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PARA EL
DISEÑO DE MÉTODOS
TEMAS A TRATAR
Simbología
Diagrama de operaciones del proceso
Diagrama de análisis del proceso
Diagrama de flujo
Diagrama de recorrido
Diagrama bimanual
Actividades productivas e improductivas
Normalización
¿Cómo puedo analizar los procesos? ¿Cuál es la diferencia entre
todos los diagramas? ¿Qué significa normalización?
NORMALIZACION
Operación Transporte
Inspección Almacenamiento
Operación -
Demora
Inspección
Simbología
Símbolo Actividad Descripción
Martillar
Mover material en vehículo
Mezclar
Archivar documentos
Esperar descongestión de área
Examinar calidad
Contar productos
Cocinar
Guardar producto terminado
Diagramas
DIAGRAMAS
Casos especiales
Inserción de un
Repetición de actividades Cambio de tamaño o
componente secundario en
en un mismo proceso. estado.
un componente principal.
VARIANTES EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN
DIAGRAMA DE OPERACIONES:
La importancia o prioridad para la selección del
componente o material principal a usar, disminuye de
derecha a izquierda, cuando se deben procesar varios
materiales inicialmente.
La unión de un componente con el principal se indica con
una línea horizontal en a la línea vertical en el lado
izquierdo.
M.P. C M.P. B M.P. A
Se realizan ensambles
Disminuye
Prioridad
VARIANTES EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN
DIAGRAMA DE OPERACIONES:
Cuando no existen desmontajes se inicia la gráfica en el
extremo derecho del papel en caso contrario se
comienza más o menos al centro del mismo.
Tiempo
Descripción
Mecanizado de Plancha 0.8 hr.
en esmeril
VARIANTES EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN
DIAGRAMA DE OPERACIONES:
Mediante una línea horizontal a la línea vertical de flujo, se
indica la entrada de algún accesorio que no sigue ningún
proceso dentro de la fábrica, mientras que a la derecha
indica la salida de algún accesorio o desperdicio.
Sobre ambas líneas horizontales se coloca el nombre y
característica más saltante del componente que entran o
sale.
M.P. M.P. B M.P. A
Entra Tuerca M. 6
Viruta
Sale
Grasa
P.T. P.T.
PROCEDIMIENTO PASO A PASO PARA PREPARAR
UN DIAGRAMA DE OPERACIONES:
• Paso 1: Identifique los componentes que se van a
manufacturar y aquellos que se vana a adquirir
completos.
• Paso 2: Determine las operaciones y la secuencia
requeridas para fabricar cada componente.
• Paso 3: Determine la secuencia de ensamble, tanto de
componentes comprados como fabricados.
• Paso 4: Encuentre el componente básico, el que inicia el
proceso de ensamble. Colóquelo en una línea horizontal
en la parte superior derecha de la página. En una línea
vertical que se extienda hacia abajo desde el lado
PROCEDIMIENTO PASO A PASO PARA PREPARAR
UN DIAGRAMA DE OPERACIONES:
• Paso 4: … derecho de la línea horizontal, coloque un
círculo para cada una de las operaciones. Empezando
con la primea operación, anótelas todas hasta llegar a la
última.
• Paso 5: Coloque el segundo componente a la izquierda
del primero, el tercero a la izquierda del segundo y así
sucesivamente hasta que todos los componentes
manufacturados estén anotados en la parte superior de
la página en su orden inverso de ensamble. Todos los
pasos de fabricación se listan a continuación de los
componentes, con un círculo para representar cada una
de las operaciones.
PROCEDIMIENTO PASO A PASO PARA PREPARAR
UN DIAGRAMA DE OPERACIONES:
• Paso 6: Dibuje una línea horizontal desde la parte
inferior de la última operación del segundo componente
hasta la primera parte justo debajo de su operación final
de fabricación y arriba de la primera operación de
ensamble. Dependiendo de cuántos componentes se
reúnen en el primer ensamble, los componentes tercero,
cuarto, etc. Se verán en la línea vertical del primer
componente, pero siempre arriba del círculo de esta
operación de ensamble.
PROCEDIMIENTO PASO A PASO PARA PREPARAR
UN DIAGRAMA DE OPERACIONES:
• Paso 7: Introduzca todas las partes compradas en
líneas horizontales arriba del círculo de operación de
ensamble donde se colocan en el ensamble.
• Paso 8: Indique los estándares de tiempo, los números
de la operación y las descripciones de las mimas al lado
y dentro del círculo.
• Paso 9: Sube el total de las horas por 1000 unidades y
coloque esta cifra en la parte inferior derecha bajo el
último ensamble de operación de empaque.
• Algunos componentes fluirán
juntos antes de llegar a la
línea de ensamble, por lo 001 – 1990
Bolsa de plástico
que acaso sea necesario
6
unirlos por soldadura o 042 - 1580
Perno
ensamblar a una bolsa de
componentes. Esto se 159 - 1440 6
Tueras
reconoce como sub
ensamble y se trata de la 190 – 1500 6