PROYECTO FORMULACION DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL

EMPRESA SIDENAL

INTEGRANTES:
IBAÑEZ PEREZ ANDREA LILIANA
TENZA MARTINEZ BRAYAN STEVEN
ROJAS MORENO LAURA YOHANNA

1135610
CONTROL AMBIENTAL
SENA CENTRO MINERO

1
PROYECTO FORMULACION DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL
EMPRESA SIDENAL

INTEGRANTES:
IBAÑEZ PEREZ ANDREA LILIANA
TENZA MARTINEZ BRAYAN STEVEN
ROJAS MORENO LAURA YOHANNA
INSTRUCTOR: JOSE LUIS CHAPARRO ORDUZ

1135610
CONTROL AMBIENTAL
SENA CENTRO MINERO

2
 TABLA DE CONTENIDO

Contenido
Lista de tablas ......................................................................................................... 5
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 7
2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................. 8
3. OBJETIVOS ........................................................................................................ 9
3.1 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................................... 9
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 9
4. MARCO TEORICO ............................................................................................ 10
SIDENAL ......................................................................................................................................... 11
5. DESCRIPCIÓN DE CADA ÁREA DE LA EMPRESA ........................................ 16
6. CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN O REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL ...... 18
6.1 COMPRENCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN Y SU CONTEXTO.................................... 18
6.1.1 DESCRIPCION DE CONDICIONES INICIALES AMBIENTALES EXISTENTES
................................................................................................................................................... 19
6.1.2 DESCRIPCION DE CONTEXTOS APLICABLES (CULTURAL, POLITICO,
SOCIAL Y TECNOLOGICO) ................................................................................................ 20
6.1.3 DESCRIPCION DE AREA, PRODUCTOS Y SERVICIOS INCLUYENCO
INCLUYENDO EL CICLO DE VIDA .................................................................................... 22
6.2 COMPROMISOS, NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DE LAS PARTES
INTERESADAS........................................................................................................................... 24
6.2.1 PARTES INTERESADAS............................................................................................ 24
6.2.2 NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DE LAS PARTES INTERESADAS ............ 24
o NECESIDADES ................................................................................................................... 24
6.2.4 LISTA DE CHEQUEO DE REQUISITOS LEGALES DE LA EMPRESA SIDENAL
................................................................................................................................................... 25
6.3 DETERMINACION DEL ALCANCE DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ..... 26
6.4 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ............................................................................. 27
6.4.1 CICLO DE MEJORA CONTINUA DE LA ORGANIZACIÓN .................................. 27
7. LIDERAZGO Y COMPROMISO ........................................................................ 30
7.1. COMPROMISOS AMBIENTALES DE LOS MIEMBROS DE ALTA DIRECCIÓN ... 30
7.2 POLITICA AMBIENTAL ...................................................................................................... 30
7.3 ROLES, RESPONSABILIDADES Y AUDITORIAS EN LA ORGANIZACIÓN............ 31
7.3.1 ORGANIGRAMA .......................................................................................................... 31

3
 7.3.2 FUNCIONES EN EL ÁREA AMBIENTAL PARA LAS PARTES INTERESADAS
O MIEMBROS DE LA ORGANIZACIÓN ............................................................................ 32
8. PLANIFICACION ............................................................................................... 33
8.1 ACCIONES PARA ABORDAR RIESGOS Y OPORTUNIDADES................................ 33
8.1.1 GENERALIDADES: IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y OPORTINIDADES DE
LA ORGANIZACIÓN .............................................................................................................. 33
8.2 METODOLOGIA INALSEC (CRITERIOS GENERALES) ............................................. 39
(INSTITUTO NACIONAL DE CONSULTORIA EN CALIDAD) ............................................ 39
(VALORACIÓN DE LA SIGNIFICANCIA) ............................................................................... 39
8.3 PROGRAMAS AMBIENTALES ......................................................................................... 42
8.3.1 PROGRAMA PARA LA REDUCCIÓN DE CONSUMO DE RECURSOS
HUMANOS. ............................................................................................................................. 42
8.3.2 PROGRAMA DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS. ........... 43
8.3.3 PROGRAMA PARA EL CONTROL DE MATERIAL PARTICULADO. ................. 45
8.3.4 PROGRAMA DE AHORRO Y USO EFICIENTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA.... 47
8.3.5 PROGRAMA DE VERTIMIENTOS. ........................................................................... 48
8.3.6 PROGRAMA DE RUIDO ............................................................................................. 49
9. APOYO.............................................................................................................. 50
9.1 RECURSOS ECONOMICO, HUMANOS Y TECNICOS ............................................... 50
RECURSOS ECONOMICOS, HUMANOS Y TECNICOS A NIVEL DE LA EMPRESA.. 50
9.1.2 COMPETENCIA (PERFILES QUE SE REQUIEREN PARA LA FORMULACIÓN
DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL) ...................................................................... 54
9.1.3 TOMA DE CONCIENCIA: CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES
APLICABLES AL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ................................................ 54
9.2 PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS ............................................ 55
9.2.1 PROGRAMA DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS ....................................... 55
10. EVALUACION DEL DESEMPEÑO ................................................................. 65
10.1 SEGUIMIENTO, MEDICIÓN, ANALISIS Y EVALUACIÓN ......................................... 65
10.1.1 GENERALIDADES: CONSOLIDADO DE MEDICIÓN DE SEGUIMIENTO DE
CADA INDICADOR AMBIENTAL POR PROGRAMA ...................................................... 65
11.1.2 EVALUACIÓN DE CUMPLIMIENTO: PROCEDIMIENTO PARA EVALUAR
REQUISITOS LEGALES EN LA ORGANIZACIÓN Y PERIODICIDAD ......................... 68
12. CONCLUSIONES ............................................................................................ 69
13. GLOSARIO...................................................................................................... 70
14. BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA ..................................................................... 72

4
 Lista de tablas

Tabla 1: descripción del componente ambiental…………………………………………………………………20

Tabla 2: descripción del contexto social, político, cultural, tecnológico……………………………….22

Tabla 3: descripción de las áreas, actividades y productos de la empresa……………………………23

Tabla 4: lista de chequeo…………………………………………………………………..25

Tabla 5: descripción del hacer en la mejora continua…………………………………..26
Tabla 6: partes interesadas y funciones………………………………………………….32
Tabla 7: riesgos y oportunidades de la empresa………………………………………..33
Tabla 8: parámetros de la matriz INALSEC……………………………………………...39
Tabla 9: matriz para la identificación de aspectos e impactos ambientales……….....40
Tabla 10: matriz para la identificación de impactos ambientales en situaciones de
emergencia ………………………………………………………………………………….41
Tabla 11: matriz de requisitos legales…………………………………………………….41
Tabla 12: matriz de valoración de aspectos significativos………………………………42
Tabla 13: programa para la reducción del consumo de recursos naturales…………..43
Tabla 14: programa de manejo integral de residuos peligrosos………………………..44
Tabla 15: programa para el control de material particulado……………………………..46
Tabla 16: programa de ahorro y uso eficiente de energía eléctrica…………………….47
Tabla 17: programa de vertimientos………………………………………………………..48
Tabla 18: programa de ruido………………………………………………………………...48
Tabla 19: recursos humanos técnicos y económicos en el programa de reducción de
consumos de recursos naturales……………………………………………………………50
Tabla 20: recursos humanos, económicos y técnicos para el programa de ruido…….52
Tabla 21: cronograma de actividades………………………………………………………54
Tabla 22: preparación y respuesta ante emergencias……………………………………55
Tabla 23: seguimiento, medición y análisis de cada programa………………………….58

5
 Lista de figuras

Figura 1: área de recolección de chatarra…………………………………………….35

Figura 2: área de fragmentación de la chatarra………………………………………35
Figura 3: área de fundición de la chatarra…………………………………………….36
Figura 4: área química…………………………………………………………………..36
Figura 5: área de laminación de la chatarra…………………………………………..37
Figura 6: área de figuración de la chatarra…………………………………………....38
Figura 7: área de depuración de humo………………………………………………...39
Figura 8: área de administración………………………………………………………..39

6
 INTRODUCCIÓN

SIDENAL es una empresa en la cual se fabrica el acero por medio de la chatarra,

buscando así generar empleo para las personas, y minimizando algunos impactos
que genera la acumulación excesiva sin tratamiento de la chatarra, en este caso
esta tiene otra aplicación y es la fabricación del acero para ser utilizado en la
construcción de casas etc. Claramente la fabricación tiene varios pasos, desde la
recolección de la chatarra hasta la creación de las varillas de acero en diferentes
estilos y grosores, para la realización de todos estos procedimientos es necesario
ver todos aquellos impactos negativos que se generan en la empresa, de igual
manera esta busca la forma de minimizar estos impactos generados en la
fabricación del producto, obteniendo así beneficio tanto para el fabricante,
comercializador, productor y el mejoramiento en pro del medio ambiente.

7
 2. JUSTIFICACIÓN

Se realizaron diferentes conceptualizaciones de los impactos que se generan en el

entorno a causa de la fabricación de un producto, en este acaso se basó en a
practica realizada a la empresa SIDENAL donde se pudo conocer cada área de la
empresa y de igual forma los impactos tanto negativos como positivos que se
generaban en cada proceso, se pudo conocer el paso a paso para la fabricación
del acero desde la recolección de la chatarra como elemento principal , para luego
pasar por la trituración del mismo, la fundición de esta en la acería, aquí el producto
salía en cubos grandes de acero y unas pequeñas muestras del mismo pasaban al
área química donde se les conocía la composición química y así verificar que el
producto no saliera en mal estado , después de esto pasaba por el área de
laminación donde se hacían los cortes por grosor y calibre según clasificación y
forma , de esta manera pasaba al área de figurado donde se realizaba la figura
deseada para el comerciante, de esta manera se distribuía a las sucursales
deseadas para la venta del producto.

También identificar todos aquellos impactos tanto positivos como negativos que se
generan en la empresa SIDENAL, para en este caso darles una solución o formular
alternativas que minimicen estos impactos, con medidas de mitigación, corrección,
prevención, compensación, buscando así prevenir problemas para la salud humana
y daños al entorno.

8
 3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

 Formular el sistema de gestión ambiental en la empresa SIDENAL

verificando el cumplimiento de los requerimientos aplicables a la NTC ISO
14001.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar los impactos que se generan en la empresa SIDENAL mediante

metodologías de análisis cuantitativo de evaluación de impactos.
 Buscar alternativas que mitiguen los impactos generados en la empresa.
 Establecer controles operacionales para la minimización de aquellas
problemáticas presentes en la empresa.

9
 4. MARCO TEORICO

"Material en el que el hierro es predominante y cuyo contenido en carbono es,

generalmente, inferior al 2% y contiene otros elementos. Aunque un limitado número
de aceros puede tener contenidos en carbono superiores al 2% este es el límite
habitual que separa el acero de la fundición".

2.) ORÍGENES DEL ACERO:

Nuestros antepasados metalúrgicos se las ingeniaron para producir la "reducción

directa" del mineral que contenía el hierro, rodeándolo totalmente de carbón de leña
y provocando la combustión de este último.

Los métodos rudimentarios de que disponían para activar la combustión, no

permitían lógicamente obtener una temperatura lo suficientemente elevada para
fundir el metal. En su lugar, obtenían una masa esponjosa, pastosa, mezcla de
hierro y escoria, que había que martillear repetidamente al rojo vivo, para eliminar
la escoria e impurezas. Estos martilleos, además, lo endurecían, consiguiendo así
barras de hierro forjado resistente y maleable, que no eran otra cosa que un tipo
primitivo del acero.

Más tarde conseguirían pasar el mineral a la forma líquida ("hierro colado") con la
combustión del carbono vegetal. Para llegar al acero que ahora conocemos, hubo
que sustituir el carbono vegetal por el coque, aumentar (progresivamente) las
alturas de los hornos y aumentar la ventilación para avivar la combustión.

3.) FABRICACIÓN DEL ACERO:

El acero se obtiene a partir de dos materias primas fundamentales: el arrabio

obtenido en horno alto y la chatarra.

La fabricación del acero en síntesis se realiza eliminando las impurezas del arrabio
y añadiendo las cantidades convencionales de Mg, Si y de los distintos elementos
de aleación.

Los métodos más importantes de fabricación de aceros son los siguientes:

10
Métodos antiguos: Hornos de Reverbero (Siemens-Martin); Convertidor Bessemer.

Métodos modernos: Convertidor L.D.; Hornos eléctricos de arco H.E.A.; Convertidor

A.O.R.; Horno de inducción.

Métodos actuales: Metalurgia secundaria en cuchara.

Sin embargo, sólo me voy a referir a los métodos actuales.

La metalurgia secundaria se lleva a cabo en equipos diversos, tales como cucharas,

convertidores u hornos especiales. Según el objeto que tratan de conseguir se
clasifican en tres grandes categorías:

DIFERENCIA ENTRE ACERO Y HIERRO:

El hierro es el elemento metálico puro.

Acero es una aleación de hierro-carbono forjable, con porcentajes de carbono

variables entre 0,008 y 2,14%. Se distinguen de las fundiciones, también aleaciones
de hierro y carbono, en que éstas tienen una proporción de carbono que puede
variar entre 0,5% y 2,0%, aunque la mayoría de las fundiciones comerciales no
superan el 1,8% de carbono. A partir del 2 % de carbono la aleación se denomina
arrabio o fundición. La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3.

SIDENAL
La Siderúrgica Nacional SIDENAL es una empresa colombiana con más de treinta
y cuatro años de experiencia produciendo acero 100% Colombiano de excelente
calidad para el sector de la construcción y la industria metalmecánica.1

Nuestra capacidad de producción anual es de 250.000 toneladas de acero sismo

resistente para construcción recto y figurado para refuerzo de concreto, barras lisas,

1
SIDENAL: http://www.sidenal.com.co/

11
barras cuadradas y ángulos; además de la comercialización de grales, alambrón
corrugado o chipa, malla electro soldada estándar y especial, todos los productos
en cumplimiento de las normas técnicas colombianas NTC 2289, NTC 161, NTC
5806, Decreto 1513:2012 y el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo
resistente NSR-10.

La visión de sostenibilidad de los fundadores y compartida por sus directivos es

apoyada por un recurso humano que supera los 900 colaboradores, contribuyendo
al desarrollo socioeconómico de la región y la nación, generando más de 3.000
empleos indirectos.2

¿QUE ES UN SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL?

Es un sistema estructurado que incluye la estructura organizativa la planificación de

las actividades, las responsabilidades, las prácticas, los procesos, los
procedimientos y los recursos para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y
mantener al día los compromisos en materia de protección ambiental que suscribe
una empresa.
La finalidad principal de un sistema de gestión ambiental es determinar qué
elementos deben considerar las empresas en materia de protección ambiental para
asegurar que el desarrollo de sus actividades se tiene en cuenta la prevención y la
mitigación de los efectos sobre el entorno. Se basa en la idea a integrar actuaciones
potencialmente dispersas de protección ambiental en una estructura sólida y
organizada, que garantice que se tiene en cuenta el control de las actividades y
operaciones que podrían generar impactos ambientales significativos.

2
Orígenes del acero: https://aceroyhierro.wordpress.com/2008/01/28/el-acero-y-su-historia/

12
CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
 Son procesos dinámicos: sus fines y medios siempre deben estar sujetos
a la evaluación para estar en armonía con los requerimientos de la
organización.
 Tienen carácter incremental: en términos de las estrategias y metas que
se vallan proponiendo y alcanzando en cada una de las etapas del programa.
 Deben contar con un conjunto de indicadores: Que permitan revelar tanto
los avances como los impactos generados.
 Deben basarse en un enfoque pragmático y de mejora continua: (pasos
prácticos, viables y cambios paulatinos)
ANTECEDENTES DE UN SGA
 La planificación y el manejo ambiental de un proyecto o empresa se requiere
fundamentalmente tener claridad y conocimiento con respecto a la
naturaleza y a las implicaciones de las actividades propias del proyecto; y
sobre las obligaciones y responsabilidades de carácter ambiental
 Surge entonces la necesidad de organizar formalmente, al interior de las
empresas, de las entidades, e incluso de las pequeñas unidades
productivas, el proceso de planificación ambiental de los proyectos, su
ejecución, y la posibilidad de evaluarlo periódicamente con el objeto de
mejorarlo y hacerlo cada vez más eficiente
 Las entidades y empresas responsables de la generación de impactos sobre
el medio ambiente y sobre el ser humano han tenido diferentes respuestas
a los retos ambientales, desde no hacer nada, hasta responder a la crisis e
integrar el manejo ambiental a la administración general de la empresa
mediante un Sistema de Manejo Ambiental.
¿PRINCIPIOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL?

 Contexto de la organización o RAI

 Liderazgo
 Planificación
 Apoyo

13
  Operación
 Evaluación del desempeño
 Mejora continua y revisión de la organización

La NTC ISO 14001, NTC DEL SGA incluye los siguientes factores y elementos:

1. objeto y campo

2. referencias normativas

3. términos y definiciones

4. contexto de la organización RAI

4.1 compresión de la organización y su contexto
4.2 compresión de la necesidades y expectativas de las partes interesadas
4.3 determinación del alcance del sistema de gestión ambiental
4.4 ciclo de mejora continua
5. liderazgo
5.1 liderazgo y compromiso
5.2 política ambiental
5.3 roles, responsabilidades y actividades en la organización
6. planificación
6.1 acciones para abordar riesgos y oportunidades
6.2 objeto ambientales y planificación para lograrlo
6.2 objetivos ambientales y planificación para lograrlo
7. apoyo
7.1 recursos
7.2 competencia
7.3 toma de conciencia
7.4 comunicación
7.5 información documentada

8. operación
14
 8.1 planificación y control de operacional
8.2 preparación y respuesta ante emergencia
9. evaluación y desempeño

9.1 seguimiento, medición, análisis y evaluación

9.2 auditoria interna
9.3 revisión por la dirección
10. mejora
10.1 generalidades
10.2 No conformidades y acciones correctivas
10.3 mejora continua3

3
Características del sistema de gestión ambiental: recuperado de:
https://es.slideshare.net/hectorpumarejo1/caracteristicas-de-los-sga

15
 5. DESCRIPCIÓN DE CADA ÁREA DE LA EMPRESA

A. ÁREA DE RECOLECCIÓN: en este lugar se recolectan las toneladas de chatarra

de todas las sucursales que tienen convenio con la empresa y de la cual es
aprovechada para la realización del acero, de igual manera entran aquellos autos
usados o sin ya una posible reparación y por medio de una maquina este se destruía
completamente convirtiéndose en chatarra.

B. ÁREA DE FRAGMENTACIÓN: en esta área se trituraba o fragmentaba la

chatarra en pedazos más pequeños, antes de este proceso a la chatarra se le
aplicaba un químico que le quitaba la pintura y los productos químicos que traía la
chatarra, la maquina fragmentadora separa también los restos de tierra, pequeños
escombros etc. para que en los otros procesos no ocurra ningún problema con su
composición química.

C. ÁREA DE ACERÍA: en esta área se lleva la chatarra ya fragmentada y se mete

en una caldera a fuego muy alto dentro del área de fusión, para que se derrita, aquí
se les agregan electrodos para que la fusión o el derretimiento de la chatarra fuera
el más óptimo, y con un aproximado de 20 toneladas en la caldera, de la misma
manera se le agrega antracita y cal para una mejor compactación luego de esto se
producen grandes cubos de acero que van a otros procesos.

D. ÁREA QUÍMICA: aquí entran algunas de las muestras de acero que salen luego
de la fusión, en esta área se identifican las composiciones químicas que contiene y
con qué exactitud, en esta área ase verifica el cromo, níquel, estaño, magnesio etc.
que están incluidas en el acero se realiza para que no se produzca ninguna
alteración en el producto.

E. ÁREA DE LAMINACIÓN: en esta área se laminan los cubos grandes según el

grosor y calibre que se desean es decir se parten según las dimensiones
establecidas, aquí también se figuran las placas de acero según lo deseado como
barras corrugadas, lisas, ángulos etc.

16
F. ÁREA DE FIGURACIÓN: en esta área llegan las varillas ya con diferentes estilos
después de la laminación en esta área llegan las barras corrugadas, lisas,
cuadradas, ángulos y alambres corrugados también acero figurado, grafiles, y de
allí salen a las diferentes sucursales de comercialización.

G. ÁREA DE DEPURACIÓN: esta área cuenta con varios sistemas de depuración

de humos que salen de la acería, capturando así todo el material particulado,
evitando así las cantidades de emisiones de gases al medio ambiente.

17
6. CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN O REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL

6.1 COMPRENCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN Y SU CONTEXTO

MISIÓN

Siderúrgica Nacional SIDENAL S.A. es una empresa líder a nivel nacional, que
produce a partir del reciclaje de chatarra productos de acero micro aleado con
destino a la construcción y la industria metalmecánica para ser comercializados,
apoyada con recurso humano motivado y capacitado. Trabaja por el desarrollo
económico, la protección del medio ambiente y con responsabilidad social

VISIÓN

Nuestra visión a mediano plazo será:

 Ampliar nuestro portafolio de productos.

 Ampliar el cubrimiento del mercado en el territorio nacional.

 Ser modelo a seguir para empresas, proveedores y clientes en la

implementación, mantenimiento y mejoramiento de procesos basados en el
desarrollo sostenible y sustentable.
Desarrollo sustentable: Consiste en mejorar la calidad de vida mediante la
integración de tres factores: Desarrollo económico, Protección del medioambiente,
Responsabilidad social.
Desarrollo sostenible: Desarrollo que satisface las necesidades del presente sin
comprometer la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus propias
necesidades.

18
 INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Producimos acero micro aleado de excelente calidad para el sector de la

construcción y la industria metal mecánica. A diferencia de otros aceros del
mercado, el nuestro logra sus propiedades mecánicas de resistencia, tenacidad,
ductilidad y soldabilidad exclusivamente mediante composición química y cumple
siempre las características de resistencia contra el fuego

 Barras corrugadas con certificado de producto NTC 2289 y sello con reglamento
técnico Decreto 1513:2012.

 Barras Lisas certificadas bajo la norma NTC161.

 Nuestra gestión de producción y comercialización está certificada bajo el sello de

calidad ICONTEC.

 Cumplimos con el reglamento Colombiano de Construcción Sismo resistente NSR-

 10.
6.1.1 DESCRIPCION DE CONDICIONES INICIALES AMBIENTALES
EXISTENTES

Componente ambiental Descripción

Calidad del aire Debido al proceso productivo de la

empresa se genera gran cantidad de
emisiones a la atmosfera en la
fabricación del acero aunque existan
controles se presenta gran polución y
gran cantidad de humo gris
provocado por los hornos de cocción
, es decir material particulado que se
encuentra presente en el aire.
Calidad del agua El recurso hídrico es utilizado para
enfriar el hierro que sale del alto horno
de cocción

19
 Uso del suelo Este recurso se ve afectado en menor
grado por la acumulación de chatarra
que llega a la empresa para la
fabricación del acero
Contaminación existente

 Contaminación del aire por
emisión de gases y material
particulado


 Contaminación auditiva en la
utilización y operación de
maquinaria que exceden los
niele máximos permisibles

Disponibilidad del recurso natural  Recurso energético

 Aire
 Agua
 Suelo
 Flora y fauna

Biodiversidad No se ve afectada

Tabla 1: descripción del componente ambiental

6.1.2 DESCRIPCION DE CONTEXTOS APLICABLES (CULTURAL, POLITICO,

SOCIAL Y TECNOLOGICO)
CONTEXTO DESCRIPCIÓN

Cultural Sogamoso, posee un rico patrimonio

histórico y cultural, que apenas en
recientes años viene siendo
redescubierto.
Desde hace una década se viene
haciendo un inventario según el Plan de
Ordenamiento Territorial (Acuerdo 096
de 2000), que en el artículo 128 "señala
las áreas de conservación y protección
del patrimonio histórico cultural y
arquitectónico las áreas e inmuebles
susceptibles de manejo como
inmuebles de conservación, protección
y que constituyen en recurso turístico,

20
 estos inmuebles y áreas se encuentran
establecidas en el plano 46.
Social "La ciudad de SOGAMOSO, localizada
en el departamento de Boyacá a 4
horas de la ciudad capital BOGOTA D.C
tuvo su momento de auge, por su
localización geográfica convirtiéndose
en puerta de acceso al llano y
obteniendo de ahí su sobre nombre
""Las Puertas del Sol"". Cuenta entre
sus factores positivos con una
importante producción de materias
primas explotables y su conexión
ferroviaria. Pero, se sumió en un
letargo, donde el surgimiento de nuevas
rutas de acceso y conexión con el llano
la relegó, con lo que su desarrollo se
estancó. Ahora, con un ambicioso
proyecto como lo es la vía Quito
Maracaibo, se restablecerán las
conexiones y la importancia de
Sogamoso, lo que hará que entre en un
nuevo proceso de desarrollo.
Político En el contexto político la alcaldía de
Sogamoso en el periodo 2016 – 2019,
busca hacer más por la ciudad y por sus
agentes aprovechando la coyuntura
política y la previsible transformación
social propia del post conflicto, ante el
cual debemos estar preparados pero no
para mirar las necesidades de la ciudad
de forma coyuntural sino de forma
estructural y por ende, diseñar y
ejecutar iniciativas integradas, viables y
de largo aliento, política va más allá de
la mera consecución de la alcaldía y
administrar sus recursos. Nuestro
ejercicio político parte de tres promesas
de valor con las que deseamos marcar
una notoria diferencia: Respeto,
Participación e independencia. Así en
cuanto al contexto político la ciudad de
Sogamoso con estas tres promesas
busca el fortalecimiento y progreso de
la ciudad.

21
 Tecnológico En la parte tecnológica la empresa
SIDENAL cuenta con grandes equipos
para su proceso de producción, busca
con su producto, innovar y crecer
económicamente sin perjudicar en gran
medida el medio ambiente, es por eso
que creo y reestructuro equipos que
mitiguen en cierta parte los impactos
generados, como la fragmentadora de
la chatarra que facilita la reducción del
volumen, además cuenta con dos
hornos o filtros depuradores de gases
que conservan el material particulado y
minimiza la cantidad expulsada al
aire.4
Tabla 2: descripción del contexto social, político, cultural, tecnológico

6.1.3 DESCRIPCION DE AREA, PRODUCTOS Y SERVICIOS INCLUYENCO

INCLUYENDO EL CICLO DE VIDA
Área Actividad Productos Servicios

RECOLECCIÓN Recolección de la Metal, acero Trabajo para el

chatarra para su oxidado transporte de los
transformación camiones que
recogen la
chatarra

FRAGMENTACIÓN Trituración de la Metal, acero Trabajo para

chatarra en trozos oxidado ingresar la
más pequeños chatarra a la
para enviarla al máquina
horno trituradora
ACERÍA Derretimiento de Metal , acero Trabajo para
la chatarra para la oxidado llevar los
figuración del fragmentos de la
acero chatarra a la
acería
QUÍMICA Identificación de Acero Trabajo para
componentes hacer el análisis
químicos de las láminas de
presentes en las acero.

4
Descripción del contexto social, político, cultural, tecnológico

Tomado de: Ref.: Web Oficial de la Alcaldía de Sogamoso

https://repository.javeriana.edu.co/handle/10554/18263

22
 láminas de acero
para corroborar
que contenga
todos los
componentes
adecuados
LAMINACIÓN Laminación del Láminas y barras Trabajo para
acero según el de acero realizar la
grosor necesario y laminación de los
pedido por el cubos grandes de
comprador acero
FIGURACIÓN Se figuran las Láminas y barras Trabajo para la
láminas según el de acero figuración de las
grosor , como laminas
barras corrugadas
lisas etc.
Tabla 3: descripción de las áreas, actividades y productos de la empresa

 Análisis del ciclo de vida de la chatarra

Extracción de la PROCESO: primero se recolecta la

materia prima: chatarra en un patio grande según la
cantidad, luego se pasa por una
Chatarra
trituradora donde la convierte en
partes más pequeñas para ser
enviada a la acería en donde se
funde o se derriten con altas
temperaturas de calor y para formar
CICLO DE VIDA
cubos grandes de acero, luego pasa
DE LA
para el área de figuración donde ser
CHATARRA
RESIDUOS: los busca conseguir el diseño de las
residuos generados son barras de acero, luego son selladas y
reincorporados al enviada al sitio de comercialización.
proceso, empaques y
papel utilizado para
otras actividades de la
empresa tienen su
DISTRIBUCION Y TRANSPORTE:
disposición final
Luego de realizar el terminado del
adecuada
producto, las barras y láminas de
acero son distribuidas al sitio de
comercialización en diferentes
USO: utilizado para la lugares del país.
elaboración de obras de
infraestructura 23
6.2 COMPROMISOS, NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DE LAS PARTES
INTERESADAS

6.2.1 PARTES INTERESADAS

o Gerente
o Sub gerente
o Accionistas
o Jefe de área
o Supervisores
o Personal de área

6.2.2 NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DE LAS PARTES INTERESADAS

o NECESIDADES

 Incumplimiento de los requisitos legales de la organización

 Falta de recursos económicos para la reestructuración e implementación
del sistema de gestión ambiental
 Implementar y adecuar nuevos equipos para mejorar y aumentar el
proceso productivo de la empresa.

o EXPECTATIVAS

 Aumentar la producción
 Ayudar al desarrollo socioeconómico de Sogamoso
 Garantizar el crecimiento económico, productivo y sostenible de la
empresa
 Brindar oportunidades de trabajo

24
6.2.4 LISTA DE CHEQUEO DE REQUISITOS LEGALES DE LA EMPRESA
SIDENAL
N- variables/indicadores de logro Cumple Observaciones
orden Si NO
1. Registros de inspecciones periódicas que se X
realicen en la empresa SIDENAL con el fin
de verificar las condiciones o el estado como
está manejando el tema de residuos sólidos.
2. Se cuenta con un plan de manejo ambiental X
en la empresa SIDENAL
3. Cuentan con la inscripción ante la autoridad X Por el hecho de generar aceites
ambiental como generador de residuos usados y filtros usados
peligrosos.
4. Registros de capacitaciones al personal x
interno y externo de la empresa SIDENAL
sobre el manejo adecuado sobre los
residuos sólidos peligrosos y no peligrosos.

5. Cuentan con un gestor externo que tenga X

licencia ambiental. Como se llama la
empresa y donde se encuentra ubicada.
6. Cuentan los registros de disposición final de x
los residuos que son entregados por parte
del gestor externo desde el momento en que
se recolectan los residuos hasta el momento
en que se les realiza su proceso de
disposición final.

7. Tienen estipulado un procedimiento para el X .

manejo adecuado de sustancias químicas
que se puedan generar en la empresa
SIDENAL
8. Cuentan con las hojas de seguridad de los X
productos químicos que se estén manejando
en la empresa SIDENAL

9. Cuentan con un plan de contingencia en la X

empresa SIDENAL

10. Los empleados de la empresa SIDENAL X Para todas las áreas debe ser
cuentan con los elementos de protección una obligación para evitar
personal adecuada. accidentes
11. Cuentan con un programa de ahorro y uso X
eficiente del agua.
12. Cuentan con los permisos ambientales en X
cuanto a la emisión de gases a la atmosfera

13. Realizan un mantenimiento preventivo y X

correctivo de las instalaciones de la
empresa SIDENAL

14. Certificados de calidad del combustible x

utilizado para cualquier actividad.
15. Cuenta con los permisos ambientales para x
la concesión de aguas subterráneas
16. Cuenta con licencia ambiental. X

17. Cuenta con planos de todas las X

instalaciones.
18. Certificados de empresa SIDENAL que X
realiza la disposición de los aceites usados
que garantice el cumplimiento de la
resolución.
Tabla 4: lista de chequeo

25
6.3 DETERMINACION DEL ALCANCE DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
AREA ACTIVIDAD PRODUCTO SERVICIO
RECOLECCIÓN Recolección de la chatarra Trabajo
chatarra
FRAGMENTACIÓN Trituración de la Chatarra Trabajo
chatarra
ACERÍA Fundición de la Acero Trabajo
chatarra
QUÍMICA Estudios químicos Acero Trabajo
para conocer la
composición del
acero
LAMINACIÓN Se dividen en las Acero Trabajo
partes adecuadas
para ser figuradas
FIGURACIÓN Se figura el acero Acero Trabajo
según se requiera
Tabla 5: descripción del hacer en la mejora continua

 HASTA DONDE SE PUEDE LLEGAR CON EL SISTEMA DE GESTIÓN

AMBIENTAL

Se pretende llegar hasta la formulación del sistema de gestión ambiental para

identificar aspectos e impactos ambientales significativos y no significativos
teniendo en cuenta los requisitos legales que correspondan a cada
programa, de manera detallada conociendo los componentes ambientales
que están siendo perjudicados y la información general de la empresa para
poder establecer planes y políticas ambientales que mitiguen los impactos y
promueva tanto la mejora continua como la buena calidad del producto
enfocado al desarrollo sostenible y al aumento socioeconómico de la
empresa.

26
6.4 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

6.4.1 CICLO DE MEJORA CONTINUA DE LA ORGANIZACIÓN

PLANEAR

OBJETIVOS

 Recolectar la mayor cantidad de chatarra posible para la incorporación del

proceso de producción de SIDENAL
 Utilizar la escoria sobrante del proceso de producción en abonos orgánicos
para el suelo
 Disminuir pro medios de filtros la cantidad de material particulado expulsado
al aire.

METAS

 Alcanzar en un 90% la reutilización de escorias para abonos orgánicos

 Reducir en un 97% las emisiones atmosféricas producidas por el proceso por
el proceso de producción de SIDENAL.

27
 Minimizar en un 80% la cantidad de agua utilizada en cada una de las etapas
de producción

HACER
ACCIONES

 Crear o disponer de varias bodegas para la recolección de la chatarra en

cada una de las etapas de producción
 Hacer o crear pilas de compostaje en el que se pueden incorporar en el
proceso de producción de abonos orgánicos
 Implementación de los filtros para disminuir la cantidad de material
particulado generado
 Crear una planta de tratamiento para el agua, así puede ser reincorporada al
proceso productivo

RESPONSABLES

 Gerente general de la empresa: encargado de aprobar y suministrar los

recursos económicos para que los objetivos y metas
 Los proveedores deber realizar la instalación de los filtros para la reducción
de material particulado emitido
 El ingeniero ambiental es el encargado de promover y realizar programas y
alternativas para el manejo de residuos como la escoria.

RECURSOS

Económico:

Filtros: $ 180.000.000

PTAR: $ 80.000.000

Pilas de compostaje: $ 700.000

28
Recurso humano: $ 2.000.000

VERIFICAR

 Realizar formatos donde se incluyen que tipos de contaminantes son

emitidos a la atmosfera
 Registros que indiquen la cantidad de agua utilizada por la empresa
 Listas de chequeo que incluyan todos los parámetros a cumplir dentro del
sistema de gestión ambiental

ACTUAR

 Realizar un debido monitoreo para los depuradores y filtros que emiten

material particulado a la atmosfera

 Realizar controles sobre la cantidad de agua gastada para lograr así un plan
de ahorro y uso eficiente del recurso

 Realizar visitas constantes a las pilas de compostaje para verificar si están

trabajando adecuadamente.

29
7. LIDERAZGO Y COMPROMISO

7.1. COMPROMISOS AMBIENTALES DE LOS MIEMBROS DE ALTA DIRECCIÓN

 Tomando en cuenta la responsabilidad que se debe tener en cuenta frente

a las rendiciones de cuentas a la eficacia del sistema de gestión ambiental
 Se debe tener segura la implementación de la política ambiental, y los
objetivos ambientales que estos sean compatibles con la dirección y el
contexto de la organización
 Los recursos necesarios para el sistema de gestión ambiental estén
disponibles
 El sistema de gestión ambiental logre cumplir con los resultados previstos
 Se debe dar el apoyo a otros roles de la dirección, de forma que se demuestre
su liderazgo en sus áreas de responsabilidad

7.2 POLITICA AMBIENTAL

La Siderúrgica Nacional SIDENAL S.A. se destaca por la continua incorporación de

tecnologías y buenas prácticas, orientadas a la preservación del medio ambiente y
la protección de los recursos naturales, como parte de su estrategia de bienestar y
progreso empresarial. A partir del reciclaje de chatarra metálica como principal
materia prima produce más de 250.000 t/a de acero.

Contamos con la aprobación de un plan de manejo ambiental otorgado por la

Corporación Autónoma Regional de Boyacá CORPOBOYACÁ mediante acto
administrativo 1982 del 06 de julio de 2011 el cual incluye el permiso de emisiones
atmosféricas.

Entre las principales inversiones realizadas por SIDENAL S.A., está la de un sistema
de control ambiental para la prevención, disminución y mejoramiento de
las emisiones atmosféricas generadas en el proceso de fusión, mediante la

30
adquisición y operación de una moderna fragmentadora de chatarra; este equipo
permite la adecuada separación y fragmentación de materiales para una carga
óptima de chatarra ferrosa limpia al horno eléctrico.

7.3 ROLES, RESPONSABILIDADES Y AUDITORIAS EN LA ORGANIZACIÓN

7.3.1 ORGANIGRAMA

GERENTE

SUBGERENTE

ACCIONISTAS

JEFE DE AREA

SUPERVISIORES

OPERARIOS

PERSONAL DE TRABAJO

31
7.3.2 FUNCIONES EN EL ÁREA AMBIENTAL PARA LAS PARTES
INTERESADAS O MIEMBROS DE LA ORGANIZACIÓN
ROLES POSIBLES FUNCIONES DEL SGA
GERENTE 
 Lograr la mejora continua
 Tener requisitos legales y
aspectos ambientales
 Tener el alcance del sistema de
gestión ambiental

SUBGERENTE 
 Establecer los posibles riesgos
que se pueden generar en un
SGA
 Contar o tener acceso a los
requisitos legales y aspectos
ambientales

ACCIONISTAS 
 Tener requisitos legales y
aspectos ambientales
 Tener el alcance del sistema de
gestión ambiental
 Se encarga de buscar los
recursos para realizar el
proyecto

JEFE DE AREA Y SUPERVISORES 

 Informar a la alta dirección
sobre el desempeño del sistema
de gestión ambiental
 Revisar el funcionamiento
adecuado de cada área

OPERARIOS
  Se encargan de extraer la
materia prima y de transformarla
en el acero

PERSONAL DE TRABAJO  Se encarga de las diferentes

actividades en cada área de la
empresa

Tabla 6: partes interesadas y funciones

32
8. PLANIFICACION

8.1 ACCIONES PARA ABORDAR RIESGOS Y OPORTUNIDADES

8.1.1 GENERALIDADES: IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y OPORTINIDADES
DE LA ORGANIZACIÓN
RIESGOS OPORTUNIDADES

Presencia de oxidación y derrame Incremento socioeconómico de

de líquidos ácidos al suelo por la los trabajadores, empres y
acumulación de chatarra. población aledaña.

Emisión de material particulado al Obtención de nuevos productos y

aire. de buena calidad producidos por
SIDENAL.

Derrame de combustible por Mayores oportunidades de

vehículos de transporte de empleo.
chatarra.

Presencia de enfermedades Oportunidades de

respiratorias y auditivas en los comercialización y venta de
trabajadores. productos en el mercado
empresarial.

Tabla 7: riesgos y oportunidades de la empresa

33
8.1.1.1 ESQUEMA DE ENTRADAS Y SALIDAS EN SIDENAL

34
 Entrada Salidas
 Chatarra  Residuos de tierra
 Autos dañados Área de  Residuos químicos
 Tierra recolección de la contenidos en la
 Pequeños escombros chatarra chatarra
 Trozo de plástico  Residuos como
motores de
combustión
 Aceites usados
 Residuos de plástico
 Residuos de chatarra
como aluminio
 Riesgo a la salud
humana
 Ruido por el transporte
de la chatarra al
interior de la empresa

Figura 1: área de recolección de chatarra

Entrada Salidas
 Chatarra Área de  Residuos de tierra
 Autos dañados fragmentación  Residuos químicos
 Tierra del acero, en la contenidos en la
 Pequeños escombros cual tritura la chatarra
 Energía eléctrica chatarra por  Residuos como
 Repuestos medio de un motores de combustión
equipo  Aceites usados
especializado  Residuos químicos por
para esto. Se el desprendimiento de
necesita la pintura de la chatarra
Consumo de  Residuos de repuestos
energía eléctrica usados
para el  Ruido por la trituración
funcionamiento de la chatarra
del equipo  Riesgos para la salud
humana debido a la
trituración de la misma

Figura 2: área de fragmentación de la chatarra

35
 Salidas
 Acero figurado por
Entrada cubos
 Chatarra fragmentada  Aceites usados
Área de acería: en
 Productos químicos  Restos químicos de
esta área se funde la
como: cal, cromo, níquel. Etc.
chatarra para realizar
 antracita  Emisión de gases
los cubos grandes de
 cal  Residuos no peligrosos
acero que luego son
 cromo  Papel
utilizados en la
 níquel laminación y figurado.  Cartón
 magnesio  Tinta usada
 estaño
Hay consumo de  Escorias blancas
agua, gas natural,  Escorias negras
 papel
energía eléctrica.  Ruido en la cabina
 cartón
 tinta donde se incinera la
chatarra
 equipos de computo
 Riegos a la salud
 gas natural
humana
 oxigeno liquido
 agua
 energía eléctrica

Figura 3: área de fundición de la chatarra

Salidas
 Acero figurado por
cubos pequeños para
muestras
Entrada
Área química: aquí se  Restos químicos de
 Muestras de acero
llevan pequeñas cal, cromo, níquel. Etc.
 Papel
muestras del acero  Residuos no
 Cartón peligrosos
producto de la fundición
 Esferos  Papel usado
de la chatarra en la cual
 Tinta  Cartón usado
se realiza el análisis
 Energía eléctrica físico químico del  Tinta usada
 Equipos de computo producto: hay consumo  Residuos de EPP
de energía eléctrica utilizados para las
para el análisis muestras
 Residuos de computo

Figura 4: área química 36

 Salidas
 Residuos de laminilla
 Restos de chatarra
Entrada Área de laminación se  Aceites usados
 Cubos grandes de laminan los cubos  Maquinaria usada
acero grandes de acero, se  Repuestos usados
 Cortadora de acero hace corte de las  Vertimientos
 Figuradora varillas en diferentes  Riegos a la salud
 Maquinaria para la proporciones. humana
transformación del Consumo de agua  Ruido al momento de
producto laminar la chatarra
 Agua Consumo de energía además por la
 Energía eléctrica eléctrica maquinaria que
ingresa

Figura 5: área de laminación de la chatarra

Entrada Área de figurado, en Salidas

 Repuestos de esta área se figuran  Aceites usados
maquinaria todas las barras de  Repuestos usados
 Aceites de acero según el gusto  Restos de laminilla
combustibles del comprador, se  Elementos de
 Cadenas figuran barras protección personal
 Cortadoras corrugadas, lisas etc. usados
 Barras de acero Consumo de energía
 Estampillas eléctrica
 Energía eléctrica

Figura 6: área de figuración de la chatarra

37
 Entrada
 Filtros manga o
percoladores
 Finos
 Material particulado
 Cargas contaminantes
 Energía eléctrica
Figura 7: área de depuración de humo
Entrada
 Papel de archivo
 Carpetas
 Inmobiliario
 Productos de aseo
 Equipos electrónicos
 Tinta
 Agua
 Energía eléctrica
Figura 8: área de administración
Área de depuración: hay Salidas
consumo de energía  Aceites usados
eléctrica debido a que el  Repuestos usados
equipo debe estar en  Restos de material
constante trabajo, en particulado
cuanto a la retención del  Emisión de gases
material particulado  Partículas de finos
evitando expulsarlos con  Filtros usados
mayor proporción al aire
Salidas
Área de administración:
en esta área se  Papel reciclable
realizan y se coordina  Cartón reciclable
todo el trabajo  Residuos de RAEES
realizado por la  Envases de productos
empresa, en esta área de aseo
hay consumo de agua
 Consumo de agua
para uso sanitario, y
consumo de energía
 Consumo de energía
para para los trabajos  Residuos ordinarios
de cómputo.
38
8.2 METODOLOGIA INALSEC (CRITERIOS GENERALES)

(INSTITUTO NACIONAL DE CONSULTORIA EN CALIDAD)

(VALORACIÓN DE LA SIGNIFICANCIA)

° Criterio legal: se califica existencia de legislación y cumplimiento

Tabla 8: parámetros de la matriz INALSEC

° criterio impacto ambiental: se califica la severidad del impacto

Valoración de la significancia: Criterio legal

39
Después de obtener la significancia, se puede identificar los aspectos e impactos
ambientales significativos y no significativos, para esto se va a tener en cuenta el
siguiente rango de evaluación.
 Resultados >10 ----I.A SIGNIFICATIVO -se les deberá formular
medidas de control
 Resultados <10--I.A NO SIGNIFICATIVO --Requiere control
operacional.

 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE A.E I.A PARA CUALQUIER ACTIVIDAD

Tabla 9: matriz para la identificación de aspectos e impactos ambientales

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE A E I.A PARA SITUACIONES DE

EMERGENCIA

40
Tabla 10: matriz para la identificación de impactos ambientales en situaciones de
emergencia

MATRIZ DE REQUISITOS LEGALES

Tabla 11: matriz de requisitos legales

MATRIZ DE VALORACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES SIGNIFICATIVOS

41
 Tabla 12: matriz de valoración de aspectos significativos

8.3 PROGRAMAS AMBIENTALES

8.3.1 PROGRAMA PARA LA REDUCCIÓN DE CONSUMO DE RECURSOS
NATURALES.
OBJETIVO: Promover prácticas de educación ambiental para evitar el alto
consumo de los recursos naturales.
META: reducir el consumo de recursos humanos en un 25% en el año 2017 con
respecto al año 2016.
Consumo de recursos naturales registrados en el año 2016) x 100

%reducción de recursos naturales =

(Consumo de recursos naturales registrados en el 2017)

PLAZOS DE RECURSOS RESPONSA

ACTIVIDADES EJECUCION BLES

C M L TECNICO HUMAN
ECONOMIC S O
O
Realizar Costos para Encargado
actividades materiales área
basadas en la utilizados en ambiental
toma de las de la
conciencia sobre actividades a empresa
los recursos desarrollar. Sidenal.
humanos.

42
Realizar Costos para Encargado
campañas de la compra de área
arborización para las pantas las ambiental
la recuperación de cuales van a de la
las zonas verdes ser utilizadas empresa
afectadas. para la SIDENAL.
actividad.
Cambio de Inversión de Área
combustibles biocombustibl ambiental de
fósiles por e la empresa
biocombustibles. dependiendo SIDENAL.
del costo del
galón.
Sustitución de la Gastos de Área de
materia prima. 5,000.000 Programa de
para sustituir manejo
la materia integral de
prima. residuos
peligrosos.

Tabla 13: programa para la reducción del consumo de recursos naturales

8.3.2 PROGRAMA DE MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS.

OBJETIVO: formular un adecuado tratamiento para los aceites usados en la empresa

SIDENAL.
META: reducir la cantidad de aceites usados en un 25% en el año 2017 con respecto
al año 2016.
(Consumo de aceites usados registrados en el año
2016) gal
%reducción del consumo de x100
Aceites usados =

(Consumo de aceites usados registrados en el 2017) gal

43
 PLAZO DE RECURSOS
EJECUCION RESPONSABLES
ECONOMIC TECNICO HUMANO
C M L O S

44
Realizar registros Cada
de la cantidad de registro tiene
aceites usados un costo de Área ambiental.
que se producen. 100.000.
Este Área ambiental y
Desarrollar el tratamiento la empresa
tratamiento de los cuesta encargada en
aceites usados. alrededor de realizar el
2.000.000. tratamiento al
aceite usado.
Realizar todos los
registros de
transporte Cada registro Área de registro y
almacenamiento tiene un costo control.
y disposición final de 100.000
de los aceites
usados.
Realizar Costo de los
Actividades materiales a Área ambiental y
basadas en el utilizar para logística.
manejo y la actividad
disposición final que se va a
de los aceites realizar.
usados.
Inscripción de Por cada
generadores de inscripción se Área de sistemas.
residuos hace una
peligrosos. inversión de
300.000

Tabla 14: programa de manejo integral de residuos peligrosos

8.3.3 PROGRAMA PARA EL CONTROL DE MATERIAL PARTICULADO Y DE

GASES.

OBJETIVO: Proponer el uso de los depuradores para reducir la expulsión de

material particulado.

45
 META: Disminuir el material particulado en un 30% a finales del año 2017
presente en la atmosfera con ayuda de los depuradores respecto al año 2016.

(Consumo del recurso energético registrados en el año

2013) kW/h

%reducción de consumo = x100

Energía

(Consumo del recurso energético registrados

en el año 2016) kW/h

PLAZO DE RECURSOS RESPONSA

ACTIVIDADES EJECUCION BLES
ECONOMICO TÉCNICOS HUMANO
C M L
Implementación de Valor de Área
depuradores y 50,000.000 para la ambiental y
filtros para reducir compra de los área técnica.
la emisión de depuradores y
material filtros.
particulado.

Construir muros de Gastos de Área

contención para 10,000.000 para la ambiental y
material construcción de de
particulado. estos muros. construcción.
Contar con los Al momento de Área de
certificados. realizar la certificación
certificación de la
cuesta alrededor empresa
de 200.000. SIDENAL.
Realizar análisis de Se emplean Área de
los gases especialistas para control y
producidos por la que realicen estos manejo de
empresa análisis de gases gases de la
SIDENAL. producidos por las empresa.
chimeneas de la
empresa
SIDENAL.

Tener registros de Para autorizar estos Área

gases generados registros se necesita
invertir
ambiental de
aproximadamente la empresa
300.000 SIDENAL.

46
 Tabla 15: programa para el control de material particulado

8.3.4 PROGRAMA DE AHORRO Y USO EFICIENTE DE ENERGÍA ELÉCTRICA.

OBJETIVO: buscar mecanismos para la reducción de uso de energía eléctrica por

parte de la empresa SIDENAL.

META: Reducir en un 20% de uso de energía eléctrica a finales del año 2017 con
respecto al año 2016.

(Consumo del recurso energético registrados en el año

2016) kW/h

% reducción de consumo de energía = X 100

(Consumo del recurso energético registrados

en el año 2017) kW/h
PLAZO DE
ACTIVIDADES EJECUCION RECURSOS RESPONSABLE
ECONOMICO TÉCNICOS HUMANO
C M L
Utilización de Gasto para Área ambiental y
bombillas comprar las área técnica.
ahorradoras bombillas a
utilizar.
Implementación Inversión en Área ambienta y
de maquinaria nueva técnica.
que no produzca maquinaria que
mucho gasto no generen
eléctrico. mucho gasto de
energía

Inspecciones Gasto para las Área de

eléctricas revisiones de mantenimiento.
periódicamente. electrónicas a la
empresa
encargada

Entrega de Inversión de Área de

lámparas. 20,000.000 para dirección.
la compra de
lámparas.

Gestor externo 1,0000 por la Área ambiental.

recolección de
bombillas g

Tabla 16: programa de ahorro y uso eficiente de energía eléctrica

47
 8.3.5 PROGRAMA DE VERTIMIENTOS.

OBJETIVO: Buscar soluciones técnicas para realizar el mejoramiento del

vertimiento.
META: reducir en un 20% la cantidad de agua vertida para el año 2017 con respecto
al año 2016.

(Generación de vertimientos registrados en el año

anterior 2016) m3
%reducción de vertimientos= x100

(Generación de vertimientos registrado en el año 2017) m3

PLAZOS RECURSOS RESPONSABL

ACTIVIDAD DE ES
ES EJECUCIO
N
ECONOMICO TECNIC HUMAN
C M L OS OS
Implementaci Valor de Área ambiental y
ón de planta 150,000.000$·p área técnica.
de ara la
tratamiento construcción de
de aguas la planta de
residuales. tratamiento.

Realizar Se utilizan Área ambiental y

análisis físico químicos para de construcción.
químicos en el análisis del
el laboratorio agua residual.
acreditado.

Registros de Al momento de Área de

los realizar los registros.
vertimientos registros cuesta
que se alrededor de
realizan. 200.000.

Inspecciones Se emplean Área de

hidro especialistas control.
sanitarias. para que
realicen estas
inspecciones
hidro sanitarias.

Trampas para Se invierten Área ambiental y

grasas. 50,000.000$ de construcción.
para la

48
 construcción de
trampas de
grasas.

Tabla 17: programa de vertimientos

8.3.6 PROGRAMA DE RUIDO

OBJETIVO: buscar soluciones para la reducción de ruido producido por la diferente

maquinaria que se encuentra dentro de la empresa.

META: reducir en un 20% el ruido excesivo producido por la maquinaria de la

empresa presente a diferencia del año 2016.

(Generación de ruido registrado en el año 2016 dB)

%reducción de ruido= x 100
(Generación de ruido registrado en el año 2017 dB)

Tabla 18: programa de ruido

49
9. APOYO

9.1 RECURSOS ECONOMICO, HUMANOS Y TECNICOS

RECURSOS ECONOMICOS, HUMANOS Y TECNICOS A NIVEL DE LA

EMPRESA.
 RECURSOS ECONOMICOS

SIDENAL es una empresa comprometida con el desarrollo sostenible, ya que se

enfoca en el progreso de oportunidades de trabajo y la comercialización de sus
productos.

Además, SIDENAL es pionero de innovación para el desarrollo sostenible mediante

la recuperación de materiales y la transformación de residuos. Esta empresa
satisface sus necesidades sin afectar las necesidades del futuro.

 RECURSOS HUMANOS

Los empleados de la empresa de SIDENAL manifiestan comportamientos

diferentes frente a cada una de las políticas establecidas por esta empresa
ellos están comprometidos con el desarrollo sustentable de igual manera
contribuyen al crecimiento económico.

CODIGO DE CONDUCTA DE NEGOCIOS

Establecen una guía para la operación del Programa de Cumplimiento de

SGA y para ayudar con el cumplimiento de las políticas y procedimientos de
SGA, este Código de Conducta y todas las leyes y regulaciones aplicables.

50
 Por medio de este código también se llevan a cabo las buenas acciones y la
alta calidad de los negocios realizados por esta empresa.

 RECURSOS TECNICOS

HORNO DE HOGAR ABIERTO: semeja un horno enorme, y se le denomina

de esta manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina
larga y poco profunda (6m de ancho, por 15m de largo, por 1m de
profundidad).

HORNO DE ARCO ELECTRICO: Es el mas versatil de todos los hornos para

fabricar acero. No solamente puede proporcionar ltas temperturas, hasta
1.930 °c, sino que tambien puede controlarse electricamente con un alto
grado de precision.

RECURSOS MATURALES
PROGRAMA HUMANOS ECONOMICOS TÉCNICOS
PROGRAMA PARA Para la realización Los costos que se En cuanto a este
LA REDUCCIÓN de las actividades requieren son recurso se requiere
DE CONSUMO DE de arborización se respecto al número de personal de la
RECURSOS requiere de de cantidad de parte ambiental.
NATURALES personal árboles, y personal
capacitado sobre el autorizado para
tema el cual se realizar la siembre
está tratando. de estos, y
respecto a la
extensión del
terreno a sembrar.
Tabla 19: recursos humanos técnicos y económicos en el programa de reducción de
consumos de recursos naturales

51
 RESIDUOS PELIGROSOS
PROGRAMA HUMANOS ECONOMICOS TÉCNICOS
PROGRAMA PARA Para el manejo en En cuanto a lo En la parte técnica
DE MANEJO residuos peligrosos económico esto va esto ya depende
INTEGRAL DE en este caso los de acuerdo con del tratamiento que
RESIDUOS aceites usados es quien tenga el se le da a estos
PELIGROSOS necesario contar contrato la empresa residuos los
con un gestor según el costo de equipos que son
externo que son la empresa utilizados para la
personas encargada de tratar transformación de
capacitadas para estos residuos, el estos residuos
tratar este tipo de costo de la donde la empresa
residuos. empresa encarga cuenta con el
es de una personal
mensualidad de capacitado para la
1´400.000. transformación
para la
transformación de
estos residuos.

MATERIAL PARTICULADO
PROGRAMA HUMANOS ECONOMICOS TÉCNICOS

PROGRAMA PARA Para el manejo de Para el control de En este recurso los

DE EMISION DE las emisiones de estas emisiones equipos utilizados
MATERIAL material particulado conllevo un costo para el manejo de
PARTICULADO es necesario contar de 100.000 emisiones de
con personal del millones de dólares material particulado
área ambiental y si que es el costo de es el de filtros y
no es de esta área la implementación depuradores para
personal que este de filtros y estas la
capacitada acerca depuradores que minimización de
de este tema. se implementaron emisiones.
en el área de
producción.

USO DE ENERGIA ELECTRICA

PROGRAMA
HUMANOS ECONOMICOS TECNICOS
PROGRAMA PARA Este recurso se Para el ahorro de Para este se se
EL USO Y necesita de energía se lleva un cuenta con la
AHORRO DE personal que lleve gasto de implementación de
ENERGIA los registros de la $8´000.000 por la un sistema de auto
ELECTRICA. cantidad de energía implementación de regeneración de
que se está un sistema e energía donde se

52
 gastando para autogeneración de cuenta con el
llevar un control de energía. personal
este recurso. capacitado para la
implementación de
este sistema y se
cuenta con la
implementación de
bombillas
ahorradoras en las
áreas donde se
tiene con la
constancia de luz.

VERTIMIENTOS
PROGRAMA
HUMANOS ECONOMICOS TÉCNICOS

PROGRAMA DE Para el control de El gasto que se En esta parte es

MANEJO DE vertimientos es lleva acabo apara necesario tener los
VARTIMIENTOS.
necesario contar el control de los equipos para la
con personal del vertimientos de la caracterización del
área ambiental empresa es de agua la cual esta
para llevar el $5´000.000 que es siendo
control adecuado lo que lo que cobra contaminada y se
de los vertimientos en la empresa debe tener una
que se generan en encargada de planta de
la empresa. hacer el tratamiento tratamiento para el
de agua agua contaminada.
contaminada.

RUIDO
PROGRAMA HUMANOS ECONOMICOS TÉCNICOS
PROGRAMA PARA Para esto es Se lleva un costo Se necesita de
MANEJO DE necesario tener de 500 millones de herramienta para el
RUIDO. personal que se pesos que es mantenimiento de
encargue del utilizado para el la maquinaria y la
mantenimiento de mantenimiento de maquinaria nueva
la maquinaria que la maquinaria o que es
se encuentra en para el remplazo de implementada
mal estado y que la maquinaria que donde es operada
se encargue de ya no puede ser por el personal
llevar un monitoreo más utilizada. capacitado para el
de toda la manejo de esta
maquinaria. maquinaria.

Tabla 20: recursos humanos, económicos y técnicos para el programa de ruido

53
 9.1.2 COMPETENCIA (PERFILES QUE SE REQUIEREN PARA LA FORMULACIÓN DEL
SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL)

Para formular un sistema de gestión ambiental se necesitan de un grupo de

personas con una experiencia necesaria para formular este SGA
Ingeniero ambiental: Tiene que ser especializado en proponer políticas
medioambientales, elaborar estudios de impacto ambiental, gestión ambiental y
medidas de mitigación y control en procesos contaminantes y evaluar aspectos
ambientales, en conclusión, tener un conocimiento acerca del sistema integrado de
gestión.
Ingeniero Sanitario: para cumplir con las expectativas tiene que tener un perfil y
tener especializaciones como en sistemas integrados de gestión, y que tenga
conocimiento del sistema de gestión ambiental
Ingeniero industrial: Que sea especialista en sistemas integrados de gestión

9.1.3 TOMA DE CONCIENCIA: CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES

APLICABLES AL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

1. Tener todo el papeleo en orden y 

correspondiente a la empresa.
2. Identificación de aspectos significativos e  
impactos reales o potenciales.
3. Implementación y eficiencia del SGA en la 
empresa.
4. Incumplimiento de los requisitos de la  
empresa.
5. Requisitos del sistema de gestión ambiental. 
6. Informar sobre las políticas ambientales que 
cuenta la empresa.
7. Charlas informativas sobre la aplicación del 
SGA.
8. Dar a conocer por medio de capacitaciones la 
metodología implementada en la empresa.
9. Sensibilizar a los empleados sobre la 
importancia del SGA.

54
10. Tener en cuenta Actividades de sensibilización  
para el cumplimiento del sistema de gestión
ambiental.

Tabla 21: cronograma de actividades

9.2 PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

9.2.1 PROGRAMA DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

Objetivo: Formular un programa de respuesta ante emergencias para informar y

alertar a las partes interesadas frente a cualquier riesgo, peligro al que puede estar
expuesto el personal de trabajo.
Meta: Capacitar en un 100% a el personal de la empresa a finales del 2016 para
disminuir la probabilidad de accidentes laborales en cada área de trabajo con
respecto al año anterior.

Actividad:

Recolección de residuos peligrosos como productos químicos.

Riesgo:

Presentar infecciones por inadecuada utilización de los EPP en el momento de la

recolección de productos químicos.

Prevención:

Recordar a los trabajadores la adecuada utilización de los EPP en el lugar de trabajo

y más en el momento de la recolección de los productos químicos corrosivos
presentes en la escoria negra y blanca que queda de la trituración de la chatarra
para evitar alguna quemadura en la piel o infecciones respiratorias por inhalación
de estos químicos.

Hacer brigadas de salud a los trabajadores para evitar infecciones o enfermedades

a largo plazo, estas brigadas de salud se realizan para verificar que todos los
trabajadores no presenten infecciones que se pueden adquirir en el momento de
cualquier recolección de los residuos peligrosos, estas revisiones médicas se

55
realizan trimestralmente y se llevan a cabo controles médicos en caso de presentar
alguna falencia.

Tener en cuenta la ley 1252 del 2005, articulo 7 donde se dictan las
responsabilidades del generador de estos residuos para su tratamiento adecuado,
de acuerdo a esta ley se crean pautas para el manejo adecuado de los residuos
peligrosos, su etiquetado y su disposición final.

Atención:

Llamar inmediatamente al personal de salud para que realicen las medidas

necesarias en las cuales ayuden a controlar el accidente presentado por el
trabajador

Activar la brigada de salud, para que se encarguen del respectivo procedimiento de

ayuda en el momento del accidente, de igual manera deben identificar el tipo de
riesgo al que estuvo expuesto y si es de gravedad deben realizar las pautas
necesarias para que el trabajador sea atendido de manera inmediata en un centro
médico.

Equipo

Botiquín de primeros auxilios, EPP para el respectivo tratamiento que se le debe

realizar al trabajador en caso de que la infección sea de gravedad

Plazo:

Corto, debido que el riesgo de infección se puede presentar de manera inesperada

y por causas inusuales como lo son la mala utilización de los EPP.

Responsables:

Auxiliares médicos, brigada de salud y seguridad, para que atienda de un modo

rápido y adecuado a las personas afectadas por la infección o quemaduras producto
del derrame de estos productos químicos.

Compensación:
56
Llevar al personal afectado al centro médico para realizarles los controles
pertinentes debido a l infección o quemaduras que se generaron a partir de un
problema previsto en el momento de la disposición de los residuos químicos
generados en el proceso productivo de la empresa.

Actividad:

Operación de maquinaria de trituración y laminado

Riesgo:

Incendio por explosión en algún equipo utilizado

Prevención:

Capacitación al personal para que eviten las sobrecargas eléctricas en los equipos
de trabajo como la trituradora, en este caso el equipo puede recalentarse y explotar,
es por eso que el personal debe tener en cuenta a cuantas cargas eléctricas el quipo
puede trabajar, de igual manera debe saber hasta qué hora trabajaría el equipo,
dejarlo descansar para que este se enfrié y no genere problemas durante el
proceso.

Realizar simulacros de emergencia periódicamente ( cada 4 meses) según la norma

OHSAS 180001 en cuanto la seguridad y salud en el trabajo, en donde estipula la
creación de un plan de emergencia que debe tener en cuenta la empresa, en caso
de ocurrir un incendio, para prevenir a todos los trabajadores, de igual manera estos
simulacros sirven para que los trabajadores aprendan que hacer en caso de alguna
emergencia, la rutas de evacuación que deben tener dentro de las instalaciones y
el punto de encuentro en el cual deben estar todo el personal en el momento del
suceso, para estos simulacros e importante hacerlo en compañía del personal de
salud y seguridad del trabajo, además deben tener en cuenta la utilización de
camillas, botiquines de seguridad, extintores, además de que en el momento del
simulacro se deben activar las alarmas contra incendios para que avisen en el
momento del mismo.

Atención:

57
Activar el plan de contingencia, en este caso se tiene en cuenta la participación del
personal brigadista y de salud y seguridad del trabajo para actuar en el momento
del incendio, de igual manera dentro del plan de contingencia se debe tener en
cuenta las rutas de evacuación de todo el personal de trabajo, que debe ser llevado
al punto de encuentro ya establecido por el personal de seguridad de la empresa,
con la activación del plan se tiene en cuenta las alarmas de emergencias de todas
las áreas de trabajo para que avisen del incidente.

Pedir ayuda al personal de bomberos, en caso de que el incendio sea de gravedad,

llegado el caso se le pide ayuda al personal de bomberos de la ciudad en la que se
encuentra la empresa, para que con la ayuda de los mismos se controle de manera
rápida y evite la propagación del incendio.

Equipos: Extintores, Botiquín de primeros auxilios, EPP, Trajes de auto contenido,

hidrantes o redes de agua extensas para controlar el incendio

Plazo: Corto, debido a que el incendio puede ocurrir en cualquier momento y en

cualquier área de trabajo, debe controlarse de manera oportuna

Responsables:

Personal médico, bomberos, personal de salud y seguridad en el trabajo

Compensación:

Realizar reestructuración de las áreas que fueron dañadas o consumidas por

incendio, también adecuar el área de trabajo que fue expuesta con alarmas de
seguridad y señalización, rutas de evacuación etc. Debe contar con duchas o
válvulas de agua que se activen en el momento del incendio.

Cambiar los equipos dañados por unos con nueva tecnología de manejo, para evitar
que el choque eléctrico de alguno de ellos produzca algún tipo de incendio.

Llevar a las personas accidentadas al centro médico de urgencia para realizarles en

control médico a tiempo y evitar la muerte de algún tipo de trabajador.

58
Actividad:

Operación de la máquina de trituración

Riesgo:

Fuga de gas por daño en la tubería.

Prevención:

Realizar simulacros cada tres meses, según la norma OHSAS 180001 en cuanto a
salud y seguridad en el trabajo, se implementan estos simulacros de emergencia
en caso de ocurrir una fuga de gas en cualquier área de la empresa, deben ser
realizados para que los trabajadores estén alertas ante cualquier emergencia de
este tipo. En estos simulacros deben incluir las rutas de evacuación de los
trabajadores, las alarmas de emergencia y el punto de encuentro que establece la
empresa y que debe tener contenida en la matriz de riesgos y las hojas de
seguridad.

Capacitar a los trabajadores cada 4 meses sobre la adecuada utilización de los EPP
en el lugar de trabajo para así evitar algún tipo de accidente, de igual forma para
evitar la inhalación del gas que se está expulsando al aire, tener en cuenta que para
estos casos es importante tener puesta la máscara de gases, evitando así una
asfixia por causa de su inhalación.

Hacer constantes monitoreos a las válvulas y tuberías del gas para evitar un escape
del gas, estos monitoreos deben realizarse trimestralmente para verificar que las
válvulas estén funcionando adecuadamente, además deben cumplir con un tiempo
de vida especifico, cuando lo cumplan deberán ser sustituidas por unas nuevas y
efectivas.

Atención:

Activar inmediatamente el plan de contingencias, para asegurar la salud de todo el

personal de trabajo además de actuar inmediatamente para evitar la propagación
del gas en otras áreas que afecten directamente el área y a su personal, se tiene en

59
cuenta que, en su activación, el personal de salud y seguridad debe actuar de
manera inmediata durante la emergencia.

Cierre inmediato de las válvulas del gas, para evitar la fuga de gas en gran medida
afectando así las áreas de trabajo.

Activar las alarmas de emergencia para informar a todo el personal y que evacuen
el lugar de manera inmediata

Equipo:

Traje de auto contenido, camillas, EPP, botiquín de primeros auxilios

Plazo: Corto ya que la fuga de gas puede presentarse de manera inesperada debido
al inadecuado mantenimiento de las tuberías de gas.

Responsables: personal de salud y seguridad, el personal médico, y los brigadistas

Compensación:

Implementar filtros de captación de gases evitando así que se propaguen para otras
áreas o se pierdan con el aire afectándolo con químicos corrosivos e inflamables
que pueden producir alteraciones en la respiración de las personas

Realizar cambios en las tuberías de gas para evitar que se generen fugas de gas a
causa del rompimiento de alguna tubería.

Actividad:

Transporte de la materia prima (chatarra)

Riesgo:

Derrame de combustible (hidrocarburos)

Prevención:

Capacitar al personal de trabajo para que sepan que hacer en caso de algún
derrame de hidrocarburos en alguna parte, durante el transporte del combustible,
deben tener en cuenta que la utilización de un material absorbente para evitar que

60
se propague a alguna fuente hídrica, también si el combustible fue derramado en
un suelo fértil, se debe hacer la respectiva remoción del mismo y realizarle un
tratamiento adecuado para luego ser reincorporado al mismo suelo sin
contaminantes.

Realizar el mantenimiento de los vehículos de carga del combustible

periódicamente para evitar algún derrame.

En caso de derrame seguir los parámetros de acuerdo a la norma 0318 del 2000
donde se dictan las disposiciones de aceites usados, los EPP adecuados para la
manipulación de los aceites y el tratamiento que se debe realizar en caso de ocurrir
el derrame.

Atención

Tener en cuenta las hojas de seguridad ante emergencias establecidas por la

empresa en donde debe estar establecido que se debe hacer en caso de algún
derrame de combustible, debe estar acorde a la ley que lo rige según el tipo de
emergencia o problemática.

Aplicar material absorbente en el lugar del derrame así evita que el combustible se
extienda por el suelo y pueda llegar a alguna fuente hídrica afectando su
biodiversidad.

Equipos:

Camillas, botiquín de primeros auxilios, material absorbente, EPP

Plazo: Corto

Responsables: personal técnico y de seguridad de la empresa, en este caso el

gestor ambiental es el responsable de hacer algún tratamiento en el lugar del
derrame, si es grave la empresa tendrá que pagar alguna multa por el derrame.

Compensación:

61
Aplicar técnicas para contrarrestar la problemática provocada por el derrame, como
reestructuración del suelo afectado con el combustible, se le deben agregar los
respectivos componentes que ayuden a su mejora.

Neutralizar el derrame de combustible mediante arena, arcilla o cal, con esto el

combustible es absorbido y se evita que afecte otras áreas naturales evitando así la
perdida de algún ecosistema.

Actividad:

Fundición de la chatarra

Riesgo:

Explosión de la caldera por altas temperaturas

Prevención:

Realizar controles de los productos químicos agregados a la caldera ya que si no

se conoce la cantidad ingresada se puede provocar una explosión dentro de ella,
además de que aumenta la temperatura de la caldera, provocando también un
accidente. Los controles deben ser diarios debido a la carga química contenida en
la chatarra.

Realizar mantenimiento de la caldera para evitar explosiones, en este caso la

caldera debe ser de un material demasiado resistente para que resista la cantidad
de calor que se produce dentro del área de fundición.

Realizar simulacros de emergencia cada tres meses según la norma OHSAS 18001
de seguridad y salud en el trabajo que debe tener la empresa como norma única
para detectar y corregir algunas falencias dentro de cada área y evitando provocar
una explosión, en este caso se debe evacuar a todo el personal que se encuentra
en el área de fundición, ser alejada del lugar y encontrarse en el punto de encuentro
establecido por la empresa.

62
Tener los EPP adecuados en caso de alguna explosión producida en el área, se
deben tener en cuenta, el casco, las botas de seguridad y el traje de auto contenido
etc.

Utilizar las alarmas de seguridad en todas las áreas de trabajo, para informar de
inmediato alguna eventualidad producida en el momento de la fundición de la
chatarra.

Atención:

Activación de la brigada de emergencia para que atienda de inmediato el problema

y a las personas que fueron afectadas por la explosión. Debe evacuar de manera
rápida a todo el personal que se encuentra cerca del lugar de la explosión, también
poner en marcha el plan de contingencia según los parámetros establecidos por la
empresa.

Pedir ayuda al personal de bomberos, para que apoyen la emergencia si esta ya ha

sobrepasado los límites que la empresa no puede cubrir, es necesario utilizar redes
grandes de agua para combatir el incendio provocado por la explosión.

Equipo:

Camillas, botiquín de seguridad, guantes aislantes de calor, traje de auto contenido,

Plazo: Corto

Responsables: auxiliares médicos, bomberos y personal técnico

Compensación:

Instalación de sistemas de aireación para evitar la acumulación de calor dentro del

área de fundición.

Cambiar o disminuir los componentes químicos aplicados a la caldera para evitar el

aumento de la temperatura, y la alteración del producto combinado con la chatarra,
esto impide el proceso de fundición y puede provocar que se estalle.

63
Instalación de duchas o redes hídricas para cualquier emergencia, que se activen
en el momento de la explosión, así logrando controlar la explosión provocada,
además evita que se propague a otras áreas.

Indicador ambiental de disminución de emergencias

# total de personas capacitadas en el año 2015

% personal capacitado = x100

# total de personas capacitadas en el año 2016

Tabla 22: Preparación y respuesta ante emergencias

PLAZO DE EJECUCIÓN: corto: 1ª6 meses -- mediano 7ª12 meses --- largo mayor
a 1 año

64
10. EVALUACION DEL DESEMPEÑO

10.1 SEGUIMIENTO, MEDICIÓN, ANALISIS Y EVALUACIÓN

10.1.1 GENERALIDADES: CONSOLIDADO DE MEDICIÓN DE SEGUIMIENTO
DE CADA INDICADOR AMBIENTAL POR PROGRAMA

PROGRAMA MECANISMO DE MONITOREO Y SEGUIMIENTO

AMBIENTAL

Programa para la Consumo de recursos

reducción de consumo naturales registrados en el año 2015) x 100
de recursos naturales %reducción de recursos naturales =
(Consumo de recursos
naturales registrados
en el 2017
El mecanismo de monitoreo y seguimiento para el
programa de la reducción de consumo de recursos
naturales se desarrolla por medio de la ecuación de
registros del consumo de recursos naturales en el año
anterior dividido en los registros del consumo de
recursos natural en el año multiplicado por el 100%. Por
medio de registros tomados anualmente del consumo
de los recursos naturales del año anterior y del año
actual.
Programa de manejo (Consumo de aceites usados
integral de residuos registrados en el año 2016*Galones*
peligrosos %reducción del consumo de
Aceites usados = x100
(Consumo de aceites usados registrados
en el año 2016*Galones*)
El mecanismo de monitoreo y seguimiento para el
programa de manejo integral de residuos peligrosos se
desarrolla por medio de la siguiente ecuación de
registros del consumo de los aceites usados dividido en
el consumo de aceites usados en el año multiplicado por
el 100%. Por medio de registros de consumo de galones
en el año anterior y en el año actual.
Programa para de (Consumo de aceites usados registrados en el año
control de material 2015*Galones*
particulado %reducción del consumo de
Aceites usados
= x100
(Consumo de aceites usados registrados

65
 en el año 2016*Galones*)
El mecanismo de monitoreo y seguimiento para el
programa de manejo integral de residuos peligrosos se
desarrolla por medio de la siguiente ecuación de
registros del consumo de los aceites usados dividido en
el consumo de aceites usados en el año multiplicado por
el 100% Por medio de registros de consumo de galones
en el año anterior y en el año actual.

Programa para de (Emisión de material particulado registrados en el

control de material Año 2015*micras*) micras
particulado %reducción de material
particulado = x100
(Emisión de material particulado registrados
en el año 2016*micras*)
El mecanismo de monitoreo y seguimiento para el
programa de control de material particulado se
desarrolla la siguiente ecuación registros de emisión de
material particulado del año anterior dividido con
registros de emisión de material particulado del año
actual dividido por el 100%.por medio de registros y
datos del tamaño y cantidad de las micras emitidas en
el año anterior y en el año actual.

Programa de % reducccion de vertimientos

vertimientos
= ( generacion de vertimientos registrados en el año
2016 )m3
X100
( generacion de vertimientos registrados en el año
2017)m3
El mecanismo de monitoreo y seguimiento para el
programa de vertimientos se desarrolla por medio de la
siguiente ecuación registros de vertimientos en el año
anterior dividido en registros de vertimientos en el año
actual multiplicado por el 100%. Por medio de
Mecanismos de medición de parámetros físico químicos
y registros numéricos de vertimientos realizados
Trimestralmente expresados en m3.

66
 Programa de ruido % reducción de ruido
= generación de ruido registrado en el año 2015
X100
Generación de ruido registrado en el año 2017
El mecanismo de monitoreo y seguimiento para el
programa de ruido se desarrolla por medio de la
siguiente ecuación registros de ruido en el año anterior
dividido en registros de vertimientos del año actual
multiplicado por el 100%. Por medio de datos numéricos
registrados mensualmente en dB.

Programa de # Total de personas capacitadas en el año 2017

respuesta ante %personal capacitado = x 100
emergencias # Total de personas capacitadas en el año 2017
El mecanismo de monitoreo y seguimiento para el
programa de respuesta ante emergencias se desarrolla
por medio de la siguiente ecuación total de personas
capacitadas en el año anterior dividido en el total de
personas capacitadas en el año actual multiplicado por
el 100%. Por medio de planillas y registros de asistencia
del personal capacitado.

Tabla 23: seguimiento, medición y análisis de cada programa

67
11.1.2 EVALUACIÓN DE CUMPLIMIENTO: PROCEDIMIENTO PARA EVALUAR
REQUISITOS LEGALES EN LA ORGANIZACIÓN Y PERIODICIDAD

Documentos para evaluar el

cumplimiento de requisitos legales

Determinar la frecuencia con la que se evaluara

el cumplimiento de los requisitos legales dentro
de la organización.

Evaluar el cumplimiento de los requisitos legales

trimestralmente dentro de la organización

Verificación adecuada y correcta de los requisitos legales

establecidos dentro de la organización

Emprender acciones necesarias para el cumplimiento de

los requisitos legales dentro de la organización

Mantener el conocimiento y la comprensión del estado de los

requisitos legales y su cumplimiento (certificados evidencias, registros,
planes, programas y expedientes ambientales dentro de la
organización

Conservar información documentada como evidencia de los

resultados de la evaluación de requisitos legales y de su
cumplimiento
68
 11. CONCLUSIONES

1. Debido a la producción del acero a partir de la chatarra se generan graves

impactos negativos que a largo plazo pueden repercutir tanto en la sociedad
como en el medio ambiente un ejemplo claro es que antes del 2008 cuando
la empresa SIDENAL hasta ahora estaba en construcción, producía gran
cantidad de acero, pero a su vez emitía grandes cantidades de gases y
material particulado contaminantes al aire y que repercuten a largo plazo.
2. Por otra parte, SIDENAL ha venido trabajando en pro del ambiente y desde
hace años busca alternativas para minimizar la cantidad de gases de material
particulado por medio de la creación y un sistema de ductos y filtros que se
denomina depurador donde este realiza un tratamiento que impide que
salgan en mayor proporción las emisiones de gases
3. Es una empresa que solo trabaja con la chatarra y genera grandes
producciones de acero que son utilizadas para varios trabajos como los de
construcción de casas, además de que es una buena opción para minimizar
la cantidad de chatarra acumulada y que no tiene tratamiento.
4. La empresa cuenta con los permisos adecuados para la emisión de gases y
a la vez el permiso de concesión de aguas subterráneas y están bien
establecidos para evitar impactos más negativos al ambiente, un ejemplo
claro es el depurador de humos que evita en una cantidad alta emitir gases
al aire y a la atmosfera.
5. La empresa tiene una buena opción ya que tiene implementada las celdas
de seguridad de residuos RYCE que busca el aprovechamiento de los
residuos peligrosos.

69
 13. GLOSARIO

 Siderúrgica Integrada: Planta de producción de acero a partir del mineral

de hierro.

 Siderúrgica Semi-Integrada: Planta de producción de acero que procesa

otros aceros o hierros que obtiene a partir de la chatarra, hasta convertirla en
acero

 Horno de fundición: Equipo en el que se dispone la chatarra para su

fundición a 1.200 -1.300 Grados Centígrados

 Horno Cuchara: Horno en el que además de fundir, se adiciona al acero las

ferroaleaciones para lograr la composición química requerida.

 Máquina de Colada Continua: Máquina para el vertimiento del acero para

convertirlo en palanquilla.

 Palanquilla: Lingotes de acero que se configuran como acero bruto. Este

producto es que se transfiere al proceso de Laminado.

 Laminación: Proceso mediante el cual la palanquilla es transformada en

barras o largos como se denomina en la industria. Estas barras vienen en
varias presentaciones dependiendo del diámetro de la misma.

 Figuración: Etapa de la transformación de las barras que son el producto

resultante de la laminación. En Figuración se encargan de convertir estas
barras en otras presentaciones.

 ESCORIA NEGRA: Las escorias son un subproducto de la fundición de la

mena para purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla de
óxidos metálicos.

70
 ESCORIA BLANCA: Las escorias blancas, procedentes de la fase de afino,
se caracterizan por su contenido en metales pesados como cromo, zinc o
plomo (inferior al 1%) y el reducido tamaño de sus partículas.

 LAMINILLA: Estructuras laminares existentes bajo el sombrero de algunas

setas.

 SETAS: Las setas también llamadas callampas en Bolivia, Chile, Ecuador y

Perú son los esporos carpos, o cuerpos fructíferos, de un conjunto de hongos
pluricelulares (basidiomicetos) que incluye muchas especies.

71
 14. BIBLIOGRAFIA E INFOGRAFIA

http://www.sidenal.com.co/quienes-somos/
https://ar.answers.yahoo.com/question/index?qid=20111016125743AAteYwa
http://www.sidenal.com.co/depuracion-de-humos/
http://www.sidenal.com.co/recursos-hidricos-y-solidos/

72