TAREA 4 – INFORME ESTRATEGIAS DE LA PRODUCCIÓN

PRESENTADO POR:
ERIKA ESPERANZA HERRERA PEREZ
CC. 1.007.196.362

GRUPO:
212028_97

TUTOR:
CRISTIAN ALEXANDER RINCON

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
INGENIERÍA INDUSTRIAL
NOVIEMBRE 2020
 INTRODUCCION

El desarrollo del presente busca dar desarrollo a la guía de actividades propuesta para la
tarea cuatro del curso de Gestión de las Operaciones, dentro de la cual se tiene en cuenta los
conceptos asociados a los tipos de procesos o configuraciones productivas usados en la
producción de bienes y servicios, señalando en cada caso ventajas, desventajas, sistemas
favorables y ejemplos de aplicación, con los cual se analizan procesos, interacciones,
características y necesidades de un sistema como insumo de toma de decisiones. Con lo
anterior lo que se busca es poder interactuar dentro del grupo colaborativo y de este modo
presentar un consolidado que cumpla con las pautas solicitadas en la guía de actividades
 OBJETIVOS

GENERAL
Desarrollar la guía de actividades cuatro del curso de Gestión de las Operaciones.

ESPECIFICACIONES

 Describir los tipos de procesos o configuraciones productivas usados en la producción

de bienes y servicios señalando en cada caso, sus ventajas, desventajas, sistemas
productivos más favorables, y ejemplos de aplicación.
 Analizar los procesos, interacciones, características y necesidades de un sistema
productivo como un insumo en la toma de decisiones sobre su configuración.
 Examinar la gestión de operaciones que hace una empresa real para procurar el
adecuado desempeño del sistema de producción/operaciones.
 Actividad Individual
Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo

POR LOTES
POR PROYECTO CONTINUA
POR TALLERES EN LINEA

Es la que se emplea El ritmo de fabricación es Cuando se producen Homogeneidad y

para elaboración de variable, es decir que se
servicios o productos producen lotes más o
únicos de cierta menos pequeños de una
complejidad que se amplia variedad de
DEFINICION
obtienen a partir de la productos
coordinación en el uso
de unas entradas que
suelen ser de gran
tamaño
* La secuencia de * Es necesario un numero
operaciones puede ser pequeño de operaciones
diferente, ya que se que deben ser realizar por
adapta a cada caso el mismo trabajador
concreto
* El equipo y personal se
agrupan por funciones
* El producto queda fijo
formando lo que llamamos
en un punto y son los
talleres
equipos y el personal los
que trasladan al lugar
CARACTERISTICAS
donde se elabora *Cada lote exige una
secuencia distinta de
operaciones, de manera
que los materiales y
productos pasen solo por
esos centros de trabajo
grandes lotes de una repetitividad, es decir que el
pequeña variedad de flujo de materiales sin pausa
productos, alguna y sin transición entre
aparentemente operación y operación
diferentes, pero
técnicamente
homogéneos
* Los puestos de trabajo * Una realización adecuada
se colocarán en línea, de las tareas, ya que los
uno tras otro siguiendo el errores pueden detener todo
orden de estas el proceso posterior
operaciones *Un
a demanda bastante uniforme
y elevada
* Líneas de montaje
* Un cuidadoso
mantenimiento de los equipos
para evitar averías que
provoquen paros

En este tipo de *Alta flexibilidad lo cual Este es más eficiente que *Pocos transportes
producción no se habla facilita los cambios de por taller, debido a que
propiamente de flujo de producto o de volumen de en buena parte a la
* Reducción de los tiempos
productos, sino de producción posibilidad de instalar
ociosos y por, tanto, del
secuencia de equipos altamente
inventario en curso
operaciones, ya que automatizados y a utilizar
muchas veces el una mano de obra muy
* Diversidad en las tareas
producto queda fijo en especializada en tareas * Facilita el control, ya que los
asignadas a los
un punto y son los rutinarias problemas se ponen
trabajadores reducen la
VENTAJAS equipos y el personal los rápidamente en evidencia
insatisfacción de la mano
que se trasladan al lugar
de obra
donde se elabora
 * Dificulta notablemente * Los costes variables *se pierde flexibilidad * Es un sistema poco flexible,
la planificación (tiempo, unitarios de fabricación son e impide introducir cambios
recursos, secuencia de elevados * Este implica una mayor importantes en el diseño del
las tareas y duración inversión que en el caso producto * Cualquier
total del proyecto) anterior ya que la problema puede detener la
* Cantidad considerable de
maquinaria es más línea (con los costes que ello
desplazamiento de
especializada conlleva
* Se genera un alto materiales y mano de obra
índice de costes en
*Es indispensable
duraciones parciales,
* Los productos en su equilibrar la línea, para
retrasos, asignación, y
trayectoria de un taller a evitar que los operarios
DESVENTAJAS reasignación de
otro, pueden llegar a uno retrasen a otros
recursos
de ellos y encontrarse que *I
se está ocupado con otro nsatisfacción en el
pedido trabajador

EJEMPLOS DE
INDUSTRIAS QUE
Ensamblaje de
MANEJEN ESE Obras Civiles Hospitales Industria química
TIPO DE automóviles
OCNFIGURACION
Ejercicio 2: Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo).
Ejercicio 3: Revisión de elementos del Just in Time – Lean Manufacturing.

JUST IN TIME LEAN MANUFACTURING

Es una política de mantenimiento de inventarios al Conjunto de herramientas o técnicas que hacen

mínimo nivel posible donde los suministradores factible que los materiales y componentes lleguen al
entregan justo lo necesario en el momento sitio justo, en el momento indicado y, además, con la
necesario para completar el proceso productivo garantía cien por cien de su bondad o ausencia de no
DEFINICION conformidades.

Eliminación de desperdicios.  Es una filosofía de trabajo.

Como desperdicio entendemos cualquier gasto  Su objetivo es la eliminación de todo tipo
innecesario tanto de materiales como de tiempo, de desperdicio.
el cual automáticamente origina un aumento del  Trata de conseguir la máxima eficiencia en
coste del producto. todos los procesos.
 Aumenta la competitividad de las
Trabajadores polivalentes. empresas.
Con este sistema se busca que todos los  Se basa en la aportación de las personas
empleados de la compañía sean capaces de relacionada
utilizar cualquier maquinaria de la fábrica
CARACTERISTICAS
Fabricación celular.
El sistema busca simplificar y organizar las
fábricas y los flujos de materia existentes.

Producción Pull.
Al adoptar un sistema de producción Pull, la
producción no se empezará hasta que los clientes
lo requieran.

*Reduce los niveles de inventarios *Reducción de costos de producción

necesarios en todos los pasos de la línea
productiva y, como consecuencia, los
costos de mantener inventarios más altos, *Reducción de tiempos de entrega
costos de compras, de financiación de las
compras y de almacenaje. *Reducción de inventarios
*Minimiza pérdidas por causa de
suministros obsoletos. *Mejora en la calidad

*Permite (exige) el desarrollo de una

VENTAJAS relación más cercana con los *Menor cantidad de mano de obra, pero de mejor
suministradores. calidad y eficiencia

*Esta mejor relación facilita acordar *Disminución de desperdicios (producto de mala

compras aseguradas a lo largo del año, que calidad, sobreproducción, retrasos, transporte,
permitirán a los suministradores planearse inventarios, proceso, etc)
mejor y ofrecer mejores precios.

*El sistema es más flexible y permite

cambios más rápidos.
 *El peligro de problemas, retrasos y de * Rechazo por parte de los empleados, cuando no se
suspensiones por falta de suministros, que les concientiza de la importancia de los cambios.
pueden causar retrasos y suspensiones de
la línea productiva e impactar los gastos
negativamente. *Escasez en la cadena de producción. No es capaz
de tener una rápida reacción ante un problema de
*Limita la posibilidad de reducción de inventarios
precios de compra si las compras son de
bajas cantidades, aunque, dependiendo de *Puede crear brechas entre la dirección y los
la relación con el suministrador, esta trabajadores.
desventaja se puede mitigar.
DESVENTAJAS
*Aumenta el switching cost, el coste de
cambiar de suministrador.

*Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero

defectos, detección y solución de los problemas en
su origen.
Los cinco ceros:
*Minimización del despilfarro: eliminación de todas
ELEMENTOS *Cero defectos las actividades que no son de valor añadido y redes
DIFERENCIADORE *Cero averias de seguridad, optimización del uso de los recursos
S * Cero stocks escasos (capital, gente y espacio).
*Cero Plazo
* Ceropapel *Mejora continua: reducción de costes, mejora de la
calidad, aumento de la productividad y compartir la
información

EJEMPLOS DE
INDUSTRIAS QUE
TOYOTA para abastecer a la planta de ésta en
MANEJEN ESE Nike , Intel, Caterpillar Inc, Ford
TIPO DE Georgetown, Kentucky
OCNFIGURACION
Ejercicio 4: Examinar la gestión de operaciones que hace una empresa real

Informe de hallazgos y propuestas:

De acuerdo con indicación de la guía de actividades para la tarea cuatro, ejercicio cuatro,
del curso de Gestión de las operaciones:

Nombre de la empresa: FUNDIHERRAJES DE COLOMBIA LTDA

• Razón social: Herrajes/ FUNDIHERRAJES DE COLOMBIA LTDA

• Sector al cual hace parte: Industria de Herrajes

• Ubicación de la empresa. Sogamoso, Boyacá

• Nombre del jefe de producción/operaciones o quien haga sus veces: Hederson Alexis
Medina Salamanca

De acuerdo con la encuesta logramos identificar que FUNDIHERRAJES de COLOMBIA es

una empresa que se preocupa por sus empleados, la calidad de sus productos, sus metas
establecidas, y por las estrategias para posesionarse en el mercado, pero hay aspectos en
los que aún les falta fijarse más.

 Gestión de la producción
 Valoración del desempeño de la empresa: desempeño Innovador
En cuento a esta primer indicador lo que se busca es una mejor Gestión de la producción en
cuanto a la redistribución de la planta puesto que por este motivo es que se está
presentando problemas con el proceso dado que el espacio es muy reducido, lo que
ocasiona que no haya una buena productividad, por lo que se recomienda una ampliación
en cuanto a la estructura de la empresa o una reorganización de los espacios, otro problema
identificado es que no se está cumpliendo con la satisfacción de los clientes debido a que
los pedidos no son entregados a tiempos, generados por reprocesos, personal no
capacitado, además de que el horno donde se debe controlar la temperatura no es
automatizado si no funciona de manera manual lo que ocasiona que altas o bajas
temperaturas y se ocasionan reprocesos con el material que se está trabajando. En cuanto a
Lean Manufacturing sería una estrategia muy interesante debido a que la calidad perfecta a
la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen,
además de minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de
valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital,
gente y espacio) y buscando constantemente la mejora continua: reducción de costes,
mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información, inicialmente se
implementa la metodología de Kaizen, o el ciclo (PHVA) que consiste en planear, hacer,
verificar y actuar.
Planear
Lo que se desea en esta fase es que a través de la implementación de las 5s se realicen
cada una de las etapas: ( Clasificar, ordenar, limpiar estandarizar, compromiso o disciplina),
estableciendo la solución de las causas principales las cuales son: el Bajo decapado, las
altas temperaturas en el horno , bajo fluxado, los cuales están generando el 3% de
productos defectuosos, lo que se quiere a través de esto es reducir el óxido de las piezas
generados por el mal orden, además de esto se realizaran capacitaciones para los
empleados que operan dentro de esta área buscando un mejor manejo del material y el
producto final en esta área.

 Mejorar la comunicación interna

 Reducir productos no conformes
 Implementar y asegurar cumplimiento del programa de mantenimiento y equipos
 Incentivar el desempeño y motivación de los recursos humanos
 Mejorar condiciones del lugar de trabajo

Se procede con el desarrollo de las acciones a realizar para llevar acabo, la implementación
de cada uno de los objetivos propuestos anteriormente
Hacer
.
Se analiza el lugar donde se realiza la operación y se separa lo que sirve, lo que ya no sirve,
se clasifica cada una de las maquinas, herramientas, materiales, lo que se encuentre en
este, se procede la realización de la limpieza de cada uno de los espacios, se ajusta lo
anteriormente clasificado, ordenado y limpiado se estandariza, finalmente se sensibiliza al
personal encargado para que con disciplina se mantenga este método.

Verificar
Llegado a este punto, se verifica o inspecciona la aplicación de los métodos, en la mejora
los cuales son 5s y su efectividad en el proceso de producción de limpieza de postes
metálicos, si la mejora de la comunicación interna está siendo asertiva, si aplicando la
metodología se esta optimizando el proceso de galvanizado, si se esta reduciendo
productos no conformes, si se esta implementando de manera correcta el cumplimiento de
máquinas y equipos, incentivando el desempeño y motivación de los recursos humanos, si
realmente se están realizando mejoras de las condiciones del lugar del trabajo para tener un
buen manejo del producto.
Actuar
Finalmente, luego de realizar las verificaciones del proceso, se aplica el subproceso de
Acciones correctivas, preventivas y planes de mejoramiento como consecuencia de unos
informes de auditorías, adicionalmente se aplica la metodología para análisis y solución de
problemas a aquellos subprocesos que necesitan un mejoramiento continuo para luego
incorporarlos en los subprocesos y convertirlos nuevamente como parte del día a día.