GRUPO Nº 8 FLUIDOS DE PERFORACION

SISTEMA DE CIRCULACION DEL LODO DE PERFORACION

1. RESUMEN.- La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los

recortes de roca del pozo durante el proceso de perforación.

El sistema de circulación sirve de apoyo vital al sistema rotatorio durante las operaciones
de perforación y de reacondicionamiento.

El sistema de circulación y sus elementos abarcan la mayor parte física del taladro y de
igual manera las cuadrillas dedican gran parte del tiempo a este sistema. El sistema de
circulación tiene equipos, materiales y áreas de trabajo necesarias para la preparación, el
mantenimiento y la verificación de las características de la perforación y el lodo a
emplearse.

En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación de lodo
químico a alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los
escombros removidos por la mecha a su paso dentro del terreno.

Es de vital importancia ya que sin este sistema el taladro no lograría penetrar ni siquiera 5
metros en el suelo, pues la fricción fuese tremenda y por consiguiente también la
temperatura aumentaría y se fundiría la mecha.

El sistema está compuesto por equipos y accesorios, todos de forma y características

diferentes, los cuales movilizan el lodo de perforación a través del sistema de circulación,
por lo que permiten preparar el lodo, almacenarlo y bombearlo, hacia el pozo, estableciendo
un circuito cerrado de circulación con retorno a los tanques, desde donde fue succionado
por las bombas de lodo.

2. INTRODUCCION.- El fluido de perforación es una mezcla de agua y unos agentes

químicos (aditivos), a veces se usa diésel en lugar de agua o se añade un poco de diésel al
agua para darle ciertas propiedades al lodo.

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El lodo de perforación se usa para mantener la presión de formación bajo control y para
transformar los recortes de formación hasta la superficie para que los mismos sean
eliminados con los equipos de control de sólidos.

3. OBJETIVOS.-

3.1 Objetivo General. –

Conocer de manera explícita las características del sistema de circulación usado durante la
perforación, mediante la investigación bibliográfica y análisis de información, para
complementar conocimientos en nuestra formación profesional

3.1 Objetivos Específicos.-

 El objetivo es conocer el recorrido que hace el lodo de perforación, tomando en

cuenta las condiciones que exigen el pozo y/o la formación.
 Limpiar el fondo del pozo para optimizar la perforación además de obtener
información mientras se está perforando a través de los recortes extraídos.

4. JUSTIFICACION.-

La justificación es de que el lodo no debe ser corrosivo, ni inflamable, pero si inerte a las
contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas. Además,
debe mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al
desarrollo de bacterias.

5. CICLO DEL LODO.- La circulación del lodo empieza en el tanque de succión.

La bomba succiona al lodo del tanque y lo desplaza hacia la línea del manifold hasta la
tubería vertical que está conectada a la cabeza de inyección, el lodo entra por la cabeza de
inyección baja por el cuadrante o Kelly, tubería de perforación, porta mecha y sale por las
boquillas del trepano para retornar a la superficie por el espacio anular, finalmente el lodo
sale a la superficie a través de la línea de descarga y cae sobre un tamiz vibratorio llamado
zaranda , esta zaranda separa los recortes más grandes y los deposita en la fosa y el lodo
pasa a los tanques de control de sólidos para luego finalmente llegar a los tanques de
succión porque el lodo está en condiciones de ser nuevamente bombeado al pozo.

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El sistema de circulación esencialmente es un sistema cerrado donde el mismo lodo circula

una y otra vez durante la perforación (ciclo de perforación).Al fluido de perforación de vez
en cuando se el agrega agua, bentonita, baritina y otros agentes que con la finalidad de
reemplazar lodo perdido o para ajustar las propiedades del lodo a las necesidades de las
formaciones que están siendo perforadas.

“SE PUEDE DEDUCIR QUE EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE

CIRCULACIÓN DE PERFORACIÓN DEPENDE EN GRAN MEDIDA DE LA BUENA
OPERACIÓN DE TODOS SUS COMPONENTES”.

6. DIVISION.- El sistema de circulación para una mayor comprensión se divide en tres

partes fundamentales.

7. AREA DE PREPARACION DEL FLUIDOS DE PERFORACION.- Esta se

encuentra al principio del sistema de circulación. Está en el área donde los fluidos son
inicialmente preparados, mantenidos o posteriormente alterados, dependiendo de las
condiciones existentes en el pozo.

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Las alteración es son necesarias para mantener la estabilidad del pozo, proveer al fluido la
capacidad de tolerar fluidos de densidad y pesos mayores, permite penetrar formaciones
solubles, proveer la protección a las zonas productoras.

La preparación y mantenimiento de los fluidos de perforación es absolutamente

necesario para cualquier operación de perforación exitosa.

Existen cuatro pasos esenciales para la preparación de los fluidos, los cuales son:

- Preparación inicial
- Weight-up (Incremento de la densidad del fluido)
- Water-back (Reducción de la densidad)
- Break-over (cambio químico de fluido)

El área de preparación de los fluidos de perforación está compuesto de un montaje de

equipo especializado, que esta cuidadosamente instalado para fácil preparación y
tratamiento de los fluidos.

El área generalmente incluye:

7.1. Mud House.- Es una cabaña de almacenamiento, cerrada y se encuentras localizada

cerca de los cajones de lodo. Esta cabaña contiene apilados sacos que son almacenados
hasta el momento que sean precisados en el tratamiento del lodo.

Este propósito se encuentra usualmente a la misma altura de los topes de los cajones de los
lodos, esto se hace para descargar más fácilmente los camiones, mantienen los aditivos
completamente secos y facilita su manejo.

7.2. Cajón y fosa de lodo.- Los cajones son

contenedores metálicos largos de forma rectangular
usados para almacenar y controlar el lodo cuando se
encuentra fuera del pozo.

La fosa del lodo es básicamente lo mismo pero es

llamado fosa de reserva cuando se encuentra
localizada en el área de preparación del lodo. Los

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cajones de lodo son más usados porque son de fácil instalación, fácil mantenimiento y
tienen un volumen conocido.

 Tanques Auxiliares:
Son tanques complementarios y pueden subdividirse en: tanque de mezcla,
depósitos de agua y tanques de reservas.

 Tanque de Mezcla.-
En este tanque se pueden preparar fluidos con características definidas ya que
cuentan con equipos de mezclas independientes del sistema de los tanques activos
como por ejemplo agitadores, los cuales se encargan de batir el lodo.

 Tanque de Reserva.-

Se usa para mantener cualquier fluido ya preparado y listo para ser usado.
En pozos exploratorios, se mantiene en reserva un lodo con densidad de 0.5 lbs/gal
mayor que la densidad del lodo en uso.

 Tanque de asentamiento o sedimentación.-

También se le conoce como trampa de arena. Es el tanque donde se recibe el retorno
del pozo. Aquí se instalan los equipos separadores de sólidos primarios (zarandas),
para descartar los cortes de tamaño mayor a 74 μ (micrones). La arena se asienta en
el mismo por gravedad.

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 Tanque de Succión.-

Es el tanque desde donde el fluido, casi libre de sólidos, es succionado por las bombas de
lodos. En el que se instalan los equipos de mezcla.

7.3. Mixing Hopper (Tolva Mezcladora).- Este dispositivo en forma de embudo es usado
para añadir los materiales solidos durante el tratamiento del lodo en los cajones. El
principal tipo en ser usado es el Jet Hopper que opera con el principio de vacío; este
mezclador puede manejar de 5 a 10 sacos (más de 800 libras) de material por minuto.

7.4. Barril mezclador de químicos.- Es un dispositivo usado para agregar los químicos del
fluido de perforación. Este dispositivo en forma de barril está montado encima del cajón de
lodo.

7.5. Depósitos para materiales de lodo.- es un contenedor grande en forma de embudo

está localizado cerca de los cajones de lodo en el área de preparación. Este contiene los
aditivos utilizados en grandes cantidades, tales como baritina y bentonita.

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Este dispositivo se basa en el principio de alimentación por gravedad que reduce el equipo
de manejo y promueve el incremento de eficiencia, seguridad y económico.

7.6. Tanque de agua.- contenedor para el almacenamiento de agua usado en el área de

preparación

8. EQUIPO DE CIRCULACION.- es uno de los mayores componentes en el sistema. El

equipo mueve físicamente el lodo.

El lodo es movido desde el área de preparación, baja por el vástago y sube por el espacio
anular, luego es limpiado en el área de acondicionamiento y es transportado nuevamente a
los cajones de lodo para su recirculación.

El equipo de circulación está compuesto de un equipo severamente especializado. Estos

componentes son:

 Bombas de lodo.
 Bombas de descarga y línea de retorno.
 Stand pipe.
 Manguera de inyección.

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Estos componentes están conectados al sistema de perforación a través de la unión giratoria

y proveen del instrumento al sistema de rotación para que el lodo circule.

8.1 Bombas de lodo.- estas bombas son el corazón del sistema de circulación. Su función
principal es de mover grandes volúmenes de lodo a bajas y a altas presiones.

Existen dos tipos básicos de bombas:

 Bombas dúplex
 Bombas triplex

La diferencia principal está en el número de pistones y como funciona. La bomba de doble

acción es la más usada, aunque está siendo rápidamente reemplazada por las bombas triplex
de acción simple. Las bombas triplex entregan presiones mayores y son más baratas de
unas 20 a 50% menos, 40 a 50% más livianas.

- Bombas triplex.

La diferencia principal está en el número de pistones y como funciona. La bomba de doble

acción es la más usada, aunque está siendo rápidamente reemplazadas por las bombas
triplex de acción simple. Las bombas triplex entregan presiones mayores y son más baratas
de 20 a 50% más livianas.

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 Factor de embolada.- Es el desplazamiento de las bombas de lodo por cada

embolada.

Una embolada es un ciclo del pistón, es decir, el movimiento recíproco que realiza un
pistón en el interior de la camisa, desde el punto muerto inferior hasta el punto muerto
superior y regresando al punto muerto inferior.

El factor de emboladas se expresa en barriles por embolada (bls/emb) o galones por

emboladas (gal/emb) o sus recíprocos (emb/bl, emb/gal).

8.2 Tubería Vertical (Stand Pipe).- es una tubería de acero que se encuentra parada al
lado del mástil de la torre.

Esta conecta al lodo entre las líneas de descarga y la manguera de inyección. La manguera
de inyección descarga en el cuello de cisne que se ajusta en la parte final y más alta del
Stand Pipe y transportada al lodo a la unión giratoria donde es forzado a bajo por el
vástago.

El Stand Pipe permite que la unión giratoria y la manguera de inyección se muevan

verticalmente hacia arriba o abajo según sea necesitado.

8.3 Líneas de Descarga.- Son generalmente tuberías de 4 a 6 pulgadas en diámetro doble

extra reforzados. Se acostumbre tener una cámara de amortiguación con un poco de aire
comprimido en la parte superior, cerca de las descargas de la bomba.

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8.4 Unión Giratoria.- desempeña dos funciones: permite que gire la tubería y conduce el
lodo hacia ella, esta unión giratoria esta soportada por las poleas viajeras y a su vez sostiene
el vástago.

Dentro de la unión se tiene dos elementos primarios, estos son: el balero generalmente un
balero cónico de rodillo que soporta la carga rotatoria y un sello giratorio de presión.

8.5 Manguera de Inyección.- esta es un extremo fuerte, flexible reforzada con caucho y
conectada al Stand Pipe con la unión giratoria; se mueve libremente en forma vertical.

Esta manguera es extremadamente durable, ya que está sujeta a severos maltratos por
transporte de fluidos de perforación extremadamente abrasivos bajo presión. Las
mangueras de inyección están dispuestas en largos mayores de 75 pies de clases.

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9. AREA DE ACONDICIONAMIENTO DEL FLUIDO DE PERFORACION

Esta se encuentra cerca de la torre, esta área incluye equipo especializado para dejar limpio
el fluido de perforación después que este es devuelto del pozo. El equipo especializado
incluye.

- Separador Gas del Lodo.

- Zaranda Vibratoria.
- Desgacificador.
- Desarenador.
- Fosa de lodo.

La función primaria de esta área es remover los recortes indeseables y cualquier gas que
hay ingresado al lodo.

Existe dos métodos básicos para remover los recortes y gases: el primero utilizada la
gravedad para evadir los fluidos a través de la zaranda a la fosa del lodo, el segundo es

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mecánico donde los equipos especializados de remoción montados en las partes superiores
de los cajones de lodo mueven los recortes indeseables y los gases.

9.1. Separador
de Gas Del Lodo (MUD-GAS SEPARATOR)

El separador gas del lodo es montado encima del equipo de acondicionamiento próximo a
la zaranda vibratoria este es usualmente vertical (algunas veces horizontal). Los
contenedores del tanque se encuentran unidos con el choque manifold por los altas
presiones sobre la líneas. Su función primaria es:

1) Eliminar las grandes cantidades de gas que viene junto al fluido de perforación.
2) Rescatar algo de fluido de perforación para pasarlo al desgasificador.

9.2. Zaranda Vibratoria (SHALE SHAKER).-

La zaranda vibratoria es usualmente montada al

final del primer tanque del lodo su función primaria
es de; remover los recortes que llegan junto al fluido
de perforación mediante una vibración con unas
mallas que retienen los recortes y filtran al fluido
hacia los cajones, estos son trasportados a la fosa
del lodo.

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9.3. Desgasificador (DEGASSER).-

El desgasificador es usualmente montado sobre los cajones del lodo. Su función primaria es
continuar removiendo las entradas de gas que aún existen en el fluido de perforación. Los
gases son removidos porque ellos:

 Reducen la densidad del fluido de perforación

 Reducen la eficiencia de la bomba
 Decrecen la presión hidrostática del fluido de perforación
 Incrementa el volumen del fluido de perforación

9.4. Separadores de gas del lodo (MUD-GAS SEPARTOR)

El separador de gas del lodo es montado encima del equipo de acondicionamiento próximo
a la zaranda vibratoria este es usualmente vertical (algunas veces horizontal). Los
contenedores del tanque se unidos con el choche manifold por altas presiones sobre la
líneas. Sus funciones primarias son:

 Eliminar grandes cantidades de gas que vienen junto al fluido de perforación

 Rescatar algo de fluido de perforación para pasarlo al desgasificador

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9.5. Hidrociclones

Los hidrociclones son recipientes de forma cónica en los cuales la energía de presión es
transformada en fuerza centrifuga. El lodo se alimenta por medio de una bomba centrifuga
a través de una entrada que la envía tangencialmente en la cámara de alimentación.

9.8. Desarenador (DESANDER)

El desarenador consiste de un numero de conos superpuestos cilíndricos estos remueven

pequeñas partículas solidas que pasaron por las mallas de la zaranda vibratoria. El fluido es
forzado a pasar por el cilindro bajo presión con las partículas, después es removido y
descargado por las fuerzas centrifugas.

9.9. Desarcillador (DESILTER)

El desilter es similar al desarenador en operación y función excepto que el desilter puede

remover muy diminutas partículas de la formación. Su uso es efectivo tanto del desarenador
como el desilter, porque esto reduce significativamente el desgaste de la bomba, también
reduce la acumulación de sólidos en el fluido de formación que estos afectan
posteriormente en el agregado de aditivos y en el sistema de circulación .

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9.10. Centrifuga de decantación.-

Remueve sólidos más pequeños (3.5 micrones). Elimina además de sólidos, parte de la fase
liquida del lodo que contiene material químico en solución, tales como lignosulfonato, soda
caustica, entre otros.
Es un equipo diseñado para separar los componentes de un líquido según la densidad, la
centrifuga funciona incrementando la fuerza gravitacional sobre un sistema para acelerar el
proceso de sedimentación de los sólidos suspendidos en el fluido permitiendo separar
partículas mayores de 2 micrones de diámetros.

10. CONCLUSIONES.-

Todos los fluidos utilizados durante la perforación de un pozo, son los clasificados como
fluidos de perforación; termino que están restringidos a los fluidos que circulan a través del
hoyo y que poseen características físicas y químicas apropiadas que por circulación
remueven el ripio de formación del hoyo en perforación del pozo en operaciones de
reacondicionamiento. Puede ser aire o gas, petróleo y combinaciones de agua y aceite con

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diferentes contenidos de sólidos. No debe ser toxico, corrosivo ni inflamable, pero si inerte
a las contaminaciones de sales o minerales y además, establece a las temperaturas.
Debe mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones y debe ser inmune
al desarrollo de bacterias.

La introducción de la perforación rotatoria trajo como consecuencia el uso de un fluido, que

introducido por la sarta de perforación y regresando por el espacio anular, mantuviera
limpio el pozo de los cortes que la barrena (mecha) iba haciendo a medida que iba
penetrando las formaciones. Aquí empezó el concepto de hidráulica, en vista de que el
fluido utilizado fue un líquido, siendo agua en un principio, y luego las necesidades de
operación dieron origen a una suspensión coloidal cuyas propiedades difieren a las aguas y
que su estudio en vez de una técnica se ha constituido en una ciencia. Sin embargo, el
concepto específico de hidráulica apareció conjuntamente con el uso de chorros (Jet) en la
mecha. Al reducir bruscamente el área de circulación del fluido se está creando un cambio
brusco de la velocidad del mismo y por consiguiente, una variación grande de la presión
entre los puntos antes del orificio y después de este, o sea, se produce una caída de presión
grande. En vista de esto fue necesario conocer, como la presión usada para poner el fluido
en movimiento se va perdiendo en el sistema de circulación para poder soportar esa caída
grande de presión en la barrera, originada por los chorros y aun levantar la columna de
fluidos hasta la superficie. Como el impacto hidráulico originado por el fluido, contra la
formación, cuando sale a gran velocidad por los chorros, es favorable a la penetración de la
barrera, se ha tratado entonces de minimizar la caída de presión en todo el sistema y
permitir que la máxima presión se pierda en la barrera.

Por todo esto es necesario conocer muy bien de la energía que se dispone para circular el
fluido, las secciones que componen el sistema de circulación y en qué régimen de flujo está
fluyendo el fluido para así, poder determinar cómo se está perdiendo la presión
transportado por el fluido cada vez que esta realiza un ciclo de circulación.

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INTEGRANTES:

Ronald Marcelo Blas Cata

Wiler Wagner Siacara Perez

Alejandro Rejas Antelo

Juan Carlos Alejo KacKa

Jessica Alejandra Tapia Garcia

Dayana

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