“Año 

de la universalización de la salud”

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

Participantes: Jennifer Dayana Cruz Ruiz ID (1268465)

Christian Yair Zapata Llocya ID (1160229)

Instructor: Jesús Silva Silva.

Curso: Inspecciones de Seguridad.

Tema: Procedimiento de inspección en un restaurant.

Cuestionario de 25 preguntas.

Piura-2020
Objetivos....................................................................................................................... 5
Alcance......................................................................................................................... 5
Documento de referencia............................................................................................5
Definiciones.................................................................................................................. 6
Responsables............................................................................................................... 7
Frecuencia.................................................................................................................... 7
Descripción de actividades.........................................................................................9
Documentos asociados:..............................................................................................9
Anexos........................................................................................................................ 10
Flujograma de inspección.........................................................................................10
Imágenes..................................................................................................................11
Procedimientos RMC-PR-GG-001

Vigencia desde: 01/02/2019

Restaurand Mr. Chef
Página 1 de 8
Objetivos

Verificar las condiciones de seguridad, orden y limpieza de la cocina y

comedores.

Alcance

Aplica para todas las personas que laboran en las cocinas y comedores e
instalaciones de las misma. (Anexo1)

Documento de referencia

Ley 618: higiene y seguridad laboral.

https://www.ilo.org/dyn/travail/docs/2219/OSH%20LAW.pdf
Ley 29783: ley de seguridad y salud en el trabajo.
https://www.saludarequipa.gob.pe/desa/archivos/Normas_Legales/LEY
%2029783%20LEY%20DE%20SEGURIDAD%20Y%20SALUD%20EN%20EL
%20TRABAJO.pdf
Ley D.S.N 019-2006-TR: reglamento de ley de inspecciones.
http://www2.congreso.gob.pe/sicr/cendocbib/con4_uibd.nsf/A2ED525955EF614
B05257E2A0056AB56/$FILE/2_DECRETO_SUPREMO_019_29_10_2006.pdf

Definiciones

Inspección planeada. - Recorrido sistemático por un área, esto es con una

periodicidad, instrumentos y responsables determinados previamente a su realización,
durante el cual se pretende identificar condiciones subestándares.
Observaciones de seguridad. - Orientada a la revisión de la conducta y del desempeño
de las personas para desarrollar una tarea específica y su comparación con requisitos
específicos del Sistema de Gestión de la Prevención de Riesgos Profesionales, para
establecer si se ha obtenido conformidad con estos.

Extintores de Cocina Clase K. - El Único extintor fabricado para proteger cocinas de

restaurantes, de fuegos, de líquidos y grasas comestibles. (Anexo 2)

Botiquín de primeros auxilios. - Elemento destinado a contener los medicamentos y

utensilios indispensables para brindar los primeros auxilios. (Anexo3)

 Elemento de Protección Personal (EPP). - Es cualquier equipo o dispositivo

destinado para ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o
varios riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo. (Anexo4)

Orden y Limpieza. -  Son obvios y múltiples, el trabajo se simplifica y es más

agradable. Uno de los logros más importantes de un lugar de trabajo limpio y
ordenado, es que además de facilitar el control de los accidentes y, por lo tanto, se
hace más productivo.

Inspección de Condiciones locativas. - Técnica sistemática de observación de áreas y

puestos de trabajo que nos permita identificar actos o condiciones de riesgo que
podrían llegar a convertirse en incidentes y/o accidentes de trabajo, con el propósito
de establecer medidas de control que reduzcan, controlen o eliminen los factores de
riesgo presentes.

Responsables

 Administrador:
 del centro de operación es el directo responsable de asegurar el
cumplimento de presente procedimiento

 Coordinador SG-SST:
- Coordinar el buen funcionamiento del programa de inspecciones
realizando seguimiento y evaluación de todos los planes de acción
propuestos por las personas que realizan las inspecciones.
- Instruir a las otras personas encargadas de realizar inspecciones en los
planes de acción más pertinentes dependiendo la situación.
 Jefe de ocupaciones:

- Realizar las inspecciones de seguridad encomendadas por el Jefe de

Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Reportar todos los casos de incumplimiento por parte del trabajador de las
normas de seguridad al Jefe de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Velar por el cumplimiento de los planes de acción derivados de las
inspecciones.

 El personal:
- Es el responsable de cumplir las reglas establecidas en el centro
laboral.

Frecuencia

La inspección del restaurant Mr. Chef se realizará

TIPO DE INSPECCION PERIODICIDAD RESPONSABLE

Botiquín. Mensual Jefe de SST

Extintores. Mensual Jefe de SST
Elementos de Jefe de SST
protección personal. Mensual
Orden y limpieza. Semestral Jefe de SST
Inspección de
Condiciones locativas. Mensual Jefe de SST

Descripción de actividades

 El inspector de seguridad debe contar con un curso de primeros auxilios

básicos

 El inspector de seguridad debe contar con un curso de extinción contra

incendios
  El inspector debe contar con capacidad para emitir juicios independientes
y objetivos de conformidad con los requisitos aplicables, utilizando los
resultados de la inspección.

 El inspector debe contar con capacidad de comunicación, sabiéndose

adaptar a cada persona y situación concreta.

 El inspector debe tener discreción, respeto y diplomacia durante la

realización de la inspección, con disposición constructiva, manteniendo
una actitud dialogante y adecuada con el personal del establecimiento.

 El inspector debe contar con normas, guías y legislación de referencia a

utilizar para la evaluación de la conformidad.

 El inspector debe contar con sistemas de gestión de la seguridad

 El inspector debe contar con técnicas de auditoría de sistemas de gestión.

 El inspector debe contar con un plano del área que supervisara

 El cumplimiento de buenas practicas de higiene y normas de seguridad

dentro de la cocina permita garantizar alimentos bien preparados y
garantizar la salud de todos los trabajadores.

Documentos asociados:

Formato de inspección botiquín.

Formato de inspección extintores.
Formato de inspección protección personal.
Formato de inspección orden y limpieza.
Formato de inspección de condiciones locativas.

Anexos

Flujograma de inspección
 Inspecciones mensuales y semestral

No requiere
NO
Defectos observados más acciones
en este
momento

No requiere
más acciones ACEPTABLE
Magnitud de los defectos
en este
momento

Inspecciones diagnostico
inicial, diseño de
investigación y análisis

Diagnostico evaluación y
predicción de
comportamiento futuro

Solución consideraciones,
principios, selección de
estrategias remediales
 Imágenes

Anexo1
Anexo2

Anexo3
 Anexo4

Elaborado por: Aprobado por: Fecha de emisión:

Beatriz Rabanal 16/12/2020

Julio Montenegro
Gerente general
Jefe de operaciones
 1. ¿Por qué circunstancia puede originarse una inspección de SST?

Las inspecciones en seguridad y salud en el trabajo pueden originarse por seis

circunstancias. Así lo establece el artículo 100 de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo. La causa para iniciar una inspección puede ser una de las
siguientes:
1. Por orden de las autoridades competentes del Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo.
2. A solicitud de otro órgano del sector público o de cualquier órgano
jurisdiccional, en cuyo caso deben determinarse las actuaciones que le
interesan y su finalidad.
3. Por denuncia del trabajador.
4. Por decisión interna del sistema de inspección del trabajo.
5. Por iniciativa de los inspectores de trabajo cuando, en las actuaciones que se
sigan en cumplimiento de una orden de inspección, conozcan hechos que
puedan ser contrarios al ordenamiento jurídico en materia de seguridad y salud
en el trabajo.
6. A petición de los empleadores y los trabajadores, así como de las
organizaciones sindicales y empresariales.

2. ¿Cuáles son los pasos para realizar una inspección de SST?

PASOS PARA LA INSPECCIÓN DE SEGURIDAD:

1º PASO: Preparación de la Inspección de Seguridad. Lograr un conocimiento previo

lo más exhaustivo posible, del proceso de trabajo que se va a inspeccionar.
El personal que realice la Inspección de Seguridad debe poseer un nivel suficiente de
formación respecto del funcionamiento de instalaciones y procesos, para deducir las
posibilidades de daño Para este primer paso, será necesario:
- Consulta de documentaciones especializadas sobre el proceso a analizar.
- Estudio de los datos sobre accidentes de trabajo enfermedades profesionales,
del sector o de la propia empresa
- Consulta directa con el personal técnico de la empresa sobre las
características técnicas y aspectos organizativos de las instalaciones y
procesos.
- Conocimiento de Normas y Reglamentos específicos que puede afectar al
proceso.
En este primer paso de preparación de la Inspección de Seguridad se usa cada vez
con más frecuencia una herramienta denominada “Listas de Chequeo”. Las Listas de
Chequeo, son unas de las técnicas de análisis más usuales, y el método más fácil
para la evaluación de riesgos.
- Se basa en la utilización de unos cuestionarios, a los que se responde “si o no”,
“verdadero o falso”.
- Su aplicación no entraña dificultad, por lo que cualquier persona conocedora de
las instalaciones y procesos productivos puede ejecutarlos.
 2º PASO: Ejecución de la Inspección de Seguridad. En este segundo paso se realiza
el análisis directo de las condiciones de trabajo. El fin es detectar los riesgos, de dos
formas:

- Localización de riesgos: Mediante el empleo de las listas de chequeo; con el

objetivo de localizar en el proceso productivo todo aquello que pueda
convertirse en accidente laboral o enfermedad profesional. Para ello, se
inspeccionarán las instalaciones en funcionamiento normal y en sus posibles
variaciones.
- Identificación de riesgos: Deben ser identificados como si fueran avances de
futuros accidentes.
Al identificar un riesgo hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:

- Materiales: forma del accidente, agente material y factores que determinan la

aparición del riesgo.
- Aspectos humanos: comportamiento, aptitud física, etc., de las personas que
trabajan allí.
3º PASO: Explotación de los resultados de una inspección. Una vez hayan finalizado
las etapas de planificación y ejecución de la Inspección de Seguridad, se pasará a
explotar los resultados. Esta tarea consiste en extrapolar los datos obtenidos a
procedimientos que nos permitan diseñar medidas preventivas. La rapidez en ordenar
y completar los datos y también en el diseño de medidas preventivas es primordial
para realizar una buena inspección de seguridad.

3. ¿Existe una normativa que nos diga sobre cuáles son los procedimientos
para realizar una inspección de SST?

El reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado

mediante Decreto Supremo N° 005-2012-TR, establece en su artículo 42, que el
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene como una de sus funciones “Realizar
inspecciones periódicas en las áreas administrativas, áreas operativas, instalaciones,
maquinaria y equipos, a fin de reforzar la gestión preventiva.”

4. ¿Qué formatos podemos utilizar para realizar inspecciones de SST?

Para ello, puedes emplear matrices de seguimiento en Excel o formatos físicos. Es

importante que el área encargada de la SST, y el Comité o Supervisor de SST.
 5. ¿Mencione el marco legal con respecto a las inspecciones
de las diferentes áreas que realizaremos el procedimiento a
inspeccionar?

- LEY N° 29783- LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

- NORMAS OHSAS 18001
- NORMA TÉCNICA PERUANA 399.010-1-2004
- RESOLUCIÓN MINISTERIAL N° 148-2007-TR
- RESOLUCIÓN MINISTERIAL N° 050-2013-TR

6. ¿Cuál es el procedimiento para elaborar una lista de verificación?

 Planificar y saber qué es lo que se quiere verificar. Determinar lo que se va a

medir. Determinar el área que se quiere evaluar.

 Diseñar el formato de verificación. Escribir las categorías o variables posibles.

Establecer la escala de ocurrencias. Diseñar la cuadrícula.

 Determinar la persona que va a realizar la verificación (debe estar capacitado)

y las horas que va a realizar dicha función.

 Tomar nota de la información en el formato de la verificación. Totalizar los

eventos por categoría y/o periodo.

 registrarlo en una base de datos para su tratamiento estadístico y análisis de

los resultados.
7. ¿Por qué debemos de planificar las inspecciones de SST?

el objetivo principal de las Inspecciones, detectar situaciones de riesgo antes de su

concreción en daños, la realización de la inspección puede cumplir los siguientes
objetivos:
 Identificar problemas no previstos durante el diseño o el análisis del trabajo.
Los requisitos de Seguridad y Salud que no se tomaron en cuenta durante el
diseño, y los peligros que no se descubrieron durante el análisis del trabajo o la
tarea, se hacen aparentes cuando se inspecciona el lugar de trabajo y se
observa a los trabajadores.

 Identificar deficiencias de los equipos de trabajo. Estas deficiencias se pueden

producir por el uso y desgaste normal, así como el abuso o maltrato de los
equipos. Las inspecciones ayudan a descubrir si el equipo se ha desgastado
hasta llegar al límite de su condición; si su capacidad es deficiente o se ha
usado inadecuadamente.
 Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores que pueden tener
consecuencias. Puesto que las inspecciones incluyen tanto las condiciones del
lugar como las prácticas de trabajo, ayudan a detectar los métodos y las
prácticas que poseen potencialidad de daño.
 Identificar los efectos indeseados de cambios introducidos en el proceso
productivo o en los materiales. Los procesos generalmente cambian, en
relación a su diseño original. A medida que se dispone de diferentes materiales
o en la medida que se agotan los materiales o repuestos originales se
introducen cambios. Dichos cambios se producen de forma gradual y sus
efectos pueden pasar inadvertidos hasta que una inspección los pone de
manifiesto.
 Proponer soluciones a los problemas o deficiencias encontrados. Puesto que el
objeto de la Prevención es evitar y controlar los Riesgos, mediante el estudio y
la propuesta de medidas correctoras que eliminen o minimicen los Riesgos se
atienden los fines últimos de la Prevención.
 Demostrar el compromiso asumido por la dirección. Por medio de esta
actividad que propicia el contacto y la demostración de interés por la Seguridad
y Salud del personal, la dirección y los mandos superiores al involucrarse en
las actives de inspección, detección y corrección está enviando un mensaje
inequívoco a los trabajadores.

Su finalidad directa es, por tanto, determinar los actos inseguros y las condiciones
peligrosas que estén presentes en la ejecución del trabajo para, corrigiendo las
circunstancias peligrosas, eliminar el riesgo, o si ello no fuera posible, controlar los
Factores de Riesgo para conseguir que el grado de peligrosidad no supere al que se
podría denominar grado de Riesgo tolerado o admitido.
8. ¿Cómo realizamos la planificación de las inspecciones?

La planificación se realiza en el programa anual de inspecciones, donde se definen:

áreas a inspeccionar, frecuencia de inspección, responsables y fechas.
Son inspecciones no avisadas, cuya fecha de ejecución es de conocimiento sólo por
parte de la persona que realizará la inspección.

9. ¿Cuál es el procedimiento para elaborar un programa de

inspecciones?

Procedimientos:

- Objetivos
- Alcance
- Documento de referencia
- Definiciones
- Responsables
- Frecuencia
- Descripción de actividades
- Documentos asociados

10. ¿Cómo podemos realizar una evaluación de los hallazgos obtenidos en una
inspección?

deberá evaluar los hallazgos derivados de una inspección realizada a un

permisionario, a fin de identificar aquellos que ameriten o no la aplicación del
procedimiento sancionador. Así mismo deberá aplicar el proceso de seguimiento y
vigilancia que corresponda.

11. ¿Cómo realizamos un cronograma de inspecciones?

Aquí se debe definir los aspectos, áreas y procesos objeto de las inspecciones, así
como los responsables de realizar las mismas y la frecuencia con las que serán
realizadas.
12. ¿administrativas? ¿Cuáles son los principales riesgos ocupacionales en
oficinas?

- Accidente en desplazamiento
- Caídas
- Caídas de objetos
- Contactos eléctricos
- Cortes y pinchazos
- Fatiga mental
- Fatiga postural
- Golpes o choques contra objetos inmóviles
- Incendio
- Sobreesfuerzos

13. ¿Qué estándares de SST se deben de cumplir en una oficina

administrativa para tenerlos en cuenta en una inspección de
SST?

 Organizar las superficies de trabajo (escritorios, mesas, módulos de

cómputo) para que pueda disponer de una forma cómoda y segura sus
equipos y otros elementos de trabajo.
 Tener en cuenta las siguientes consideraciones para los útiles, equipos
de trabajo y materiales en general
 Colocar los implementos de trabajo que utiliza con mayor frecuencia, al
fácil alcance de las manos
 No ubicar cajas, papelería u otro tipo de elementos debajo de escritorios,
o mesas de trabajo, puesto que esta situación limita el acercamiento al
plano de trabajo e incrementa la fatiga.
 Mantener en el escritorio o puesto de trabajo sólo lo indispensable para
realizar las actividades.
 Asegurarse de que su plano de trabajo no esté a un nivel demasiado alto
o demasiado bajo. La altura del escritorio o del tablero de la mesa debe
permitir el suficiente espacio para acomodar las piernas, de modo que
pueda facilitar los ajustes de la postura para el trabajador sentado, a la
vez que también permite un ángulo de 90° a 100° para el codo.
 No utilizar calentadores eléctricos de agua, en los puestos de trabajo.
Estos podrán ser utilizados sólo en las áreas destinadas para cafeterías
o en áreas exclusivas dentro de oficinas autorizadas para ello, lejos de
materiales combustibles tales como cortinas, papeles, etc.; deberán
utilizarse calentadores de diseño reciente que estén equipados con
interruptores que automáticamente apagan el aparato si éste llegara a
voltearse.
 Mantener las zonas de tránsito (pasillos dentro de oficinas, corredores,
áreas comunes, vías de evacuación) libre de obstáculos (cajas, papeles,
cables sueltos, etc.).
 Mantener los cajones de escritorios, archivadores, armarios, etc.,
siempre cerrados a fin de evitar golpes o caídas del personal.
  No ingerir alimentos cerca de los equipos electrónicos.
 No adoptar posturas incorrectas como: sentarse sobre una pierna o
sentarse con las piernas cruzadas ni sujetar el auricular del teléfono con
el hombro.
 Mantener las áreas de trabajo limpias y ordenadas. La basura y los
desperdicios deberán ser colocados en los recipientes correspondientes,
siguiendo los principios de la gestión de residuos sólidos: minimización,
segregación y control de los impactos ambientales negativos.
 No sobrecargar los tomacorrientes utilizando enchufes múltiples u otros
dispositivos eléctricos.
 Al terminar la tarea diaria, dejar apagadas y desconectadas las
computadoras, ventiladores, radios y todo aquello que funciones con
energía eléctrica.
 Los accesos y ambientes deben de mantenerse limpios; los residuos y
basuras serán dispuestos en recipientes que permitan la segregación en
estaciones temporales
 En los ambientes de trabajo cerrados, se mantendrán por medios
naturales y/o artificiales, condiciones atmosféricas adecuadas para evitar
el insuficiente suministro de aire, aire viciado y las corrientes dañinas.
 Mantener la temperatura durante las horas de labor a un nivel que no
sea perjudicial para la salud de los trabajadores, ya sea por medios
naturales y/o artificiales, debiendo evitarse el estrés térmico
 Los servicios higiénicos se mantendrán permanentemente limpios y
desinfectados.
 No colocar materiales u objetos en la parte superior de armarios,
archivadores o muebles, donde sea difícil alcanzarlos.
 Todas las áreas de trabajo deberán mantenerse ordenadas y limpias
antes, durante y después de cada jornada laboral.

14. ¿cuáles son los principales riesgos ocupacionales en un laboratorio de

cómputo?

Los principales riesgos laborales que experimentan los trabajadores informáticos son:

– Fatiga visual o muscular

– Golpes o caídas
– Contacto eléctrico
– Carga mental
– Distintos factores en la organización
15. ¿Qué estándares de SST deben de aplicarse en un laboratorio de cómputo
para tenerlos en cuenta en una inspección de SST?

 Los equipos deben tener condiciones de movilidad suficiente, para permitir el

ajuste hacia el trabajador.
 Evitar reflejos de la luz sobre la pantalla del monitor colocando la pantalla en
forma vertical a fin de evitar el reflejo de los puntos de luz o fluorescentes del
techo.
 Instalar la pantalla en dirección paralela a las ventanas, para evitar el reflejo
sobre ella y la luz que entra del exterior incida directamente sobre los ojos
 El monitor debe ser ubicado de tal forma que la parte superior se encuentre
ubicada a la misma altura que los ojos, dado que lo óptimo es mirar hacia abajo
en vez que hacia arriba.
 El monitor se colocará a una distancia no superior del alcance de los brazos,
antebrazos y manos extendidas, tomada cuando la espalda está apoyada en el
respaldar de la silla. De esta manera se evita el flexo extensión del tronco.
 La distancia entre el ojo y la pantalla no debe ser menor de 45 cm.
 El teclado debe ser independiente y tener la movilidad que permita al
trabajador adaptarse a las tareas a realizar, debe estar en el mismo plano que
el ratón para evitar el flexo extensión del codo.
 Colocar los pies de forma plana sobre el suelo.
 Proporcionar un apoyo adecuado para los documentos, evitando el frecuente
movimiento del cuello y la fatiga visual.
 Siempre que realice fotocopias en el cristal de copia superior, cierre la tapa o
proteja la vista de la luz.
 No intentar reparar o actuar en el interior de la impresora. La reparación y el
mantenimiento es competencia de personal autorizado.
 No tocar las zonas indicadas con las etiquetas de precaución en el interior de
las tapas frontal y posterior de la impresora.
 Para desechar los cartuchos de tóner usados deberán ser colocados de ser
posible, en la misma caja del cartucho nuevo que está instalado en la
impresora o fotocopiadora. En caso no cuente con la caja colocarlo en una caja
cualquiera de buen estado. Evitando su manipulación y reciclaje.
 No manipular equipos eléctricos con manos húmedas.
 No colocar cables eléctricos ni telefónicos sin la debida protección
 Desconectar los equipos eléctricos al finalizar la jornada de trabajo.
 Nunca desconecte un aparato eléctrico tirando directamente del cable, deberá
hacerse tirando del enchufe.
 Mantener el cableado de los equipos informáticos y eléctricos fuera de las
zonas de paso o protegerlos mediante canaleta, de manera que no se pueda
tropezar con ellos
16. ¿Cuáles son los principales riesgos ocupacionales en un comedor?

- Cortes y pinchazos.
- Caídas o resbalones.
- Golpes y caída de objetos.
- Contacto término y quemaduras.
- Contaminación acústica.
- Estrés térmico.
- Instalaciones eléctricas.
- Riesgos ergonómicos.

17. ¿Qué medidas de seguridad deben de aplicarse en un comedor

para tenerlos en cuenta en una inspección de SST?
 Los empleados que utilicen picadores de carne, corta fiambres,
batidoras.
 Deben respetar escrupulosamente las instrucciones del fabricante.
 Es conveniente diseñar procedimientos de trabajo para las operaciones
de limpieza, mantenimiento y sustitución de componentes que son las
más peligrosas, tales como utensilios de cocina (cuchillos, machetes,
tijeras u otros)
 Los mangos de estos deben conservarse en perfectas condiciones y los
filos bien afilados.
 Para prevenir caídas es imprescindible mantener los lugares de trabajo
limpios, eliminado los derrames tan pronto como se produzcan.
 Si en la cocina trabajan muchas personas es conveniente señalizar con
carteles las zonas recién fregadas.
 Asimismo, es muy importante el tipo de calzado, el cual debe ser
apropiado y de seguridad.
 Respetar cargas máximas según sexo y edad. Posibilitar cambios de
posturas.
 Es imprescindible formar bien a los trabajadores en manipulación de
cargas y recurrir a la manipulación de los objetos más pesados entre
varias personas.
 Todos los recipientes calientes deben manipularse con guantes anti
calóricos.
 No llenar los recipientes por encima de los tres cuartos de su capacidad.
 Los transvases de líquidos calientes y la adición de componentes de los
diferentes alimentos se harán lo más lentamente posible.
 Revisar periódicamente la instalación de combustible y el correcto
funcionamiento de los medios de protección contra incendios.
 Los enchufes y los circuitos eléctricos deben estar totalmente aislados.
Si es posible se instalarán interruptores diferenciales, de alta
sensibilidad. Su correcto funcionamiento se revisará periódicamente.
 También se comprobará al menos una vez al año, que la resistencia de
tierra se mantiene dentro de los límites admisibles.
 No utilizar los aparatos eléctricos, con las manos mojadas o húmedas.
No usar máquinas ni equipos, que estén en mal estado.
  Los conductores de los diferentes equipos se mantendrán en perfecto
estado.
 Es recomendable la utilización de guantes desechables (preferentemente
no de látex, pues esta sustancia puede producir alergia en algunas
personas).
 Nunca se debe trabajar con heridas abiertas.
 Si ocurre un corte, se detiene la salida de la sangre y se debe cubrir tan
pronto como se pueda
 Mantener bajo control todas las fuentes de calor o de combustible.
 Mantener el orden y el aseo en todos los lugares de trabajo.
 La revisión y mantenimiento de las instalaciones eléctricas debe ser
periódica.

18. ¿Cuáles son los principales riesgos ocupacionales en una biblioteca?

- Presencia de polvo e insectos.

- Ausencia de equipo ergonómico.
- Falta de iluminación adecuada.
- Niveles de humedad y temperatura inadecuados.
- Poco espacio físico.
- Uso prolongado de equipo tecnológico.
- Ausencia de equipo de protección.

19. ¿para tenerlos en cuenta en una inspección de SST? ¿Qué medidas de

seguridad deben de aplicarse en una biblioteca?

 Utilizar elementos auxiliares como escaleras para alcanzar libros u otros

objetos situados a una altura elevada.
 Esta estrictamente prohibido subirse por las estanterías o encima de las
mismas.
 Evitar restricciones de espacio, el espacio de trabajo permitirá adoptar una
postura de pie cómoda y facilitará una manipulación correcta
 Situar los equipos de iluminación por encima de los pasillos de forma que se
tenga una iluminación suficiente sobre las zonas de trabajo.
 Señalizar el lugar para encontrar las salidas de emergencia.
 Delimitar los límites de ubicación de las zonas de apilado situadas al pie y
sobre las estanterías.
 Los equipos de lucha contra incendios deben estar en un lugar de fácil acceso.
 Los trabajadores que tengan que levantar cargas a mano deberán seguir los
siguientes pasos (norma ergonómica de carga y descarga):
- Ponerse en cuclillas junto a la carga.
- Mantener la espalda recta.
- Abrazar la carga ajustando al dorso.
- Levantarse poniendo en juego los músculos de piernas y brazos, nunca
los de la espalda.
20. ¿tipos de almacenes? ¿Cuáles son los principales riesgos ocupacionales en los
diferentes?

RIESGOS PARA LA SEGURIDAD

Con relación a los riesgos para la seguridad se consideran como factores de riesgo los
lugares de trabajo (espacios, instalaciones, escaleras…) y los equipos de trabajo
(máquinas, herramientas, equipos de transporte)
 Los riesgos para la seguridad en un almacén están relacionados con
los accidentes.

RIESGOS HIGIÉNICOS
Con relación a los riesgos higiénicos se consideran como factores de riesgo los
contaminantes físicos (ruidos, vibraciones.), los químicos (sustancias y preparados
químicos) y los biológicos (virus, bacterias, hongos y protozoos).
 Los riesgos higiénicos en un almacén están relacionados con las
enfermedades laborales.

RIESGOS AMBIENTALES
Con relación a los riesgos ambientales se consideran como factores de riesgo la
iluminación, la temperatura, la ventilación, la superficie, la limpieza del total de la
instalación (lugar de trabajo, aseos, comedores, oficinas)
 Los riesgos ambientales en un almacén están relacionados con la fatiga y el
confort de los trabajadores del almacén.
RIESGOS DE CARGA FÍSICA
Con relación a los riesgos de carga física se consideran como factores de riesgo los
esfuerzos, las posturas o la manipulación de cargas.
 Los riesgos de carga física en un almacén están directamente relacionados con
la fatiga física del trabajador.
RIESGOS DE CARGA MENTAL
Con relación a los riesgos de carga mental se consideran como factores de riesgo la
rapidez en la toma de decisiones, la atención.
 Los riesgos de carga mental en un almacén están directamente relacionados
con la fatiga mental del trabajador.
RIESGOS PSICOSOCIALES
Se consideran factores de riesgo psicosocial la organización del trabajo (la monotonía,
el horario de trabajo, la variedad de la tarea.) y las características personales del
trabajador (su perfeccionismo, su motivación laboral, su percepción del riesgo.)
 Los riesgos psicosociales en un almacén están relacionados con el
desequilibrio del bienestar social.
Por todo lo expuesto es importante conocer bien los riesgos de nuestro almacén y
tomar las medidas necesarias y adecuadas que contribuyan a hacer del nuestro, un
espacio de trabajo seguro.
 21. ¿Qué medidas de seguridad deben de aplicarse en un almacén
para tenerlos en cuenta en una inspección de SST?

 Estar adecuadamente iluminado y ventilado.

 Permitir el fácil acceso a los extintores de incendio.
 Señalización adecuada.
 Orden y limpieza.
 Tener equipos de protección personal (EPP).
 La estantería debe estar fijada al piso o pared y tener diseño acorde con
las cargas o materiales a almacenar.
 Mantener permanentemente despejadas las salidas para el personal, sin
obstáculos ni obstrucciones.
 Las válvulas, interruptores, cajas de fusibles, tomas de agua, señales de
advertencia, equipos de primeros auxilios no deberán quedar ocultos por
bultos o pilas.
 Los pasillos de circulación deben ser suficientemente anchos y deben
mantenerse libres de obstáculos en todo momento.
 Está estrictamente prohibido subirse por las estanterías o encima de las
mismas.
22. ¿Cuáles son los principales riesgos ocupacionales en los diferentes talleres de
mantenimiento?
- Caídas. El desorden o los líquidos derramados en el suelo pueden provocar
resbalones y tropiezos.
- Cortes, golpes y aplastamiento.
- Inhalación de productos químicos y gases.
- Químicos en contacto con la piel.
- Quemaduras.
- Afecciones en la vista.
- Exposición a vapores de pintura.
- Daños en los oídos.

23. ¿Qué medidas de seguridad deben de aplicarse en los talleres de

mantenimiento para tenerlos en cuenta en una inspección de SST

 Ayudar a conservar limpia y ordenada la zona de trabajo; depositar los

materiales inservibles y basura en recipientes adecuados para ser retirados.
 Tener presente en cada momento, la situación de los compañeros que trabajan
cerca y el trabajo que están haciendo, para evitar riesgos añadidos por esa
proximidad.
 No permanecer ni circular bajo cargas suspendidas.
 Revisar antes de iniciar el trabajo que: los equipos, máquinas y herramientas a
utilizar estén en buenas condiciones de uso; informar cualquier deficiencia
encontrada.
 Consultar cualquier duda sobre la forma en que debe ser ejecutado el trabajo,
no comenzando sin saber antes, cómo hacerlo correctamente.
 No poner fuera de funcionamiento los sistemas de seguridad de máquinas y
herramientas.
 Señalizar la zona de trabajo y poner las medidas de protección colectiva para
reducir riesgos.
  Usar obligatoriamente los equipos de protección personal (EPP) que sean
necesarios para protegerse de los riesgos del trabajo.
 Está prohibido fumar en el lugar de trabajo.

24. ¿Cuáles son los principales riesgos ocupacionales en los laboratorios químicos

En los laboratorios puede haber muchos riesgos que pueden provocar accidentes

(caídas, cortes, quemaduras térmicas o químicas, intoxicaciones, incendios, etc.) y
enfermedades profesionales (derivadas de la exposición continuada a
contaminantes químicos, físicos o biológicos).

25. ¿Qué medidas de seguridad deben de aplicarse en laboratorios químicos para

tenerlos en cuenta en una inspección de SST?
 Las sustancias oxidantes deben ser almacenadas separadas de
las materias inflamables y/o combustibles y de ácidos minerales.
 Las sustancias corrosivas deben estas separadas de las
sustancias inflamables.
 Los recipientes vacíos deben almacenarse separados de los
llenos, con la señalización correspondiente.
 Mantener el stock al mínimo operativo, contribuyendo a la
seguridad y la reducción de costos. La reducción al mínimo de
existencias indica la conveniencia de realizar varios pedidos o
solicitar al proveedor el suministro de un pedido mayor por
etapas.
 Eliminar las sustancias químicas que no se usen o no se
necesiten.
 Llevar registro actualizado de productos almacenados. Se debe
indicar la fecha de recepción o preparación.
 No realizar trasvases de líquidos inflamables en el interior de los
almacenes, sino en la zona preparada y señalizada para tal tipo
de trasvases del laboratorio.
 Los envases de mayor capacidad o peso y los que contienen
sustancias más agresivas (como, p. ej., ácidos concentrados)
deberán estar más cerca del piso.
 Los envases grandes deben quedar en la parte de atrás y los
pequeños adelante.
 No almacenar las sustancias químicas, reactivos o soluciones
directamente sobre el piso.
 Los reactivos y los desperdicios se deben almacenar en un
recipiente de material apropiado –vidrio, plástico, metal-,
compatible con la sustancia a almacenar.
 Realizar un inventario de los productos químicos para controlar
el stock de reactivos y su envejecimiento.
 Verificar periódicamente que los recipientes no presentan
señales de deterioro y que la etiqueta se encuentra en buen
estado. No almacenar ningún reactivo que no posea etiqueta de
seguridad.
  Debe mantenerse el orden y la limpieza dentro del cuarto de
reactivos.

26. ¿Como podemos elaborar un informe de SST?

Los informes de seguridad pretende ser un historial condesado de eventos que

han sucedido durante un periodo de tiempo específico. Estos informes son para
documentar un evento traumático que ha afectado a alguien o a algo. Debido a
la seria naturaleza de estos incidentes, se necesita poner mucho cuidado en la
investigación inicial, así como escribir un informe. Nunca puedes entrenar en
exceso en lo que se refiere a escribir un buen informe de seguridad.