TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN.

DIVISIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.

PRESENTA:

GUTIERREZ HERNANDEZ NICOLAS.

HERNANDES DE JESUS YESENIA
LOVERA ORTEGA GUSTAVO
SOLIS VENTURA SUSANA.

ASIGNATURA: LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTROS.

GRUPO: ID- 703. SEPTIEMBRE 2020

2.2 Reingeniería y Logística.

Es un método mediante el cual se rediseña fundamentalmente

los procesos principales del negocio, de principio a fin,
empleando toda la tecnología y recursos organizacionales
disponibles, orientados por las necesidades y especificaciones
del cliente, para alcanzar mejoras espectaculares en medidas
criticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos,
calidad, servicio y rapidez.

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✘ En la reingeniería se han tomado como referencia los siguientes
aspectos:
• Varios oficios se combinan en uno.
• Los trabajadores toman decisiones.
• Los pasos del proceso se ejecutan en orden natural.
• Los procesos tienen múltiples versiones. Para llevar a cabo la reingeniería de
• El trabajo se realiza en el sitio razonable. procesos se han identificado los siguientes
• Se reducen las verificaciones y los controles. roles:
1. Líder.
.
2. Dueño o responsable del proceso.
3. Equipo de reingeniería.
4. Comité directivo.
5. "Zar" de reingeniería.
3
 Logística.
Anteriormente la logística era solamente, tener el producto justo, en el
sitio justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible.
La logística tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de
la distribución eficiente de los productos de una determinada empresa
con un menor costo y un excelente servicio al cliente.
 “
La logística determina y coordina en forma óptima el
producto correcto, el cliente correcto, el lugar
correcto y el tiempo correcto. Si asumimos que el rol
del mercadeo es estimular la demanda, el rol de la
logística será precisamente satisfacerla.

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2.3 Planeación de Requerimientos y
Recursos.
✘ Este sistema de planificación surgió como respuesta a las
empresas que deben producir una amplia variedad de productos,
compuestos por complejos conjuntos de piezas y materiales a
transformar a numerosas operaciones de fabricación.

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 MRP (plan y requerimiento
de materiales)
Utilizado para el cálculo y posterior gestión de cada uno de los
componentes que son necesarios para fabricar cantidades prefijadas
de artículos finales.
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 El Sistema MRP.
Garantiza la prevención y solución de
errores de aprovisionamiento de materias
primas.
Obteniendo beneficios entre los cuales destacan: -
Satisfacción del cliente
-Disminución del stock.
-Reducción de las horas extras de trabajo -
Incremento de la productividad.
-Incremento de la rapidez de entrega.
-Posibilidad de conocer rápidamente las
consecuencias financieras de nuestra planificación