PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA

COMPAÑÍA MARKETING STORE S.A.S

ERBIN RICARDO BELLO CABIEDES

EDISON FERNEY ESLAVA MANTILLA|
CLAUDIA MARCELA FIGUEREDO DIAZ
JOSE DAVID GONZALES CLAVIJO
MAIDA ALEJANDRA MONCADA GUTIERREZ
ROSMERY CARRILLO CARREÑO

INSTRUCTORES:
GONZALO IVÁN MECHA
JOAQUÍN FERNANDO GONZÁLEZ
JAVIER CARDENAS
CAROLINA ÁVILA
DIANA CAROLINA PINZÓN
MARIO ALONSO RINCÓN
JUAN CARLOS SANTOS
CESAR H MELO

FICHA: 1440544-77 TGPID

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2019

1
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA
COMPAÑÍA MARKETING STORE S.A.S

ERBIN RICARDO BELLO CABIEDES

EDISON FERNEY ESLAVA MANTILLA
CLAUDIA MARCELA FIGUEREDO DIAZ
JOSE DAVID GONZALES CLAVIJO
MAIDA ALEJANDRA MONCADA GUTIERREZ
ROSMERY CARRILLO CARREÑO

FICHA: 1440544-77 TGPID

INSTRUCTORES:
GONZALO IVÁN MECHA
JOAQUÍN FERNANDO GONZÁLEZ
JAVIER CARDENAS
CAROLINA ÁVILA
DIANA CAROLINA PINZÓN
MARIO ALONSO RINCÓN
JUAN CARLOS SANTOS
CESAR H MELO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2019

2
 Contenido
1.0 EMPRESA PROYECTO MARKETING STORE S.A.S........................................................4
1.2 INTRODUCCIÓN..................................................................................................................4
1.3 OBJETIVOS...........................................................................................................................4
1.3.1 OBJETIVO GENERAL:.....................................................................................................4
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:...........................................................................................4
2.0 ANÁLISIS DEL SECTOR.........................................................................................................5
2.1.1 CLASIFICACIÓN DEL SECTOR ECONÓMICO...........................................................5
2.1.2 ACTIVIDAD ECONÓMICA...............................................................................................5
2.1.3 ACTIVIDADES SECUNDARIAS......................................................................................5
2.1.4 NO. DE TRABAJADORES...............................................................................................5
2.1.5 ADMINISTRADORA DE RIESGOS LABORALES ARL...............................................5
2.1.6 CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME................................5
CODIGO CIIU..............................................................................................................................5
2.1.7 SECTOR INDUSTRIAL.....................................................................................................5
2.1.8 INFORMACIÓN ESTADÍSTICA DEL SECTOR INDUSTRIAL....................................6
2.1.9 PROVEEDORES...............................................................................................................7
2.1.10 CLIENTES........................................................................................................................7
2.1.11 COMPETENCIA..............................................................................................................7
2.2 PLANEACIÓN ESTRATÈGICA...........................................................................................8
2.2.1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL..............................................................................8
2.2.4 VISIÓN................................................................................................................................8
2.3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO...............................................................9
2.3.1 PORTAFOLIO DE PRODUCTOS...................................................................................9
2.3.2 DIAGRAMA DE PROCESOS...........................................................................................9
2.4 DIAGNÓSTICO INTEGRAL EMPRESARIAL.................................................................10
2.4.1 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN....................................10
2.4.2 SITUACIÓN PROBLEMICA...........................................................................................10
2.4.3 DIAGRAMA DE ISHIKAWA............................................................................................10
3.0 DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN................................................................12

3
 3.1 DISTRIBUCCIÓN EN PLANTA.........................................................................................12
3.2 OBJETIVO...........................................................................................................................12
3.3 PLANO ACTUAL.................................................................................................................12
3.4 DIAGNOSTICO...................................................................................................................12
3.5 PLANO PROPUESTO........................................................................................................13
3.6 PROPUESTA......................................................................................................................13
4.0 PLANEACION DE LA PRODUCCIÓN.................................................................................14
4.1PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN...............................................................................14
4.2 DATOS QUE SE NECESITAN PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN..........................................................................................................................14
4.3 RESULTADO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN............................................14
.....................................................................................................................................................17
.....................................................................................................................................................17
5.0 PLANEACION DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO.............................................17
5.1 PLAN DE COMPRAS.........................................................................................................17
5.2 SITUACIÓN ACTUAL.........................................................................................................17
6.0 PROGRAMACIÒN DE LA PRODUCCIÒN......................................................................20
6.1 BALANCEO DE LÍNEA......................................................................................................20
6.2 OBJETIVOS GENERAL.....................................................................................................20
6.3 OBJETIVO ESPECIFICO..................................................................................................20
6.4 BALANCEO DE LINEA DE EMSABLE............................................................................21
6.4.1 EJERCICIO 2...................................................................................................................21
6.4.2 EJERCICIO 3...................................................................................................................21
7.0 PUNTOS CRITICOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO PARA LA OPTIMIZACION DEL
PROCESO.....................................................................................................................................22
7.1 IMPLEMENTACIÓN DE 5S...............................................................................................22
7.2 DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN............................................................................22
8.0 HERRAMIENTAS PARA AUTOMATIZACION Y CONTROL DE ACUERDO CON LAS
NECESIDADES DEL PROCESO...............................................................................................23
8.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..............................................................................23
8.3 QUE ES LA PINTURA ELECTROESTATICA.................................................................23

4
 8.4 DESARROLLO....................................................................................................................24
9. EVALUACION DE LAS VARIABLES DEL PROCESO DE PRODUCCION......................25
9.1 GRAFICOS DE CONTROL..........................................................................................25
9.2 INTRODUCCIÓN................................................................................................................25
9.5 PROCESO DE METALMECÁNICA ACTUAL.................................................................26
9.6 FORMATO DE CONTROL DE CORTE...........................................................................27
10. ACTIVIDADES DEL PERSONAL DE ACUERDO CON LAS POLITICAS DE LA
ORGANIZACIÓN...........................................................................................................................28
10.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................28
10.2 PROPUESTA....................................................................................................................28
11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................................29

5
 1.0 EMPRESA PROYECTO MARKETING STORE S.A.S

1.2 INTRODUCCIÓN
En el siguiente informe se evidencia la investigación realizada a la empresa
proyecto seleccionada para trabajar en la tecnología de gestión en la producción
industrial, la cual hace parte de las estrategias que buscan fortalecer el proceso
formativo desde el ámbito laboral, productivo y social, aplicando conocimientos
adquiridos en el tecnólogo en un ambiente real para un mejor desempeño.
Dicha investigación nace de una situación problemica en la cual algunas pequeñas
y medianas empresas (PYME) del sector industrial, sufren de sus sistemas de
gestión de la producción debido al desconocimiento de métodos, técnicas,
herramientas entre otros, manifestándose en unos índices de baja productividad y
competitividad en el mercado global actual.
Por tanto, mediante este proyecto se pretende proponer alternativas que permitan
mejorar el sistema productivo de la empresa MARKETING STORE S.A.S en el
sector industrial y así garantizar efectividad en el logro de las metas propuestas.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL:

Proponer acciones que permitan el mejoramiento del Sistema Productivo de una
PYME del Sector Industrial con el fin de impulsar la competitividad de la empresa
en el mercado.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
● Diagnosticar el estado actual del sistema productivo de la empresa, que
defina las condiciones iniciales del proceso.
● Determinar variables del proceso productivo y métodos de control para el
aseguramiento de requerimientos establecidos.
● Modelar matemáticamente, situación problemica, para utilizar
eficientemente los recursos.
● Gestionar la cadena de abastecimiento de la empresa para generar cadena
de valor en el sistema productivo.
● Elaborar el plan de producción y determinar el costo, con el fin de
cuantificar los recursos necesarios del proceso.
● Gestionar las actividades del personal, para aumentar el desempeño del
recurso humano de la empresa.
● Programar las actividades de producción a partir de los recursos
disponibles para aumentar índices de competitividad de la empresa.
● Definir herramientas y equipos tecnológicos del proceso productivo, con el
fin

6
 2.0 ANÁLISIS DEL SECTOR

2.1.1 CLASIFICACIÓN DEL SECTOR ECONÓMICO

Spartan Colombia, es una empresa manufacturera encargada de la transformación
de materias primas en productos de limpieza y desinfección, cuenta con varias
líneas de enfoque, como la industria alimenticia, línea clínica, almacenes de
grandes superficies, etc. Pertenece al sector secundario, donde se realiza la
transformación de materias primas en productos o bienes de consumo final.
2.1.2 ACTIVIDAD ECONÓMICA
Comercio al por mayor a cambio de una retribución o por contrato
2.1.3 ACTIVIDADES SECUNDARIAS
Fabricación de formas básicas de plástico.
Fabricación de muebles.
Fabricación de productos metálicos, excepto maquinaria y equipo
2.1.4 NO. DE TRABAJADORES
8 Administrativos
10 Operativos
11 Instaladores
Nivel de Riesgo: V
2.1.5 ADMINISTRADORA DE RIESGOS LABORALES ARL
POSITIVA
2.1.6 CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME

CODIGO CIIU
Código CIIU: 4610-3110-2500
Comercio al por mayor a cambio de una retribución o por contrata
Fabricación de muebles
Fabricación de productos en acero no correspondiente a maquinas o herramientas
(estructuras).
2.1.7 SECTOR INDUSTRIAL
Marketing Store, se encuentra en la industria que se encarga de transformar el
acero en bienes que van desde laminados, tuberías, estructuras metálicas y
alambres, hasta maquinaria industrial como ascensores y calderas. Actualmente
existen más de 680 empresas dedicadas al sector metalmecánico a lo largo de la
cadena manufacturera.

7
Hoy en día este sector se ha ganado un espacio de mucha importancia por su
gran potencial para satisfacer la creciente demanda mundial de sus productos, lo
que ha impulsado a que un gran número de empresas sean certificadas con
normas ISO y QS.[ CITATION Din15 \l 9226 ].

2.1.8 INFORMACIÓN ESTADÍSTICA DEL SECTOR INDUSTRIAL

Los resultados de la industria en promedio han estado en negativo la mayor parte
del año e inclusive muestran una tendencia a la desaceleración, la industria
química, también afectada por la coyuntura actual muestra un rendimiento muy
superior y gran facilidad para recuperarse cuando se ralentiza.

Ilustración 1, Variación y contribución anual del índice de producción.

De acuerdo algunos datos tomados del DANE, se evidencia la variación en el año

En lo corrido del año 2017 la producción industrial en Colombia presentó algunas
variaciones, según el Departamento Administrativo Nacional de Estadística
(DANE) entre los meses de enero y abril, diez de las 39 actividades industriales
presentaron variaciones positivas en su producción real.
Las industrias que presentaron una variación negativa en el sector, fueron, la
elaboración de bebidas con 13,4%, la fabricación de productos metálicos con 9,8%
y la fabricación de vehículos automotores con 42,8%. En abril la producción
industrial registró una reducción del 6,8.

8
2.1.9 PROVEEDORES
 NORVENTAS: Distribución de materiales para construcción, infraestructura
y oferta para depósitos y ferretería.
 HIERROS HB S.A: drywall, estructurales, hierros, laminas, tejas trefilados,
tubería, PVC, vigas
 FERRETERIAS G&J:
2.1.10 CLIENTES
Respecto del poder de negociación de los clientes podemos establecer los precios
que más nos convengan y beneficien, ya que no hay competencia y los clientes no
acudirán a otras ludotecas. Pero, de todas formas, nuestros precios serán
económicos, ya que, debido a la crisis económica, el poder adquisitivo de las
familias es más bajo.
 Algamar
 Homecenter
 Koaj
2.1.11 COMPETENCIA
 Exhibicol
 Demetalicos
 Innercia

9
2.2 PLANEACIÓN ESTRATÈGICA

2.2.1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Ilustración 2, Estructura organizacional

Fuente: Los autores

2.2.3 MISIÓN
Marketing Store es una empresa que ofrece soluciones de exhibición en puntos de
venta, fabrica y comercializa toda clase de muebles exhibidores para retail y
comercio en general. Nuestro principio Calidad e innovación contando con un
equipo comprometido, eficaz reflejando unos excelentes valores corporativos.

2.2.4 VISIÓN
Marketing Store en 10 años será una empresa que se posicionará en el mercado
nacional siendo reconocida por sus altos estándares de calidad e innovación con
nuestros modelos de exhibición logrando así la satisfacción de los clientes con
nuestros productos.

2.2.5 POLÍTICAS
2.2.6 POLITICA DE CALIDAD
Estamos comprometidos con la satisfacción de nuestros clientes, mejorando
continuamente nuestros procesos y propiciando el bienestar de nuestros
colaboradores, a través del desarrollo de las competencias del equipo humano y la
ejecución de buenas prácticas de seguridad industrial, salud ocupacional y
conservación del medio ambiente, involucrando a nuestros proveedores en la

10
creación de propuestas de valor, favoreciendo la rentabilidad de los accionistas y
garantizando el posicionamiento y la competitividad de la organización.

2.3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO

2.3.1 PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

Marketing Store, compañía presente en el mercado hace 12 años en el desarrollo,
fabricación y comercialización de estructuras metálicas para exhibición. Dentro de
sus principales productos se encuentran:

 Display de herramientas circulares

 Display Pulidoras 4”
 Display Herramientas planas
 Ganchera panel ranurado
 Ganchera Rejilla
 Ganchera Metalica
 Regletas para herraje
 Regleta interruptores
2.3.2 DIAGRAMA DE PROCESOS
Es el Plan de producción. El diagrama de proceso es una forma gráfica de
presentar las actividades involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio
terminado.

Ilustración 3, Diagrama proceso productivo

Fuente: Los autores

11
2.4 DIAGNÓSTICO INTEGRAL EMPRESARIAL

2.4.1 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

La información se obtuvo mediante visitas programadas a la planta realizando
encuestas a los operarios, recolección de información con los ingenieros.

2.4.2 SITUACIÓN PROBLEMICA

El estado actual del sistema productivo de las empresas dedicadas a la fabricación
de estructuras metálicas para exhibición en Colombia determina que para generar
competitividad, desarrollo y actualización en el mercado las empresas deben
empezar a realizar actualizaciones en su tecnología, desarrollo de planes que
generen menos impacto al ambiente, fidelización y enfoque al cliente.
Teniendo en cuenta lo anterior se evidencia según la investigación realizada a la
empresa MARKETING STORE S.A.S que actualmente se encuentran en un
incumplimiento en el programa de producción, esto generado por diferentes
causas como son la falta de tecnología, desorganización en la distribución de las
instalaciones, lo cual conlleva a que se formen los diferentes cuellos de botella, se
nota también la falta de capacitación del personal y la ausencia de un
departamento de investigación y desarrollo la cual le permita a la organización ser
competitiva

2.4.3 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, es una
representación gráfica que por su estructura también se llama diagrama espina de
pescado, este consiste en una representación sencilla en la que puede verse una
especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando
un problema a analizar, que se escribe en la cabeza del pescado.
Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de
la industria, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones.”
Se propuso en la empresa para el diagnóstico de la situación problemica, y
analizar desde cada una de las áreas cuales son la causa y así trabajar sobre
ellas.

12
2.4.5 PARETO DE CAUSAS

13
3.0 DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

3.1 DISTRIBUCCIÓN EN PLANTA

3.2 OBJETIVO
 Identificar los problemas que afectan el proceso productivo a causa de la
mala distribución en planta.
 Presentar una mejora cuantitativa con base en una nueva instalación en la
cual se implementara estandarización de tiempos y mejora en los traslados.
3.3 PLANO ACTUAL

24.41 metros longitud

15 metros ancho
Área total: 366,15 metros

3.4 DIAGNOSTICO
Se observaron las zonas de transito obstruidas con materia prima y/o producto
terminado, el piso no está en óptimas condiciones, no hay un patio o área de
almacenaje de producto terminado de gran volumen para su posterior despacho,
los puestos de trabajo están muy separados el uno del otro dejando espacio sin
ser aprovechado, no hay demarcaciones de áreas, no hay preventivos de
seguridad en la planta (extinguidores, señalizaciones).
Tienen un mezanine en madera sin bases en el cual se almacena productos
terminados retenidos o no conformes representando un alto riesgo de
accidentalidad.
El rack de almacenamiento de materia prima no se encuentra codificado para la
disposición de la materia prima, lo cual significa demora en el proceso en el
momento de la selección de la materia prima.
El área almacenamiento no se encuentra codificada para agilizar inventarios, se
encuentra obstruida con elementos no correspondientes a la misma (motos,
bicicletas).
La compañía no cuenta con una zona común como es comedor.

14
La zona administrativa cuenta con espacios reducidos y no tiene privacidad en sus
oficinas.
Los problemas encontrados en la planta repercuten en el flujo de materiales, libre
movimiento de los operarios impactando en el tiempo y efectividad de los
procesos.

3.5 PLANO PROPUESTO

28 metros longitud
18 metros anchos
Área total: 504 metros
Diferencia en área total: 137,85
3.6 PROPUESTA
Se propone una planta más amplia para el sistema de aplicación de pintura en
polvo, esta planta cuenta con zonas de transito demarcadas, señalización de
áreas, piso uniforme que permite el transito seguro de los colaboradores y del
producto, facilitando los procesos.
Se cuenta con un área de patio para el almacenaje de producto terminado y con
fácil acceso al mismo, se propone una oficina en la planta para control de
recepción de materia prima y despacho de producto terminado. Se proponen
áreas señalizadas para seguridad como lo son extinguidores, salidas de
emergencia.
Los puestos de trabajos estarán unidos por su parte posterior evitando la pérdida
de espacio y cada puesto de trabajo contara con su equipo de herramienta para
Evitar la pérdida de tiempo en búsqueda de herramientas en los otros puestos de
trabajo.

15
Se propone que el área de carpintería sea cubierta para evitar en el ambiente los
residuos producidos por el corte de la madera.
Se propone hacer uso de las 5S en la planta para un óptimo desempeño en la
misma.

4.0 PLANEACION DE LA PRODUCCIÓN

4.1PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El plan maestro de producción (MPS) es un plan maestro o un programa de
producción a un nivel superior, que se utiliza para fijar el plan de producción en
una fábrica. Es lo que decide qué, cuánto y en qué fecha se fabricará a medio
plazo. El plan maestro de producción se trata de un plan de producción a medio
plazo que indica el inicio de la fabricación en cantidades y plazos de entrega para
cada artículo según la demanda, teniendo en cuenta la capacidad de la empresa.
El MPS se utiliza en particular para establecer el Plan de Requerimientos de
Material (MRP).
Como herramientas de planificación en la empresa, tendríamos a largo plazo el
plan de marketing o de plan de producto, a medio plazo estaría el MPS, y a corto
plazo llegaríamos al MRP. De manera que ambos se van influyendo entre ellos
lógicamente.
La principal diferencia entre un MPS y un MRP es el plazo de tiempo, el MRP se
gestiona a corto/medio plazo y el MPS se gestiona a medio plazo. Puesto que el
MPS es la base para los presupuestos de fabricación, los presupuestos
financieros deben integrarse con la planificación de la producción del MPS.

4.2 DATOS QUE SE NECESITAN PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIÓN
Los datos que necesitamos para crear el MPS son:
Previsión de la demanda
Costes de producción
Costes de inventario
Niveles de inventarios
Plazos de entrega de proveedores
Tamaños de lote
Capacidad productiva
Lead time de producción

4.3 RESULTADO DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El resultado que se obtiene a partir del MPS es:
Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite

16
Personal y recursos involucrados en producción
Cantidad de producto disponible
Capacidad libre para futuros pedidos

Con el fin de obtener una visión más profunda y detallada de la empresa, la cual
consistió en la recopilación de los datos de: las instalaciones, maquinarias;
estaciones de trabajo, personal entre otras, se realizaron mediciones de tiempo y
verificación de las capacidades de las maquinarias acompañadas de los datos
entregados por el departamento de producción de la empresa. Gracias a esta
información se pudo establecer la situación actual de la planta. A través de la
recopilación de información histórica del último año entregada por el departamento
de producción con el objetivo de poder establecer cuáles serán los productos
demandados por el mercado y obtener una visión de las instalaciones que se
están utilizando actualmente en la planta.

Se determinó que, para poder realizar una correcta planificación de la producción,

es indispensable conocer los tipos de materias primas y de que estas cumplan con
los requerimientos, tanto en calidad de producto así también como en volúmenes,
se analizaron las actuales políticas de compras de la empresa y los registros de
compras de un mes. Esto con el objetivo de comprobar que la planta tenga los
volúmenes de materia prima necesarios. [ CITATION NAT14 \l 9226 ]

Una vez se realiza el levantamiento de la información se realiza el planteamiento

inicial del MPS y establecer cuál sería el mejor método de aplicación en la
empresa Marketing Store S.A.S
Actualmente la compañía no cuenta con un plan maestro de producción, por
medio de un diagnostico se logro identificar las causas por las cuales

LOTE DE FAFRICACION 166

COSTO UNITARIO PRODUCTO $ 5.360,00
DEMANDA SEMESTRAL 2143
COSTO DE ADQUISICION POR UNID. $ 4.288,25
CANTIDAD DE UNIDADES AL MES 498
COSTO DE ADQUISICION X LOTE $ 55.360
COSTO DE ALMACENAMINTO $ 179
NUMERO DE PEDIDOS 2
CT $ 205.895

17
LXL 1 2 3 4 5 6 S H TOTAL
REQUERIMIENTO 410 411 346 305 336 335 $ 9.189.719,75 $ - $ 9.189.720
INVENTARIO INICIAL
PLAN REQUERIMIENTO 410 411 346 305 336 335
INVENTARIO FINAL 0 0 0 0 0 0

MPS 1 2 3 4 5 6 S H TOTAL
REQUERIMIENTO 410 411 346 305 336 335 $ 9.254.043,50 $ 55.922,67 $ 9.309.966
INVENTARIO INICIAL 88 9 161 22 18
PLAN REQUERIMIENTO 498 332 498 166 332 332
INVENTARIO FINAL 88 9 161 22 18 15

EOQ 1 2 3 4 5 6 S H TOTAL EOQ

REQUERIMIENTO 410 411 346 305 336 335 $ 9.444.421 $ 695.615,55 $ 10.140.036 1152
INVENTARIO INICIAL 100 842 431 1135 830 494
LOTE P/S (PLAN 1152 1050
INVENTARIO FINAL 842 431 1135 830 494 159

POQ 1 2 3 4 5 6 S H TOTAL
REQUERIMIENTO 410 411 346 305 336 335 $ 9.773.285 $ 658.834,87 $ 10.432.120 POQ
INVENTARIO INICIAL 786 375 1112 807 471 1196,085
LOTE P/S (PLAN 1196 1083
INVENTARIO FINAL 786 375 1112 807 471 136

18
 Q 1.152,40 unidades
d 11,9
N 2 pedidos
T 201 dias
CT $ 206.037

ANÁLISIS DE COSTOS INVERSION

COSTOS HORAS EXTRAS

COSTO HORAS EXTRAS $ 26.000.000,00 SOFTWARE $ 50.000.000,00
Costo Mensual $ 2.166.666,67 CAPACITACIÓN $ 200.000,00
Costo Anual $ 26.000.000,00 TOTAL $ 50.200.000,00

Retorno de inversión 23,17 MESES

Anexo 2 Tabla Excel MPS

5.0 PLANEACION DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

5.1 PLAN DE COMPRAS

5.2 SITUACIÓN ACTUAL

La compañía actualmente no realiza planeación en sus requerimientos de
materia prima, por lo cual se ha detenido la producción debido a esta
falencia, al no manejar inventarios, ni políticas de stock de seguridad, no se
logra determinar con certeza si el inventario disponible es suficiente para la
producción programada. Los resultados arrojados en un periodo de 6
meses permiten evidenciar las causas por las cuales se incumple con el
programa de producción.

% DE INCUMPLIMIENTO A CAUSA % DE INCUMPLIMIENTO A CAUSA % DE CUMPLIMIENTO SIN

MESES ORDENES DE PRODUCCION PINTURA MATERIALES NINGUNA
DE LA PINTURA DE MATERIALES CAUSA ALGUNA

OCTUBRE 11 3 4 4 27,27% 36,36% 11,76%

NOVIEMBRE 33 10 10 13 30,30% 30,30% 29,41%
DICIEMBRE 14 5 3 6 35,71% 21,43% 8,82%
ENERO 13 3 4 6 23,08% 30,77% 11,76%
FEBRERO 15 7 5 3 46,67% 33,33% 14,71%
MARZO 15 8 5 2 53,33% 33,33% 14,71%
ABRIL 17 11 3 3 64,71% 17,65% 8,82%
TOTAL 118 47 34 37 39,83% 28,81% 100,00%

19
Se logra evidenciar que la causal que más incumplimiento genera al programa de
producción es por tercerización de pintura con un 39,83%, sin embargo el 28,81%
es un porcentaje muy elevado a causa del abastecimiento de materia prima, por
ende se desarrolla la herramienta de MRP en donde se realiza la planeación de
las compras para producir ganchera rejilla para el próximo semestre, dicho plan de
compras cuenta con una política de stock de seguridad (SS) de 3 días teniendo
en cuenta el lead time por parte de los proveedores para suministrar los
componentes, también se determina la fecha de pedido, la fecha de ingreso de la
materia prima a la compañía, la cantidad a comprar, el valor del inventario y el
costo de almacenamiento.

DIAMETRO
IMAGEN GANCHERA PARTES MEDIDA
VARILLA
REJILLA 35CM 4mm
CUERPO 62,5CM 7mm
GANCHERA REJILLA 30 CM
PORTAPRECIO 5CM 5mm

PLAN DE COMPRAS VARILLA 4mm GANCHERA REJILLA

JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL

PRONOSTICO GANCHERAS 410 411 346 305 336 335 4054

PRONOSTICO EN VARILLA 25 25 21 18 20 20 239
INVENTARIO INICIAL 35 10 35 14 46 26 6
ENTRADAS 50 50
FECHA DE PEDIDO 29/06/2019 28/07/2019 29/08/2019 27/09/2019 29/10/2019 29/11/2019
FECHA DE LEGADA 2/07/2019 1/08/2019 2/09/2019 1/10/2019 1/11/2019 2/12/2019
SALIDAS 25 25 21 18 20 20
SALDO 10 35 14 46 26 6
SS 3 3 3 3 3 3
VALOR INVENTARIO $ 51.389 $ 150.214 $ 67.201 $ 193.697 $ 114.637 $ 35.577 $ 612.715
COSTO DE ALMACENAMIENTO MES $ 600 $ 1.752 $ 784 $ 2.260 $ 1.337 $ 415 $ 7.148

20
 PLAN DE COMPRAS
VARILLA 4 mm
50 46
45
40 35
35
30 26
25
20 14
1510
10 6
3 3 3 3 3 3
5
0
J UL AGO SEP OC T NOV DIC

SALDO SS

21
 PLAN DE COMPRAS VARILLA 5 mm GANCHERA REJILLA
JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
PRONOSTICO GANCHERAS 410 411 346 305 336 335 4054
PRONOSTICO EN VARILLA 35 35 29 26 28 28 338
INVENTARIO INICIAL 39 4 19 40 14 36
ENTRADAS 50 50 50
FECHA DE PEDIDO 29/06/2019 28/07/2019 29/08/2019 27/09/2019 29/10/2019 29/11/2019
FECHA DE LEGADA 2/07/2019 1/08/2019 2/09/2019 1/10/2019 1/11/2019 2/12/2019
SALIDAS 35 35 29 26 28 28
SALDO 4 19 40 14 36 8
SS 3 3 3 3 3 3
VALOR INVENTARIO $ 18.060 $ 56.760 $ 110.940 $ 43.860 $ 100.620 $ 28.380 $ 358.620
COSTO DE ALMACENAMIENTO $ 211 $ 662 $ 1.294 $ 512 $ 1.174 $ 331 $ 4.184

PLAN DE COMPRAS
100 varilla 5 mm
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
J UL AGO SEP OC T NOV DIC
SALDO

Anexo 2 Tabla Excel MRP

6.0 PROGRAMACIÒN DE LA PRODUCCIÒN

6.1 BALANCEO DE LÍNEA

6.2 OBJETIVOS GENERAL

Asignar una carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de trabajo que
busca una línea de producción balanceada carga de trabajo similar para cada
estación de trabajo, satisfaciendo requerimiento de producción.

6.3 OBJETIVO ESPECIFICO

Determinar cargas de trabajo equitativamente a un grupo de personas utilizando la
técnica "balanceo de línea", mediante la opción de "asignación de operarios" con
la finalidad de optimizar el recurso humano a utilizar en una producción con
distribución en línea o en serie.

22
 El Proceso de fabricación de gancheras se requiere de 6 operaciones se tomaron
6 tiempos por operario, una de alistamiento (27,16 minutos por los 6 operarios),
una de corte (3,6 minutos por los 6 operarios), una de rebaba (1,74 minutos por
los 6 operarios), y una de perfilado 1 (1,2 minutos por los 6 operarios) perfilado 2
(2,32 minutos por los operarios) y una figurado (3,72 minutos por los operarios). El
proceso inicialmente se lleva a cabo con 6 operarios, cada operario realiza una
operación diferente. La jornada laboral es de 8 horas y el salario diario
corresponde a $28.000 pesos

6.4 BALANCEO DE LINEA DE EMSABLE

6.4.1 EJERCICIO 2

NUMERO DE
NUMEROS DE
OPREACIÓN TE (MIN) OPERADORES
OPERADORES REALES
TEÓRICOS ( NO)

1 4,11 9,51 9
2 0,8 1,85 2
3 0,5 1,16 1
4 0,6 1,39 1
5 0,8 1,85 2
6 0,5 1,16 1
SUMA TOTAL 7,31     15

IP 2,1

El tiempo tomado es para 1000 piezas con un turno de trabajo de 8 horas una
eficiencia del 90%

6.4.2 EJERCICIO 3
MINUTOS
TE TIEMPO
operación NO
(MIN ESTANDAR REAL
ESTANDAR
GARANTIZADOS
1 9 4,11 0,46 0,46
2 2 0,8 0,40 0,40
3 1 0,5 0,50 0,50
4 1 0,6 0,60 0,60
5 2 0,80 0,40 0,40
6 1 0,5 0,50 0,50

23
La operación 4 es la que tiene mayor número de minutos asignados y es la que
determinará la producción de la línea.

7.0 PUNTOS CRITICOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO PARA LA

OPTIMIZACION DEL PROCESO.

7.1 IMPLEMENTACIÓN DE 5S
El desarrollo de esta metodología se llevó a cabo en la empresa Industrias
Marketing Store S.A.S., la cual se dedica a la fabricación de estructuras metálicas
para exhibición, con la finalidad de mejorar el aspecto de cada uno de los puestos
de trabajo del área de producción en lo que respecta al orden y limpieza,
brindando así un ambiente seguro, confortable para los operarios y por ende
calidad en los productos que se fabrican.
El objetivo de este estudio es diseñar e implementar un programa de 5s, debido a
que actualmente se han detectado carencia de estándares de limpieza, seguridad
en el puesto de trabajo, y desmotivación en los operarios.

Antes de comenzar la implementación de las 5s en el área de producción de la

empresa, se realizó un diagnóstico de la situación actual, para lo cual se tomaron
datos que serán comparados al final con los resultados obtenidos con el fin de
evaluar si se cumplió con los objetivos propuestos, en este punto también se
determinan los indicadores los cuales fueron: Ambiente Laboral, Espacio
Disponible y Tiempo de Ciclo del principal producto que fabrica la empresa (Tapas
para Manhol).

7.2 DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN

Para dar conocer el contenido de la metodología 5s se realizaron capacitaciones
al inicio de cada etapa de la implementación.
La ejecución de la metodología consto de varias etapas.
1. CLASIFICAR: en la cual se eliminan los objetos innecesarios del puesto de
trabajo, para ello se utilizó la técnica de las identificar los objetos obsoletos
y/o de poco uso, para luego ser retirados del área de producción.

2. ORGANIZAR: se organizó el espacio dentro del área, para la correcta

ubicación de los elementos de trabajo; así mismo, se colocó en práctica la
técnica de delimitación de las áreas de trabajo, identificando los espacios
utilizados para el tránsito de las personas (pasillos), ubicación de máquinas,
ubicación de desechos, entre otros.

24
 3. LIMPIAR: se diseñó un manual de limpieza, por parte de la persona
encargada de HSQ, En esta etapa también realizó un mapa de 5s, el cual
muestra gráficamente las áreas

4. ESTANDARIZAR: permitió mantener lo alcanzado con las anteriores

etapas, en este punto se establecieron políticas de orden y limpieza que
fueron elaboradas por el director de operaciones, dentro de las políticas se
resaltó la importancia de la participación de todos en cuanto a mantener
limpio el puesto de trabajo en todo momento.
5. DISICIPLINA: para lo cual se realizan inspecciones semanales y lo más
importante el autocontrol por parte de cada uno de los participantes; si bien
es cierto cambiar la cultura de una organización no es tarea fácil, pero una
vez se toma conciencia de la necesidad de tener a nuestro alrededor un
ambiente de trabajo limpio, ordenado y seguro nos damos cuenta que es
mucho más fácil mantenerlo.
ANEXO FORMATO DE INSPECCIÓN 5S

8.0 HERRAMIENTAS PARA AUTOMATIZACION Y CONTROL DE ACUERDO

CON LAS NECESIDADES DEL PROCESO.

8.1 PROYECTO CABINA DE PINTURA ELECTROESTATICA

8.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Revisando en conjunto con el Director de operaciones de la planta se llegó a la
conclusión que se debía implementar el proceso de pintura electrostática, pues
actualmente se está tercereando lo que genera costos adicionales y demoras en la
entrega de la mayoría de proyectos, pero actualmente se está enviando a servicio
debido a que no se cuenta con el proceso en la empresa.
Al estar esta etapa del proceso alejada genera aumento de tiempos improductivos,
desorden de material y tráfico desde una etapa a la otra.
Con la intención de solucionar este problema tan limitante para la empresa se
propuso diseñar un sistema que aumente los niveles de producción, genere
menos costos.
Como el proceso actual es tan irregular no se puede determinar el volumen de
producción debido a las varias paradas por falta de producción.

8.3 QUE ES LA PINTURA ELECTROESTATICA

Pintura en polvo (Powder coating) es un tipo de recubrimiento en forma de polvo
seco que se aplica a las piezas generando un recubrimiento más duro, resistente
que la pintura convencional y de buen aspecto visual.

25
La pieza que se pintará está eléctricamente conectada a tierra. Cuando se rocía,
las partículas de polvo cargadas son atraídas con firmeza a la superficie de la
parte puesta a tierra hasta que se derrita y se funde en una capa lisa en los hornos
de curado.
Es mucho más duradera que las pinturas líquidas y es un proceso respetuoso del
medio ambiente porque no hay solventes que se evaporan en el aire o vaya por el
desagüe.
Existen diferentes formulaciones (epoxi, poliuretano, poliéster o híbridos), estas
por ejemplo, poliuretano y poliéster ofrecen la mejor durabilidad exterior mientras
epoxi que es mejor para protección contra la corrosión y resistencia a químicos y
disolventes.

8.4 DESARROLLO
La cabina fue cotizada con varias compañías pero la propuesta aceptada fue la de
la compañía ADEQ INGENIEROS LTDA por lo cual se generaran los siguientes
costos:

Anexo 3 formatos control 5s

26
 9. EVALUACION DE LAS VARIABLES DEL PROCESO DE PRODUCCION

9.1 GRAFICOS DE CONTROL

9.2 INTRODUCCIÓN

Dado que la calidad se define como la reducción de la variabilidad, es necesario

tener en cuenta cómo cambian los valores de los productos en el proceso y
verificar que se encuentren en el rango apropiado. Para poder satisfacer esta
necesidad se utilizan las cartas de control, ya que estas permiten supervisar la
variabilidad de una o más variables asociadas al control de calidad del proceso y
así verificar si cumple o no con las condiciones dadas en el diseño. Para ello se
toma sobre la base de la información suministrada y observada en comparación
con el tema fundamental tratado en la competencia de Controlar la calidad, y así
mismo evidenciar en qué condiciones se encuentra, que conceptos adoptaban en
la empresa y cuáles de ellos no, lo que nos permite desarrollar la siguiente
propuesta para mejorar en el proceso de producción enfocado en la calidad.

9.3 DESARROLLO
9.4 PROCESO DE METALMECÁNICA ACTUAL
A continuación, se toman 10 muestras con 8 observaciones tomadas en el
proceso de metalmecánica para la elaboración de gancheras para rejilla, en el cual
se determina que las medidas que se tomaron no se encuentran estandarizadas al
realizar el corte, por lo consecuente podemos afirmar que no está controlado y
tiende a generar producto rechazado ya que su longitud de medida no es la
adecuada.

En las cartas de control de proceso actual, se puede observar que se encuentras 6

puntos fuera de control generando perdida de medidas establecidas que no
permiten un flujo de corte adecuado, con el fin de evitar reproceso o rechazos por
el proceso de pulido y figurado.

27
9.5 PROCESO DE METALMECÁNICA ACTUAL
En la siguiente carta de control se mostrarán variables pertinentes al proceso de
metalmecánica. Determinándose que la media de corte de este producto es de 62
cm para el cuerpo de la ganchera, donde por medio de la carta de control busca
que los cortes realizados sean verificados con su medida estándar.

Con ayuda de la capacitación de las 5s que se brindó a la compañía se pude

establecer un control de flujo de materiales, organización de material, sentido de
pertenencia, con el fin de ejecutar herramientas como lo son las cartas de control
buscando minimizar los productos no conformes que generan reproceso e incluso
desperdicio.

28
Por consecuente en la carta de control propuesta se establece unos los límites
que establecen las especificaciones pertinentes para la elaboración de corte con
cizalla donde su límite central es de 61,5 con una tolerancia de +-2 en sus límites.

9.6 FORMATO DE CONTROL DE CORTE

Con el fin de tener un proceso más controlado se implementa un formato de
control de corte con el cual va a llevar acabo los cortes con las respectivas
especificaciones y un manejo de tolerancias para evitar desperdicios y rechazos
de producto terminado por no cumplir con las especificaciones establecidas.
Con el formato se busca verificar que se cumpla con las medidas exactas ya que
al no cumplirlas se detiene el proceso para realizar la verificación de medidas y
herramientas que estén ejecutando el proceso d corte. Y pueda reanudar con las
especificaciones exactas.
Con este estas cartas se elaboraron un comparativo de actual con el propuesto de
fabricación de ganchera donde en un periodo de 4 meses se puedo evidencias
que la mejora de productos rechazado fue de:

DATOS DE GANCHERAS

14.57%
15.00%
4 MESES

10.00% 0.98%
5.00%
AÑO 2019
0.00%
PRODUCTO NO CONFORME AÑO 2018

29
Según los costos unitarios por productos observamos que hubo uno reducción del
13,59 % que equivalen a 161.668 pesos en cuatro meses de comparación del año
2018 contra el año 2019. Esto equivale a un porcentaje de participación en ventas
del 1% lo cual sería beneficioso para la empresa si se aplica para analizar los
demás productos.

Anexo 4 Tabla Excel gráficos de control

10. ACTIVIDADES DEL PERSONAL DE ACUERDO CON LAS POLITICAS

DE LA ORGANIZACIÓN.

10.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

De acuerdo a las visitas realizadas y mediante entrevistas al personal a la
empresa MARKETING STORE S.A.S se evidencio que unas de las causas de
incumplimiento en el programa de producción por mano de obra son carencia de
programa de entrenamiento, capacitación del personal y alta rotación de personal.
Se realizaron inspecciones en cada proceso para verificar las causas del
incumplimiento y las fallas en los productos.

10.2 PROPUESTA
Se propone un formato de evaluación desempeño para el personal, esta es una
herramienta que va ligada a las actividades de orientación de inducción del
personal debido a que este es un proceso constante, que favorece a través del
conocimiento y valoración del personal facilitar su crecimiento a través de las
siguientes competencias:
 ORIENTACIÓN A RESULTADOS Y PRODUCTIVIDAD
 METODO DE TRABAJO BASADO EN EL PHVA

30
  LIDERA LOS VALORES CORPORATIVOS
 COMPROMISO CON LA EMPRESA
 TRABAJO EN EQUIPO Y LIDERAZGO
 DISCIPLINA Y RESPONSABILIDAD
Dicho formato se maneja mediante la calificación de un punta de 50 a 90 donde se
clasifica el cumplimiento en la siguiente escala:

Donde en caso de tener calificaciones por encima de 90 puntos se debe sustentar

con evidencia y en caso de tener el resultado de la evaluación de desempeño es
igual o inferior a 70 puntos se debe implementar un plan de mejoramiento
individual.
La sumatoria de la evaluación de desempeño genera la siguiente calificación

TOTAL EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO 7976%

SOBRESALIENTE (80 A 90 PUNTOS) < 100
SATISFACTORIO (70 A 79 PUNTOS)
NO SATISFACTORIO (69 PUNTOS O MENOS)
Anexo formato evaluación de personal

11. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. Con la propuesta de adquisición de la nueva instalación se busca tener un
área más amplia, con una mejor distribución lo cual facilitara la
implementación de la estandarización de tiempos, mejorando los
movimientos y resolviendo el problema que más aqueja la compañía que es
el área de almacenaje de producto terminado.
2. Actualmente la compañía tiene un gasto anual de 26 millones de pesos en
horas extras, lo que disminuye la utilidad de la compañía, la propuesta de
implementación de un software (QSM) realiza el plan maestro de
producción, indica las fechas de compra de materia prima, la cantidad a
comprar, genera las ordenes de producción, esto permite que se realice
una planeación adecuada, se optimicen los recursos tanto de materiales
como de mano de obra, maquinaria. El dinero destinado al pago de horas
extras, se invertirá en la implementación del software el cual generara un
retorno de la inversión en 2 años.
3. Si la compañía decide implementar un MRP, el incumplimiento que se
genera por falta de abastecimiento de materia prima de disminuye a 0%
pues no solo se tiene un proveedor y según los pronósticos de los próximos
6 meses se diseñó el plan de compras con las cantidades necesarias

31
 manejando un stock de seguridad mínimo con el fin de ahorrar costos de
almacenamiento, sin interrumpir el programa de producción de la compañía.

4. La línea de ensamble es una parte fundamental de las empresas de

manufactura donde se realiza el ensamblaje de productos formados por
varias piezas, esto ayuda a que tengan una mayor facilidad para cumplir
con lo que las personas demandan. 
El balance de las líneas dificulta aún más en ambientes donde hay
aleatoriedad en el orden de llegada de los pedidos lo cual hace que
generalmente no se tengan muchas opciones para decidir sobre las
secuencias de producción.
5. La puesta en marcha de una metodología como lo es las 5S permite que en
cualquier área en la que se aplique se obtenga una mejora inmediata de
algunos aspectos como el orden, la limpieza del sitio de trabajo y la
estandarización de sus procesos, y si la metodología cumple una ejecución
de manera precisa de todos los pasos se podrá obtener una mejora global
del lugar.
6. La implementación de la cabina de pintura permitirá la agilización del
proceso productivo, eliminara la tercerización de procesos y permitirá
ingresos adicionales al generar servicio de pintura a otras compañías.

7. La correcta identificación de los elementos innecesarios condujo a una

reducción en el tiempo de procesamiento del principal producto de la
empresa (Tapas para manhol), lo cual verifica el mejoramiento en este
indicador.
8. Se determinaron variables del proceso por medio de cartas de control para
inspeccionar los estándares de calidad del proceso productivo de la
organización, beneficiando directamente al área de corte en; producto
reprocesado y productos no conformes.
9. La organización se beneficia y mejorar sus procesos y la productividad
puede
10. aumentar y disminuye, riesgos de productos no conformé.
La importancia de la evaluación dentro de la organización es de carácter
estratégico al permitir al nivel directivo obtener información que le permita
efectuar procesos de mejora continua respecto a las políticas y objetivos
desarrollo, Los resultados de la evaluación desempeño refleja la
perspectiva y cumplimiento con las funciones de cada empleado en el
puesto de trabajo.

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 BIBLIOGRAFÍA Y CIBERGRAFÍA

LIFE, S. C. (2018). PERFILES DE CARGO. BOGOTA.

SATENA MANUAL DE FUNCIONES. (16 de OCTUBRE de 2014). Obtenido de

https://www.satena.com/aym_document/aym_gestion_talento_humano/MANUAL_
DE_FUNCIONES/MANUAL_DE_FUNCIONES_SATENA.pdf

33