Proc Bloqueo Restauración 495-B-BI

PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO
BSE-PGB-002
BUCYRUS
BLOQUEO DE EQUIPOS BUCYRUS

SSEE - SSACC Página 1 de 27
RESTAURACIONES PALAS 495B/BI
Elaborado por: Cargo Fecha Firma
Jorge Ibañez H. Asesor en Prev. De Riesgos 06.10.2008
Eugenio Cortés R. Supervisor Eléctrico 06.10.2008
Cristian Villanueva C. Supervisor Eléctrico 06.10.2008
Claudio Quiroz Supervisor Eléctrico 06.10.2008
Revisado por: Cargo Fecha Firma
M. González de la O Jefe de Proyecto 06.10.2008
Luis Zuñiga S. Jefe de Proyecto 06.10.2008
Aprobado por: Cargo Fecha Firma
Norberto Trigo C. Superintendente SS.EE. 06.10.2008
Rodolfo Wiesner Gerente SS.EE 06.10.2008
Nº de Modificación Nº de Pagina modificada Fecha Firma

01 06.10.2008
02 06.10.2008
1 Código: BSE-PGB-001 Revisión: Nº 2

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Índice
I. ASPECTOS LEGALES . . . . . . . . 5
1.1 Decreto Supremo Nº 72 . . . . . . . 5
II. PROPÓSITO . . . . . . . . . 6
III. ALCANCE . . . . . . . . . . 6
IV. RESPONSABILIDADES . . . . . . . . 7
4.1 Gerente Proyecto . . . . . . . . . 7
4.2 Jefe Proyecto . . . . . . . . . 7
4.3 Supervisores . . . . . . . . . 8
4.4 Mantenedores (mecánicos, eléctricos, soldadores, operadores) . . 7
4.5 Asesor de Prevención de Riesgos . . . . . . 9
V. ELEMENTOS DE SEGURIDAD . . . . . . . 10
VI. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO . . . . . . 11

6.1 Definiciones . . . . . . . . . 11
6.1.1 Candado Departamental . . . . . . . 11
6.1.2 Candado personal . . . . . . . . 11
6.1.3 Tarjeta personal . . . . . . . . 11
6.1.4 Parada de emergencia . . . . . . . . 11
6.1.5 Desconectador DPD . . . . . . . . 11
6.1.6 Tierra operacional . . . . . . . . 11
6.1.7 Enchufe COP1 . . . . . . . . . 11
6.1.8 Bloqueo de control . . . . . . . . 12
6.1.9 Bloqueo de fuerza . . . . . . . . 12
6.1.10 Tarjeta Departamental . . . . . . . 12
VII. GENERALIDADES . . . . . . . . 14
7.1 Instalación de un bloqueo . . . . . . . 14
7.2 Bloqueo en mantención (Armado, overhaul) . . . . . 14
7.3 Chequeo de la efectividad del bloqueo . . . . . . 14
7.4 Bloqueo de equipos en pruebas o chequeos . . . . . 14
7.5 Bloqueos en cambio de turnos . . . . . . . 17
VIII. PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO . . . . . . 18

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8.1 Mantenimientos programados . . . . . . . 18

8.1.1 Pala sin energía . . . . . . . . 18
8.1.2 Pala energizada . . . . . . . . 19
8.2 Trabajos en sector de anillos de 7200V . . . . . . 21
8.3 Trabajos en transformador APT y gabinete ZHV . . . . 23
8.4 Trabajos en sistemas de freno de motores . . . . . 23
8.4 Trabajos en sistemas de lubricación . . . . . . 24
ANEXO 1, registro de entrega de candados. . . . . . 27
ANEXO 2, registro de bloqueos . . . . . . . 26
ANEXO 3, recepción del procedimiento . . . . . . 27

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I. ASPECTOS LEGALES
1.1 Decreto Supremo Nº 72:
1.1.1 Artículo Nº 52:
Previo a efectuar la mantención y reparación de maquinarias o equipos se deben colocar

los dispositivos de bloqueos y advertencias, que serán retirados sólo por el personal a cargo de
la mantención o reparación, en el momento que ésta haya terminado. Antes que sean puesto
nuevamente en servicio, deberán colocarse todas sus protecciones y dispositivos de seguridad y
someterse a pruebas de funcionamiento que garanticen el perfecto cumplimiento de su función.
Si por cualquier razón, una persona debe introducir en el interior de una máquina su
cuerpo o parte de él, la maquinaria deberá estar completamente bloqueada, desenergizada o
inmóvil, enclavada de tal manera que no pueda moverse y lesionar a dicha persona o a otro. Tal
operación será diseñada de tal forma que solamente la persona introducida en la máquina pueda
desenclavarlo y que para hacerlo deba salir de ella.
Este tipo de operaciones debe ser realizado mediante un procedimiento específico de

trabajo seguro.
Si la reparación del equipo requiere pruebas o ajustes para los cuales sea necesario
energizar y mover la máquina habiendo personal expuesto, se deberá contar con un análisis de
riesgos y procedimiento específico de la tarea y todo el personal participante deberá estar
instruido al respecto.

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II. PROPÓSITO
Definir y establecer un procedimiento específico de bloqueo para aplicar en la

superintendencia de Servicios Externos, de acuerdo a condiciones existentes en ella.
Este Procedimiento específico considera aspectos, normativas y requisitos estipulados en

Decreto Supremo Nº 72, artículos Nº 52, 53 y 54 Protocolos de Control de Riesgos Fatales,
Estándares de seguridad de la empresa.
Este sistema de bloqueo de seguridad se emplea, con el objeto de controlar las diferentes
fuentes de energías y así evitar riesgos operacionales causados por personas que pueden
intervenir equipos, sistemas; o circuitos, en forma accidental o indebida mientras otras personas
estén interviniendo en ellos. Estas energías potencialmente peligrosas a bloquear y aislar son:
Eléctricas, Mecánicas, Hidráulicas, Neumáticas, Químicas, Térmicas u otras.
III. ALCANCE
Este procedimiento específico regirá, única y exclusivamente en las áreas de

responsabilidad de la Superintendencia de Servicios Externos, las cuales son entregadas
formalmente bajo Protocolo por el cliente, y será obligatoria su aplicación a todo el personal de
Bucyrus Chile Ltda., y contratistas que deban prestar servicios bajo la responsabilidad de
Bucyrus Chile Ltda.
La violación de las normas establecidas en este Procedimiento Específico, serán

sancionadas de acuerdo a la normativa general de la Empresa sobre este tema (Ej.: Conductas
Cardinales, Procedimiento zona cero.)

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IV. RESPONSABILIDADES:
4.1 Gerente Proyecto:
Es responsable de asegurar la existencia y la actualización de este procedimiento, y que

se encuentre disponible para todo el personal dependiente de Bucyrus Chile Ltda.
Responsable de asegurar la existencia de una capacitación periódica sobre este
procedimiento.
Es responsable de asegurar que se apliquen las medidas para el mejoramiento de este
procedimiento cada vez que termine algún proyecto de armado u overhaul.
4.2 Jefe Proyecto
Es responsable de asegurar la difusión y entendimiento de este procedimiento de todo el

personal bajo su dependencia.
Es responsable de asegurar que todo el personal a su cargo, reciba la capacitación
correcta en la aplicación e instalación de los distintos bloqueos de seguridad, en los diferentes
equipos, instalaciones o procesos. También deben asegurar la entrega de los elementos
necesarios para un efectivo bloqueo de seguridad.
Además deben auditar, revisar y certificar en terreno, el cumplimiento y aplicación de este
procedimiento periódicamente.
Deben asegurar la existencia de puntos de bloqueo en los equipos o instalaciones que
serán intervenidos para mantención, armado o desarme en los cuales existan energías vivas o
residuales, como también deben asegurar la efectividad de estos puntos de bloqueo.
Deben asegurar que los incidentes relacionados al no cumplimiento de este
procedimiento sean investigados formalmente.
Actualizar este procedimiento cada vez que termine algún proyecto de armado u
overhaul.
4.3 Supervisores

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Son responsables de asegurar la difusión y entendimiento de este procedimiento en todo

el personal bajo su dependencia.
Son responsables de asegurar que todo el personal a su cargo, reciba la capacitación
correcta en la aplicación e instalación de los distintos bloqueos de seguridad, en los diferentes
equipos, instalaciones o procesos. También deben asegurar la entrega de los elementos
necesarios para un efectivo bloqueo de seguridad.
Además deben auditar, revisar y certificar en terreno, el cumplimiento y aplicación de este
procedimiento periódicamente.
Deben asegurar la existencia de puntos de bloqueos en los equipos o instalaciones que
serán intervenidos para mantención en los cuales existan energías vivas o residuales, como
también deben asegurar la efectividad de estos puntos de bloqueo.
Deben asegurar que los incidentes relacionados al no cumplimiento de este
procedimiento sean investigados formalmente.
Deben verificar a través de observaciones planeadas y preventivas conductuales, el
cumplimiento estricto de este procedimiento de bloqueo.
4.4 Mantenedores (mecánicos, eléctricos, soldadores, operadores)
Deben asistir a los cursos de capacitación obligatorios para la aplicación del

procedimiento de bloqueo y demostrar conocimientos teóricos y prácticos de estas materias.
Los mantenedores autorizados a operar equipos deben tener la precaución que si hay
rótulos de advertencia o de bloqueo en los controles de arranque de un equipo, no podrán operar
los controles sin que antes la persona que colocó el rótulo o lock-out lo haya retirado. Además,
no mover el equipo si se encuentra delimitado con conos o con personal a su alrededor.
Si es que van a intervenir algún equipo, deben aplicar el procedimiento de bloqueo de la
maquinaria y aislamiento del área afectada, una vez terminada esta intervención deben
normalizar los equipos y áreas. Además, el supervisor responsable de esta intervención,
autorizará el ingreso de visitas o personal de apoyo a la mantención que por razón justificada
tenga la necesidad de ingresar al equipo y controlará que se han instalado los bloqueos
correspondientes.
Deben informar oportunamente al supervisor las desviaciones en el bloqueo y/o
aislaciones en el uso de elementos de bloqueo.
Si un mantenedor pierde su llave del candado personal estando este instalado, debe
aplicar el procedimiento de rompimiento de bloqueo.
Si algún mantenedor pierde el candado asignado, deberá informar inmediatamente la
pérdida al supervisor a cargo de las tareas, quien debe reponer un nuevo candado y asegurar la
actualización del inventario.
Deben realizar la identificación, evaluación y control de riesgos, antes de realizar

cualquier bloqueo, además solicitar una segunda revisión por parte del supervisor.

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Deben conocer los puntos de bloqueo o aislamiento de cada equipo y área afectada,
según corresponda, previo al trabajo a desarrollar.
Es responsabilidad de cada mantenedor instalar su candado personal en el equipo que
se encuentra en mantención (armado-overhaul) aún cuando alguien lo haya bloqueado con
anterioridad.
Será obligatoria la utilización del candado, la tenaza y tarjeta de identificación.
4.5 Asesor de Prevención de Riesgos:
Proporcionar asesoría, respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las dudas

respecto a temas relacionados con los bloqueos de seguridad.
Proporcionar apoyo en la capacitación de este procedimiento específico.
Asegurar que en las inducciones de seguridad que se realizan en la Superintendencia de
Servicios Externos, se incluya este procedimiento.
Coordinar actividades relacionadas a la difusión, capacitación, registro de charlas y
control de este procedimiento.
Registrar el número de cada candado, entregar accesorios de bloqueo y debe mantener
una base de datos de registros de entrega actualizados.
Asesorar en terreno la adecuada aplicación de este procedimiento.

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V. ELEMENTOS DE SEGURIDAD
 Lock-out y/o candados de seguridad personales y departamentales.
 Lock-out y/o candados de seguridad para visitas o personal de apoyo a la mantención.
 Tarjeta personalizada de bloqueo.
 Tenazas de bloqueo.
 Cintas de cierre perimetral.
 Letrero “No Ingresar”, “No Mover”, etc.
 Conos y canastillo de bloqueo (Bombalet).
 Hoja de registro de ingreso al área

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VI. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO.
6.1 Definiciones
6.1.1 Candado Departamental
Los candados departamentales se deben instalar en casos de mantenimiento y/o

reparaciones que demanden actividades más allá de un turno o en equipos que estén bajo
atención de mantención pero sin actividad. Es obligación de cada área de la Superintendencia
de Servicios Externos mantener una lista actualizada de los candados departamentales que
posee. La responsabilidad de asegurar la instalación de estos candados será del supervisor. El
candado departamental nunca debe ser usado en reemplazado del candado personal.
6.1.2 Candado personal
Es el que utiliza cada persona para realizar sus bloqueos y su llave es única, personal e
intransferible. Debe ser codificado y registrado por el asesor de prevención de riesgos.
6.1.3Tarjeta personal
Es una tarjeta plastificada de color (blanco, rojo, negro) que identifica al trabajador que
está realizando el bloqueo y debe llevar la siguiente información:
 Nombre completo
 Fotografía del dueño
 Rut
 Área a la que pertenece el trabajador
 Empresa
 Diagrama de bloqueo
6.1.4 Parada de emergencia:

Tablero de control donde está el Interruptor de control especial que permite dejar la pala
sin control desde los joistick del operador, debido a que cuenta con la posibilidad de instalar un
candado que impide su accionar.

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6.1.5 Desconectador DPD:

Equipo de maniobra manual, ubicado en gabinete ZHV, que aísla la energía eléctrica de
los sistemas motrices principales cuando es dejado en OFF.
6.1.6 Tierra operacional:

Mecanismo de seguridad que aterriza las 3 líneas del circuito “aguas abajo” cuando el
desconectador MDS se abre, es diseñado como protección a las personas.
6.1.7 COP1:
Este dispositivo es el enchufe de Cola, ubicado en la parte posterior de la pala entre los
dos motores de propulsión, es donde el equipo recibe la energía de la Sub-Estación SS/EE
(7.200 volts).
6.1.8 Bloqueo de control:

Este se aplica presionando una parada de emergencia de la pala, ubicado en tres puntos
de la pala, este posee un mecanismo para instalar una tenaza y candado de bloqueo, éste inhibe
el control de la pala que se realiza con los joistick del operador.
6.1.9 Bloqueo de fuerza:

Es la acción de aislar la energía eléctrica desde un desconectador, en la pala existen dos
desconectadotes MDS y DPD dependiendo del trabajo a realizar se dejan en OFF y luego se
bloquea y estando estos desconectadores sin carga, es decir pala sin movimientos.
6.1.10 Tarjeta Departamental:

La tarjeta departamental en conjunto con el candado y tenaza se debe usar para realizar
bloqueos departamentales, al igual que los candados. Su color dependerá del área que realiza el
bloqueo (rojo eléctrica y azul mecánica). La tarjeta es de forma circular con identificación a que
área pertenece y contiene una leyenda que dice: Por un lado “Bloqueo Departamental” y por el
otro “La identificación al área a la cual pertenece”. Será responsabilidad de cada área mantener
un stock adecuado y registrado para su utilización.
Estas tarjetas tienen las siguientes características de diseño:
TARJETA DE BLOQUEO DEPARTAMENTAL ELÉCTRICOS

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Figura 6.1.10.1: Bloqueo Departamental Eléctrico

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TARJETA BLOQUEO DEPARTAMENTAL MECÁNICOS
Figura 6.1.10.2: Tarjeta de Bloqueo Departamental Mecánico
TARJETA DE BLOQUEO PERSONAL
Figura 6.1.10.3: Tarjeta de Bloqueo Personal

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VII GENERALIDADES
7.1 Instalación de Bloqueo.
La instalación de un bloqueo busca aislar fuentes de energías presentes. El equipo debe

poseer un dispositivo que permita instalar el bloqueo personal o departamental. En la práctica se
establece cuando la tenaza está instalada en este dispositivo con su candado y la tarjeta
aplicados sobre este último.
7.2 Bloqueo en mantenimiento.
En el caso de las mantenciones, será el área de Servicios Externos la responsable de

aplicar este procedimiento. En aquellos otros trabajos en que intervienen contratistas solos o
juntos a personal de Bucyrus, deberán aplicar en su totalidad lo dispuesto en el procedimiento
específico.
7.2.1 Pala sin energía
Cuando la pala es entregada por un mantenimiento sin energía por parte del mandante el
bloqueo se realiza siempre en el enchufe COP-1.
7.2.1.1 Alimentación auxiliar de 220 V
Como la pala está sin energía y se requiere alumbrado interior y exterior, se permite
alimentar con 220V el tablero ZLC desde una fuente externa aplicando el procedimiento
específico para esta conexión (Instalación y retiro de alimentación externa 220VAC de
alumbrado de pala).
7.2.2 Pala energizada
Como la pala es entregada para un mantenimiento sin necesidad de desconectarla del

cable de cola el bloqueo se realiza siempre en el desconectador DPD ubicado en gabinete ZHV.
7.3 Chequeo de la efectividad del bloqueo
Un bloqueo será efectivo cuando se ha verificado que se ha aislado las fuentes de energía,
una vez que se ha realizado el bloqueo del equipo por supervisor (departamental y personal),
los mantenedores deben chequear la efectividad de este, de manera de asegurar que no existen
energías en el sistema o para comprobar la eliminación de energías residuales. Para el área
eléctrica, mediante pértigas de aterrizamiento y guantes dieléctricos en anillos de alta (estando la
pala desenergizada). Para el área mecánica, mediante vaciado de compresor de aire y vaciar el
aire de las líneas de los frenos de los motores principales.

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7.4 Bloqueo de equipos en pruebas o chequeos:
En algunos casos, por razones operacionales, se hace necesario retirar los bloqueos para
realizar pruebas o chequeos mecánicos y/o eléctricos. Cuando dicha situación ocurra, se
procederá de la siguiente manera.
Toda prueba con equipos energizados o con alguna otra energía viva presente, se
realizará con el área delimitada con conos o cintas de restricción de acceso. Todo ingreso hacia
el interior de esa área debe ser autorizada y controlada por el supervisor a cargo de las pruebas.
Para las pruebas o chequeos, se instalará en el canastillo de bloqueo (Bombalet) un

letrero que indique el estatus del equipo con la siguiente leyenda.
Figura 7.4.1: Letrero de equipo en pruebas.
Si la prueba con equipo energizado se suspende por algún ajuste en los sistemas
mecánico o eléctrico, el supervisor instalará su candado de bloqueo personal en el
desconectador DPD y el resto de participantes autorizados cuelgan su candado de bloqueo en la
tenaza del supervisor (como se muestra en la foto 7.4.2).

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Foto 7.4.2: Desconectador DPD, en la foto ubicado abajo.
Si la prueba con equipo energizado ha terminado y continua el proceso de

mantención o armado se debe inmediatamente instalar bloqueo departamental en el canastillo
de bloqueo.
Foto 7.4.3: Canastillo de bloqueo para ingresar al área.

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7.5 Bloqueos en cambio de jornada.
Durante el cambio de jornada no se efectuará ningún tipo de mantención o reparación en

la pala. El supervisor de turno debe transferir la información al supervisor que viene ingresando
de los trabajos en ejecución que están pendientes y los trabajos por realizar en la pala, junto con
las novedades relacionadas con el trabajo (riesgos, nuevos alcances, etc.).
Así, cuando los trabajos de mantención y/o reparación se extiendan a otro turno, los
mantenedores que se retiran del área procederán a retirar sus bloqueos personales. El
supervisor que entrega el turno debe retirar los bloqueos departamentales como el personal de
la pala con el objetivo de traspasar la responsabilidad del área al supervisor de entrada al turno.
Este último aplicará los bloqueos departamentales en la pala, dando las condiciones para
autorizar a los mantenedores de su turno para que apliquen su bloqueo personal para los
trabajos planificados al interior del área delimitada para los trabajos en la pala.

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VIII. PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
8.1 Mantenimientos programados
8.1.1 Pala sin energía
En cada mantenimiento programado y/o reparación mayor, en que la pala se encuentra sin
energía, el supervisor de turno debe instalar bloqueo con candado departamental en enchufe
COP-1. Este procedimiento es continúo hasta que el equipo es entregado a operaciones.
Foto 8.1.1: Enchufe hembra COP1
La llave bloqueo departamental aplicado en el enchufe COP-1 deberá depositarse dentro

del canastillo, y luego otro candado departamental cerrará este canastillo, esta última llave
departamental se guardará en la oficina de supervisión. Y todos los participantes deben instalar
su bloqueo en el canastillo.
En todos los casos que se requiera desenergizar el sistema de alimentación de 7200 V,

se solicitará al personal de mantención eléctrica de alta el corte de energía que alimenta desde
la subestación portátil, y desconecten el cable cola (Enchufe COP-1)
8.1.1.1 Alimentación auxiliar de 220 V para alumbrado
Como la pala está sin energía y se requiere alumbrado interior y exterior, se permite
alimentar con 220V el tablero ZLC desde una fuente externa aplicando el procedimiento
específico para esta conexión.

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8.1.1.2 Deshabilitar sistema contra incendios
El supervisor eléctrico deberá inspeccionar y asegurar que el sistema contra incendios este
deshabilitado, dado que aunque la pala se encuentre sin energía, el sistema contra incendio
queda habilitado por medio de baterías de respaldo. Bajo estas condiciones existen lugares
críticos, como el sector de anillos, donde al realizar trabajos de soldadura, puede activar el
sistema con el personal en el sector, provocando sofocación.
8.1.2 Pala energizada
En tareas de cambio de cables y otras tareas de mantención donde se requiere mantener

el equipo energizado y/o movimiento se autoriza el bloqueo personal en la Botonera auxiliar de la
parada de emergencia ubicada al lado de la ZROS (SBP)del supervisor en la parada de
emergencia de ZROS, se debe instalar el letrero (BSE-1) en el canastillo de bloqueo (Bombalet).
Botonera SBP
Esta foto no sirve
Foto 8.1.2.1: Tablero ZROS
Cuando se realicen trabajos que no requieran movimientos de la máquina, se debe

aplicar el bloqueo en el desconectador DPD ubicado en gabinete ZHV.
Cuando se realicen trabajos eléctricos en rectificador, inversores, motores principales,

transformador principal, se deberá bloquear el desconectador DPD ubicado en ZHV. Y en SBP

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DPD-PALA B1
Foto 8.1.2.2: Ubicación del desconectador DPD en ZHV
En los casos en que se realicen trabajos en las máquinas auxiliares, como por ejemplo;
compresores, blower, winches, se colocará lock-out personal en los breakers ubicado en MCC o
aislador de la sección particular del equipo.
MCC-PALA B1
Foto 8.1.2.3: Centro de Control de Motores.
En los trabajos de mantención, deben bloquear todos los que participan en él, esto
incluye, como por ejemplo; operadores de grúas, lubricadores, y otros.
En las situaciones que el personal de operaciones mina realice funciones de despeje por
tronadura y que por las características propias de su función deban ingresar al área restringida
de acuerdo a letreros instalados (solicitar autorización para ingresar) podrán hacerlo previa
autorización radial o directa por la persona encargada. Los conos y letreros no serán restricción
de paso después de haber recibido la autorización.
Si un equipo presenta falla (detención por imprevisto), el personal que intervenga

deberá instalar el canastillo y conos después de 2 horas desde el inicio de la intervención.

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Es de responsabilidad de cada mantenedor verificar que el sistema de bloqueo esté bien

efectuado.
8.2 Trabajos en el sector de anillos de 7200 Volt.
Se desenergiza el cable de alimentación en la SS/EE (responsabilidad de empresa mandante).
Se retira el enchufe de cola (COP-1), (responsabilidad de empresa mandante).
Foto 8.2.1: Enchufe macho 7200 Volts
Se bloquea con un candado personal del supervisor de Bucyrus el enchufe hembra de la pala.
Foto 8.2.2: Enchufe hembra 7200 Volts
La llave del candado del supervisor debe ser depositada dentro del canastillo.
Todos los participantes deben bloquearse en canastillo.
Abrir escotilla de acceso a los anillos de 7200 Volt (las llaves Kirk Key son suministradas por
empresa mandante).
Asegurar que el sistema contra incendios este deshabilitado.

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Foto 8.2.3: Escotilla de acceso a anillos de 7200 Volts
Descargar energía residual en cada fase de anillos, con una pértiga de descarga a tierra
y guantes dieléctricos.
Proceder a trabajar en el sector y si es necesario realizar un procedimiento de trabajo en

espacio confinado.
Si el trabajo en los anillos se extendiese más allá de un turno se debe proceder con el
bloqueo departamental. La llave bloqueo departamental aplicado en el enchufe COP-1 deberá
depositarse dentro del canastillo, y luego otro candado departamental cerrará este canastillo,
esta última llave departamental se guardará en la oficina de supervisión.

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8.3 Trabajos en Transformador auxiliar (APT) y gabinete ZHV
 Desenergizar el cable de alimentación en la SS/EE (responsabilidad de empresa

mandante).
 Retiro el enchufe de cola (COP-1), (responsabilidad de empresa mandante).
 Bloquear con un candado personal del supervisor de Bucyrus el enchufe hembra de la
pala. El bloqueo en el enchufe de cola es con un candado personal.
 La llave del candado del supervisor debe ser depositada dentro del canastillo.
 Todos los participantes deben instalar su candado de bloqueo en canastillo.
 Descargar energía residual en cada fase, con una pértiga de descarga a tierra
 Proceder a trabajar en el sector y si es necesario realizar un procedimiento de trabajo en
espacio confinado.
Si el trabajo en los anillos se extendiese más allá de un turno se debe proceder con el
bloqueo departamental. La llave bloqueo departamental aplicado en el enchufe COP-1 deberá
depositarse dentro del canastillo, y luego otro candado departamental cerrará este canastillo,
esta última llave departamental se guardará en la oficina de supervisión.
8.4 Trabajos en sistema de frenos de motores principales.
 Dejar en OFF el breaker del compresor de aire (ubicado en MCC)

 Un supervisor eléctrico aplica bloqueo personal en el breaker ACB.
 Vaciar el aire comprimido del estanque del compresor, así las líneas quedan vacías.
 El supervisor debe verificar que el compresor no arranca.
 Proceder a trabajar en los sistemas de frenos de los motores.

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8.5 Trabajos en sistema de lubricación A, B, C.
 Los sistemas de lubricación funcionan con aire comprimido, si se aplica el procedimiento

de bloqueo del compresor de aire de la pala, también se estaría bloqueando el sistema
de lubricación.
 Se debe dejar en OFF el breaker del compresor de aire (ubicado en MCC)
 Un supervisor eléctrico aplica bloqueo personal en el breaker ACB.
 Se debe vaciar el aire comprimido del estanque del compresor, así las líneas que
alimentan la el sistema de lubricación quedan vacías.
 El supervisor debe verificar que el compresor no arranca.
 Proceder a trabajar en los sistemas de lubricación.

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ANEXO Nº 1

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ANEXO Nº 2

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RECEPCIÓN DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO

DE BLOQUEO DE EQUIPOS
MEDIANTE EL PRESENTE SE DEJA CONSTANCIA QUE HE RECIBIDO DE PARTE DE

BUCYRUS CHILE LTDA. CAPACITACIÓN SOBRE LA APLICACIÓN CORRECTA Y SEGURA
DEL PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE BLOQUEO (BSE-PET-250), ADEMÁS DE RECIBIR
UN EJEMPLAR IDENTICO AL ORIGINAL, EL CUAL ME COMPROMETO A RESPETAR Y
APLICAR CORRECTAMENTE.
NOMBRE:____________________________________________________________________
CARGO:______________________________________________________________________
RUT:_________________________________________________________________________
FECHA:______________________________________________________________________
________________________________________
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BLOQUEO DE EQUIPOS BUCYRUS

Elaborado por: Cargo Fecha Firma

Jorge Ibañez H. Asesor en Prev. De Riesgos 06.10.2008

Eugenio Cortés R. Supervisor Eléctrico 06.10.2008

Cristian Villanueva C. Supervisor Eléctrico 06.10.2008

Claudio Quiroz Supervisor Eléctrico 06.10.2008

Revisado por: Cargo Fecha Firma

M. González de la O Jefe de Proyecto 06.10.2008

Luis Zuñiga S. Jefe de Proyecto 06.10.2008

Aprobado por: Cargo Fecha Firma

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BLOQUEO DE EQUIPOS BUCYRUS

VI. PROCEDIMIENTO DE BLOQUEO . . . . . . 11

VIII. PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO . . . . . . 18

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8.1 Mantenimientos programados . . . . . . . 18

ANEXO 1, registro de entrega de candados. . . . . . 27

ANEXO 2, registro de bloqueos . . . . . . . 26

ANEXO 3, recepción del procedimiento . . . . . . 27

3 Código: BSE-PGB-001 Revisión: Nº 2

BLOQUEO DE EQUIPOS BUCYRUS

1.1 Decreto Supremo Nº 72:

1.1.1 Artículo Nº 52:

Previo a efectuar la mantención y reparación de maquinarias o equipos se deben colocar

1.1.2 Artículo Nº 53:

Este tipo de operaciones debe ser realizado mediante un procedimiento específico de

1.1.3 Artículo Nº 54:

4 Código: BSE-PGB-001 Revisión: Nº 2

BLOQUEO DE EQUIPOS BUCYRUS

Definir y establecer un procedimiento específico de bloqueo para aplicar en la

Este Procedimiento específico considera aspectos, normativas y requisitos estipulados en

Este procedimiento específico regirá, única y exclusivamente en las áreas de

La violación de las normas establecidas en este Procedimiento Específico, serán

5 Código: BSE-PGB-001 Revisión: Nº 2

BLOQUEO DE EQUIPOS BUCYRUS

4.1 Gerente Proyecto:

Es responsable de asegurar la existencia y la actualización de este procedimiento, y que

4.2 Jefe Proyecto

Es responsable de asegurar la difusión y entendimiento de este procedimiento de todo el

6 Código: BSE-PGB-001 Revisión: Nº 2

BLOQUEO DE EQUIPOS BUCYRUS

Son responsables de asegurar la difusión y entendimiento de este procedimiento en todo

4.4 Mantenedores (mecánicos, eléctricos, soldadores, operadores)

Deben asistir a los cursos de capacitación obligatorios para la aplicación del

Deben realizar la identificación, evaluación y control de riesgos, antes de realizar

7 Código: BSE-PGB-001 Revisión: Nº 2

BLOQUEO DE EQUIPOS BUCYRUS

4.5 Asesor de Prevención de Riesgos:

Proporcionar asesoría, respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las dudas

8 Código: BSE-PGB-001 Revisión: Nº 2

BLOQUEO DE EQUIPOS BUCYRUS

 Lock-out y/o candados de seguridad personales y departamentales.

 Lock-out y/o candados de seguridad para visitas o personal de apoyo a la mantención.

 Tarjeta personalizada de bloqueo.

 Cintas de cierre perimetral.

 Letrero “No Ingresar”, “No Mover”, etc.

 Conos y canastillo de bloqueo (Bombalet).

 Hoja de registro de ingreso al área

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