GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. Identificación de la guía de aprendizaje

 Denominación del programa de formación: SOLDADURA DE PRODUCTOS
METÁLICOS (PLATINA)
 Código del programa de formación: 834257
 Ficha del programa de formación: 1802730
 Nombre del proyecto: Fabricación de estructuras metálicas para adecuaciones
de ambientes de formación de la regional, norte de Santander
 Fases del proyecto: Ejecución
 Actividad de proyecto: Ejecutar actividades de medición, trazado, corte,
soldadura y acabados finales según estándares de calidad.
 Competencia: Soldadura de platinas de aceros al carbono con procesos GTAW
 Resultados de aprendizaje alcanzar:
Verificar los ensambles soldados según los criterios de aceptación y rechazo de la
norma seleccionada y requerimientos del cliente
Diligenciar las no conformidades al finalizar los trabajos de soldadura según
procedimientos establecidos y estándares de calidad.
 duración de la guía: 20 horas

2. PRESENTACION

El primer paso para controlar la calidad del producto fabricado es asegurar que el
soldador recibe el metal base a soldar con la debida calidad, exento de laminaciones en
los bordes de soldadura y equipos en las condiciones óptimas de operación. El segundo
paso es verificar el diseño de junta con las superficies de unión limpias. En términos más
generales, las operaciones previas a la soldadura, se deben llevar a cabo conforme al
WPS aplicable.

Al culminar esta guía de aprendizaje usted podrá:

 Verificar la calidad de la unión soldada de conformidad con los criterios de

aceptabilidad y rechazo de las normas o códigos seleccionado.
 Informar los defectos visibles de la soldadura.
 Identificar y reparar soldadura para su aceptabilidad o informar a la fuente
apropiada para su correspondiente acción.
 Redactar informes técnicos
 Asumir comportamientos éticos
 Usar racionalmente los materiales
 Cuidar los elementos, equipos, máquinas y herramientas a su cargo.

GFPI-F-019 V3
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Para lograrlo se requiere de:

• Trabajo Colaborativo.
• Comunicación permanente con instructores y compañeros.
• Uso de Tecnologías de Información y Comunicación.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

 3.1. Actividades de Reflexión inicial.

El proceso de control de calidad de soldaduras para la fabricación de los puentes

peatonales tipo I.D.U. que se fabrican actualmente en la planta de EMECON Ltda., para
el proyecto de Transmilenio de la calle 26, se rige exclusivamente por lo indicado en la
actividad denominada “Soldadura” contemplada en su plan de calidad (Ver anexo A), sin
embargo la información descrita en éste es básica encentrándose dividida por etapas,
iniciando por la etapa denominada “Proceso”, la cual se refiere a los requerimientos
mínimos para iniciar la actividad de soladura, luego continua la etapa llamada “Producto”,
que consiste en aplicar la soldadura teniendo en cuenta unas consideraciones iniciales,
entre la cuales están el WPS, PQR, WPQ y los planos de taller, y por último, se
encuentra la etapa de “Medición”, la cual controla la calidad de la soldadura de
producción bajo unos criterios de aceptación indicados en el código AWS D1.1:2010[16]
De ésta forma, el Plan de Calidad de EMECON Ltda., precisa que las características de
la soldadura se deben controlar haciendo uso solamente del código AWS D1.1:2010[4]
cometiéndose el grave
error de ignorar las especificaciones indicadas en la guía de control calidad para puentes
peatonales tipo I.D.U V.1.6[3] Por otro lado, el procedimiento “Control de Calidad al
Producto” plasmado en el Manual de Procedimientos de EMECON Ltda., no cuenta con
un proceso de control de Calidad de Soldaduras para la fabricación de los puentes
peatonales tipo I.D.U basado en el AWS D1.1:2010[4] ni mucho menos uno que
considere las especificaciones contempladas en la guía de control calidad puente
peatonal I.D.U V1.6[3], los cuales son los dos documentos contractuales dedicados a la
calidad de la soldadura para éste proyecto, junto con el Plan de Calidad de EMECON
Ltda.[17][ CITATION RAM11 \l 9226 ]

 De acuerdo a su conocimiento hacer una lista de las especificaciones de una

guía para el control de calidad de las soldaduras en estructuras con el
proceso soldadura GTAW en el sector industrial, construcción, minero y
agroindustrial. (Socializar en mesa redonda)

3.2. Contextualización e Identificación de Conocimientos necesarios para el

Aprendizaje:
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ACTIVIDAD DE DIAGNOSTICO:

Apreciados aprendices, para desarrollar las actividades que aparecen a continuación,

responda individualmente, socializar en mesa redonda.

Según un control de calidad que se debe realizar en cada momento:

 Antes del proceso de soldadura

 Durante el proceso de soldadura
 Después del proceso de soldadura

3.3. Actividades de Apropiación (Conceptualización, teorización)

Actividad de Aprendizaje 1:

Verificar la calidad de la unión soldada de conformidad con los criterios de

aceptabilidad y rechazo de las normas o códigos seleccionado.

 Descripción de la(s) Actividad(es): según las especificaciones técnicas

contempladas en una Guía de Control de Calidad de un proceso de soldadura
sobre los productos finales (estructuras), de acuerdo al siguiente temario y con la
asesoría del instructor desarrollar un docu8mento donde se pueda evaluar un
proceso de forma clara.

TEMARIO
1. Antes del proceso de soldadura

1.1. Verificación de los procedimientos de soldadura WPS (Welding Procedure

Specification) y sus registros de calificación, PQR (Procedure Qualificaction
Register) (Cap. 3 No. 3.1 al 3.7 y Cap. 4 No. 4.1 al 4.8)

1.2. Verificación de las calificaciones de los soldadores, WPQ (Welder Procedure

Qualification) (Cap. 4 No. 4.18 al 4.32).

1.3. Verificación del cumplimiento de todos los requerimientos de calidades de

materiales (Cap. 1 No. 1.4.3)

1.4. Verificación de la preparación y alineación de la unión (Cap.5 No. 5.15.2)

6.1.1.5. Verificación del almacenamiento de los electrodos, principalmente los de
bajo
hidrógeno (Cap. 5 No. 5.15.2).36

2. Durante el proceso de soldadura

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2.1. Verificación del cumplimiento de los valores de las variables indicadas en el

WPS,
para el ensamblable de las piezas y su posterior soldadura (Cap. 5 No. 5.5)

2.2. Verificación de las condiciones ambientales dentro los parámetros

recomendados
durante la aplicación de la soldadura (Cap. 5 No. 5.12.)

2.3. Verificación de los puntos soldadura durante el armado (Cap. 5 No. 5.18).

2.4. Aplicación de las soldaduras en la secuencia adecuada para no deformar la

estructura (Cap. 5 No. 5.19).

2.5. Verificación de la limpieza de los cordones de soldadura (Cap. 5 No. 5.30)

3. Después del proceso de soldadura

3.1. Revisar las calificaciones del personal que realizara los Ensayos No
Destructivos
(Cap. 6 No. 6.14.6)

3.2. Criterios de aceptación de NDT (Cap. 6 Parte C No. 6.7).

3.3. Inspección visual de los cordones de soldadura y del metal base (Cap. 5 No.
5.24).
3.4. Verificar que las dimensiones, tamaños de filete y longitudes de los cordones
de
soldadura correspondan según lo indicado en los planos de taller y que hayan sido
aplicadas de forma uniforme y continua (Cap. 5 No. 5.13).

3.5. Verificar que conjunto soldado no presente deformaciones fuera de tolerancia

(Cap. 5 No. 5.23)

3.6. Verificación del cumplimiento de la extensión de los E.N.D de las soldaduras

aplicadas (Cap. 6 No. 6.15)

3.7. Realizar reparación de las juntas con defectos (Cap. 5 No. 5.26)

Actividad de Aprendizaje 2:

Proponer acciones de mejora continua del proceso de soldadura o del

ámbito de trabajo aplicando criterios de calidad, seguridad, productividad y
preservación del medio-ambiente.
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 Descripción de la(s) Actividad(es):

Documentar en el formato entregado por el instructor de inspección de líquidos
penetrantes los resultados del revelado de las tintas.

3.4. Actividad de Transferencia:

Descripción de la(s) Actividad(es):
Con su equipo de trabajo, selecciono una probeta en junta de F y otra en junta G.
Aplicar el método de inspección por líquidos penetrantes siguiendo las instrucciones del
instructor

Para una calificación aceptable, las soldaduras deberán cumplir con los siguientes
requerimientos:

1. La soldadura deberá estar libre de grietas.

2. Todos los cráteres deberán llenarse en todo el corte transversal de la soldadura.

3. La cara de la soldadura deberá quedar rasante con la superficie del metal base, y la
soldadura deberá fusionarse suavemente en forma pareja con el metal base. El
socavamiento no deberá exceder 1/32 pulgada [1 mm]. El refuerzo de la soldadura no
deberá exceder 1/8 pulgada [3 mm].

4. La raíz de la soldadura deberá ser inspeccionada, y no deberá haber evidencia de

grietas, fusión incompleta o penetración inadecuada de la unión. Se permite una
superficie de raíz cóncava dentro de los límites que se muestran a continuación, siempre
que el espesor total de la soldadura sea igual que o mayor a la del metal base.

a. La concavidad máxima de la cara de la raíz deberá ser de 1/6 pulgadas [2 mm] y la

fusión máxima completa deberá ser 1/8 pulgada [3 mm].
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4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia las técnica e instrumentos de evaluación citados en la guía de

Desarrollo Curricular

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos

Evidencias de
Conocimiento:
Evidencias de Desempeño:
• Prepara, instala y realiza la
puesta a punto de equipos de
soldadura por arco eléctrico.
• Utiliza los EPP
Evidencias de Producto:
Documentar en el formato
entregado por el instructor de
inspección de líquidos
penetrantes los resultados
del revelado de las tintas.
Evidenciar oportunamente
en Blackboard.
de Evaluación
Identifica, corrige o reporta
las fallas de los equipos y
accesorios según
procedimiento establecido.
Verifica la calidad las Técnica: observación
soldaduras realizadas de Instrumento: Lista de
acuerdo con los criterios chequeo
de aceptación Conforme a
la norma seleccionada.
Repara las Técnica: Valoración del
discontinuidades y producto.
defectos corregibles Instrumento : lista de
Desarrolla procesos chequeo
comunicativos efectivos y
asertivos dentro de
criterios de
racionalidad posibilitando
convivencia.

1. GLOSARIO DE TERMINOS
 Acero (steel) Metal compuesto de hierro y carbono, normalmente con pequeñas
cantidades de otros elementos.
 Acero Al Bajo Carbono (low-carbonsteel) Acero que contiene menos de 0.30%
de carbono. Al acero al bajo carbono también se le conoce como acero dulce.
 Agrietamiento (cracking) Grietas en el cordón de soldadura o en el metal
base. El agrietamiento puede ser el resultado de usar amperaje excesivo con
electrodos más grandes.
 Amperaje (amperage) Cantidad de corriente que fluye en un circuito.
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 Carbono (carbon) Elemento no metálico común que se encuentra en todos los

tipos de acero. El carbono es el elemento principal de endurecimiento en el acero.
 Charco De Soldadura (weldpuddle) Área pequeña de metal fundido que se
forma durante la soldadura. El charco de soldadura, al enfriarse, forma la unión
permanente. Al charco de soldadura también se le llama baño de soldadura, baño
fundido o charco fundido.
 Circuito (circuit) Trayectoria controlada en la cual la electricidad puede fluir.
GTAW, al igual que todos los procesos de soldadura por arco, requiere de un
circuito cerrado.
 Conductor (conductor) Material que permite el fácil flujo de la electricidad. Los
componentes del circuito GTAW deben ser buenos conductores.
 Cordón De Soldadura (weldbead) Producto final de una unión que se ha
soldado.
 Cordón Tejido (weavebead) Cordón de soldadura que se forma moviendo el
electrodo a lo largo de la unión con un movimiento de zigzag.
 Corriente Alterna (alternatingcurrent) Corriente que regularmente invierte la
dirección de su flujo.
 Corriente Constante (constantcurrent) Soldadura que usa una corriente que
varía ligeramente con los cambios de voltaje.
 Corriente Directa (directcurrent) Corriente que se forma cuando los electrones
fluyen en una dirección continua
 Cráter (crater) Hueco en el cordón de soldadura. Un cráter puede causar
agrietamiento si no se le rellena adecuadamente.
 Diámetro De Electrodo (electrodediameter) Medición del grosor del electrodo.
Los electrodos más grandes pueden mejorar la productividad.
 Eje De La Soldadura (weld axis) Línea por toda la longitud de la soldadura,
perpendicular y en el centro geométrico de su sección transversal.
 Eje Del Electrodo (electrode axis) Línea por toda la longitud del electrodo,
perpendicular a y en el centro geométrico de su sección transversal.
 Electrodo (electrode) Dispositivo que conduce electricidad al circuito de
soldadura.
 Longitud Del Arco (arclength) Distancia del electrodo a la pieza de trabajo en una
aplicación de soldadura por arco.
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6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

RAMÍREZ., L. F. (1 de Enero de 2011). monografia 1.pdf. Obtenido de monografia 1.pdf:

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9819/monografia
%201.pdf?sequence=1&isAllowed=y

AWS D1 COMMITTEE ON STRUCTURAL WELDING. AWS D1.1/D1.1M:2010. Structural

welding code. American National Standards Institute. 18th Edition. 550 N.W. LeJeune
Road, Miami, Florida. American Welding Society. Agosto 31, 2001. ISBN 0871717263. 
AWS D1 COMMITTEE ON STRUCTURAL WELDING.
AWS D1.3/D1.3M:2008. Structural welding code. American National Standards Institute.
5th Edition. 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida. American Welding Society. Julio 23,
2007. ISBN 9780871710765
Libro: Manual de soldadura West Arco
Libro: Técnica y Práctica de la Soldadura
construya o cite documentos de apoyo para el desarrollo de la guía, según lo establecido
en la guía de desarrollo curricular
7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependenci Fecha

a
Autor LEONARDO MORA INSTRUCTOR CIES 5/04/2019
(es) DUARTE

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependenci Fech Razón del

a a Cambio
Autor
(es)