Segundo Parcial de Producción

Kevin Andres Sossa Valencia T00049413

Resumen
Este informe comprende los ejercicios de parcial de producción. En este caso
nos presentan a la empresa Faraday, que es una empresa que descubrió a
través del rediseño y uso de muchos pequeños generados, la posibilidad de
aprovechar la fuerza del viento para generar energía eléctrica, y así cada
vivienda que adquiera su producto podrá independizarse de la red eléctrica
tradicional. En la primera parte nos piden realizar el pronóstico para la próxima
semana, luego plantear el balanceo de la línea de producción que más se
ajuste a sus necesidades, y que sea la menos costosa, para eso se llevó a
cabo el uso del método heurístico. Y, por otro lado, dado al auge de la
empresa, será necesario establecer una nueva planta de ubicación, por lo
tanto, se requiere un análisis de cuál sería la mejor ubicación para la nueva
planta.

Desarrollo
1. Primero se realizó el pronóstico, teniendo en cuenta la estacionalidad y
la tendencia, Se aplico el método Primero desestacionalizo la demanda,
para hallar los St, F y T iniciales. Para eso se realizo una regresión lineal
en Excel, ahora vemos la tabla y la gráfica correspondiente.
Tabla 1 Demanda Estacional y no estacional. Y St iniciales

Periodo Demanda Demanda St^ St

desestacionalizada iniciales

1 lunes 1000 2054,7 0,487 0,435

2 martes 2000 2117,3 0,945 0,870
3 miércoles 1500 2180,0 0,688 0,651
4 jueves 2000 2242,7 0,892 0,841
5 viernes 3000 2305,4 1,301 1,209
6 sábados 5000 2368,0 2,111 1,987
7 lunes 1200 2430,7 0,494
8 martes 2300 2493,4 0,922
9 miércoles 1900 2556,0 0,743
10 jueves 2500 2618,7 0,955
11 viernes 3600 2681,4 1,343
12 sábados 6000 2744,0 2,187
 13 lunes 1100 2806,7 0,392
14 martes 2500 2869,4 0,871
15 miércoles 1900 2932,1 0,648
16 jueves 2500 2994,7 0,835
17 viernes 3700 3057,4 1,210
18 sábados 6200 3120,1 1,987
19 lunes 1400 3182,7 0,440
20 martes 2900 3245,4 0,894
21 miércoles 2100 3308,1 0,635
22 jueves 2700 3370,7 0,801
23 viernes 4100 3433,4 1,194
24 sábados 6800 3496,1 1,945
25 lunes 1300 3558,8 0,365
26 martes 2600 3621,4 0,718
27 miércoles 2000 3684,1 0,543
28 jueves 2700 3746,8 0,721
29 viernes 3800 3809,4 0,998
30 sábados 6600 3872,1 1,705

y = 62,67x + 1992
Demanda con y sin estacionalidad
8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
0 5 10 15 20 25 30 35

Ilustración 1 Demanda de las últimas semanas

Tabla 2 F y T iniciales, y valores de suavización

α 0,10
β 0,20
γ 0,10
F0 1992
T0 62,67
Se siguió con hacer el pronóstico aproximado para la demanda de la
siguiente semana. Con el método Winter, usando los resultados
anteriores.
Tabla 3 Winter para pronóstico de la semana

Demanda Ft Tt St FITS t
-5 0,435494
-4 0,869965
-3 0,651421
-2 0,84058
-1 1,209155
0 1992 62,67 1,986941
1 1000 2078,827 67,50142 0,440049 894,7972
2 2000 2161,59 70,55373 0,875493 1925,954
3 1500 2239,195 71,96399 0,653268 1545,987
4 2000 2317,974 73,32702 0,842804 2124,188
5 3000 2400,278 75,12243 1,213225 3246,108
6 5000 2479,504 75,94305 1,9899 5664,794
7 1200 2572,599 79,37349 0,44269 1325,034
8 2300 2649,485 78,87589 0,874753 2808,219
9 1900 2746,37 82,47779 0,657123 2194,566
10 2500 2842,592 85,22661 0,846471 3009,778
11 3600 2931,766 86,01621 1,214695 4586,092
12 6000 3017,527 85,9651 1,989748 7887,886
13 1100 3041,624 73,59148 0,434585 1830,554
14 2500 3089,489 68,44619 0,868197 3561,91
15 1900 3131,281 63,1153 0,652089 2704,838
16 2500 3170,3 58,29611 0,840681 3505,345
17 3700 3210,34 54,64482 1,208478 5054,752
18 6200 3250,083 51,66457 1,981538 8344,898
19 1400 3293,719 50,05882 0,433632 1839,04
20 2900 3343,426 49,98838 0,868115 3728,815
21 2100 3376,115 46,52849 0,649082 2864,745
22 2700 3401,547 42,30925 0,835989 3698,78
23 4100 3438,74 41,28606 1,20686 5286,681
24 6800 3475,192 40,31909 1,979057 8777,431
25 1300 3463,753 29,96754 0,4278 1944,046
26 2600 3443,848 19,99306 0,8568 3683,331
 27 2000 3425,585 12,34176 0,642558 2585,721
28 2700 3417,105 8,177402 0,831404 3152,642
29 3800 3397,621 2,645093 1,198017 4410,168
30 6600 3393,731 1,338225 1,975627 6881,127
31 lunes 1452
32 martes 2910
33 miércoles 2183
Pronostico
34 jueves 2826
35 viernes 4074
36 sábados 6721

Los datos del pronóstico de la demanda fueron los aproximados para

facilitar los cálculos y darle mas sentido.
2. Lo siguiente fue hacer el análisis de las alternativas, primero se planteo
las tres estrategias que se van a presentar, y el diseño productivo y el
balanceo de la línea de producción en cada escenario.
Los escenarios son los siguientes:
a) Donde se hace un solo balanceo para toda la semana, y se
modifica el número de operarios según los requerimientos, y
dejando en almacén lo sobre producido, y al final pagando más por
algunas unidades requeridas. Este puede tener la desventaja de los
nuevos integrantes
b) En esta opción se varió todos los días la configuración del
balanceo de la línea de producción, esta puede tener la desventaja
que las tareas van cambiando todos los días, y se va reconfigurar
las estaciones, están pueden crecer o decrecer según la demanda
de ese día. además, se necesita contratar o despedir empleados
durante la semana.
c) Para este escenario se aprovechará la versatilidad de la fabrica con
el fin de obtener la alternativa menos costosa a comparación de las
estrategias anteriores. Para, se establera una cantidad de
operarios por día fija desde el martes hasta el sábado, además no
se va dejar inventario, por lo que va a variar la productividad. Las
unidades faltantes se pagarán.
Estrategia A
Para desarrollar esta estrategia primero se balanceo la línea teniendo en
cuenta solo los operarios (7) y horas (7horas) disponibles para el lunes y
los requerimientos correspondientes.
Y de esa forma se obtuvo c Tiempo de ciclo. Y se obtuvo la
configuración para el día Lunes,
Se uso la recomendación, y se dividió la tarea 3 en 4 tareas con tiempos
iguales y se acomodara al ciclo de trabajo. Al final se van a necesitar 6
estaciones, sin embargo, como queda un operario libre, este va a pasar
ser parte de la actividad cuello de botella, que este caso era la tarea 2.
 Tabla 4 Configuración inicial de la Línea para el lunes

C= 17,35045 17,35
Unidades 1452
Lunes Requeridas
Tarea Predecesores Tiempo Tiempo Estación
inmediatos (seg) muerto
(seg)

1 — 8 9,35 1
2 1 15 2,35 2
3.1 2 13,3 4,02 3
3.2 3.1 13,3 4,02 4
3.3 3.3 13,3 4,02 5
4 3 5 9,35 6
5 4 3 6

El balanceo se llevó acabo de la siguiente forma

Tabla 5 Balanceo inicial para el lunes

Tarea Predecesores Tiempo Tiempo Un/seg Operarios Un/Operario

inmediatos (seg) muerto
(seg)

1 — 8 9,35 0,125 1 0,125

2 1 15 2,35 0,066667 2 0,133333
3.1 2 13,3 4,02 0,075 1 0,075
3.2 3.1 13,3 4,02 0,075 1 0,075
3.3 3.3 13,3 4,02 0,075 1 0,075
4 3 8 9,35 0,125 1 0,125
5 4
Total 71 33,10269 0,541667 7
Unidades 438 Un/Turno 1890 Rendimiento 0,075 Rendimiento 270
almacén (und/seg) (und/hora)

Al final las celdas en rojos corresponden a las actividades cuello de

botella de la línea de producción. En este sistema se van a ir
acumulando unidades en almacén para cubrir con la demanda de los
siguientes días, ya que va aumentando.
Después de acomodar al séptimo operario, el cuello de botella paso a la
tarea 3. Al final quedaron 438 unidades en almacén.
Para los siguientes días, se presentan las unidades requeridas, y la
asignación de los operarios, que van a ir aumentando.
 Martes requerimiento 2910 unidades
Tarea Predecesores Tiempo Tiempo Un/seg Operarios Un/Operario
inmediatos (seg) muerto
(seg)

1 — 8 9,35 0,125 1 0,125

2 1 15 2,35 0,066667 2 0,133333
3.1 2 13,3 4,02 0,075 2 0,15
3.2 3.1 13,3 4,02 0,075 2 0,15
3.3 3.3 13,3 4,02 0,075 2 0,15
4 3 8 9,35 0,125 1 0,125
5 4
Total 71 10
Unidades 678 Un/Turno 3150 Rendimiento 0,125 Rendimiento 450
almacén (und/seg) (und/hora)

Miércoles requerimiento 2183 unidades

Tarea Predecesores Tiempo Tiempo Un/seg Operarios Un/Operario

inmediatos (seg) muerto
(seg)

1 — 8 9,35 0,125 2 0,25

2 1 15 2,35 0,066667 3 0,2
3.1 2 13,3 4,02 0,075 2 0,15
3.2 3.1 13,3 4,02 0,075 2 0,15
3.3 3.3 13,3 4,02 0,075 2 0,15
4 3 8 9,35 0,125 2 0,25
5 4
Total 71 33,10269 0,541667 13 1,15
Unidades 2275 Un/Turno 3780 Rendimiento 0,15 Rendimiento 540
almacén (und/seg) (und/hora)

Jueves requerimiento 2826 unidades

Tiempo
Predecesores Tiempo muerto
Tarea inmediatos (seg) (seg) Un/seg Operarios Un/Operario
1 — 8 9,35 0,125 2 0,25
2 1 15 2,35 0,066667 3 0,2
3.1 2 13,3 4,02 0,075 2 0,15
 3.2 3.1 13,3 4,02 0,075 2 0,15
3.3 3.3 13,3 4,02 0,075 2 0,15
4 3 9,35 0,125 2 0,25
8
5 4
Total 71 33,10269 0,541667 13 1,15

Unid Rendimiento Rendimiento

almacén 3229 Un/Turno 3780 (und/seg) 0,15 (und/hora) 540
Viernes requerimiento 4073unidades

Tiempo
Predecesores Tiempo muerto
Tarea inmediatos (seg) (seg) Un/seg Operarios Un/Operario
1 — 8 9,35 0,125 2 0,25
2 1 15 2,35 0,066667 3 0,2
3.1 2 13,3 4,02 0,075 2 0,15
3.2 3.1 13,3 4,02 0,075 2 0,15
3.3 3.3 13,3 4,02 0,075 2 0,15
4 3 9,35 0,125 2 0,25
8
5 4
Total 71 33,10269 0,541667 13 1,15

Unid Rendimiento Rendimiento

almacén 2936 Un/Turno 3780 (und/seg) 0,15 (und/hora) 540
Sábado requerimiento 6720 unidades
Para el sábado no quedo unidades en almacén, pero si se necesitaban 4,
por eso se debió pagar por las unidades faltantes.
Tarea Predecesores Tiempo Tiempo Un/seg Operarios Un/Operario
inmediatos (seg) muerto
(seg)

1 — 8 9,35 0,125 2 0,25

2 1 15 2,35 0,066667 3 0,2
3.1 2 13,3 4,02 0,075 2 0,15
3.2 3.1 13,3 4,02 0,075 2 0,15
3.3 3.3 13,3 4,02 0,075 2 0,15
4 3 8 9,35 0,125 2 0,25
5 4
Total 71 33,10269 0,541667 13 1,15
 Unid -4 Un/Turno 3780 Rendimiento 0,15 Rendimiento 540
almacén (und/seg) (und/hora)

Por último, se analizan los costos y otros aspectos de esta estrategia:

Se dividió en una tabla para ver los costos de cada día, y los subtotales
diarios (en las unidades de almacenamiento las cantidades negativas
son faltantes). En cuanto a la productividad y la producción, se fabricó
todo lo que se podía producir, y el resto se fue en inventario o se
completaron los productos faltantes.:
Tabla 6 Costos totales Par opción A y otros aspectos

Días Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Total

Costo MO día 175000 250000 325000 325000 325000 325000 $
1.725.000
Inventario 438000 678000 2275000 3229000 2936000 0 $
9.556.000
Costo contrato 0 1500000 1500000 0 0 0 $
3.000.000
Costo despido 0 0 0 0 0 0 $
-
costo faltante 0 0 0 0 0 2400 $
2.400
Costo total 613000 2428000 4100000 3554000 3261000 327400 $
14.283.400
Productividad 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Producción teórica 1890 3150 3780 3780 3780 3780
Producción real 1890 3150 3780 3780 3780 3780
Cantidad en inventario o 438 678 2275 3229 2936 -4
faltante
 Estrategia B
Para desarrollar esta estrategia se dio inicio con la misma configuración del
balaceo que la alternativa anterior (ver Tabla 4 y Tabla 5), que es la que
corresponde al día lunes.

Martes: En este caso toco dividir la tarea 2 en 2 subtareas y la 3 en 5 para

cumplir el tiempo de ciclo. Además, se contrataron dos operarios.

C= 8,659794 8,66
Martes Unidades 2910

Predecesores Tiempo muerto

Tarea inmediatos Tiempo (seg) (seg) Estación
1 — 8 0,66 1
2.1 1 7,5 1,16 2
2.2 2.1 7,5 1,16 3
3.1 2.2 8,0 0,66 4
3.2 3.1 8,0 0,66 5
3.3 3.2 8,0 0,66 6
3.4 3.3 8,0 0,66 7
3.5 3.4 8,0 0,66 8
4 3.5 5 0,66 9
5 4 3 9

Tiempo
Predecesores Tiempo muerto
Tarea inmediatos (seg) (seg) Und/seg Operarios Und/Operario
1 — 8 0,66 0,125 1 0,125
2.1 1 7,5 1,16 0,133333 1 0,133333
2.2 2.1 7,5 1,16 0,133333 1 0,133333
3.1 2.2 8,0 0,66 0,125 1 0,125
3.2 3.1 8,0 0,66 0,125 1 0,125
3.3 3.2 8,0 0,66 0,125 1 0,125
3.4 3.3 8,0 0,66 0,125 1 0,125
3.5 3.4 8,0 0,66 0,125 1 0,125
4 3.5 0,66 0,125 1 0,125
8
5 4
Total 71,0 6,9 1,1 9,0 1,1

Unid Rendimiento Rendimiento

almacén 678 Und/Turno 3150 (und/seg) 0,125 (und/hora) 450
Miércoles
Para este día se necesitará despedir un empleado, lo que dejaran 8 operarios
en la línea, y habrá 8 estaciones. Además, la tare 3 paso a dividirse entre 4.
c= 11,54375 11,54
Miércoles Unidades 2183

Tiempo
Predecesores Tiempo muerto
Tarea inmediatos (seg) (seg) Estación
1 — 8 3,54 1
2.1 1 7,5 4,04 2
2.2 2.1 7,5 4,04 3
3.1 2.2 10,0 1,54 4
3.2 3.1 10,0 1,54 5
3.3 3.2 10,0 1,54 6
3.4 3.3 10,0 1,54 7
4 3.5 5,0 3,54 8
5 4 3,0 8

Tiempo
Predecesores Tiempo muerto
Tarea inmediatos (seg) (seg) Und/seg Operarios Und/Operario
1 — 8 3,54 0,125 1 0,125
2.1 1 7,5 4,04 0,133333 1 0,133333
2.2 2.1 7,5 4,04 0,133333 1 0,133333
3.1 2.2 10,0 1,54 0,1 1 0,1
3.2 3.1 10,0 1,54 0,1 1 0,1
3.3 3.2 10,0 1,54 0,1 1 0,1
3.4 3.3 10,0 1,54 0,1 1 0,1
4 3.5 3,54 0,125 1 0,125
8
5 4
Total 71,0 21,3 0,9 8,0 0,9

Unid Rendimiento Rendimiento

almacén 1015 Und/Turno 2520 (und/seg) 0,1 (und/hora) 360
 Jueves
Se volvió a contratar un empleado para cumplir con el tiempo de ciclo, esta
distribución es la misma del martes.
c= 8,917197 8,92
jueves Unidades 2826

Tiempo
Predecesores Tiempo muerto
Tarea inmediatos (seg) (seg) Estación
1 — 8 0,92 1
2.1 1 7,5 1,42 2
2.2 2.1 7,5 1,42 3
3.1 2.2 8,0 0,92 4
3.2 3.1 8,0 0,92 5
3.3 3.2 8,0 0,92 6
3.4 3.3 8,0 0,92 7
3.5 3.4 8,0 0,92 8
4 3.5 5 0,92 9
5 4 3 9

Tiempo
Predecesores Tiempo muerto
Tarea inmediatos (seg) (seg) Und/seg Operarios Und/Operario
1 — 8 0,92 0,125 1 0,125
2.1 1 7,5 1,42 0,133333 1 0,133333
2.2 2.1 7,5 1,42 0,133333 1 0,133333
3.1 2.2 8,0 0,92 0,125 1 0,125
3.2 3.1 8,0 0,92 0,125 1 0,125
3.3 3.2 8,0 0,92 0,125 1 0,125
3.4 3.3 8,0 0,92 0,125 1 0,125
3.5 3.4 8,0 0,92 0,125 1 0,125
4 3.5 0,92 0,125 1 0,125
8
5 4 =
Total 71,0 9,3 1,1 9,0 1,1

Unid Rendimiento Rendimiento

almacén 1339 Und/Turno 3150 (und/seg) 0,125 (und/hora) 450
Viernes
Para el viernes si fue necesario volver a contratar 5 empleados más para
satisfacer el tiempo de ciclo. Además, la tarea uno se dividió, al igual que la 2 y
la 3.
 c= 6,187086 6,19
viernes Unidades 4073

Tiempo
Predecesores Tiempo muerto
Tarea inmediatos (seg) (seg) Estación
1.1 — 4 2,19 1
1.2 1.1 4 2,19 2
2.1 1.2 5,0 1,19 3
2.2 2.1 5,0 1,19 4
2.3 2.2 5,0 1,19 5
3.1 2.3 5,7 0,47 6
3.2 3.1 5,7 0,47 7
3.3 3.2 5,7 0,47 8
3.4 3.3 5,7 0,47 9
3.5 3.4 5,7 0,47 10
3.6 3.5 5,7 0,47 11
3.7 3.6 5,7 0,47 12
4 3.7 5 1,19 13
5 4 3 3,19 14

Tiempo
Predecesores Tiempo muerto
Tarea inmediatos (seg) (seg) Und/seg Operarios Und/Operario
1.1 — 4 2,19 0,25 1 0,25
1.2 1.1 4 2,19 0,25 1 0,25
2.1 1.2 5,0 1,19 0,2 1 0,2
2.2 2.1 5,0 1,19 0,2 1 0,2
2.3 2.2 5,0 1,19 0,2 1 0,2
3.1 2.3 5,7 0,47 0,175 1 0,175
3.2 3.1 5,7 0,47 0,175 1 0,175
3.3 3.2 5,7 0,47 0,175 1 0,175
3.4 3.3 5,7 0,47 0,175 1 0,175
3.5 3.4 5,7 0,47 0,175 1 0,175
3.6 3.5 5,7 0,47 0,175 1 0,175
3.7 3.6 5,7 0,47 0,175 1 0,175
4 3.7 5 1,19 0,2 1 0,2
5 4 3 3,19 0,333333 1 0,333333
Total 71,0 15,6 2,9 14,0 2,0

Unid Rendimiento Rendimiento

almacén 1676 Und/Turno 4410 (und/seg) 0,175 (und/hora) 630
 Sábado
Para este día, el tiempo de ciclo es aproximadamente 5, ya que se decidió
producir lo que faltaba, por lo tanto, las unidades requeridas son el pronóstico
para el sábado menos el inventario del viernes, y a partir de allí configurar para
cumplir la demanda, y como no se pudo las unidades faltantes se pagarán.

c= 4,996 5
sábado Unidades 5044
Tiempo
Predecesores Tiempo muerto
Tarea inmediatos (seg) (seg) Estación
1.1 — 4 1,00 1
1.2 1.1 4 1,00 2
2.1 1.2 5,0 0,00 3
2.2 2.1 5,0 0,00 4
2.3 2.2 5,0 0,00 5
3.1 2.3 5,0 0,00 6
3.2 3.1 5,0 0,00 7
3.3 3.2 5,0 0,00 8
3.4 3.3 5,0 0,00 9
3.5 3.4 5,0 0,00 10
3.6 3.5 5,0 0,00 11
3.7 3.6 5,0 0,00 12
3.8 3.7 5,0 0,00 13
4 3.8 5 0,00 14
5 4 3 2,00 15

Tiempo
Predecesores Tiempo muerto
Tarea inmediatos (seg) (seg) Und/seg Operarios Und/Operario
1.1 — 4 1,00 0,25 1 0,25
1.2 1.1 4 1,00 0,25 1 0,25
2.1 1.2 5,0 0,00 0,2 1 0,2
2.2 2.1 5,0 0,00 0,2 1 0,2
2.3 2.2 5,0 0,00 0,2 1 0,2
3.1 2.3 5,0 0,00 0,2 1 0,2
3.2 3.1 5,0 0,00 0,2 1 0,2
3.3 3.2 5,0 0,00 0,2 1 0,2
3.4 3.3 5,0 0,00 0,2 1 0,2
3.5 3.4 5,0 0,00 0,2 1 0,2
3.6 3.5 5,0 0,00 0,2 1 0,2
3.7 3.6 5,0 0,00 0,2 1 0,2
3.8 3.7 5,0 0,00 0,2 1 0,2
4 3.8 5 0,00 0,2 1 0,2
5 4 3 2,00 0,333333 1 0,333333
Total 71,0 4,0 3,2 15,0 2,1
 Unid Rendimiento Rendimiento
almacén -4 Und/Turno 5040 (und/seg) 0,2 (und/hora) 720

Costos
Por último, se analizan los costos y otros aspectos de esta estrategia:
Se dividió en una tabla para ver los costos de cada día, y los subtotales
diarios (en las unidades de almacenamiento las cantidades negativas
son faltantes):
Tabla 7 Tabla de costos de estrategia 2

Días balanceo diario Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Total

Costo MO día 175000 225000 200000 225000 350000 375000 $

1.550.000
Inventario 438000 678000 1015000 1339000 1676000 0 $
5.146.000
Costo contrato 0 1000000 0 500000 2500000 500000 $
4.500.000
Costo despido 800000 0 0 0 $
800.000
costo faltante 0 0 0 0 0 2400 $
2.400
Costo total 613000 1903000 2015000 2064000 4526000 877400 $
11.998.400
Productividad 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Producción teórica 1890 3150 2520 3150 4410 5040
Producción real 1890 3150 2520 3150 4410 5040
Cantidad en inventario o 438 678 1015 1339 1676 -4
faltante
 Estrategia C
Como se explicó anteriormente esta estrategia no iba a tener unidades en
almacén, y para evitar despedir empleados se va a trabajar con menos
productividad. Por lo tanto, el lunes siguió con la misma configuración de las
estrategias anteriores, pero su producción va a bajar. Mientras que para el
resto de la semana se va establecer una cantidad fija de operario. Por eso se
eligieron 13 operarios, que se obtuvo después de hacer la configuración para
suplir la demanda promedio diaria de martes a miércoles, el cual dio 3742,4, y
con este se calculo el tiempo de ciclo y se hizo el balanceo de la línea. A
continuación, se presenta los balanceos diarios:

Lunes
La configuración de la línea es la misma (ver Tabla 8), como se dijo la productividad iba a bajar,
y no hay inventario. Y se produce nada más la cantidad pronosticada para ese día.
1452ubidades.

Tiempo
Predecesores Tiempo muerto
Tarea inmediatos (seg) (seg) Und/seg Operarios Und/Operario
1 — 8 9,35 0,125 1 0,125
2 1 15 2,35 0,066667 2 0,133333
3.1 2 13,3 4,02 0,075 1 0,075
3.2 3.1 13,3 4,02 0,075 1 0,075
3.3 3.3 13,3 4,02 0,075 1 0,075
4 3 9,35 0,125 1 0,125
8
5 4
Total 71 33,10269 0,541667 7 0,608333

Rendimiento Rendimiento
Productividad 77% Und/Turno 1890 (und/seg) 0,075 (und/hora) 270

Martes
Como ya se explico se eligió una configuración que pueda con una demanda
promedio, y así calcular el tiempo de ciclo y la configuración de la línea de
balanceo, para este caso se necesito contratar 5 operarios más, dando un total
del 13. Para el martes igual que el lunes la productividad no fue la ideal, y
volvió a bajar para evitar costos de inventario, y solo producir el pronóstico de
la demanda correspondiente 2910 unidades.
 c= 6,733647 6,73

martes a sábado Unidades 3742,4

Tiempo
Predecesores Tiempo muerto
Tarea inmediatos (seg) (seg) Estación
1.1 — 4 2,73 1
1.2 1.1 4 2,73 2
2.1 1.2 5,0 1,73 3
2.2 2.1 5,0 1,73 4
2.3 2.2 5,0 1,73 5
3.1 2.3 6,7 0,07 6
3.2 3.1 6,7 0,07 7
3.3 3.2 6,7 0,07 8
3.4 3.3 6,7 0,07 9
3.5 3.4 6,7 0,07 10
3.6 3.5 6,7 0,07 11
4 3.6 5 1,73 12
5 4 3 3,73 13

Tiemp
Predecesore o
s Tiempo muert Operario Und/Operari
Tarea inmediatos (seg) o (seg) Und/seg s o

— 4
1.1 2,73 0,25 1 0,25
1.2 1.1 4 2,73 0,25 1 0,25
2.1 1.2 5,0 1,73 0,2 1 0,2
2.2 2.1 5,0 1,73 0,2 1 0,2
2.3 2.2 5,0 1,73 0,2 1 0,2
3.1 2.3 6,7 0,07 0,15 1 0,15
3.2 3.1 6,7 0,07 0,15 1 0,15
3.3 3.2 6,7 0,07 0,15 1 0,15
3.4 3.3 6,7 0,07 0,15 1 0,15
3.5 3.4 6,7 0,07 0,15 1 0,15
3.6 3.5 6,7 0,07 0,15 1 0,15
4 3.6 5 1,73 0,2 1 0,2
5 4 3 3,73 0,333333 1 0,333333
Total 71 16,54 2,533333 13 1,283333
54
0
Productivida Und/Turn Rendimient Rendimiento
d 77% o 3780 o (und/seg) 0,15 (und/hora)
Miércoles
requerimiento 2183 unidades

Tiempo
Predecesores Tiempo muerto
Tarea inmediatos (seg) (seg) Und/seg Operarios Und/Operario
1.1 — 4 2,73 0,25 1 0,25
1.2 1.1 4 2,73 0,25 1 0,25
2.1 1.2 5,0 1,73 0,2 1 0,2
2.2 2.1 5,0 1,73 0,2 1 0,2
2.3 2.2 5,0 1,73 0,2 1 0,2
3.1 2.3 6,7 0,07 0,15 1 0,15
3.2 3.1 6,7 0,07 0,15 1 0,15
3.3 3.2 6,7 0,07 0,15 1 0,15
3.4 3.3 6,7 0,07 0,15 1 0,15
3.5 3.4 6,7 0,07 0,15 1 0,15
3.6 3.5 6,7 0,07 0,15 1 0,15
4 3.6 5 1,73 0,2 1 0,2
5 4 3 3,73 0,333333 1 0,333333
Total 71 16,54 2,533333 13 1,283333

Rendimiento Rendimiento
Productividad 58% Und/Turno 3780 (und/seg) 0,15 (und/hora) 540

Jueves
Requerimiento 2826 unidades. Solo cambia su productividad, que es del 75%

Viernes
Este día la configuración no logra abastecer la demanda pronosticada, por lo
que se va producir todo lo que se puede y se tiene que pagar por las unidades
faltantes. En este caso son 293, ya que la demanda será de 4073.

Sábado
Al igual que el viernes solo será necesario reponer las unidades faltantes 2940
ya que la demanda será de 6720.
Opción 3 Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Total
Costo MO día 175000 325000 325000 325000 325000 325000 $
1.800.000
Inventario 0 0 0 0 0 0 $
-
Costo contrato 0 3000000 0 0 0 0 $
3.000.000
Costo despido 0 0 0 0 0 0 $
-
costo faltante 0 0 0 0 175800 1764000 $
1.939.800
Costo total 175000 3325000 325000 325000 500800 $
6.739.800
Productividad 75% 100% 100%
77% 77% 58%
Producción teórica 1890 3780 3780 3780 3780 3780
Producción real 1452 2910 2183 2826 3780 3780
Cantidad en inventario o 0 0 0 0 -293 -2940
faltante

La última estrategia resulta ser la mas conveniente, porque no se contratan

muchas personas, disminuye el almacenamiento, no se realizan despidos, sin
embargo, resulta que quedan muchas unidades faltantes, que puede ser
negativo, y puede dañar la reputación de la empresa. Otra desventaja es que la
productividad y la eficiencia dentro de la empresa disminuye, creando tiempo
ocioso en los trabajadores, lo que podría disminuye su rendimiento. Los casos
donde hay mucho almacenamiento resulta útil, si existe una fluctuación
considerable en la demanda, que obligue a que la empresa sea más flexible.

Ahora, se va encontrar la ubicación para la nueva planta de la fábrica, usando

los métodos de centro de gravedad y el de mínima distancia lineal, teniendo en
cuenta las distancia y los pesos de sus clientes más importantes.
Primero procedemos con el método de centro de gravedad, para lo cual le
asignamos los pesos de 3 a los clientes principales, 2 a los secundarios, y 1 a
los de menor importancia.
Ilustración 2 producto principal de la empresa.

Ilustración 3 ubicaciones de los clientes.

 Centro de gravedad
cliente x pesos peso*x
1 2 3 6
2 7 3 21
3 18 3 54
4 5 2 10
5 9 2 18
6 3 2 6
7 12 1 12
8 8 1 8
9 16 1 16
10 19 1 19
11 15 1 15
12 2 1 2
21 187
Ilustración 4 Calculo de coordenada x

∑ 𝑛𝑖=1 𝑤𝑖 𝑎𝑖
𝑥= ∑ 𝑛𝑖=1 𝑤𝑖 =
187
=8,904761905≅ 9
21

Centro de gravedad
cliente x pesos peso*x
1 18 3 54
2 7 3 21
3 3 3 9
4 14 2 28
5 12 2 24
6 3 2 6
7 20 1 20
8 17 1 17
9 16 1 16
10 12 1 12
11 11 1 11
12 10 1 10
21 228
Ilustración 5 cálculo de coordenada de Y

𝑛
∑ 𝑖=1 𝑤𝑖 𝑏𝑖
y= ∑ 𝑛𝑖=1 228
=10,85714286≅ 11
𝑤𝑖 = 21

Para el método de centro de gravedad el resultado estaría aproximadamente en

las coordenadas X y Y respectivamente (9,11)

Ahora, se procede con el segundo método el método de la distancia euclidiana:

 Distancia Rectilínea Para X
cliente x pesos peso acumulado
1 2 3 3
12 2 1 4
6 3 2 6
4 5 2 8
2 7 3 11
8 8 1 12
5 9 2 14
7 12 1 15
11 15 1 16
9 16 1 17
3 18 3 20
10 19 1 21
Ilustración 6 Tabla para cálculo de distancia rectilínea de X

Para hallar la posición en el cuadro del número que va a corresponder a x es

21
= 10.5
2
El peso acumulado que sobrepasa ese valor es X= 7
distancia rectilínea
cliente y peso peso acumulado
3 3 3 3
6 3 2 5
2 7 3 8
12 10 1 9
11 11 1 10
5 12 2 12
10 12 1 13
4 14 2 15
9 16 1 16
8 17 1 17
1 18 3 20
7 20 1 21

Para hallar la posición en el cuadro del número que va a corresponder a Y es

21
= 10.5
2
El peso acumulado que sobrepasa ese valor es Y= 12
Para el método de la distancia rectilínea las coordenadas X y Y que
corresponden a la ubicación optima de la ubicación es (7,12).
Los dos resultados dan ubicaciones cercanas, el primero les da relevancia a
sus clientes principales, la segunda a la distancia más corta, esta última puede
resultar útil en el caso que los otros clientes tomen mayor relevancia, y sea
oportuno realizar mayores negocios con ellos, y se necesite estar mas cerca de
ellos. Por ahora ubicarla utilizando el primer método resulta más práctico, sin
embargo, el anterior muestra una ubicación cercana, por lo que las dos
soluciones se tienen que tener en cuenta.