MODELO DE INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS PARA LA INDUSTRIA

MOFLES JB

Juan E. Zabala Marulanda

Natalia Gómez Bustamante

Asesor
German Casas

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA SECCIONALMEDELLÍN

FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MEDELLIN
2013

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 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
1.1 HISTORIA
La empresa “industrias JB Ltda.”, según acta de constitución, se dedica a fabricar
y comercializar silenciadores, tubos de escape y autopartes. La planta está
ubicada en la autopista Norte, kilómetro 12.
Se inicio el 20 de agosto de 1979 con cuatro (4) hermanos Jaramillo Betancourt
Como socios. Cerca de la glorieta san Diego, en un local pequeño, comienzan a
funcionar sus instalaciones, contando solamente con una dobladora hidráulica y
un capital humano de cuatro personas.
A finales de 1980, ante la adquisición de nueva maquina (dobladora manual y
cortadora de tubo), traslada sus operaciones a un lugar más amplio, ubicada en el
barrio Colombia, el cual para 1982 pasa a convertirse en bodega para despachos
nacionales y las instalaciones de la fábrica se reubican cerca al aeropuerto Olaya
Herrera.
Hacia 1983 se traslada a un local más amplio en el sector de Belén, dejando para
la venta e instalaciones de mofles la bodega de barrio Colombia, dando origen así
al primer Centro de servicios de “industrias J.B. Ltda.”.
En 1984, con un primer préstamo concedido por la corporación financiera popular,
se adquiere una maquina redondeadora, importada de España. A partir de este
mismo año, inicia sus relaciones crediticias con la corporación, lo que le permitió
iniciar la construcción de una sede propia, ubicada en bello (niquia), adquirir
nuevas máquinas y mejorar la producción, coincidiendo con la creación del
Segundo centro de servicios, ubicada en belén. En 1986, se abre espacio al
público Del tercer Centro de servicios, ubicada al lado Del Sena, sector minorista.
En 1988 se cierra el centro de servicio del barrio Colombia y se traslada la planta
de producción a su nueva sede en niquia, mientras que el área administrativa
ejerce sus funciones en las oficinas ubicadas en belén, debido a que esta parte de
la construcción no había sido terminada. El 5 de marzo de 1990 se unifican la
planta de producción y el área administrativa.

El 16 de mayo de 1991, la empresa cambia su razón social por el de “industrias

J.B Ltda.”, debido a que ya no existen hermanos en la compañía. En la actualidad

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“industrias J.B Ltda.”, aparte de unas modernas instalaciones, cuenta con
secciones tales Como: silenciadores, tuberías, soldadura, troquelaría, taller,
pintura, pulimiento, mantenimiento y la bodega principal que tiene una cobertura a
nivel nacional con una demanda de más de 600 clientes.
En la actualidad la empresa cuenta con 61 empleados, los cuales son su mayor
patrimonio.

1.2 EVOLUCION DE LA EMPRESA

En 2011 la empresa cambia su razón social por el de “industrias J.B s.a.s”.
En la actualidad, la empresa cuenta con cuatro centros de servicios, ubicados en
belén, minorista, niquia y guayabal. En cada uno de estos centros se cuenta con la
siguiente maquinaria:

CENTRO DE SERVICIO DE BELEN Y MINORISTA.

EQUIPO CANTIDAD
Elevadores de 3 toneladas 4
Elevador de 6 toneladas 1
dobladora hidráulica 1
taladro de banco 1
compresor 1
cizalla manual 1
soldadores MILLER 4
Equipo de oxicorte 2
Pulidora 1

CENTRO DE SERVICIO GUAYABAL

EQUIPO CANTIDAD
Dobladora 1
Elevador 1
soldadores MILLER 2
Taladro de banco 1
Equipo de oxicorte 1

3
CENTRO DE SERVICIO NIQUIA

EQUIPO CANTIDAD
Dobladora hidráulica 1
Elevador 2
soldadores MILLER 2
Taladro de banco 1
Equipo de oxicorte 1
cizalla manual 1

La empresa tiene un servicio de instalación y venta. Sus servicios son:

 Sistemas de escape.
 Cambio de aceite.
 Amortiguadores.
En la actualidad la empresa ha decidido expandir su mercado tomando otras áreas
de la parte automotriz como:
 Alineación y balanceo.
 Llantas.
 Baterías.
 Mecánica rápida.
 Frenos.
 Cambio de pastas.
A finales del 2011 se instaló un nuevo servicio en la planta de niquia.
 Servicio de repuestos para motos.

El personal que posee la compañía en la actualidad es:

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5
PLANTA DE PRODUCCION

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 CARGO NUMERO
P director de ingenieria 1
R diseñador 1
P O supervisor de taller 1
L D supervisor planta de producción 2
A U operarios 32
N C encargado de almacen 1
T C encargado de compras 1
A I
auxiliar de almacen 1
Ó
N Coordinador de bodega 1
operario de bodega 2

CENTROS DE SERVICIO
Minorista

M CARGO NUMERO
I encargado centro de servicio 1
N
O vendedor 1
R cotizador 1
I
mecanico instalador de
S
T sistemas de escape 2
A mecanico serviteca 1

7
Belén.

CARGO NUMERO
encargado centro de servicio 1
B vendedor 1
E cotizador 1
L mecanico instalador de
E 2
sistemas de escape
N
mecanico serviteca 1
mecanico de alineacion y
1
balanceo
Guayabal.

G CARGO NUMERO
U
A
encargado centro de servicio 1
Y
A
B
A mecanico instalador de mofle 2
L

Niquia

CARGO NUMERO
N
I
encargado centro de servicio 1
Q
U
I
A mecanico instalador de mofle 1

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Área administrativa

CARGO NUMERO
A Gerente general. 1
D Director administrativo. 1
M Gerente de ventas. 1
I Sistemas. 1
N
Gestión humana. 1
I
S Facturación y pedidos. 1
T Cartera y recepción. 1
R Tesorería. 1
A
T Contabilidad.
I
1
V Coordinador de ventas. 2
A
Coordinador de centros de
servicios. 2

MERCADO
Industrias JB es una empresa enfocada a los almacenes de repuestos
automotrices y talleres de instalación de sistemas de escape para vehículo.
En este mercado compite con empresas como: UMO en Medellín, serviteca en
Bogotá, TMP Bogotá, y con los productos importados.
Sus clientes más representativos son: buscar de Colombia en Pereira, energía y
potencia en Medellín, auto mofles en Medellín y barranquilla, auto mofles el
dorado en Cúcuta, escapes s.a en Medellín, mofles y más mofles barranquilla,
distri tractores en Bogotá y Renault ejes en Medellín.

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1.3 ASPECTOS DE LA ACTUALIDAD

MISION
Industrias JB s.a.s. Está comprometida con el mejoramiento de la calidad de vida,
a través de la fabricación, comercialización, instalación y mantenimiento de:
sistemas de escape, equipos de elevación de carga y maquinaria, ofreciendo un
servicio integral.
Apoyados en un compromiso social, buscamos el mejoramiento y crecimiento
continuo de nuestros clientes, empleados, proveedores y socios.

VISION
En el año 2015 seremos reconocidos como la mejor alternativa en la instalación de
sistemas de escape (mofles) a nivel nacional con centros de servicios enmarcados
en la excelencia y atención especializada.

VALORES
 Integridad.
 Respeto.
 Responsabilidad.
 Compromiso.
 Pasión por el trabajo.
 Trabajo en equipo.

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ORGANIGRAMA DE FUNCIONES

11
1.4 ASPECTOS TECNICOS
PRODUCTOS
SISTEMAS DE ESCAPE

 Vehículo liviano ( Ford, Fiat, Renault, Willys, jeep, Dodge, Nissan, Toyota,
Mazda, Bmw, mercedes Benz, Subaru, Uaz, Daewoo, Hyundai,
Volkswagen, skoda, kia, honda, Peugeot.)
 Camiones (International, Kenworth, Chevrolet, Ford, Eagle, Termoking,
Mack, Mazda, Mitsubishi.)
 Tractor (Massey Ferguson, Ford, Fordson, Kubota, British Leyland,
Nuffield).
 Planta electrica ( Lister, Termoking, Deuss)
 Maquinaria pesada ( Caterpillar, Kobelco, Hitachi, Mitsubishi)
 Fabricaciones especiales ( se fabrica cualquier tipo de silenciador según
plano o muestra)

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 INSUMOS

MATERIAL UNIDADES
Lám. Alumin. C.16 4x8
Lám. Alumin. C.18 4x8
Lám. Alumin. C.20 4x8
Lám. Troquelada C.20 1m x 2m ancho perf
4x8
de 3mm y espesor de 1mm
Lám. CR C.12 4x8
Lám. CR C.14 4x8
Lám. CR C.16 4x8
Lám. CR C.18 4x8
Lám. CR C.20 4x8
Lám. HR ½" 4x8
Lám. HR 3/8" 4x8
Lám. HR 5/16” 4x8
Lám. HR ¼" 4x8
Tubería 5” Cal.16 Importada Metro
Tubería 4” Cal. 16 Importada Metro
Tubería 3” Cal. 14 Metro
Tubería 3½” Cal. 16 Metro
Tubería 2 3/8" Cal. 14 Metro

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Tubería 2 3/8” Cal. 16 Metro
Tubería 2½" Cal. 14 Metro
Tubería 1 7/8" Cal. 16 Metro
Tubería 1 7/8" Cal. 14 Metro
Tubería 1 5/8” Cal. 16 Metro
Tubería 1½" Cal. 18 Metro
Tubería 1½"” Cal. 16 Metro
Tubería 1¼” Cal. 16 Metro
Tubería 1¼” Cal. 14 Metro
Tubería 3/4” Cal. 16 Metro
Tubería 7/8” Cal. 16 Metro
Tubería 7/8” Cal. 18 Metro
Tubería ½" Cal. 18 Metro
Tubería 5/8" Cal. 16 Metro
Tubería 5/8" Cal. 18 Metro
Tubería 1” Cal. 16 Metro
Tubería 2 3/8" Cal. 16 Alum Metro
Tubería 1 7/8" Cal. 16 Alum Metro
Tubería 1 5/8" Cal. 16 Alum Metro
Tubería 1½" Cal. 16 Alum Metro
Varilla de ½" Metro
Varilla de 3/8" Metro
Varilla de 5/16" Metro

14
Varilla de ¼" Metro
Malla mosquito 90cms ancho x 30m de
90cmsx30m
largo
Lana de mineral Kilo
Platina de 1/8" x 1¼" Metro
Platina de 1/8" x 1½" Metro
Platina de 1/8" x 1" Metro
Platina de 3/16" x 1½" Metro
Platina de 3/16" x 1" Metro
Platina de 3/16" x 2" Metro
Platina de 3/16 x 3/4 Metro
Platina de 1/8 x 3/4 Metro

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DIAGRAMA PROCESOS
Recibir Emisión de
Producción

Cortar Lamina

Grafar lamina

Pestañar cilindros

armar bafle

Embutir bafles en el
cilindro

Soldar con Mig

Cilindrar lamina

Cortar varilla

Adicionar malla mosquito

y lana de vidrio.

Enderezar varilla

Fabricar gancho

Cortar tubería

Marcar, doblar y
maquetar tubería

Reducir y ensanchar
tubería

Pulir material

Tiquetear, embolsar y
entregar a bodega

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 Recibir Emisión de Producción

1. El programa de producción genera las emisiones por orden, código y

referencia para cada área, la cual es entregada al supervisor y después
éste se lo transfiere al operario que le corresponde.

 Cortar Lamina
1. El operario de la cizalla analiza en la emisión la referencia a cortar y la
cantidad
2. Verifica el calibre y la dimensión de la lámina de piezas a cortar.
3. Prepara condiciones de la cizalla según instructivo, se obtiene una primera
muestra.
4. Cortar cantidad requerida. Se da cumplimiento a la orden programada.
5. Dar escuadra para cilindros si es necesario antes del segundo corte,
colocando fleje con la longitud 1200mm. Contra el borde de la escuadra y
sobresaliendo 2 o 3. Después de la cuchilla, accionando pedal.
6. Ubicar en la mesa la cantidad cortada.

 Grafar lamina
1. El operario de la grafadora define maqueta a montar en la máquina del
cilindro.
2. Toma y ubica cuna de baqueta determinada en la parte inferior de la mesa
de la máquina manualmente.
3. Coloca dos tacos de madera encima de mesa de maquina manualmente.
4. Toma y monta baqueta encima de mesa de maquina hasta posición de
sujeción con los tornillos. Utiliza los montacargas
5. De altura a la baqueta de acuerdo al calibre de la lámina, con el tornillo de
ajuste ubicado en la parte inferior de la mesa de la máquina.
6. Asegura baqueta apretando la placa de baqueta contra placa de maquina
con los 6 tornillos y ajusta con calza si es necesario.

17
7. Activa aletas que sujetan baqueta, accionando botón.
8. Sube mesa de maquina hasta baqueta, accionando botón.
9. Calibra mesa, toma galga correspondiente a espesor de lámina a Grafar, la
introduce entre la baqueta y la cuna, hasta que la galga quede ajustada.
10. Asegura mesa, apretando los 16 tornillos de la mesa.
11. Calibra base de mesa, toma galga de acuerdo a espesor de lámina a Grafar
y la introduce entre la base de mesa y baqueta hasta que la galga quede
ajustada. Se ajusta con calzas si es necesario.
12. Asegura base de mesa, apretando 8 tornillos.
13. Desactiva aletas que sujetan baqueta, accionando botón
14. Baja mesa de máquina, accionando botón.
15. Verifica que el carro quede libre, accionando botón
16. Ajusta topes posteriores, traza a lámina de prueba una línea con el rayador,
a una distancia del borde del frente del operario a centro de lámina igual a
ficha. Ubica esta lámina encima de la mesa, coincidiendo el trazo con la
línea central de la placa de la baqueta, ajusta topes hasta el borde posterior
de la lámina y aprieta tornillos.
17. Calibra rodillo pasador, coloca calzas de acuerdo a espesor de lámina entre
base del rodillo y base del carro, y aprieta tornillo.
18. Ubica lámina de prueba en mesa manualmente, ubica botón pieza a pieza.
19. Ajusta la máquina para trabajar manualmente, ubica botón pieza a pieza
20. Activa aletas de sujeción, acciona botón a sujeción.
21. Sube mesa, acciona botón mesa.
22. Activa brazos y acciona botón de brazos.
23. Grafa cilindro, accionando botón carro.
24. Recibe cilindro grafado, repitiendo pasos 21, 20, 19,22 en su orden.
25. Inspecciona grafado de cilindro, observando el grafado manualmente.
26. Ajusta la máquina para trabajar automáticamente. Ubica botón en
automático.

18
27. Grafa láminas, ubica lamina en mesa y acciona botón en marcha para
grafar laminas restantes.
28. Toma cilindros y los ubica en áreas asignada manualmente.

 Pestañar cilindros
1. El operario de pestañeadora defina maqueta a montar en máquina, de la
referencia 7604 de cilindro a pestañar
2. Enciende maquina accionando botón de encendido de máquina.
3. Instala maqueta en maquina rebordeadora- pestañeadora, encima del eje
porta maquetas, asegurando con el tornillo central.
4. Monta plato pestañeador, ubica en el porta plato y lo asegura con 4
tornillos.
5. Acerca unidad hacia maqueta manualmente, utilizando una palanca, hasta
que toca la maqueta.
6. Calibra el plato pestañeador de acuerdo con el calibre de la lámina que se
va pestañar, se introduce galga entre el plato y la parte superior de
maqueta, afloja contratuerca de tornillo calibrador, gira la tuerca a la
derecha para calibrar hasta que la galga pase floja y aprieta contratuerca
nuevamente.
7. Conecta el aire de la máquina, colocando la válvula de la manguera en su
respectiva conexión.
8. Monta plato o pisador en el vástago o eje del cilindro superior. Toma plato
pisador y lo enrosca en el extremo del vástago o eje.
9. Da altura al plato pisador de acuerdo al largo del tarro a pestañar, afloja los
dos tornillos del soporte del pisador, gira la perilla, de acuerdo con la altura
requerida, sumando entre 8 y 9 cm. A la altura del tarro.
10. Centra plato pisador, hace coincidir la línea de la columna con la línea del
soporte y aprieta nuevamente los dos tornillos.

19
11. Ubica y asegura en maquina cilindro a pestañar, lo toma y pone encima de
maqueta, baja el pisador y entra el plato pestañado accionando el botón
número 1.
12. Realiza pestaña a cilindro en primer borde, accionando botón número 2,
dando únicamente un giro del cilindro.
13. Detiene giro del cilindro, accionando botón número 2, levanta pisador y
devuelve plato pestañador accionando botón número 1.
14. Realiza pestaña a cilindro en segundo borde, voltea el tarro y repite
operaciones 11, 12 y 13.
15. Desmonta cilindro y verifica pestaña, tomando el tarro manualmente y lo
pone área asignada.
16. Corrige calibración si la pestaña no es la adecuada.
17. Pestaña cilindros restantes, si la pestaña es la adecuada.

 Armar bafle
1. El ayudante de silenciador recibe orden del supervisor de la referencia de
bafles a armar.
2. Reúne y separa componentes del bafle, toma materiales y los clasifica por
piezas iguales como cocas, tubos y rejillas.
3. Ubica bafle de muestra, introduce rejillas o tubos dentro de las cocas
respectivas, golpeando con un mazo de madera hasta la profundidad
indicada por la muestra. Si es necesario utiliza maquetas.
4. Compara bafle armado con muestra visualmente y verificando todas sus
dimensiones.
5. Entrega bafles para ser punteados.

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 Embutir bafles en el cilindro
1. El ayudante del silenciador toma bafle, lo ubica en la mesa y limpia
esquirlas si el bafle las presenta (generalmente para tubos galvanizados),
manualmente limpia esquirlas con platina.
2. Toma tarro y lo ubica encima de olla o base seleccionada. La base u olla se
coloca en el suelo y encima del tarro.
3. Introduce bafle en cilindro, golpeando con mazo de madera la parte
superior del bafle.
4. Verifica que el bafle quede a la profundidad adecuada. Visualmente verifica
que la boquilla o tubos del bafle queden igualmente repartidas en ambos
lados del cilindro.
5. Entrega tarros para ser punteados con soldadura mig. Manualmente los
ubica en zona de espera.

 Soldar con Mig

1. El operario de soldadura mig recibe orden de ensamble delo supervisor.
2. Define y traslada piezas del sistema a soldar a mesa de trabajo, tomando
piezas y verificando su calidad de zona de producto en proceso. Se dirige al
almacén y reclama ganchos, chapeta, flanches y si se requiere toma
maqueta.
3. Establece amperaje del equipo, moviendo perilla hasta el amperaje
establecido.
4. Gradúa velocidad de salida del electrodo, moviendo perilla.
5. Prende equipo, acciona botón de encendido.
6. Abre llave de paso de gas, gira llave de regulador lentamente.
7. Gradúa caudal de CO2, y gira perilla de flujometro, simultáneamente activa
pistola para establecer un flujo adecuado.
8. Suelda material, una pieza a soldar y aplica puntos o cordones de
soldadura, según se requiera, acercando la pistola a la pieza y accionando
gatillo.

21
9. Verifica soldadura realizada, compara pieza soldada con muestra física y
revisa porosidad y presentación de soldadura.
10. Realiza corrección a la soldadura, si la inspección arroja una mala calidad.
Si la porosidad aplica nuevo cordón en zona porosa. Si hay mala
presentación pulir zona afectada.
11. Entrega producto al siguiente proceso.

 Cilindrar lamina
1. El operario de cilindradora recibe la orden del supervisor.
2. Define calibre de lámina a cilindrar y la ubica cerca de la máquina.
3. Calibra rodillo trasero de máquina, gira tornillos de calibración de ambos
extremos de la máquina para subir o bajar el rodillo trasero, dependiendo
del diámetro a obtener.
4. Asegura rodillo delantero, gira palanca de aseguramiento media vuelta,
hasta asegurar el rodillo.
5. Instala y ubica lamina entre rodillos de máquina, toma la lámina
introduciéndola entre los rodillo, inclinando un poco la lámina hacia arriba y
la presiona hacia adentro.
6. Verifica alineación entre los rodillos y lamina, observa que la lámina esté
completamente paralela a los rodillos, sino la golpea con el mazo en el
extremo desalineado hasta observar que este en línea recta.
7. Cilindra lamina, enciende maquina avanzando lamina entre los rodillos
hasta formar cilindro requerido.
8. Retira cilindro de los rodillos, gira y afloja segunda palanca del extremo
izquierdo, retira seguro, toma varilla y la ubica entre el rodillo en la parte
derecha de la máquina, halando rodillo hacia afuera y retira cilindro.
9. Prepara nuevamente máquina, colocando de nuevo el rodillo, lo asegura y
organiza palancas.

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 Cortar varilla
1. El operario de silenciadores define material y dimensiones a cortar,
dependiendo de la orden asignada por el supervisor.
2. Pide material al almacén, entregando “control interno de almacén”, verifica
especificaciones del material.
3. Coloca tope en la extensión de la cizalla, según la longitud a cortar de la
varilla o platina. Se coloca ángulo a la medida correspondiente,
asegurándolo con alicate de presión en la extensión. Si es lámina este no
se coloca.
4. Coloca caneca y bandeja receptora en la parte inferior de la cizalla
manualmente, asegurando la bandeja contra la base de la cizalla.
5. Corta material, introduce material entre las cuchillas u orificios de la cizalla
hasta el tope y acciona palanca.
6. Recoge y cuenta material de la caneca y lo ubica en el área para siguiente
proceso manualmente.

 Adicionar malla mosquito y lana de vidrio.

1. El ayudante de silenciador analiza en la emisión la referencia y la cantidad
de malla mosquito a cortar, observando “emisión de órdenes para corte de
malla mosquito”
2. Verifica dimensiones en la ficha técnica
3. Hacer la solicitud de la malla mosquito al almacén.
4. Corta y traza malla mosquito, según dimensión establecida, toma plantilla y
traza con marcador la malla mosquito, corta con tijeras obteniendo flejes y
luego cuadros.
5. Deshilacha la malla mosquito por el lado respectivo manualmente, zafando
algunas hebras.
6. Envuelve malla en tubo perforado, incrustando hebras y sellando
manualmente.
7. Ubica tubo enmallado dentro del cilindro respectivo, manualmente.

23
8. Adiciona lana de vidrio al interior del cilindro manualmente, hasta obtener la
consistencia adecuada.
9. Registra el cumplimiento de la orden. Llenando la casilla de cumplimiento
de la emisión de órdenes.

 Enderezar varilla
1. El operario doblador de ganchos pide chipa en el almacén, dependiendo de
la orden de ganchos.
2. Separa tres vueltas (Aproximadamente 6 mts) de la chipa y realiza el corte.
Se corta en la cizalla manual accionando la palanca.
3. Pide taladro y extensión en almacén verbalmente.
4. Asegura punta de chipa en prensa, toma una de las puntas de la chipa, la
introduce en las mordazas de la prensa y asegura fuertemente.
5. Coloca horquilla en mandril del taladro, asegurando fuertemente mandril
con la llave, respectivamente.
6. Sujeta la otra punta de la chipa en el mandril del taladro, extiende o
desenrolla la chipa, dobla la punta de chipa con tubo de 1”, la introduce en
la horquilla del taladro y con martillo termina de doblar la punta.
7. Endereza chipa, la levanta del piso, enciende taladro y estira hasta quedar.
8. Almacena chipa, la retira de prensa y taladro, desdobla punta y lo ubica en
el área asignada.

24
 Fabricar gancho
1. El operario doblador de ganchos analiza en la emisión los ganchos a
doblar. “Observando emisión de órdenes de ganchos” Según prioridades
del supervisor.
2. Pide material (varilla) en el almacén y endereza si es de ¼ de diámetro,
para varilla de 5/18, 3/8, y ½ “pasa a corte, si es de ¼ endereza según
instructivo.
3. Corta material según lo indicado en la cizalla.
4. Asegura plantilla dobladora de ganchos en prensa, posiciona los tres pines
de la plantilla entre las mordazas de la prensa y sujeta con la palanca
fuertemente.
5. Coloca accesorios fijos de dobles en plantilla, posiciona tornillos en los
agujeros de la plantilla, dependiendo de la referencia del gancho a doblar.
6. Coloca muestra de gancho encima de plantilla y marca, la ubica dentro de
los respectivos tornillos, traza con marcador en plantilla en el punto inicial y
en las primeras curvas.
7. Dobla primera curva, escoge rodillo y palanca dependiendo del gancho a
doblar, ubica palanca entre tornillo y rodillo; sujetando varilla, gira palanca
el operario hasta la marca anteriormente establecida.
8. Dobla siguientes curvas. Si es necesario cambia tornillo y rodillo,
posicionándolos en otros agujeros, dependiendo de la curva requerida.
Repite paso 6 y 7 hasta terminar curvas de gancho.
9. Verifica gancho doblado, lo pone encima de maqueta.
10. Entregar ganchos doblados al almacén y llenar registro.

 Cortar tubería
1. Llena el formulario control interno de almacén según lo programado en la
emisión de órdenes y lo entrega al operario, llenando cada casilla que
requiera el registro, tomando la cantidad, el diámetro, el calibre y la
longitud.

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2. Recibe el formato (control interno de almacén) y lo entrega al almacén para
recibir la respectiva tubería, verificando que concuerde con las
especificaciones de tubería entregados en el formato con lo recibido por el
almacén. Lleva tubo a mesa de corte.
3. Verifica cantidad de aceite soluble de la máquina y el estudio del disco,
observa el tanque de aceite soluble y verifica que el disco este bien
asegurado y afilado.
4. Cuadra el tope según longitud a cortar, mide y marca el tubo con
fluxómetro, lo coloca en el canal, baja el disco con la palanca hasta el trazo
y ubica tope en el extremo del tubo, apretando con alicate de presión.
5. Corta punta de tubo, lo coloca en la mesa de máquina, sobresaliendo un
centímetro la punta del tubo con relación al diseño; aprieta tubo con prensa,
prende maquina con suitche, baja disco con palanca y realiza corte total.
Apaga máquina y corre tubo.
6. Corta tubo a longitud requerida, corre tubo hasta tope, aprieta tubo con
prensa, prende maquina con suitche, baja disco con palanca y realiza corte
total, apaga máquina, suelta tubo de prensa y corre hasta el tope.
7. Marca y almacena los tubos cortados, que se marcan con las referencias
correspondientes y se lleva a un estante donde se almacenan.

 Marcar, doblar y maquetar tubería

1. El operario de dobladora lee en la emisión la referencia a doblar, según
prioridades del supervisor, observando emisión de órdenes.
2. Selecciona, verifica y monta juegos de dados encima de brazos y pista
dobladora, escoge dados según diámetro a doblar, los asegura con
tornillos, verifica alineación entre radio y zapatos, juntando estos entre sí.
3. Verifica las contrapresiones, prende máquina, dado contra zapatos, observa
presión en manómetro y regula con perilla de válvula si es necesario.
Retrocede nuevamente el radio.

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4. Escoge en la sección de maqueta de tubería el tubo de muestra y la
maqueta respectiva de la referencia a doblar, así mismo escoge la ficha del
tarjetero o cuaderno, toma tubo y maqueta si la posee el estante, y la ubica
en la mesa.
5. Marca medidas indicadas según la ficha de la referencia en el metro, limpia
trazos anteriores y con lápiz marca nuevas medidas.
6. Coloca tubería en mesa de espera y la marca, manualmente la ubica sobre
la mesa, la limpia con la estopa y marca tubería con marcador sobre vena
de soldadura, según las medidas en el metro.
7. Toma tubo y lo ubica en la maquina dobladora, se instala entre radio y los
zapatos con la vena hacia arriba, verificando que la marca quede centrada
entre los zapatos.
8. Dobla primera curva y establece tope automático, según los grados de la
curva, toma el tubo de muestra y lo coloca encima de los dados, acciona el
émbolo del cilindro hasta generar la profundidad de la curva, corre regla
contra el micro-suitche hasta que este se dispare y aprieta regla con tornillo
para fijarla y devuelve embolo a posición inicial.
9. Dobla curvas restantes con base en giros y grados establecidos en la ficha
del tubo, repitiendo operación 7 y 8. Si hay necesidad de girar el tubo
coloca dial en el extremo de tubo con la aguja en 0 (cero) y gira de acuerdo
a tubo muestra, anotando en papel el valor del giro.
10. Maqueta tubo doblado, coloca tubo encima de maqueta y establece
correcciones si es necesario.
11. Entrega tubos al siguiente proceso manualmente.

 Reducir y ensanchar tubería

1. El operario de silenciadores recibe la orden del supervisor del tipo de
operación a realizar y dimensión final verbalmente, según la pieza de la
referencia a producir.

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 2. Escoge y monta en máquina de juego de mordazas. Según el diámetro
de la tubería escoge las mordazas y las ubica en maquina apretando
con los dos tronillos.
3. Escoge e instala en maquina el reductor o ensanchador y lo instala en
el vástago del cilindro, enroscándolo hasta que ajuste en la extensión
previamente instalada si el proceso lo necesita.
4. Enciende máquina, accionando el botón de encendido, verificando que
no presente fugas de aceite ni ruidos extraños.
5. Ubica tubo entre las mordazas, coloca mordazas hasta hacer contacto
con el reductor y ensanchador.
6. Ensancha o reduce tubería, cierra mordazas, accionando palanca
izquierda de la válvula; luego ensancha o reduce el tubo, accionando la
palanca derecha hasta la longitud requerida.
7. Verifica longitud del ensanchado o reducido y diámetro fina, mide
longitud y diámetro de tubo procesado en el fluxómetro.
8. Entrega piezas al siguiente proceso.

 Pulir material
1. El pulidor recibe el producto almacenado en carro, para programar montaje
de bandas.
2. Prepara bandas, retira con cuchillo la tela de esmeril gastadas, lija el rodo
con la tela de esmeril 80, corta tela de esmeril nueva de acuerdo al rodo,
aplica pegante al rodo y a la tela, deja secar de 15 a 20 minutos, pega tela
a rodo y asienta con tubo.
3. Monta banda en máquina, dependiendo del producto a trabajar (rustico o
brillo):
 Para obtener acabado en espejo, monta primero banda con tela #80 y pule,
luego monta banda con tela #180 y pule, monta banda con tela 320 y pule.
Aplica cebo a esta banda y brilla, monta banda de fique, aplicándole pasta
polix y nuevamente brilla.

28
  Para acabado rustico, la pieza previamente se esmerila con piedra, se
monta banda con tela # 80 o 180 y pule. En cada cambio se coloca contra
tuerca con llave de expansión fuertemente.
4. Prende máquina, accionando botón verde de la caja.
5. Pule material, toma producto y lo acerca al rodo, y realiza diferentes
movimientos hasta obtener pulimento o brillado.
6. Apaga máquina, acciona botón rojo de la caja.
7. Entrega material para ser pintado o cromado, almacenando material en
carro y se transporta al área de acabados.

En esta etapa del proceso de producción una persona externa al proceso gestión
producción como lo es el líder del proceso gestión ventas se encarga de verificar
si el producto cumple con las especificaciones requeridas, y el cumplimiento
estipulado del tiempo para satisfacer las necesidades del cliente tanto en calidad
como en entrega oportuna.

 Tiquetear, embolsar y entregar a bodega

1. El ayudante de acabados clasifica los productos pintados por referencia.
2. Realiza chequeo y limpieza final del producto, hace un control visual del
producto y limpia las boquillas y extremos de los tubos de grasa y pintura
con cuchillo y trapo.
3. Tiquetea producto, pide en el almacén los stickers de cada referencia y los
pega al silenciador en la tapa correspondiente a la boquilla de entrada de
gases.
4. Embolsar producto, introduciéndolo en la bolsa y realiza nudo en el
extremo. La bolsa protege el producto de polvo y rayones.
5. Entrega el producto a la bodega, cuenta el producto y lo empaca en carro
de producción, “diligencia la entrada de producción interna”.

29
 1.5 ASPECTOS FINANCIEROS
AÑO 2012

ACTIVO

CAJA Y BANCO 89.629.384 2,60 132.102.943 3,98 -42.473.560

INVERSIONES 45.433.203 1,32 75.433.203 2,27 -30.000.000

DEUDORES 710.410.068 20,59 718.700.761 21,64 -8.290.692

CXC CLIENTE 634.765.077 18,40 576.977.975 17,37 57.787.102
CXC TRABAJADORES 24.738.082 0,72 27.276.952 0,82 -2.538.869
CXC ACCIONISTAS 0 0,00 0 0,00 0
DEUDORES VARIOS 50.906.909 1,48 114.445.834 3,45 -63.538.925

ANTICIPO IMPUESTOS 134.299.808 3,89 83.700.621 2,52 50.599.187

INVENTARIO 850.732.604 24,66 660.473.225 19,89 190.259.379

ACTIVO CORRIENTE 1.830.505.067 53,06 1.670.410.754 50,30 160.094.313

PROPIEDAD, PLANTA Y EQUIPO 2.624.576.897 76,08 2.558.594.437 77,05 65.982.460

DEPRECIACION ACUMULADA 1.005.509.381 29,15 908.227.085 27,35 97.282.296

INTANGIBLES 0 0,00 0 0,00 0

DIFERIDOS 0 0,00 0 0,00 0
ACTIVO NO CORRIENTE 1.619.067.516 46,94 1.650.367.352 49,70 -31.299.836

TOTAL ACTIVO 3.449.572.583 100,00 3.320.778.105 100,00 128.794.477

30
 PASIVO

CUENTAS POR PAGAR 1.121.166.199 32,50 843.381.272 25,40 277.784.927

OBLIGACIONES FINANCIERAS 826.327.924 23,95 442.803.671 13,33 383.524.253
SOBREGIRO 0 0,00 0 0,00 0
PROVEEDORES 135.414.005 3,93 251.287.873 7,57 -115.873.868
COSTOS Y GASTOS POR PAGAR 109.925.888 3,19 101.555.349 3,06 8.370.539
RETENCION EN LA FUENTE 3.244.632 0,09 4.753.000 0,14 -1.508.368
APORTES SEGURIDAD SOCIAL 35.034.450 1,02 29.164.762 0,88 5.869.688
ACREEDORES VARIOS 11.219.300 0,33 13.816.617 0,42 -2.597.317

IMPUESTOS POR PAGAR 148.272.197 4,30 83.942.000 2,53 64.330.197

OBLIGACIONES LABORALES 106.078.954 3,08 97.491.446 2,94 8.587.508

ANTICIPOS Y AVANCES DE CLIENTES 36.910.993 1,07 55.896.814 1,68 -18.985.821
CXP ACCIONISTAS 0 0,00 0 0,00 0
PASIVO CORRIENTE 1.412.428.343 40,95 1.080.711.532 32,54 331.716.811

CXP ACCIONISTAS 19.147.143 0,56 292.514.893 8,81 -273.367.749

PASIVO LARGO PLAZO 19.147.143 0,56 292.514.893 8,81 -273.367.749

TOTAL PASIVO 1.431.575.486 41,50 1.373.226.424 41,35 58.349.062

31
 PATRIMONIO

CAPITAL 40.000.000 1,16 40.000.000 1,20 0

SUPERAVIT DE CAPITAL 160.000.000 4,64 160.000.000 4,82 0
RESERVAS 5.602.081 0,16 5.602.081 0,17 0
REVALORIZACION PATRIMONIO 1.476.828.576 42,81 1.476.828.576 44,47 0
RESULT.EJER.ANTERIORES 265.121.024 7,69 262.019.652 7,89 3.101.373
RESULTADO EJERCICIO 70.445.415 2,04 3.101.373 0,09 67.344.043

TOTAL PATRIMONIO 2.017.997.096 58,50 1.947.551.681 58,65 70.445.415

TOTAL PASIVO+PATRIMONIO 3.449.572.583 100,00 3.320.778.105 100,00 128.794.477

32
 Cantidades Producidas el ultimo periodo

0
1000
1200
1400

200
400
600
800
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47

33
49
51
53
55

Referecias Producidas
57
59
61
63
65
67
Ventas por referencia Periodo (2012)

69
71
73
75
77
79
81
83
85
87
89
91
93
95
97
99
 CH337A 9417A 6020
1 24 47
7601A 9405A 8018A
2 25 48
8501-1U 8011 8011-BOQ3
3 26 49
5322A 8514A 7011A
4 27 50
7007-1A 6403-1U 9409
5 28 51
7604A 8617A 8615A
6 29 52
1004A 8611A 9025A
7 30 53
200096 9920-1A 8504-1A
8 31 54
1004A-E 8616A 9025A-E
9 32 55
4019-1A 6016A 08276007
10 33 56
7602A 6403-1A 8612A
11 34 57
8503A 8606A 8504A
12 35 58
4014A 7021A 6034A
13 36 59
4019A 5023A 4017-1U
14 37 60
8507A 8017A 7609A
15 38 61
7605A 8011SL 7012A
16 39 62
7008A 7607A 7610A
17 40 63
4012-1U 8011SLA 6002
18 41 64
6011A 0218 4007A
19 42 65
1011A-E 00624008A 8021A
20 43 66
8502-1U 1002A 8009A
21 44 67
0058-1A 9401A 4012A
22 45 68
5316-1U 9408 8301A
23 46 69

34
 1604A
70
8503-1U
71
7007-1
72
6004
73
4006A
74
8515A
75
4010
76
8011A
77
1602A
78
7604-1A
79
9705A
80
6403-2A
81
8513A
82
6429A
83
1601A
84
6404
85
8608A
86
8310A
87
8306A
88
8501A
89
9419A
90
7004A
91

35
36
 1.6 CONCLUSIÓN

Utilizar el método de inventario ABC ofrece más control sobre el inventario que la
empresa almacena. INDUSTRIAS JB puede utilizar los costos anuales de los
bienes vendidos como base para la clasificación del método ABC para las
existencias de los elementos de la clase "A" (identificados con mayor costo de
ventas anuales) y las existencias de los elementos de la clase "B" y “C”
(identificados con bajos costo de ventas anuales). Por otro lado, la empresa puede
utilizar el consumo anual como base para las acciones de clasificación de los
elementos de la clase "A" debido a su mayor uso y de los elementos de la clase
“C” debido a su menor uso.
Almacenar una mejor combinación del inventario correcto permite a INDUSTRIAS
JB controlar el exceso de oferta de artículos específicos importantes.

37