ACEROS ALEADOS

PEDRO EMANUEL PINEDA PINEDA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

TÉCNICO PROFESIONAL EN SERVICIO AUTOMOTRIZ

MATERIALES DE INGENIERÍA

GRUPO 251

BOGOTA

2019
 INTRODUCCIÓN

Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más
elementos metálicos sólidos.

Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu
(cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear.
El elemento aleante puede ser no metálico, como: P (fósforo), C (carbono), Si (silicio), S
(azufre), As (arsénico).

Mayormente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse enlaces estables entre
los átomos de los elementos involucrados. Excepcionalmente, algunas aleaciones generan
compuestos químicos

OBJETIVOS

1. Conocer desarrollo de metales y aleaciones a lo largo de la historia

2. Conocer algunos materiales resultantes de aleaciones con metales

3. Identificar aplicaciones de materiales aleados y sus beneficios

4. Analizar proceso utilizado para alear metales

ABSTRACT

An alloy is a combination of metallic properties, which is composed of two or more solid

metal elements.

Alloys consist of metallic elements such as Fe (iron), Al (aluminum), Cu (copper), Pb (lead),

concrete examples of a wide range of metals that can be alloyed. The alloying element can be
non-metallic, such as: P (phosphorus), C (carbon), Si (silicon), S (sulfur), As (arsenic).

Mostly alloys are considered mixtures, as there are no stable bonds between the atoms of the
elements involved. Exceptionally, some alloys generate chemical compounds.
 MARCO TEÓRICO

Historia de los metales

A la prehistoria la podemos dividir en 2 grandes edades; para empezar la edad de piedra y del
6000 a.C al 1000 a.C la edad de los metales.

Dentro de la Edad de los Metales nos encontramos con 3 grandes etapas; la Edad de Cobre
(6000 a.C al 4000 a.C), la Edad de bronce y por último la Edad de hierro.
Los metales han formado parte importante en el desarrollo de todas las civilizaciones, fueron
parte fundamental del progreso y evolución que ha tenido la humanidad desde su existencia.
ya que con ellos se logró forjar armas y herramientas útiles para las labores cotidianas.
Debido a su composición y consistencia,el cobre fue el primer metal utilizado por el hombre.
A medida que la civilización humana comprendió su composición y manejo, fueron
mejorando las técnicas de forjado y fundición del metal. Esto fue elemental para la
experimentación con nuevos metales como el hierro, que requerían un tratamiento más
complejo tanto para su extracción como para forjarlo.

Edad de cobre: Fue una era prehistórica ubicada entre la edad de piedra y la Edad de Bronce,
la cual dio inicio a la Edad de los Metales. Aunque no existen registros históricos que ubiquen
con exactitud sus primeros usos, según los hallazgos y estudios arqueológicos, el cobre
empezó a utilizarse aproximadamente en el año 9.500 antes de Cristo.

Estas afirmaciones se han hecho de acuerdo a estudios realizados a objetos encontrados en la

cueva Shanidar, ubicada en los montes Zagros en Irak. Estos hallazgos antiguos demuestran
que durante sus primeros usos, el forjado del cobre era rudimentario y no se utilizaron
técnicas para fundirlo, solo era moldeado al ser golpeado con piedras.
Los primeros usos del cobre: El cobre se empezó a usar en la realización de diversos
adornos y utensilios. Aun así, por un largo tiempo la utilización del cobre no sustituyó a las
herramientas básicas de la época, las cuales en su mayoría eran fabricadas en base a distintos
tipos de piedras o maderas. Esto se debió a que las herramientas hechas con las piedras de
sílex y obsidiana solían ser más eficaces que el cobre para las tareas bruscas y exigentes.
Algunas de las aplicaciones prácticas del cobre aparte de los adornos, fue su uso en la
fabricación de agujas y punzones. Con el tiempo se fue perfeccionando la técnica de fundición
y forjado del cobre, permitiendo que se elaboraran herramientas de mano y símbolos
religiosos utilizados como amuletos durante los ritos de adoración a deidades de la época.
Igualmente se elaboraron armas rudimentarias con las que podían defenderse y atacar durante
los enfrentamientos bélicos, o ser utilizadas para la caza de animales y posterior preparación.

Edad de bronce: La Edad de Bronce se ubica aproximadamente desde el año 4000 a.C hasta
el año 1500 a.C. Esta era vio sus inicios en base a los conocimientos metalúrgicos que tenían
distintas civilizaciones sobre el cobre, tanto en su extracción como en las técnicas de fundido
y forjamiento de dicho metal. Diferentes civilizaciones de esta era lograron obtener el bronce
como resultado de la aleación entre 9 partes de cobre y 1 de estaño. Los artesanos
metalúrgicos observaron que a pesar de que el cobre y el estaño eran metales de consistencia
blanda, su combinación permitía la obtención de un metal más fuerte. Esta característica
permitió que el bronce se posicionara como un metal más útil por su dureza y resistencia en
comparación con el cobre.

Edad de hierro:La Edad de Hierro data aproximadamente del año 1.200 hasta el 550 antes de
la era cristiana. El desarrollo de esta era vino como consecuencia de los conocimientos del
hombre sobre metales como el cobre, el estaño, el bronce, la plata y el oro, los cuales ya
muchas civilizaciones de Europa, Asia y África habían aprendido a fundir y forjar.

Por la consistencia y dureza del hierro, se empezó a usar para la fabricación de equipos para la
agricultura, tales como picos y hachas. Igualmente se fabricaron herramientas como martillos
y mandarrias, los cuales fueron instrumentos útiles para el forjado del hierro. No obstante,
uno de los campos en los que más se utilizó el hierro, fue en la elaboración de armas de guerra
como cuchillos, espadas, puntas de lanza, armaduras y cascos.

Su uso en la fabricación de armas fue práctico debido a la rigidez del metal. Es por ello que
las civilizaciones que equipaban a sus ejércitos con armas de hierro, tendían a ser más
poderosos por la resistencia y eficacia que estas armas tenían en comparación a las que eran
fabricadas con cobre o bronce.
Aleaciones

Mediante el descubrir contante de los humanos de nuevos metales fueron avanzando

conocimientos en aleaciones y nuevos materiales resultantes de preparaciones como la
metalurgia y siderurgia pulvimetalurgia

Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica, aunque
usualmente menor que los metales puros. Las propiedades físicas y químicas son, en general,
similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza,
ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ahí el interés que despiertan estos
materiales.

Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la concentración,

cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultáneamente la fase líquida y fase
sólida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones
específicas de cada aleación para las cuales la temperatura de fusión se unifica. Esa
concentración y la aleación obtenida reciben el nombre de eutéctica, y presenta un punto de
fusión más bajo que los puntos de fusión de los componentes.

Históricamente, la mayoría de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales

fundidos. Más recientemente, la pulvimetaluegia ha alcanzado gran importancia en la
preparación de aleaciones con características especiales. En este proceso, se preparan las
aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensándolos a alta presión y
calentándolos después a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusión. El resultado es
una aleación sólida y homogénea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta
técnica abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por
pulvimetalurgia están los cermets. Estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro
(boruros), oxigeno (óxidos), silicio (siliciuros) y nitrógeno (nitruros) combinan las ventajas
del compuesto cerámico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidación,
con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra técnica de aleación es la
implantación de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips de
ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una cámara de vacío, se
disparan haces de iones de carbono, nitrógeno y otros elementos para producir una capa de
aleación fina y resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando titanio con nitrógeno,
por ejemplo, se puede producir una aleación idónea para los implantes de prótesis.

La plata de ley, el oro de 18 quilates y el oro blanco son aleaciones de metales preciosos. La
aleación antifricción, el latón, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de
torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos. Debido
a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleación. Las aleaciones de
mercurio con otros metales se llaman amalgamas.

Implantacion de ion: se utiliza para revestimientos para metales implantando iones de

nitrógeno u otros en herramientas de acero tales como brocas de taladros. El cambio
estructural causado por la implantación produce una compresión de superficie en el acero,
protegiéndolo de la propagación de roturas y haciéndolo más resistente ante estas. El cambio
químico, por su parte, puede hacer que la herramienta sea más resistente a la corrosión.

Siderurgia: Se denomina siderurgia o siderometalurgia, a la técnica del tratamiento del

mineral de hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones. Estos minerales se
encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados denominados
gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envío a la
siderurgia, existiendo principalmente dos métodos de separación:

•Imantación: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que
aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las
otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside en que
la mayoría de las reservas de minerales de hierro se encuentra en forma de hematita, la cual
no es magnética.
•Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad
intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este método es que el
mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderúrgico.
Una vez realizada la separación, el mineral de hierro es llevado a la planta siderúrgica donde
será procesado para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero.

Metalurgia: La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir

de minerales metálicos. También estudia la producción de aleaciones. El control de calidad de
los procesos. La metalúrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de
obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus minas, de una manera eficiente,
económica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del
desarrollo y bienestar de la humanidad.

Elementos de aleación.

Níquel: desde que se empezó a usar el níquel en los aceros, se vio que este elemento mejora
las propiedades de los aceros. El empleo de aceros con níquel es sobre todo interesante para la
construcción de piezas de máquinas y motores de alta calidad. Una de las ventajas más
importantes que reporta el empleo del níquel, es evitar el crecimiento del grano en
tratamientos térmicos, lo que sirve para conseguir siempre con ellos gran tenacidad. Los
aceros al níquel sometidos a temperaturas demasiado elevadas, quedan después del temple y
revenido con muy buena tenacidad. El níquel, hace descender los puntos críticos y por ello los
tratamientos térmicos pueden hacerse a temperaturas ligeramente mas bajas que las
correspondientes a los aceros ordinarios

Cromo:es uno de los elementos especiales más empleados para la fabricación de aceros
aleados, usándose indistintamente en los aceros de construcción , en los de herramientas, en
los inoxidables y en los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0,3
a 30% de Cr según los casos, y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de
los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la
resistencia al desgaste, la inoxibilidad,etc.

Molibdeno: este elemento mejora la resistencia a la tracción, la templabilidad, la resistencia

al creep de los aceros. Añadiendo pequeñas cantidades a los aceros cromo-níquel , se
disminuye o elimina la fragilidad Krupp que se presenta cuando estos aceros son revenidos en
la zona de los 450°C a 550°C.

Wolframio: es un elemento muy utilizado para la fabricación de aceros para herramientas,

empleándose en especial en los aceros rápidos, aceros para herramientas de corte, y aceros
para trabajos en calientes. Sirve para aumentar la dureza a elevadas temperaturas y evitan que
se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500°C ó 600°C.
También se usa para la fabricación de aceros para imanes.

Vanadio: se emplea principalmente para la fabricación de aceros de herramientas, tiende a

afinar el grano y disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy fuerte.

Manganeso: el manganeso aparece prácticamente en todos los aceros, debido,

principalmente, a que se añade como elemento de adición para neutralizar la perniciosa
influencia del azufre y del oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se
encuentran en estado líquido en los hornos durante el proceso de fabricación. El manganeso
actúa también como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificación del acero se
desprendan gases que den lugar a la formación de porosidades perjudiciales en el material.

Silicio: este elemento aparece en todos los aceros, al igual que el manganeso, se añade
intencionalmente durante el proceso de fabricación. Es un desoxidante más enérgico que el
manganeso y se emplea como elemento desoxidante complementario del manganeso con
objeto de evitar que aparezcan en el acero poros y defectos internos. Las adiciones de silicio
se hacen durante la fabricación, suelen ser relativamente pequeñas y variables(0,2-0,35% de
Si).

Cobalto: el cobalto se emplea casi exclusivamente en los aceros rápidos de más alta calidad.
Este elemento, al ser incorporado a los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su
dureza y resistencia. En los aceros de alto porcentaje de carbono reduce la templabilidad. En
los aceros al wolframio endurece la ferrita con lo que facilita el mantenimiento de la dureza y
de la aptitud de corte de las herramientas a elevada temperatura.

Titanio: se suelen añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para
desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse
con el nitrógeno. En los aceros inoxidables cromo-níquel, actúa como estabilizador de los
carburos y evita la corrosión íntercristalina.
Cobre: el cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos aceros
de 0,15 a 0,30% de carbono, que se usan para grandes construcciones metálicas. Se suelen
emplear contenidos de cobre variables de 0,4 a 0,5 %.

Boro: el boro es un elemento de aleación que ha comenzado a ser empleado recientemente.

Experimentalmente se ha visto que cantidades pequeñísimas de boro del orden 0,001 a
0,006%, mejoran notablemente la templabilidad, siendo en este aspecto el más efectivo de los
elementos aleados y el de mayor poder templante de todos. Su eficacia para mejorar la
templabilidad es extraordinaria, y para 0,40% de carbono puede decirse que su efecto es,
aproximadamente, unas 50 veces mayor que el del molibdeno, unas 75 veces mayor que el
cromo, unas 150 veces mayor que el manganeso y unas 400 veces mayor que el níquel.

Aluminio: el aluminio se emplea como elemento de aleación en los aceros de nitruración, que
suelen contener 1% aproximadamente de aluminio. También se usa en algunos aceros
resistentes al calor. El aluminio es un elemento desoxidante muy enérgico y es frecuente
añadir 300gr por tonelada de acero para desoxidarlo y afinar el grano.

CONCLUSIONES

Asi pues logramos concluir que los metales y aceros aleados han sido fundamentales para el
desarrollo humano, desde tiempos inmemoriales han sido de nuestro interés aprender a
conocerlos, diferenciarlos, trabajarlos y utilizarlos para fabricación de herramientas y toda
clase de objetos tanto para uso domestico como industrial.

Hoy día el conocer este tipo de aleaciones nos permiten utilizarlos para desarrollo tecnológico
que consecuentemente ha requerido materiales mas resistentes a todo tipo de ataques tanto
físicos como químicos, permitiendo que este desarrollo continúe.

BIBLIOGRAFIA

http://html.rincondelvago.com/aceros-aleados-y-elementos-de-aleacion.html
06/10/2019
 http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_aleados.htm 06/10/2019

https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_aleado 06/10/2019

http://eprints.uanl.mx/421/1/1020118272.PDf 06/10/2019