UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I
INFORME DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

ERIC ANDRÉS AYALA VILLACÍS

KATY SABRINA YUGSI HERRERA

JUAN PABLO FLORES PADILLA

INFORME N° 11

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CARÁTULA

Flexión en Madera

Práctica No. 11

DATOS DEL ALUMNO

Eric Ayala

Juan Flores

Katy Yugsi

Semestre: Tercero Paralelo: Tercero

Grupo No. 10

DATOS DE CALENDARIO

Fecha de Realización: 3/07/2019

Fecha de Entrega: 10/07/2019

DATOS DE CURSO

Día y Hora de Práctica: miércoles de 9:00 – 12:00

Periodo Semestral Actual: 2019 – 2019

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1.- INTRODUCCIÓN (5 pts)

Dentro de la Ingeniería Civil, existen varios métodos para poder determinar la ductilidad del
material, es decir diferentes ensayos de los cuales se puede afirmar dicha propiedad mecánica,
el ensayo de flexión es uno de esos métodos, en donde indica la deformación que presenta una
estructura o elemento estructural cuando este es alargado e induce fuerzas internas en él, para
que se distribuyan sobre la sección dentro de su eje longitudinal.

Según (Item, 2014) un momento de flexión ocurre, debido a una fuerza transversal o carga
distribuida que actúa de forma perpendicular al eje longitudinal del cuerpo. En una viga sujeta
a este tipo de carga, la superficie sobre la cual actúa la fuerza se somete a un esfuerzo de tensión
y el lado opuesto a un esfuerzo de compresión en donde la fibra neutral está ubicada en la
transición del esfuerzo de tensión al de compresión.

Para calcular el momento de flexión alrededor de un eje longitudinal, se toma la magnitud

de la fuerza, y se la multiplica por la distancia de esa fuerza tomando como referencia un punto.
Generalmente la fuerza debe ser perpendicular a la línea entre el punto donde se aplica dicha
fuerza y el punto de referencia o eje.

(Gómez, s/f) define al momento torsor como la componente paralela al eje longitudinal del
momento de fuerza resultante de una distribución de tensiones sobre una sección transversal
del prisma mecánico. El momento torsor puede aparecer cuando se someten estos elementos a
la acción de un momento de fuerza o torque paralelo al eje del prisma o cuando otro prisma
mecánico perpendicular que está flexionado interseca al prisma mecánico original. La relación
entre el momento torsor y la tensión tangencial sobre la sección transversal.

La orientación de las fibras que componen la madera dice sí, la madera es anisotrópica, por
lo que a la hora de definir sus propiedades mecánicas hay que distinguir siempre entre la
dirección perpendicular y la dirección paralela a la fibra. Existen varias propiedades mecánicas
que son de mayor importancia en el comportamiento estructural de la madera, en donde se
puede encontrar la resistencia a compresión, al corte y la resistencia a flexión, dichas
propiedades se las obtiene mediante ensayos de laboratorio con los equipos y condiciones de
acuerdo con las normas que refieren a este material, que es ASTM D143.

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2.- OBJETIVOS (5 pts)

2.1.- OBJETIVOS GENERALES

 Determinar las propiedades mecánicas de la madera al ser sometida a flexión.

 Demostrar la influencia del momento de Inercia (I) en la capacidad resistente.

2.2.- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer la deformación que presenta el material cuando es alargado en dirección

perpendicular a su eje.
 Identificar en el material si la falla es a compresión o a tracción, considerando a la
madera como anisotrópica.
 Analizar las características mecánicas de la madera, el esfuerzo en el límite
proporcional, el esfuerzo de rotura y el módulo de elasticidad.

3.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS (10 pts)

Tabla 1: Equipos

APRECIACIÓN Y
EQUIPO: FOTOGRAFÍA:
CAPACIDAD:

Fotografía 1 : Máquina Universal

Máquina Universal A ± 1kg

C: 30 Ton

Fuente: Flores N. (2019)

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 Fotografía 2 : Máquina de torsión

Máquina de torsión
A ± 1x10-2 mm

Fuente: Flores N. (2019)

Fotografía 3 : Calibrador

C: 3 m
Flexómetro
A ± 1 mm

Fuente: Flores N. (2019)

Fuente: Flores J. (2019)

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 Tabla 2: Materiales

MEDIDA Y
MATERIAL: FOTOGRAFÍA:
NORMATIVA:

Fotografía 4: Muestra de madera de

laurel (a*2a y 2a*a)

L = 300 mm
Muestra de madera de
b = 10 mm
laurel (a*2a y 2a*a)
h = 20 mm

Fuente: Flores N. (2019)

Fotografía 5: Muestra de madera de

laurel pegada

Muestra de madera de L = 300 mm

laurel pegada b = 20 mm

h = 20 mm

Fuente: Flores N. (2019)

Fotografía 6: Muestra de madera de

laurel (2a *2a)

L = 300 mm
Muestra de madera
b = 20 mm
de laurel (2a *2a)
h = 20 mm

Fuente: Flores N. (2019)

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 Fotografía 7: Muestra de madera de
laurel sobrepuesta
L = 300 mm
Muestra de madera
b = 20 mm
de laurel sobrepuesta
h = 20 mm

Fuente: Flores N. (2019)

Fotografía 8: Muestra de madera de

laurel

L = 700 mm
Muestra de madera
b = 50 mm
de laurel
h = 50 mm

Fuente: Flores N. (2019)

Fotografía 9: Muestra de madera de

laurel unidas por trabas

L = 600 mm
Muestra de madera
de laurel unidas por b = 25 mm
trabas
h = 90 mm

Fuente: Flores N. (2019)

Fuente: Flores J. (2019)

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4.- PROCEDIMIENTO (10 pts)
Tabla 4: Procedimiento
Fotografía 10: Se mediran las probetas
Fuente: Flores N. (2019)
Fotografía 11: Se visualiza el soporte
utilizado para el ensayo de flexion.
Fuente: Flores N. (2019)
Fotografía 12: Se observa la probeta
despues de ser sometido a flexion
Fuente: Flores N. (2019)
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1. Se procede a preparar la maquina
universal para realizar el ensayo de
flexión colocando un adaptador en esta.
2. Se medirán las probetas para realizar el
ensayo y preparar el apoyo a la medida de
la probeta.
3. Para continuar se debe proceder a realizar
el ensayo de flexión sin deformímetro
comenzando con la probeta a*2a.
4. A continuación se realizara la flexión de
la misma probeta con el cambio de 2a*a.
5. Después de haber realizado los anteriores
dos se procederá a realizar el ensayo con
la probeta de forma que sus medidas sean
2a*2a.
6. Para verificar la diferencia entre probetas
pegadas y sobre puestas se procederá a
colocar cada una en la maquina universal
por separado y verificar las diferencias de
entre las dos.
7. Después de haber realizado las anteriores
se realizara la flexión en la probeta con
trabas hasta que las trabas se rompan.
8. Para él estas mediciones se tendrán en
cuenta los esfuerzos antes de que las
probetas dejen de marcar esfuerzos en la
máquina universal.
9. Una vez realizada los ensayos sin el
deformímetro se procederá a medir la
 probeta que se colocara con el
Fotografía 13: Se coloca la probeta con el deformímetro.
deformímetro. 10. Se procederá a ubicar la madera en el
soporte y se verificara la deformación
cada 50 kg.

Fuente: Flores N. (2019)

Fuente: Flores J. (2019)

5.- DATOS TABULADOS (10 pts)

Esfuerzo
Momento Esfuerzo de
Longitud Base Altura Inercia Carga de
Flexionante Compresión
Tracción
No Probeta
Momento
L B h Ix P σC σT
Flexionante
Mm mm mm mm^4 kg N N.mm MPa MPa
1 a*2a 300 10 20 6666,67 87 870 65250 -97,88 97,88
2 2a*a 300 20 10 1666,67 73 730 54750 -164,25 164,25
3 2a*2a 300 20 20 13333,33 229 2290 171750 -128,81 128,81
4 Pegadas 300 20 20 13333,33 167 1670 125250 -93,94 93,94
5 Sobrepuestas 300 20 20 26666,67 83 830 62250 -23,34 23,34

Unidas por
6 600 25 90 1518750,00 904 9040 1356000 -40,18 40,18
trabas
Tabla N°1. Flexión sin Deformímetro
Fuente: Ayala. E (2019)

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 Tabla N°2. Flexión con Deformímetro

Esfuerzo
Momento Esfuerzo de
Carga Longitud Base Altura Inercia Flecha de
Flexionante Compresión
No Tracción
P L B h Ix M f σC σT
kg N mm mm mm mm^4 N.mm mm*10-² MPa MPa
1 0 0 0 0 0,00 0,00
2 50 500 87500 19 -4,20 4,20
3 100 1000 175000 32 -8,40 8,40
4 150 1500 262500 45 -12,60 12,60
5 200 2000 350000 60 -16,80 16,80
6 250 2500 437500 74 -21,00 21,00
7 300 3000 525000 83 -25,20 25,20
8 350 3500 612500 104 -29,40 29,40
9 400 4000 700000 123 -33,60 33,60
10 450 4500 787500 130 -37,80 37,80
11 500 5000 700 50 50 520833,33 875000 149 -42,00 42,00
12 550 5500 962500 164 -46,20 46,20
13 600 6000 1050000 182 -50,40 50,40
14 650 6500 1137500 199 -54,60 54,60
15 700 7000 1225000 218 -58,80 58,80
16 750 7500 1312500 233 -63,00 63,00
17 800 8000 1400000 257 -67,20 67,20
18 850 8500 1487500 298 -71,40 71,40
19 900 9000 1575000 323 -75,60 75,60
20 950 9500 1662500 388 -79,80 79,80
21 982 9820 1718500 431 -82,49 82,49
Fuente: Ayala. E (2019)

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6.- DIAGRAMAS (20 pts)
Diagrama 1: Momento Flexionante vs Flecha

Fuente: Ayala E. (2019)

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7.- FÓRMULAS APLICADAS (5 pts)

Tabla 9: Fórmulas aplicadas

CARGA ESFUERZO EN TRACCIÓN

𝑀 ∗ 𝐶𝑡
𝜎𝑇 =
𝑃 =𝑃 ∗𝑔 𝐼𝑥𝑐
Dónde: Dónde:
𝑃 → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝑁) 𝜎𝑇 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑀𝑃𝑎)
𝑃′ → 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 (𝐾𝑔) 𝑀 → 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑒𝑙𝑥𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒(𝑁 ∗ 𝑚𝑚)
𝑔 → 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝑚/𝑠 ) 𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎(𝑚𝑚 )
𝐶𝑡 → 𝐴𝑠𝑢𝑚𝑖𝑟 0.5ℎ

ESFUERZO EN COMPRESIÓN INERCIA SECCIÓN RECTANGULAR

𝑀 ∗ 𝐶𝑐
𝜎𝑐 = 𝑏∗ℎ
𝐼𝑥𝑐 𝐼𝑥𝑐 =
Dónde: 12
Dónde:
𝜎𝑐 → 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑀𝑃𝑎)
𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎(𝑚𝑚 )
𝑀 → 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑒𝑙𝑥𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒(𝑁 ∗ 𝑚𝑚)
ℎ → 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎(𝑚𝑚 )
𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎(𝑚𝑚 )
𝑏 → 𝑏𝑎𝑠𝑒(𝑚𝑚)
𝐶𝑐 → 𝐴𝑠𝑢𝑚𝑖𝑟 0.5ℎ

INERCIA SECCIÓN SOBREPUESTA INERCIA POLAR - TUBO

𝑏 ∗ℎ 𝑏 ∗ℎ
𝐼𝑥𝑐 = + 𝜋
12 12
𝐼𝑝 =(𝑑 − 𝑡 )
Dónde: 4
𝐼𝑥𝑐 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎(𝑚𝑚 ) Dónde:
ℎ → 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙(𝑚𝑚 ) 𝐼𝑝 → 𝐼𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑃𝑜𝑙𝑎𝑟 (𝑚𝑚 )
𝑏 → 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙(𝑚𝑚) 𝑑 → 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (𝑚𝑚)
ℎ → 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙(𝑚𝑚 ) 𝑡 → 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟(𝑚𝑚)
𝑏 → 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙(𝑚𝑚)

Fuente: Yugsi K. (2019)

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8.- CONCLUSIONES (30 pts)

 Cuando se realizó la práctica se pudo observar que la madera a*2a la cual fue la primera
probeta en someterse a la flexión poseía más deformación que las demás esto se pudo
observar desde el inicio al compararlo con la probeta 2a*a la cual no poseía una
deformación tan notoria.
 Se pudo verificar mediante los esfuerzos obtenidos nos da a comprobar que la probeta
2a*a es la que mayor esfuerzo resiste con 164.25MPa y la que menos resiste son las
sobrepuestas con 23.34MPa esto se puede deber gracias a los distintos esfuerzos pero
aplicados en cada cuerpo por separado.
 Las probetas pegadas soportaron 93.94MPa mientras que las sobrepuestas poseían un
esfuerzo de 23.24MPa esto se debe a que en el momento de realizar la practica en las
pegadas se podía observar que en estas poseían esfuerzos tanto de tracción y
compresión están compartidos mientras que en el sobrepuesto los esfuerzos estaban
solo en una probeta la contracción en la superior y la en la inferior tracción.
 También se pudo observar mediante las probetas que poseen las medidas similares tanto
el L, b, h, las inercias son iguales en el caso de la probeta 2a*2a con 13333.33mm4 y
las probetas pegadas con 13333.33mm4 son iguales.
 Al momento de verificar las fallas se pudo observar que las probetas fueron sometidas
a tracción y compresión dando así dos formas en su rotura en la parte superior viéndose
la compresión y en la inferior tracción.
 Al analizar el diagrama uno podemos observar que la deformación es directamente
proporcional al momento flexor, sometido en el cuerpo y el máximo momento flexor
es de 1718.5*103 N*mm que es cuando este se quiebra.

9.- RECOMENDACIONES (5 pts)

 Se debe tomar en cuenta que para el análisis de las Inercias en la madera que es
sobrepuesta, se suman sus Inercias, a diferencia de las que están unidas por traba, ahí
se toma en cuenta como si fuera una sola.
 Revisar antes si la muestra de madera que se utilizará durante el ensayo presenta o no
humedad en la misma, ya que, si es así, la falla se tomará desde ese eje y puede
presentar variación en los resultados.

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10.- ANEXOS (+5 pts)

Fotografía : Portada de la Norma ASTM D143

Fuente: (ANSI, 2013)

11.- BIBLIOGRAFÍA

ANSI. (2013). ASTM D143-14 - Standard Test Methods for Small Clear Specimens of
Timber. Recuperado el 9 de julio de 2019, de
https://webstore.ansi.org/standards/astm/astmd14314
Gómez. (s/f). MECÁNICA TÉCNICA TEMA XX 1.-Torsión. Momento de Torsión.
Recuperado el 9 de julio de 2019,
http://exa.unne.edu.ar/ingenieria/mecanica_tecnica/documentos/resistencia_tema20.pdf
Item. (2014). Definiciones - Momento de flexión - item Glossar. Recuperado el 9 de julio de
2019, de https://glossar.item24.com/es/indice-de-glosario/articulo/item//momento-de-
flexion-1.html

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