Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de

Investigación - VIACI
Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial
Curso: Diseño de Cadenas Logísticas Código: 212049_18

Tarea 3 Centros de distribución en el diseño de cadenas logísticas.

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Diseño de Cadenas logísticas

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
10 Octubre de 2020.

Una vez realizada la lectura, cada estudiante deberá elaborar un ensayo

donde quede claramente descrito lo siguiente:
Actividad 1 (Colaborativa): Presentación y sustentación Procesos operativos en
centros de distribución.
Guías básicas para almacenamiento de productos en centros de
distribución.
Link: https://youtu.be/fnOyATOxlw0
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Actividad 2 (Individual): Ensayo - Operaciones de manutención: transporte,

manipulación y almacenamiento.
En las operaciones de manutención es importante contar con características
específicas que permitan el adecuado manejo de las máquinas y los materiales
almacenados, contando con la seguridad necesaria para evitar incidentes que
afecten la integridad de los empleados.
Es importante especificar que el tipo de almacenamiento y sus características
dependen completamente del proceso industrial que se esté llevando a cabo,
teniendo en cuenta los movimientos que se deben ejecutar y los recursos que son
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necesarios para dicha actividad, en cuanto al transporte y la manipulación es de

vital importancia identificar la necesidad y los tipos de equipos que son necesarios
para realizar el transporte con los mínimos movimientos requeridos.
Para realizar una manipulación optima del producto es necesario saber identificar
sus características y la forma correcta de sostenerlo o contenerlo, en este caso
podemos encontrar dos tipos de mercancía: Manipulado a granel y manipulado
envasado, en cuando a su manejo, la carga puede cogerse por debajo, abrazarse
por los lados, suspenderse de una eslinga, etc. El método de manejo condiciona
necesariamente el tipo de transporte.
En cuanto a medios de transporte es necesario determinar si se va a realizar por
gravedad o por medios mecánicos y se pueden clasificar en:
- Aparatos pesados de elevación y gran manutención, puentes-grúa, jib
crane.
- Aparatos de manutención continua, dispositivo de gravedad o de descarga
vertical
 Transportador de rodillo
 Banda o cinta transportadora
 Transportador de tornillo
 Transporte neumático
 Transportador vibratorio
 Transportador ascendente vertical
 Transportador aéreo de cadena
 Transporte sobre carril
- Transportes sobre neumáticos o carretillas
 Carretillas manuales
 Transpaletas
 Carretilla elevadora
 Aparatos filoguiados
En cuanto a los pasillos es necesario tener la claridad del tipo de uso y la
velocidad de los vehículos que circulen por él, y para lograr una buena
distribución de pasillos se debe tener en cuenta:
 Hacer pasillos rectos
 Situar los pasillos para lograr distancias y recorridos mínimos
 Marcar los limites en los pasillos
 Conservar los pasillos despejados: no permitir salientes de
maquinaria en los pasillos ni equipos, columnas, extintores de fuego
o fuentes para beber.
 Disponer pasillos de doble acceso lateral: los pasillos principales
para el tráfico de primer orden a través de toda la planta; usar
económicamente los subpasillos para la distribución.
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 Diseñar intersecciones a 90°. Los pasillos con ángulo distinto del

recto causan una enorme pérdida de superficie de suelo.
 Hacer que los pasillos tengan una longitud económica
 Hacer que los pasillos tengan la anchura apropiada.

Entre los pasillos encontramos los siguientes tipos:

 Pasillos exclusivamente peatonales
 Pasillos exclusivos de vehículos de mercancías y/o cargas
 Pasillos mixtos

En cuanto al almacenamiento tiene como finalidad guardar herramientas,

materiales, las piezas y los suministros hasta que se necesiten en el proceso de
fabricación optimizando los espacios, las dimensiones de los almacenes se
determinan por la producción general de la fábrica que marcaran las cantidades de
materias primas, entre las funciones básicas del almacenamiento existen 3:
1. Movimiento de materiales
2. Almacenado
3. Recogida de órdenes y transferencia de información
Entre las que se encuentran las siguientes zonas que debe contener el almacén:
 Zona de recepción y control
 Zona de almacenaje
 Zona de preparación
 Zona de expedición y verificación
 Muelles y zonas de maniobra
 Zonas especiales, como áreas frigoríficas, andtideflagrantes, etc.
 Otros (aparcamiento, mantenimiento, paletas vacías, devoluciones, etc.)

Actividad 3 (Colaborativa): Discusión académica - Almacén y logística de

manejo de materiales.

No. PRINCIPIOS DESCRIPCIÓN

1 Planeación Manejo de los materiales y el almacenamiento con el
objetivo principal de hacer eficientes las operaciones en
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su conjunto
2 Flujo de sistemas En un sistema coordinado, integrar las operaciones de
proveedores, recepción, almacenamiento, producción,
inspección, empaque, productos terminados, embarque,
transportación y clientes.
3 Flujo de material Secuenciar con un esquema las operaciones del equipo
que optimice el flujo de material.
4 Simplificación Reducir, eliminar o combinar los movimientos y el equipo
necesarios.
5 Gravedad Aprovechar la gravedad para mover el material
6 Espacio cubico Utilizar de manera óptima el espacio cúbico
7 Tamaño unitario Aumentar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas
unitarios o el ritmo de fijo.
8 Mecanización Mecanizar las operaciones de manejo de materiales.
9 Automatización Automatizar las funciones de producción, manejo de
materiales y almacenamiento.
10 Selección de Considerar todos los aspectos del material con base en
equipo el movimiento y el método que se va a emplear.
11 Estandarización Estandarizar los métodos, tipos y tamaños del equipo de
manejo.
12 Adaptabilidad Utilizar el equipo que tenga mejor desempeño en las
operaciones.
13 Peso muerto Reducir la proporción del peso muerto del equipo de
manejo móvil con respecto a la carga acarreada.
14 Utilización Planear la utilización óptima del equipo de manejo de
material y la mano de obra.
15 Mantenimiento Planear el mantenimiento preventivo y las reparaciones
programadas de todo el equipo de manejo de materiales.
16 Obsolescencia Reemplazar métodos y equipos obsoletos por otros más
eficientes, que mejoren las operaciones.
17 Control Mejorar las actividades de control de producción,
inventario y manejo de órdenes.
18 Capacidad Emplear equipo de manejo de materiales que contribuya
al logro de la capacidad de producción deseada.
19 Desempeño Determinar la efectividad del desempeño del manejo de
material en términos de gasto por unidad manejada.
20 Seguridad Proveer métodos y equipo adecuados para el manejo del
material con seguridad.

Conclusión
Teniendo en cuenta los conceptos aplicados en la presente actividad, se puede
llegar a diseñar una planta productiva teniendo en cuenta los factores más
relevantes e importantes para lograr la optimización de los recursos que se
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disponen.
Referencia
La gestión de la cadena de suministro.

Cuatrecasas Arbós, L. (2012). Diseño integral de plantas productivas. Madrid, Spain:

Ediciones Díaz de Santos. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/62603?page=10.

Iniciativas y prácticas para la gestión de la cadena de suministro.

Pires, S., & Carretero, D. L. (2007). Gestión de la cadena de suministros. Madrid, ES:
McGraw-Hill España. Capítulo 5. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/50187?fs_q=Gesti
%C3%B3n__de__la__cadena__de__suministros&prev=fs