Orejas de Izaje ASME DIN

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Memoria de Calculo de Orejas de Izaje de Tanques: según DIN 28086
Equipo: Orejas de izaje de trunnion OT2013-2644

Oreja DIN 28086 - 3 - 17100 - 17100
Tamaño Oreja 2 Tabla 1: de 1 a 5
Figura 4 Figura Seleccionada de 2 a 5
Material L A-36 Material base de orejas
Material V A-36 Material base de placa de refuerzo
Material B A-36 Material base del tanque
F (Kg) 4000 Carga
g 1.6 Factor de Seguridad
a (°) 45 Angulo de la eslinga hacia la vertical
b (°) 60 Angulo entre eslinga y el eje vertical de la oreja
R (mm) 3600 Radio exterior del tanque cercano a los puntos de carga
Se (mm) 20 Espesor actual de el casco
c1 (mm) 1 Reduccion en caso el espesor de casco menor que el dis
c2 (mm) 1 Reduccion por uso
Table 0: Seleccon de Materiales Base

Material Ku (N/mm2) Numero DIN EN ksi
A-572 Gr.36 235 10037 St 37-2 10025 33000
265
A-36 275 17100 St 44-2 36000
A-572 Gr.50 295 10050 St 50-2 10025 50000
Tabla 1: Dimensiones de Oreja

Tamaño 1 2 3 4 5
b (mm) 90 110 160 200 240
d (mm) 38 38 50 62 74
h (mm) 55 60 75 95 115
l (mm) 170 220 320 390 470
r1 (mm) 55 71 105 130 155
r2 (mm) 20 30 40 50 60
s1 (mm) 10 15 15 20 25 Elaborado por: Luis Enrique Aguilar Montoya
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s2 (mm) A ser calculado como se especifica en subclase 5.4 Inspector QA/QC FLSmidth
Tabla 2: Cantidades, simbolos y unidades
Simbolo Valor Cantidad
n 2 Numero de orejas uniformemente cargadas
a1 (mm) #ADDIN? Espesor de garganta entre la oreja y la placa de refuerzo
a2 (mm) #ADDIN? Espesor de garganta entre el casco y la placa de refuerzo
S1 (mm) 15 Espesor de la oreja
S2 (mm) #ADDIN? Espesor de la plancha de refuerzo
So (mm) #ADDIN? Espesor del casco con reducciones (So=Se-C1-C2)
KVu (N/mm2) 275 Parametro de esfuerzo de placa de refuerzo
KBu (N/mm2) 275 Parametro de esfuerzo de tanque
A 76 Valor intermedio
f #ADDIN? Factor de correccion de carga
U #ADDIN? Valor intermedio
W 1 Factor de incremento de carga
Tabla 3: Maxima carga de trabajo segura de grilletes, F, de acuerdo con DIN 82016 o DIN 82101
tamaño de oreja 1 2 3 4 5
tamaño de grillete 5 5 10 16 25
FS, en N 50000 50000 100000 160000 250000
Tabla 4: Maxima carga segura de trabajo, FG para diferentes orden de las orejas
Tamaño nominal de orejas
Angulo a Maxima carga segura de trabajo, en N, a 20°C con KL=240N/mm2
1 2 3 4 5
fig. 2 19000 77000 131000 218000 332000
fig. 3 38000 154000 262000 436000 664000
0 to 15 ° 36000 149000 254000 422000 642000
Over 15 ° up to 30 ° 33000 133000 227000 379000 576000
Over 30 ° up to 45 ° 27000 108000 185000 310000 470000
Over 45 up to 60 ° 19000 77000 131000 218000 332000
0 to 15 ° 55000 223000 380000 633000 962000
Over 15 ° up to 30 ° 50000 199000 341000 567000 863000
Over 30 up to 45 ° 40000 163000 278000 464000 704000
Over 45 up to 60 ° 29000 115000 197000 328000 499000
cf. Figura Cant.Orejas Orden de las orejas
2 1 Oreja Simple (cf. figura 2)
3 2 Dos orejas con las cabezas cruzadas (cf. figura 3)
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4 2 Dos orejas sin cabezas cruzadas (cf. figura 4)

5 3 Tres orejas (cf. figura 5)
1 Calculos
2 5.2 Maxima carga de trabajo segura de grilletes
3 (1) FSe = FLe = FGe/(n*cosa) N 28284
4 FGe Carga efectiva N 40000
5 Tamaño de grillete 5
6 FS Maxima carga segura de trabajo N 50000
7 (2) FSe<= FS table 3 Cumple
8 5.3 Maxima carga de trabajo segura de orejas
9 (3) FGu= FG*KLu/240
10 (4) FLe= FSe
11 FGu N 77000
12 (5) FGe<= FGu tabla 4 Cumple
13 5.4 Espesor de plancha de refuerzo y espesores de garganta de soldaduras
14 Tabla 5: Factor de incremento de carga
15 b <=60° >60°
16 W 1 2
17 W 1
18 (6) S2= 0.5*(FLe*W*g/KVu)^(1/2) mm 6.4
19 Se<= S2<=1.5*Se mm #ADDIN?
20 Espesor de garganta de soldadura a1
21 S1 mm 15.0
22 S2 mm #ADDIN?
23 (7) a1 >= 0.7*S1min mm #ADDIN?
24 a1 mm #ADDIN?
25 Espesor de garganta de soldadura a2
26 (8) a2 >= 0.7*S2min mm #ADDIN?
27 a2 mm #ADDIN?
28 5.5 Capacidad de carga del tanque
29 Tabla 6: Valor Intermedio A
30 Tamano de oreja 1 2 3 4 5
31 A 59 76 113 139 167
32 A 76
33 (9) U= A/((R*So)^(1/2)) #ADDIN?
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34 f #ADDIN?
35 (10) FB= f*So^2*KBu/g N #ADDIN?
36 (11) FLe<= FB/W #ADDIN?
U - factor de correccion de carga

100.00
f 10.00
1.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00
U
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Memoria de Calculo de Oreja de Izaje: según ASME BTH-1
Equipo: Atril de Armado de contraejes Fuller

4000 Carga (Kg)
4 Nd (2-2.1 o 2-2.2)
1 Numero de orejas
A36 Material (A36 o A572)

38.1 Dh [mm] Diametro de agujero
30 be [mm] Ancho de oreja
12.7 t [mm] Espesor de oreja
49.05 R [mm] Radio exterior
9.525 Soldadura Filete [mm] Altura de pierna
E71T-1 E7018/E71T-1 Material de aporte
Y Y(si) o N(no) Terminacion redondeada
38.1 Dp [mm] Diametro de grillete
30 a [mm] Altura de oreja
40 H [mm] Material base a eje
Cumple Esfuerzo de Traccion

Cumple Resistencia al corte a través del agujero
Cumple Esfuerzo cortante en Soldadura
Cumple Garganta de Filete mínima 3-3.4.3
Nd factor de Diseño (para. 3-1.3)
2-2.1 Categoría de Diseño A: cuando la magnitud y la variación de las cargas aplicadas son predecibles, donde la carga y condiciones ambientales se definen con precisión o no grave.
2.00 para los estados límite de fluencia o pandeo,

2.40 para los estados límite de fractura y para el diseño de conexión.
2-2.2 Categoría de Diseño B: cuando la magnitud y la variación de las cargas aplicadas no son predecibles, las condiciones de carga y del medio ambiente son graves, o no se define con
precisión.
3.60 para los estados límite de fractura y para el diseño de conexión. Elaborado por: Luis Enrique Aguilar Montoya
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Inspector QA/QC FLSmidth

1 Oreja con conexión para grillete: ASME BTH-1
2 Descripcion: Atril de Armado de contraejes Fuller
3 8,818 W [lb] Peso de la carga
4 4 Nd Design factor
5 Material:
6 A36 Material Material A36 A572 A516 E7018/E71T-1
7 36,000 Fy [psi] Limite elastico Fy [psi] 36,000 50,000 16,000 58,000
8 58,000 Fu [psi] Resistencia a la traccion Fu [psi] 58,000 65,000 30,000 70,000
9 29,000,000 E [psi] Modulo de Elesticidad E [psi] 29,000,000 29,000,000 9,800,000
10 Dimensiones:
11 1.50 Dh [in] Diametro de agujero
12 3.86 w [in] Ancho de oreja
13 0.50 t [in] Espesor de oreja
14 1.93 R [in] Radio Exterior de oreja
15 0.38 Leg [in] Altura de filete de soldadura
16 Esfuerzo de Traccion:
17 Ft [psi] = Fy/Nd Esfuerzo de traccion admisible (eq 3-1) psi 9,000
18 A [in^2] = t*(w-Dh) Area en tension in^2 1.18
19 St [psi] = W/A Esfuerzo de traccion psi 7,466
20 CheckSt = St < Ft Cumple
21 Resistencia al Corte a travez del agujero:
22 Av [in^2] = 2*(R-(Dh/2)*cos(radians(45)))*t
23 Area total de dos planos de corte (eq 3-50) in^2 1.401
24 Pv [lb] = 0.7*Fu/(1.2*Nd)*Av Doble plano de resistencia al corte (eq 3-49)
25 lb 11,848
26 CheckPv = W < Pv Cumple
27 Esfuerzo Cortante en la Soldadura:
28 Exx [psi] = Fu si Fu<Exx Resistencia a la tracción de la soldadura del metal de aporte psi 58,000
29 Fv [psi] = 0.6*Exx/(1.2*Nd) Esfuerzo cortante de soldadura admisible(eq 3-53) psi 7,250
30 Aw [in^2] = (2*w+2*t) * (0.707*Leg) Área de la soldadura in^2 2.313
31 Fw [lb] = Fv*Aw Carga de soldadura admisible lb 16,770
32 CheckFw = W < Fw Cumple
33 Garganta de Soldadura minima: 3-3.4.3
34 garganta_3-3 [in] = IF(K14<=0.25,0.125,IF(K14<=0.5,0.188,(IF(K14<=0.75,0.25,(IF(K14<1.5,0.313))))))
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35 in 0.188
36 check_garganta = Pierna filete*0.707 >=garganta_3-3 Cumple
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Memoria de Calculo de Oreja de Izaje: según ASME BTH-1
Equipo: Atril de Armado de contraejes Fuller

5,000 Carga (Kg)
3.6 Nd (2-2.1 o 2-2.2)
4 Numero de orejas
A36 Material (A36 o A572)

55 Dh [mm] Diametro de agujero
50 be [mm] Ancho de oreja
20 t [mm] Espesor de oreja
77 R [mm] Radio exterior
6 Soldadura Filete [in] Altura de pierna
E71T-1 E7018/E71T-1 Material de aporte
Y Y(si) o N(no) Terminacion redondeada
40 Dp [mm] Diametro de grillete
50 a [mm] Altura de oreja
115 H [mm] Material base a eje
Cumple Esfuerzo de Traccion

Cumple Resistencia al corte a través del agujero
Cumple Esfuerzo cortante en Soldadura
Cumple Garganta de Filete mínima 3-3.4.3
Nd factor de Diseño (para. 3-1.3)
2-2.1 Categoría de Diseño A: cuando la magnitud y la variación de las cargas aplicadas son predecibles, donde la carga y condiciones ambientales se definen con precisión o no grave.

2.40 para los estados límite de fractura y para el diseño de conexión.
2-2.2 Categoría de Diseño B: cuando la magnitud y la variación de las cargas aplicadas no son predecibles, las condiciones de carga y del medio ambiente son graves, o no se define con
precisión.
3.60 para los estados límite de fractura y para el diseño de conexión. Elaborado por: Luis Enrique Aguilar Montoya
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Inspector QA/QC FLSmidth

1 Oreja con conexión para grillete: ASME BTH-1
2 Descripcion: Atril de Armado de contraejes Fuller
3 11,023 W [lb] Peso de la carga
4 3.6 Nd Design factor
5 Material:
6 A36 Material Material A36 A572 A516 E7018/E71T-1
7 36,000 Fy [psi] Limite elastico Fy [psi] 36,000 50,000 16,000 58,000
8 58,000 Fu [psi] Resistencia a la traccion Fu [psi] 58,000 65,000 30,000 70,000
9 29,000,000 E [psi] Modulo de Elesticidad E [psi] 29,000,000 29,000,000 9,800,000
10 Dimensiones:
11 2.17 Dh [in] Diametro de agujero
12 6.10 w [in] Ancho de oreja
13 0.79 t [in] Espesor de oreja
14 3.03 R [in] Radio Exterior de oreja
15 0.24 Leg [in] Altura de filete de soldadura
16 Esfuerzo de Traccion:
17 Ft [psi] = Fy/Nd Esfuerzo de traccion admisible (eq 3-1) psi 10,000
18 A [in^2] = t*(w-Dh) Area en tension in^2 3.10
19 St [psi] = W/A Esfuerzo de traccion psi 3,556
20 CheckSt = St < Ft Cumple
21 Resistencia al Corte a travez del agujero:
22 Av [in^2] = 2*(R-(Dh/2)*cos(radians(45)))*t
23 Area total de dos planos de corte (eq 3-50) in^2 3.568
24 Pv [lb] = 0.7*Fu/(1.2*Nd)*Av Doble plano de resistencia al corte (eq 3-49)
25 lb 33,536
26 CheckPv = W < Pv Cumple
27 Esfuerzo Cortante en la Soldadura:
28 Exx [psi] = Fu si Fu<Exx Resistencia a la tracción de la soldadura del metal de aporte psi 58,000
29 Fv [psi] = 0.6*Exx/(1.2*Nd) Esfuerzo cortante de soldadura admisible(eq 3-53) psi 8,056
30 Aw [in^2] = (2*w+2*t) * (0.707*Leg) Área de la soldadura in^2 2.301
31 Fw [lb] = Fv*Aw Carga de soldadura admisible lb 18,538
32 CheckFw = W < Fw Cumple
33 Garganta de Soldadura minima: 3-3.4.3
34 garganta_3-3 [in] = IF(K14<=0.25,0.125,IF(K14<=0.5,0.188,(IF(K14<=0.75,0.25,(IF(K14<1.5,0.313))))))
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35 in 0.125
36 check_garganta = Pierna filete*0.707 >=garganta_3-3 Cumple
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1 Lifting Lug Load Capacity Vs Crack length Calculation
Sample Calculation
Thickness of Lug (t) = 20 mm
Width of Lug (W) = 200 mm
Radius of Circular Section (R) = 100 mm
Diameter of Hole ( Dh) = 60 mm
Diameter of Pin ( Dp) = 57 mm
Distance from centre of hole to Welding (h)= 100 mm
Area of Cross Section = 20 x 200 = 4000
Length of Crack ( a ) = 4.5 mm
Distance from centre of hole to edge of crack = (Dh / 2 + a) =
Temperature (T) = 15 oC
Fracture Toughness ( k1c) = (60 + 0.2 T) Mpa. Sqrt(m)
For -140 < T < 150
K1c = 63 oC
Check For Geometry

We =R- Dh/2 = 100 - 60/ 2 = 70 mm
We =R- Dh/2 = 100 - 60/ 2 = 70 mm
We =R- Dh/2 = 100 - 60/ 2 = 70 mm
By Yeild Theory
Yeild Strength of Plate = 345 MPa
Effective width of plate = 200 - 60- 2 x4.5 = 131
Tensile Load capacity = 0.9 x 345 x 131 x 20/1000 =
By Fracture Theory
K1c = Fd . s. Sqrt( p. a)
Fd = 0.5 x (3 - d) [ 1 + 1.243 x (1 - d)3 ]
Where, d= a / (Dh / 2 + a)
d= 4.5 / (60/ 2 + 4.5) = 0.13
Fd = 0.5 x (3 -0.13) [ 1 + 1.243 x (1 -0.13)^3 ]

= 2.61
s= Load (P) = P / 4000 = 0.0003

Area
K1c = Fd . s. Sqrt( p. a)
63 = 2.61 x 0.00025P x sqrt(3.1416 x 0.0045)
Load ( P) = 812 kN
Temp = 30 Degree Celcius Fracture Theory
Load (P)
Length of Fracture (kN) -
Crack ( a ) Temperatu Toughness Fracture
(mm) (Dh / 2 + a) re (T) oC ( k1c) d = a / (Dh / 2 + a) Fd Theory
1 31 30 66 0.032 3.157 1492
1.5 31.5 30 66 0.048 3.059 1257
2 32 30 66 0.063 2.97 1121
2.5 32.5 30 66 0.077 2.89 1031
3 33 30 66 0.091 2.812 967
3.5 33.5 30 66 0.104 2.743 918
4 34 30 66 0.118 2.67 882
5 35 30 66 0.143 2.546 827
5.8 35.8 30 66 0.162 2.457 796
7 37 30 66 0.189 2.337 762
8 38 30 66 0.211 2.246 741
9 39 30 66 0.231 2.167 725
10 40 30 66 0.25 2.096 711
Load (P)
1 31 15 63 0.032 3.157 1424
1.5 31.5 15 63 0.048 3.059 1200
2 32 15 63 0.063 2.97 1070
2.5 32.5 15 63 0.077 2.89 984
3 33 15 63 0.091 2.812 923
3.5 33.5 15 63 0.104 2.743 876
4 34 15 63 0.118 2.67 842
4.5 34.5 15 63 0.13 2.61 812
6 36 15 63 0.167 2.434 754
7 37 15 63 0.189 2.337 727
8 38 15 63 0.211 2.246 708
9 39 15 63 0.231 2.167 692
10 40 15 63 0.25 2.096 678
Temp = Zero Degree Celcius Fracture Theory
Load (P)
1 31 0 60 0.032 3.157 1356
1.5 31.5 0 60 0.048 3.059 1143
2 32 0 60 0.063 2.97 1019
2.5 32.5 0 60 0.077 2.89 937
3 33 0 60 0.091 2.812 879
3.5 33.5 0 60 0.104 2.743 834
3.7 33.7 0 60 0.11 2.711 821
5 35 0 60 0.143 2.546 752
6 36 0 60 0.167 2.434 718
7 37 0 60 0.189 2.337 693
8 38 0 60 0.211 2.246 674
9 39 0 60 0.231 2.167 659
10 40 0 60 0.25 2.096 646
Temp = -15 Degree Celcius Fracture Theory
Load (P)
1 31 -15 57 0.032 3.157 1289
1.5 31.5 -15 57 0.048 3.059 1086
2 32 -15 57 0.063 2.97 968
2.5 32.5 -15 57 0.077 2.89 890
3 33 -15 57 0.091 2.812 835
3.1 33.1 -15 57 0.094 2.796 826
4 34 -15 57 0.118 2.67 762
5 35 -15 57 0.143 2.546 715
6 36 -15 57 0.167 2.434 682
7 37 -15 57 0.189 2.337 658
8 38 -15 57 0.211 2.246 640
9 39 -15 57 0.231 2.167 626
10 40 -15 57 0.25 2.096 614

Load (P)
1 31 -30 54 0.032 3.157 1221
1.5 31.5 -30 54 0.048 3.059 1029
2 32 -30 54 0.063 2.97 918
2.5 32.5 -30 54 0.077 2.89 843
2.6 32.6 -30 54 0.08 2.873 832
3.5 33.5 -30 54 0.104 2.743 751
4 34 -30 54 0.118 2.67 722
5 35 -30 54 0.143 2.546 677
6 36 -30 54 0.167 2.434 646
7 37 -30 54 0.189 2.337 623
8 38 -30 54 0.211 2.246 607
9 39 -30 54 0.231 2.167 593
10 40 -30 54 0.25 2.096 581

Load (P)
1 31 -45 51 0.032 3.157 1153
1.5 31.5 -45 51 0.048 3.059 971
2 32 -45 51 0.063 2.97 867
2.15 32.15 -45 51 0.067 2.947 842
3 33 -45 51 0.091 2.812 747
3.5 33.5 -45 51 0.104 2.743 709
4 34 -45 51 0.118 2.67 682
5 35 -45 51 0.143 2.546 639
6 36 -45 51 0.167 2.434 610
7 37 -45 51 0.189 2.337 589
8 38 -45 51 0.211 2.246 573
9 39 -45 51 0.231 2.167 560
10 40 -45 51 0.25 2.096 549
Kawish Shaikh P.Eng. UofC
> Dh/4 ; Hence OK

LOAD (P)
Crack
Length (a)
100
mm
> 1.5xDh ; Hence OK
100
mm
mm2
Both side of Hole 60 mm
Dia. hole
200
35 mm mm
Mpa. Sqrt(m) (60 for Steel WT Caterary 4)
> Dh/2 ; Hence OK

< 5t ; Hence OK
> 2t ; Hence OK
mm
814 kN
Crack Lenth (a) Vs Tensile Load (P)

Yeild
Fracture Theory Theory
Load (P)
Stress in Effective (kN)
the Net width of -Yeild Yeild
Section Plate (mm) Theory Stress (s) Crack Le
601 138 857 345 Net Section will Yeild before Fracture 1600
510 137 851 345 Net Section will Yeild before Fracture
1400
Load (kN)
1000
600
344 128.4 797 345 Net Section will Fracture
336 126 782 345 Net Section will Fracture 400
332 124 770 345 Net Section will Fracture
0
0 2
Yeild
Load (P)
Crack L
Stress in Effective (kN) 1600
Section Plate (mm) Theory Stress (s) 1400
Load (kN)
1000
600
200
0 2
Yeild
Load (P)
the Net width of -Yeild Yeild Crack L
1400
Load (kN)
1000
600
200
0 2
Yeild
Load (P)
Stress in Effective (kN) Crack Le
1400
Section Plate (mm) Theory Stress (s)
1200
Load (kN)
1000
343 133.8 831 345 Net Section will Fracture 600
400
0 2
Yeild
Load (P)
1400
1200
Load (kN)
1000
400
0 2
Yeild
Load (P)
the Net width of -Yeild Yeild 1400
1200
Load (kN)
1000
400
0 2
Crack Length (a) VS Lug Capacity (kN) for 30 oC
1600
1400
Load (kN)
1200
1000 Load (P) (kN) - Fracture

Theory
800 Load (P) (kN) -Yeild
Theory
600
400
200
0 a (mm)
0 2 4 6 8 10 12

1600
1400
Load (kN)
1200
Crac
1600
Theory
1400
Load (kN)

Theory 1200
600
1000
400
800
200
600
0 a (mm)
0 2 4 6 8 10 12 400
200
0
0 2 4
200
0
0 2 4

1600
1400
Load (kN)
1200

Theory
Theory
600
400
200
0 a (mm)
0 2 4 6 8 10 12
Crack Length (a) VS Lug Capacity (kN) for -15 oC

1400
1200
Load (kN)
1000
Load (P) (kN) - Fracture
800 Theory
Load (P) (kN) -Yeild
600 Theory
400
200
0 a (mm)
0 2 4 6 8 10 12
1400
1200
Load (kN)
1000
800 Theory
600 Theory
400
200
0 a (mm)
0 2 4 6 8 10 12

1400
1200
Load (kN)
1000
800 Theory
600 Theory
400
200
0
0 2 4 a (mm)
6 8 10 12
Crack Length (a) VS Lug Capacity (kN)
1600
1400
Load (kN)
Temp = 30 Degree
Celcius
1200
Temp = 15 Degree
1000 Celcius
800 Temp = Zero Degree

Celcius
600 Temp = -15 Degree
Celcius
400
Temp = -45 Degree
200 Celcius

Theory
0 2 4 6 8 10 12
a (mm)
200 Celcius

Theory
0 2 4 6 8 10 12
a (mm)
1 Lifting Lug Load Capacity Vs Crack length Calculation
Sample Calculation
Thickness of Lug (t) = 20 mm
Width of Lug (W) = 200 mm
Radius of Circular Section (R) = 100 mm
Diameter of Hole ( Dh) = 60 mm
Diameter of Pin ( Dp) = 57 mm
Distance from centre of hole to Welding (h)= 100 mm
Area of Cross Section = 20 x 200 = 4000
Length of Crack ( a ) = 4.5 mm
Distance from centre of hole to edge of crack = (Dh / 2 + a) =
Temperature (T) = 15 oC
Fracture Toughness ( k1c) = (40 + 0.2 T) Mpa. Sqrt(m)
For -140 < T < 150
K1c = 43 oC
Check For Geometry

We =R- Dh/2 = 100 - 60/ 2 = 70 mm
We =R- Dh/2 = 100 - 60/ 2 = 70 mm
We =R- Dh/2 = 100 - 60/ 2 = 70 mm
By Yeild Theory
Yeild Strength of Plate = 345 MPa
Effective width of plate = 200 - 60- 2 x4.5 = 131
Tensile Load capacity = 0.9 x 345 x 131 x 20/1000 =
By Fracture Theory
K1c = Fd . s. Sqrt( p . a)
Fd = 0.5 x (3 - d) [ 1 + 1.243 x (1 - d)3 ]
Where, d= a / (Dh / 2 + a)
d= 4.5 / (60/ 2 + 4.5) = 0.13
Fd = 0.5 x (3 -0.13) [ 1 + 1.243 x (1 -0.13)^3 ]

= 2.61
s= Load (P) = P / 4000 = 0.0003

Area
K1c = Fd . s. Sqrt( p . a)
43 = 2.61 x 0.00025P x sqrt(3.1416 x 0.0045)
Load ( P) = 554 kN
Load (P)
1 31 30 46 0.032 3.157 1040
1.5 31.5 30 46 0.048 3.059 876
2 32 30 46 0.063 2.97 782
2.5 32.5 30 46 0.077 2.89 718
3 33 30 46 0.091 2.812 674
3.5 33.5 30 46 0.104 2.743 640
4 34 30 46 0.118 2.67 615
5 35 30 46 0.143 2.546 577
5.8 35.8 30 46 0.162 2.457 555
7 37 30 46 0.189 2.337 531
8 38 30 46 0.211 2.246 517
9 39 30 46 0.231 2.167 505
10 40 30 46 0.25 2.096 495
Load (P)
1 31 15 43 0.032 3.157 972
1.5 31.5 15 43 0.048 3.059 819
2 32 15 43 0.063 2.97 731
2.5 32.5 15 43 0.077 2.89 672
3 33 15 43 0.091 2.812 630
3.5 33.5 15 43 0.104 2.743 598
4 34 15 43 0.118 2.67 575
4.5 34.5 15 43 0.13 2.61 554
6 36 15 43 0.167 2.434 515
7 37 15 43 0.189 2.337 496
8 38 15 43 0.211 2.246 483
9 39 15 43 0.231 2.167 472
10 40 15 43 0.25 2.096 463
Temp = Zero Degree Celcius Fracture Theory
Load (P)
1 31 0 40 0.032 3.157 904
1.5 31.5 0 40 0.048 3.059 762
2 32 0 40 0.063 2.97 680
2.5 32.5 0 40 0.077 2.89 625
3 33 0 40 0.091 2.812 586
3.5 33.5 0 40 0.104 2.743 556
3.7 33.7 0 40 0.11 2.711 547
5 35 0 40 0.143 2.546 501
6 36 0 40 0.167 2.434 479
7 37 0 40 0.189 2.337 462
8 38 0 40 0.211 2.246 449
9 39 0 40 0.231 2.167 439
10 40 0 40 0.25 2.096 431
Load (P)
1 31 -15 37 0.032 3.157 836
1.5 31.5 -15 37 0.048 3.059 705
2 32 -15 37 0.063 2.97 629
2.5 32.5 -15 37 0.077 2.89 578
3 33 -15 37 0.091 2.812 542
3.1 33.1 -15 37 0.094 2.796 536
4 34 -15 37 0.118 2.67 494
5 35 -15 37 0.143 2.546 464
6 36 -15 37 0.167 2.434 443
7 37 -15 37 0.189 2.337 427
8 38 -15 37 0.211 2.246 416
9 39 -15 37 0.231 2.167 406
10 40 -15 37 0.25 2.096 398

Load (P)
1 31 -30 34 0.032 3.157 769
1.5 31.5 -30 34 0.048 3.059 648
2 32 -30 34 0.063 2.97 578
2.5 32.5 -30 34 0.077 2.89 531
2.6 32.6 -30 34 0.08 2.873 524
3.5 33.5 -30 34 0.104 2.743 473
4 34 -30 34 0.118 2.67 454
5 35 -30 34 0.143 2.546 426
6 36 -30 34 0.167 2.434 407
7 37 -30 34 0.189 2.337 392
8 38 -30 34 0.211 2.246 382
9 39 -30 34 0.231 2.167 373
10 40 -30 34 0.25 2.096 366

Load (P)
1 31 -45 31 0.032 3.157 701
1.5 31.5 -45 31 0.048 3.059 591
2 32 -45 31 0.063 2.97 527
2.15 32.15 -45 31 0.067 2.947 512
3 33 -45 31 0.091 2.812 454
3.5 33.5 -45 31 0.104 2.743 431
4 34 -45 31 0.118 2.67 414
5 35 -45 31 0.143 2.546 389
6 36 -45 31 0.167 2.434 371
7 37 -45 31 0.189 2.337 358
8 38 -45 31 0.211 2.246 348
9 39 -45 31 0.231 2.167 340
10 40 -45 31 0.25 2.096 334
Kawish Shaikh P.Eng. UofC
> Dh/4 ; Hence OK

LOAD (P)
Crack
Length (a)
100
mm
> 1.5xDh ; Hence OK
100
mm
mm2
Both side of Hole 60 mm
Dia. hole
200
35 mm mm
Mpa. Sqrt(m) (40 for Steel W 350)
> Dh/2 ; Hence OK

< 5t ; Hence OK
> 2t ; Hence OK
mm
814 kN
Crack Lenth (a) Vs Tensile Load (P)

Yeild
Load (P)
Section Plate (mm) Theory Stress (s) Crack Le
Load (kN)
0
0 2
Yeild
Load (P)
Crack L
Stress in Effective (kN) 1200
Load (kN)
0 2
Yeild
Load (P)
the Net width of -Yeild Yeild Crack L
Load (kN)
700
200
0 2
Yeild
Load (P)
900
Load (kN)
700
400
0 2
Yeild
Load (P)
900
Load (kN)
700
400
100
0 2
Yeild
Load (P)
the Net width of -Yeild Yeild 900
Load (kN)
700
200
0 2
1200
Load (kN)
1000
800
Theory
Theory
400
200
0 a (mm)
0 2 4 6 8 10 12

1200
Load (kN)
1000
Crac
800 1200
Theory
Load (kN)
600 Load (P) (kN) -Yeild 1000

Theory
400 800
200 600
400
0 a (mm)
0 2 4 6 8 10 12
200
0
0 2 4
0
0 2 4

1000
900
Load (kN)
800
700
Theory
Theory
400
300
200
100
0 a (mm)
0 2 4 6 8 10 12

900
800
Load (kN)
700
600
500 Theory
400 Theory
300
200
100
0
0 2 4 a (mm)
6 8 10 12
900
800
Load (kN)
700
600
500 Theory
400 Theory
300
200
100
0
0 2 4 a (mm)
6 8 10 12

900
800
Load (kN)
700
600
500 Theory
400 Theory
300
200
100
0
0 2 4 a (mm)
6 8 10 12
Crack Length (a) VS Lug Capacity (kN)
1200
Load (kN)
Temp = 30 Degree
1000 Celcius
Temp = 15 Degree
800 Celcius
Temp = Zero Degree

600 Celcius

Celcius

Celcius

Theory
0 2 4 6 8 10 12
a (mm)
Theory
0 2 4 6 8 10 12
a (mm)
Tabla 8.4 Especificaciones para pernos métricos de acero.
Clase
Intervalo de
tamaños
(inclusive)
(mm)
Resistencia
límite mínima
a la tracción
Sp (MPa)
Resistencia de
fluencia
mínima a la
tracción
Sy (MPa)
Resistencia
última mínima
a la tracción
Su (MPa)
Característica
4.6 M5-M36 225 240 400 Medio o bajo carbono
4.8 M1.6-M16 310 340 420 Medio o bajo carbono
5.8 M5-M24 380 420 520 Medio o bajo carbono
8.8 M16-M36 600 660 830 Medio o bajo carbono,
templado y revenido
9.8 M1.6-M16 650 720 900 Medio o bajo carbono,
templado y revenido
10.9 M5-M36 830 940 1040 Martensítico de bajo carbono,
templado y revenido
12.9 M1.6-M36 970 1100 1220 De aleación, templado y
revenido
Tabla 8.3 Especificaciones SAE para pernos UNS de acero.
Grado
SAE
Intervalo de
tamaños
(inclusive)
(in)
Resistencia
límite mínima
a la tracción
Sp (ksi)
Resistencia de
fluencia
mínima a la
tracción
Sy (ksi)
Resistencia
última mínima
a la tracción
Su (ksi)
Características
del acero
1 ¼ a 1½ 33 36 60 Medio o bajo carbono
2
¼ a ¾ 55 57 74 Medio o bajo carbono 7/8 a 1½ 33 36 60
4 ¼ a 1½ 65 100 115 Medio carbono estirado en
frío
5
¼ a 1 85 92 120 Medio carbono templado y
1 1/8 a 1½ 74 81 105 revenido
5.2 ¼ a 1 85 92 120 Martensítico de bajo
carbono, templado y revenido
7 ¼ a 1½ 105 115 133 Aleado de medio carbono,
templado y revenido
8 ¼ a 1½ 120 130 150 Aleado de medio carbono,
templado y revenido
8.2 ¼ a 1 120 130 150 Martensítico de bajo carbono,
templado y revenido
Tabla 8.2 Dimensiones de roscas métricas ISO, series de pasos bastos y finos
Diámetro
mayor
(nominal)
d (mm)
ROSCA BASTA ROSCA FINA
Paso
p (mm)
Diámetro
menor
dr (mm)
Área de
esfuerzo a
tracción
At (mm2
)
Paso
p (mm)
Diámetro
menor
dr (mm)
Área de
esfuerzo a
tracción
At (mm2
)
3.0 0.50 2.39 5.03
3.5 0.60 2.76 6.78
4.0 0.70 3.14 8.78
5.0 0.80 4.02 14.18
6.0 1.00 4.77 20.12
7.0 1.00 5.77 28.86
8.0 1.25 6.47 36.61 1.00 6.77 39.17
10.0 1.50 8.16 57.99 1.25 8.47 61.20
12.0 1.75 9.85 84.27 1.25 10.47 92.07
14.0 2.00 11.55 115.4 1.50 12.16 124.55
16.0 2.00 13.55 156.7 1.50 14.16 167.25
18.0 2.50 14.93 192.5 1.50 16.16 216.23
20.0 2.50 16.93 244.8 1.50 18.16 271.50
22.0 2.50 18.93 303.4 1.50 20.16 333.50
24.0 3.00 20.32 352.5 2.00 21.55 384.42
27.0 3.00 23.32 459.4 2.00 24.55 495.74
30.0 3.50 25.71 560.6 2.00 27.55 621.20
33.0 3.50 28.71 693.6 2.00 30.55 760.80
36.0 4.00 31.09 816.7 3.00 32.32 864.94
39.0 4.00 34.09 975.8 3.00 35.32 1028.4
Tabla 8.1 Dimensiones de roscas unificadas (UNS), serie de roscas bastas (UNC) y finas (UNF).
Tamaño
Diámetro
mayor
(nominal)
d (in)
ROSCA BASTA (UNC) ROSCA FINA (UNF) Ancho
aproximado
entre caras
AT (in)
Número de
hilos por
pulgada
Diámetro
menor
dr (in)
Área de
esfuerzo a
tracción
At (in2
)
Número de
hilos por
pulgada
Diámetro
menor
dr (in)
Área de
esfuerzo a
tracción
At (in2
) Cabeza Tuerc
0 0.0600 - - - 80 0.0438 0.0018
1 0.0730 64 0.0527 0.0026 72 0.0550 0.0028
2 0.0860 56 0.0628 0.0037 64 0.0657 0.0039
3 0.0990 48 0.0719 0.0049 56 0.0758 0.0052
4 0.1120 40 0.0795 0.0060 48 0.0849 0.0066
5 0.1250 40 0.0925 0.0080 44 0.0955 0.0083
6 0.1380 32 0.0974 0.0091 40 0.1055 0.0101
8 0.1640 32 0.1234 0.0140 36 0.1279 0.0147
10 0.1900 24 0.1359 0.0175 32 0.1494 0.0200
12 0.2160 24 0.1619 0.0242 28 0.1696 0.0258
¼ 0.2500 20 0.1850 0.0318 28 0.2036 0.0364 7/16 7/16
5/16 0.3125 18 0.2403 0.0524 24 0.2584 0.0581 ½ ½
3/8 0.3750 16 0.2938 0.0775 24 0.3209 0.0878 9/16 9/16
7/16 0.4375 14 0.3447 0.1063 20 0.3725 0.1187 5/8 11/16
½ 0.5000 13 0.4001 0.1419 20 0.4350 0.1600 ¾ ¾
9/16 0.5625 12 0.4542 0.1819 18 0.4903 0.2030 13/16 7/8
5/8 0.6250 11 0.5069 0.2260 18 0.5528 0.2560 15/16 15/16
¾ 0.7500 10 0.6201 0.3345 16 0.6688 0.3730 1 1/8 1 1/8
7/8 0.8750 9 0.7307 0.4617 14 0.7822 0.5095 1 5/16 1 5/16
1 1.0000 8 0.8376 0.6057 12 0.8917 0.6630 1 ½ 1 ½
1 1/8 1.1250 7 0.9394 0.7633 12 1.0167 0.8557 1 11/16 1 11/16
1 ¼ 1.2500 7 1.0644 0.9691 12 1.1417 1.0729 1 7/8 1 7/8
1 3/8 1.3750 6 1.1585 1.1549 12 1.2667 1.3147 2 1/16 2 1/16
1 ½ 1.5000 6 1.2835 1.4053 12 1.3917 1.5810 2 ¼ 2 ¼
1 ¾ 1.7500 5 1.4902 1.8995 2 5/8 2 5/8
2 2.0000 4.5 1.7113 2.4982 3 3
2 ¼ 2.2500 4.5 1.9613 3.2477 3 3/8 3 3/8
2 ½ 2.5000 4 2.1752 3.9988 3 ¾ 3 ¾
2 ¾ 2.7500 4 2.4252 4.9340 4 1/8 4 1/8
3 3.0000 4 2.6752 5.9674 4 ½ 4 ½
3 ¼ 3.2500 4 2.9252 7.0989 4 7/8
3 ½ 3.5000 4 3.1752 8.3286 5 ¼
3 ¾ 3.7500 4 3.4252 9.6565 5 5/8
4 4.0000 4 3.6752 11.083 6

Orejas de Izaje ASME DIN

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12/30/2020, 13:25:30

Memoria de Calculo de Orejas de Izaje de Tanques: según DIN 28086

Equipo: Orejas de izaje de trunnion OT2013-2644

Table 0: Seleccon de Materiales Base

Tabla 1: Dimensiones de Oreja

4 2 Dos orejas sin cabezas cruzadas (cf. figura 4)

U - factor de correccion de carga

Memoria de Calculo de Oreja de Izaje: según ASME BTH-1

Equipo: Atril de Armado de contraejes Fuller

A36 Material (A36 o A572)

Cumple Esfuerzo de Traccion

Nd factor de Diseño (para. 3-1.3)

2.00 para los estados límite de fluencia o pandeo,

Inspector QA/QC FLSmidth

Memoria de Calculo de Oreja de Izaje: según ASME BTH-1

Equipo: Atril de Armado de contraejes Fuller

A36 Material (A36 o A572)

Cumple Esfuerzo de Traccion

Nd factor de Diseño (para. 3-1.3)

2.00 para los estados límite de fluencia o pandeo,

Inspector QA/QC FLSmidth

Check For Geometry

Fd = 0.5 x (3 -0.13) [ 1 + 1.243 x (1 -0.13)^3 ]

s= Load (P) = P / 4000 = 0.0003

Temp = 30 Degree Celcius Fracture Theory

Temp = 15 Degree Celcius Fracture Theory

Temp = -15 Degree Celcius Fracture Theory

Temp = -30 Degree Celcius Fracture Theory

Temp = -45 Degree Celcius Fracture Theory

> Dh/4 ; Hence OK

Mpa. Sqrt(m) (60 for Steel WT Caterary 4)

> Dh/2 ; Hence OK

Crack Lenth (a) Vs Tensile Load (P)

1000 Load (P) (kN) - Fracture

Crack Length (a) VS Lug Capacity (kN) for 15 oC

800 Load (P) (kN) -Yeild

Crack Length (a) VS Lug Capacity (kN) for 0 oC

1000 Load (P) (kN) - Fracture

Crack Length (a) VS Lug Capacity (kN) for -15 oC

Crack Length (a) VS Lug Capacity (kN) for -45 oC

800 Temp = Zero Degree

0 Load (P) (kN) -Yeild

0 Load (P) (kN) -Yeild

Check For Geometry

Fd = 0.5 x (3 -0.13) [ 1 + 1.243 x (1 -0.13)^3 ]

s= Load (P) = P / 4000 = 0.0003

Temp = 30 Degree Celcius Fracture Theory

Temp = 15 Degree Celcius Fracture Theory

Temp = -15 Degree Celcius Fracture Theory

Temp = -30 Degree Celcius Fracture Theory

Temp = -45 Degree Celcius Fracture Theory

> Dh/4 ; Hence OK

Mpa. Sqrt(m) (40 for Steel W 350)

> Dh/2 ; Hence OK

Crack Lenth (a) Vs Tensile Load (P)

Crack Length (a) VS Lug Capacity (kN) for 15 oC

600 Load (P) (kN) -Yeild 1000

Crack Length (a) VS Lug Capacity (kN) for 0 oC

Crack Length (a) VS Lug Capacity (kN) for -15 oC

Crack Length (a) VS Lug Capacity (kN) for -45 oC

Temp = Zero Degree

400 Temp = -15 Degree

200 Temp = -45 Degree