Elaboracion de Marshmallows

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería y Ciencias Humanas

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRINDUSTRIAL
INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL
Marshmellows - gomas
CATEDRATICO:
Ingº. Jimmy Pablo Echevarria victorio
JUNÍN – PERÚ
2009
Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 1 UNCP

I. MARSMELLOWS
1.1. DEFINICIÓN.- El nombre marshmellows deriva de una planta con cuyo jugo
originalmente se preparaban en Francia (quimauc). En la actualidad se elaboran
exclusivamente a partir del uso de agentes de batido de la albúmina deseada de la
gelatina, o de una mezcla de ellos.
La textura de esta golosina depende del aire. Esta variable se une a la humedad y a
la relación entre glucosa y sacarosa, lo que determina su estructura.
Para entender mejor la naturaleza de este producto, revisemos brevemente las
propiedades de las espumas y los agentes de batido.
1.1.1 ESPUMAS.- Las espumas son estructuras de un gas generalmente aire en un

líquido. Se utilizan compuestos que protejan las paredes del aire.
Para aumentar la superficie de la espuma se debe suministrar mucha energía
mecánica, lo que se logra con el uso de batidoras.
El tipo y la estabilidad de una espuma o batido dependen de los siguientes
factores:
o Tipo y concentración del agente de batido.
o Duración y velocidad del batido.
o Tipo de azúcar empleado.
o Concentración de azucares totales.
o Temperatura.
Rara vez un agente de batido se usa solo. Generalmente se agrega azúcar
para estabilizar la espuma, pues si bien la incorporación de aire en este caso
no es tan grande, las espumas obtenidas son mucho más estables en
presencia de azúcar.
1.1.2 AGENTES DE BATIDO:

Hay diversos agentes que permiten incorporar aire en una solución en forma
estable. Algunos son: la albúmina de huevo (liquida o desecada), la proteína
de soya, la gelatina, derivados del suero de la leche por hidrólisis, CMC e
hidrolizados de proteínas de leche de gran estabilidad y uniformidad.

Quienes dispongan únicamente de albúmina de huevo desecado deben
vigilar su calidad sanitaria. La albúmina siempre debe disolverse de un día
para otro, tiempo necesario para una buena solubilizacion, y luego pasarse
por un tamiz fino, para evitar la presencia de partículas sin disolver.
La proporción de glucosa y sacarosa es un factor esencial en el tipo de
textura obtenido. Generalmente oscila entre 50:50 y 60:40. Para aumentar su
duración, se incluye siempre en las formulas algún agente humectante, como
el sorbitol liquido al 70%, la glucosa liquida de elevado D.E. (superior). Es
mejor trabajar con gel de 230 bloom.
Para el caso de los marshmellows colados en almidón, debe cuidarse que el
almidón no tenga un grado de humedad mayor al 6 – 7%. En este caso, la
función del almidón es doble: actúa como soporte para dar una forma
determinada y provoca la formación de una piel en la capa externa, lo que
facilita la manipulación.
PORCENTAJES DE HUMEDAD
CONFECCIONES (DULCES) HUMEDAD (%)
Marshmellows (para corte) 15 – 25
Marshmellows (para corte) 15 - 20
Los marshmellows son productos cuya estructura esta compuesta por aire.
Actualmente se elaboran con esencias y colorantes artificiales. Sin embargo,
se puede obtener un mejor producto si sustituyen los aditivos químicos por
extractos de frutas.
1.1.3. CALIDAD HIGIENICA DE LOS MARSHMELLOWS:

Los marshmellows son productos de consistencia plástica, formado por
azúcar, glucosa, gelatina, albúmina y otra sustancia y aditivos permitidos.
Deben cumplir los siguientes requisitos:
 No contener microorganismos patógenos ni causantes de la
descomposición del producto.
 Emplear conservantes autorizados (acido sórbico o sus sorbatos
alcalinos): máximo 0.1%.
 Humedad máxima 20%.
 Contenido de sacarosa 68%.
 Sustancia ligantes o aglutinantes: máximo 4% del peso total.

1.1.4. DIFICULTADES MÁS COMUNES EN LA ELABORACION DE

MARSHMELLOWS:
DEFECTO CAUSA SOLUCIÓN
 Usar glucosa en relación de 40 a 60 de
Exceso o falta de agente de inversión. azúcar.
Demasiada gelatina.  Reducir su cantidad.

Adición de la albúmina a destiempo.  Agregar antes del batido.
Batido lento o muy rápido.  Batir a indicación del fabricante de la
Demasiado firme. Uso de glucosa como única fuente de agente maquina.
anticristalizante.  Reemplazar ¼ del peso con azúcar
Temperatura más alta que la recomendada. invertida.
Insuficiente batido.  Utilizar la temperatura recomendada.
Poco agua durante el batido.  Aumentar el tiempo de batido.
 Usar un poco más.
Tipo no adecuado de gelatina. Usar buena calidad de gelatina.
Pobre incorporación Porcentaje reducido de agua después del Aumentar la calidad de agua antes del
del aire. batido. batido.
Exceso de batido. No batir tanto tiempo.
Adición de almíbar demasiado caliente a la Agregar el almíbar cuando la temperatura
Merma del volumen.
solución de albúmina. ha descendido a 65°C.
Pegajosidad. Envoltura antes de que se forme una piel. Dejar en la estufa de un día para otro.
Demasiada gelatina. Reducir su cantidad.
Gomosidad.
Grado bloom de la gelatina demasiado bajo. Usar gelatina de 230 a 250° bloom.
Usar la glucosa en razón de 40 a 60 de
Porcentaje alto de azúcar. azúcar.
Ruptura o rajado. Demasiada permanencia en azúcar. Dejar de un día para otro.
Temperatura de la estufa demasiada alta. No dejar que la temperatura de la estufa
supere los 32°C.
Remojado de la albúmina en recipientes de
Usar material de vidrio o loza.
Color subido. metal.
Vigilar el color de la gelatina en solución.
Mala calidad de la gelatina.
Verificar que la humedad del almidón sea
Almidón de moldeado húmedo.
Almidón adherido. de 6 a 7%.
Demasiada humedad en el almíbar.
Aumentar la temperatura de ebullición.
II. GOMAS
Las gomas son confites que tiene en su formula algún agente colágeno que les otorga
una textura elástica. Esto les permite recuperar su forma rápidamente cuando se
someten a presión.

Las gomas deben ser cristalinas y estables; es decir su humedad debe estar en equilibrio
con el entorno. Naturalmente, ello depende del medio en que se conserven.
2.1. CALIDAD HIGIENICA DE LAS GOMAS:
Las gomas se obtienen de una mezcla de gomas naturales, gelatinas, almidón,
azúcar y otras sustancias y aditivos permitidos. Deben cumplir los siguientes
requisitos:
 Carecer de microorganismos patógenos o causantes de la descomposición del
producto.
 No contener microorganismos patógenos ni causantes de la descomposición
del producto.
 Emplear conservantes autorizados (acido sórbico o sus sorbatos alcalinos):
máximo 0.1%.
 Humedad máxima 15%.
 Contenido de sacarosa 68%.
 Sustancia ligantes o aglutinantes: máximo 4% del peso total.
2.2. DIFICULTADES MÁS COMUNES EN LA ELABORACION DE GOMAS:

DEFECTO CAUSA SOLUCIÓN
Inversión excesiva Usar glucosa liquida en de confiar en la inversión causada por el
Sinéresis o sudado Demasiados azucares crémor tártaro.
invertidos Rebajar la proporción de glucosa cuando no se usa azúcar invertido.
Falta de azucares Aumentar la cantidad de glucosa o prolongar el tiempo de ebullición,
reductoras. agregando agua cuando se usa crémor.
Falta de gelatina. Aumentar su cantidad porque inhibe la cristalización.
Granulación.
Sólidos totales bajos. Deben oscilar entre 78 y 82%.
Edad avanzada de las Controlar la fecha de producción, porque esto ocurre por evaporación
gomas de la humedad.
Almidón de moldeo
frió.
Mantener la temperatura del almidón a 32 – 34°C.
Elevada humedad del
Aspecto Debe oscila entre 6 a 9% como máximo.
almidón.
desagradable. Controlar la técnica de arenado.
Arenado deficiente.
Determinar fecha de elaboración.
Edad avanzada de las
gomas.
Estufa deficiente.
Variaciones en el Tableros colocados a Controlar la circulación del aire.
cuerpo de las la entrada del aire Poner los tableros alejados de la entrada de aire caliente.
gomas. caliente. Mezclar durante más tiempo.
Insuficiente mezclado.
Sabor agrio Elementos no Lavar el equipo o fondo.

higiénicos
Mala calidad de Usar una calidad superior.
gelatina. Comprar aromatizantes en cantidad suficiente para tres meses como
Desaparición del mínimo. Guardar los aromas en botellas de caramelo, en armarios y
Sabor Indeseable.
aroma. en sitios frescos. Tapar bien las botellas de aromas y no preparar para
Sabor extraño en el el día siguiente si no se van a tapar.
almidón. Cambiar el almidón.
Adición de acido o
Dejar la adición de acido hasta el ultimo momento, asegurándose de
una solución caliente
obtener una buena mezcla.
de gelatina.
Agregar la gelatina lentamente al agua mientras se revuelve despacio.
Apelotonado de la
Enfriar el almíbar antes de agregar la mezcla de gelatina.
gelatina.
Falta de cuerpo Controlar la calidad que se compra.
Temperatura alta de
Controlar que se agregue la cantidad correcta de acido.
almíbar.
Usar acido solo para llevar a pH 3.8 a 4.0. Agregar 0.2% de una sal
Escasa fuerza de la
reguladora de pH (nitrato de sodio), para evitar las variaciones de
gelatina.
pH.
Variaciones de pH.
Gelatina de lenta
Contiene trocitos disolución. Cambiar de tipo de proveedor.
de gelatina. Falta de remojado de Remojar en agua al menos veinte minutos.
gelatina.
El colador no trabaja
bien. Variar el recorrido del pistón.
Colas Picos dañados. Cambiarlos.
Mala técnica del Corregir la técnica aplicada.
operador.
GUÍA DE PRÁCTICA Nº 1
ELABORACION DE MARSHMELLOWS CON ESENCIAS NATURALES
1. Objetivos:
Al finalizar la práctica, los estudiantes estarán en condiciones de:
 Conocer y manejar el proceso de elaboración de marshmellows, con una
tecnología sencilla y fácil de realizar.
 Conocer y aplicar adecuadamente los parámetros tecnológicos en todas las
etapas del proceso de elaboración de marshmellows.
 Identifica los puntos críticos durante el control de calidad y el proceso de
elaboración, para obtener un producto de calidad uniforme.
 Conocer y aplicar las medidas de higiene y seguridad en el proceso de
elaboración de marshmellows.

2. Fundamento:
La elaboración de marshmellows con esencias artificiales se basa en un proceso de 2
disoluciones que se realizan en forma simultánea para luego pasar a mezclarlos y
realizar un batido correspondiente para poder obtener una emulsión uniforme en
toda la masa.
3. Materia Prima e Insumos:
 Azúcar.
 Gelatina de 230 bloom.
 Glucosa.
 Agua.
 Sorbato de potasio.
 Esencia.
 Colorante.
 Crémor tártaro.
4. MATERIALES:
 Balanza.
 Batidora con taladro.
 Termómetro.
 Selladora.
 Moldes con almidón.
 Coladores.
 Recipientes de acero inoxidable.
 Paleta de madera.
 Espátula.
 Bolsas de plástico.
 Menajeria de cocina.
5. FORMULACIÓN CON ESENCIAS NATURALES:
INSUMOS CANTIDAD (Gr) PORCENTAJE (%)
Gelatina 80.00 3.18
Agua tibia 400.00 15.87
Azúcar. 1000.00 39.68
Glucosa 600.00 23.81
Agua 440.00 17.46
Total 2520.00 100.00
Esencia 4 cm3.

Color 1 pizca
6. Procedimiento:
FLUJO DE PROCESAMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE
MARSHMELLOWS CON ESENCIAS ARTIFICIALES.
MATERIA PRIMA
Agua (440 gr.).

DISOLUCIÓN Azúcar (1000 gr).
Agua tibia (400 gr.).
Glucosa (600 gr).
Gelatina (80 gr).
Calentamiento (116ºC – 103ºC en
Calentamiento (45ºC)
zonas andinas)
MEZCLADO
BATIDO
Saborizante y colorante
MOLDEADO
ENFRIAMIENTO
DESMOLDADO
ENVASADO
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

a) DISOLUCIÓN.- Disuelve el azúcar y la glucosa en agua fría y calienta la
solución hasta los 116ºC. Paralelamente disuelve la gelatina en agua a 45ºC, en
baño maria los dos procesos deben concluir simultáneamente. Luego mezcla la
gelatina disuelta con el jarabe obtenido, y añade las esencias y el color.

b) MOLDEADO:
Después de batir la mezcla, échala en bandejas de
metal o de plástico engrasadas con margarina.
Luego cubre la superficie con almidón en polvo.
Después de una hora, voltea la torta de
marshmellows y cúbrela con almidón en polvo.
Córtala en cubos, con una tijera engrasada en
margarina. Luego envuelve las piezas en más
almidón para que no se peguen.
c) ENVASADO: Elimina con un colador los residuos de almidón adheridos a los

marshmellows y cúbrelos con azúcar en polvo. Para reducir los costos puedes

mezclar el azúcar impalpable con almidón. Finalmente, envásalos en
polipropileno y celofán.
ELABORACION DE MARSHMELLOWS CON EXTRACTO DE FRUTAS
1. Objetivos:
 Conocer y manejar el proceso de elaboración marshmellows con extracto de
frutas, con una tecnología sencilla y fácil de realizar.
etapas del proceso de elaboración de marshmellows con extracto de frutas.
elaboración de marshmellows con extracto de frutas.

2. Fundamento:
La elaboración de marshmellows con extracto de frutas se basa en un proceso de dos
disoluciones que se realizan en forma simultanea para luego pasar a mezclarlos y
realizar un batido correspondiente para poder obtener una emulsión uniforme en
toda la masa; la diferencia con el anterior proceso es en que se añade un extracto de
frutas cambio de las esencias naturales.
3. MATERIA PRIMA E INSUMOS:

 Azúcar.
 Gelatina de 230 bloom.
 Glucosa.
 Agua.
 Sorbato de potasio.
 Esencia.
 Colorante.
 Crémor tártaro.
4. MATERIALES:
 Balanza.
 Batidora con taladro.
 Termómetro.
 Selladora.
 Moldes con almidón.
 Coladores.
 Recipientes de acero inoxidable.
 Paleta de madera.
 Espátula.
 Bolsas de plástico.
 Menajeria de cocina.
5. FORMULACIÓN CON EXTRACTO DE FRUTAS
Gelatina 80.00 3.18
Agua tibia 400.00 15.87
Azúcar. 1000.00 39.68
Glucosa 600.00 23.81
Extracto de maracuya 440.00 17.46
Total 2520.00 100.00

6. FLUJO DE PROCESAMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE
MARSHMELLOWS CON ESENCIAS ARTIFICIALES.
MATERIA PRIMA
Extracto de fruta (440 gr.).

DISOLUCIÓN Azúcar (1000 gr).
Agua tibia (400 gr.).
Glucosa (600 gr).
Gelatina (80 gr).
Calentamiento (116ºC – 103ºC en
Calentamiento (45ºC)
zonas andinas)
MEZCLADO
BATIDO
MOLDEADO
ENFRIAMIENTO
DESMOLDADO
ENVASADO
7. DESCRIPCIÓN DEL FLUJOGRAMA:

A. DISOLUCIÓN.- Mezcla el extracto, el azúcar y la glucosa; luego calienta la
solución hasta los 116ºC. Paralelamente disuelve la gelatina en agua a 45ºC, en
baño maria los dos procesos deben concluir simultáneamente. Luego mezcla la
gelatina disuelta con el jarabe.

B. BATIDO: Vierta inmediatamente la mezcla

obtenida en la batidora y bátela a la
máxima velocidad durante 5 a 13
minutos.
C. MOLDEADO: Después de batir la mezcla,

échala en bandejas de metal o de plástico
engrasadas con margarina. Luego cubre la
superficie con almidón en polvo. Después de una
hora, voltea la torta de marshmellows y cúbrela
con almidón en polvo. Córtala en cubos, con una
tijera engrasada en margarina. Luego envuelve
las piezas en más almidón para que no se peguen.
D. ENVASADO: Elimina con un colador los
residuos de almidón adheridos a los
marshmellows y cúbrelos con azúcar en polvo.
Para reducir los costos puedes mezclar el azúcar
impalpable con almidón. Finalmente, envásalos
en polipropileno y celofán.
8. ALGUNOS CONSEJOS QUE TE RESULTARAN UTILES CUANDO SE

ELABORA MARSHMELLOWS:
 Algunas formulaciones tiene mucha glucosa, que influye en el sabor y en las
características de almacenado.

 Otro insumo a utilizar para la inversión del azúcar es el crémor tártaro (5 gr
por 1 Kg de azúcar).
 La cantidad de agua añadida al azúcar y a la glucosa debe ser lo suficiente para
disolver y prevenir que se queme el azúcar. Mediante la temperatura se
controla la cantidad de agua en la solución.
 El agua que se usa para disolver la gelatina debe ser mínima, pues el exceso de
agua afecta el tiempo de vida de los marshmellows.
 Hervir el azúcar es muy importante. Debe cuidarse la temperatura del jarabe de
azúcar para lograr una buena consistencia.
 Para disolver la gelatina debe añadirse lentamente la gelatina al agua, y no al
revés.
 La batidora es el equipo más importante en la elaboración de marshmellows.
Es mejor que sea motorizado. También pueden usarse batidoras manuales,
pero debe controlarse con mucho cuidado el tiempo de uso.
 Durante y luego de batir es preferible mantener la temperatura de la mezcla
para que la viscosidad sea baja. Por ello se sugiere un baño maría.
 El almidón empleado en el moldeo no debe tener una humedad mayor al 6 a
7%.
 Los marshmellows se pueden bañar con chocolate luego de retirarlos del
molde.
9. CALIDAD HIGIENICA:
Las normas técnicas establecen requisitos que fijan niveles de calidad y de seguridad
de los productos. En la siguiente tabla se muestra los requisitos que deben cumplir
los marshmellows, según la norma técnica peruana:
Los marshmellows son productos de consistencia plástica formada por
Marshmellows azúcar, glucosa, gelatina, albúmina, otras sustancias y aditivos
permitidos.
No deben contener microorganismos patógenos ni causantes de la
1
descomposición del producto.
Emplear conservantes autorizados (acido ascórbico o sorbatos
2
alcalinos) máximo 0.1%
3 Debe tener una humedad: máximo de 20%.
4 El contenido de sacarosa: 68%
5 El contenido de sustancias ligantes o aglutinantes: máximo 4% del

peso total.
ELABORACIÓN DE GOMAS
1. Objetivos:
 Conocer y manejar el proceso de elaboración de gomas, con una tecnología
sencilla y fácil de realizar.
etapas del proceso de elaboración de gomas.
elaboración de gomas.
2. Fundamento:
La elaboración de gomas se basa en un proceso de dos disoluciones que se realizan
en forma simultánea para luego pasar a mezclarlos; para luego añadir los demás
ingredientes, para poder moldearlos y así obtener un buen producto.
3. Materia Prima e Insumos:
 Azúcar.

 Gelatina de 230 bloom.
 Glucosa.
 Agua.
 Sorbato de potasio.
 Esencia.
 Colorante.
 Crémor tártaro.
4. Materiales :
a. Balanza.
b. Termómetro.
c. Selladora.
d. Moldes con almidón.
e. Coladores.
f. Recipientes de acero inoxidable.
g. Paleta de madera.
h. Espátula.
i. Bolsas de plástico.
j. Menajeria de cocina.
5. FORMULACIÓN PARA LA ELABORACION DE GOMAS
Gelatina 100.00 3.32
Agua tibia 500.00 21.86
Azúcar. 1000.00 43.72
Glucosa MATERIA PRIMA
250.00 10.93
Agua 437.50 19.13
Azúcar (1000 gr).
Total 2287.50 100.00 Glucosa (250 gr).
Agua tibia (500 gr.). DISOLUCIÓN
6. Procedimiento: Agua. (437.5 gr.)
Gelatina (100 gr).
Calentamiento (45ºC) Calentamiento (116ºC – 103ºC en
FLUJO DE PROCESAMIENTO DE ELABORACIÓN DE zonas
GOMAS andinas)
MEZCLADO
Enfriamiento a 80°C
MOLDEADO
ENFRIADO
DESMOLDADO
ENVASADO
7. DESCRIPCIÓN DEL FLUJOGRAMA:

A. PESADO DE LOS INGREDIENTES.- En este proceso se procede a pesar
todos los ingredientes necesarios para el
mencionado producto, con las
proporciones mencionadas con la más
exactitud posible.
B.
DISOLUCIÓN.- Mezcla el azúcar y la
glucosa; luego se calienta la solución
hasta los 114ºC., con un movimiento
constante de la paleta. Paralelamente
disuelve la gelatina en agua a 45ºC, en
baño maría, teniendo en cuenta que
este proceso debe terminar cuando el
anterior haya alcanzado la temperatura
indicada.

C. MOLDEADO: Existen dos formas de

moldear: una consiste en utilizar una
manga y dejar caer la masa sobre los
moldes previamente cubiertos de
almidón o chuño ingles, y la otra
consiste en dejar caer la masa sobre un
molde previamente engrasado.
D. ENFRIADO.- Se deja enfriar la masa durante

dos a tres horas, hasta que tome consistencia.
Luego se corta la masa en cubitos con la ayuda
de una tijera y espolvorea con azúcar refinada
para evitar que los cubitos se peguen y mejorar
su presentación.
E. ENVASADO: Envasa el producto, recubierto con azúcar, en bolsas de celofán o

polipropileno.

BIBLIOGRAFÍA
1. www.businesscol.com/productos/glosarios/administrativo/glosario_administrativo_c
.html.
2. www.monografias.com/trabajos16/diccionario-comunicacion/diccionario-
comunicacion.shtml.

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Ingº. Jimmy Pablo Echevarria victorio

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1.1.1 ESPUMAS.- Las espumas son estructuras de un gas generalmente aire en un

1.1.2 AGENTES DE BATIDO:

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 2 UNCP

1.1.3. CALIDAD HIGIENICA DE LOS MARSHMELLOWS:

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 3 UNCP

1.1.4. DIFICULTADES MÁS COMUNES EN LA ELABORACION DE

Exceso o falta de agente de inversión. azúcar.

Demasiada gelatina.  Reducir su cantidad.

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 4 UNCP

2.2. DIFICULTADES MÁS COMUNES EN LA ELABORACION DE GOMAS:

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 5 UNCP

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 6 UNCP

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 7 UNCP

Agua (440 gr.).

7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 8 UNCP

c) ENVASADO: Elimina con un colador los residuos de almidón adheridos a los

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 9 UNCP

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 10 UNCP

3. MATERIA PRIMA E INSUMOS:

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 11 UNCP

Extracto de fruta (440 gr.).

7. DESCRIPCIÓN DEL FLUJOGRAMA:

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 12 UNCP

B. BATIDO: Vierta inmediatamente la mezcla

C. MOLDEADO: Después de batir la mezcla,

8. ALGUNOS CONSEJOS QUE TE RESULTARAN UTILES CUANDO SE

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 13 UNCP

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 14 UNCP

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 15 UNCP

7. DESCRIPCIÓN DEL FLUJOGRAMA:

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 17 UNCP

C. MOLDEADO: Existen dos formas de

D. ENFRIADO.- Se deja enfriar la masa durante

E. ENVASADO: Envasa el producto, recubierto con azúcar, en bolsas de celofán o

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 18 UNCP

Ing° Jimmy Pablo ECHEVARRIA VICTORIO 19 UNCP

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