UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
GEOLOGIA Y METALURGIA

DISEÑO Y METODOS DE
EXPLOTACION SUBTERRANEA

Ing. Wilfredo Rumaldo Neira

rumaldo27@hotmail.com
RPM. 553528
CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE
 ASPECTOS GENERALES
1. Tuvo su origen en Canadá
2. El minado se realiza de arriba hacia abajo de los
diferentes horizontes o pisos del mineral.
3. Generalmente se aplica el relleno hidráulico
cementado.
4. La eficiencia se incrementa a medida que el uso de
cemento aumenta; superando la velocidad de minado
a los precios que ocasiona el cemento.
 DESCRIPCION DEL METODO
Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido
descendente. Después que un corte ha sido completamente extraído, se
procede a rellenar el espacio dejado por la explotación, antes de
empezar el nuevo corte en el piso inmediatamente inferior. Este relleno
es el que va a ser el techo del nuevo tajeo. La rotura del mineral se
ejecuta piso por piso, hasta terminar con el bloque, en el nivel inferior.
El sistema consiste en la extracción del mineral por medio de frentes
pilotos de 10 x 7 pies y su longitud fluctúa entre 120 a 150 pies según
el cuerpo mineralizado, posteriormente se hace una nueva perforación
en toda la longitud del tajo, o sea que cuando el desquinche llega a la
losa superior ha alcanzado una sección adecuada, cada corte es
independiente del otro, dejando un pilar que sirva de sostenimiento y
luego una vez rellenado el tajeo se empieza a cortar los pilares y así
sucesivamente se sigue el ciclo de minado.
Es un método propio para la aplicación del relleno hidráulico.
 APLICACIÓN DEL METODO
1. En vetas cuyo mineral y cajas sean suaves o
inconsistentes, buzamiento superior a 65°, y cuya
potencia sea de gran magnitud (cuerpos)
2. En cuerpos muy suaves, con una ley muy alta, porque el
método es costoso, cuando el sistema de limpieza y
relleno son mecanizados.
3. Aplicable en la recuperación de pilares.
4. Es un método propio para la aplicación del relleno
hidráulico.
5. Presenta mejor seguridad y condiciones para el
trabajador.
 DESARROLLO Y PREPARACION
La preparación para el método de corte y relleno descendente
consiste en la construcción de las siguientes labores:
- Galerías o cruceros.
- Chut y caminos.
- Sub nivel principal de extracción.
- La rotura del nivel superior.
- La preparación del Sill. 

GALERÍAS O CRUCEROS.
Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, tanto del
nivel superior como la inferior, denominándose cruceros o labores paralelas,
los que van a servir de acceso, transporte, conducción de tuberías de aire,
agua y relleno hidráulico cuya sección puede ser de 8' x 8' ó 7' x 8' (2.10 x
2.40 mts).
En los cuerpos, las galerías se pueden construir en el centro del cuerpo o
también fuera del cuerpo con las dimensiones ya conocidas, sólo que en el
caso de las galerías se hará con sostenimientos de cuadros de madera o
arcos de acero en toda la longitud de la labor.
CHIMENEA, CHUT Y CAMINO.
Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro del
yacimiento, se perforan chimeneas con dos o tres compartimentos, sostenidos
con cuadros de madera de 5' x 5'x 7',
Las chimeneas pueden estar ubicadas en el centro o extremo del área de
explotación, cuya distancia entre dos chimeneas oscila entre 40 a 80 metros
dependiendo del diseño de minas. El Chut y camino va ser fundamental en la
extracción del mineral, sirve para la ventilación y reconocimiento del cuerpo
mineralizado, instalación de tuberías de agua y aire; cables eléctricos y
tuberías de R/H. Sirve también para la evacuación del agua proveniente del
relleno.

SUB NIVEL DE EXTRACCIÓN.

A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extracción, totalmente
con cuadros standard para galerías con una longitud que depende del tipo de
yacimiento o del diseño de minas; este subnivel es el que varía de dirección de
acuerdo a las variantes del método de corte y relleno descendente. El subnivel
de extracción va unir todos los paneles o tajeos y sirve para la, extracción del
mineral proveniente de la explotación de los tajeos paneles. Este subnivel se
construye para cada piso de explotación.
WINZE
En el límite de los tajos se debe preparar una chimenea auxiliar (Winze) para
fines de ventilación y otros servicios.

RAMPAS
Se construyen rampas que intercomunican el nivel superior o de servicio con
los horizontales de trabajo.

LA ROTURA DEL PRIMER PISO.

A partir del subnivel de extracción se empieza la rotura del mineral de
acuerdo al reticulado que se ha diseñado o al paneleo que se tiene.

La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el panel del fondo y

se va retrocediendo en forma alternada hasta el echadero, de manera que
cuando uno de los paneles de un flanco está en rotura, el panel del otro
flanco debe estar rellenándose.

El ancho y la altura del panel puede ser de 3 metros y su longitud es variable,

dependiendo de la forma del cuerpo, de la veta o del diseño.
LA PREPARACIÓN DEL SILL Y/O RELLENO.
La preparación para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de
limpiar el mineral de un panel. Se nivela el piso, se va tendiendo
redondos de 8" de diámetro por 10 pies de longitud, en forma
transversal al eje del panel y espaciados a 5 pies de cada redondo,
Se levanta los caminos y echaderos y se entabla en forma
transversal a los redondos con espaciamiento de 6”. También se
entablan las paredes laterales. La entrada se cierra, con puntales y
se entabla, finalmente se cubre con poliyute, para contener el
Relleno Hidráulico.
El relleno se realiza en dos etapas:
1- Se echa la mezcla rica en una proporción de 1:6 (cemento y agregado)
hasta la tercera parte de la altura de la labor 1 metro (3') .
2- Se completa con una mezcla pobre 1:26, de 2 metros de altura.
Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya está limpiado y
así sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de explotación del
nivel superior, incluido el nivel principal de extracción. Este es el Sill, que
significa umbral o techo que debe resguardar o soportar todo el block de
explotación. 
 EXPLOTACION
La explotación se inicia luego de haber terminado la colocación de la
losa, cuyo ciclo de minado comprende: la preparación del subnivel de
explotación, la rotura de los paneles, la limpieza preparación para el
relleno y el relleno total del piso de explotación.

SUB-NIVEL DE EXPLOTACIÓN.
A tres metros debajo de la loza de explotación se empieza a abrir el subnivel
de explotación de 3 x 3 metros de sección, la longitud varía de acuerdo al
diseño o al ancho del cuerpo o la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento
o postes en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de
relleno en el piso superior.
La perforación se realiza con máquinas perforadoras Jacklegs, con mallas que
varían de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con distancias entre
2 a 3 pies y con barrenos de 5 o 6 pies de longitud.
Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechas de seguridad.
La limpieza se realiza con winches de arrastre de 2 tamboras. Esta operación se
procede hasta llegar al contacto o la longitud que se ha proyectado de acuerdo
al diseño de minas.  
Corte y Relleno descendente
LA ROTURA DE LOS PANELES.
A partir del subnivel de explotación se empieza a romper
uno de los paneles de un flanco, con trazos de perforación
que se ha empleado en el subnivel de explotación,
igualmente a medida que se avanza con la rotura se va
sosteniendo los redondos dejados en el Sill, con puntales
de sostenimiento que llevan plantillas en el piso, para que
no se hunda el puntal en el terreno suave
 Corte y Relleno descendente

1. Galería superior.- Rellenada con cuadros  2. Galería inferior

3. Sill - primer piso rellenado completamente 4. Labores en explotación 
5. Labores en explotación  6. Labores en explotación 
EXPLOTACION POR BANQUEO VERTICAL
Winze

RELLENO CEMENTADO

4 m. Sostener con Split Sets

8 m.
Taladros

Acceso
Sobre perforación
Slot
 CARGUIO Y VOLADURA
Winze

RELLENO CEMENTADO

Slot

Taladros
cargados
 VOLADURA
Winze

RELLENO CEMENTADO

MINERAL DISPARADO

4 m.

ACCESO
 LIMPIEZA
Winze

RELLENO CEMENTADO

Sostener con Split Sets

MINERAL DISPARADO

4 m.

ACCESO
Limpiar hasta dejar 4 m. de mineral roto
SOSTENIMIENTO
El sostenimiento esta constituido por la losa de concreto, los postes de
redondos que se instalan debajo de las soleras del corte anterior y finalmente
por la nueva losa de concreto, los postes las soleras y el relleno que va sobre la
losa. La madera utilizada en el sostenimiento varia sus dimensiones de acuerdo
a la magnitud de los paneles o pilares, los diámetros varían de 8” – 12”

PREPARACIÓN PARA EL RELLENO.

A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se emplea
dos tipos de sostenimiento. El sostenimiento provisional, constituido
principalmente por la losa del piso de concreto del piso superior, y por los
puntales que se van colocando debajo de los redondos que se han colocado,
como cama del relleno del piso superior.
El sostenimiento definitivo estará constituido por la loza de concreto que se
rellena para el cual se procede de la siguiente manera:
-Nivelación del tajeo de explotación.
-Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se empotra en
las cajas, luego se entablan.
-Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se entabla o se
enreja.
- Se cubre o se forra la entrada y las paredes con poliyute, para contener el
relleno y drenar el agua de percolación.
- El tajeo está listo para ser rellenado. 
 VARIANTES DEL METODO
Las variantes del método de CRD o UCF, se aplica unas en
cuerpos y otras en vetas, las mismas que dependen de la
correlación que hay entre el eje del subnivel de
explotación o el eje del panel de explotación del piso
inmediatamente superior.

1. VETAS ANGOSTAS.
2. RECUPERACION DE PILARES.
3. PANELES ALTERNOS
4. METODO MICHI.
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
EN VETAS ANGOSTAS
En esta variante los tajeos utilizan tanto en el
subnivel de explotación o en el panel de explotación
ejes con la misma dirección u orientación del piso
inmediatamente superior, hasta la terminación del
bloque o hasta el nivel inferior.
Se emplea en la explotación de vetas angostas.

Se utiliza:
• Losa de cemento
• Soleras de redondos
• Postes.
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
EN VETAS ANGOSTAS
 CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
EN RECUPERACION DE PILARES

Cuando se recupera pilares, además de los indicados para

vetas angostas se puede utilizar vigas de madera de 6” a
8” de Φ x 10’ 4” o de tablones de 1 3/4” x 11 3/4” x 11’
unidos cada 5’ con planchas de acero de 14” x 16” x 5/16”
de espesor sobre cada lado de las vigas unidos por cuatro
pernos.
E n la recuperación de pilares se presentan muchos casos
como en el caso de cuerpos, para lo cual se indica en el
gráfico con mayor detalle.
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
EN RECUPERACION DE PILARES
 C. y R. DESCENDENTE ALTERNO

En esta variante para iniciar la rotura en el piso

inmediatamente inferior, los ejes de los tajeos son
desplazados paralelamente con respecto a los ejes del
tajeo superior una distancia igual a la mitad del ancho del
tajeo (50%), no hay superposición del eje de los tajeos,
por ello cuando uno va avanzando con la rotura, en el techo
va apareciendo la mitad de los redondos tendidos en el
piso del relleno superior. Y cuando se ha terminado en
toda la longitud del tajeo se apreciará en el techo dos
lozas con sus respectivos redondos, trabajando en
voladizo.
C. y R. DESCENDENTE ALTERNO
C. y R. DESCENDENTE ALTERNO
C.y R. DESCENDENTE CRUZADO O MICHI
Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el piso
inferior, el eje del subnivel de explotación se desplaza en
forma perpendicular al eje del subnivel de explotación del
piso superior. Por ello en estos tajeos el sostenimiento
provisional utiliza las lozas apoyadas en las paredes de los
tajeos adyacentes. La loza trabaja como una viga
perfectamente empotrada en ambos extremos o como un
puente, con una luz igual al ancho del tajeo, apoyados en las
paredes de los tajeos vecinos, por lo que ya no es necesario
reforzar con redondos en la loza, ni con puntales de
sostenimiento.

Al terminar la explotación de un piso, se baja al nivel inferior

girando nuevamente los ejes en 90 grados, de tal manera que
dichos ejes y lozas siempre aparecen como vigas cruzadas en
los techos de los nuevos tajeos de explotación
C.y R. DESCENDENTE CRUZADO O MICHI
 VENTAJAS DEL C.y R. DESCENDENTE

1. La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.

2. Poco consumo de madera en comparación con el square set.
3. La seguridad es relativamente buena, en Michi es mejor, ya que el
techo de concreto es una losa que atraviesa como una viga en
toda la extensión del tajeo.
4. Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar
secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin
explotar.
5. Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
6. Flexible y permite la mecanización.
7. Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas
incompetentes.
 DESVENTAJAS DEL C.y R. DESCENDENTE

1. La preparación es dificultosa y el avance es lento.

2. Bajo rendimiento por la paralización de la producción como
consecuencia del relleno.
3. Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor
diaria.
4. No se puede cambiar a otro método.
5. Costo de minado alto.
6. Consumo elevado de materiales de fortificación
APLICACIÓN DEL CORTE Y
RELLENO DESCENDENTE
EN EL PERÚ
CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
APLICADA EN LA PEQUEÑA
MINERIA EN VETAS DE PLATA

MINA CARIDAD
 CARACTERÍSTICAS GEOLOGICAS DEL
YACIMIENTO

 Formación Carlos Francisco de Casapalca; rocas

intrusivas y gran numero de diques pegmatíticos.
 Esta formación posee un espesor de 600 a 700 m;
hundido en un stock de rocas intrusivas.
 Rocas volcánicas.
 Los clavos de las partes empinadas de la vetas tienen
mayor persistencia en el sentido vertical.
 La veta tiene una potencia promedio de 3 metros, con
cajas definidas de buzamiento entre 80º a 85º.
 Sus principales minerales son: Ag, Cu, Pb y zn.
 CONDICIONES DE APLICACIÓN

 Yacimiento de potencia media (2.5-4.0m).

 Veta con mineral de alto contenido de Ag.
 Mineral y cajas bastante suaves, necesitándose
sostenimiento artificial.
 Presencia de agua en los niveles inferiores, lo que hace
difícil el sostenimiento.
 PREPARACION PARA LA EXPLOTACIÓN
 Preparación del Block (l prom. 80-100m).
 Preparación de Galerías Laterales (sobre cajas, acceso,
trasporte de mineral, drenaje de agua, instalaciones de
tuberías de agua y aire).La sección es de 8`x 8`, en nivel
superior e inferior.
 Preparación de Galería sobre Veta (sobre mineral frágil y
enmaderado en su totalidad, al mismo nivel de la galería
lateral), es rellenado con mezcla (C-A 1:8) para realizar el
primer corte.
 Preparación de Chimeneas Principales ( de extracción, se
construyen fuera de la veta, la construcción en veta de
estas labores es difícil) necesita enmaderado y
sostenimiento elevado, lo cual incrementa los costos.
 Preparación de Cruceros; se construyen a partir de las
chimeneas principales hacia la veta, siendo necesario el
sostenimiento con madera en las zonas frágiles.
 PROCEDIMIENTO DE EXPLOTACIÓN
 Rotura (comprende la perforación y disparo en la veta a
partir de la chimenea principal hacia uno de los extremos
del tajo con taladros de 1.50m efectivos)
 Limpieza de Mineral (palas neumáticas y carros mineros
de 35 pies3 sobre rieles portátiles
 Sostenimiento (losa de cemento y redondos de madera
para el sostenimiento provisional) el sostenimiento final
estará constituido por losas de concreto, soleras, puntales
y relleno con estéril.
 Relleno:
 Tendido de soleras a 1.50 de distancia.
 Recuperación de postes de madera
 Entablado (chimenea de extr. Y limite tajeo)
 Relleno de concreto (A-C 1:8) bombas hidroneumáticas y tuberías
de 4”.
 Tiempo de fragua 8h, relleno final de tajeo con desmonte.
 Tiempo mínimo para nuevo acarreo 5 días.
 PARAMETRO DE LOS TAJEOS

 Ancho de minado : 2.50-3.00 m

 Altura del corte : 3.00 m
 Longitud del tajeo : 40.0-50.0 m
 Valor de dilución :1
 t/h-guardia : 3.0
 Recuperación de Ag (minado) : 100%
 Seguridad
 Factor de frecuencia : 20-30
 Factor de severidad : 40-50
CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DE LA LOSA
PARA LOS TAJEOS
 I = Ancho de Losa : 2.50 m <> 250 cm
 H= Altura de Losa : 1.00 m <> 100 cm
 Longitud de Losa : 40.00 m
 Densidad del Relleno : 2.08 t/m3
 Densidad del relleno convencional: 1.75 t/m3
 P1 = peso de la Losa

1m x 1m x 2.08 t/m3 = 2.08 t-m <> 2080 kg - m

 P2 = peso del relleno convencional

1m x 2m x 1.75 t/m3 = 3.50 t-m <> 3500 kg - m

 P = peso total

P1 + P2 = 2080 + 3500 = 5580 kg - m

CORTE Y RELLENO DESCENDENTE
MECANIZADO MÉTODO MICHI

MINA CERRO DE PASCO

CARACTERÍSTICAS GEOLOGICAS DEL
YACIMIENTO

 Se encuentra sobre roca piroclástica e intrusiva,

sedimentaria. Y están en un amplio anticlinal de doble
hundida.
 Podemos encontrar minerales de Pb-Zn, Cu-Ag y Ag
(esfalerita, galena, pirrotita, enarguita, luzonita).
 Los minerales de cobre se precipitan en las vetas
transversales convergentes dentro de las rocas
volcánicas.
DESARROLLO Y PREPARACIÓN

 Galería de trasporte
 En el NV. 1200 (galerías 12097-N, 12011-E y
12016E)
 Galerías adicionales paralelamente al proceso de
mecanización (12107-N y 12059N).
 La sección es de 9` x 9`, la que proporciona la
velocidad de trasporte necesaria.
 Galería de servicio; NV. 1000 (utilizada para la fluidez en
la fase de servicios) y 10229-N y 1078E en construcción.
 Chimenea de extracción
 Formadas para las extracciones de los ex tajeos
“arch back” construidos con cuadros de madera de 5
compartimientos y por otras recientemente
construidas algunas por el método de raise borer.
 Las primeras chimeneas construidas no poseen la
ubicación correcta por lo que se visto por conveniente
realizar más chimeneas con la finalidad de optimizar
los trabajos.
 Los criterios tomados para realizar la ubicación de las
chimeneas son: el tonelaje a transportarse, la
distancia de acarreo en los tajeos y la distancia en
trasporte con las locomotoras.
 Rampas
 Se han construido rampas que comunican al nivel
superior de servicios, con los horizontes de trabajo.
 Sirven para que los equipos salgan a mantenimiento
y reparaciones mayores
 Se ubica fuera del terreno mineralizado y en terreno
competente.
 Tienen una sección de 10`x 9`y una gradiente de
20%
 EXPLOTACIÓN
 Subniveles de Ataque (el relleno hidráulico se realiza
reforzando en forma especial con redondos de 8” de
diámetro por 12`de longitud.
 Tajeos (cuadros de madera de 10” x 10”, en lugares
estrictamente necesarios, la sección de los tajeos de
14`x 14`y la longitud no sobrepasa los 150`.
 Perforación:
 Mecanizada, emplea jumbos de 2 brazos.
 Diámetro de taladros perforados : 1”3/4
 Longitud de perforación : 10 pies
 Nº de taladros por frente (14´ x 14´) : 35 – 40
 Frentes perforados en 1 guardia (min.) : 2
 Los trazos utilizados son simples.
 Los taladros se espacian a cada 3´ y cuando es
necesario se emplea un corte en cuña.
 Hace uso de explosivo convencional, ANFO, el que se
carga con Jet-Anol-100 (cargador neumático), de 100Lb.
De capacidad; además de dinamita de 60%.
 Relleno Hidráulico
 Primera losa de concreto con mezcla C-R 1:6.
 Segunda losa de concreto con mezcla C-R 1:20.
 El relleno se realiza a través de scooptram.

Ventilación
 Ventiladores mecánicos accionados por motores
eléctricos.
 Los ventiladores que transportan el aire de las vías
principales al área son de 30000-60000 pies3/min.
 Los que conducen al sector de trabajo son de 5
pies3/min. De capacidad
 Seguridad
 Permanente capacitación y entrenamiento a los
supervisores, operadores de equipos y demás
obreros.

Eficiencia y Costos
Método Eficiencia tes/tar Costo $/tes
Michi con Winches 10 4.6
Michi con palas cavo 310 12 3.6
Michi con SCOOP JC220E 20 3.1
Uder Cut and Fill 10 ---
Arch Back 14 ---
Block Kaving 20 ---
 CALCULO DE PERFORMANCE DEL
JUMBO DE 2 BRAZOS Y UNIDADES
REQUERIDAS
 DATOS
 Material : mineral de Pb /Zn
 Disparo por guardia :2
 Densidad suelta : 0.09354 t/pie3
 Guardia por día :2
 Fragmentación : buena
 días por mes : 25
 Sección del tajeo : 14´ x 14´
 Disponibilidad mecánica : 85%
 Longitud de perforación : 10´
 Eficiencia de disparo : 0.8
 Producción requerida : 30 000 t/mes
 CÁLCULOS
 Volumen por disparo
14`x 14`x 10`x 0.8 = 1568 pie3
 Tonelaje por disparo

1568 pie3 x 0.09354 t/pie3 = 146.6 <> 147 t

 Tonelaje por guardia

147 t x 2 = 294 t
 Tonelaje por día

294 t x 2 = 588 t
 Tonelaje por mes

588 t x 25 x 0.85 = 12495 <> 12 500

 Nº de Jumbo

30 000/12 500 = 2.4 <> 3 unidades de jumbo.

CALCULO DE PERFORMANCE DE
SCOOPTRAM ELECTRICO DE 2.2
YD³ Y UNIDADES REQUERIDAS
 DATOS
 Material : mineral Pb /Zn
 Disponibilidad Mecánica : 0.8
 Capacidad de cuchara al ras : 1.86 yd3 ó 1.42 m3
 Eficiencia de tiempo : 0.6
 Velocidad de acarreo : 244 pie/min.
 Horas/guardia :8
 Distancia de acarreo : 220 pies
 Guardia por día :2
 Tiempo del ciclo : 329 min.
 Horas por mes : 400
 Densidad suelta : 3 t/m3
 Producción requerida : 30 000 t/mes
 Factor de carguío : 0.8
 Producción a la fecha : 36611 t
 Total de horas operación a esa fecha : 1260.5
 CÁLCULOS
 Toneladas por viaje
1.42 m x0.8 x 3 t/m3 = 3.42 t/viaje
 Nº de viajes por hora neta
60`/3.29` = 18.2 viajes/h
 Producción por hora neta
18.2 viajes/h x 3.42 t/viaje = 62.2 t/h
 Tiempo neto de operación por hora
60`x 0.60 x 0.8 = 28.8 min.
 Tiempo de viajes efectivos por hora
28.8`/3.29` = 8.75 viajes/h
 Producción efectiva por hora
8.75 x 3.42 t = 29.93 t
 Producción efectiva por mes (objetivo)
29.93 t x 400 = <> 12 000 t/mes
 Producción mensual bajo condiciones actuales
8 000 t ó 36 611/1260.5h = 29 t/h
 % actual del objetivo
29 t-h/29.93 t-h =97 %
 Nº de unidades requeridas
30 000 t-mes/12 t-mes = 2.5 <> 3 unidades.
 VENTAJAS
 La recuperación es cercana al 100%.
 Es altamente selectivo, lo que significa que se
pueden trabajar secciones de alta ley y dejar
aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización .
 Se adecua a yacimientos con propiedades
físicos – mecánicas incompetentes.
 DESVENTAJAS
 Costo de explotación elevado.
 Bajo rendimiento por la paralización de la
producción como consecuencia del relleno.
 Consumo elevado de materiales de
fortificación