mismos criterios enunciados en el punto 8.1.1.

9.1.3 Instalación de amplificadores.
Los amplificadores (ver Figura 101) son circuitos que se utilizan para aumentar (amplificar) el valor de la señal de
entrada generalmente muy pequeña y así obtener una señal a la salida con una amplitud mucho mayor a la señal
original.
Figura 101. Amplificador.
Se deberán seguir las recomendaciones generales del punto 9.1.1.
9.1.4 Puesta a tierra de la red.
El propósito principal de la utilización de las Puestas a Tierra (PAT) es proteger a las personas; al personal que
trabaja sobre la red y sobre los equipos y a terceros que pudieran verse involucrados en posibles accidentes. Luego,
derivar a tierra las corrientes de cualquier naturaleza que se puedan originar (descargas atmosféricas o fallas por
contacto accidental). Y por último establecer un punto de referencia de potencial de tierra para todos los equipos
instalados.
Se utilizarán jabalinas de acero cobreado de 1,50m de longitud y 12,7mm (1/2”) de diámetro que cumplan con la
norma IRAM 2309, salvo requerimiento de la empresa distribuidora de energía utilizada.
Se debe instalar un conductor de PAT de alambre multifilar de 6mm 2 de sección, aislado con vaina verde y
amarilla, fijándolo al poste mediante clavos “U” (colocados sin dañar el cable) con un espaciamiento de 0,50 m.

La conexión a la red se realiza utilizando una mordaza bimetálica, la cual se instala en el suspensor, al que
previamente se le habrá retirado la vaina aislante. Antes de realizar la conexión del conductor al morseto, se deben dar
dos vueltas completas del mismo sobre la linga (al lado del poste) sujetándolo con precintos, luego deberá efectuar la
conexión. La mordaza deberá ser ajustada fuertemente para asegurar el contacto entre las partes (ver Figura 102).
Figura 102. Esquema de conexionado de PAT.
El conductor se conectará a la jabalina, mediante un morseto tomacable para jabalina que debe ser ajustado
firmemente, debiendo quedar la cabeza de la misma al menos 5 cm por debajo del nivel del terreno. Para proteger el
contacto eléctricomecánico de la unión (jabalina-alambre-morseto tomacable), deberá cubrir la misma con
termocontraíble de diámetro no menor a 43mm de diámetro y sujetado mediante 2 precintos.

El alambre multifilar, desde el nivel del piso, deberá cubrirse con una media caña metálica, la cual se fijará
contra el poste mediante tres grampas omega y suncho metálico. En el caso que la supervisión lo requiera por temas de
seguridad, se podrá agregar otra media caña para extender dicha protección.
La jabalina debe clavarse a 30cm del pie del poste, golpeándola para enterrarla mediante una sufridera, ya que si
se martilla directamente sobre su extremo este puede deformarse, dificultando la colocación del terminal.
En la puesta a tierra de las fuentes de alimentación, primero deberá conectarse el cable multifilar al tornillo de
masa de la fuente (en el gabinete) y luego se proseguirá hasta alcanzar la linga, donde se conectará este mediante una
mordaza bimetálica, como ya se describió anteriormente. Luego, desde el tornillo de la masa de la fuente se colocará
otro tramo del mismo cable hasta la jabalina instalada en la base del poste. Las uniones se harán según lo explicado
anteriormente.
Los equipos montados sobre la linga quedan vinculados a tierra a través de las mordazas que lo sujetan a la
misma. Recordar que la linga está vinculada a la PAT (ver Figura 103).
Es importante aclarar que, para la instalación del equipo, se deberá extraer el aislante del cable de acero (linga)
en el sector donde se ajustarán las mordazas. Como se aclaró anteriormente, se deberá colocar una PAT al pie del poste
donde se encuentre instalado el Activo.
Figura 103. PAT de equipos sobre linga.
En el caso de equipos sobre postes (ver Figura 104), la vinculación del equipo con la linga se efectuará con un
tramo de conductor de PAT de alambre multifilar de 6mm 2 (aislado-con vaina verde y amarilla) sujeto a la linga mediante
un morseto bifilar o mordaza (para realizar la vinculación deberá quitar la vaina al conductor y a la linga en el lugar de
sujeción y luego efectuar las conexiones ajustándolas firmemente) y al equipo mediante uno de los tornillos de la
carcasa. Este extremo deberá poseer un terminal a compresión tipo ojal.
A su vez, desde ese mismo tornillo en la carcasa, sale otro tramo del mismo cable multifilar de cobre (este
extremo deberá poseer un terminal a compresión tipo ojal) hacia la jabalina que se encuentra instalada al pie del poste.
La instalación se realizará según lo explicado anteriormente.

Figura 104. PAT de equipos sobre postes.
9.1.5 Instalación y conexionado de la fuente de energía.
Las fuentes (Alpha XM2; ver Figura 105) se instalarán en postes propios y su colocación debe efectuarse con la
puerta orientada a 90° respecto del cordón de la vereda y que su apertura siempre se realice en sentido a la línea
municipal. La PAT se colocará según lo indicado anteriormente, tomándose el cable primero al gabinete y de allí a la red.

Figura 105. Fuente de alimentación.
En el caso de instalar una fuente y un nodo sobre la misma columna, el nodo deberá instalarse de manera
vertical a la parte posterior de la fuente, desplazado hacia arriba para dar lugar al herraje de seguridad.
En la Figura 106 se puede observar el conexionado de la fuente a una red de electricidad aérea:
Figura 106. Fuente de alimentación en poste.
La figura anterior ejemplifica el modo de conexión de la fuente de alimentación a una red eléctrica con cableado
del tipo cuatrifilar (4 hilos), no obstante para el caso de las redes de energía construidas con cableado preensamblado se
utilizarán los mismos accesorios para el conexionado (conector aislado).
En toda conexión de fuentes a la red eléctrica, se deberá instalar un Selector de Fases.
Se deben emplear de candados y herrajes de seguridad.
Para su instalación se deben seguir los siguientes pasos:
1. Se debe inspeccionar el estado de todos los componentes (gabinete, baterías, módulos, etc.) por los posibles
daños que pudieran surgir del traslado. Se deben corregir todos los elementos que puedan provocar fallas
futuras. No se debe intentar poner en funcionamiento equipos que presenten deterioros.

2. Después de asegurarse que el gabinete se encuentra correctamente instalado, se debe ubicar la XM2 en el
estante superior, lado derecho (ver Figura 107).
Figura 107. Ubicación de la fuente y las baterías dentro del gabinete.
3. Se abre el interruptor de batería (posición OFF). Esto evitará que arranque el inversor cuando se conecten las
baterías.
4. Las baterías son un componente fundamental de este equipo. Se debe instalar solamente elementos verificados,
de calidad comprobada y de igual condición de carga.
5. Después de conectar los puentes de las baterías y los cables de salida y haber revisado chequeado los mismos,
se debe conectar el enchufe en el zócalo que posee el inversor (BATTERY INPUT). El conector posee código de
colores y se coloca en una sola posición.
6. Se inserta el enchufe del sensor remoto de temperatura (RTS) en el zócalo señalado como TEMP PROBE. Se lleva
el extremo del sensor hasta el compartimiento inferior de las baterías y se lo coloca en un lateral de la batería
central (vea la Figura 107 anterior).
7. Si se dispone de alarma remota, se inserta el cable en el zócalo SSR del Módulo de Comunicaciones.
8. Si se posee la lámpara LRI (Indicador Local/Remoto), se inserta el enchufe en el zócalo LRI.
9. Si se posee placa de monitoreo de estado USM2, se la instala a continuación.
10. Se conectan los cables del SPI (Insertor de potencia de Servicio) en el zócalo de salida de CA del Módulo
Transformador indicado (OUTPUT 1). Se debe asegurar que el conmutador ALT/ON del SPI se encuentre en la
posición “ON”. Si la instalación incluye una lámpara ACI, se enchufa la lámpara en el zócalo AC OUTPUT y la ficha
del cable del SPI se coloca en el segundo zócalo, ubicado sobre el anterior.
11. La instalación está finalizada. Pero no se debe conmutar el interruptor del inversor a la posición ON, o aplicar la
tensión de línea a la fuente (se debe dejar abierto el interruptor de servicio en el poste). Se debe realizar
primero el Test de Arranque.
Para realizar el Test de Arranque se deben seguir los siguientes pasos:

1. Antes de hacer cualquier conexión en la fuente de alimentación, se debe verificar que el voltaje, polaridad y
frecuencia correctos estén disponibles tanto de la red eléctrica de CA como del sistema de baterías CC.
2. Se debe verificar que el disyuntor de CA (ubicado en el servicio de desconexión proporcionado al cliente) esté en
OFF (APAGADO) y que el DISYUNTOR DE LAS BATERIAS de la fuente XM2 esté en OFF (APAGADO).
3. Se enchufa el cable de potencia de la fuente XM2 al tomacorriente del gabinete, los cables de las baterías al
Módulo Inversor, y el RTS a la conexión TEMP PROBE y, si se utilizan, los cables SSR y LRI al panel frontal.
4. Se conmuta el disyuntor de entrada (desconexión de servicio) a ON para iniciar la puesta en marcha. Durante
esta etapa, la fuente de energía realiza una “auto prueba de pantalla” y verifica la configuración de la fuente de
energía. La pantalla de configuración se asemeja a la Figura 108. Luego de la auto prueba de pantalla inicial, un
mensaje de NO HAY BATERIAS aparecerá en la Pantalla Inteligente dado que el DISYUNTOR DE BATERIAS se
encuentra en OFF. El LED DE SALIDA (OUTPUT) verde permanecerá apagado y la ALARMA (ALARM) LED roja
continuará DESTELLANDO. Debido a que el DISYUNTOR DE BATERIAS se encuentra en OFF, esta operación es
correcta.
Figura 108. Pantalla de configuración.
5. Se debe usar la Pantalla Inteligente para verificar las operaciones de la fuente XM2. Se presiona la tecla ENTRAR
para ver la Información Normal. Se presiona nuevamente la tecla ENTRAR para ver Información Adicional. Se
debe presionar por tercera vez la tecla ENTRAR para ver el Menú de Parámetros. (Si se requiere, se puede
desactivar la alarma NO HAY BATERIAS al cambiar la capacidad de las baterías a “0”).
6. Se debe usar la Pantalla Inteligente o un voltímetro de CA de valor RMS verdadero para verificar la salida de CA
(±5%) en el Punto de Prueba AC OUTPUT del módulo. Si se utiliza un voltímetro no RMS, la lectura de salida
puede variar hasta por un 10% debido a que no podrá leer propiamente la onda “cuasi” cuadrada del
transformador ferrorresonante.
Ajuste Valor Mínimo (-5%) Valor Máximo (+5%)

87VCA 82,65VCA 91,35VCA
75VCA 71,25VCA 78,75VCA
63VCA 59,85VCA 66,15VCA
Tabla 7. Valores de salida del punto de prueba.
7. Se debe conmutar a ON (ENCENDIDO) el DISYUNTOR DE BATERIAS (BATTERY BREAKER). Dentro del periodo de
un minuto la ALARMA LED DESTELLANTE se prenderá, el LED DE SALIDA verde se prenderá, la alarma NO
BATERIAS desaparecerá y la fuente de alimentación reanudará las operaciones normales. Se debe utilizar la
Pantalla Inteligente para verificar las operaciones y los Parámetros conforme sea necesario.
9.1.6 Preparación y armado de conectores de red.
Los conectores, empalmes y adaptadores de red tienen un sistema de armado especial, que debe respetarse
para que dicho dispositivo cumpla con sus especificaciones mecánicas y eléctricas.
Un conector mal armado no solo puede hacer que se desprenda el cable de red, sino que puede disminuir
considerablemente sus características eléctricas y así perder calidad de servicio.
Un factor fundamental en el armado de un conector de red es la preparación del cable. Se deben utilizar 3
herramientas: el extractor o pelador de cubierta (Figura 109), el pelacables (Figura 110) y un limpiador de conductor
central (Figura 111).
Figura 109. Pelador de cubierta.
Figura 110. Pelacables.
Figura 111. Limpiador de conductor central.
Los pasos a seguir para llevar a cabo la preparación del cable son las siguientes:
1. Corte del cable (Figura 112): Antes de comenzar se debe verificar que el corte del cable sea perpendicular y
limpio. Observe que el extremo donde se realiza el corte no haya quedado ovalado o aplastado (es decir que
mantenga su concentricidad).
Figura 112. Corte del cable.
2. Pelado de cubierta (Figura 113): Se debe pelar el cable con el pelador de cubierta. Para esto, se inserta la
herramienta en la punta del cable y se gira en sentido de las agujas del reloj. A medida que se avanza, el cable se
irá pelando dejando descubierto el conductor exterior (aluminio) y sacando los restos de la cubierta por el
lateral. Algunos peladores poseen un tope ajustado a la medida específica para cada cable. En otros, no existe
tal tope y se debe tener especial atención a no excederse de la medida estipulada.
Figura 113. Pelado de cubierta.
3. Pelar el cable (Figura 114): A continuación, se coloca el extractor de dieléctrico (sacabocado) según la medida
correspondiente y el tipo de cable. Dicha herramienta viene calibrada para realizar todos los cortes a las
medidas adecuadas, por lo que se observa, mientras se gira la misma, que por el lateral irán saliendo partes de
conductor externo y de foam (dieléctrico). Una vez que se llega al tope (fijado para el largo del conductor
central) aunque se continúe girando, la herramienta no avanzará más. Esta herramienta posee un diámetro de
entrada igual al diámetro externo del conductor central. Por tal motivo, si la cubierta del cable no está pelada
correctamente, el extractor hará tope antes, dejando el cable preparado con medidas incorrectas.
Figura 114. Pelado del cable.

4. Limpieza del conductor central (Figura 115): Se observa que, con el cable ya preparado, aún aparecen restos de
foam adheridos al conductor central (Figura 114 anterior). Para extraer estos restos se utiliza el Limpiador de
Conductor Central, que posee 2 aletas de acrílico en sus extremos. Estos se presionan sobre el pin y, tirando
hacia afuera, se extraen los restos de foam. Esta operación se debe repetir tantas veces como sea necesario
hasta que el conductor se encuentre totalmente limpio.
Figura 115. Limpieza del conductor central.
5. Corte del pin (Figura 116): El Conductor central deberá poseer un largo acorde al conector a utilizar. Cada
conector posee en su cuerpo una marca que determina dicha longitud. En función de ella, se debe cortar el
conductor central. Para favorecer el ingreso del pin al conector, se debe practicar sobre el extremo del
conductor una pequeña punta (similar a la de un lápiz), sin excederse para no disminuir la longitud del pin.
Figura 116. Corte del pin.
Se deben evitar siempre los siguientes problemas y errores comunes:
1. Uso de herramientas defectuosas o deterioradas (Figura 117): Las herramientas deben estar en perfectas
condiciones de operabilidad y mantenimiento. Normalmente el pelador de cubierta, el extractor de dieléctrico,
la pinza y la cortadora suelen desafilarse, marcarse o romperse. Esto trae aparejado problemas en el armado del
cable. Asimismo, el limpiador acrílico de foam se desgasta tendiendo a redondearse, lo que hace que resulte
más difícil la limpieza del pin o bien que se tienda a utilizar herramientas alternativas para realizar la tarea. Un
problema típico es que la herramienta pelacables se dañe en el removedor de foam, o bien se rompa la cuchilla
peladora de conductor externo.
Figura 117. Herramientas defectuosas.
2. Uso de herramientas no convencionales o mal uso de las permitidas (Figura 118): No se deben utilizar cutters,
cuchillos, cortadoras de caños, etc.; estas herramientas pueden dejar marcas en los cables que varían de manera
desfavorable las características eléctricas del cable. Este deterioro, también puede producirse por el mal uso de
las herramientas adecuadas.
Figura 118. Utilización de cutter.
3. Incorrecta longitud del pin (Figura 119): Es importante verificar el largo del pin con el conector o adaptador a
utilizar, dado que muchas veces el corte ofrecido por la herramienta no es del largo adecuado, ya que la misma
puede estar descalibrada, o bien el conector o adaptador en cuestión posea una distancia diferente a la
convencional.
Figura 119. Longitud del pin.

4. Mal corte del conductor externo (Figura 120): Asociado al punto 1, una herramienta desafilada puede causar un
corte del conductor externo alabeado o con discontinuidades. Asimismo, si se descalibra puede causar que el pin
posea otro largo. Debe tenerse especial cuidado con mantener la forma cilíndrica del conductor central ya que,
luego del pelado, el foam que contenía fue extraído, debilitándolo.
Figura 120. Mal corte del conductor externo.
5. Defectuosa limpieza del conductor externo (Figura 121): Durante el armado, el conductor externo se presiona
contra las paredes del conector para lograr una buena resistencia mecánica a la tracción y un buen contacto
eléctrico. Por tal motivo, dicho contacto debe estar lo más limpio posible. Cualquier impureza aumentará la
resistencia eléctrica de contacto y por consiguiente aumentará la desadaptación (pérdida en la calidad del
servicio).
Figura 121. Defectuosa limpieza del conductor externo.
6. Defectuosa limpieza del pin (Figura 122): En este caso también la presencia de impurezas o restos de foam
dificultan el contacto eléctrico con la mordaza del conector.
Figura 122. Defectuosa limpieza del pin.
7. Defectos del pin (Figura 123): El pin central posee un núcleo de aluminio recubierto por una pequeña capa de
cobre por donde circula la señal de RF, cualquier desperfecto e dicha cobertura traerá problemas de adaptación.
Por tal motivo de deben evitar marcas, ralladuras o cortes en dicha superficie.
Figura 123. Defectos del pin.
En cuanto al armado de los conectores, se distinguen dos casos, para los cuales se explica el procedimiento.
1. Conectores de 3 cuerpos o piezas: Los pasos a seguir son los siguientes:

i) Se debe aflojar el tornillo de ajuste del pin en el equipo activo o TAP. Se verifica el largo del pin con respecto
a la marca ubicada en la tuerca principal y se corta el mismo de ser necesario. Se corta el pin del conector a
la medida indicada por el equipo activo o TAP. Se debe enroscar el cuerpo principal (Main Body) en el
equipo o TAP finalizando el ajuste con la llave de ajuste (Figura 124).
Figura 124. Colocación de conector en TAP.
ii) Se coloca el termocontraíble en el cable y se lo deja a un costado para poder instalarlo al finalizar el
conexionado.
iii) Se instala la tuerca trasera (Back Nut) en el cable y luego la tuerca principal (Main Nut) hasta que haga tope
(Figura 125).
Figura 125. Instalación de tuerca trasera y tuerca principal.
iv) Se acerca el cable y la tuerca principal al cuerpo principal del conector insertando el pin del cable en el
orificio dispuesto para tal fin y se ajusta la tuerca principal con la mano mientras se mantiene fijo el cable. Se
continúa el ajuste con las llaves de ajuste, manteniendo fijo el cuerpo principal y girando la tuerca principal
hasta alcanzar el tope positivo (Figura 126).
Figura 126. Ajuste con llaves de la tuerca principal.

v) Se ajusta la tuerca trasera con la mano y continúe el ajuste mediante las llaves manteniendo fija la tuerca
principal y girando la tuerca trasera hasta alcanzar el tope positivo (Figura 127).
Figura 127. Ajuste con llaves de tuerca trasera.
vi) Se ajusta el pin en el equipo activo o en el TAP.
vii) Se coloca el termocontraíble según se indica en el punto 3 de la presente lista.
2. Conectores de 2 cuerpos o piezas: Los pasos a seguir son los siguientes:
i) Se afloja el tornillo de ajuste del pin en el equipo activo o TAP. Se verifica el largo del pin con respecto a la
marca ubicada en la tuerca principal y se corta el mismo de ser necesario. Se corta el pin del conector a la
medida indicada por el equipo activo o TAP. Se debe enroscar el cuerpo principal (Main Body) en el equipo o
TAP finalizando el ajuste con la llave (Figura 124 punto "i" anterior).
ii) Se coloca el termocontraíble en el cable y déjelo a un costado para poder instalarlo al finalizar el
conexionado.
iii) Se instala la tuerca trasera (Back Nut) en el cable.
iv) Se acerca el cable al cuerpo principal del conector insertando el pin del cable en el orificio dispuesto para tal
fin y ajustar la tuerca trasera con la mano mientras se mantiene fijo el cable. Continuar el ajuste con las
llaves de ajuste, manteniendo fijo el cuerpo principal y girando la tuerca trasera hasta alcanzar el tope
positivo (Figura 128).
Figura 128. Ajuste de las tuercas con llaves.
v) Se ajusta el pin en el equipo activo o en el TAP.

vi) Se coloca el termocontraíble según se indica en el punto 3 de la presente lista.
3. Sellado de conectores de la red, colocación de tubo termocontraíble : El termocontraíble debe colocarse antes
del armado del conector y dejarse separado. Una vez finalizado el armado del conector y verificado el ajuste
correcto del mismo, se desliza el termocontraíble hasta cubrir el conector y hacer tope con la pared del equipo
activo o TAP (Figura 129).
Figura 129. Colocación del termocontraíble.
Una vez posicionado, se comienza a aplicar calor con el soplete desde el centro hacia los costados, primero del
lado del equipo activo y luego hacia el otro lado. El soplete debe moverse constantemente evitando aplicar calor en un
punto fijo para no quemar el tubo. La compresión se hace desde el centro hacia los extremos, evitando que se formen
globos de aire en el interior y haciendo que el pegamento que posee el tubo se distribuya uniformemente (Figura 130).
Figura 130. Aplicación de calor con el soplete.
El sobrante de pegamento sale por los extremos creando una protección adicional al final por diferencias en el
diámetro mínimo.
Se debe evitar acercar demasiado la llama al termocontraíble pues a muy alta temperatura el mismo se puede
prenderse fuego.
Asimismo, se debe evitar direccionar calor a un punto fijo para no quemar el termocontraíble y disminuir sus
cualidades mecánicas (Figura 131).
Figura 131. Termocontraíble encendido.
9.2 Procedimiento de Puesta en Marcha (PM)
9.2.1 Preparación de la calibración de amplificadores.
La calibración establece los niveles operativos de la estación para asegurar su correcta performance.
Antes de comenzar, hay que asegurarse de haber configurado el modulo amplificador de acuerdo con las
especificaciones en la planilla de diseño y que el amplificador haya elevado su temperatura durante aproximadamente 1
hora.
Para realizar la calibración se necesita los descripto en la Tabla 8:
Es necesario: Para:
Una copia de la planilla de diseño Determinar los niveles de señal de entrada y salida
esperados.
Una llave de torsión con manguillo de ½ pulgada Abrir y cerrar la carcasa
Un analizador de espectro o medidor de campo, capaz de Determinar los niveles de señal relativos y absolutos
trabajar con frecuencias de hasta la frecuencia de diseño
más alta
Un adaptador de “test point” o un adaptador hembra-a- Acceder al “test point”
hembra F-81
Un tramo de cable de 75 Ohm, con un conector F en cada Conectar el adaptador del “test point” al equipo de
extremo medición.
Un voltímetro Medir las tensiones de la fuente de alimentación de
corriente AC y DC.
Un destornillador de punta plana de 1/8 pulgada Ajustar la llave 1, la Referencia Manual del CAG (Control
Automático de Ganancia) y el Control de Ganancia CAG.
Tabla 8. Elementos necesarios para la calibración.
9.2.2 Verificación de la señal de entrada al amplificador.
Se deben seguir los siguientes pasos para probar el nivel de la señal de entrada. No se puede balancear el
amplificador sin las señales de entrada apropiadas.
1. Se conecta el equipo de medición al “test point” de entrada de directa que se muestra en la Figura 132.
Figura 132. "Test point" de entrada directa.
2. Se mide el nivel de señal en las siguientes frecuencias:
• La frecuencia más baja especificada en el diseño del sistema, y
• La frecuencia más alta especificada en el diseño del sistema.
3. Se comparan los niveles medidos con los niveles de entrada del diseño en la hoja de diseño del sistema. Se
deben agregar 20dB a los niveles medidos para hallar los niveles reales. El “test point” atenúa las señales de
entrada en 20dB.
4. Se debe chequear se los niveles medidos se encuentran dentro de los límites deseados:
• Si la respuesta es sí, se procede al paso 5.
• Si la respuesta es no, o si no hay señales presentes, se debe encontrar el problema antes de proceder. No se
puede calibrar el amplificador sin las señales de entrada adecuadas.
5. Se debe remover el adaptador de “test point” del “test point” de entrada de directa (dejando los otros
conectores del equipo intactos).
9.2.3 Calibración de la Vía de Directa para Estaciones CAG utilizando un Ajuste en Modo Manual .
Debe ajustar el nivel de referencia. A fin de ajustar el nivel de referencia manual, se deben seguir los siguientes
pasos:
1. Ajuste del nivel de referencia manual : Se debe conectar un medidor de RF o un analizador de espectro al “test
point” de salida de directa.
2. Se ajusta la llave S1 en la posición número 2 (Figura 133).
Figura 133. Ajuste de la llave S1.
3. Se debe girar el potenciómetro de Referencia Manual completamente hacia la izquierda para obtener una
máxima ganancia (Figura 134).
Figura 134. Ajuste del potenciómetro de Referencia Manual.
4. Se debe determinar la temperatura exterior en la ubicación del amplificador.
5. En el Cuadro de Referencia Manual que se presenta a continuación se encuentra el nivel de referencia manual
apropiado para la temperatura actual y frecuencia de referencia (ver Tabla 9).
Tabla 9. Cuadro de referencia manual.
6. Se debe girar el potenciómetro de Referencia Manual hacia la derecha a fin de reducir el nivel de salida en la
cantidad especificada en el Cuadro de Referencia Manual. Después de realizar los ajustes, no se debe ajustar el
potenciómetro de Referencia Manual nuevamente.
7. Se Proceda a la Determinación de la Pendiente de Salida.
8. Determinación de la pendiente de salida : A fin de determinar la pendiente de salida del amplificador, el primer
paso es conectar el adaptador de “test point” al “test point” de salida de directa ilustrado en la Figura 135:
Figura 135. "Test point" de salida.
9. Se debe consultar la planilla de diseño para hallar la pendiente de salida adecuada.
10. Se miden los niveles de señal de salida en las frecuencias utilizadas en Medición de los Niveles de la Señal de
Entrada.
11. Para determinar la pendiente de salida real, se calcula la diferencia (en dB) entre los niveles de las frecuencias
más baja y más alta especificadas.
12. Se procede al Ajuste de la Pendiente de Salida.
13. Ajuste de la pendiente de salida : Los Ecualizadores (EQs, Figura 136) se encuentran disponibles en incrementos
de 1.5 dB (equivalente en cable). Un cambio en el valor de 1.5 dB cambia la diferencia entre las frecuencias alta
y baja en aproximadamente 1dB.
Figura 136. Ecualizadores.
• Aumentar el valor del ecualizador reduce el nivel de las frecuencias más bajas, con relación al nivel a 750/870
MHz.
• Disminuir el valor del ecualizador aumenta el nivel de las frecuencias más bajas, con relación al nivel a 750/870
MHz.
Para seleccionar el valor apropiado de ecualizador de entrada de directa, se debe comparar la pendiente de
salida calculada en el paso 11 con la pendiente de diseño (en la planilla de diseño).
14. Se debe verificar que la pendiente de salida se encuentra dentro de ±0.5 dB de la pendiente de diseño
• Si la pendiente de salida se encuentra dentro de ±0.5 dB de la pendiente de diseño, proceda al Ajuste del Nivel
de Salida.
• Si la pendiente de salida es mayor que la pendiente de diseño, reemplace el EQ de entrada de directa con uno
de menor valor.
• Si la pendiente de salida es menor que la pendiente de diseño, reemplace el EQ de entrada de directa con uno
de mayor valor.
15. Se mide nuevamente la pendiente de salida, y regrese al paso 13.
16. Ajuste del nivel de salida: Después de ajustar la pendiente, se deben seguir los siguientes pasos para seleccionar
los valores apropiados de atenuador para el amplificador. El nivel de salida del amplificador se ajusta
seleccionando el valor apropiado de atenuador. En primer lugar se conecta la punta de prueba en el “test point”
de salida de directa.
17. Se mide el nivel de salida en la frecuencia de diseño más alta, y se compara éste nivel con el nivel de diseño (en
la planilla de diseño).
18. Se debe verificar que el nivel de salida medido se encuentra dentro de los ±0.5 dB del nivel de diseño:
• Si el nivel de salida se encuentra dentro de los ±0.5 dB del nivel de salida de diseño se procede al paso 20.
• Si el nivel de salida es mayor que el nivel de salida de diseño, se reemplaza el atenuador de entrada de directa
con un atenuador de mayor valor.
• Si el nivel de salida es menor que el nivel de diseño, se reemplaza el atenuador de entrada de directa con un
atenuador de menor valor.
19. Se repiten los pasos 17 y 18 hasta que el nivel de salida sea apropiado. En el Dual de Baja Ganancia y el Dual de
Alta ganancia, el tipo de derivador de señal enchufable instalado afectará directamente el nivel de señal medido
en los “test points” de salida de RF auxiliares. Esto se debe a que los “test points” de salida de RF auxiliares se
encuentran ubicados después del derivador de señal en la vía de señal de RF de directa en lugar de estar
ubicados antes como en las versiones anteriores de system amplifiers (II, II+, and III). Los “test points” ahora
reflejan la salida real del puerto. Es importante determinar si el nivel de salida auxiliar especificado en la planilla
de diseño es el nivel anterior o posterior al derivador de señal. Si es el nivel posterior al derivador de señal (nivel
de salida del Puerto) el nivel del “test point” deberá concordar con el nivel de la planilla de diseño. Si es el nivel
anterior al derivador de señal, el nivel del “test point” deberá ser “x” dB menor al nivel de la planilla de diseño,
donde “x” es la pérdida por inserción del derivador de señal que alimenta al puerto auxiliar particular que está
siendo balanceado.
20. Se proceda al Ajuste del Control Automático de Ganancia.
21. Puesta en Marcha del Control Automático de Ganancia : Esta sección proporciona procedimientos y tablas para
configurar y alinear el CAG en los amplificadores GainMaker. La tabla que contiene los valores del atenuador de
CAG se requieren para seleccionar el valor de atenuador de CAG adecuado en base al nivel de salida real de la
portadora piloto del CAG. Los niveles de salida se miden en la frecuencia piloto. El CAG estándar de piloto único
realiza ajustes en la salida del amplificador en base al nivel de señal de la portadora de frecuencia piloto. Se
debe activar la portadora piloto con su fuente de video sin codificar antes de comenzar el balanceo y la
alineación. En la Figura 137 se muestra la ubicación de las llaves, controles y atenuadores fijos relacionados con
el CAG.
Figura 137. Ubicación de llaves, controles atenuadores fijos.
22. Selección del Valor del Atenuador de CAG : Se debe utilizar una de las siguientes formulas para determinar el
valor apropiado del atenuador del CAG.
• Dual de Alta Ganancia, Dual de Baja Ganancia y Triple Balanceado: Valor del Atenuador del CAG = nivel de salida
de RF @ frecuencia piloto (Puerto de salida principal) - 34dB.
• Triple Desbalanceado: Valor del Atenuador del CAG = nivel de salida de RF @ frecuencia piloto (puerto de salida
principal) - 26dB.
Una vez que se haya determinado el valor apropiado del atenuador del CAG, se lo instala en el amplificador en la
ranura para el atenuador del CAG y se procede a la Alineación del Módulo de CAG. Para la ubicación del atenuador del
CAG, ver la Figura 100, anterior.
23. Alineación del Módulo de CAG: Para alinear el módulo de CAG, en primer lugar hay que asegurarse que la llave
S1 se encuentra en la posición número 2 (ver Figura 138).
Figura 138. Posición de la llave S1.
24. Inserte la punta de prueba en el “test point” de salida de directa de -20dB en el amplificador (ver Figura 139).
Figura 139. Ubicaciones de los "test point".
25. Se mide y se anota el nivel de salida de RF en la frecuencia piloto del CAG. Hay que recordar que se deben
agregar 20 dB para compensar la pérdida del “test point”.
26. Se ajusta la Llave S1 en la posición número 3 para la operación del CAG.
27. Se ajusta el potenciómetro de control de ganancia del CAG para que coincida con el nivel medido en el paso 25
(ver Figura 140).
Figura 140. Control de ganancia del CAG.
28. Se mueve la llave S1 hacia adelante y hacia atrás entre la posición número 2 y la posición número 3. Es
importante permitir que el Módulo amplificador se estabilice antes de leer los niveles de señal. El nivel de señal
no debería variar cuando cambia entre la posición número 2 y la posición número 3. Si el nivel de señal varía, se
deben repetir los pasos 26-28 tal como sea necesario hasta que el nivel de señal no varíe entre la posición
número 2 y la posición número 3.
29. Se ajusta la llave 1 a la posición número 3 para el modo de operación con CAG.
30. Esto concluye la Calibración de la Vía de Directa para Estaciones CAG utilizando el Ajuste en Modo Manual.
Ahora se procede a los puntos 9.2.4, 9.2.5 y 9.2.6, para realizar la Calibración de la Vía de Retorno.
9.2.4 Preparación de para la calibración de la vía de retorno.
Secuencia de Calibración:
La calibración debe completarse en el siguiente orden:
• Enlace de fibra de retorno (transmisor de retorno del nodo óptico hacia el “headend”/receptor óptico de
retorno del “hub”).
• Cascadas de amplificadores de retorno individuales que se combinan en el nodo. Comience con el amplificador
más cercano al nodo, y trabaje desde ese punto hacia fuera en dirección al primer amplificador de retorno en
cada cascada anterior (upstream).
Inyección de la Señal(es) de Prueba:

Durante el proceso de calibración, se inyectan señales de RF de retorno de amplitud conocida en la vía de
entrada de RF de retorno de la estación amplificadora (antes del circuito de amplificación de retorno). Las señales
inyectadas son amplificadas y ruteadas fuera del puerto de salida de RF de retorno de la estación en dirección upstream.
Las señales de prueba inyectadas pasan a través de cualquier amplificador calibrado previamente en la cascada de
retorno, así como también el enlace de fibra de retorno, y llegan al receptor óptico de retorno del nodo (ubicado
típicamente en el “headend” o “hubsite”).
Monitoreo y Ajuste de la Amplitud y Pendiente recibidas:

La amplitud y pendiente asociadas con las señales recibidas son monitoreadas en el “headend” o “hub” en el
“test point” de RF del receptor óptico de retorno asociado con ése nodo. La amplitud y pendiente de las señales de
prueba recibidas se comparan con la amplitud y pendiente deseadas (valor de referencia). Cualquier desviación del valor
de referencia de la amplitud o pendiente es luego minimizada alterando el valor (dB) del atenuador o ecualizador de
salida en el amplificador que se está calibrando. Este proceso se completa para cada amplificador en la cascada de
retorno, trabajando hacia fuera del nodo.
Métodos para Generar y Monitorear las Señales de Prueba:

Las señales de prueba de RF de retorno que van a inyectarse en la vía de retorno del amplificador que está
siendo calibrado pueden ser generadas por los siguientes equipos:
• Generador de señales (tonos) CW, múltiples.
• Transmisor de barrido de retorno.
La amplitud y pendiente de las señales de prueba recibidas en la salida del receptor óptico de retorno en el
“headend” o “hub” pueden medirse y monitorearse utilizado los siguientes equipos:
• Analizador de espectro (cuando se utiliza un generador de CW para las señales de prueba).

• Medidor de nivel de señal (cuando se utiliza un generador de CW para las señales de prueba).
• Receptor de barrido de retorno (cuando se utiliza un transmisor de barrido de retorno para la señal de prueba).
La variación en la amplitud y pendiente relativas de la señal recibida con respecto a las deseadas (referencia)
puede transmitirse al técnico de campo a través de los siguientes medios:
• Radio (por un segundo técnico en el “headend”/”hub” que se encuentra monitoreando un analizador de

espectro o un medidor de señal).
• Un canal de TV de directa dedicado a ello, cuyo modulador asociado tiene su entrada de video generada por una
cámara de video que enfoca a la pantalla del analizador de espectro.
• Una portadora de datos de directa asociada (si se utiliza un tipo especial de sistema de barrido de retorno).
Si se utiliza un generador de barrido de retorno con un receptor de datos de directa incorporado para generar
las señales de prueba de retorno, solo se requiere un técnico para realizar la calibración.
En este caso, el sistema de barrido incluye una combinación de receptor de barrido de retorno y un transmisor
de datos de directa, que se encuentra ubicado en el “headend”/”hub”. Las características de la respuesta en frecuencia
de la señal de barrido recibida (incluyendo la amplitud y pendiente relativas) son convertidas por el receptor de barrido
del “headend” en un formato de datos, y transmitidas en la vía de RF de directa como una portadora de datos
(combinándola en el combinador del “headend” de directa).
El generador de barrido /receptor de datos portátil que está inyectando la señal de prueba en la vía de retorno
del amplificador en el campo se encuentra recibiendo simultáneamente la portadora de datos entrante a través de la vía
de RF de directa, y convirtiéndola nuevamente en una presentación de barrido que representa lo que la unidad de
“headend” está recibiendo.
Al utilizar un sistema de barrido de retorno tal como éste, hay que asegurarse de consultar la guía del fabricante
a fin de determinar el combinador apropiado para el “headend” y a fin de asegurarse que los niveles de telemetría sean
apropiados.
9.2.5 Calibración inicial de la vía de retorno.
Preparación del Amplificador para la calibración de la Vía de Retorno:

Se deben calibrar todos los amplificadores de retorno correspondientes a uno de los puertos de entrada de
retorno para el nodo en el que se está trabajando. Los amplificadores de retorno deben ser calibrados en forma
secuencial desde el nodo hacia fuera.
Hay que asegurarse que el enlace de fibra de retorno haya sido calibrado correctamente antes de proceder.
También hay que asegurarse que el ecualizador de salida de retorno y los atenuadores de retorno con los valores de
diseño se encuentren instalados en las ranuras de retorno apropiadas en el amplificador (ver Figura 141).
Figura 141. Ranuras de retorno en el amplificador.
Registre los valores de los atenuadores para cada Puerto de entrada a fin de utilizarlos luego.
Se procede al Cálculo de de nivel de señal de RF apropiado.
Cálculo del Nivel de Señal de RF Apropiado:

A fin de calcular el nivel de señal de RF apropiado a inyectar, usted debe saber lo siguiente:
• Nivel de entrada del Puerto de retorno de acuerdo al diseño a partir de la planilla de diseño.
• Pérdida total por Inserción de Inyección (20dB).
A fin de calcular el nivel de señal apropiado a inyectar, sume la pérdida total por inserción de inyección al nivel
de entrada del puerto de acuerdo al diseño.
Si por ejemplo se tienen los siguientes valores:
- Nivel de entrada de diseño del Puerto de retorno del Amplificador = 19dBmV
- Pérdida total por inserción de inyección = 20dB
El nivel de entrada del puerto de retorno del amplificador del diseño más la pérdida por inserción de inyección
equivalen al nivel de señal de RF apropiado a inyectar: 19dBmV + 20dB = 39dBmV.
Entonces, se ajusta la salida del generador de señal en + 39dBmV.
Es importante saber que:
• Al utilizar un generador de señal de CW, se debe inyectar por lo menos dos portadoras, una en el extremo bajo y
una en el extremo alto de la banda de retorno. En un sistema de retorno con una banda de 5 MHz a 40 MHz, la
portadora de frecuencia baja debería estar en un rango de 5 MHz a 10 MHz y la portadora de frecuencia alta
debería estar en un rango de 35 MHz a 40 MHz.
• La amplitud de la salida del generador de señal puede ajustarse más alta o más baja que el nivel especificado por
el cálculo anterior, pero la diferencia entre el nivel de salida real y el nivel calculado anteriormente debe
conocerse. Si la salida del generador es "x" dB más alta (o más baja) que el nivel calculado, entonces el nivel de
referencia (deseado) de recepción en el “headend” o “hub” también debería ser "x" dB más alto (o más bajo)
que el nivel de referencia original del “headend”.
• Los valores de los atenuadores de entrada de retorno de la estación son seleccionados durante el diseño del
sistema de retorno y están basado en la necesidad de minimizar las variaciones en las pérdidas de la vía de
retorno para las distintas entradas de retorno. No altere permanentemente los valores de los atenuadores de
entrada de retorno sin consultar al diseñador del sistema.
Mientras que la mayoría de las planillas de diseño especifican un valor de diseño del atenuador de entrada de
retorno para cada puerto, el siguiente cuadro proporciona pautas para los valores mínimos del atenuador de entrada de
retorno que debería instalarse para los Duales de Alta ganancia y de Baja ganancia con un Derivador de Señal auxiliar
(que no sea un puente) instalado en el módulo amplificador. A diferencia de las versiones previas de Duales de alta
ganancia y baja ganancia con derivadores de señal enchufables, el derivador de señal del amplificador GainMaker crea
una pérdida solamente en la vía de directa. Para ecualizar las pérdidas de las vías de directa y de retorno, se
recomiendan éstos valores mínimos para los atenuadores en los puertos de entrada de retorno asociados.
Los valores de la planilla de diseño pueden ser mayores que los valores mínimos recomendados para atenuador
de puerto de entrada de retorno que se enumeran en la Tabla 10:
Tabla 10. Valores mínimos recomendados.
Es importante saber que en el modulo amplificador GainMaker, el atenuador de entrada de retorno viene
después del punto de inyección de retorno en la vía de retorno. Reemplazar en forma temporal el atenuador de entrada
de retorno con valor de diseño en el puerto que está siendo calibrado con un atenuador de 0 dB permite que el nivel de
inyección de retorno, y los niveles de recepción en el extremo de monitoreo, permanezcan constante de un amplificador
u otro y de un puerto a otro.
Una alternativa de éste método es esperar un nivel de recepción que sea “x” dB más bajo que lo normal, donde
“x” es el valor del atenuador de entrada de retorno en el Puerto que está siendo calibrado, que fue anotado
anteriormente en el procedimiento de calibración de la vía de retorno.
Inserte la señal con la amplitud apropiada a partir del Cálculo del Nivel de Señal de RF Apropiado en el “test
point” de inyección de retorno. Remítase al siguiente diagrama (Figura 142):
Figura 142. "Test point" de inyección de retorno.
9.2.6 Calibración final de la vía de retorno.
El procedimiento final para completar el ajuste del amplificador es el siguiente:
1. Se debe controlar la pendiente de las señales que están siendo recibidas en el “test point” de salida de RF del
receptor óptico de retorno del “headend”/”hub”. La pendiente es la diferencia en el nivel de señal entre las
frecuencias más alta y más baja en la banda de retorno (o entre las señales CW de prueba de frecuencia más alta
y más baja). La mayoría de los sistemas prefieren tener una pendiente de retorno mínima (niveles planos) en el
“headend”. A fin de minimizar la pendiente, se debe alterar el valor del ecualizador de salida de retorno del
amplificador.
2. Se controla la amplitud (nivel) de las señales que están siendo recibidas en el “test point” de salida de RF del
receptor óptico de retorno del “headend”/”hub”. Se debe comparar el nivel de recepción con el nivel de
referencia deseado. Si se está utilizando un sistema de barrido que se encuentra “x” dB por debajo de los niveles
de portadora de CW estándar, hay que asegurarse de considerar que su nivel de recepción también debería ser
“x” dB por debajo del nivel CW de referencia. Para ajustar el nivel de recepción a fin de que coincida con el nivel
de referencia deseado, hay que alterar el valor del atenuador de salida de retorno del amplificador. Cada cambio
de 1 dB (aumento o disminución) en el valor del atenuador debería resultar en un correspondiente cambio de 1
dB (aumento o disminución) en el nivel de recepción.
3. Una vez que se han logrado el nivel de recepción y pendiente apropiados de las señales de prueba, se cierra la
carcasa del amplificador en forma apropiada y se repite el proceso en el próximo amplificador de retorno (en la
cascada downstream). Es importante reinstalar los atenuadores de entrada de retorno con el valor de la planilla
de diseño para cualquier puerto cuyo atenuador de entrada pueda haber sido reemplazado temporalmente con
un atenuador de 0 dB a fin de realizar la calibración de la vía de retorno. Se debe trabajar del nodo, y de cada
“split” en la red coaxial, hasta que todos los amplificadores en la cascada hayan sido calibrados. Se repite el
proceso para todas las cascadas de amplificadores de retorno para todos los puertos activos del nodo hasta que
todos los amplificadores de retorno que alimentan al nodo hayan sido calibrados.
9.3 Certificación
Para facilitar la tarea del certificador se establecen todos los casos de trabajos finalizados de MT, y en base a
para la etapa.
9.3.1 Caso A: Colocación de nodo óptico.
Se consideran los siguientes ítems:

Descripción COLOCACION DE NODO OPTICO. COLOCACION DE HERRAJE DE SEGURIDAD EN ACTIVO
En cuanto a los materiales, se deben considerar los siguientes:
Materiales (a) (b) Opcional en (c) (d)

lugar de (a)
Código 033049 032100 085107 085075
Descripción Cerrojo antirrobo R.O. Cerrojo para GS7N-TRANS-DOCSIS Tx 1510nm- DFB. Rec Opt
Scientific Atlanta GS7000 con receptor óptico (DOCSIS Status Cisco GS7000 DFB High Gain
bulón de seguridad GS7000-140 Monitor) 3dBm Análoga.
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad de casos Cantidad de casos Cantidad de casos (u)
(u) (u)
Materiales (e) Opcional en lugar de (f) Opcional en lugar de (g) Opcional en lugar de (h)
(Continuación) (d) (d) (d)
Código 085077 085095 085096 085080
Descripción Tx 1530nm - DFB. Rec Tx 1550nm - DFB. Rec Tx 1570nm - DFB. Rec Housing empty
Opt Cisco GS7000 DFB Opt Cisco GS7000 DFB Opt Cisco GS7000 DFB Nodo GS7000
High Gain 3dBm Análoga. High Gain 3dBm Análoga. High Gain 3dBm Análoga. Cisco
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u) Cantidad de
casos (u)
(Continuación)
Código 085081 085082 085083 090013
Descripción Nodo Óptico Cisco - Modulo Fuente de Nodo Rx Receptor Óptico Conector con pin para .
GS7000 Node Launch Amplifier 4 Cisco GS7000 de GS7000 Cisco - 500 (GRS500CHDU03)
way forward segmentation, Node Power FCA/SCA connector
42/54 MHz splits Supply
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad de Cantidad de casos Cantidad de casos x 4
casos x 2 (u) (u) (u)
Materiales (m) (n) (ñ)

(Continuación)
Código 033047 090022 090023
Descripción Bulón de acero de 5/16 x 3/4" para Adaptador curva de 180º Adaptador curva de 90º
sujeción de activos a cerrojos rosca 5/8" con pin GP-PA rosca 5/8" con pin GP-S-T
Cantidad Cantidad de casos x 2 (u) Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u)
9.3.2 Caso B: Colocación de amplificador.
Mano de (a) (b)

Obra
Descripción COLOCACION DE AMPLIFICADOR POR POSTE, MENSULA COLOCACION DE HERRAJE DE SEGURIDAD EN
O PEDESTAL ACTIVO

Código 033047 033053 033055
Descripción Bulón de acero de 5/16 x 3/4" para Cerrojo para Dual y Triple Gain Alargue para cerrojo de
sujeción de activos a cerrojos Maker Scientific Atlanta. seguridad de amplificador
Cantidad Cantidad de casos x 2 (u) Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u)
Materiales (d) (e) Opcional en lugar de (d) (f) Opcional en lugar de (d)
(Continuación)
Código 085001 085099 086002
Descripción 1122G21033314000 Modulo 1152G21033314000 Modulo Gain 11228210333 Modulo Dual
Dual Gain Maker 1GHz con AGC Maker Triple System 1GHz con Gain Maker 870 MHz con
Scientific Atlanta AGC Scientific Atlanta AGC Scientific Atlanta
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u)
Materiales (g) (h) (i)
(Continuación)
Código 086001 090022 090023
Descripción 589643 Housing para Dual y Adaptador curva de 180º Adaptador curva de 90º
Triplex, Gain Maker Scientific rosca 5/8" con pin GP-PA rosca 5/8" con pin GP-S-T
Atlanta
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u) Cantidad de casos x 2 (u)
9.3.3 Caso C: Colocación de fuente de alimentación.
Mano de (a) (b) (b)

Obra
Descripción COLOCACION DE FUENTE DE Colocación 3 Baterías en COLOCACION DE HERRAJE DE
ALIMENTACION STAND BY EN POSTE O fuente de alimentación SEGURIDAD EN ACTIVO
COLUMNA

Código 030032 031025 047016 070016
Descripción Cable Coaxil RG6 Precinto Plástico Negro (150 ALPHA Tarjeta EDSM Cable de Red UTP para
Quadshield Negro con x 5.5 mm) , con protección para XM2 (MODULO) PC (Patchcord
portante U.V. Ethernet)
Cantidad De acuerdo a PM Cantidad de casos x 2 (u) Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u)

(Continuación)
Código 087025 090053 090058 095004
Descripción Conector de Atenuador Atenuador EDH4-XM2 Transponder Package,
Compresión para domiciliario de domiciliario de includes EDH4 External DOCSIS
RG6 6dB 3dB Transponder
Cantidad Cantidad de casos x De acuerdo a PM De acuerdo a PM Cantidad de casos (u)
2 (u)
Materiales (i) (j) (k) (j) (m)

(Continuación)
Código 090054 090055 090057 090059 090069
Descripción Atenuador Atenuador Atenuador Atenuador Atenuador
domiciliario de domiciliario de domiciliario de domiciliario de domiciliario de
10dB 12dB 8dB 20dB 16dB
Cantidad De acuerdo a PM De acuerdo a PM De acuerdo a PM De acuerdo a PM De acuerdo a PM
Materiales (n) (ñ) (o) (p)
(Continuación)
Código 031067 031043 033039 033076
Descripción Varilla con rosca de Bulón 3/8" x 76mm con Cerrojo para Traba de seguridad para
3/8, con tuerca y tuerca, arandela plana housing de fuente baterías de housing de
arandelas y grover Alpha XM2 fuentes Alpha
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad de casos x 2 Cantidad de casos Cantidad de casos (u)
(u) (u)
Materiales (q) (r) (s) (t)

(Continuación)
Código 033077 033080 047051 047053
Descripción Herraje de Seguridad tuerca fusible metaliza Battery separador BSK Battery Sence
para batería fuente SAE10110 de 3/8 rosca option (2 por gabinete) Kit 1x36Vdc
Alpha whitworth (HOUSING) (MODULO)
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u) Cantidad de casos
(u)
Materiales (u) (v) (w) (x)

(Continuación)
Código 047054 062088 063059 083003
Descripción Coax Protector F-F Candado blindado boca de LLAVE Batería de gel, 12V
with Ground Block 20mm con perno recto de P/CERR.SEG.DE 90Amp/Hora
(MODULO) acero de 8mm. BAT.FUENTE
(u)
Materiales (y) (z) (aa) (ab)

(Continuación)
Código 095006 095007 095009 095019
Descripción Housing para ALPHA ModuloLA-P+240 Surge ATS Tap Switch (Increases
fuente Alpha XM2- Inversor XM2 Suppressor ALPHA Surge Input Voltage Window) ALPHA
915E (HOUSING) 915E (MODULO) Suppressor para XM2- - Selector automático de
915E (HOUSING) alimentación dual
Cantidad Cantidad de casos Cantidad de casos Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u)
(u) (u)
Materiales (ac) (ad) (ae) (af) Opcional en lugar

(Continuación) de (ae)
Código 095021 095023 095034 095036
Descripción ALPHA Fusible cerámico ALPHA Transponder Black Hawk 1350- Black Hawk kit sensado
para fuente ABC-15 embebido HMS Alpha 220/5036 Módulo batería y temperatura
15A- 250V (MODULO) XM2 (MODULO) Inversor (MÓDULO) (HOUSING)
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u)
Materiales (ag) (ah) (ai)
(Continuación)
Código 095039 095040 095041
Descripción Economy light kit Black Hawk Power Insert Kit de interruptor de entrada
(HOUSING) Module (HOUSING) 120V/240V 20A (HOUSING)
Materiales (aj) (ak) (al)

(Continuación)
Código 095042 031068 090023
Descripción 163-005-11 SURGE SUPPRESSOR 240V SVC Morseto 3 Adaptador curva de 90º rosca
ENT OR BKR PNL (HOUSING) bulones pesado 5/8" con pin GP-S-T
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad de casos Cantidad de casos (u)
(u)
9.3.4 Caso D: Puesta a tierra.
Se debe tener presente que la colocación de puestas a tierra deben realizarse en cada poste que tenga algún
dispositivo que se encuentre energizado. Tener presente que no siempre la fuente de alimentación está en el mismo
poste que el nodo óptico y por lo tanto se deben realizar dos puestas a tierra. Los ítems a considerar en este caso son:
Mano de Obra (a)

Código SCR004
Descripción Colocación de Jabalina

Código 031011 031019 031034 031044
Descripción Clavo U para jabalina Prensa Cable para Morseto de 1 Jabalina para puesta a tierra de
jabalina bulón 1/2"
Cantidad Cantidad de casos x 12 Cantidad de casos x 2 Cantidad de casos Cantidad de casos (u)
(u) (u) (u)
Materiales (e) (f) (g)

(Continuación)
Código 031092 033060 032037
Descripción Alambre de cobre Cable de cobre de 6mm multifilamento con Tomacable para
para PAT por Kg. vaina color verde/amarillo para PAT jabalina de 1/2"
Cantidad Cantidad de casos x Cantidad de casos x 10 (m) Cantidad de casos (u)
0,5969 (kg)
Materiales (h) (i) (j)
(Continuación)
Código 032047 033041 033042
Descripción Cubrejabalina Fleje de acero inoxidable Hebilla de acero inoxidable AISI 304 para
AISI 304 fleje 033041
Cantidad Cantidad de casos Cantidad de casos x 3 (u) Cantidad de casos x 3 (u)
(u)
9.3.5 Caso E: Colocación de pasivo.
Los ítems a considerar en este caso son:
Mano de Obra (a)

Código SCR063
Descripción COLOCACIÓN DE PASIVO POR POSTE O MENSULA

Código 085008 085009 085010 085011
Descripción 753454 Surge-Gap Reverse 753453 Surge-Gap Reverse 753452 Surge-Gap Reverse 753376 Surge-
Window Tap 2-way 32dB Window Tap 2-way 29dB Window Tap 2-way 26dB Gap Tap 2-way
F/23dB R F23Db R F/23dB R 23dB
(u)

(Continuación)
Código 085012 085013 085014 085015
Descripción 753375 Surge-Gap 753374 Surge-Gap 753373 Surge-Gap 753372 Surge-Gap Tap
Tap 2-way 20dB Tap 2-way 17dB Tap 2-way 14dB 2-way 11dB

(Continuación)
Código 085016 085017 085018 085019
Descripción 753371 Surge- 753457 Surge-Gap 753456 Surge-Gap 753455 Surge-Gap
Gap Tap 2-way Reverse Window Tap 4- Reverse Window Tap 4- Reverse Window Tap 4-
8dB way 32dB F/23dB R way 29dB F/23dB R way 26dB F/23dB R
Cantidad Cantidad de Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u)
casos (u)
Materiales (m) (n) (ñ) (o)
(Continuación)
Código 085020 085021 085022 085023
Descripción 753384 Surge Gap Tap 753383 Surge-Gap 753382 Surge-Gap 753381 Surge-Gap Tap
4-way 23dB Tap 4-way 20dB Tap 4-way 17dB 4-way 14dB
Materiales (p) (q) (r) (s)

Código 085024 085025 085026 085027
Descripción 753380 Surge-Gap 753379 Surge-Gap753460 Surge-Gap Reverse 753459 Surge-Gap Reverse
Tap 4-way 11dB Tap 4-way 8dB Window Tap 8-way 32dB Window Tap 8-way 29dB/
F/23dB R F/23dB R
Cantidad Cantidad de casos Cantidad de casos Cantidad de casos (u) Cantidad de casos (u)
(u) (u)
Materiales (t) (u) (v) (w)

(Continuación)
Código 085028 085029 085030 085031
Descripción 753458 Surge-Gap Reverse 753391 Surge-Gap 753390 Surge-Gap 753389 Surge-Gap
Window Tap 8-way 26dB Tap 8-way 23dB Tap 8-way 20dB Tap 8-way 17dB
F/23dB R
Cantidad Cantidad de casos (u) Cantidad de casos Cantidad de casos Cantidad de casos
(u) (u) (u)
Materiales (x) (y) (z) (aa) Uno por cada

(Continuación) (z)
Código 085032 085033 085059 086097
Descripción 753388 Surge-Gap 753387 Surge-Gap 4008462 Multimedia LEQ/RC, 574482 ATT-7RF
Tap 8-way 14dB Tap 8-way 11dB 42/54 Mhz split, 11dB Forward Eq, Signal Manager
1 Ghz
Cantidad Cantidad de casos Cantidad de casos Cantidad de casos (u) Cantidad de casos
(u) (u) (u)
Materiales (ab) (ac) (ad)

(Continuación)
Código 086089 086090 086091
Descripción 712974 Surge-Gap 712971 Surge-Gap 2- 544837/ 712973 Divisor por 3 Asimétrico 1GHz
Power Inserter way Splitter Surge Gap, Scientific Atlanta
Materiales (ae) (af) (ag)

(Continuación)
Código 086092 086093 086094
Descripción 544836/ 712972 Divisor por 544832/ 712968 Acoplador 544833/ 712969 Acoplador
3 Simétrico 1GHz Surge Gap Direccional 8dB Surge Gap Direccional 12dB Surge Gap
Scientific Atlanta
9.3.6 Caso F: Puesta en marcha de amplificador en poste.
Los ítems a considerar en este caso son:
Mano de Obra (a)

Código SCR064
Descripción PUESTA EN MARCHA DE AMPLIFICADOR POR POSTE, MENSULA O PEDESTAL DOBLE VIA

Código 085034 085035 085036 085037
Descripción 4007228 EQ. 0 DB 4007229 EQ. 1,5 DB 4007230 EQ. 3 DB 4007231 EQ. 4,5 DB
(1GHZ) (1GHZ) (1GHZ) (1GHZ)
Cantidad De acuerdo a PM De acuerdo a PM De acuerdo a PM De acuerdo a PM

(Continuación)
Código 085038 085039 085040 085041
Descripción 4007232 EQ. 6 DB 4007233 EQ. 7,5 DB 4007234 EQ. 9 DB 4007235 EQ. 10,5 DB

(Continuación)
Código 085042 085043 085044 085045
Descripción 4007236 EQ. 12 DB 4007237 EQ. 13,5 DB 4007238 EQ. 15 DB 4007239 EQ. 16,5 dB
Materiales (m) (n) (ñ) (o)

(Continuación)
Código 085046 085047 085048 085049
Descripción 4007240 EQ. 18 4007241 EQ. 19,5 4007242 EQ. 21 4007486 GainMaker Inverse
dB (1GHZ) dB (1GHZ) dB (1GHZ) Equalizer 1Ghz 1,6dB
Materiales (p) (q) (r) (s)

(Continuación)
Código 085050 085051 085052 085053
Descripción 4007487 GainMaker 4007488 GainMaker 4007489 GainMaker 4007490 GainMaker
Inverse Equalizer 1Ghz Inverse Equalizer 1Ghz Inverse Equalizer 1Ghz Inverse Equalizer 1Ghz
3,3dB 4,9dB 6,5 dB 8,1dB
Materiales (t) (u) (v) (w)

(Continuación)
Código 085054 085055 085056 085057
Descripción 4007491 Gain Maker 4007492 GainMaker 4007493 GainMaker 4007494 GainMaker
Inverse Equalizer Inverse Equalizer 1Ghz Inverse Equalizer 1Ghz Inverse Equalizer 1Ghz
1Ghz 9,8dB 11,4dB 13dB 14,6 6dB
Materiales (x) (y) (z) (aa)

(Continuación)
Código 085058 086031 086032 086033
Descripción 4007495 589260 Equalizer Plug- 589261 Equalizer Plug- 589262 Equalizer Plug-
GainMaker in forward de 0dB para in forward de 1,5dB para in forward de 3dB para
Inverse Equalizer Gain Maker, Scientific Gain Maker, Scientific Gain Maker, Scientific
1Ghz 16,2dB Atlanta (870MHZ) Atlanta (870MHZ) Atlanta (870MHZ)
Materiales (ab) (ac) (ad) (ae)

(Continuación)
Código 086035 086036 086037 086038
Descripción 589264 Equalizer 589265 Equalizer 589266 Equalizer 589267 Equalizer Plug-
Plug-in forward de 6dB Plug-in forward de Plug-in forward de 9dB in forward de 10,5dB
para Gain Maker, 7,5dB para Gain Maker, para Gain Maker, para Gain Maker,
Scientific Atlanta Scientific Atlanta Scientific Atlanta Scientific Atlanta
(870MHZ) (870MHZ) (870MHZ) (870MHZ)
Materiales (af) (ag) (ah) (ai)

(Continuación)
Código 086039 086040 086041 086042
Descripción 589268 Equalizer 589269 Equalizer 589270 Equalizer 589271 Equalizer
Plug-in forward de Plug-in forward de Plug-in forward de Plug-in forward de
12dB para Gain Maker, 13,5dB para Gain 15dB para Gain Maker, 16,5dB para Gain
Scientific Atlanta Maker, Scientific Scientific Atlanta Maker, Scientific
(870MHZ) Atlanta (870MHZ) (870MHZ) Atlanta (870MHZ)
Materiales (aj) (ak) (al) (am)

(Continuación)
Código 086043 086044 086045 086046
Descripción 589272 Equalizer 589273 Equalizer 589274 Equalizer 589325 Equalizer Plug-
Plug-in forward de Plug-in forward de Plug-in forward de in inverse de 1,5dB
18dB para Gain Maker, 19,5dB para Gain 21dB para Gain Maker, para Gain Maker,
Scientific Atlanta Maker, Scientific Scientific Atlanta Scientific Atlanta
(870MHZ) Atlanta (870MHZ) (870MHZ) (870MHZ)
Materiales (an) (añ) (ao) (ap)

(Continuación)
Código 086047 086048 086049 086050
Descripción 589326 Equalizer Plug- 589327 Equalizer Plug- 589328 Equalizer Plug- 589329 Equalizer Plug-
in inverse de 3dB para in inverse de 4,5dB in inverse de 6dB para in inverse de 7,5dB
Gain Maker, Scientific para Gain Maker, Gain Maker, Scientific para Gain Maker,
Atlanta (870MHZ) Scientific Atlanta Atlanta (870MHZ) Scientific Atlanta
(870MHZ) (870MHZ)
Materiales (aq) (ar) (as) (at)

(Continuación)
Código 086051 086052 086053 086054
Descripción 589330 Equalizer 589331 Equalizer 589332Equalizer Plug-in 589333 Equalizer
Plug-in inverse de Plug-in inverse de inverse de 12dB para Gain Plug-in inverse de
9dB para Gain Maker, 10,5dB para Gain Maker, Scientific Atlanta 13,5dB para Gain
Scientific Atlanta Maker, Scientific (870MHZ) Maker, Scientific
(870MHZ) Atlanta (870MHZ) Atlanta (870MHZ)
Materiales (au) (av) (aw) (ax)

(Continuación)
Código 086055 086056 086057 086058
Descripción 589334 Equalizer Plug- 712719 Equalizer 589628 Equalizer 589629 Equalizer Plug-
in inverse de 15dB para Plug-in reverse de 0dB Plug-in reverse de 1dB in reverse de 2dB para
Gain Maker, Scientific para Gain Maker, para Gain Maker, Gain Maker, Scientific
Atlanta (870MHZ) Scientific Atlanta Scientific Atlanta Atlanta (42MHZ)
(42MHZ) (42MHZ)
Materiales (ay) (az) (ba) (bb)

(Continuación)
Código 086059 086060 086061 086062
Descripción 589630 Equalizer Plug- 589631 Equalizer Plug- 589632 Equalizer Plug- 589633 Equalizer Plug-
in reverse de 3dB para in reverse de 4dB para in reverse de 5dB para in reverse de 6dB para
Gain Maker, Scientific Gain Maker, Scientific Gain Maker, Scientific Gain Maker, Scientific
Atlanta (42MHZ) Atlanta (42MHZ) Atlanta (42MHZ) Atlanta (42MHZ)
1) Especificaciones técnicas
En esta sección se encuentran las especificaciones técnicas de la fuente de alimentación Alpha XM2, del nodo
óptico Cisco GS7000 y de los amplificadores GainMaker System Amplifier.
10.1 Fuente de Alimentación Alpha XM2
Las fuentes de alimentación ininterrumpibles (UPS) Alpha XM Serie 2 han sido diseñadas para alimentar equipos
de procesamiento de señales de sistemas de televisión por cable y distribución de redes LAN de banda ancha. La fuente
de alimentación, que consiste de un módulo de alimentación XM2, proporciona la carga crítica con alimentación CA
(corriente alterna) regulada, limitada a la corriente, la cual se encuentra libre de perturbaciones como son los picos,
sobrevoltajes, ruidos, oscurecimiento parcial, interrupción total.
Durante la operación en línea, la alimentación de CA ingresa a la fuente de alimentación y se convierte en una
onda “cuasi” cuadrada y regulada (al voltaje de salida requerido) por un transformador ferrorresonante. Este voltaje de
onda “cuasi” cuadrada se conecta a la carga por medio del Conector de Salida. Al mismo tiempo, parte de la
alimentación se dirige al cargador para mantener una carga flotante en las baterías.
Cuando el voltaje de entrada de línea de CA se desvía significativamente de la normal, u ocurre un corte
eléctrico, el Módulo Inversor XM2 automáticamente pasa a la operación de respaldo (inversor) para continuar
alimentando la carga. Durante el cambio a la operación de respaldo, la energía contenida en el transformador
ferrorresonate continúa alimentando la salida. La alimentación de respaldo continuará alimentando la carga hasta que el
voltaje de la batería llegue a un voltaje bajo. Cuando la energía eléctrica regresa, el módulo de alimentación XM2 espera
por un periodo corto (aproximadamente de 10 a 20 segundos) para que tanto el voltaje eléctrico como la frecuencia se
estabilicen y luego inicia una transferencia en fase con la alimentación de línea de CA. Una vez que la transferencia se
haya terminado, el cargador de batería rápidamente recarga las baterías en preparación para el próximo corte eléctrico.
La duración de la operación en respaldo soportada por las baterías depende del tipo y número de baterías
utilizadas y de la carga de la fuente de alimentación.
La fuente modular de alimentación XM Serie 2 (ver Figura 143) consiste de un Módulo Transformador, el cual
puede actuar como un acondicionador de línea autónomo, el Módulo Inversor, requerido para las operaciones del
inversor, y el Módulo de Comunicaciones opcional utilizado para proporcionar el monitoreo externo del estado y las
comunicaciones. El transformador ferrorresonante (o la opción CFR, Controlado Ferrorresonante), el capacitador
resonante, el relé de aislamiento de transferencia forman parte del Módulo Transformador. El Módulo Inversor tiene
todos los circuitos necesarios para el cargador de batería de tres etapas con compensación de temperatura, convertidor
(inversor) CC (corriente continua) a CA, detectores de línea de CA y la Pantalla Inteligente.
Figura 143. Fuente de alimentación XM Serie 2.
En cuanto a la disposición de la Fuente se tienen los siguientes módulos:
1. Módulo Transformador de la Fuente XM Serie 2 (ver Figura 144):
Figura 144. Conexiones del módulo transformador.
- SALIDA 1 (y SALIDA 2 si se instala la opción PIM): Blanco = Neutro; Negro = Línea.
El conector de salida de CA está identificado en forma clara: OUTPUT 1 (SALIDA 1), y codificado por colores para
una fácil identificación. El Insertor de Alimentación de Servicio (SPI) que acopla la energía a la carga se enchufa
directamente al conector OUTPUT 1.
- SSR – Relé de Estado de Respaldo: Blanco = Común; Rojo = Normalmente abierto.
El conector SSR se usa para alimentar un contacto seco “forma C” para los sistemas que requieran alarmas
remotas. El conector blanco es común. El conector rojo generalmente se configura en “Normalmente Abierto” (los
contactos se cierran cuando la alarma funciona) pero pueden configurarse a “Normalmente Cerrado” (los contactos se
abren cuando la alarma funciona) al mover el cable de conexión JP3, ubicado en el Tablero de Distribución de Energía,
de la posición “NO” a la posición “NC”.
- LRI – Indicador Local/Remoto: Negro = Negativo; Rojo = Positivo.
La opción de luz LRI se usa en conjunto con la Característica de Funcionamiento Automático y se enchufa
directamente al conector LRI. El circuito LRI tiene un régimen de 12VCC, 250mA. Esta opción le da doble función al
ALARM LED rojo ya que la lámpara roja montada en el exterior del gabinete se prenderá cuando la fuente pase a
respaldo, y también destellará cuando se presente una alarma importante, lo que indica que se requiere de servicio.
- SALIDA N L (Punto de Prueba): La Salida de CC de la fuente XM Serie 2 puede verificarse fácilmente al usar el
punto de prueba SALIDA del Módulo Transformador. Cuando se quiera verificar la salida, sólo se debe utilizar un
Voltímetro de CA de valor RMS verdadero equipado con las sondas de prueba apropiadas. Otros medidores
pueden dar lecturas falsas o inexactas.
- N+1 (Opcional): Blanco = Neutro; Rojo = Línea.
Los conectores N+1 se usan en configuraciones de sistemas redundantes en los que se alojan varias fuentes de
alimentación en un mismo gabinete. Si falla una de las fuentes de alimentación, otra fuente redundante
automáticamente se pone en servicio con aproximadamente una demora de 8mSeg. Esta característica es parte de la
opción PIM.
- Fusible de Salida CA: El fusible de salida es usa para proteger la salida de CA contra posibles cruces de líneas. Un
fusible lento de 30A se usa en todas las series XM2-608, XM2-610, XM2-615, XMS-915, XM2-1350 y XM2-922.
2. Módulo Inversor de la Fuente XM Serie 2 (ver Figura 145):
Figura 145. Características del módulo inversor.

- Módulo Inversor: El Módulo Inversor extraíble sirve para proporcionar una alimentación ininterrumpible al
transformador ferrorresonante (a través de las baterías) durante las fallas de la línea. Durante la operación en
línea, el inversor carga las baterías en tres etapas (Rápida, Lenta y Flotación).
- Pantalla Inteligente: Todas las funciones operacionales, las pruebas del sistema, los elementos de ajustes y
alarmas se encuentran en el panel de la pantalla iluminada en la parte delantera de la fuente XM2. Se acceden a
las funciones de la pantalla al presionar cualquiera de los cuatro botones: ESCAPE, flecha ARRIBA, flecha ABAJO y
ENTRAR. La iluminación interna de la pantalla se enciende cuando se presiona cualquiera de los cuatro botones
y se mantiene encendida durante un periodo de una hora. Existen cuatro (4) niveles de elementos del menú:
Operación Normal, Información Adicional, Ajuste y Alarmas. Al presionar el botón ENTRAR la secuencia de la
pantalla se desplaza un nivel hacia abajo, al presionar el botón ESCAPE la secuencia se desplaza un nivel arriba.
- DISYUNTOR DE BATERIAS: El DISYUNTOR DE BATERIAS se utiliza para desconectar las baterías del circuito de CC
del Módulo Inversor. Con el DISYUNTOR DE BATERIAS desconectado (OFF), la fuente XM2 no conmuta al modo
de respaldo, el inversor se desactiva y el cargador de baterías no puede cargar las baterías. Si se detecta
sobrecorriente en el circuito de CC o se invierte accidentalmente la polaridad de las baterías, el disyuntor abre.
- Conector BATTERY INPUT (ENTRADA DE BATERÍAS): Rojo = Positivo; Negro = Negativo
Las baterías se enchufan directamente al conector de baterías del Módulo Inversor. El conector se ha codificado
con colores y encaja sólo en una dirección. Siempre se debe verificar la polaridad apropiada de los cables antes de
conectar las baterías al módulo de alimentación. La polaridad está claramente marcada para su fácil identificación. Si por
algún motivo los cables se invierten en las baterías, el DISYUNTOR DE BATERIAS abre.
- Ventilador de Enfriamiento del Inversor: El Módulo Inversor viene equipado con un ventilador de enfriamiento
que entra en funcionamiento durante la operación de respaldo si la temperatura del disipador térmico del
inversor sobrepasa los 85°C, y se mantiene encendido hasta que la temperatura baje por debajo de 75°C. El
ventilador también funcionará cada vez que esté en progreso una Auto-prueba.
- BATT VOLT, Puntos de Prueba de las Baterías: Se puede verificar fácilmente la Salida CC de la fuente XM Serie 2
utilizando los puntos de prueba de las baterías del Módulo Inversor. Se debe utilizar un Voltímetro de CC cada
vez que verifique la salida.
- TEMP PROBE, Conector de Sonda de Temperatura: El sensor remoto de temperatura (RTS) se enchufa
directamente en el conector tipo “RJ-11C” TEMP PROBE. El extremo del sensor RTS se dirige al compartimento
de la batería y se sujeta hacia el lado central de la batería con una cinta adhesiva. Esto proporciona medidas
precisas de la temperatura de la batería para poder ajustar en forma exacta el voltaje de carga de la batería con
los cambios en la temperatura de la batería. Si el sensor remoto de temperatura no está conectado o se
encuentra defectuoso, un sensor de temperatura en el Módulo Inversor regula el voltaje de carga de la batería
con cambios en temperatura ambiental dentro de la fuente de alimentación.
3. Módulo de Comunicación XM Serie 2 (ver Figura 146):
Figura 146. Módulo comunicaciones.
- Conectores SYS COM: Estos conectores se usan para las comunicaciones en serie Bus Alpha.
- Conectores TMPR / XPDR: Estos conectores se utilizan para las comunicaciones en paralelo y el monitoreo del
estado contra el uso indebido entre la fuente XM2 y el centro de control de cabecera por medio de un sistema
de monitoreo por terceras partes.
4. Acceso Lateral:
- Cordón de Línea de Entrada: El cordón de línea de entrada se enchufa directamente al tomacorriente del
gabinete para proporcionar alimentación a la fuente XM2.
En las Tablas 11, 12, 13, 14 y 15, se resumen otras especificaciones de las Fuentes:
Tabla 11. Especificaciones, parte 1.

En la Tabla 16 se muestran los valores de Entrada/Salida para voltaje, corriente, frecuencia y voltajes de las
Baterías para las configuraciones más comunes de la fuente XM2.
Tabla 16. Valores de entrada y salida para voltaje, corriente, frecuencia y voltajes de las baterías.
10.2 Nodo Óptico Cisco GS7000
El Modelo GS7000 de 4 puertos (ver Figura 147), es una plataforma de nodo óptico de 1 GHz de última
generación y utiliza una cubierta diseñada para una óptima disipación del calor. Esta plataforma permite la
segmentación independiente y redundancia, tanto para los caminos de avance como los de retorno.
Figura 147. Nodo Óptico Cisco GS7000.
El camino de entrada del Modelo GS7000 se puede implementar con una difusión simple del receptor óptico de
1310/1550nm, distribuyendo los servicios comunes de RF a cualquiera de los cuatro puertos de salida (todos de alto
nivel) o a seis puertos de salida (dos de alto nivel y cuatro de nivel inferior). El camino de entrada también puede
segmentarse utilizando dos receptores ópticos independientes, cada uno alimentando la mitad de los puertos de salida
del nodo (segmentación izquierda/derecha). La redundancia óptica del camino delantero es compatible a través del uso
de receptores ópticos redundantes opcionales. El tipo de segmentación del camino delantero y/o la redundancia se
determina por el tipo de configuración del módulo Cisco GS7000 Delantero instalado.
El camino inverso del Nodo Cisco GS7000 es igualmente flexible. El tráfico inverso puede ser segmentado o
combinado y ruteado hasta un máximo de 4 transmisores ópticos inversos FP (Fabry-Perot), DFB (distributed feedback),
CWDM (coarse wavelenght-division multiplexing), o DWDM (dense wavelenght-division multiplexing), o a los
transmisores ópticos EDR (Enhanced Digital Reverse) como parte del sistema EDR. La redundancia óptica del camino
inverso es compatible a través del uso de transmisores ópticos redundantes opcionales. El tipo de segmentación del
camino inverso y/o redundancia se determina por el tipo de configuración del módulo Cisco GS7000 Inverso instalado.
También se proporciona un puerto de entrada inversa para inyección de señal inversa de alta frecuencia (5-210 MHz).
Todos los transmisores y receptores ópticos utilizados en la plataforma Cisco GS7000 tienen nuevas cubiertas de
módulos de alto perfil que incluyen tanto un área de almacenamiento de pigtails de fibra y un anillo de tracción
integrada para una fácil instalación y remoción del módulo. Además, el receptor óptico GS7000 tiene un nuevo diseño
de baja corriente que disipa menos energía, e incorpora un switch atenuador interfase de RF de dos estados para la
optimización del rendimiento.
10.3 Amplificadores GainMaker
El GainMaker System Amplifier (GMSA, ver Figura 148) se encuentra disponible en el siguiente ancho de banda
de directa:
• 870 MHz.
Figura 148. Amplificador GainMaker.
El GMSA se encuentra disponible en los siguientes tipos de amplificadores:

• Dual de alta ganancia.
• Dual de baja ganancia.
• Triple no balanceado.
• Triple balanceado de alta ganancia.
El GMSA se encuentra disponible en los siguientes “splits” de vía de retorno:

• 40/52 MHz.
• 42/54 MHz.
• 55/70 MHz.
• 65/86 MHz.
Los módulos del amplificador GainMaker poseen las siguientes características:

• Los “test points” de -20dB, ubicados eléctricamente afuera del filtro diplex, proporcionan una prueba para las
señales de entrada de directa y de retorno sin afectar la operación normal.
• Espacio para un transpónder de monitoreo de estado opcional en la tapa de la carcasa
• El enchufe directo del módulo a la carcasa proporciona una disipación térmica superior.
• La carcasa y módulos simétricos proporcionan un montaje conveniente. El módulo del amplificador es reversible
debido a que los puertos de entrada y principales puertos de salida se encuentran ubicados diagonalmente
permitiendo la instalación de accesos a la tapa de la carcasa del lado de la calle.
• El circuito de CA mejorado proporciona 15A de capacidad de corriente en estado estacionario que es capaz de
tolerar corrientes pico de 25A (durante un máximo de 2 horas).
• El circuito Surge Resistant proporciona una resistencia mejorada a los transitorios de alta tensión.
• La carcasa recubierta “coated” protege al equipo de exterior en las áreas costeras y en otros ambientes
corrosivos. También existen carcasas no recubiertas disponibles.
• Las ubicaciones de los atenuadores de retorno de entrada y de salida aumentan la flexibilidad en el diseño y
alineación de la vía de retorno.
La fuente de alimentación de energía CC posee las siguientes características:

• Se encuentra ubicada en la tapa de la carcasa para su fácil mantenimiento.
• “Test points” de AC y DC provistos en la fuente de alimentación y la plaqueta del amplificador
• Aplicación de bloqueo seleccionable para baja tensión de AC:
− El bloqueo de 30 voltios es para sistemas de 60 voltios (instalados en fábrica).
− Las posiciones de los bloqueos de 40 voltios y 50 voltios son para sistemas de 90 voltios (configurable en
campo moviendo un puente).
Los puertos de entrada y de salida para el GainMaker System Amplifier se encuentran configurados para cada
tipo de amplificador de la siguiente manera:
1. Dual de alta ganancia y Dual de baja ganancia : Estos amplificadores poseen un puerto de entrada, y dos o tres
puertos de salida. El número de puertos de salida está determinado según cuál de los siguientes elementos, se
encuentra instalado en la posición de derivador de señal enchufable:
• Puente
• “Splitter” de dos vías
• Acoplador interno direccional de 8 dB
• Acoplador interno direccional de 12 dB
El puerto de salida Aux 1 o Aux 2 puede ser seleccionado como un segundo puerto de salida en la configuración
del puente. El “splitter” o acopladores internos activan los puertos Aux 1 y Aux 2.
2. Triple balanceado de alta ganancia y Triple desbalanceado :

• Estos amplificadores poseen un puerto de entrada y tres puertos de salida.
Todos los GMSA están configurados con lo siguiente:

• Filtros Diplex.
• Amplificador de Retorno.
• Ecualizador de directa de Interetapa.
• Atenuadores fijos de interetapa de directa y de salida.
Existen nueve “test points” de RF y cuatro “test points” de tensión en el GMSA.

El GMSA posee cuatro fusibles direccionadores de Energía CA ubicados cerca de los puertos del amplificador los
cuales son utilizados para dirigir la corriente CA hacia y desde los puertos de entrada y salida del amplificador.

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Certificación de Obras de Red

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1) Normas de Seguridad……………………………………………………………………………………………………………………………. pág. 5

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Figura 1. El casco de seguridad.

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Figura 3. Guantes aislantes.

Figura 4. Chaleco refractario.

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Figura 5. Cono de seguridad.

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Se considera como "Documentación" a los siguientes elementos informativos:

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4.1 Servicios "Triple Play"

4.2 El cabezal o Headend

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Figura 7. Esquema de distribución.

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Figura 8. Variantes de Obra Civil.

5.1 Procedimiento para postación propia

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Figura 9. Profundidad de instalación del poste y distancia desde el cordón.

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Altura del poste (m) Profundidad de instalación (m)

Tabla 1. Profundidades de instalación.

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Figura 13. Esquema de amarre de la eslinga al poste terminal.

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Figura 14. Vinculación de la rienda con el ancla.

El detalle del armado se observa en la Figura 15:

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Como aspectos generales se deberá tener presente que:

Figura 17. Altura del tendido de linga sobre acera.

Figura 18. Altura del tendido de linga sobre calzada.

Figura 19. Método en una etapa.

B. Método en dos etapas

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Figura 20. Método en dos etapas.

Como aspectos generales se deberá tener presente que:

5.1.3 Tensado de linga.

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Figura 21. Flecha aceptable en cada vano.

Temperatura ambiente (ºC) Tensión de instalación en kg (para vanos de 40m)

Tabla 2. Tensiones de instalación.

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Figura 23. Cruce americano de linga.

Figura 24. Cruce medio americano de linga.

Figura 25. Esquema de sujeción de linga en columna luminaria.

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Figura 26. Tendido sobre postes de energía.

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5.4.1 Caso A: Tendido de eslinga.

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Mano de Obra (a)

5.4.2 Caso B: Colocación de poste de madera de 9m no terminal

En la Figura 28 se muestra un esquema del caso en cuestión: