Ventajas del Proceso

• Alta tasa de deposición

• Alta calidad de soldaduras
• Buena penetración
• Puede ser automatizado
• Puede soldar espesores desde 1,5 mm
• Ampliamente utilizado en aceros al C,
aceros de baja aleación e Inoxidables
 Limitaciones del Proceso
• Es necesario un dispositivo para el
almacenamiento, alimentación y recojo del
fundente
• Suele ser necesario el empleo de respaldo
• El fundente está sujeto a contaminaciones que
pueden producir defectos en la soldadura
• Proceso no adecuado para unir espesores delgados
• Unicamente se puede soldar en posición plana y
filete
• Capacitación al operador
 Eficiencia de Deposición
Relación entre el metal depositado y la cantidad en peso
de electrodos requeridos
PROCESO EFICIENCIA DEP. (%)
• SMAW 60 - 70
• GMAW 90
• FCAW 79
• GTAW 95
• SAW 95
 Factor de Operación
Relación entre el tiempo en que ha existido arco y el
tiempo real o total pagado
PROCESO FAC. OPERACION (%)
• SMAW 5 - 30
• GMAW 10 - 60
• FCAW 10 - 60
• GTAW 5 - 20
• SAW 50 - 100
 DILUCION

A
B

A METAL AGREGADO
B METAL BASE FUNDIDO

%DILUCIÓN= B x100
A+B
Factores que influencian la Dilución :

♣Procesos de soldeo

Oxy-Acetileno --- 0-5% de Dilución

Tig --- 5-15% de Dilución

Electrodo --- 10-30% de Dilución

Arco Abierto --- 10-30% de Dilución

Arco Sumergido --- 20-50% de Dilución

Proceso Oxi-acetilenico :
Ventajas
♠Proceso versátil, usado para soldar y cortar
♠En la mayoría de casos se usa flama reducida, minimiza
la dilución
♠El exceso de carbono en la flama es recogido por el
depósito incrementando la dureza
♠Suciedad ó oxido en el metal base pueden ser removidos
♠No existe remoción de escoria
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
ALGUNOS PROCESOS DE
SOLDADURA
Proceso Oxi-acetilenico :

Desventajas

♠Necesario precalentar el Metal Base, problemas en

metales que tienden a la fisuración en caliente

♠Alta temperatura puede causar distorsión

♠Proceso lento
Proceso TIG :

Ventajas
♠Bueno para recubrir partes pequeñas complicadas

♠No existe escoria ni chisporroteo

♠Soldeo en toda posición

Desventajas
♠Ratio de deposición muy pequeño
Proceso Electrodo Revestido :

Ventajas

♠Se suelda la mayoría de aleaciones comerciales

♠Sencillez del equipo

♠Portátil - Puede ser usado en el campo

Proceso Electrodo Revestido :

Desventajas

♠Alta Dilusión - 2 ó 3 capas son necesarias para obtener

las máximas propiedades del recubrimiento

♠Se debe remover la escoria después de cada pase

♠Bajo Ratio de deposición

Proceso Arco Abierto :
Ventajas
♠Soldadura de unión y de recargue
♠Altos Ratios de Deposición
♠Buena recuperación de elementos aleantes
♠Fácil de operar - tiempo mínimo para entrenar un operador
♠Portátil - Puede ser usado en el campo

Desventajas
♠Alta dilución
Proceso Arco Sumergido :

Ventajas

♠Altos Ratios de Deposición - mas económicos

♠Son necesarias muy pequeñas habilidades del operador

♠Los depósitos son suaves y limpios

♠No existe chisporroteo

Proceso Arco Sumergido :

Desventajas
♠Limitado a posición plana debido al flujo de protección

♠Altas temperaturas de precalentamiento hacen la

remoción de escoria dificultosa

♠Limitado al tamaño de la pieza

♠Alto Ratio de Dilusión - son necesarias múltiples capas

para obtener máximas propiedades

♠Limitado a materiales ferrosos