Especificaciones Técnicas Estructuras

Expediente Técnico: “Mejoramiento y Ampliación de la Capacidad Resolutiva de los Servicios de
Salud del Establecimiento de Salud San Lorenzo – Red de Salud Datem, del Distrito De Barranca,
Provincia de Datem de Marañon, Departamento de Loreto”
Especificaciones-Estructuras
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
ESTRUCTURA.
CONSIDERACIONES GENERALES DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESTRUCTURAS.
GENERALIDADES.
A. CONSIDERACIONES GENERALES.
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos de
ingeniería del presente Expediente Técnico y por lo tanto los encargados de la
Construcción (Contratista) deberán necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier
cambio de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del Contratista,
estando facultada la ENTIDAD, a efectuar observaciones respecto a las obras no
ejecutadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento.
Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos aprobados por LA ENTIDAD; las
especificaciones técnicas que se presentan comprenden el proceso constructivo,
materiales, equipos, mano de obra, unidad de medida y forma de pago.
Los pagos se efectuarán de acuerdo a las unidades de medida previamente

determinadas para cada partida, estos pagos serán de acuerdo al avance mensual de
obra, previa verificación y autorización del supervisor.
En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto, los planos tendrán
validez sobre las especificaciones técnicas, metrados, presupuestos, las especificaciones
técnicas tendrán validez sobre los metrados, presupuestos, los metrados tendrán validez
sobre los presupuestos.
B. CONSIDERACIONES PARTICULARES.
El Contratista deberá definir antes de dar inicio a los trabajos, de cualquier
incompatibilidad en el proyecto, para ser solucionado por el Consultor de la entidad
oportunamente, cualquier modificación del proyecto que genere incremento en el costo
de las partidas y/o en el plazo de ejecución de la obra, que se derive por la no-aplicación
de lo antes mencionado, no será reconocida por la entidad; siendo el supervisor el
encargado de hacer cumplir esta consideración.
El Contratista deberá tomar en cuenta todas las medidas de seguridad a fin de evitar
cualquier accidente tanto del personal de obra como cualquier otro ajeno a ella, así como
la seguridad de los materiales y equipos de obra, siendo todo ello de su total
responsabilidad. Especial atención se tendrá en la observación de las leyes y demás
disposiciones de seguridad vigentes.
Si durante el curso de la ejecución del contrato, cualquier operación, trabajo o condición,

es considerada peligrosa por la Supervisión, el Contratista al recibir la notificación de
aquel deberá hacer las correcciones apropiadas a las circunstancias o según se le
indique.
Asimismo, todos los trabajos y actividades que implique la ejecución de la obra deberán
realizarse teniendo en cuenta no dañar las estructuras, redes y/o instalaciones ajenas al
presente proyecto. Si propiedades de terceros resultasen dañadas, debido a actividades
del Contratista, éstas deberán ser restauradas inmediatamente y dejadas en las mismas
condiciones en las que se encontraban antes del daño, o indemnizar al propietario. De
igual manera en caso daños a terceros, será de responsabilidad del Contratista cubrir los
gastos de acuerdo a la normatividad vigente.
El Contratista deberá indemnizar y dejar a salvo a la Entidad y a sus Funcionarios, de

cualesquiera de acciones o reclamos hechos por daños o perjuicios ocasionados a
personas o propiedad, como consecuencia de negligencia en el resguardo del trabajo, o
por el uso de la construcción de la obra de materiales que no cuenten con los requisitos
de las especificaciones y/o debido a negligencia o mala conducción del Contratista.
El Contratista deberá conducir sus operaciones de manera que cause la menor

obstrucción o inconveniencia posible al tránsito público y no deberá tener bajo
construcción un área o cantidad de trabajo mayor del que pueda ejecutar correctamente
y con la debida consideración a los derechos del público. Así mismo el Contratista tendrá
la obligación de mantener las señales y otros controles necesarios para un adecuado
encauzamiento del tránsito y en donde sea necesario se proveerán accesos y cruces
temporales.
El Contratista deberá entregar al almacén de LA ENTIDAD los materiales, equipos y/o

elementos a desmontar que no sean reutilizados, previa inspección del supervisor. El
Contratista también estará en la obligación de financiar los gastos de abastecimiento de
energía eléctrica y agua que implique la ejecución de la obra,
El Contratista deberá tener en cuenta las condiciones y variaciones de clima, así como
las vías de comunicación, problemas de agua, energía eléctrica, accesos, lluvias y otros
factores y preverlos en la ejecución de la obra de manera que no perjudique el avance de
la misma.
El Contratista deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de limpieza,

los servicios para el uso de sus empleados, cumpliendo con los requisitos y reglamentos
de las autoridades de Sanidad Pública. También deberá mantener los predios del
campamento, presentable y en perfectas condiciones de sanidad y limpieza. La
electricidad utilizada en obra será asumida por el Contratista, así como la conexión a las
instalaciones básicas de agua, desagüe, electricidad, comunicaciones.
Hasta la aceptación de la obra por la Entidad Contratante, la Obra deberá estar bajo el
cargo y cuidado del Contratista, y éste deberá tomar todas las precauciones necesarias
para protegerlas contra daños y perjuicios causados por elementos extraños o por otra
causa, ya sea debido a material o trabajo defectuoso o la omisión de trabajos
considerados en el expediente técnico.
DEL RESIDENTE DE OBRA.

La Empresa Contratista designará sea a un ingeniero Civil o Arquitecto, idóneamente
preparado y de amplia experiencia, debiendo constatar el cumplimiento de los
reglamentos y los procesos constructivos, así como la correcta aplicación de las normas
establecidas y de lo descrito en el presente Expediente Técnico.
DEL PERSONAL.
El residente deberá presentar al supervisor de la Entidad, la relación del personal que va
a trabajar en la obra, reservándose el derecho de pedir el cambio total o parcial del
personal, o los que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para
desempeñar el cargo encomendado. El residente deberá acatar la determinación del
supervisor de la Entidad y no la podrá invocar como causa justificadora para solicitar
ampliación de plazo para la entrega de obra.
DEL EQUIPO.
Comprende la maquinaria que interviene en la obra; el equipo variará de acuerdo a la

magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser suficiente y de óptimo estado para
que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
DE LOS MATERIALES.
El acopio de los materiales deberá hacerse de manera racional, de tal manera que su
presencia no cause malestar en la ejecución de la misma, o que por excesivo tiempo
de almacenamiento desmejore las propiedades particulares de estos.
El Contratista deberá construir y mantener la oficina de Obra para la Supervisión, así

como también para la residencia de obras.
El residente pondrá en consideración del supervisor y, a su solicitud, muestras por

duplicado de los materiales que crea conveniente, los que previa aprobación podrán
usarse en la obra. El supervisor está autorizado a rechazar el empleo o uso de los
materiales, cuando no cumplan con las normas ya mencionadas o con las
especificaciones particulares de los elementos destinados a la obra.
DE LAS PRUEBAS.
Es obligación del Contratista, durante el transcurso de la ejecución de la obra, realizar
todas las Pruebas, análisis y ensayos necesarios para la verificación del óptimo
funcionamiento de la obra ejecutada. De no ser así, el supervisor estará autorizado a
rechazar los trabajos, siendo responsabilidad del Contratista la reposición de ellos.
SERVICIOS DE LABORATORIO.
El Contratista propondrá a una entidad de reconocido prestigio especializada en
pruebas de laboratorio para llevar a cabo todos los servicios de pruebas que sean
necesarios para asegurar el cumplimiento de todo lo descrito en los documentos del
presente Expediente Técnico.
El laboratorio de pruebas deberá tener personal técnico con experiencia, estar

apropiadamente equipado y completamente calificado para efectuar las pruebas de
acuerdo con las normas especificadas.
El Contratista obtendrá la aceptación del supervisor antes de que se lleven a cabo los
servicios, estando a cargo del Contratista el costo de los mismos.
Cualquier prueba necesaria para satisfacer los procedimientos internos de control de

calidad del Contratista, será de su responsabilidad.
PRUEBAS Y MUESTRAS.
El Contratista suministrará todo el personal e instalaciones necesarios para ayudar con
el desarrollo de las pruebas. Estas se llevarán a cabo por personal de laboratorio tal
como se indique en las Especificaciones. Se llevará un registro que incluya el tipo,
tiempo, localización y número de cada prueba o muestra requerida.
Después de tomar la muestra, el laboratorio llevará a cabo las pruebas requeridas

dentro de un término razonable de tiempo consistente con las normas especificadas y
rendirá un informe escrito de cada prueba efectuada.
El Contratista facilitará todos los materiales para muestras y cooperará en las

actividades requeridas para las pruebas, incluyendo la toma de muestras.
INFORMES DE PRUEBA.
Según se especifique en Planos o si el supervisor lo requiera, el laboratorio presentará

para su revisión informes escritos sobre los resultados de las pruebas y la información
suministrada por el Contratista sobre materiales y equipos propuestos para usarse en
la Obra.
Los informes escritos sobre pruebas de materiales entregados en el sitio e ingresados

a la Obra serán remitidos directamente del laboratorio al supervisor.
C. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS.
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales que el
Contratista deberá seguir en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante
la ejecución de la obra, como complemento de los planos, metrados y memorias
descriptivas.
Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y

Normas nacionales vigentes necesarias para el tipo de obra a ejecutar, así como el
contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas, es
compatible con los siguientes documentos.
 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
 Seguridad durante la Construcción G.050.
 Norma Técnica de Infraestructura Sanitaria para Instalaciones Urbanas OS100.
 Manuales de Normas del A.C.I.
 Manuales de Normas del A.S.T.M.
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.
02 ESTRUCTURA
02.01 EDIFICACIONES EXTERIORES
02.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRA
DESCRIPCIÓN.
Comprende las partidas de excavaciones, cortes, rellenos y eliminación de materiales
excedentes, necesarios para ajustar el terreno a las rasantes señaladas para la
ejecución de la edificación y sus exteriores; así como dar cabida a los elementos que
deban ir enterrados, tales como cimentaciones, tuberías, etc.
El movimiento de tierra comprende las explanaciones necesarias para encontrar los
niveles de fundación, considerando en ellos los cortes y rellenos.
INSTALACIONES Y/O OBSTRUCCIONES SUBTERRANEAS.
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la limpieza, excavación
de zanjas, etc., la posible existencia de instalaciones subterráneas, por lo que debe
tomar las precauciones del caso, a fin de no interrumpir el servicio que prestan éstas y
proseguir con el trabajo encomendado. Para todos estos trabajos, el Contratista
deberá de ponerse en coordinación con las autoridades o Concesionarios respectivos
y solicitar la correspondiente autorización para el desvío o traslado de los servicios.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en

cuyo caso deberá dar parte a la Entidad quien determinará lo conveniente dadas las
condiciones en que se presente el caso. En todos los casos el Contratista ejecutará los
trabajos con sumo cuidado a fin de evitar accidentes.
02.01.01.01 EXCAVACIONES
02.01.01.01.01 EXCAVACIÓN MASIVA CON MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el terreno con la
finalidad de alojar a los cimientos, zapatas, cisterna, tuberías y otros, con la
profundidad indicada en los planos.
MATERIALES.
Por las características de la partida a ejecutar, en este trabajo no se requiere el uso de
materiales, solo estará sujeta a la producción de personal y las herramientas o
maquinaria a utilizar.
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso de
materiales.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas
en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales, que permitan colocar
en todo su ancho y largo los elementos indicados en el plano.
Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales
encontrados no sean los apropiados, tales como terrenos sin compactar o terrenos con
material orgánico objetable, basura u otros materiales inapropiados.
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación de las
zanjas la posible existencia de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar las
precauciones del caso, a fin de no interrumpir el servicio que prestan éstas y proseguir
con el trabajo encomendado. Para todos estos trabajos, el Contratista deberá ponerse
en coordinación con las autoridades respectivas y solicitar la correspondiente
aprobación para el desvío o traslado de los servicios.
condiciones en que se presente el caso.
Ninguna tubería o cimentación se apoyará sobre material suelto, removido o de
relleno, debiendo asegurarse el no sobre excavar innecesariamente. En caso de
suceder lo antes dicho, deberá rellenarse con falso cimiento a cuenta del Contratista.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la ejecución de
los trabajos indicados según planos, para evitar derrumbes, accidentes y/o problemas
de tránsito.
En todos los casos el Contratista ejecutará los trabajos con sumo cuidado a fin de
evitar accidentes.
El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá ser

acopiado y usado como material selecto y/o calificado de relleno. El Contratista
acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en el
área de trabajos.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cúbico (M3) de acuerdo con
los planos y siempre que cuente con la aprobación del supervisor de obras.
FORMA DE PAGO.
El pago de esta partida se hará de acuerdo a la unidad de medición por metro cúbico
(M3), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el presupuesto.
Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales herramientas,
equipos e imprevistos que presenten. El cual deberá contar con la aprobación de la
Supervisión.
02.01.01.01.02 EXCAVACION SIMPLE MANUAL.

DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el terreno con la
finalidad de alojar a los cimientos, zapatas, cisterna, tuberías y otros, con la
profundidad indicada en los planos con el uso de herramientas manuales.
MATERIALES.
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo solo se requerirá
herramientas manuales y no el uso de maquinaria.
La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes, elevaciones, así como las
dimensiones y serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo los
elementos indicados en los planos del proyecto.
Las profundidades de excavación podrán ser modificadas por la Entidad, en caso de
considerarlo necesario cuando los materiales encontrados no sean los apropiados,
tales como terrenos sin compactar o terrenos con material orgánico objetable, basura
u otros materiales inapropiados.
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación de las
zanjas la posible existencia de instalaciones como tuberías enterradas, por lo que
debe tomar las precauciones del caso, a fin de no interrumpir el servicio que prestan
éstas y proseguir con el trabajo encomendado. Para todos estos trabajos, el
Contratista deberá ponerse en coordinación con las autoridades respectivas y solicitar
la correspondiente aprobación para el desvío o traslado de los servicios.
Ninguna tubería o cimentación se apoyará sobre material suelto, removido o de
relleno, debiendo asegurarse el no sobre excavar innecesariamente. En caso de
suceder lo antes dicho, deberá rellenarse con falso cimiento a cuenta del Contratista.
área de trabajos.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.01.02 CORTES
02.01.01.02.01 CORTE DE MATERIAL A NIVEL DE SUBRASANTE
DESCRIPCIÓN.
Comprende la ejecución de los trabajos de corte del terreno con maquinaria, hasta una
profundidad variable especificada en los planos. En esta partida también se incluye el
corte de terreno con material orgánico el cual será reemplazado en su totalidad, tal
como lo indica el estudio de suelos correspondiente.
Se empleará maquinaria pesada tal como se indica en el presupuesto.
MATERIALES.
Por las características de la partida a ejecutar, en este trabajo no se requiere el uso de
materiales, solo estará sujeta a la producción de personal y la maquinaria a utilizar.
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requerirá el uso de
materiales.
El trabajo consiste en el corte del terreno, con la finalidad de retirar el material
orgánico superficial, los cuales serán llevados a los puntos de acopio para su posterior
eliminación.
Para evitar la contaminación con polvo este se regará continuamente con agua.
Las profundidades de corte aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales
encontrados, no son los apropiados tales como terrenos sin compactar o terrenos con
material orgánico objetable, basura u otros materiales inapropiados.
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar el corte la posible
existencia de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar las precauciones del
caso, a fin de no interrumpir el servicio que prestan éstas y proseguir con el trabajo
encomendado. Para todos estos trabajos, el Contratista deberá de ponerse en
coordinación con las autoridades respectivas y solicitar la correspondiente aprobación
para el desvío o traslado de los servicios.

área de trabajos.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.01.02.02 CONFORMACIÓN Y COMPACTADO DE SUBRASANTE

DESCRIPCIÓN
Se estipula la compactación de la sub-rasante existente en diferentes anchos. Para
poder llegar a los niveles de diseño arquitectónico, es necesario realizar el corte, o
relleno en algunos casos y nivelación de la sub-rasante, para luego efectuar una
compactación conveniente de manera que estén de acuerdo con las dimensiones
físicas y propiedades determinadas por los diseños. Para los efectos de llevar a cabo
este trabajo, se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y
protección, tanto para el personal de la construcción, así como para las personas y
público en general.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (M2) de acuerdo
con los planos y siempre que cuente con la aprobación del supervisor de obras.
FORMA DE PAGO.
El pago de esta partida se hará de acuerdo a la unidad de medición por metro
cuadrado (M2), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
presupuesto. Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales
herramientas, equipos e imprevistos que presenten. El cual deberá contar con la
aprobación de la Supervisión.
02.01.01.03 RELLENOS
02.01.01.03.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN.
Comprende el relleno con el mismo material de la excavación, siempre que presente
características de material seleccionado, en otras palabras, el material debe estar libre
de desperdicios orgánicos y no contener rocas o bolones, además debe contar con
una humedad óptima o humedad natural de excavación reciente, para utilizar dicho
material se deberá contar con la autorización del supervisor.
Este trabajo se efectuará una vez vaciado los cimientos, zapatas, vigas de conexión,
etc., con el uso de equipos hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
COMPACTACIÓN.
El relleno compactado deberá hacerse con capas no mayores 0.20 m. de espesor,
compactándose con vibro-apisonadores y/o planchas. No deberá permitirse el uso de
pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el relleno, no será menor del 95% de la máxima
densidad seca del Proctor modificado ASTM. De no alcanzar el porcentaje establecido,
el Contratista hará las correcciones del caso, debiendo realizar nuevos ensayos hasta
conseguir la compactación deseada.
Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones
transversales, indicadas en los planos o por la supervisión.
La supervisión tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la fundación, o
los taludes y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si lo juzga
necesario, para mejorar la estabilidad de las estructuras. Antes de proceder con el
relleno, retirar todo desperdicio o resto orgánico del espacio excavado antes de
rellenar.
No permitir que el equipo de construcción utilizado para el relleno, se movilice por
encima de las estructuras de concreto vaciado en sitio, hasta que se obtenga las
resistencias especificadas de concreto, según quede verificado en las pruebas de
resistencia del concreto. En casos especiales, cuando las condiciones lo ameriten, la
restricción anterior puede ser modificada siempre y cuando el concreto haya adquirido
la suficiente resistencia.
MÉTODO DE CONTROL.
Se controlará que los niveles de las fundaciones de las estructuras que se encuentren
conformadas, rellenadas y estén de acuerdo a lo especificado en los planos del
proyecto.
Asimismo, se deberá verificar la uniformidad del contenido de humedad del suelo, a
todo lo largo y ancho de la plataforma, efectuándose controles de laboratorio en forma
conjunta con los ensayos de compactación. La capa deberá ser compactada hasta una
densidad igual o superior al 95% de la Máxima Densidad obtenida en el ensayo del
Proctor Modificado.
El control de calidad deberá realizarse en todas las capas compactadas, a razón
necesariamente de un control por cada 200 m2.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.01.03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO.
DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos de rellenar las áreas donde serán cimentados los falsos pisos,
pisos, veredas de concreto y demás lugares que indiquen los planos, con material de
préstamo y con el uso de maquinaria, mediante la aplicación de una capa de material

de préstamo hasta lograr los niveles establecidos en los planos, según los detalles.
El relleno con material de préstamo se realizará con 70% de hormigón y 30% de tierra
roja y se colocará en donde se requiera, previa autorización del Supervisor, será
compactada al 95% mínimo, del Proctor Modificado y en capas de 0.20 m. como
máximo.
En esta partida también se incluye el mejoramiento de suelo de fundación para el
asentado de losas de cimentación, con una capa de 0.30m. el cual deberá tener un
CBR mayor al 40% de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
La supervisión deberá aprobar el material granular a emplear y la compactación
realizada, debiendo constar en el cuaderno de obra la aprobación correspondiente
antes de la colocación del material. Para evitar la contaminación con polvo este se
regará continuamente con agua.
MÉTODO DE CONTROL.
Se controlará que los niveles de las fundaciones de las estructuras que se encuentren
conformadas, rellenadas y estén de acuerdo a lo especificado en los planos del
proyecto.
Asimismo, se deberá verificar la uniformidad del contenido de humedad del suelo, a
todo lo largo y ancho de la plataforma, efectuándose controles de laboratorio en forma
conjunta con los ensayos de compactación. La capa deberá ser compactada hasta una
densidad igual o superior al 95% de la Máxima Densidad obtenida en el ensayo del
Proctor Modificado.
El control de calidad deberá realizarse en todas las capas compactadas, a razón
necesariamente de un control por cada 200 m2.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.01.04 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO

02.01.01.04.01 NIVELACIÓN Y APISONADO INTERIOR
DESCRIPCIÓN.
Este trabajo consiste en la nivelación y afirmado del terreno el cual deberá ser
correctamente compactado, de acuerdo a los niveles y perfiles que se señalan en los
planos. El material utilizado para la nivelación estará libre de materia orgánica, raíces y
otros elementos perjudiciales, y autorizado por el supervisor.

MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.01.05 BASE GRANULAR

02.01.01.05.01 BASE GRANULAR E=0.20 M. (CON EQUIPO)
DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere a la forma como debe ejecutarse el Relleno compactado propio
seleccionado de las áreas donde se requiere realizar la construcción de veredas y las
zanjas de cimientos corridos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
RELLENOS.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas serán
rellenados hasta una cota 25 cm. menor que la indicada en el lugar como piso
terminado.
El contratista efectuará los rellenos en los costados y por encima de las tuberías,
ductos, buzones y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de
estas hasta el nivel indicado en los planos o modificado por el Supervisor.
El material de relleno debe ser de buena calidad y estar libre de piedras, ramas,
basura o cualquier otro material que el supervisor considere no apto para su
compactación pudiendo objetar la utilización de material que cuente con materia
orgánica o que sea de características inadecuadas.
El material de relleno será colocado en capas de espesor no mayor de 30 cm. se
incorporará agua y se compactará de preferencia y donde sea posible con plancha
compactadora tipo saltarín para obtener una buena compactación o densidad igual a
90% (Proctor modificado).
El contratista hará pruebas en el relleno compactado para determinar el grado de
compactación que ha sido obtenido en las ubicaciones y niveles que indique el
Supervisor. Estas pruebas serán efectuadas en laboratorios acreditados y su costo
será por cuenta del Contratista.
Si el resultado de las pruebas fuera inferior al especificado, el Contratista corregirá por
su cuenta los defectos encontrados y se efectuarán nuevas pruebas conforme lo
indique el Supervisor.
MATERIALES USADOS.
La supervisión deberá verificar que los rellenos se ejecuten con los materiales
adecuados según lo especificado.
MEDICIÓN.
La unidad de medida de esta partida será por metro cuadrado (M2), según el avance
de obra y siempre que cuente con la aprobación del supervisor.
FORMA DE PAGO.
El pago de esta partida se efectuará de acuerdo a la unidad de medida que será por
metro cuadrado (M2), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
presupuesto. Dicho pago corresponde a la compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas, equipos e imprevistos que presenten y se realizará mediante
las valorizaciones respectivas de acuerdo al avance real de la obra, el cual deberá
contar con la aprobación de la Supervisión.
02.01.01.05.02 BASE GRANULAR E=0.20 M. (CON MAQUINARIA)
DESCRIPCIÓN.
Se denomina base granular a la capa intermedia de la estructura del pavimento
ubicada entre la sub-rasante y la carpeta de rodamiento. Se trata acerca de la
colocación de una capa de material del espesor determinado en los planos, la misma
que estará conformada por la mezcla de hormigón proveniente de la cantera del río
(ver canteras de hormigón), con material ligante proveniente de canteras de terrenos
fuera del casco urbano de la ciudad, de acuerdo al diseño proporcionado por el
contratista y aprobado por el supervisor.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se debe tener en cuenta en establecer
las medidas de seguridad y protección, tanto para el personal de la construcción, así
como para las personas y público en general.
MATERIALES.
El material para la base (conformado por la mezcla de hormigón y tierra roja) consistirá
de partículas duras y durables o fragmentos de piedras o gravas y rellenado de arena
u otro material mineral partido en partículas finas. La porción del material retenido en
la malla Nº 04 será llamado agregado grueso y aquella porción que pasa por la malla
Nº 40 será llamado agregado fino. El material de tamaño excesivo será tamizado o
será triturado hasta obtener el tamaño requerido. El material compuesto por la base
deberá estar libre de material vegetal y terrones de tierra.
GRADUACIÓN.
El material a emplearse deberá cumplir los requisitos de granulometría de cualquiera
de las cuatro alternativas que se muestran:
Cuadro de Graduaciones para Sub Base Granular
Porcentaje en peso que pasa

Tamaño de malla A B C D
2" 100 100 - -
1" - 75-95 100 100
3/8" 30-65 40-75 50-85 60-100
Nº 4 25-75 30-60 35-65 50-85
Nº 10 15-40 20-45 25-50 40-70
Nº 40 8-20 15-30 15-30 25-45
Nº 200 2-8 5-15 5-15 8-15
La fracción del material que pase la malla Nª 200 no debe exceder 1/2 y en ningún
caso de los 2/3 de la fracción que pase el tamiz Nº 40. La fracción del material que
pase el tamiz Nº 40 debe tener un límite líquido no mayor de 25% y un índice de
plasticidad inferior o igual a 6%.
El C.B.R. (Californian Bearing Ratio) deberá ser superior al 50%, pudiendo el
supervisor o inspector solicitar esta prueba si es que la cantera propuesta no garantiza
la calidad del material, como el caso de los hormigones provenientes de sub suelo o
dragas.
El agregado grueso consistirá en material duro y resistente. No deben emplearse
materiales que se fragmenten cuando sean sometidos a ciclos alternos de humedad y
secado. Deberá tener un valor de desgaste no mayor al 50% según el ensayo en la
máquina de Los Ángeles. No deberá contener partículas chatas y alargadas.
Si se necesita rellenado o se requiere agregar finos a la mezcla en adición al que
originalmente existe en el material de base para cumplir con los requisitos de
granulometría o para ligar satisfactoriamente el material, se mezclará este rellenado
uniformemente con el material para la base, ya sea en planta o en obra. El material
para tales propósitos será obtenido de fuentes aprobados por la supervisión o
inspección y estarán libres de terrenos duros, grumos de arcilla o impurezas.
Los hormigones de la localidad (ver Estudio de Canteras) coinciden con la curva “B”
del cuadro de graduaciones para sub-base granular mostrado, salvo en los
porcentajes a partir de la malla 200, donde presentan valores entre 1.5% a 3%,
debiendo ser entre 5% a 15%. Por ello debe agregársele un material rellenado o
ligante para obtener la curva granulométrica adecuada.
Se recomienda preparar una combinación aleatoria de hormigón de río limpio en un
80% en volumen y arcilla limosa (tierra roja) en un 20%, valores que han resultado
bastante satisfactorias en la localidad para la dosificación exigida. Esta dosificación
deberá contar con la aprobación de la supervisión o inspección.
CONSTRUCCIÓN:
COLOCACIÓN Y EXTENDIDO.
Todo material de base será colocado y esparcido sobre la sub-rasante preparada en
una capa uniforme y sin segregación. Se efectuará el extendido con equipo mecánico.
Cuando se necesite más de una capa, se aplicará para cada una de ellas el
procedimiento de construcción descrito.
MEZCLA.
Después que el material de base ha sido esparcido será completamente mezclado en
toda la profundidad de la capa, llevando el material alternadamente hacia el centro y
orillas de la vía. Se regará el material durante la mezcla cuando así lo ordene la

supervisión o inspección de obra. Cuando la mezcla está ya uniforme será otra vez
esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los
planos.
FINOS AÑADIDOS A LA MEZCLA.
Cuando este material no ha sido añadido en la planta, será esparcido en una capa
uniforme en las cantidades indicadas por la supervisión o inspección de la obra, sobre
la base que ha sido esparcida de la mezcla y luego será mezclado completamente con
dicha base. Las adiciones serán tales que la mezcla resultante cumplirá con los
requisitos de granulometría y calidad especificada.
COMPACTACIÓN.
Inmediatamente después del extendido, regado con la óptima humedad y perfilado,
todo el material colocado deberá ser compactado a todo lo ancho de la vía mediante
rodillos lisos de tres ruedas, que pesen por lo menos 8 toneladas, rodillos vibratorios,
rodillos neumáticos o una combinación de estos. El material de base deberá ser
compactado hasta por lo menos el 100% de la densidad obtenida por el método de
prueba “Proctor Modificado” (AASHO T-180).
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la compactación debe
ser corregido. Después que la compactación haya sido terminada, la superficie será
refinada mediante una motoniveladora.
La nivelación con cuchilla y la compactación, se hará para mantener una superficie
llana, igual y uniforme compactada, hasta que la capa de desgaste sea colocada a lo
largo de sardineles y muros, y en todo lugar que no sea accesible al rodillo el material
de base será apisonado completamente con pisones mecánicos.
Al término de la operación de compactación, el Ingeniero debe efectuar ensayos de
densidad.
CONTROLES.
Control de calidad: Se controlará los límites de consistencia (Límite líquido e índice de
Plasticidad) y la granulometría cada 50 metros lineales de pistas o estacionamientos.
El índice de Plasticidad no debe ser mayor de 10%.
Control de compactación: Cada 50 m2 de pista o estacionamiento el grado de
compactación exigido será del 100% del obtenido por el método de Proctor
Modificado. Será tolerado como mínimo al 98% en puntos aislados, pero siempre que
la media aritmética de cada 9 puntos (correspondientes a un tramo compactado en la
misma jornada de trabajo) sea igual o superior al 100%.
Control Geométrico: El espesor de la base terminada no deberá diferir en más de 0.01
m. de la indicada en los planos. El espesor será medido en uno o más puntos cada
100 ml. de pista o estacionamiento. Se permitirá hasta el 20% en exceso para la flecha
de bombeo.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.01.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

02.01.01.06.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO
DESCRIPCIÓN.
Se refiere a la eliminación de materiales provenientes de las demoliciones,
excavaciones, así como la eliminación de desperdicios y excedentes de obra
producidos durante la ejecución de la construcción, desde los puntos de acopio de la
obra, hasta los rellenos sanitarios autorizados.
Se emplearán los siguientes equipos. Cargador frontal y camiones, volquete para el
traslado del material excavado.
MATERIALES.
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo se requiere el uso de
maquinaria y facilitar así su eliminación.
Todo el material a eliminar se juntará en rumas alejadas del área de la construcción en
sitios accesibles para su eliminación con vehículos adecuados, previniendo en el
carguío la formación de polvo excesivo, para lo cual se dispondrá de un sistema de
regado conveniente. No se permitirá la acumulación del material en el terreno por más
de 48 horas.
Posteriormente con los volquetes se llevarán estos materiales excedentes a los
rellenos sanitarios autorizados.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.01.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS
02.01.02.01.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCIÓN.
El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma
continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de
que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo
menos 10 cm. de espesor, pudiendo agregarse piedra con una dimensión máxima de
6" y en una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que
quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de
contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y
rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
MATERIALES.
Los materiales a usar en la fabricación del concreto serán cemento, hormigón y agua.
Con una proporción o dosificación especificada en planos. El mezclado de los
materiales del concreto, se efectuará con mezcladoras mecánicas.
PREPARACIÓN DEL SITIO.
Se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas. Se humedecerá la zanja antes
de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo.
En caso de emplearse encofrados, se armarán con el debido cuidado, y se tomarán
los mismos cuidados que en el caso anterior.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, deberá recabarse la autorización del
supervisor.
Espesor.
a) Será el especificado en los planos respectivos para la resistencia del terreno.
b) La altura será variable, con un mínimo de 0.90 cm. Dependerá de las condiciones
especiales del terreno en cada caso, ésta se halla escrita en los respectivos planos de
cimentación.
c) La proporción de la mezcla será cemento Portland tipo I con hormigón de río en
proporción de 1:6 (140 kg/cm2).
d) No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado
previamente una capa primera de concreto con el fondo del cimiento y cuyo espesor
sea de por lo menos 5 cm.
e) Se vaciará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal manera
que entre capa y capa de piedra exista una de concreto.
f) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo
posible, igual a la dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá pues, cuidado al
echarlas independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta en el
concreto.
g) Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos, cuando el concreto
haya endurecido (mínimo dos días) y entonces se procederá a rellenar el espacio
vacío con tierra adecuada para este propósito.
h) Después del endurecimiento inicial del cimiento se humedecerá convenientemente
el concreto, sometiéndose así a un curado adecuado.
i) La cara plana horizontal superior del cimiento será nivelada y su superficie se

presentará rugosa.
k) El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en
forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a
fin de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de
por lo menos 10 cm., de espesor, pudiendo agregarse piedra con una dimensión
máxima de 6" y en una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento; la
piedra tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener
ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe
quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
Mezclado.
Se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán usadas de acuerdo con su
capacidad máxima y a la velocidad especificado por su fabricante; los materiales
llegarán a formar una masa uniforme en el tiempo de mezclado; y la descarga de la
mezcladora no produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá que el
concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una vez iniciada la
descarga la mezcladora no podrá volver a cargarse antes de finalizada.
El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de mezclado.
Se limpiará al finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de funcionar por 30'.
Colocación.
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de
todo material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada en
grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendidos, ni debiendo fluir
innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes de
completar una sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el
ingeniero supervisor y la junta de construcción deberá ser tratada de acuerdo a los
procedimientos constructivos.
Consolidación.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En el
proceso de compactación del concreto se tratará de lograr máxima densidad,
uniformidad de la masa, mínimo contenido de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose un tiempo de 8 -
15 segundos cada 30 cm. A 75 cm.
Curado.
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como
para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado, el curado se
hará mediante el regado permanente durante 7 días y de considerarlo se podrá
emplear un sistema de aditivo curadores de concreto.
ENSAYOS DE RESISTENCIA.
Se tomarán muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C – 172, para ser
sometidas a las pruebas de compresión de acuerdo a las Normas ASTM- C – 39, las
probetas serán curadas antes del ensayo según Normas ASTM- C – 31.
El número de ensayo de resistencia en comprensión de cada clase de concreto,
deberá ser el siguiente.
a) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por día de concreto llenado.
b) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 50 m3 de concreto
colocado.
El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 500 m2 de área de
concreto depositado.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.02.02 SOLADOS
02.01.02.02.01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2 PARA SOLADO E=0.10 M.
DESCRIPCIÓN.
Corresponderá al elemento de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se
apoya directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado y que
sirve de base para elementos de concreto armado.
MATERIALES.
El material a utilizar consistirá en una mezcla de agua, cemento y hormigón, con una
proporción que garantice una resistencia de F’C de 100 kg/cm2.
El área sobre la cual se va a vaciar el solado deberá ser previamente apisonada, así
mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se
humedecerán todas las superficies de contacto. Se colocarán dados de concreto,
puntos o niveles, sobre los cuales se apoyará la regla para que el vaciado del solado
sea parejo. Posteriormente, los puntos guía serán retirados y rellenados con la mezcla
de concreto, pasando el frotacho para que quede una superficie pareja y rugosa.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.

(VIGA DE CIMENTACIÓN)
DESCRIPCIÓN.
Corresponderá al elemento de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se
apoya directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado y que
sirve de base para viga de cimentación.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.02.03 SOBRECIMIENTO
02.01.02.03.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN.
Llevarán sobrecimiento todos los muros de cimiento corrido de F’c de 175 Kg/cm2,
corresponde a las estructuras de concreto simple, que sirven como elementos de
fundación, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos respectivos,
debiendo respetarse los estipulados en éstos, en cuanto a proporciones, materiales y
otras indicaciones.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sobrecimiento. Luego
del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3
días como mínimo.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1.5 (Cemento - Arena) (Ver
detalle en plano respectivo).
Cabe destacar que algunos diseños contemplan el uso de vigas de cimentación en
remplazo al sobrecimiento, debido a resistencias del suelo y otras características, las
cuales están indicadas en los planos.
MATERIALES.
Los materiales a usar son cemento, hormigón y agua, con una proporción o
dosificación para tener una resistencia a la compresión no menor a F’c=175 Kg/cm2 y
que debe ser certificada por un laboratorio de prestigio para usarse en la fabricación
de una estructura concreto y tenga la resistencia del concreto especificada en planos.
La preparación del concreto puede efectuarse mediante mezcladoras mecánicas o
considerando la posibilidad de que pueda usarse el concreto prefabricado para el
vaciado respectivo, logrando con esto mayor rapidez de llenado de la estructura
encofrada. Adicionalmente se le puede agregar piedra mediana de 3” de tamaño.
El método de ejecución a utilizar para la construcción de los sobrecimiento deberá ser

escogido por el Residente y aprobado por el supervisor, en razón a lo cual podría
utilizarse para el vaciado respectivo un encofrado típico de madera, un encofrado
metálico. Utilizar un concreto fabricado con la resistencia indicada en los planos y
especificaciones técnicas. Se construirá según las especificaciones técnicas
precedentes.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN

SOBRECIMIENTOS.
DESCRIPCIÓN.
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera, metal
laminado u otro material aprobado por el ingeniero supervisor. Para el armado de las
formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, para darle el
arriostre necesario se podrá emplear el alambre negro # 16 o alambrón # 8.
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con
seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, acorde
con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto
y los efectos de la intemperie.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.

02.01.02.04 FALSO PISO.

02.01.02.04.01 FALSO PISO DE F'C=140 KG/CM2 - E=4"
DESCRIPCIÓN.
Corresponde al concreto a colocarse con la finalidad de definir los niveles
especificados y recibir los pisos, estos se colocarán sobre una base granular
compactada, cuyo espesor no debe ser menor de los 10 cm.
MATERIALES.
Los materiales a usar serán el cemento, hormigón y agua, con una dosificación que
garantice la resistencia no menor de F'C=140kg/cm2 indicada y certificada por un
laboratorio de prestigio para usarse en la fabricación de una estructura concreto y
tenga la resistencia del concreto especificada en planos. La preparación del concreto
se hará mediante mezcladoras mecánicas.
El método de ejecución a utilizar para la construcción del falso piso deberá ser
escogido por el ingeniero residente y aprobado por el supervisor.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto
armado, cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así
como también, lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (E.060), en
el Reglamento del ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la ASTM.
MATERIALES.
Cemento.
El cemento a utilizar será cemento portland tipo I, que cumpla con las Normas del
ASTM-C150 e INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento se expende en bolsas
de 42.5 Kg (94 lb/bolsa) el que podrá tener una variación de ± 1% del peso indicado.
Si el Contratista lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel, para lo cual debe
contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se produzcan cambios
en su composición y características físicas.
Hormigón.
Será procedente de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras, limpias,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas,
escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales.
El hormigón deberá tener granulometría uniforme usándose el material que pasa por la
malla número 100 como mínimo y la malla de 2" como máximo. Esta prueba se debe
ejecutar antes que entre en contacto con los componentes del concreto y por lo menos
semanalmente.
Agregado Fino.
Como Agregado fino se considera a la arena que deberá ser limpia, de río o de
cantera, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades
perjudiciales de polvo y materias orgánicas, que cumpla con las Normas establecidas
por el ASTM - C 330 e INDECOPI 400.037.
Agregado Grueso.
Agregado grueso se considera a la piedra, rota, chancada o triturada de contextura
dura, compacta, libre de tierra, resistente a la abrasión y que cumpla con las Normas
del ASTM – C 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127 e INDECOPI 400.037
Agua.
Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites,
ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras
vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que, además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se
podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a
la compresión a los 7 y 28 días demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con
las Normas ASTM - C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada
según las Normas ASTM-C70.
Aditivos.
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación
de aditivos. Se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante controlándose la fecha de expiración de los mismos. No se podrán usar los
que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba
de esta conformidad, para lo suficiente un análisis preparado por el fabricante del
producto.
Acero.
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de
concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la
base de su carga de fluencia Fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2,
elongación de 20 cm, mínimo 8%.
Varillas de Refuerzo.
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas
ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para
su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.
Las varillas deberán de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.
Doblado.
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos. El doblado deberá hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con
un radio mínimo de 2 1/2 diámetros. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de
las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación.
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, se deberá limpiarlo completamente
de todas las escamas, óxidos sueltos y suciedad que pueda reducir su adherencia.
Luego serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los
planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes allí indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto. Esto, se realizará con alambre
recocido de gauge 18 por lo menos.
Empalmes.
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de
30cm. Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Tolerancia.
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en mayor o menor
valor, pasado el cual, no podrán ser aceptadas.
TOLERANCIA PARA SU COLOCACION
Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm.
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm.

Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm.
Secciones de 20cm de profundidad o menos +/- 6 mm.
Secciones de más de 20 cm de profundidad +/- 1.2 cm.
Secciones de más de 60 cm de profundidad +/- 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o

excediendo las tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia
con otras varillas de refuerzo, conduit o materiales empotrados, estará supeditada a la
autorización del supervisor.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES.

Agregados.
Para el almacenamiento de los agregados se deberá contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con la
tierra y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona
accesible para el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.
Cemento.
El lugar para almacenar este material, de forma preferente, deberá estar constituido
por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural, con el
objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo.
Se irá usando el cemento en su orden de llegada. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que
presenten endurecimiento en su superficie. El almacén del cemento deberá estar
cubierto, esto es, deberá estar techado en toda su área.
Acero.
Todo elemento de acero a usarse deberá ser almacenado en depósitos cerrados y no
deberá apoyarse directamente en el piso, para lo cual, debe construirse parihuelas de
madera de por lo menos 30 cm de alto. El acero deberá almacenarse de acuerdo a los
diámetros de cada varilla, de esta manera se podrá disponer en cualquier momento de
un determinado tipo de fierro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos
excesivos de selección. El almacén de fierro deberá de mantenerse libre de polvo. Los
depósitos de grasa, aceites y aditivos, deberán de estar alejados del acero.
Agua.
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta deberá ser del
diámetro adecuado para permitir un abastecimiento rápido y efectivo
El concreto estará conformado por una mezcla cemento, hormigón y agua preparada
en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos materiales en
proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación.
El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c igual o mayor al especificado,
tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deberán ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Contratista planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que
deberán ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM. Dicha
dosificación debe ser en peso.
Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por
los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las
proporciones, tipos de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento a usarse, así como también la relación agua cemento. Los gastos de estos
ensayos correrán por cuenta del Contratista. El revenimiento o slump de la mezcla
debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el
laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Consistencia.
La mezcla entre el hormigón, cemento y agua deberá presentar un alto grado de
trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los encofrados y
envuelva íntegramente los refuerzos. No deberá producirse segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla deberá tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se deberá mantener la misma relación
agua-cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de
concreto a usar. A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto.
El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada
en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del
vaciado, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos
rotos en compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad
suficiente como para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con
valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes.
-El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
-Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del supervisor, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones
otorgadas.
Proceso de Mezcla.
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deberán ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta
operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los
trabajos a ejecutar, solicitando la aprobación del supervisor.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua
requerida por la dosificación. Esta operación no deberá exceder más del 25% del
tiempo total necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de
control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de
agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de 1.5
minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando
sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor deberá ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora deberá tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas
interiores del tambor deberán ser remplazadas cuando hayan perdido el 10% de su
profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su
mezclado, sin aprobación específica del supervisor.
Transporte.
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la

estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad
deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación
en el punto de entrega.
Vaciado.
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones.
- El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el
concreto haber sido pintadas con agentes tensión-activos o lacas especiales para
evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
- Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con
mezcla agua-cemento.
- Los refuerzos de acero deberán de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.
- Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su
nivel si es que no está autorizado para que estos se queden.
- El concreto deberá de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni
se haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a
través de vibradores.
- El concreto siempre se deberá verter en las formas en caída vertical, a no más de 50
cm de altura. Se evitará que, al momento de vaciar, la mezcla choque contra las
formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el supervisor.
Consolidación.
El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, deberá ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e
introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado
por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso
de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria de profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de remplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a
distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción.
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas
serán aprobadas por el supervisor. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado
por el supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización de la adherencia podrá obtenerse por uno de
los métodos siguientes.
El uso de un adhesivo epóxica.
Para la aplicación del adhesivo epóxica en la superficie de contacto entre elementos
de concreto nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo siguiente.
a. Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.
b. Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con
aire comprimido.
c. Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de
colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado
expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
Juntas de Expansión.
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán

refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado,
Poliestireno u otro elemento que se indicará en los planos
Insertos.
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que
deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes
de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado
serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado.
El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva
y por pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del
cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado deberá comenzar a
las pocas horas de haberse vaciado y deberá mantenerse con abundante cantidad de
agua al concreto, por lo menos durante 7 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente el supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y el acabado.
Rociado continúo de agua.
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda.
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por La Entidad y
deberá satisfacer los siguientes requisitos.
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C 156), no será menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas
de metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del
mantenimiento de la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en
el caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o
fragua rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo
menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de

f'c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Encofrados.
Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal
es contener el concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica
requerida para cada elemento.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-370.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior
a 200 kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto
tales como tirantes y soportes colgantes, deberán ser de una calidad fabricada
comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deberán ser hechos de tal manera que las terminales
pueden ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que
las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en
longitud y serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1
cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deberán ser construidas de tal
manera que faciliten su aflojamiento. Si es necesario habrá que contrarrestar el
henchimiento de las formas.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del
supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene
el supervisor.
Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o
mortero, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Tolerancia.
En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto
no quiere decir que deben de ser usadas en forma generalizada.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros.
En las dimensiones transversales ±6 mm
de las secciones
En escaleras.
Paso ± 3 mm
Contrapaso ± 1 mm
En gradas.
Paso ± 6 mm
Contrapaso ± 3 mm
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales, deben
ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de
colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones
laterales.
Desencofrado.
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar precauciones las
que, debidamente observadas en su ejecución, deben brindar un buen resultado. Las
precauciones a tomarse son.
1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como para
que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
2. Las formas no deben removerse sin la autorización del supervisor, debiendo quedar
el tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.
3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimiento y columnas
será de 24 horas.
4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del supervisor.
El diseño, la construcción y mantenimiento de las formas, incluyendo su
almacenamiento, son de exclusiva responsabilidad del Contratista.
02.01.03.01 ZAPATAS
02.01.03.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN ZAPATAS
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de concreto armado, que sirven
como elementos de fundación cumpliendo la función de zapatas.
La forma, medidas y ubicación de cada uno de éstos elementos estructurales se
encuentran indicados en los planos respectivos
MATERIALES.
El material a usar es una mezcla de cemento, hormigón y agua con una proporción o
dosificación que garantice la obtención de la resistencia del concreto especificada
igual o mayor a F’c= 210 Kg/cm2.
El concreto se verterá en las formas del encofrado (o sobre el terreno, de no requerirse
encofrado) en forma continua, previamente deberá haberse regado, tanto las paredes
como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla. Se curará el concreto
vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las especificaciones técnicas
indicadas en el título, según sea aplicable a la presente partida.
MEDICIÓN.
La unidad de medida de esta partida será por metro cubico (M3), según el avance de
obra y siempre que cuente con la aprobación del supervisor.
FORMA DE PAGO.
metro cubico (M3), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
02.01.03.01.02 ACERO DE REFUERZO F'Y=4.200 KG/CM2 EN ZAPATAS

DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado, que
soportan cargas de la estructura. Las varillas de acero destinadas a reforzar el
concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15.
MATERIALES.
base de su carga de fluencia F’y=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2,
elongación de 20 cm, mínimo 8%. (Varillas de acero de lingote grado intermedio).
Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.
El método de ejecución deberá realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero
en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deberán
estar libres de defectos, dobleces y menos curveada. No se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
MEDICIÓN.
La unidad de medida de esta partida será por kilogramos (KG), según el avance de
FORMA DE PAGO.
kilogramos (KG), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
02.01.03.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN

02.01.03.02.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACION
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de concreto armado, que sirven
como elementos de fundación cumpliendo la función de viga de cimentación.
encuentran indicados en los planos respectivos.
MATERIALES.
igual a F’c= 210 Kg/cm2.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS DE

CIMENTACIÓN.
DESCRIPCIÓN.
materias extrañas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.03.02.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 EN VIGAS DE

CIMENTACIÓN.
DESCRIPCIÓN.
soportan cargas de la estructura.
MATERIALES.
elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el
concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado
intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en
las normas ASTM-A-305.

estar libres de defectos, dobleces y menos curveadas. No se permitirá el redoblado ni
trabajo en frío.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por kilogramo (KG) de acuerdo con los
planos y siempre que cuente con la aprobación del supervisor de obras.
FORMA DE PAGO.
kilogramo (KG), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
02.01.03.03 SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de concreto armado, que
cumplen la función de sobrecimientos.
La forma, medidas y ubicación de cada uno de éstos elementos se encuentran
indicados en los planos respectivos.
MATERIALES.
vertiendo agua en prudente cantidad.
Se empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a
la presente partida.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.

SOBRECIMIENTOS.
DESCRIPCIÓN.
con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones. Todo encofrado será de
construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado, arriostrado y
amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie.
Reglamento Nacional de Edificaciones. Las superficies del encofrado que estén en
contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos
salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua,
suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
herramientas, equipos e imprevistos que presenten.
El cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
02.01.03.03.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 EN

SOBRECIMIENTOS.
DESCRIPCIÓN.
MATERIALES.
trabajo en frío.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
El pago de esta partida se hará de acuerdo a la unidad de medición por kilogramo
(KG), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el presupuesto.
Supervisión.
02.01.03.04 COLUMNAS
02.01.03.04.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al vaciado de concreto en columnas, que sirven como
elementos estructurales y que su función es soportar cargas de la estructura.
MATERIALES.
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente
deberá haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el
agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se
empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la
presente partida.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS.

DESCRIPCIÓN.
materias extrañas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.03.04.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 EN COLUMNAS.

DESCRIPCIÓN.
MATERIALES.
intermedio).

ASTM-A-305.
trabajo en frío.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.05 COLUMNETAS
02.01.03.05.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 EN COLUMNETAS
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al vaciado de concreto en columnetas, que sirven como
elementos de confinamiento y que su función es confinar o amarrar la estructura.
MATERIALES.
presente partida.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.

Supervisión.
02.01.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS
DESCRIPCIÓN.
materias extrañas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.03.05.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 EN COLUMNETAS.

DESCRIPCIÓN.
MATERIALES.
trabajo en frío.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.06 PLACAS
02.01.03.06.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN PLACAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a las estructuras de muro de concreto armado, que soportan
cargas de la estructura. La forma, medidas y ubicación de cada uno de éstos
elementos estructurales se encuentran indicados en los planos respectivos.
MATERIALES.
presente partida.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.

Supervisión.
02.01.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PLACAS.

DESCRIPCIÓN.
materias extrañas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.03.06.03 ACERO DE REFUERZO F’Y= 4200KG/CM2 EN PLACAS.

DESCRIPCIÓN.
MATERIALES.

trabajo en frío.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.07 VIGAS
02.01.03.07.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN VIGAS
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al vaciado de concreto en vigas, que sirven como elementos
estructurales y que su función es soportar cargas de la estructura.
MATERIALES.
igual a F’c= 210 Kg/cm2, tal como se indique en los planos del proyecto.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS.

DESCRIPCIÓN.
intemperie.
Reglamento Nacional de Edificaciones. Las superficies del encofrado que estén en
contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos
salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua,
suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.03.07.03 ACERO CORRUGADO F’Y= 4200KG/CM2 EN VIGAS.
DESCRIPCIÓN.
MATERIALES.

trabajo en frío.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.08 VIGAS DE CONFINAMIENTO

02.01.03.08.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 EN VIGAS DE
CONFINAMIENTO
cumplen la función de vigas de confinamiento o de amarre.
MATERIALES.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE

CONFINAMIENTO.
DESCRIPCIÓN.
intemperie.
materias extrañas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.03.08.03 ACERO CORRUGADO F’Y= 4200KG/CM2 EN VIGAS DE

CONFINAMIENTO.
DESCRIPCIÓN.
MATERIALES.
intermedio).
ASTM-A-305.
trabajo en frío.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.09 LOSA ALIGERADA, H=0.20 M (EN 1 DIRECCION)

02.01.03.09.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA, H=
0.20M. (1 DIRECCIÓN)
DESCRIPCIÓN.
cumplen la función de losas aligeradas en una dirección. La forma, medidas y
ubicación de cada uno de éstos elementos estructurales se encuentran indicados en
los planos respectivos.
MATERIALES.
igual a F’c= 210 Kg/cm2, tal como lo indique los planos del proyecto.
como el fondo, a fin que no se absorba el agua de la mezcla.
Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se empleará las
especificaciones técnicas indicadas en el título, según sea aplicable a la presente
partida.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA,

H=0.20 M. (EN 1 DIRECCION)
DESCRIPCIÓN.

materias extrañas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.03.09.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA.

DESCRIPCIÓN.
MATERIALES.
intermedio).
ASTM-A-305.
trabajo en frío.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.09.04 LADRILLO DE ARCILLA PARA TECHO 15x30x30 CM.

DESCRIPCIÓN.
En este rubro se considerará el suministro y la colocación de ladrillos de 8 huecos de
30 x 30 x 15 en la losa aligerada.
MATERIALES.
Ladrillo de arcilla para techo de 15 x 30 x 30 cm., que cumpla con las siguientes
especificaciones.
El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras
correspondientes a las unidades de albañilería que serán utilizadas en los trabajos
antes del inicio de los mismos. No se permitirá el uso de unidades distintas a las
aprobadas.
Propiedades Físicas.
- Dimensiones nominales. 300 x 300 x 150 mm.
- Resistencia mínima a la flexotracción F’c=2.3 Kg/cm2.
- Variabilidad dimensional ±2%.
- Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm.
- Densidad mínima 1650 KG/M3.
- Sin eflorescencia.
Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo siguiente.
- No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como
guijarros, conchuelas, nódulos de arena o cal.
- En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable por la
ausencia de sonido metálico al golpearse con un martillo, como el exceso de cocción
caracterizado por superficies vitrificadas y manchas de sales.
-No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos
similares.
MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO.
Todas las unidades de arcilla serán manipuladas de tal manera que se prevenga el
ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas,
fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y remplazadas con
unidades sin deterioro.
Las unidades de arcilla serán debidamente almacenadas y protegidas contra la

contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en todo
momento.
COLOCACIÓN DE LAS UNIDADES.
Todas las unidades de arcilla deberán asentarse con las superficies secas y libres de
polvo superficial.
Se colocarán a plomo y en línea, entre las viguetas del aligerado.
Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de
Instalaciones, etc. para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases,
ductos, etc. necesarios en la losa.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND) de acuerdo con los
planos y siempre que cuente con la aprobación del Supervisor de obras.
FORMA DE PAGO.
unidad (UND), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
02.01.03.10 LOSA ALIGERADA, H=0.20 M (EN 2 DIRECCIONES)

02.01,03.10.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA, H=
0.20M. (2 DIRECCIONES)
DESCRIPCIÓN.
cumplen la función de losas aligeradas en dos direcciones.
MATERIALES.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA, H=0.20

M. (EN 2 DIRECCION)
DESCRIPCIÓN.
materias extrañas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.

DESCRIPCIÓN.
MATERIALES.

trabajo en frío.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
DESCRIPCIÓN.
En este rubro se considerará el suministro y la colocación de ladrillos de 8 huecos de
30 x 30 x 15 en la losa aligerada.
MATERIALES.
Ladrillo de arcilla para techo de 15 x 30 x 30 cm., que cumpla con las siguientes
especificaciones.
El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras
correspondientes a las unidades de albañilería que serán utilizadas en los trabajos
antes del inicio de los mismos. No se permitirá el uso de unidades distintas a las
aprobadas.
Propiedades Físicas.
- Dimensiones nominales. 300 x 300 x 150 mm.
- Resistencia mínima a la flexotracción F’c=2.3 Kg/cm2.
- Variabilidad dimensional ±2%.
- Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm.
- Densidad mínima 1650 KG/M3.
- Sin eflorescencia.
Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo siguiente.
- No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como
guijarros, conchuelas, nódulos de arena o cal.
- En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable por la
ausencia de sonido metálico al golpearse con un martillo, como el exceso de cocción
caracterizado por superficies vitrificadas y manchas de sales.
-No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos
similares.
MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO.
Todas las unidades de arcilla serán manipuladas de tal manera que se prevenga el
ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas, decoloradas,
fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas y remplazadas con
unidades sin deterioro.
Las unidades de arcilla serán debidamente almacenadas y protegidas contra la
contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en todo
momento.
COLOCACIÓN DE LAS UNIDADES.
Todas las unidades de arcilla deberán asentarse con las superficies secas y libres de
polvo superficial.
Se colocarán a plomo y en línea, entre las viguetas del aligerado.
Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios, de
Instalaciones, etc. para determinar la ubicación de todas las aperturas, recesos, pases,
ductos, etc. necesarios en la losa.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.03.11 LOSA MACIZA

02.01.03.11.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN LOSA MACIZA
DESCRIPCIÓN.
cumplen la función de losas macizas.
MATERIALES.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA MACIZA.

DESCRIPCIÓN.
materias extrañas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.

02.01.03.11.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 EN LOSA MACIZA.

DESCRIPCIÓN.
MATERIALES.
trabajo en frío.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.12 CISTERNA
02.01.03.12.01 CONCRETO F´C= 280 KG/CM2 - CISTERNA
DESCRIPCIÓN.
cumplen la función de cisterna subterránea.
MATERIALES.

MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.03.12.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CISTERNA.

DESCRIPCIÓN.
materias extrañas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.03.12.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 EN CISTERNA.

DESCRIPCIÓN.
MATERIALES.
trabajo en frío.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.01.04 ESTRUCTURA METÁLICA

GENERALIDADES.
Estas especificaciones formulan reglas para la fabricación y montaje de las estructuras
de acero a utilizarse en la presente obra.
En estas partidas se incluyen el suministro de materiales y todos los trabajos
necesarios para su construcción y montaje, incluyendo los anclajes, ganchos, tornillos,
pernos, tuercas, soldaduras, etc. necesarios para su instalación.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES.
Perfiles metálicos.
El acero estructural estará en conformidad con la última edición de una de las
siguientes especificaciones:
- Perfiles metálicos: ASTM – A36
- Fluencia Fy: 2,530 k/cm2.
- Resistencia a Tracción Fu: 4,060 k/cm2.
Se deben suministrar necesariamente los informes certificados de pruebas de fábrica o
informes certificados de pruebas hechas por el fabricante o un laboratorio de ensayos
calificado, pruebas que estén de acuerdo con las especificaciones ASTM A-6 y/u otras
especificaciones vigentes.
Pernos.
Los pernos de ensamblado estarán en conformidad con la última edición de una de las
siguientes especificaciones:
- High Strenght Steel Bolts for Structural Joints, ASTM A325, tipo 3.
- Resistencia a la tracción Fu=8400 kg/cm2 (20,000 PSI)
La zona roscada de los pernos de anclaje se ejecutará sobre la misma barra, no se
permitirá soldar la porción roscada a la barra.
Soldadura.
Se utilizará el método de soldadura eléctrica manual con electrodo fusible revestido en
los encuentros de vigueta, tijerales, cartelas, planchas y perfiles en general. Los
electrodos para soldadura serán AWS A-5.1 Serie E-60, con una resistencia mínima
de tensión (fu) de 4,200 k/cm2. Las soldaduras serán hechas solamente por los
soldadores de primera que hayan sido previamente calificados.
FABRICACIÓN.
Los tubos deberán estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el
redoblado ni enderezamiento de los tubos de fierro obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Los tubos aparte de tener un buen estado para ser trabajado deberán estar limpios
libres de desechos, para obtener un buen trabajo.
Se utilizarán materiales del tamaño y espesor requeridos para producir la dureza y
durabilidad necesaria en el producto terminado. Se fabricarán en las dimensiones
indicadas en Planos Estructurales, utilizando las previsiones en planos para su
fabricación y soporte.
Los ensambles y las partes que los forman deberán probarse en taller para comprobar
el ajuste correcto y deberán marcarse claramente para su instalación.
Para la ejecución de las vigas y platinas en áreas a la vista, se utilizarán materiales
nuevos, de primera calidad, lisos y libres de defectos de superficie como
perforaciones, marcas de costuras, marcas de rodaduras, soldaduras y cumplir la
clasificación y grado especificado en los planos estructurales.
Se removerán los defectos de superficie mediante procesos abrasivos, o
reconstructivos antes de iniciar las actividades de limpieza, y los tratamientos previos a
la pintura.
No se permitirán sustituciones en las normas o en la calidad de los materiales sin la

autorización previa y por escrito del Interventor.
En caso que cualquier estructura o elemento resulte defectuoso, debido a mala calidad
de materia prima o mano de obra, o por cualquier motivo no esté conforme con los
requisitos de las especificaciones o planos, el Interventor tendrá pleno derecho a
rechazarlo o a exigir su corrección.
Las soldaduras serán realizadas de acuerdo con las especificaciones AWS vigentes y
los planos estructurales (longitudes de cordón y tipos de electrodos).
Los pernos de anclajes serán los especificados en los planos estructurales, cualquier
sustitución de pernos de anclaje especificados, será con previa aprobación del
Interventor y será preciso realizar metalografía del laboratorio, medición de dureza,
análisis químico y de tracción.
Todas las estructuras y elementos metálicos fabricados podrán ser sometidos a
inspección y pruebas por el Interventor en el taller del Contratista o el proveedor, sin
que implique costo adicional para el Contratante.
Los planos de taller deberán contener toda la información y detalles requeridos para
mostrar el trabajo a ser ejecutado o los elementos a ser fabricados o suministrados,
los cuales deberán ser sometidos oportunamente a la aprobación del Interventor para
verificar su conformidad con los planos estructurales y las especificaciones. Sin
embargo, se entiende que el Contratista será el único responsable de la exactitud de
las dimensiones y detalles y concordancia de los planos de taller con los estructurales
y las especificaciones.
ENVÍO, ALMACENAMIENTO Y MANEJO.
Las secciones fabricadas y los componentes serán enviadas completamente a obra
identificadas de acuerdo a los planos de taller. Se almacenarán de acuerdo a las
instrucciones del fabricante, con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas
del clima y las actividades de construcción.
DIMENSIONES.
En aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le precedan
otros trabajos como apoyos en concreto o similares, se verificarán en obra las
dimensiones de la instalación, permitiendo los ajustes necesarios en planta.
ESQUINAS Y FILOS.
En áreas de trabajo metálico expuesto se esmerarán los alineamientos y niveles de los
elementos. En caso de no existir aclaraciones específicas los filos tendrán un radio
aproximado de 1mm.
Todas las uniones entre elementos en tubo redondo serán del tipo boca de pescado.
SOLDADURA.
Los elementos metálicos que se unan por medio de soladura deberán ser cortadas con
precisión y tener las aristas biseladas por medio de taladros y no se permitirá
realizarlos con sopletes ni punzones. Las superficies cortadas deberán quedar libres
de defectos, imperfecciones o vacíos causados por la operación de corte, de cualquier
defecto superficial, grasas, polvo o materias extrañas a lo largo de los bordes
preparados para la soldadura en toda la extensión de la penetración total.
Las soldaduras expuestas, serán esmeriladas y pulidas para obtener uniones
continuas y lisas, libres de cavidades, escamas, superficies salientes o cualquier otra
irregularidad. Las juntas serán tan rígidas y fuertes como las secciones adyacentes,
soldando completamente la superficie de contacto, excepto donde se indicarán tramos
de soldadura espaciados.
Las cartelas y planchas en general se cortarán con guillotina o arco de sierra, o se
permitirá el corte con soplete.
El control de calidad de las soldaduras debe cumplir con el numeral F.3.10 en lo
referente a ensayos no destructivos (radiografías o ultrasonido) al 100% de las juntas
a tope. Las soldaduras defectuosas o imperfectas deberán destruirse por medios
mecánicos hasta descubrir el metal original y deberá hacerse nuevamente de forma
que sean aceptadas por el supervisor.
Para la soldadura de los elementos solo se podrá utilizar personal experto y calificado,
equipo y herramientas adecuadas y aprobadas por el supervisor. El Contratista
suministrará los respectivos certificados de calificación de procedimientos y soldadores
de acuerdo con los requerimientos de las normas.
Las uniones con pernos rígidos podrán ser soldadas a criterio del fabricante. Las
soldaduras.
ENSAMBLE.
Los elementos llegarán a la obra en las mayores dimensiones posibles, reduciendo las
actividades de ensamble en la obra. Las unidades llegarán marcadas, asegurando uno
adecuado ensamble e instalación.
INSTALACIÓN.
La obra se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo
y nivel, de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra.
PINTURA.
El tratamiento de protección se aplicará de acuerdo a las especificaciones del
fabricante, siguiendo el procedimiento que se indica a continuación:
a) Arenado comercial de todos los componentes de la estructura metálica.
b) Dos capas de anticorrosivo epóxico.
- Zincromato verde: Una capa con espesor mínimo de película seca de 0.5 mils.
- Zincromato (amarillo y verde): Dos capas con espesor mínimo de película seca de
1.5 mils cada uno.
c) Acabado: Dos capas de esmalte epóxico o Zincromato con un espesor mínimo de
película seca de 1.5 mils cada uno.
El arenado, el imprimante epóxico, el anticorrosivo y el acabado deben hacerse en el

taller. Los colores de las aplicaciones (imprimante, anticorrosivo y acabo) deben ser de
distintos colores para facilitar la labor de la Inspección.
Los retoques de pintura ocasionados por daños ocurridos por cualquier motivo,
deberán tratarse necesariamente por el contratista, con disolvente aplicado sobre la
zona dañada para ablandar la pintura existente y fijar la superficie hasta desaparecer
el brillo antes de aplicar una nueva capa de pintura.
PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN.
Para iniciar el proceso de montaje de cualquier estructura, se debe recibir terminadas

las obras civiles, es decir los anclajes sobre los cuales se fijaran las bases de acople
de la estructura.
Además, antes de llegar con las estructuras es necesario participar en el trabajo de las
obras civiles de manera de chequear en terreno que los hilos o pernos J (pernos jota)
queden en la ubicación de cada perforación de las placas base de anclaje de la
estructura al piso.
Ya en el lugar de montaje comprobar alineación de los anclajes y trazar en terreno
sobre la estructura.
Siempre es bueno tener apoyo en terreno, dependiendo de la altura de la estructura de
un camión pluma de modo que permita la colocación y fijación de cada uno de los
pilares en sus respectivos anclajes.
Considerar los equipos y herramientas necesarios para el montaje, como por ejemplo
desatornilladores eléctricos, taladros, brocas, máquinas soldadoras, una llave de
torque calibrada.
Andamios de acuerdo a normas de seguridad, protección personal, zapatos de
seguridad, cascos, lentes de protección, guantes, coletos para los soldadores y
mantener un stock en terreno.
Al efecto de un máximo aprovechamiento de los materiales, se aceptará hasta un
empalme soldado con soldadura de penetración completa en barras de más de seis
metros. En barras con lado hasta seis metros, no se aceptarán empalmes. En las
viguetas de borde se emplearán empalmes cada tres metros de longitud.
MONTAJE.
Arriostramiento.
- La estructura será montada correctamente y a plomo y se colocará un
arriostramiento temporal, cuando sea necesario, para soportar las cargas a que
la estructura pueda estar sometida, incluyendo el equipo y su operación.
- Tal arriostramiento se mantendrá en su lugar mientras sea necesario por
consideraciones de seguridad.
- Cuando las rumas de materiales, equipo de montaje y otras cargas sean
soportado por la estructura durante el montaje, se tomarán disposiciones
adecuadas para soportar los esfuerzos resultantes de tales cargas.
Conexiones temporales adecuadas
Durante el desarrollo del montaje, la obra será finamente empernada o soldada para
soportar todos los esfuerzos debidos a cargas muertas, viento o montaje.
EQUIPO Y HERRAMIENTA.
El Contratista suministrará los equipos y herramientas temporales que necesite para la
fabricación, ensamble, soldadura, el montaje e instalación de todos los elementos que
forman parte del suministro, incluyendo andamios, grúas, malacates y vehículos
necesarios para el cargue, almacenamiento y descargue de las piezas y partes de la
estructura, para su transporte e izaje dentro de la obra, así como las herramientas
requeridas para el manejo y montaje y todos los instrumentos de montaje y calibración
que se requieran.
02.01.04.01 TIJERALES Y RETICULADOS

02.01.04.01.01 SECTOR A-1
02.01.04.01.01.01 ARMADO DE TIJERAL METALICO TUBO CUADRADOLAC
ASTM A-500 50x50x4.5MM.; INCLUYE PINTURA
02.01.04.01.01.03 ARMADO DE TIJERAL METALICO TUBO RECTANGULARLAC
02.01.04.01.02 SECTOR A-2
02.01.04.01.03 SECTOR B-1

02.01.04.01.04 SECTOR B-2
02.01.04.01.05 SECTOR C-1
02.01.04.01.06 SECTOR C-2
02.01.04.01.07 SECTOR C-3

02.01.04.01.08 SECTOR D

02.01.04.01.09 SECTOR E-1
02.01.04.01.10 SECTOR E-2
02.01.04.01.11 SECTOR E-3
02.01.04.01.12 SECTOR E-4
02.01.04.01.13 SECTOR F-1
02.01.04.01.14 SECTOR F-2
DESCRIPCIÓN.
Estas partidas corresponden al armado de los tijerales metálicos, con tubos de fierro
negro de 50x50x4.5mm. y de 50x75x4.5mm de espesor, de longitud y altura que se
especifica en los planos correspondientes. También se incluye el pintado de todos sus
elementos.
Para su ejecución se seguirán las especificaciones dadas en el título de estructura
metálica.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por kilo (KG) de acuerdo con los planos
y siempre que cuente con la aprobación del Supervisor de obras.
FORMA DE PAGO.
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición que será por kilo
(KG), Será pagado al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
materiales herramientas, equipos e imprevistos que presenten. El cual deberá contar
con la aprobación de la Supervisión.
02.01.04.01.01 SECTOR A-1

02.01.04.01.01.02 MONTAJE DE TIJERAL METALICO TUBO CUADRADOLAC
ASTM A-500 50x50x4.5MM.
02.01.04.01.01.04 MONTAJE DE TIJERAL METALICO TUBO RECTANGULARLAC
ASTM A-500 50x75x4.5MM.
02.01.04.01.02 SECTOR A-2
ASTM A-500 50x50x4.5MM.
ASTM A-500 50x75x4.5MM.
02.01.04.01.03 SECTOR B-1
ASTM A-500 50x50x4.5MM.
ASTM A-500 50x75x4.5MM.
02.01.04.01.04 SECTOR B-2
ASTM A-500 50x50x4.5MM.
ASTM A-500 50x75x4.5MM.
02.01.04.01.05 SECTOR C-1
ASTM A-500 50x50x4.5MM.
ASTM A-500 50x75x4.5MM.
02.01.04.01.06 SECTOR C-2
ASTM A-500 50x50x4.5MM.
ASTM A-500 50x75x4.5MM.
02.01.04.01.07 SECTOR C-3
ASTM A-500 50x50x4.5MM.

ASTM A-500 50x75x4.5MM.
02.01.04.01.08 SECTOR D
ASTM A-500 50x50x4.5MM.
ASTM A-500 50x75x4.5MM.
02.01.04.01.09 SECTOR E-1
ASTM A-500 50x50x4.5MM.
ASTM A-500 50x75x4.5MM.
02.01.04.01.10 SECTOR E-2
ASTM A-500 50x50x4.5MM.
ASTM A-500 50x75x4.5MM.
02.01.04.01.11 SECTOR E-3
ASTM A-500 50x50x4.5MM.
ASTM A-500 50x75x4.5MM.
02.01.04.01.12 SECTOR E-4
ASTM A-500 50x50x4.5MM.
ASTM A-500 50x75x4.5MM.
02.01.04.01.13 SECTOR F-1
ASTM A-500 50x50x4.5MM.
ASTM A-500 50x75x4.5MM.
02.01.04.01.14 SECTOR F-2

ASTM A-500 50x50x4.5MM.
ASTM A-500 50x75x4.5MM.
DESCRIPCIÓN.
Estas partidas corresponden al montaje de los tijerales metálicos con tubo de fierro
negro de 50x50x4.5mm y de 50x75x4.5mm de espesor y con una longitud y altura
indicada en el plano correspondiente.
las obras civiles, es decir los anclajes sobre los cuales se fijarán las bases de acople
de la estructura.
estructura al piso.
torque calibrada
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
kilo (KG), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el presupuesto.
Dicho pago corresponde a la compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas, equipos e imprevistos que presenten y se realizará mediante las
valorizaciones respectivas de acuerdo al avance real de la obra, el cual deberá contar
02.01.04.02 CORREAS DE TIJERALES

02.01.04.02.01 SECTOR A-1
02.01.04.02.01.01 ARMADO DE CORREA METALICA TUBO RECTANGULAR LAC
02.01.04.02.02 SECTOR A-2

02.01.04.02.03 SECTOR B-1
02.01.04.02.04 SECTOR B-2
02.01.04.02.05 SECTOR C-1
02.01.04.02.06 SECTOR C-2
02.01.04.02.07 SECTOR C-3
02.01.04.02.08 SECTOR D
02.01.04.02.09 SECTOR E-1
02.01.04.02.10 SECTOR E-2
02.01.04.02.11 SECTOR E-3
02.01.04.02.12 SECTOR E-4
02.01.04.02.13 SECTOR F-1
02.01.04.02.14 SECTOR F-2
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al armado de correas cuyas características deberán cumplir

con la norma ASTM A36, serán con tubos 50x100x4.5mm y de longitud de acuerdo a
lo especificado en los planos.
Dichas correas deberán estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá
el redoblado ni enderezamiento de las planchas, obtenido sobre la base de torsiones y
otras formas de trabajo en frío. Para su ejecución se seguirán las especificaciones
dadas en el título de estructura metálica.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.04.02.01 SECTOR A-1

02.01.04.02.01.02 MONTAJE DE CORREA METALICA TUBO RECTANGULAR LAC
ASTM A-500 50x100x4.5MM.
02.01.04.02.02 SECTOR A-2
ASTM A-500 50x100x4.5MM.
02.01.04.02.03 SECTOR B-1
ASTM A-500 50x100x4.5MM.
02.01.04.02.04 SECTOR B-2
ASTM A-500 50x100x4.5MM.
02.01.04.02.05 SECTOR C-1
ASTM A-500 50x100x4.5MM.
02.01.04.02.06 SECTOR C-2
ASTM A-500 50x100x4.5MM.
02.01.04.02.07 SECTOR C-3

ASTM A-500 50x100x4.5MM.
02.01.04.02.08 SECTOR D

ASTM A-500 50x100x4.5MM.
02.01.04.02.09 SECTOR E-1
ASTM A-500 50x100x4.5MM.
02.01.04.02.10 SECTOR E-2
ASTM A-500 50x100x4.5MM.
02.01.04.02.11 SECTOR E-3
ASTM A-500 50x100x4.5MM.
02.01.04.02.12 SECTOR E-4
ASTM A-500 50x100x4.5MM.
02.01.04.02.13 SECTOR F-1
ASTM A-500 50x100x4.5MM.
02.01.04.02.14 SECTOR F-2
ASTM A-500 50x100x4.5MM.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al montaje de las correas de 50x100x4.5mm a ser instaladas
sobre las estructuras metálicas para recibir las coberturas. En esta partida también se
incluyen todos los accesorios necesarios para su anclaje, así como el pintado de sus
elementos.
metálica.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.04.03 ARRIOSTRE DE TIJERALES

02.01.04.03.01 SECTOR A-1
02.01.04.03.01.01 ARRIOSTRE METALICO DE ACERO LISO DE Ø1/2"; INCLUYE
PINTURA
02.01.04.03.02 SECTOR A-2

PINTURA
02.01.04.03.03 SECTOR B-1
PINTURA
02.01.04.03.04 SECTOR B-2
PINTURA
02.01.04.03.05 SECTOR C-1
PINTURA
02.01.04.03.06 SECTOR C-2
PINTURA
02.01.04.03.07 SECTOR C-3
PINTURA
02.01.04.03.08 SECTOR D
PINTURA
02.01.04.03.09 SECTOR E-1
PINTURA
02.01.04.03.10 SECTOR E-2
PINTURA
02.01.04.03.11 SECTOR E-3
PINTURA
02.01.04.03.12 SECTOR E-4
PINTURA
02.01.04.03.13 SECTOR F-1
PINTURA
02.01.04.03.14 SECTOR F-2

PINTURA
DESCRIPCIÓN.
Consiste en el suministro, fabricación, montaje e instalación de tubos metálicos de

Ø1/2 para la rigidización y refuerzo de acuerdo a las normas, diseños y Planos del
Proyecto. En esta partida también se incluyen el pintado de todos sus elementos y
para su ejecución se seguirán las especificaciones dadas en el título de estructura
metálica.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro lineal (M) de acuerdo con los
FORMA DE PAGO.
metro lineal (M), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
02.01.04.04 TEATINA METALICA

02.01.04.04.01 SECTOR A-1
02.01.04.04.01.01 ARMADO DE TIJERAL METALICO TUBO RECTANGULAR LAC
02.01.04.04.02 SECTOR B-1
02.01.04.04.03 SECTOR B-2
02.01.04.04.04 SECTOR C-2
02.01.04.04.05 SECTOR D
02.01.04.04.06 SECTOR E-1
DESCRIPCIÓN.
Estas partidas corresponden al armado de los tijerales metálicos, con tubos de fierro
negro de 50x75x4.5mm de espesor, de longitud y altura que se especifica en los
planos correspondientes. También se incluye el pintado de todos sus elementos. Para
su ejecución se seguirán las especificaciones dadas en el título de estructura metálica.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición que será por kilo
(KG), Será pagado al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
02.01.04.04.01 SECTOR A-1

02.01.04.04.01.02 MONTAJE DE TIJERAL METALICO TUBO RECTANGULAR LAC
ASTM A-500 50x75x4.5MM
02.01.04.04.02 SECTOR B-1
02.01.04.04.03 SECTOR B-2
02.01.04.04.04 SECTOR C-2
02.01.04.04.05 SECTOR D
02.01.04.04.06 SECTOR E-1
DESCRIPCIÓN.
Estas partidas corresponden al montaje de los tijerales metálicos con tubo de fierro
negro de 50x75x4.5mm de espesor y con una longitud y altura indicada en el plano
correspondiente.
las obras civiles, es decir los anclajes sobre los cuales se fijarán las bases de acople
de la estructura.
estructura al piso.
torque calibrada
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.04.04.01 SECTOR A-1

02.01.04.04.01.03 ARMADO DE CORREA METALICO TUBO RECTANGULAR LAC
02.01.04.04.02 SECTOR B-1
02.01.04.04.03 SECTOR B-2
02.01.04.04.04 SECTOR C-2
02.01.04.04.05 SECTOR D
02.01.04.04.06 SECTOR E-1
ASTM A-500 25x50x4.5MM.; INCLUYE PINTURA.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al armado de correas cuyas características deberán cumplir
con la norma ASTM A36, serán con tubos de 25 x 50 x 4.5mm y de longitud de
acuerdo a lo especificado en los planos. Dichas correas deberán estar libres de
defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento de las
planchas, obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío. Para
su ejecución se seguirán las especificaciones dadas en el título de estructura metálica.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.04.03.01 SECTOR A-1

02.01.04.03.01.04 MONTAJE DE CORREA METALICO TUBO RECTANGULAR LAC
ASTM A-500 25x50x4.5MM.
02.01.04.03.02 SECTOR B-1
ASTM A-500 25x50x4.5MM.
02.01.04.03.03 SECTOR B-2
ASTM A-500 25x50x4.5MM.
02.01.04.03.04 SECTOR C-2
ASTM A-500 25x50x4.5MM.
02.01.04.03.05 SECTOR D
ASTM A-500 25x50x4.5MM.
02.01.04.03.06 SECTOR E-1
ASTM A-500 25x50x4.5MM.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al montaje de las correas de 25 x 50 x 4.5mm. a ser
instaladas sobre las estructuras metálicas para recibir las coberturas. En esta partida
también se incluyen todos los accesorios necesarios para su anclaje, así como el
pintado de sus elementos. Para su ejecución se seguirán las especificaciones dadas
en el título de estructura metálica.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.04.05 ESTRUCTURA EN TECHOS VOLADIZOS (COBERTURA LIVIANA)

02.01.04.05.01 SECTOR A-1
02.01.04.05.01.01 ARMADO DE TECHO METALICO TUBO RECTANGULAR LAC

02.01.04.05.02 SECTOR A-2
02.01.04.05.03 SECTOR B-1
02.01.04.05.04 SECTOR D
DESCRIPCIÓN.
Estas partidas corresponden al armado de coberturas metálicas, con las
características y dimensiones indicadas en los planos del proyecto. En estas partidas
también se incluyen el pintado de todos sus elementos.
metálica.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.04.05.01 SECTOR A-1

02.01.04.05.01.02 MONTAJE DE TECHO METALICO TUBO RECTANGULAR LAC
ASTM A-500 50x100x4.5MM
02.01.04.05.02 SECTOR A-2
ASTM A-500 50x100x4.5MM
02.01.04.05.03 SECTOR B-1
ASTM A-500 50x100x4.5MM
02.01.04.05.04 SECTOR D
ASTM A-500 50x100x4.5MM

DESCRIPCIÓN.
Estas partidas corresponden al montaje de coberturas metálicas, con las
características y dimensiones indicadas en los planos del proyecto.
metálica.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.04.05.01 SECTOR A-1

02.01.04.05.01.03 SISTEMA DE FIJACION EN TECHO VOLADIZO (TEMPLADORES
+ CABLE DE ACERO + ELEMENTOS DE FIJACION)
02.01.04.05.02 SECTOR A-2
02.01.04.05.03 SECTOR B-1
02.01.04.05.04 SECTOR D
DESCRIPCIÓN.
Estas partidas corresponden a todos los trabajos, materiales y accesorios necesarios
para la fijación en techo voladizo.
metálica.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición que será por unidad
(UND), Será pagado al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
02.01.04.06 ELEMENTOS DE ANCLAJE

02.01.04.06.01 SECTOR A-1
02.01.04.06.01.01 ANCLAJE METALICO PERFIL "L" 2"x2"x3/8" + PERNOS DE
EXPANSION Ø1/2" x 2 1/2"
02.01.04.06.02 SECTOR A-2
02.01.04.06.03 SECTOR B-1
02.01.04.06.04 SECTOR B-2
02.01.04.06.05 SECTOR C-1
02.01.04.06.06 SECTOR C-2
02.01.04.06.07 SECTOR C-3
02.01.04.06.08 SECTOR D
02.01.04.06.09 SECTOR E-1
02.01.04.06.10 SECTOR E-2
02.01.04.06.11 SECTOR E-3
02.01.04.06.12 SECTOR E-4

02.01.04.06.13 SECTOR F-1
02.01.04.06.14 SECTOR F-2
DESCRIPCIÓN.
ARMADO.
Consiste en el armado de anclaje metálico con una plancha de acero tipo “L” de
2"x2"x3/8" cada uno, incluido su perno de expansión de 1/2", las mismas que será
anclada mediante un empotramiento mediante varillas de pernos con espesores
indicada en los planos adosados en la parte interior de la plancha, servirá como
soporte y área de soldadura de las vigas metálicas.
MATERIALES.
El material para estructura deberá ser planchas de acero, utilizando el sistema de
empernado o soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia
longitudinal (ERW), en dimensiones y pesos según norma ASTM A36.
Las planchas de anclaje deberán estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento de las planchas, obtenido sobre la base de
Procedimiento De Ejecución.
Consultar planos Arquitectónicos y Estructurales
Las secciones fabricadas y las partes componentes serán enviadas completamente
ENSAMBLE.
que se requieran.
MONTAJE
Consiste en el montaje y la ubicación de la plancha de acero tipo “L” de 50X50X3/8",
se montará y ubicaran según indica los planos del proyecto.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.04.06.01 SECTOR A-1
02.01.04.06.01.02 ANCLAJE METALICO PL 100x100x4.5MM. + ANCLAJE DE
ACERO CORRUGADO Ø3/8"
02.01.04.06.02 SECTOR A-2
02.01.04.06.03 SECTOR B-1
02.01.04.06.04 SECTOR B-2
02.01.04.06.05 SECTOR C-1
02.01.04.06.06 SECTOR C-2
02.01.04.06.07 SECTOR C-3
02.01.04.06.08 SECTOR D
02.01.04.06.09 SECTOR E-1
02.01.04.06.10 SECTOR E-2
02.01.04.06.11 SECTOR E-3
02.01.04.06.12 SECTOR E-4

02.01.04.06.13 SECTOR F-1
02.01.04.06.14 SECTOR F-2
DESCRIPCIÓN.
Consiste en el armado de anclaje metálico con una plancha de acero de
100X100X4.5mm, incluido plancha tipo “L” de 1”x1”x1/8”, las mismas que será anclada
mediante un empotramiento mediante varillas con espesores indicada en los planos
adosados en la parte interior de la plancha, servirá como soporte y área de soldadura
de las vigas metálicas.
ENSAMBLE.
que se requieran.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.04.06.01 SECTOR A-1

02.01.04.06.01.03 ANCLAJE METALICO PL 8"x8"x3/8" + PERNOS DE
EXPANSION Ø1/2" x 6"
02.01.04.06.02 SECTOR A-2
02.01.04.06.03 SECTOR B-1
02.01.04.06.04 SECTOR B-2
02.01.04.06.05 SECTOR C-1
02.01.04.06.06 SECTOR C-2
02.01.04.06.07 SECTOR C-3
02.01.04.06.08 SECTOR D
02.01.04.06.09 SECTOR E-1
02.01.04.06.10 SECTOR E-2
02.01.04.06.11 SECTOR E-3
02.01.04.06.12 SECTOR E-4
02.01.04.06.13 SECTOR F-1
02.01.04.06.14 SECTOR F-2
DESCRIPCIÓN.
ARMADO.
Consiste en el armado de plancha de acero de 8"x8"x3/8" incluido sus cuatro pernos
de expansión de 1/2" x 6”, de las mismas dimensiones que la columna de las teatinas
sobre la cual se soportará, será anclada mediante un empotramiento mediante varillas
de pernos espesor indicada en los planos adosados en la parte interior de la plancha,
servirá como soporte y área de soldadura de las vigas metálicas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.01.05 VARIOS
02.01.05.01 JUNTAS
02.01.05.01.01 JUNTA DE DILATACION EN PISO E= 1/2" CON TECNOPOR
DESCRIPCIÓN.
Esta partida describe al tipo de junta de dilatación de E= 1/2’’, y se llenará la junta con
tecnopor cuidando de que la mezcla preparada no se vaya separando ocasionando
que con el transcurso de los días no se tenga la consistencia que se obtiene el día de
la ejecución del trabajo.
Se deberá de tener cuidado en el acabado final a la hora de concluir el trabajo. No se
deberá de dejar residuos de mezcla impregnados en el área adyacente a la junta.
Se aplicarán en pisos.
MEDICIÓN.
La unidad de medida de esta partida será por metro lineal (M), según el avance de
FORMA DE PAGO.
02.01.05.01.02 JUNTA DE DILATACION EN PISO E= 1/2" CON TECNOPOR +

SELLADO CON MATERIAL ELASTOMERICO
DESCRIPCIÓN.
Esta partida describe al tipo de junta sellado con material elastomerico, dando previo a
la aplicación del material de E= 1/2’’, y se llenará la junta con mortero elastomerico
cuidando de que la mezcla preparada no se vaya separando ocasionando que con el
transcurso de los días no se tenga la consistencia que se obtiene el día de la ejecución
del trabajo.
Se aplicarán en pisos.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02 OBRAS EXTERIORES

02.02.01 MOVIMIENTO DE TIERRA
02.02.01.01 EXCAVACIONES
02.02.01.01.01 EXCAVACIÓN MASIVA CON MAQUINARIA
ITEM. PARTIDA (02.01.01.01)
02.02.01.01.02 EXCAVACION SIMPLE MANUAL.

02.02.01.02 CORTES
02.02.01.02.01 CORTE DE MATERIAL A NIVEL DE SUBRASANTE
02.02.01.02.02 CONFORMACIÓN Y COMPACTADO DE SUBRASANTE

02.02.01.03 RELLENOS
02.02.01.03.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
02.02.01.03.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO.

02.02.01.04 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO
02.02.01.04.01 NIVELACIÓN Y APISONADO INTERIOR
ITET. PARTIDA (02.01.04.01)
02.02.01.05 BASE GRANULAR

02.02.01.05.01 BASE GRANULAR E=0.20 M. (CON EQUIPO)
ITEM PARTIDA (02.01.05.01)
02.02.01.05.02 BASE GRANULAR E=0.20 M. (CON MAQUINARIA)

02.02.01.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

02.02.01.06.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO
02.02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS
02.02.02.01.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA CIMIENTOS CORRIDOS
02.02.02.02 SOLADOS
02.02.02.02.02 CONCRETO F'C=100 KG/CM2 PARA SOLADO E=0.05 M. (VIGA DE

CIMENTACION)

SOBRECIMIENTOS.
02.02.02.04 BASES DE CONCRETO

02.02.02.04.01 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN BASE DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la base de concreto. La forma, medidas y ubicación de
cada uno de éstos elementos se encuentran indicados en los planos respectivos.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Supervisión.
02.02.02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN BASE DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.02.05 FALSO PISO

02.02.02.05.01 FALSO PISO DE F'C=140 KG/CM2 - E=4"
02.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.02.03.01 ZAPATAS
02.02.03.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN ZAPATAS
02.02.03.01.02 ACERO DE REFUERZO F'Y=4.200 KG/CM2 EN ZAPATAS

02.02.03.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN

02.02.03.02.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACIÓN
02.02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS DE

CIMENTACIÓN
02.02.03.02.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 EN VIGAS DE

CIMENTACIÓN.
02.02.03.03 MUROS ARMADOS

02.02.03.03.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN MUROS ARMADOS
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al vaciado de las estructuras de muros armados, que sirven
como elementos de fundación cumpliendo la función de muros armados.
encuentran indicados en los planos respectivos
MEDICIÓN.
La unidad de medida de esta partida será por metro cubico (M3), según el avance de
FORMA DE PAGO.
metro cubico (M3), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
02.02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MURO ARMADO
DESCRIPCIÓN.
intemperie.
materias extrañas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.03.03.03 ACERO DE REFUERZO F'Y=4.200 KG/CM2 EN MURO ARMADO
DESCRIPCIÓN.
ASTM-A15.
MATERIALES.
ASTM-A-305.
trabajo en frío.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.

SOBRECIMIENTOS.
02.02.03.04.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 EN SOBRECIMIENTOS.

02.02.03.05.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN COLUMNAS
02.02.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS.
02.02.03.05.03 ACERO DE REFUERZO F'Y=4.200 KG/CM2 EN COLUMNAS

02.02.03.06 COLUMNETAS
02.02.03.06.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 EN COLUMNETAS
02.02.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS

02.02.03.06.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 EN COLUMNETAS.

02.02.03.07 PLACAS
02.02.03.07.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN PLACAS
02.02.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PLACAS.

02.02.03.07.03 ACERO DE REFUERZO F’Y= 4200KG/CM2 EN PLACAS.

02.02.03.08 VIGAS
02.02.03.08.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN VIGAS
02.02.03.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS.

02.02.03.08.03 ACERO CORRUGADO F’Y= 4200KG/CM2 EN VIGAS.

02.02.03.09 VIGAS DE CONFINAMIENTO

02.02.03.09.01 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 EN VIGAS DE CONFINAMIENTO
02.02.03.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE

CONFINAMIENTO.
02.02.03.09.03 ACERO CORRUGADO F’Y= 4200KG/CM2 EN VIGAS DE

CONFINAMIENTO.
02.02.03.10 LOSA ALIGERADA, H=0.20 M (EN 1 DIRECCION)

02.02.03.10.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN LOSA ALIGERADA, H= 0.20M. (1
DIRECCIÓN)
02.02.03.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA, H=0.20
M. (EN 1 DIRECCION)


02.02.03.11 LOSA MACIZA

02.02.03.11.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN LOSA MACIZA
02.02.03.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA MACIZA.

02.02.03.12 CISTERNA
02.02.03.12.01 CONCRETO F´C= 280 KG/CM2 - CISTERNA
02.02.03.12.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CISTERNA.
02.02.03.13 PAVIMENTO RÍGIDO

02.02.03.13.01 LOSA DE CONCRETO F'C=210 KG/CM2 CON ADITIVO
PLASTIFICANTE, E=0.175 M.
DESCRIPCION.
Esta sección comprende el tipo de concreto, compuesto de cemento Portland,
agregado fino y grueso y agua, preparados y construidos de acuerdo a las
especificaciones. El concreto será de resistencia 245 kg/cm2, y su uso se hará de
acuerdo a lo indicado en los planos, esto se usarán en losas de la superficie de
rodadura y bermas. Para estructuras mayores, el contratista deberá preparar las
mezclas de prueba como solicite el Ingeniero supervisor o inspector de obra antes de
mezclar y vaciar el concreto.
Los agregados, cemento y agua deberán preferentemente ser proporcionados por
peso. Pero el supervisor o inspector de obra, para que pueda permitir la proporción
indicada del volumen a utilizar.
GENERALIDADES.
Los concretos del Tipo “B” cuya resistencia a la compresión es de 245 kg/cm2, serán
usados en las losas del pavimento.
El concreto Tipo “C” cuya resistencia a la compresión es de 210 kg/cm2 se usarán en
la losa superior de las alcantarillas y, canaletas techadas, muros de confinamiento
proyectadas por ser concreto armado.
Los concretos Tipo “D” tendrán una resistencia a la compresión de 175 kg/cm2, se
usarán en, cajas de protección de válvulas, que no se encuentren en la pista,
canaletas, sardineles, en veredas.
Clases de concreto las proporciones y límites, que se aplicarán serán las que
determine el diseño de mezcla, que presentará el Contratista, elaborado a base de las
muestras de agregados tomados en obra y aprobado por la supervisión o inspección
de obra.
La dosificación debe ser preferentemente por peso, pero el supervisor o inspector
puede permitir la proporción por volumen siempre y cuando se tenga un control
estricto.
El diseño de mezcla debe garantizarse con certificados otorgados por laboratorios
especializados y de reconocido prestigio.
Para la selección del número de muestras de ensayos se considerará como “clase de
concreto” a:
a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en

compresión.
b) Para la misma resistencia en compresión las diferentes calidades de

concreto obtenidos por variación en el tamaño máximo del agregado
grueso, modificaciones en la granulometría en el agregado fino, o
utilización de cualquier tipo de aditivo.
c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado
utilizados en obra.
MATERIALES:
CEMENTO.
El cemento a usar será el cemento Portland, tipo I o normal, de acuerdo a la
clasificación usada en USA. Normalmente este cemento se expende en bolsas de
42.50Kg. O 94 libras por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener una
variación (+ o -) del 1% del peso indicado.
No se permitirá el uso del cemento a granel. El supervisor o inspector de obra
inspeccionará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-
C-150, para otorgar la correspondiente aprobación o rechazo.
En términos generales el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse debidamente ya sea en bolsas o en silos en forma tal que no sea afectado
por la humedad producida por el ambiente o precipitación pluviales. El Ingeniero
supervisor o inspector de obra controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones o
normas ASTM-C-150 y su envió a laboratorios especializados para la realización de
las pruebas físicas en forma periódica e indicada en dichas normas.
AGUA.
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que pueden perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe obtener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Podrá usar
agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que
no sea “dura” o sulfatada.
AGREGADO.
El agregado a usar es el hormigón de río. Los agregados para concreto deberán estar
de acuerdo con las especificaciones para agregados de las normas ASTM-C-33.
Pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que haya
demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales, que producen concreto
de resistencia y adecuada y contando con la aprobación del supervisor o inspección
de obra. Siempre que el supervisor o inspector de obra autorice su uso, (previó estudio
de los diseños de mezcla), puede emplearse este tipo de mezclas, los cuales deberán
estar acompañados por los certificados otorgados por laboratorios especializados.
El hormigón de río no contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del
5% del material que pase por tal tamiz Nº 200 (serie US). En caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente. El porcentaje total de arena
en la mezcla pueda variar entre 30 y 45% de tal manera que se obtenga la resistencia
deseada en el concreto para el trabajo que se requiera.
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de películas de arcilla
plástica en su superficie y provenientes de rocas que no se encuentra en proceso de
descomposición. El supervisor o inspector de obra tomará las correspondientes

muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad
ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de “Abrasión de los Ángeles”,
de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo de agregados será de 1 1/2” para el concreto armado del elemento
del espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura; se podrá disminuir
el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se
cumpla con el “Slump” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que
se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño del agregado tendrá una medida tal que sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de la forma, dentro de las cuales se
verterá el concreto y mayor de 1/3 del peralte de las losas; a los 3/4” del mínimo
espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras.
DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO.
La determinación de las proporciones del cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla que a continuación señalaremos.
Relación máxima Agua-cemento sin

Resistencia límit e a la compresión (28 días)
aire incorp.
Kg/cm2 Galón/saco
175 7
210 6.5
245 6
280 5
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua-cemento mayores a las

indicadas. Al inicio de los trabajos, el Contratista, hará el diseño de mezcla
correspondiente, para obtener la resistencia que se indique en los planos, el que será
aprobado por el supervisor o inspector de Obra. La dosificación de los ingredientes del
concreto necesariamente será realizada en obra.
MEZCLADO DE CONCRETO.
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado estará perfectamente limpia,
el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardada desde el
día anterior será eliminada y se llenará nuevamente a los depósitos con agua limpia y
fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, y deberá girar a la velocidad recomendada por el fabricante. El
mezclado se continuará por lo menos durante minuto y medio, después que todos los
materiales estén en el tambor para el mezclado de una yarda cúbica de capacidad. Se
incrementará en 15 segundos por cada media yarda cúbica o fracción de ella.
TRANSPORTE DE CONCRETO.
El concreto deberá ser transportado al final del depósito ó colocación tan pronto como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en
tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la
calidad requerida.
El equipo de transvase (chutes) y de transporte será tal que aseguren un flujo continuo
del concreto y será de las medidas y diseños apropiados. Los transportadores de faja
deberán ser horizontales, o con una pendiente que no cause segregación, pérdida o
separación de los componentes del concreto. Para recorridos largos se deberá
descargar sin segregaciones a una tolva; para tal efecto se usarán tuberías cónicas,
las que deberán estar separadas de la tolva por lo menos 24".
Los chutes serán de metal o forjados en plancha metálica que no contengan aluminio
o sus aleaciones en su composición y no tendrán una pendiente mayor que 1%
(vertical) y 2% (horizontal). Los mayores de 6mts. De longitud que no cumplan las
condiciones de pendientes antes mencionadas, podrán usarse siempre que el
concreto pase a una cachimba o tubería y luego a una tolva.
No se permitirá que la mezcladora se vacíe directamente a una tolva, sin los

correspondientes "chutes", ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la
tolva. Los “buggies" que se usen en el transporte deben ser trasladados sobre
superficies planas y estarán dotados con llantas de jebe en perfectas condiciones de
uso. El Inspector de Obra se reserva el derecho de aprobar el uso de todos los
sistemas de transvase, transporte y colocación.
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos ó movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidad de tal forma que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y
fluya fácilmente entre los intersticios de las varillas conformadas dentro de los
encofrados.
No se depositará en la estructura algún concreto que se haya endurecido parcialmente
o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que
el Inspector de obra otorgue su aprobación. Antes de proceder a la colocación del
concreto, deberá haberse concluido el trabajo de encofrado convenientemente y haber
contado con la correspondiente aprobación de la supervisión o inspección de obra.
La velocidad del vaciado deberá ser de tal manera que el concreto colocado se
conserve en estado plástico y se integre con el concreto que se esté colocando,
especialmente en el vaciado entre barras de refuerzo.
Los separadores temporales colocados en las formas, deberán ser removidos cuando
el concreto ya ha llegado a la altura necesaria e indicada por las guías maestras; ellos
podrán quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto,
previamente aprobados por la supervisión o inspección de obra.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO.
La consolidación se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El supervisor o inspector de obra vigilará de
modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente
para su adecuada consolidación, el cual se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, de
tal manera que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado deberá garantizar el total embebido del concreto en todas las barras del
refuerzo, copando en su descarga todas las esquinas y anclajes, como sujetadores,
etc. y se elimina todo el aire de tal manera que no se produzca "cangrejera" y vacío de
tipo panal de abeja, ni planos débiles. El período para cada punto de aplicación del
vibrador será de 5 a 15 segundos de tiempo. Se deberán tener vibradores de reserva y
se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.

CURADO DEL CONCRETO.
Para poder garantizar la resistencia requerida del concreto, se deberá mantener
húmedos los elementos del concreto por lo menos siete días.
En elementos horizontales se deberán preparar arroceras con arena, con la finalidad
de preservar el agua en el elemento y se realice un adecuado curado. En elementos
verticales, se usarán mantas, las cuales deberán de permanecer húmedas durante el
periodo del curado.
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO.
Para efectos de control de calidad de obra en plena ejecución, el Contratista deberá en
coordinación con el supervisor o inspector, efectuar la toma testigos o muestras de la
calidad del concreto, de acuerdo al siguiente criterio:
 Dos muestras (cada muestra es de tres testigos) de ensayo por cada
300 metros cuadrados de área superficial para pavimento o losas.
día de vaciado de concreto colocado en pavimento o losas, canaletas,
sardineles, alcantarillas y veredas, de acuerdo al tipo de calidad del
concreto.
50 metros cúbicos de concreto colocado en canaletas, sardineles,
alcantarillas y veredas, de acuerdo al tipo de calidad del concreto.
El supervisor o inspector podrá disponer de acuerdo al criterio y a las condiciones de
trabajo, el incremento o supresión de la toma de muestras y los ensayos de resistencia
a la compresión. Para los vaciados efectuados cercanos al vencimiento del plazo de
ejecución, el periodo de rotura del concreto podrá ser a los 14 días de obtenidos.
Para efectos de control de calidad de obra, se ha considerado además que el
Contratista efectué un adecuado Diseño de Mezclas, con el apoyo de personal
especializado y un laboratorio de reconocida experiencia, para conseguir el óptimo de
la calidad del concreto con las características de los materiales a utilizarse, como los
agregados y el cemento. Si en el transcurso de la obra se optase por el cambio de
cualquiera de los componentes de materiales del concreto, el supervisor o inspector
deberá exigir al Contratista un nuevo Diseño de Mezclas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.03.13.02 ACERO DE REFUERZO FY=4,200 KG/CM2, EN PAVIMENTO

DESCRIPCIÓN.
ASTM-A15.
MATERIALES.
ASTM-A-305.
trabajo en frío.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.03.13.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA DE RODADURA

DESCRIPCIÓN.

materias extrañas.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.03.13.04 PASADORES DE ACERO LISO Ø 1" EN JUNTA DE DILATACION

DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el suministro de todo el material, equipo y mano de obra
necesaria para la habilitación y colocación del acero liso de refuerzo Fy = 2,500
kg/cm2, con la finalidad de realizar la transferencia de cargas entre losa y losa que
están separados por medio de la Junta de dilatación.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
Las barras de acero liso de refuerzo de Ø 1”, a ser utilizadas en el concreto deberán
cumplir con las normas AASHTO M-137 o ASTM A-G-15-68 (G36), con una carga de
fluencia de 2,500 kg/cm2.
Las varillas deberán estar protegidas en todo momento contra daños y ser
almacenadas sobre durmientes o tablones a fin de no tener contacto con el agua o
lodo.
Debe evitarse en lo posible el uso de armaduras con porcentajes de corrosión
elevados, de lo contrario se rechazarán; las barras de refuerzo no deben ser doblados
luego de haber sido embebidas en el concreto ya fraguado.
Previamente a la colocación del acero de refuerzo, la superficie de las varillas será
cuidadosamente eliminada de todos los óxidos, escorias, grasas o cualquier otro tipo
de impurezas adheridas.
Todos los anclajes y traslapes de las barras satisfacen los requisitos de la
especificación ACI 31863. Las barras de la armadura se asegurarán en su posición de
modo que no sean desplazados durante su ejecución. El acero en las juntas sea
corrugado o liso se colocará en la parte central de la losa, tal y como se detalla en los
planos.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.03.13.05 BARRAS DE UNION DE ACERO CORRUGADO Ø 1/2" EN JUNTA

CONTRACCION LONGITUDINAL
DESCRIPCION.
Esta partida consiste en colocar varillas de acero corrugado en la JUNTA DE ALABEO

Y CONSTRUCCIÓN LONGITUDINAL E=6 MM. H=50 MM ubicados en el eje de la vía
y en la JUNTA DE CONTRACCIÓN LONGITUDINAL E=6 MM. H=50 MM ubicado
entre la calzada y las bermas laterales, con la finalidad de evitar desplazamientos
laterales del pavimento.
MATERIALES.
Todas las varillas de refuerzos serán corrugadas de acuerdo a las especificaciones
ASTM-A-305 y se conformarán a los requisitos que las especificaciones ASTM-A-15
para varillas de acero como refuerzo del concreto. Las varillas para el refuerzo de
concreto estructural deberán ser de acuerdo a los requisitos de AASHO designación
M-31 y deberán ser de formas de acuerdo con AASHO m_137 en lo que respecta a las
varillas Nº 110 conforme a las especificaciones del acero producido por el Perú.
El acero corrugado deberá tener un límite de fluencia de 4,200 Kg/cm2. (Grado 60)
según las indicaciones de los planos. Se usará fierro de construcción corrugado de
fabricación nacional Sider Perú y/o Aceros Arequipa de grado 60. Sólo se usará fierro
de construcción importado si tiene certificado confiable de sus características físico-
técnicas, previa aprobación del supervisor o inspector. En el caso de las barras de
acero liso el límite de fluencia será de 4,200 Kg/cm2.
EMPLEO Y COLOCACIÓN.
Los aceros de refuerzos serán colocados según las indicaciones de los planos. Las
diferencias entre las varillas se consideran medidas, entre los ejes de las mismas.
Antes de la colocación de las varillas serán limpiadas de las eventuales incrustaciones
o de cualquier material extraño que puede afectar el buen contacto hierro – concreto.
Los refuerzos se colocarán en obra, se anclarán y fijarán de manera que no se
desplacen o deformen durante el vaciado y vibrado. Las barras deben ser adaptadas
en todas las intersecciones. Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán
ser logrados por medios separados de concreto o cualquier otro medio aprobado por el
supervisor o inspector. Antes del vaciado, el supervisor o inspector deberá aprobar la
armadura colocada previa inspección.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.

02.02.04 ESTRUCTURA METÁLICA

02.02.04.01.01 COLUMNA W 6x9 DE ACERO - LAC ASTM A-36; INC. PINTURA
02.02.04.01.02 COLUMNA W 18x86 DE ACERO - LAC ASTM A-36; INC. PINTURA
DESCRIPCION.
Perfiles estructurales en sección I o H de acero estructural ASTM A36 (AASHTO
M270), este elemento estructural tiene la capacidad de resistir simultáneamente
fuerzas axiales y momentos flectores.
El trabajo en esta partida incluye la provisión de todos los materiales, mano de obra,
equipo, iluminación, herramientas, etc. y cualquier otro trabajo necesario para la
ejecución completa de cada una de las obras metálicas que aquí se especifican y que
principalmente consisten en estructura de techo, columnas, vigas metálicas, placas,
polines, barandales, pasamanos, vallas, parrillas y tapaderas, etc.
Para la colocación de los anclajes en las columnas, se permitirá utilizar únicamente
equipo de perforación rotativa ó similar que garantice que los niveles de vibración y
ruido no sobrepasen los límites permitidos.
Para todos los trabajos de soldadura se deberá contar con la presencia permanente de
personal de salvamento, para lo cual se requerirá que El contratista coordine con La
Supervisión la permanencia de este en la obra
En todos los trabajos relacionados con estructuras metálicas se tendrá especial
cuidado de respetar las dimensiones indicadas en los planos o resultantes de las
medidas verificadas en la obra.
Los miembros estructurales, como vigas, columnas, polines, placas, etc., deberán ser
correctamente alineados y espaciados según se indica en los planos, no se permitirá
irregularidades de superficie ni desviaciones como: Pandeo, distorsiones, defectos de
alineamiento, verticalidad, horizontalidad o paralelismo.
CONDICIONES.
La fabricación y montaje de las estructuras metálicas deberá ser ejecutada de acuerdo
con las "especificaciones para el diseño, la fabricación y el montaje de estructuras de
acero para edificios" del AISC 69. Para las piezas de acero las tolerancias serán las
permitidas por la especificación ASTM A6. Las cuerdas en compresión no deberán
presentar desviaciones de su rectitud en más de 1/1000 de la distancia. Todos los
materiales se almacenarán en estantes, se evitará su contacto con el suelo y se
protegerá en todo momento de la intemperie, éstos a su vez deberán clasificarse por
tamaño, forma y longitud o por su uso final.
MATERIALES.
Todo el material requerido para la fabricación de los miembros de acero estructural
deberá cumplir las especificaciones para "Acero Estructural", ASTM A-36, con límite
aparente de elasticidad de 2,530 kg/cm2 (36000 lbs/pulg2).

Los materiales cumplirán con las siguientes condiciones generales:
a) Acero laminado:
Todos los elementos de acero estructural que se indican en los planos, estarán
fabricados a base de perfiles y placas de acero estructural, y deberán ser nuevos y
encontrarse en buen estado antes de su uso, y llenar los requisitos mínimos de la
designación ASTM A-36.
b) Acero en varillas:
Los aceros en varilla tendrán un esfuerzo mínimo a la fluencia fy= 2800 kg/cm2 Grado
40.
c) Pernos:
Serán del diámetro y de la longitud especificada en los planos constructivos, y serán
grado 60 con un esfuerzo mínimo a la fluencia de fy=4200 Kg/cm², alta resistencia y
cumplirán con la especificación ASTM 325 o ASTM 307-52.
d) Electrodos:
Fabricado bajo la norma AWS A5. 1-91, Serán del tipo E6010 para penetración y
E7018 para presentación, se utilizarán las que se adapten a las condiciones de
trabajo, o según sea especificado en los planos.
e) Pintura:
Todos los elementos de estructura metálica no vistos serán pintados de acuerdo al
siguiente proceso: Utilizar un desoxidante, dos (2) manos de pintura anticorrosiva y
dos (2) manos de esmalte. Antes de proceder con la pintura de la estructura metálica
se deberá someter el tipo y el color de pintura a la aprobación del Supervisor
asignado.
Estas descripciones se refieren al pintado de las superficies con una pintura epóxica
auto imprimante de muy alto contenido de sólidos, en superficies con escasa
preparación del substrato (limpieza con solventes, manual o mecánica y
excepcionalmente arenado simple) y donde el arenado comercial, cercano al blanco o
al metal blanco sea poco práctico o imposible.
Corresponde a una pintura imprimante y de acabado en una sola operación. Aplicable
sobre superficies metálicas con sombras de óxido y la mayoría de pinturas existentes
bien adheridas y también a una pintura de acabado.
Método de Construcción del Pintado.
El Contratista proveerá un sistema completo y confiable de pintado, equiparse
adecuadamente y contar con personal experimentado y entrenado en la preparación y
aplicación de pintura. Los materiales de pintado serán productos estándar de un
fabricante de pinturas con experiencia en la protección anticorrosiva de estructuras
metálicas.
La capa de pintura estará libre de gotas, burbujas, ondas, hundimientos y marcas
dejadas por el aplicador, a menos que sea especificado lo contrario por el fabricante
de la pintura.
El contratista presentará al Supervisor para su aprobación, los detalles completos de la
preparación, tipos de material, métodos y secuencias que propone cumplir con los
requerimientos de protección.
La pintura será entregada en taller o en obra, en depósitos sellados y envasados por el

fabricante. Serán estrictamente observadas las instrucciones del fabricante para la
preparación de las superficies y aplicación de todas las manos de pintura.
La aplicación de la pintura nunca será ejecutada bajo condiciones tales que el polvo,
arena, etc. puedan asentarse sobre la película de pintura fresca.
Condiciones Climáticas.
La pintura deberá ser aplicada en superficies secas y en períodos climáticos
favorables, aunque puede aplicarse sobre superficies húmedas y oxidadas,
adecuadamente tratadas.
No se deberá permitir la aplicación de pintura cuando la temperatura atmosférica sea

menor de 5 grados centígrados y la humedad exceda del 85%, ó cuando la pintura
fresca está sujeta a estropearse por efectos de polvo, lluvia, humo, etc. Por lo que el
Contratista deberá presentar un plan de trabajo al Supervisor para su aprobación, que
contemple fechas y horarios de trabajo que permitan que el puente siga operando. El
pintado deberá efectuarse siempre en horas del día.
El Supervisor podrá aprobar la aplicación de pintura en condiciones climáticas
desfavorables, siempre y cuando se pueda proteger mediante mecanismos artificiales
eficientes o las características de la pintura sí lo permitan.
Pintado.
El Supervisor deberá aprobar la colocación de la pintura previa verificación de la
superficie metálica después de la limpieza. Se podrá aplicar pintura, con brochas y/o
pistola a presión de aire.
Los componentes de las pinturas deberán ser almacenados en recintos adecuados; y
mezclados todos sus componentes de acuerdo a instrucciones del fabricante.
El Supervisor deberá verificar permanentemente el espesor de la película de pintura
en estado fresco y seco.
Esquema de Pintado.
Deberá ceñirse al siguiente esquema de pintado, para condiciones de ambiente
moderado o severo.
Tabla N° 1
Esquema de pintado
Ambiente Ambiente Color

Esquema Preparación Nº de recomendad
de Producto de Capa Moderado Moderado
o
Pintado superficie s Espesor
Espesor
Capa de
Esmalte
protecció 2 2-4 mils Azul Light
Epoxico 2-4 mils
n
SSPC-SP2
Esmalte
Poliuretano SSPC-SP3 Negro
2-4 mils
Acabado o 2 2-4 mils Blanco y/o
Polixiloxan elegir
o
7 mils 10 mils
TOTA mínimo o mínimo o 250 Plomo y/o
L 175 micrones elegir
micrones
Para superficies sin exposición de metal desnudo, solo se aplicará una capa de
protección.
Para superficies que presenten zonas localizadas con exposición de metal desnudo se
aplicara una capa inicial de retoque, la segunda capa de protección se aplicará sobre
la superficie que se desea mantener.
Se tendrá en cuenta ponerle una cubierta de acabado de color según se indica en los
planos o que a criterio del Supervisor se ajuste técnicamente a la estructura metálica.
Materiales.
La pintura es un epóxico autoimprimante de muy alto contenido de sólidos, de dos
componentes y curado por evaporación de solventes.
Características Físicas y Químicas de la Pintura a Utilizar.
Primera Capa.
Requerimientos mínimos:
Después de 3 horas en el horno a 100ºC el contenido de sólidos en volumen no podrá
ser menor al 83.0% +/- 3%, establecido según ASTM D2369.
La vida útil de la pintura mezclada en el envase no podrá ser menor de:
a 21ºC 2 1/2 horas
a 32ºC 1 ½ horas.
Última Capa de Pintura
Similar a las especificaciones de la tercera capa de pintura para pintado de superficies
con tratamiento superficial mayor, pudiendo ser también del tipo Polixiloxano:
Aplicación.
Se deberá realizar:
1. Limpieza de la superficie de acero y de otro tipo con agua a presión.
2. Efectuada la operación 1, se procederá al pintado, por lo que previa limpieza final,
se inicia con la aplicación de la capa de protección en zonas de retoque.
3. Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de los 5 días posteriores,
se aplicará la segunda capa de pintura superficial bi-componente por un espesor de la
película protectora seca
Equipo de aplicación.
Airless : Equipos similares al BULLDOG Hydra Spray GRACO, relación
de bomba 30:1 con boquilla 0.019” - 0.021”
Pistola Convencional : Equipo industrial similar a Devilbis, Pistola JGA-502, boquilla
704E con regulador de presión y filtros de aceite humedad.
Rodillo o Brocha : Recomendable aplicar dos manos para conseguir
espesores elevados
Modo de agitación : Se Recomienda utilizar agitador neumático o con motor

eléctrico a prueba de explosión.
Preparación de la superficie
Acero : Remover todo el óxido suelto, humedad, grasa o cualquier
contaminante. Tipo de limpieza SP2 o SP3, para ambientes muy severos SP7.
Concreto : Lavado con ácido o arenado.
Galvanizado : Lavado con detergente y usar líquido para el tratamiento del
galvanizado para asegurar la adhesión.
Vida de almacenaje : Buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses bajo

temperaturas de 4ºC a 38ºC
Importante
Antes de su adquisición el Contratista exigirá al proveedor de la pintura, un certificado
de calidad que garantice su duración, después de la aplicación a la estructura
metálica. A su vez el Contratista propondrá este producto cuyo Certificado alcanzará al
Supervisor para su aprobación. El supervisor verificará que las especificaciones del
producto cumplan con lo aquí establecido.
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION.
Se deberá fabricar cada elemento constituyendo una sola pieza de acuerdo a lo que
se indica en las plantas y detalles estructurales. Todas las tolerancias deberán estar
de acuerdo con las “Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Erección de
Edificios del Manual, AISC-10 y con las “Especificaciones para soldaduras de arco en
construcción de edificios” de la AWS.
Las piezas fabricadas en el taller deben estar libres de torceduras y dobleces locales,
las juntas deben quedar acabadas correctamente. Para miembros a la compresión, no
se permitirán desviaciones, con respecto a la línea recta que une sus extremos,
mayores de un milímetro por metro de la distancia entre puntos que estarán
soportados lateralmente.
Además, todos los metales y productos metálicos deben ser protegidos contra todo
daño en los talleres, en el tránsito y durante la erección hasta que se entreguen las
obras.
El Contratista Antes de dar inicio la fabricación el contratista presentará planos de
taller para su respectiva aprobación de la Supervisión y para su proceso se atenderá lo
siguiente:
a) Los cortes y/o perforaciones dejarán líneas y superficies rectas y limpias. El
equipo para corte podrá ser el que mejor facilite el trabajo del contratista
exceptuando el corte con acetileno, el cual no se permitirá en ningún caso.
b) Los anclajes de perno requerirán el uso de mortero ó grout de nivelación para
su correcta colocación.
c) Cuando se trate de estructuras soldadas se observarán las indicaciones del
proyecto, el cual fijará las características, tipo y forma de aplicación de la
soldadura atendiendo además lo siguiente:
Las piezas que se vayan a soldar se colocarán correctamente en su posición y se
sujetarán por medio de abrazaderas, cuñas tirantes, puntales y otros dispositivos
apropiados o por medio de puntos de soldadura hasta que la soldadura definitiva sea
concluida.
Las superficies a soldar deberán limpiarse completamente, liberándolas de escamas,

óxidos, escorias, polvo, grasa o cualquier materia extraña que impida una soldadura
apropiada.
En el ensamble o unión de partes de una estructura mediante soldadura, deberá
seguirse una secuencia para soldar, que evite deformaciones perjudiciales y Origine
esfuerzos secundarios.
La soldadura deberá ser compacta en su totalidad y habrá de fusionarse
completamente con el metal base. Las piezas a soldar se colocarán tan próximas una
a la otra como sea posible y en ningún caso quedarán separadas una distancia mayor
de 4mm.
Una vez aplicada la soldadura las escamas deberán retirarse dejando limpia la zona
de soldadura.
ESTRUCTURAS SOLDADAS.
La técnica de soldadura empleada será del tipo de arco eléctrico, que llenen los
requisitos de la especificación ASTM-A-233, la apariencia, calidad y los métodos para
corregir trabajos defectuosos se efectuarán de acuerdo a las normas establecidas por
el AWS (American Welding Society, “Standard Code for Arc, of the Weiding in Building
Construction).
Antes de soldar cualquier pieza, debe de removerse de su superficie todo
revestimiento, así mismo, las costras, escorias, óxido, grasa, pintura, aceite y cualquier
otro contaminante deberán ser removidos por métodos prácticos que no ocasionen
daños a la estructura de las piezas.
La preparación de los bordes que se realice por medio de soplete oxiacetilénico debe
efectuarse con soplete guiado mecánicamente, el producto de esta preparación debe
proporcionar unos bordes achaflanados siguiendo aproximadamente el contorno a
soldar.
No se aceptarán elementos que presenten uniones soldadas con defectos tales como:
Tamaño insuficiente, cráteres o socavación de metal base, además toda soldadura
agrietada será rechazada.
Las piezas entre las que se colocará soldadura de filete se acercarán lo más que se
pueda, pero en ningún momento deberán estar separadas más de 2 milímetros.
La separación entre superficies de contacto entre juntas traslapadas y a tope sobre
una estructura de apoyo no será mayor de 1mm. El ajuste de las juntas en las
superficies de contacto que no estén completamente selladas por la soldadura
deberán ser lo suficientemente cerradas para evitar que se filtre el agua después de
haber pintado las piezas.
Las partes que se van a soldar a tope deben alinearse correctamente, corrigiendo
faltas mayores de 1 milímetro. En lo posible las piezas a soldar se deben mantener en
posición plana.
Para la soldadura de piezas puede hacerse la penetración completa, depositando
soldadura a un lado del angular y colocando al otro lado una pieza laminar del mismo
espesor del elemento base, que también debe soldarse a éste.
Las pruebas de calidad (Ensayos No destructivos llamados END ó NDT) de la
soldadura se realizarán de acuerdo a lo requerido por la norma AWS, la cantidad y la
frecuencia de los ensayos el Contratista lo establecerá en el Plan de Control de
Calidad.
UNIONES SOLDADAS ENTRE PERFILES TUBULARES.
Las uniones soldadas entre perfiles tubulares deberán basarse en las normas
ANSI/AISC 360-10. Chapter K - K2. HSS to HSS truss connections.
Los materiales requeridos son:
- Perfiles (Material base): A36.
- Material de aportación (soldaduras): Electrodos de las series E6010 para penetración
y E7018 para presentación. Para los materiales empleados según el procedimiento de
soldadura SMAW (Arco eléctrico con electrodo revestido), cumpliendo las condiciones
de compatibilidad entre materiales exigidas por el artículo J.2.6.
A continuación, se describen las disposiciones de los trabajos de soldadura:
1) Cada tubo se soldará en todo su perímetro de contacto con los otros tubos.
2) Se define como ángulo diedro el ángulo medido en el plano perpendicular a la línea
de soldadura, formado por las tangentes a las superficies externas de los tubos que se
sueldan entre sí.
3) Para ángulos diedros mayores que 100 grados se deberá realizar soldadura a tope,
independientemente del espesor del tubo que se suelda.
4) Los tubos de espesor igual o superior a 8 mm se soldarán a tope, excepto en las
zonas en las que el ángulo diedro es agudo y pueda realizarse correctamente la
soldadura en ángulo.
5) Los tubos de espesor inferior a 8 mm se pueden soldar con cordones de soldadura
en ángulo.
6) En soldaduras a tope, el ángulo del bisel mínimo es de 45 grados.
7) En los detalles se indican los distintos tipos de cordones necesarios en el perímetro
de soldadura de los tubos.
Las comprobaciones de las soldaduras deberán considerar lo siguiente:
Los cordones de soldadura se han dimensionado de tal manera que su resistencia sea
igual o superior a la de la más débil de las piezas unidas. Para ello, se tomará en
cuenta las prescripciones y detalles indicados en la parte D de la norma AWS
D1.1/D1.1M.
UNIONES SOLDADAS EN ESTRUCTURA METALICA.
Las uniones soldadas en estructura metálica se basarán en la Norma ANSI/AISC 360-
10:
Specification for Structural Steel Buildings Chapter J. Design of Connections.
y E7018 para presentación. Para los materiales empleados y según el procedimiento
de soldadura SMAW (Arco eléctrico con electrodo revestido), cumpliendo las
condiciones de compatibilidad entre materiales exigidas por el artículo J.2.6.
Para el proceso de soldadura en ángulo se deberá considerar lo siguiente:
- Garganta efectiva: es igual a la menor distancia medida desde la raíz a la cara plana
teórica de la soldadura (J.2.2a).
- Lado del cordón: es el menor de los dos lados situados en las caras de fusión del
mayor triángulo que puede ser inscrito en la sección de la soldadura (AWS
D1.1/D1.1M:2002 Annex
B).
- Raíz de la soldadura: es la intersección de las caras de fusión (AWS
D1.1/D1.1M:2002 Annex B).
- Longitud efectiva del cordón de soldadura: es igual a la longitud total de la soldadura
con dimensiones uniformes, incluidos los retornos (art. 2.3.2.1 of AWS
D1.1/D1.1M:2002).
Para el momento de ejecución de las soldaduras se seguirán las siguientes
disposiciones:
1) Las prescripciones consideradas en este proyecto se aplican a uniones
soldadas donde:
2) Los aceros de las piezas a unir tienen un límite elástico no mayor que 100 ksi
[690 MPa] (artículo 1.2 (1) AWS D1.1/D1.1M:2002).
- Los espesores de las piezas a unir son al menos de 1/8 in [3mm] (artículo 1.2 (2)
AWS D1.1/D1.1M:2002).
- Las piezas soldadas no son de sección tubular.
3) En soldaduras a tope de penetración total o parcial se cumple que:
- La longitud efectiva de las soldaduras de penetración total o parcial es igual a la
dimensión de las piezas unidas perpendicular a la dirección de las tensiones de
tracción o compresión. (art. 2.3.1.1 of AWS D1.1/D1.1M:2002).
- En soldaduras de penetración total, la garganta efectiva es igual al menor espesor de
las piezas unidas (art. 2.3.1.2 of AWS D1.1/D1.1M:2002).
- En soldaduras de penetración parcial, el espesor mínimo de la garganta efectiva
cumple con los valores de la siguiente tabla:
- El espesor de garganta efectiva de las soldaduras de penetración parcial se

determina según la tabla J2.1.
3) En soldaduras en ángulo se cumple que:
- El tamaño mínimo del lado de una soldadura en ángulo cumple con los valores de la
siguiente tabla:
- El tamaño máximo del lado de una soldadura en ángulo a lo largo de los bordes de
piezas soldadas cumplirá con el artículo J2.2b, el cual exige que:

- debe ser menor o igual que el espesor de la pieza si dicho espesor es menor que 6
mm,
- debe ser menor o igual que el espesor de la pieza menos 2 mm si dicho espesor es
mayor o igual que 6 mm.
- La longitud efectiva de un cordón de soldadura en ángulo cumple que es mayor o
igual que 4 veces el tamaño de su lado, o bien que el lado no se considera mayor que
el 25 % de la longitud efectiva de la soldadura. Adicionalmente, la longitud efectiva de
una soldadura en ángulo sujeta a cualquier solicitación de cálculo no es inferior a 40
mm (J2.2b).
4) En el detalle de las soldaduras se indica la longitud efectiva del cordón (longitud
sobre la cual el cordón tiene su tamaño completo). Para alcanzar dicha longitud, puede
ser necesario prolongar el cordón rodeando las esquinas, con el mismo tamaño de
cordón.
5) Las soldaduras en ángulo de uniones en 'T' con ángulos menores que 30° no se
consideran como efectivas para la transmisión de las cargas aplicadas (artículo 2.3.3.4
AWS D1.1/D1.1M:2002).
6) En los procesos de fabricación y montaje se deberá cumplir con los requisitos
indicados en el capítulo 5 de AWS D1.1/D1.1M:2002 y capítulo M de ANSI/AISC 360-
10. En lo que respecta a la preparación del metal base, se exige que las superficies
sobre las cuales se depositará el metal de aportación sean suaves, uniformes, y libres
de desgarramientos, fisuras y otras discontinuidades que afectarían a la calidad o
resistencia de la soldadura. Las superficies a soldar y las superficies adyacentes a una
soldadura, deberán estar también libres de laminillas, escamas, óxido suelto o
adherido, escoria, herrumbre, humedad, aceite, grasa y otros materiales extraños que
impidan una soldadura apropiada o produzcan emisiones perjudiciales.
- La resistencia de cálculo de los cordones de soldadura se determina conforme al
artículo J.2.4 ANSI/AISC 360-10.
- El método utilizado para la comprobación de la resistencia de los cordones de
soldadura es aquel en el que las tensiones calculadas en los cordones (resultante
vectorial), se consideran como tensiones de corte aplicadas sobre el área efectiva
(artículo J.2.4 ANSI/AISC 360-10).
- El área efectiva de un cordón de soldadura es igual al producto de la longitud efectiva
del cordón por el espesor de garganta efectiva (artículo J2.2a ANSI/AISC 360-10).
APLICACIONES Y USOS.
Se utiliza en la construcción civil de edificios comerciales, residenciales, infraestructura
e industria.
CONSTRUCCION CIVIL.
 Edificaciones: pórticos, cerchas, vigas, viguetas, riostras, columnas,
mezanines, ampliaciones etc.
 Infraestructura: estadios, puentes, hospitales, viaductos, colegios, etc.
 Soportes de placas en fibro-cemento en muros divisorios interiores y exteriores.
 Soportes de cerramientos.
 Soporte de cielos rasos y fachadas colgantes.
 Correas en cubiertas de todo tipo de construcciones.

MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
presupuesto. Dicho pago corresponde a la compensación total por la fabricación de las
estructuras metálicas, provisión de planchas estructurales Grado 50, corte, soldadura
con electrodos AWS D15, pernos y el armado según los planos y pintura (anticorrosiva
y esmalte), el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
02.02.04.01.03 MONTAJE DE COLUMNAS DE ACERO ASTM A-36

DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en el montaje de columnas, vigas, pórticos, correas, cobertura
metálica y estructuras parabólicas de acero estructural ASTM A-36 y ASTM A-500,
según la ubicación como nos indican los planos.
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE.
a) El montaje se hará a plomo, escuadra y nivel conforme los planos; y se arriostrarán
provisionalmente, hasta donde fuese necesario, para mantenerlas en su posición
correcta.
b) No se permitirán uniones permanentes en la obra, entre estructuras en fase de
montaje, hasta que se haya comprobado la correcta ubicación, plomo y nivel de las
mismas. Si en cualquier momento de la construcción, se comprobara que algún
elemento de la estructura tuviese dimensiones (como espesor, diámetro, etc.)
inferiores a las admitidas por las tolerancias establecidas por las normas indicadas,
dicho elemento podrá ser retirado para ser reemplazado por otro conforme a las
normas mismas.
c) Inmediatamente de haber sido inspeccionada y aprobada la estructura, se le
aplicará pintura anticorrosiva de la manera siguiente: Una mano de pintura
anticorrosiva inmediatamente después de su fabricación y otra después de su montaje.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.04.02 VIGAS
02.02.04.02.01 VIGA W6x9 DE ACERO - LAC ASTM A-36; INC. PINTURA

02.02.04.02.02 VIGA W6x9 DE ACERO - LAC ASTM A-36; INC. PINTURA
DESCRIPCION.
Perfiles estructurales en sección I o H de acero estructural ASTM A36 (AASHTO
M270), este elemento estructural tiene la capacidad de resistir simultáneamente
fuerzas axiales y momentos flectores.
El trabajo en esta partida incluye la provisión de todos los materiales, mano de obra,
equipo, iluminación, herramientas, etc. y cualquier otro trabajo necesario para la
ejecución completa de cada una de las obras metálicas que aquí se especifican y que
principalmente consisten en estructura de techo, columnas, vigas metálicas, placas,
polines, barandales, pasamanos, vallas, parrillas y tapaderas, etc.
Para la colocación de los anclajes en las columnas, se permitirá utilizar únicamente
equipo de perforación rotativa ó similar que garantice que los niveles de vibración y
ruido no sobrepasen los límites permitidos.
Para todos los trabajos de soldadura se deberá contar con la presencia permanente de
personal de salvamento, para lo cual se requerirá que El contratista coordine con La
Supervisión la permanencia de este en la obra
En todos los trabajos relacionados con estructuras metálicas se tendrá especial
cuidado de respetar las dimensiones indicadas en los planos o resultantes de las
medidas verificadas en la obra.
Los miembros estructurales, como vigas, columnas, polines, placas, etc., deberán ser
correctamente alineados y espaciados según se indica en los planos, no se permitirá
irregularidades de superficie ni desviaciones como: Pandeo, distorsiones, defectos de
alineamiento, verticalidad, horizontalidad o paralelismo.
CONDICIONES.
La fabricación y montaje de las estructuras metálicas deberá ser ejecutada de acuerdo
con las "especificaciones para el diseño, la fabricación y el montaje de estructuras de
acero para edificios" del AISC 69. Para las piezas de acero las tolerancias serán las
permitidas por la especificación ASTM A6. Las cuerdas en compresión no deberán
presentar desviaciones de su rectitud en más de 1/1000 de la distancia. Todos los
materiales se almacenarán en estantes, se evitará su contacto con el suelo y se
protegerá en todo momento de la intemperie, éstos a su vez deberán clasificarse por
tamaño, forma y longitud o por su uso final.
MATERIALES.
Todo el material requerido para la fabricación de los miembros de acero estructural
deberá cumplir las especificaciones para "Acero Estructural", ASTM A-36, con límite
aparente de elasticidad de 2,530 kg/cm2 (36000 lbs/pulg2).
Los materiales cumplirán con las siguientes condiciones generales:
a) Acero laminado:
Todos los elementos de acero estructural que se indican en los planos, estarán
fabricados a base de perfiles y placas de acero estructural, y deberán ser nuevos y
encontrarse en buen estado antes de su uso, y llenar los requisitos mínimos de la
designación ASTM A-36.
b) Acero en varillas:
Los aceros en varilla tendrán un esfuerzo mínimo a la fluencia fy= 2800 kg/cm2 Grado
40.
c) Pernos:
Serán del diámetro y de la longitud especificada en los planos constructivos, y serán
grado 60 con un esfuerzo mínimo a la fluencia de fy=4200 Kg/cm², alta resistencia y
cumplirán con la especificación ASTM 325 o ASTM 307-52.
d) Electrodos:
Fabricado bajo la norma AWS A5. 1-91, Serán del tipo E6010 para penetración y
E7018 para presentación, se utilizarán las que se adapten a las condiciones de
trabajo, o según sea especificado en los planos.
e) Pintura:
Todos los elementos de estructura metálica no vistos serán pintados de acuerdo al
siguiente proceso: Utilizar un desoxidante, dos (2) manos de pintura anticorrosiva y
dos (2) manos de esmalte. Antes de proceder con la pintura de la estructura metálica
se deberá someter el tipo y el color de pintura a la aprobación del Supervisor
asignado.
Estas descripciones se refieren al pintado de las superficies con una pintura epóxica
auto imprimante de muy alto contenido de sólidos, en superficies con escasa
preparación del substrato (limpieza con solventes, manual o mecánica y
excepcionalmente arenado simple) y donde el arenado comercial, cercano al blanco o
al metal blanco sea poco práctico o imposible.
Corresponde a una pintura imprimante y de acabado en una sola operación. Aplicable
sobre superficies metálicas con sombras de óxido y la mayoría de pinturas existentes
bien adheridas y también a una pintura de acabado.
Método de Construcción del Pintado.
El Contratista proveerá un sistema completo y confiable de pintado, equiparse
adecuadamente y contar con personal experimentado y entrenado en la preparación y
aplicación de pintura. Los materiales de pintado serán productos estándar de un
fabricante de pinturas con experiencia en la protección anticorrosiva de estructuras
metálicas.
La capa de pintura estará libre de gotas, burbujas, ondas, hundimientos y marcas
dejadas por el aplicador, a menos que sea especificado lo contrario por el fabricante
de la pintura.
El contratista presentará al Supervisor para su aprobación, los detalles completos de la
preparación, tipos de material, métodos y secuencias que propone cumplir con los
requerimientos de protección.
La pintura será entregada en taller o en obra, en depósitos sellados y envasados por el
fabricante. Serán estrictamente observadas las instrucciones del fabricante para la
preparación de las superficies y aplicación de todas las manos de pintura.
La aplicación de la pintura nunca será ejecutada bajo condiciones tales que el polvo,
arena, etc. puedan asentarse sobre la película de pintura fresca.
Condiciones Climáticas.
La pintura deberá ser aplicada en superficies secas y en períodos climáticos
favorables, aunque puede aplicarse sobre superficies húmedas y oxidadas,
adecuadamente tratadas.
No se deberá permitir la aplicación de pintura cuando la temperatura atmosférica sea
menor de 5 grados centígrados y la humedad exceda del 85%, ó cuando la pintura
fresca está sujeta a estropearse por efectos de polvo, lluvia, humo, etc. Por lo que el
Contratista deberá presentar un plan de trabajo al Supervisor para su aprobación, que
contemple fechas y horarios de trabajo que permitan que el puente siga operando. El
pintado deberá efectuarse siempre en horas del día.
El Supervisor podrá aprobar la aplicación de pintura en condiciones climáticas
desfavorables, siempre y cuando se pueda proteger mediante mecanismos artificiales
eficientes o las características de la pintura sí lo permitan.
Pintado.
El Supervisor deberá aprobar la colocación de la pintura previa verificación de la
superficie metálica después de la limpieza. Se podrá aplicar pintura, con brochas y/o
pistola a presión de aire.
Los componentes de las pinturas deberán ser almacenados en recintos adecuados; y
mezclados todos sus componentes de acuerdo a instrucciones del fabricante.
El Supervisor deberá verificar permanentemente el espesor de la película de pintura
en estado fresco y seco.
Esquema de Pintado.
Deberá ceñirse al siguiente esquema de pintado, para condiciones de ambiente
moderado o severo.
Tabla N° 1
Esquema de pintado
Ambiente Ambiente Color

Esquema Preparación de Nº de
Producto Moderado Moderado recomendado
de Pintado superficie Capas
Espesor Espesor
Capa de Esmalte
2 2-4 mils 2-4 mils Azul Light
protección Epoxico
SSPC-SP2
Esmalte SSPC-SP3 Negro
Acabado Poliuretano o 2 2-4 mils 2-4 mils
Blanco y/o elegir
Polixiloxano
7 mils mínimo 10 mils mínimo
TOTAL o 175 o 250 micrones Plomo y/o elegir
micrones
Para superficies sin exposición de metal desnudo, solo se aplicara una capa de
protección.
Para superficies que presenten zonas localizadas con exposición de metal desnudo se
aplicara una capa inicial de retoque, la segunda capa de protección se aplicará sobre
la superficie que se desea mantener.
Se tendrá en cuenta ponerle una cubierta de acabado de color según se indica en los
planos o que a criterio del Supervisor se ajuste técnicamente a la estructura metálica.
Materiales.
Características Físicas y Químicas de la Pintura a Utilizar.

Primera Capa.
Requerimientos mínimos:
Después de 3 horas en el horno a 100ºC el contenido de sólidos en volumen no podrá
ser menor al 83.0% +/- 3%, establecido según ASTM D2369.
La vida útil de la pintura mezclada en el envase no podrá ser menor de:
a 21ºC 2 1/2 horas
a 32ºC 1 ½ horas.
Última Capa de Pintura
Similar a las especificaciones de la tercera capa de pintura para pintado de superficies
con tratamiento superficial mayor, pudiendo ser también del tipo Polixiloxano:
Aplicación.
Se deberá realizar:
1. Limpieza de la superficie de acero y de otro tipo con agua a presión.
2. Efectuada la operación 1, se procederá al pintado, por lo que previa limpieza final,
se inicia con la aplicación de la capa de protección en zonas de retoque.
3. Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de los 5 días posteriores,
se aplicará la segunda capa de pintura superficial bi-componente por un espesor de la
película protectora seca.
Equipo de aplicación.
Airless : Equipos similares al BULLDOG Hydra Spray GRACO, relación
de bomba 30:1 con boquilla 0.019” - 0.021”
Pistola Convencional : Equipo industrial similar a Devilbis, Pistola JGA-502, boquilla
704E con regulador de presión y filtros de aceite humedad.
Rodillo o Brocha : Recomendable aplicar dos manos para conseguir
espesores elevados
Modo de agitación : Se Recomienda utilizar agitador neumático o con motor eléctrico
a prueba de explosión
Preparación de la superficie
Acero : Remover todo el óxido suelto, humedad, grasa o cualquier
contaminante. Tipo de limpieza SP2 o SP3, para
ambientes muy severos SP7.
Concreto : Lavado con ácido o arenado.
Galvanizado : Lavado con detergente y usar líquido para el tratamiento
del galvanizado para asegurar la adhesión.
Vida de almacenaje : Buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses bajo
temperaturas de 4ºC a 38ºC
Importante
Antes de su adquisición el Contratista exigirá al proveedor de la pintura, un certificado
de calidad que garantice su duración, después de la aplicación a la estructura
metálica. A su vez el Contratista propondrá este producto cuyo Certificado alcanzará al
Supervisor para su aprobación. El supervisor verificará que las especificaciones del
producto cumplan con lo aquí establecido.
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION.
Se deberá fabricar cada elemento constituyendo una sola pieza de acuerdo a lo que
se indica en las plantas y detalles estructurales. Todas las tolerancias deberán estar
de acuerdo con las “Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Erección de
Edificios del Manual, AISC-10 y con las “Especificaciones para soldaduras de arco en
construcción de edificios” de la AWS. Las piezas fabricadas en el taller deben estar
libres de torceduras y dobleces locales, las juntas deben quedar acabadas
correctamente. Para miembros a la compresión, no se permitirán desviaciones, con
respecto a la línea recta que une sus extremos, mayores de un milímetro por metro de
la distancia entre puntos que estarán soportados lateralmente.
Además, todos los metales y productos metálicos deben ser protegidos contra todo
daño en los talleres, en el tránsito y durante la erección hasta que se entreguen las
obras.
Los calibres aquí especificados son calibres “Standard” de los Estados Unidos de
América (ver cuadro de especificaciones de cada elemento estructural)
El Contratista Antes de dar inicio la fabricación el contratista presentará planos de

taller para su respectiva aprobación de la Supervisión y para su proceso se atenderá lo
siguiente:
d)Los cortes y/o perforaciones dejarán líneas y superficies rectas y limpias. El
equipo para corte podrá ser el que mejor facilite el trabajo del contratista
exceptuando el corte con acetileno, el cual no se permitirá en ningún caso.
e)Los anclajes de perno requerirán el uso de mortero ó grout de nivelación para su

correcta colocación.
f) Cuando se trate de estructuras soldadas se observarán las indicaciones del

proyecto, el cual fijará las características, tipo y forma de aplicación de la
soldadura atendiendo además lo siguiente:
Las piezas que se vayan a soldar se colocarán correctamente en su posición y se

sujetarán por medio de abrazaderas, cuñas tirantes, puntales y otros dispositivos
apropiados o por medio de puntos de soldadura hasta que la soldadura definitiva sea
concluida.
Las superficies a soldar deberán limpiarse completamente, liberándolas de escamas,

óxidos, escorias, polvo, grasa o cualquier materia extraña que impida una soldadura
apropiada.
En el ensamble o unión de partes de una estructura mediante soldadura, deberá
seguirse una secuencia para soldar, que evite deformaciones perjudiciales y Origine
esfuerzos secundarios.
La soldadura deberá ser compacta en su totalidad y habrá de fusionarse
completamente con el metal base.
Las piezas a soldar se colocarán tan próximas una a la otra como sea posible y en
ningún caso quedarán separadas una distancia mayor de 4mm.
Una vez aplicada la soldadura las escamas deberán retirarse dejando limpia la zona
de soldadura.
ESTRUCTURAS SOLDADAS.
La técnica de soldadura empleada será del tipo de arco eléctrico, que llenen los
requisitos de la especificación ASTM-A-233, la apariencia, calidad y los métodos para
corregir trabajos defectuosos se efectuarán de acuerdo a las normas establecidas por
el AWS (American Welding Society, “Standard Code for Arc, of the Weiding in Building
Construction).
Antes de soldar cualquier pieza, debe de removerse de su superficie todo
revestimiento, así mismo, las costras, escorias, óxido, grasa, pintura, aceite y cualquier
otro contaminante deberán ser removidos por métodos prácticos que no ocasionen
daños a la estructura de las piezas.
La preparación de los bordes que se realice por medio de soplete oxiacetilénico debe
efectuarse con soplete guiado mecánicamente, el producto de esta preparación debe
proporcionar unos bordes achaflanados siguiendo aproximadamente el contorno a
soldar. No se aceptarán elementos que presenten uniones soldadas con defectos tales
como:
Tamaño insuficiente, cráteres o socavación de metal base, además toda soldadura
agrietada será rechazada.
Las piezas entre las que se colocará soldadura de filete se acercarán lo más que se
pueda, pero en ningún momento deberán estar separadas más de 2 milímetros. La
separación entre superficies de contacto entre juntas traslapadas y a tope sobre una
estructura de apoyo no será mayor de 1mm. El ajuste de las juntas en las superficies
de contacto que no estén completamente selladas por la soldadura deberán ser lo
suficientemente cerradas para evitar que se filtre el agua después de haber pintado las
piezas.
Las partes que se van a soldar a tope deben alinearse correctamente, corrigiendo
faltas mayores de 1 milímetro. En lo posible las piezas a soldar se deben mantener en
posición plana.
Para la soldadura de piezas puede hacerse la penetración completa, depositando
soldadura a un lado del angular y colocando al otro lado una pieza laminar del mismo
espesor del elemento base, que también debe soldarse a éste.
Las pruebas de calidad (Ensayos No destructivos llamados END ó NDT) de la
soldadura se realizarán de acuerdo a lo requerido por la norma AWS, la cantidad y la

frecuencia de los ensayos el Contratista lo establecerá en el Plan de Control de
Calidad.
UNIONES SOLDADAS ENTRE PERFILES TUBULARES.
Las uniones soldadas entre perfiles tubulares deberán basarse en las normas
ANSI/AISC 360-10. Chapter K - K2. HSS to HSS truss connections.
y E7018 para presentación. Para los materiales empleados según el procedimiento de
soldadura SMAW (Arco eléctrico con electrodo revestido), cumpliendo las condiciones
de compatibilidad entre materiales exigidas por el artículo J.2.6.
A continuación, se describen las disposiciones de los trabajos de soldadura:
1) Cada tubo se soldará en todo su perímetro de contacto con los otros tubos.
2) Se define como ángulo diedro el ángulo medido en el plano perpendicular a la línea
de soldadura, formado por las tangentes a las superficies externas de los tubos que se
sueldan entre sí.
3) Para ángulos diedros mayores que 100 grados se deberá realizar soldadura a tope,
independientemente del espesor del tubo que se suelda.
4) Los tubos de espesor igual o superior a 8 mm se soldarán a tope, excepto en las
zonas en las que el ángulo diedro es agudo y pueda realizarse correctamente la
soldadura en ángulo.
5) Los tubos de espesor inferior a 8 mm se pueden soldar con cordones de soldadura
en ángulo.
6) En soldaduras a tope, el ángulo del bisel mínimo es de 45 grados.
7) En los detalles se indican los distintos tipos de cordones necesarios en el perímetro
de soldadura de los tubos.
Los cordones de soldadura se han dimensionado de tal manera que su resistencia sea
igual o superior a la de la más débil de las piezas unidas. Para ello, se tomará en
cuenta las prescripciones y detalles indicados en la parte D de la norma AWS
D1.1/D1.1M.
UNIONES SOLDADAS EN ESTRUCTURA METALICA.
La unión soldada en estructura metálica se basará en la Norma ANSI/AISC 360-10:
Specification for Structural Steel Buildings Chapter J. Design of Connections.
y E7018 para presentación. Para los materiales empleados y según el procedimiento

de soldadura SMAW (Arco eléctrico con electrodo revestido), cumpliendo las
condiciones de compatibilidad entre materiales exigidas por el artículo J.2.6.
Para el proceso de soldadura en ángulo se deberá considerar lo siguiente:
- Garganta efectiva: es igual a la menor distancia medida desde la raíz a la cara plana
teórica de la soldadura (J.2.2a).
- Lado del cordón: es el menor de los dos lados situados en las caras de fusión del
mayor triángulo que puede ser inscrito en la sección de la soldadura (AWS
D1.1/D1.1M:2002 Annex
B).
- Raíz de la soldadura: es la intersección de las caras de fusión (AWS
D1.1/D1.1M:2002 Annex B).
- Longitud efectiva del cordón de soldadura: es igual a la longitud total de la soldadura
con dimensiones uniformes, incluidos los retornos (art. 2.3.2.1 of AWS
D1.1/D1.1M:2002).
Para el momento de ejecución de las soldaduras se seguirán las siguientes
disposiciones:
4)Las prescripciones consideradas en este proyecto se aplican a uniones soldadas
donde:
5)
- Los aceros de las piezas a unir tienen un límite elástico no mayor que 100 ksi [690
MPa] (artículo 1.2 (1) AWS D1.1/D1.1M:2002).
- Los espesores de las piezas a unir son al menos de 1/8 in [3mm] (artículo 1.2 (2)
AWS D1.1/D1.1M:2002).
- Las piezas soldadas no son de sección tubular.
6)En soldaduras a tope de penetración total o parcial se cumple que:
- La longitud efectiva de las soldaduras de penetración total o parcial es igual a la

dimensión de las piezas unidas perpendicular a la dirección de las tensiones de
tracción o compresión. (art. 2.3.1.1 of AWS D1.1/D1.1M:2002).
- En soldaduras de penetración total, la garganta efectiva es igual al menor espesor de
las piezas unidas (art. 2.3.1.2 of AWS D1.1/D1.1M:2002).
- En soldaduras de penetración parcial, el espesor mínimo de la garganta efectiva
cumple con los valores de la siguiente tabla:
- El espesor de garganta efectiva de las soldaduras de penetración parcial se

determina según la tabla J2.1.
3) En soldaduras en ángulo se cumple que:
- El tamaño mínimo del lado de una soldadura en ángulo cumple con los valores de la
siguiente tabla:
- El tamaño máximo del lado de una soldadura en ángulo a lo largo de los bordes de
piezas soldadas cumplirá con el artículo J2.2b, el cual exige que:
- debe ser menor o igual que el espesor de la pieza si dicho espesor es menor que 6
mm,
- debe ser menor o igual que el espesor de la pieza menos 2 mm si dicho espesor es
mayor o igual que 6 mm.
- La longitud efectiva de un cordón de soldadura en ángulo cumple que es mayor o
igual que 4 veces el tamaño de su lado, o bien que el lado no se considera mayor que
el 25 % de la longitud efectiva de la soldadura. Adicionalmente, la longitud efectiva de
una soldadura en ángulo sujeta a cualquier solicitación de cálculo no es inferior a 40
mm (J2.2b).
4) En el detalle de las soldaduras se indica la longitud efectiva del cordón (longitud
sobre la cual el cordón tiene su tamaño completo). Para alcanzar dicha longitud, puede
ser necesario prolongar el cordón rodeando las esquinas, con el mismo tamaño de
cordón.
5) Las soldaduras en ángulo de uniones en 'T' con ángulos menores que 30° no se
consideran como efectivas para la transmisión de las cargas aplicadas (artículo 2.3.3.4
AWS D1.1/D1.1M:2002).
6) En los procesos de fabricación y montaje se deberá cumplir con los requisitos
indicados en el capítulo 5 de AWS D1.1/D1.1M:2002 y capítulo M de ANSI/AISC 360-
10. En lo que respecta a la preparación del metal base, se exige que las superficies
sobre las cuales se depositará el metal de aportación sean suaves, uniformes, y libres
de desgarramientos, fisuras y otras discontinuidades que afectarían a la calidad o
resistencia de la soldadura.
Las superficies a soldar y las superficies adyacentes a una soldadura, deberán estar
también libres de laminillas, escamas, óxido suelto o adherido, escoria, herrumbre,
humedad, aceite, grasa y otros materiales extraños que impidan una soldadura
apropiada o produzcan emisiones perjudiciales.
- La resistencia de cálculo de los cordones de soldadura se determina conforme al
artículo J.2.4 ANSI/AISC 360-10.

- El método utilizado para la comprobación de la resistencia de los cordones de
soldadura es aquel en el que las tensiones calculadas en los cordones (resultante
vectorial), se consideran como tensiones de corte aplicadas sobre el área efectiva
(artículo J.2.4 ANSI/AISC 360-10).
- El área efectiva de un cordón de soldadura es igual al producto de la longitud efectiva
del cordón por el espesor de garganta efectiva (artículo J2.2a ANSI/AISC 360-10).
APLICACIONES Y USOS.
Se utiliza en la construcción civil de edificios comerciales, residenciales, infraestructura
e industria.
CONSTRUCCION CIVIL.
 Edificaciones: pórticos, cerchas, vigas, viguetas, riostras, columnas, mezanines,

ampliaciones etc.
 Infraestructura: estadios, puentes, hospitales, viaductos, colegios, etc.
 Soportes de placas en fibro-cemento en muros divisorios interiores y exteriores.
 Soportes de cerramientos.
 Soporte de cielos rasos y fachadas colgantes.
 Correas en cubiertas de todo tipo de construcciones.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
presupuesto. Dicho pago corresponde a la compensación total por la fabricación de las
estructuras metálicas, provisión de planchas estructurales Grado 50, corte, soldadura
con electrodos AWS D15, pernos y el armado según los planos y pintura (anticorrosiva
y esmalte), el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
02.02.04.02.02 MONTAJE DE VIGAS DE ACERO ASTM A-36

DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en el montaje de columnas, vigas, pórticos, correas, cobertura
metálica y estructuras parabólicas de acero estructural ASTM A-36 y ASTM A-500,
según la ubicación como nos indican los planos.
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE.
a) El montaje se hará a plomo, escuadra y nivel conforme los planos; y se arriostrarán
provisionalmente, hasta donde fuese necesario, para mantenerlas en su posición
correcta.
b) No se permitirán uniones permanentes en la obra, entre estructuras en fase de

montaje, hasta que se haya comprobado la correcta ubicación, plomo y nivel de las
mismas. Si en cualquier momento de la construcción, se comprobara que algún
elemento de la estructura tuviese dimensiones (como espesor, diámetro, etc.)
inferiores a las admitidas por las tolerancias establecidas por las normas indicadas,
dicho elemento podrá ser retirado para ser reemplazado por otro conforme a las
normas mismas.
c) Inmediatamente de haber sido inspeccionada y aprobada la estructura, se le
aplicará pintura anticorrosiva de la manera siguiente: Una mano de pintura
anticorrosiva inmediatamente después de su fabricación y otra después de su montaje.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.04.03 VIGAS RECTANGULARES

02.02.04.03.01 ARMADO DE VIGA METALICA TUBO RECTANGULAR LAC ASTM
A-500 100x250x4.5MM.; INCLUYE PINTURA
DESCRIPCIÓN.
Consiste en el armado de vigas de acero que forman parte de las estructuras
metálicas del proyecto y que irán en todos los sectores indicados en los planos. Dichas
vigas serán de fierro de dimensiones y de longitud indicada en el nombre de cada
partida medida horizontalmente, la unión entre columna y viga está a base de
soldadura y como elemento final incluye pintado.
metálica.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro kilogramo (KG), de acuerdo
FORMA DE PAGO.

Supervisión.
02.02.04.03.02 MONTAJE DE VIGA METALICA TUBO RECTANGULAR LAC ASTM

A-500 100x250x4.5MM.
A-500 100x300x6.25MM.
A-500 500x650x12.5MM.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al montaje de vigas de acero de dimensiones y de longitud
indicada en el nombre de cada partida medida horizontalmente, la unión entre columna
y viga está a base de soldadura y como elemento final incluye pintado. Para su
ejecución se seguirán las especificaciones dadas en el título de estructura metálica.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por kilogramo (KG), de acuerdo con los
FORMA DE PAGO.
El pago de esta partida se hará de acuerdo a la unidad de medición kilogramo (KG), al
precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el presupuesto. Dicho pago
será la compensación total por mano de obra, materiales herramientas, equipos e
imprevistos que presenten. El cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
02.02.04.04 CORREA Y OTROS

02.02.04.04.01 ARMADO DE CORREA METALICA TUBO RECTANGULAR LAC
ITEM. PARTIDA (02.04.04.01.03)
02.02.04.04.02 MONTAJE DE TIJERAL METALICO TUBO RECTANGULAR LAC

ASTM A-500 50x75x4.5MM.
ITEM. PARTIDA (02.04.03.01.04)
02.02.04.04.03 CANALETA DE ACERO PREPINTADA PARA DRENAJE PLUVIAL

DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en suministro e instalación de canaleta de acero galvanizado de
0.35 x 0.35 M. E=1.20 MM, lo cual estará pintada de acuerdo a lo indicado en los
planos.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
kilogramo (KG), al precio unitario del contrato que se encuentran definidos en el
02.02.04.05 ELEMENTOS DE ANCLAJE

02.02.04.05.01 ANCLAJE METALICO PL 10"x12"x1/2" + PERNO DE ANCLAJE DE
ACERO LISO Ø5/8" x 24"
02.02.04.05.02 ANCLAJE METALICO PL 20"x26"x1/2" + PERNO DE ANCLAJE DE
ACERO LISO Ø5/8" x 32"
DESCRIPCIÓN.
ARMADO.
Consiste en el armado de plancha de acero de las dimensiones indicadas en el
nombre de la partida junto con sus pernos de anclaje de acero liso, de las mismas
dimensiones que la columna sobre la cual se soportará, será anclada mediante un
empotramiento mediante varillas de pernos espesor indicada en los planos adosados
en la parte interior de la plancha, servirá como soporte y área de soldadura de las
vigas metálicas.
MATERIALES.
El material para estructura deberá ser planchas de acero, utilizando el sistema de
empernado o soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia
longitudinal (ERW), en dimensiones y pesos según norma ASTM A36.
Las planchas de anclaje deberán estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento de las planchas, obtenido sobre la base de
Procedimiento De Ejecución.
Consultar planos Arquitectónicos y Estructurales
ENSAMBLE.
que se requieran.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.05 VARIOS
02.02.05.01 JUNTAS Y OTROS
02.02.05.01.01 PAVIMENTO RIGIDO
02.02.05.01.01.01 JUNTAS LONGITUDINAL DE ARTICULACION FORMADO CON
TECKNOPORT LOSAS E=6mm
DESCRIPCIÓN.
Previo al vaciado de falso pisos de los diversos ambientes que indiquen los planos del
proyecto, se colocará una junta de dilatación con tecnopor de ½” de espesor. Su
colocación se realizará cuidando el alineamiento y que la mezcla preparada no se
vaya separando ocasionando que con el transcurso de los días no se tenga la
consistencia que se obtiene el día de la ejecución del trabajo.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.05.01.01.02 JUNTA DE CONTRACCION, RELLENO CON MEZCLA

ASFALTICA ASFALTO: ARENA E= 6 mm; H= 40 mm
DESCRIPCIÓN.
Esta partida describe al tipo de junta sellado con material asfaltico, dando previo a la
aplicación del material de E= 6mm, y se llenará la junta con mortero asfáltico cuidando
de que la mezcla preparada no se vaya separando ocasionando que con el transcurso
de los días no se tenga la consistencia que se obtiene el día de la ejecución del
trabajo.
deberá de dejar residuos de mezcla asfáltica impregnados en el área adyacente a la
junta.
Se aplicarán en veredas, patios y algunas otras obras exteriores especificadas en el
plano del proyecto.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.05.01.01.03 JUNTA DE DILATACION, RELLENO CON MEZCLA ASFALTICA

ASFALTO: ARENA E=15 mm; H= 40 mm
DESCRIPCIÓN.
aplicación del material de E= 15mm, y se llenará la junta con mortero asfáltico
del trabajo.
junta.

plano del proyecto.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.05.01.01.04 JUNTA DE CONTRACCION, RELLENO CON MEZCLA

ASFALTICA ASFALTO: ARENA E=12 mm; H=25 mm
DESCRIPCIÓN.
aplicación del material de E= 12mm, y se llenará la junta con mortero asfáltico
del trabajo.
junta.
plano del proyecto.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.05.01.01.05 CURADO DE LOSA CON CURADOR LIQUIDO

DESCRIPCION.
Se aplicará el curado, tan pronto como desaparezca el agua sobre la superficie del
concreto luego de su terminación y texturizado. Se deberá utilizar aditivo curador, para
lo cual se deberá verificar que el aditivo sea compatible con la temperatura de la
región. Su aplicación se realizará según lo estipulado en las especificaciones del
fabricante del aditivo.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.05.01.01.06 COLOCACIÓN DE GEOTEXTIL NO TEJIDO

ANTICONTAMINANTE DE 200 gr/cm2
DESCRIPCIÓN.
Este trabajo consistirá en la provisión y colocación de un Geotextil no tejido para el
control de finos de suelos mecánicamente estabilizados. Funciona como sistema de
filtro y separación de agregados existentes y de relleno a fin de mantener uniformidad
y homogeneidad de la textura evitando la contaminación de los agregados. El geo
textil deberá colocarse en superficies planas y desenrolladas evitando arrugas
pronunciadas, se fijarán pequeños sacos de arena como sujeción por motivos de
vientos, comodidad y estiramiento. Los traslapes de geotextil serán de 0.50 cm como
mínimo.
MATERIALES
Los geotextiles deberán ser no tejidos compuestos de fibras sintéticas. Las fibras
deberán estar compuestas por polipropileno 100%virgen.
Los geotextiles deberán ser resistentes al deterioro resultante de la exposición a la luz
solar y deberán estar libres de defectos que afecten sus propiedades físicas y de
filtración. Los geotextiles deberán estar conforme a los requerimientos de la siguiente
tabla:
Propiedad Método de Ensayo Unidad Valor (1)
Resistencia a la Tracción ASTM D 4632 N 711
Elongación a la Tracción ASTM D 4632 % >50
Resistencia al Punzonamiento ASTM D 4833 N 400
Resistencia al Reventado ASTM D 3786 KPa 2170
Desgarre Trapezoidal ASTM D 4533 N 289
Aber. Apar. de Poros (AOS) ASTM D 4751 mm 0.212
–1
Permisividad ASTM D 4491 seg 1.60
Estabilidad Rayos Ultravioleta ASTM D 4355 % >70 (2)
(1) Los valores presentados corresponden a la dirección más débil. MARV indica los
Valores Mínimos Promedios por rollo. Están calculados como el resultado de restar
dos veces el valor de la desviación estándar a la de la media estadística o promedio
de la población.
(2) Después de 500 horas de exposición.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.05.01.02 VEREDAS Y OTROS

02.02.05.01.02.01 JUNTA DE DILATACION CON TECNOPOR E=1" SELLADO CON
MATERIAL ASFALTICO
DESCRIPCIÓN.
aplicación del material de E= 1’’, y se llenará la junta con mortero asfáltico cuidando de
que la mezcla preparada no se vaya separando ocasionando que con el transcurso de
los días no se tenga la consistencia que se obtiene el día de la ejecución del trabajo.
junta.
plano del proyecto.
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
02.02.05.01.02.02 WATER STOP DE NEOPRENE DE 4" PROVISION Y COLOCADO

DE JUNTA
DESCRIPCIÓN.
Esta partida consiste en dotar de un elemento impermeabilizante, sobre la junta de

dilatación y construcción, de tal modo que sirva como un sello hidráulico en las
estructuras que estén expuestas a la humedad permanente. Antes de realizar el
vaciado de cada elemento que necesite juntas de dilatación y construcción y que este
expuesto a la humedad, como el caso de canales, se colocarán, el elemento
denominado Wáter Stop, debidamente alineado con el encofrado, que dará la cara a la
junta y a su vez deberá estar, protegido para realizar la unión con la otra parte de la
estructura, de tal manera que forme el sello hidráulico correspondiente, el ancho será
de 4” (según detalle de los planos que se adjuntan).
MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.

Especificaciones Técnicas Estructuras

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Especificaciones Técnicas Estructuras

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Expediente Técnico: “Mejoramiento y Ampliación de la Capacidad Resolutiva de los Servicios de

Los pagos se efectuarán de acuerdo a las unidades de medida previamente

Si durante el curso de la ejecución del contrato, cualquier operación, trabajo o condición,

gastos de acuerdo a la normatividad vigente.

El Contratista deberá indemnizar y dejar a salvo a la Entidad y a sus Funcionarios, de

El Contratista deberá conducir sus operaciones de manera que cause la menor

El Contratista deberá entregar al almacén de LA ENTIDAD los materiales, equipos y/o

El Contratista deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de limpieza,

DEL RESIDENTE DE OBRA.

Comprende la maquinaria que interviene en la obra; el equipo variará de acuerdo a la

El Contratista deberá construir y mantener la oficina de Obra para la Supervisión, así

El residente pondrá en consideración del supervisor y, a su solicitud, muestras por

El laboratorio de pruebas deberá tener personal técnico con experiencia, estar

Cualquier prueba necesaria para satisfacer los procedimientos internos de control de

Después de tomar la muestra, el laboratorio llevará a cabo las pruebas requeridas

El Contratista facilitará todos los materiales para muestras y cooperará en las

Según se especifique en Planos o si el supervisor lo requiera, el laboratorio presentará

Los informes escritos sobre pruebas de materiales entregados en el sitio e ingresados

Deberá además ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y

 Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.

 Seguridad durante la Construcción G.050.

 Norma Técnica de Infraestructura Sanitaria para Instalaciones Urbanas OS100.

 Manuales de Normas del A.C.I.

 Manuales de Normas del A.S.T.M.

 Código Nacional de Electricidad del Perú.

 Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú.

Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá ser

02.01.01.01.02 EXCAVACION SIMPLE MANUAL.

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá ser

02.01.01.02.02 CONFORMACIÓN Y COMPACTADO DE SUBRASANTE

préstamo y con el uso de maquinaria, mediante la aplicación de una capa de material

02.01.01.04 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO

otros elementos perjudiciales, y autorizado por el supervisor.

02.01.01.05 BASE GRANULAR

02.01.01.05.02 BASE GRANULAR E=0.20 M. (CON MAQUINARIA)

Porcentaje en peso que pasa

orillas de la vía. Se regará el material durante la mezcla cuando así lo ordene la

02.01.01.06 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

02.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.01.02.01.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 PARA CIMIENTOS CORRIDOS

i) La cara plana horizontal superior del cimiento será nivelada y su superficie se

02.01.02.02.02 CONCRETO F'C=100 KG/CM2 PARA SOLADO E=0.05 M.

El método de ejecución a utilizar para la construcción de los sobrecimiento deberá ser

02.01.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN

El pago de esta partida se hará de acuerdo a la unidad de medición por metro

02.01.02.04 FALSO PISO.

02.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES.

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la

Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán

puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de

02.01.03.01.02 ACERO DE REFUERZO F'Y=4.200 KG/CM2 EN ZAPATAS

02.01.03.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN

02.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS DE

02.01.03.02.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 EN VIGAS DE

El método de ejecución deberá realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero

02.01.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN

02.01.03.03.03 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 EN