MATERIA: CONTROL

Instituto Tecnológico de Ciudad Valles

ESTADISTICO DE LA CALIDAD

CARRERA: INGENIERIA
INDUSTRIAL

V SEMESTRE GPO “A”

INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL: USO DE LOS GRAFICOS DE CONTROL

UNIDAD 2

DOCENTE: ING. LIZBETH GUADALUPE RIVAS VARGAS

POR:

Avalos Nambo Carlos Alberto 18690155

01 de octubre del 2020

INTRODUCCIÓN
El desarrollo de procedimientos adecuados para el estudio y control de los
procesos productivos es fundamental para mantener un nivel óptimo de calidad en
los productos. En este sentido, la Estadística juega un papel importante en todas
las actividades empresariales relacionadas con la calidad pues proporciona un
amplio abanico de técnicas que se pueden aplicar en el control de esta. Aunque la
expresión "control de la calidad" puede tener distintos enfoques se puede definir
como el conjunto de las actividades técnicas y administrativas mediante el cual se
miden las características de calidad de un producto, se compararan con
especificaciones o requisitos y se toman acciones correctivas cuando exista una
discrepancia entre el funcionamiento real y el estándar (Navarrete 1998: 18-19).
Generalmente estas características suelen ser medibles, lo que hace posible su
evaluación y control. En otras palabras, las características de calidad son, en
realidad, variables aleatorias y se describen por una determinada distribución de
probabilidad. Este hecho, junto con la variabilidad que se presenta en los procesos
productivos justifica la necesidad de utilizar la Estadística en el control de la
calidad. Siendo los gráficos de control una herramienta estadística que permite
analizar el proceso de manera cuantitativa.
DESARROLLO
USO EN SISTEMAS PRODUCTIVOS
En cualquier proceso de fabricación
no siempre se producen los mismos
efectos, ya que los elementos que
intervienen no siempre funcionan de
forma exacta, dando lugar a cierta
variabilidad, cuyas causas es
preciso investigar. La variabilidad de
un proceso puede deberse a causas no asignables y a causas asignables. Las
primeras, también llamadas aleatorias son de naturaleza probabilística y forman
parte de la variación propia del proceso. Algunas de las razones por las que
aparecen estas causas son: variabilidad de la materia prima, variabilidad debida a
la maquinaria, distinta eficacia de la mano de obra, etc. Las causas asignables,
dan lugar a variaciones irregulares no predecibles, que hay que eliminar y corregir.
Son causas cuya naturaleza no es aleatoria y cuando actúan producen efectos
que se pueden determinar con certeza y que persisten hasta que se elimine la
causa que los produce. El desgaste de la máquina, herramientas en mal estado,
etc. son ejemplos de causas asignables. Cuando se consigue que en un proceso
sólo actúen causas no asignables se dice que está bajo control estadístico. Es en
esta tarea donde los gráficos de control constituyen una excelente herramienta,
pues permiten decidir cuando hay que intervenir en el proceso para modificar una
evolución no deseada.
Los gráficos de control de calidad son herramientas que sirven para saber si un
proceso está bajo control o si es necesario hacer ajustes. Estos gráficos son
aplicables en la gran mayoría de las industrias, donde se puedan realizar
mediciones de volúmenes, peso, longitud, diámetros, etc., en cuanto a productos,
y de tiempo, en cuanto a servicios. Su objetivo es distinguir variaciones dentro un
proceso productivo que afecten la calidad de sus resultados.
En resumen, lo que se pretende con este tipo de análisis es controlar los procesos
para asegurarse de que funcionan correctamente.  Si la gran mayoría de los
puntos mostrados de la gráfica están dentro de los limites se considera que el
proceso está controlado. En el momento en el que uno o varios puntos aparecen
fuera de los límites establecidos o no representan una distribución estadística
gaussiana, se considera que el proceso está descontrolado y comienza la
búsqueda de la causa de su mal funcionamiento.

APORTACIONES
El Dr. Walter Shewhart de los laboratorios Bell, mientras estudiaba los datos de un
proceso en 1920, hizo por primera vez la distinción entre variación controlada y no
controlada, debido a lo cual ahora nosotros distinguimos las causas comunes y las
causas especiales. El desarrolló una simple pero poderosa herramienta para
distinguir las causas especiales de las comunes -las gráficas de control. Desde
aquella época, las gráficas de control han sido utilizadas exitosamente en una
amplia variedad de situaciones para el control del proceso, tanto en los Estados
Unidos, como en otros países como lo es el Japón y México. La experiencia ha
demostrado que las gráficas de control efectivamente dirigen la atención hacia las
causas especiales de variación cuando éstas aparecen y reflejan la magnitud de la
variación debida a las causas comunes.

Todos los tipos de gráficas de control tienen dos usos básicos que son:
 Dan evidencia acerca de si un proceso ha estado operando bajo control
estadístico y señalan la presencia de causas especiales de variación que
deben ser corregidas en cuanto se presente.
 Permiten mantener el estado de control estadístico ya que pueden tomarse
decisiones con base en el comportamiento del proceso a lo largo del
tiempo.

En los gráficos de control se representa a lo largo del tiempo el estado del proceso
que estamos monitorizando. En el eje horizontal X se indica el tiempo, mientras
que el eje vertical Y se representa algún indicador de la variable cuya calidad se
mide. Además, se incluye otras dos líneas horizontales: los límites superior e
inferior de control, escogidos éstos de tal forma que la probabilidad de que una
observación esté fuera de esos límites sea muy baja si el proceso está en estado
de control, habitualmente inferior a 0.01.

Walter A Shewhart analizó numerosos procesos de fabricación concluyendo que

todos presentaban variaciones. Encontró que estas variaciones son de dos clases:
una aleatoria, entendiendo por ella que su causa era insignificante o desconocida.
Otra, imputable (también llamada asignable), cuyas causas podían ser
descubiertas y eliminadas tras un correcto diagnóstico.

La variación de una determinada característica de calidad se cuantifica realizando

un muestreo de las salidas del proceso y estimando los parámetros de su
distribución estadística. Shewhart inició así el moderno control de calidad,
fundamentado en el control estadístico del proceso y rebasando al clásico control
de calidad, limitado a la inspección final del producto.

Los cambios en la distribución pueden comprobarse representando ciertos

parámetros en un gráfico en función del tiempo, denominado gráfico de control.

Ventajas
 Representa la relación entre dos variables de forma gráfica, lo que hace
más fácil visualizar e interpretar los datos.
 Calculando la correlación de dos variables, permite cuantificar el grado de
relación entre ambas, así como su signo.

Utilidades
 Obtener información para determinar si dos variables están relacionadas.
 Comprobar cómo afecta a una variable los cambios producidos en otra.
 Probar las posibles relaciones causa / efecto.

El gráfico de control es una de las siete herramientas básicas de la calidad. Se

utiliza para evaluar la estabilidad de un proceso. Permite, así, distinguir entre las
causas de variación.
TIPOS DE VARIACIONES
Todo proceso tendrá variaciones, pudiendo estas agruparse en:
 Causas aleatorias de variación. Son causas desconocidas y con poca
significación, se deben al azar y presentes en todo proceso.
 Causas específicas (imputables o asignables). Normalmente no deben
estar presentes en el proceso. Provocan variaciones significativas.

Las causas aleatorias son de difícil identificación y eliminación. Las causas

específicas sí pueden ser descubiertas y eliminadas, para alcanzar el objetivo de
estabilizar el proceso.

Además de la capacidad para distinguir entre causas aleatorias y específicas, los

gráficos de control son útiles para vigilar la variación de un proceso en el tiempo,
probar la efectividad de las acciones de mejora emprendidas, así como para
estimar la capacidad del proceso.

Los gráficos de control tienen una gran difusión, aplicándose en el control de

procesos industriales. Sin embargo, con la reformulación del concepto de Calidad
y su extensión a las empresas de servicios y a las unidades administrativas y
auxiliares, se han convertido en métodos de control aplicables a procesos llevados
a cabo en estos ámbitos.
FUNCIONES
Los gráficos son las herramientas de control estadístico de la calidad por
excelencia. En la consultoría de procesos, el especialista requiere del apoyo de
las estadísticas y de herramientas gráficas que le permitan realizar un análisis
objetivo de la realidad.
Los gráficos de control de calidad permiten al especialista determinar:
 La estabilidad de un proceso.
 Cuando urge realizar ajustes en un proceso.
 Si las mejoras en los procesos han tenido buen resultado o no.
De esta forma, el consultor de procesos puede determinar si existe o no una
excesiva variación en alguna característica del producto o servicio, apoyándose
también en la documentación del proceso analizado.
El Grafico de control es la herramienta estadística fundamental para el control.
Las áreas principales de aplicación son:
 Para el control.
 Para el análisis estadístico.
 Como gráficos.
 Para ajustes.
 Para la inspección.

Es importante mencionar algunos de los beneficios que pueden derivarse del uso
de las gráficas de control.
• Las gráficas de control son herramientas simples y efectivas para lograr un
control estadístico. Se prestan para que el operario las maneje en su propia
área de trabajo Dan Información confiable a la gente cercana a la operación
sobre cuando debieran tomarse ciertas acciones y cuando no debieran
tomarse
• Cuando un proceso está en control estadística puede predecirse su
desempeño respecto a las especificaciones, por consiguiente, tanto el
productor como el cliente pueden contar con niveles consistentes de calidad
 y ambos pueden contar con costos estables para lograr ese nivel de
calidad.
• Una vez que un proceso se encuentra en control estadístico, su
comportamiento puede ser mejorado posteriormente reduciendo la
variación. A través de los datos de las gráficas de control pueden
anticiparse las mejoras que se requieren en el sistema.

Las gráficas de control proporcionan un lenguaje común para comunicarse sobre

el comportamiento de un proceso entre los diferentes turnos que operen un
proceso entre la línea de producción (supervisor operario) y las actividades de
soporte (mantenimiento, control de materiales, ingeniería de manufactura, calidad
del producto); entre las diferentes estaciones en el proceso entre el proveedor y el
usuario, entre la planta de manufactura o ensamble y las actividades de ingeniería
del producto.

• Las gráficas de control, al distinguir entre las causas especiales y las

causas comunes de variación, dan una buena indicación de cuando algún
problema debe ser corregido localmente y cuando se requiere de una
acción en la que deben participar todos los niveles de la organización Esto
minimiza la confusión, frustración y costo excesivo que se deriva de los
problemas no resueltos.
• Permite modificar especificaciones que no pueden lograrse
económicamente
• Se puede mejorar (o disminuir la inspección, sus costos

El control de proceso se debe realizar a través de los resultados del proceso

(Gráficos de Control. o puntos de control). Para esclarecer los datos y la historia
de la calidad de los lotes de producción. Los datos deben ser estratificados por
tipo de material, máquina, operario, fecha y cuantos datos permitan descubrir las
causas de las anormalidades. Es por esto, que los datos convencionales de la
inspección no deben ser utilizados para el control porque su historia se
desconocida.

CONCEPTOS
Gráfica : Qué tanto se están alejando las mediciones de la tendencia central,
que en este caso es la media o promedio. Por ejemplo, un nuevo trabajador o
nuevos instrumentos de trabajo harán que las mediciones se alejen más de línea
central.
Gráfica R: Qué tanta ganancia o pérdida de uniformidad hay en la dispersión de
un proceso dentro de una muestra. En otras palabras, el rango es la resta del valor
más grande con el valor más pequeño de una muestra, lo que nos permite
determinar la variabilidad. El valor resultante es plasmado en un gráfico de control
para ser comparado con el rango de otra serie de muestras. Con esto logramos
ver si hay presencia de uniformidad en los puntos ubicados o si no, para intervenir
Gráfica -R: Utilizamos ambos tipos de gráficas cuando se miden la relación de
las especificaciones de calidad con la tendencia central y la dispersión. En este
sentido, ubicamos una gráfica ligeramente encima de la otra y analizamos el
comportamiento de cada punto.
Competitividad: se define como la capacidad de optimizar la satisfacción de los
clientes considerando el menor precio y fijado a un nivel de calidad. El concepto
de competitividad está íntimamente relacionado con la calidad del producto y el
nivel de precios.
Productividad: Es la capacidad de aumentar la producción de un producto fijando
un nivel de calidad con los mismos o menos recursos. Por tanto, el precio y la
calidad está ligado a la productividad que inciden directamente en la
competitividad de una empresa ya que al aumentar la calidad en los productos ya
no se tienen que reprocesar productos defectuosos y con esto se eliminan el
desperdicio y el tiempo de la mala calidad y por tanto los costos de producción
disminuyen logrando con esto disminuir los precios.
Gráficos de control de calidad: Es una de las principales herramientas utilizadas
en el control estadístico de procesos son los gráficos de control de calidad que
son gráficos con una línea límite superior y una línea límite inferior donde se
representan los valores de alguna variable estadística para una serie de muestras
sucesivas.
Subgrupo racional(SG): conjunto de unidades en el cual la causa asignable de
variación se presume en forma consecutiva (o al mismo tiempo) bajo las mismas
condiciones de producción. (no se toma en forma aleatoria).
Límites de control(LC): límite dentro de los cuales el estadígrafo considerado
debe encontrarse con una probabilidad muy alta cuando el proceso está en control
estadístico. Generalmente se sitúan a ± 3s de la LC. En estos casos se suele
emplear límites de advertencia, situados a ± 2s de la LC. Límite de Control. Línea
que representa la media del estadígrafo considerado (valor medio).
El proceso. Por proceso nos referimos a la combinación de gente, máquinas,
equipo, materiales, métodos y medio ambiente que trabajan juntos para producir
un resultado. El desempeño total del proceso -la calidad del resultado y su
eficiencia productiva depende de la manera en que este proceso haya sido
diseñado y de la manera en que lo estemos operando
Variabilidad: hace referencia al grado de variación que hay en un conjunto de
puntuaciones.
Grafico de control por atributos: En contraste, las gráficas de control de
atributos grafican datos de conteo, tales como el número de defectos o unidades
defectuosas.
Grafico de control de variables: grafican datos de procesos de medición
continua, tales como longitud o presión, en una secuencia ordenada por tiempo.
Línea central. Es la línea que representa el valor promedio de las mediciones
indicadas en una gráfica de control Generalmente se indica con una línea continua
EJEMPLO
Gráfico de Control de Procesos por Variables
Una marca de cemento vende bolsas que marcan un peso neto 390. Se llenan en
una máquina automática. Durante el primer turno, cada 15 minutos de fabricación
se toman muestras de 5 bolsas con los resultados que aparecen en la siguiente
tabla:
Se pide:
a) Representar los gráficos X-R
b) Determinar los Límites de Control, asumiendo que estos datos
representan la etapa inicial de control.
 Gráfica Xbarra-R de Pesos netos obtenidos con una llenadora automatica
1
410
M edia de la muestr a

LC S =404.84
400
_
_
X=394
390

LC I=383.16
380
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestr a

40 LC S =39.75
Rango de la muestr a

30

_
20 R=18.80

10

0 LC I=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Muestr a

Interpretación: Analizándola grafica R se puede concluir que está bajo control,

encontrándose todos los puntos dentro de los límites de control, esto indica que la
gráfica de la media tiene la precisión como para concluir con base a ella.
Como se puede observar en la gráfica de las medias, dos puntos se encuentran
por fuera de los limites de control permitidos, lo cual indica un proceso no
controlado y que se deben tomar medidas e implementar acciones con el fin de
modificar el proceso y analizar este subgrupo para encontrar la causa especifica
que altera estas 2 medias.
CONCLUSIÓN PERSONAL
Los gráficos de control son una herramienta muy útil que permite analizar un
proceso o línea de producción de manera cuantitativa, esto con el fin de controlar
la calidad de dicho proceso y establecer criterios para los mismos. El control de
calidad es una herramienta que es indispensable a la hora de controlar procesos y
poder establecer mecanismos de control que permitan regular los mismos. Todo
esto con el fin de mantener los estándares establecidos y poder cumplir con las
especificaciones que el proceso requiere. Los gráficos de control permiten
identificar qué tipo de causas se presentan en el proceso, cuando se presentan
causas especiales o especificas se podría decir que el proceso no esta bajo
control, esto beneficia a las empresas sobre todo cuando se interesa por la calidad
del proceso e implementación de un sistema de gestión de calidad.
BIBLIOGRAFÍA
Gehisy. (22 de Mayo de 2017). Calidad y ADR. Recuperado el 29 de Octubre de
2020, de El gráfico o diagrama de control:
https://aprendiendocalidadyadr.com/grafico-o-diagrama-de-control/
González González, R., & Jimeno Bernal, J. (2012). PDCA Home. Recuperado el
29 de Octubre de 2020, de Diagramas de control: Gráficos para controlar
procesos: https://www.pdcahome.com/diagramas-de-control
Huerga Castro, C., Blanco Alonso, P., & Abad González, J. (2005). Pecvnia.
Limusa. Recuperado el 30 de Octubre de 2020