ESPECIFICACIONES-TECNICAS V 1.00

ESPECIFICACIONES TECNICAS
01 ALCANTARILLAS
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
La partida está referida al desbroce y limpieza de malezas y pequeños
arbustos, que puedan impedir la fácil operación y construcción de las
obras, así como que dificulten los trabajos de trazo, replanteo y nivelación.
Este trabajo consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la
obra contratada de acuerdo con las presentes especificaciones y los demás
documentos contractuales. Se eliminarán todos los arbustos, matorrales y
cualquier otra vegetación. También se incluye en este rubro la remoción de
la capa de tierra vegetal.
Los terrenos sobre los que se coloquen mampostería o revestimiento serán
previamente emparejados, retirándose todo material removido débil,
humedeciéndose suficientemente en el caso de que se tenga que vaciar
mezcla.
MATERIALES
Para la ejecución de esta actividad no se requiere el suministro de materiales.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para la ejecución de esta actividad se requieren de equipos y herramientas
tales como lampas, picos, rastrillos, escobas, bolsas de recolección,
carretillas, eventualmente equipo de cargue y una cámara fotográfica, etc.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente:
1. Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad.
2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los
elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas
establecidas.
3. Inspeccionar, delimitar los tramos y definir la programación de limpieza
a ejecutar.
4. Distribuir los trabajadores viales de acuerdo con el área a limpiar.
5. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos,
en la situación inicial y en actividades de avance.
6. Retirar basuras, papeles, plásticos, botellas, latas, piedras, sedimentos,
vegetación, y todo material de desecho.
7. Trasladar el material extraño a sitios autorizados o convenidos de
depósito de materiales excedentes, donde no puedan ser arrastrados al
sistema de drenaje y donde no se afecte ningún elemento de la vía ni
del medio ambiente. Los residuos sólidos no degradables se deben
trasladar o colocar en sitios específicos definidos para el efecto por la
Supervisión. Los materiales vegetales o suelos orgánicos se deben
incorporar a la propia vegetación existente.
8. Inspeccionar visualmente que la vía haya quedado libre de materiales,
piedras, basuras, palos, etc.
9. Al terminar los trabajos, retirar las señales y dispositivos de seguridad
en forma inversa a como fueron colocados.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
La Supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que se ha
realizado a satisfacción la Limpieza, cumpliendo con esta especificación y
que, como resultado, la zona donde se realice el sistema de drenaje esté
completamente limpia de basuras, desechos, escombros y demás
materiales extraños y que su estado refleje una condición de agradable
apariencia estética para el usuario.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida
"m2" concordante a la estructura de los costos unitarios
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al avance logrado en la ejecución de esta
partida, cuantificando mediante la unidad de medida antes referida,
aprobado por la supervisión, multiplicado por el costo unitario de la actual
partida, entendiéndose que dicho pago constituye la compensación por la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida
01.01.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCION
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los
ejes de referencia.
Basándose en los planos y levantamientos topográficos del proyecto de
conservación vial, sus referencias y BMs, se procederá a los trabajos de
topografía y georeferenciación del proyecto, en los que de ser necesario se
efectuarán los ajustes correspondientes a las condiciones reales
encontradas en el terreno. El ejecutor será el responsable de los mismos,
así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada, que será revisado y aprobado por el supervisor.
Para los trabajos a realizar dentro de esta sección, el ejecutor deberá
proporcionar personal calificado, equipo necesario y materiales que se
requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo
momento para su revisión y control por el supervisor.
MATERIALES
El personal, equipo y materiales deberán trabajar con los siguientes
equipos:
- Estación total
- Prismas
- Jalones
- Libretas
- pinturas
- Etc.
a. Personal.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras
de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada
con sus funciones en el tiempo establecido.
b. Materiales.
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas
deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Se deberá implementar el equipo de topografía y georeferenciación
necesarios, capaz de trabajar dentro de los rangos de tolerancia
especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el
cálculo, procesamiento y dibujo.
Los trabajos de topografía y georreferenciación comprenden los siguientes
aspectos:
a. PUNTOS DE CONTROL.
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por
las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las
operaciones constructivas.
Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos
reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
b. SECCIÓN TRANSVERSAL.
Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje
de la carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de
20 m en tramos en tangente y de 10 m en tramos de curvas. En caso de
quiebres en la topografía se tomarán secciones adicionales en los puntos
de quiebre o por lo menos cada 5 m.
Se tomarán puntos de la sección transversal que cubra la extensión del
derecho de vía, de tal manera que puedan entrar los taludes de corte y
relleno hasta los límites especificados. Las secciones además deben
extenderse lo suficiente para evidenciar la presencia de edificaciones,
cultivos, línea férrea, canales, etc., que, por estar cercanas al trazo de la
vía, podrían ser afectadas por las obras de conservación vial, así como por
el desagüe de las alcantarillas. Todas las dimensiones de la sección
transversal serán reducidas al horizonte desde el eje de la vía.
c. ESTACAS DE TALUD Y REFERENCIAS.
Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de
cada sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el
punto de intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de
la carretera con la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser
ubicadas fuera de los límites de la limpieza del terreno y en dichas estacas
se inscribirán las referencias de cada punto e información del talud a
construir conjuntamente con los datos de medición.
d. ELEMENTOS DE DRENAJE
Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijarlos a las
condiciones del terreno.
Se deberá considerar lo siguiente:
1. Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la
estructura de drenaje que permita apreciar el terreno natural, la
línea de flujo, la sección de la carretera y el elemento de drenaje.
2. Ubicación de los puntos de los elementos de ingreso y salida de la
estructura.
3. Determinar y definir los puntos que sean necesarios para
determinar la longitud de los elementos de drenaje y del
tratamiento de sus ingresos y salidas.
ACEPTACIÓN DE TRABAJOS
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las siguientes condiciones:
a) Inspección visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos
ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del
supervisor y estándares de la industria.
b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y
ensayos que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberán
cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites establecidos en las
especificaciones de cada partida. Cuando no se establezcan o no se puedan
identificar tolerancias en las especificaciones o en el contrato, los trabajos
podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el supervisor.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el supervisor sobre
la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y
el resguardo que se implementará en cada caso.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las
tolerancias que se dan en la Tabla 102-1.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el inspector y

toda la información de campo, su procesamiento y documentos de soporte
serán de propiedad del MTC una vez completados los trabajos. Esta
documentación será organizada y sistematizada de preferencia en medios
electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados sólo cuando se cuente con
la aprobación escrita de la supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las
tolerancias anotadas será rechazado. La aceptación del estacado por el
supervisor no releva al contratista de su responsabilidad de corregir
probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de
asumir sus costos asociados.
UNIDAD DE MEDIDA
"M2" concordante a la estructura de los costos unitarios
FORMA DE PAGO
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 EXCAVACION PARA SISTEMA DE DRENAJE
DESCRIPCION
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para el
desplante de la cuneta.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las
características de los materiales excavados y la posición del nivel freático.
 Excavaciones para estructuras en roca: Comprende toda excavación de

roca in situ de origen ígneo, metamórfico o sedimentario, bloques de
los mismos materiales de volumen mayor a un metro cúbico,
conglomerados que estuviesen tan firmemente cementados que
presenten todas las características de roca sólida y, en general, todo
material que se deba excavar mediante el uso sistemático de
explosivos.
 Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda
excavación de materiales no cubiertos por el aparte anterior,
"Excavaciones para estructura en roca".
 Excavaciones para estructura en roca bajo agua: Comprende toda
excavación de material cubierto por "Excavaciones para estructuras en
Roca" en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos
de excavación.
 Excavaciones para estructura en material común bajo agua:
Comprende toda excavación de material cubierta por "Excavaciones
para estructura en material común" en donde la presencia
permanente de agua dificulte los trabajos de excavación.
MATERIALES
Los materiales provenientes de excavación para la explanación se
utilizarán, si reúnen las calidades exigidas, en la construcción de las obras
de acuerdo con los usos fijados en el Proyecto o determinados por el
Supervisor.
El Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos
a los del contrato, sin la autorización previa del Supervisor.
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas
características para uso en la construcción de la vía, serán reservados para
utilizarlos posteriormente.
Los materiales de excavación que no sean utilizables serán eliminados
como materiales excedentes y colocados en los Depósitos de Materiales
Excedentes (DME).
Los materiales excedentes serán transportados humedecidos y cubiertos
con lona para evitar la emisión de polvo y derrames.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas
de acceso peatonal y vehicular.
Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán de
las zonas de préstamo aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con
las características establecidas en las especificaciones correspondiente
Todos los equipos empleados deberán ser compatibles con los
procedimientos de construcción adoptados y requieren aprobación previa
del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten
al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de esta
especificación.
El equipo deberá cumplir con las estipulaciones que se dan en este
documento.
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas
indicadas en los planos u ordenados por el Supervisor. En general, los lados
de la excavación tendrán caras verticales conforme a las dimensiones de la
estructura.
El Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo
derrumbe causado por error o procedimientos inapropiados del
Contratista, se sacará de la excavación a su costo.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para

rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la
construcción de éstos; no se podrán desechar ni retirar de la obra, para
fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
Las excavaciones en roca para estructuras se harán teniendo en
consideración lo dispuesto en estas especificaciones. Respecto al tipo de
voladuras deberá ser comunicada además al Supervisor, por lo menos con
24 horas de anticipación a su ejecución. Las técnicas usadas deberán
garantizar el mantenimiento de las tolerancias indicadas en las
especificaciones o en los planos. La excavación próxima y vecina a la
superficie definitiva deberá hacerse de manera tal que el material de dicha
superficie quede prácticamente inalterado.
El Contratista deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar
todo el equipo y métodos de construcción que se requieran para drenar las
excavaciones y mantener su estabilidad, tales como desviación de los
cursos de agua, utilización de entibados y la extracción del agua por
bombeo. Estos trabajos o métodos de construcción requerirán la
aprobación del Supervisor, pero dicha aprobación no eximirá al Contratista
de su responsabilidad por el buen funcionamiento de los métodos
empleados ni por el cumplimiento de los requisitos especificados. El
drenaje de las excavaciones se refiere tanto a las aguas de infiltración
como a las aguas de lluvias.
El Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar
que sus trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten
cerca de las excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas
comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de
seguridad y avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar
la seguridad de los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades
adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados serán
retirados antes de rellenar las excavaciones.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el Contratista deberá
dar el correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción
de obras dentro de ellas sin la autorización de éste último.
En caso de excavaciones que se efectúen sobre vías abiertas al tráfico se
deberán disponer los respectivos desvíos y adecuada señalización en todo
momento incluyendo la noche hasta la finalización total de los trabajos o
hasta que se restituyan niveles adecuados de seguridad al usuario.
Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan
desestabilizar los taludes y laderas naturales, provocar la caída de material
de ladera abajo, afectando la salud del hombre y ocasionar impactos
ambientales al medio ambiente. Para evitar daños en el medio ambiente
como consecuencia de la construcción de muros, alcantarillas, sub drenes y
cualquier otra obra que requiera excavaciones, se deberán cumplir los
siguientes requerimientos:
 En el caso de la construcción de cunetas, sub drenes, etc., los

materiales producto de la excavación no deben ser colocados sobre
terrenos con vegetación o con cultivos; deben hacerse en lugares
seleccionados, hacia el interior de la carretera, para que no
produzcan daños ambientales en espera de que sea removidos a
lugares donde señale el Supervisor.
 Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas
revestidas, muros, alcantarillas de concreto y otros no deben ser
esparcidos en los lugares cercanos, sino trasladados a lugares
donde no produzcan daños ambientales, lo que serán señalados por
el Supervisor.
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el

Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos
aceptados.
 Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación
 Medir los volúmenes de las excavaciones. MANUAL DE CARRETERAS
Especificaciones Técnicas Generales Para Construcción (EG-2013)
R.D. N° 22-2013-MTC
 Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales
incluidas en esta Sección 501.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.02.02 EXCAVACION MANUAL
DESCRIPCION
La excavación en corte abierto se hará a mano, por naturaleza del terreno.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una
distancia no menor de 1.5 m. de los bordes de la zanja para seguridad de la
misma y limpieza del trabajo.
MATERIALES
Para la ejecución de esta actividad no se requiere el suministro de
materiales.
Para la ejecución de esta actividad se requieren de equipos y herramientas
tales como lampas, picos, bolsas de recolección, carretillas, eventualmente
equipo de cargue y una cámara fotográfica, etc.
Para determinar el nivel base, se debe tener en cuenta la profundidad de la
red pública de desagües, vías, y otros, para que la construcción quede por
encima de esos niveles.
La excavación de las zanjas se realiza de acuerdo al trazo, respetando los
anchos y profundidades indicados en los planos.
Las paredes de las zanjas, en todas las excavaciones, deben ser verticales y
el fondo de la zanja debe quedar limpio y nivelado.
Si las paredes laterales de la zanja no fuesen verticales o presentaran
inclinaciones pronunciadas debido a problemas de desmoronamiento, se
debe utilizar encofrados laterales que evitarán el consumo en exceso del
concreto.
El fondo de la zanja es el que soporta todo el peso de la edificación, por lo
tanto hay que procurar que quede plano y compacto. Para esto, el fondo
de la zanja debe ser humedecido y después compactado con la ayuda de
un pisón. Si existiera demasiado desnivel, se podrá nivelar con mezcla
pobre.
Luego de haber seleccionado el material útil para rellenos u otros usos
dentro de la obra, se realizará la eliminación. Ésta se hará solo en lugares
autorizados.
Excavación manual deberá realizarse con las medidas indicadas .

UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.02.03 RELLENO C/MATERIAL PROPIO SARANDEADO
DESCRIPCION
Este trabajo consistirá en la construcción de capas compactadas de relleno
para obras de concreto y drenaje, con materiales aprobados provenientes
de excavaciones u otras fuentes, de acuerdo con estas especificaciones y
de conformidad con el Proyecto
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea
posible, los fines esenciales que debe cumplir este relleno son:
 Proporcionar un lecho para la tubería.

 Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material
escogido que sirva de amortiguador al impacto de las cargas
exteriores.
MATERIALES
Se utilizarán los mismos materiales que los empleados en terraplenes. Para
la construcción de las capas filtrantes, el material granular deberá cumplir
con alguna de las granulometrías que se indican en la Tabla 502-01,
aprobado por el Supervisor.
El material, además, deberá cumplir con los siguientes requisitos de
calidad:
Los equipos de esparcido o extensión, humedecimiento y compactación de
los rellenos para estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la
ejecución de los trabajos de acuerdo con las exigencias de esta. El equipo
deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la
población y al medio ambiente y contar además, con adecuados
silenciadores, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la
tranquilidad del entorno.
Primero, se debe formar el lecho o soporte de la tubería, el material regado
tiene que ser escogido, de calidad adecuada, libre de piedras y sin
presencia de materia orgánica.
El primer relleno compactado comprende a partir de la cama de apoyo de
la estructura (tubería), hasta 0,30 m por encima de la clave del tubo, será
de material selecto. Este relleno se colocará en capas de 0,10 m de espesor
terminado desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con
pisones manuales de peso apropiado, teniendo cuidado de no dañar la
tubería.
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y la sub-base de ser
el caso, se harán por capas no mayores de 0,15 de espesor, compactándolo
con vibro-apisonadores, planchas y7o rodillos vibratorios. No se permitirá
el uso de pisones u otra herramienta manual. El porcentaje de
compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de
la máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-
180. De no alcanzar el porcentaje establecido, la empresa contratista
deberá de efectuar nuevos ensayos hasta alcanzar la compactación
deseada.
Después de las pruebas parciales y corregidas los defectos, se completarán
el relleno de la zanja, tomando las precauciones necesarias como si se
tratara de material vítreo. La manera de efectuar el relleno de la zanja se
hará con el objeto de que siempre se evite la formación de cavidades en la
parte inferior de los tubos.
Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizará en
el espesor de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso
constructivo aprobado.
 Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una

estructura, solamente comience cuando la estructura adquiera la
resistencia especificada.
 Medir los volúmenes de relleno y material filtrante colocados por el
Contratista en acuerdo a la presente especificación.
 Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales
incluidas en esta Sección
 El Supervisor aprobará la frecuencia de ejecución de las diversas
pruebas de calidad.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA A 2 KM
DESCRIPCION
Bajo esta partida se considera los traslados de cualquier material
excedente inservible incluyendo las piedras que se salgan a la superficie,
trozos de concreto demolidos, llevando los MATERIALES a diferentes
lugares y para diferentes objetos que indique el Ingeniero Supervisor, todo
de acuerdo con sus correspondientes especificaciones. El material
remanente inservible que sea necesario eliminar se mide desde el centro
de gravedad de la fuente de origen hasta el centro de gravedad de uno de
los depósitos (botaderos) señalados en el proyecto o los que indique el
Supervisor.
Incluye el material producto de corte producido durante la ejecución de la
obra, los que será eliminado con volquetes.
MATERIALES
Para la ejecución de esta actividad no se requiere el suministro de
materiales.
Las herramientas y equipo serán provistas por el CONTRATISTA y usadas de
acuerdo a los diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El material excedente será retirado del área de trabajo dejando la zona
aledaña libre de escombros a fin de permitir un control continuo de cotas y
condiciones fijadas en el proyecto.
Se prestará particular atención al hecho que tratándose que los trabajos se
realizan en zona urbana no deberá apilarse los excedentes en forma tal que
ocasionen molestias con el polvo que generan las tareas de apilamiento,
carguío y transporte.
La eliminación de material excedente deberá ser periódica y se ejecutará
con cargador frontal y volquetes necesarios, no permitiendo que
permanezca por un espacio mayor de 30 días, salvo lo necesario para usar
en los rellenos.
El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con
las disposiciones y necesidades municipales.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.02.05 CAMA DE ARENA E= 10CM
DESCRIPCION
Se refiere al material, que se pone como cama de apoyo de acuerdo los
materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo de la
zanja serán:
En terrenos normales y semirocosos será específicamente de arena gruesa
o gravilla, que cumpla con las características exigidas como material selecto
a excepción de su granulometría.
Empleando material seleccionado apropiado y de acuerdo a los anchos,
espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes,
formulario de presentación de propuestas y cálculos de estabilidad
aprobados por el SUPERVISOR.
MATERIALES
Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se
utilizará el material extraído de la misma excavación el cual debe ser
cernido con un tamiz menor al de 4 cm., en caso de tener un terreno
rocoso o de existir abatimiento del nivel freático, se deberá disponer de un
material de préstamo.
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Las herramientas y equipo serán también provistas por el CONTRATISTA y
usadas de acuerdo a los diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado siempre a mano,
preferiblemente poco antes de que vaya a realizarse el tendido de La
tubería, se deberá tener la seguridad de que dicho fondo se encuentra a
nivel seco y firme y en todos los conceptos aceptable como fundación de la
estructura que vaya a soportar. Cuando el material encontrado para
asiento de las tuberías sea apropiado y con una consistencia adecuada, se
podrá utilizar el fondo de la zanja como apoyo de las tuberías, para lo cual,
dicho fondo se acabará de manera que su eje sea redondeado y nivelado
para que las tuberías se apoyen en toda su longitud y conforme se señala
en los planos
Cuando el material que se encuentra para asiento de las tuberías no sea
apto, se excavará el fondo de la zanja hasta una
profundidad mínima de 10 cm por debajo de la requerida, reemplazando
este material con una capa de tierra cernida, detallados, en cada caso en
los planos y/o indicaciones del SUPERVISOR.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.03.01 SOLADO 1:10, CEMENTO:HORMIGON E=4"
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro de concreto de cemento Portland
con una resistencia de 100 Kg/cm² a la compresión, para la colocación de
solados para la construcción de las estructuras proyectadas, de acuerdo
con estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se
colocara en el fondo de las estructuras proyectadas proporcionando una
base para el trazado de los elementos estructurales superiores y la
colocación de su respectiva armadura.
MATERIALES
 Cemento
 Hormigon
 Agua
 Gasolina 84 octanos
 Grasa multiple ep
EQUIPOS Y HERRAMIENRAS
 Herramientas Manuales
 Mezcladora concreto de 9 a 11p3-20HP
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.03.02 CONCRETO CICLOPEO F.C 210 KG/CM2 + 30% PG
DESCRIPCION
Concreto ciclópeo FĆ=210 KG/CM2 (Cemento - Hormigón), con 30 % de
piedra mediana, dosificación que deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud
de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de
éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes
de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no
se produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas - STMC. 0172.
MATERIALES
Todos los concretos se utilizaran cemento Pórtland , el que se encontrará
en perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad.
Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en carteles
la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil
identificación, inspección de acuerdo al tiempo.
Agua:
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de
aceites, ácidos, azúcar, vegetales, álcalis o materia orgánica. No deberá ser
salobre.
Agregado Fino:
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con
características similares.
Estará formado de partículas duras y durables será limpia, libre de
impurezas, sales y sustancias orgánicas; será de granulometría adecuada,
natural o proveniente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
Agregado Grueso:
El agregado grueso consistirá de piedra partida o grava. Deberá ser duro,
con una resistencia ultima mayor que de la el concreto en que se va a
emplear químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
Mezclado:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a
máquina.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de
introducir la siguiente tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor
siguiendo el orden que se indica:
1. El 10% de volumen de agua.
2. Grava, cemento y arena.
3. El resto de agua.
El tiempo del mezclado no será menor de 1 minuto ni mayor de 5 minutos.
Transporte y llenado:
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado, el concreto deberá ser transportado y colocado de
modo de no permitir la segregación de sus componentes, permitiéndose
solo para su transporte la carretilla o bugui con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos
de preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados
de inmediato, deberán haberse mantenido en agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos
señalados.
Al depositar el concreto en las formas, inmediatamente después, deberán
ser convenientemente compactados. Se usarán aparatos a vibración
interna no menores de 6,000 vibraciones por minuto.
Acabado:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo el alambre
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y
que pasen a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado
hasta por lo menos 2 cm. por debajo de la superficie del concreto. Los
desbordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas
de los encofrados deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondadas y huecos que aparezcan al ser
retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento
mezclado en las siguientes proporciones que el empleado en la masa de la
obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en formas de panales, todos
los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la
vista la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado
grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser saturadas
con agua, después de lo cual deberán aplicarse una capa delgada de pasta
de cemento puro.
Curado y Proteccion:
Toda la superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por
lo menos después de la colocación de concreto, si se ha usado cemento
Pórtland Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta
resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento. Las
losas deberán ser cubiertas con yute mojado esteras de algodón u otros
tejidos adecuados, los cuales deben permanecer húmedos como mínimo el
tiempo total de curado.
Ensayos y Resistencia:
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC -
31
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC - 39
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se
probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El Ingeniero Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no
sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o
porción de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada
48 horas antes.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una
carga de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, y 1.7
veces la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir
el efecto de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará
lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan falla evidente, el supervisor realizará los
cambios e innovaciones pertinentes a fin de hacer la adecuada, a la
capacidad diseñada, teniendo el que Contratista que ceñirse a las
indicaciones del supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
para la ejecución de la partida.
01.04 OBRAS DE CONCRETO
01.04.01 CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2
DESCRIPCION
Bajo esta partida, El Ente Ejecutor suministrará los diferentes tipos de
concreto compuesto de cemento tipo IP, agregados finos, agregados
gruesos y agua, preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los
sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en los planos, o como lo
indique, por escrito, el Ingeniero Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser la indicada en
los planos o las especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
El Ente Ejecutor deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la
aprobación del Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto.
Los agregados, cemento y agua deberán ser perfectamente
proporcionados por peso, pero el supervisor podrá permitir la producción
por volumen.
MATERIALES
Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland Tipo
I. Si al analizar las aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos,
el Ejecutor pondrá en conocimiento de la Supervisión este hecho para
proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su
aprobación para el uso de cementos Pórtland tipo II o tipo V, según sea el
caso.
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma
ASTM C-150. En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el
Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los fabricantes y
laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de
cemento, de los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a
utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de
acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del
Ejecutor. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar muestras del
cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos
que considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que
la Supervisión esté satisfecha con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las
obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos,
diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones
apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos,
deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se
apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para
almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán
estar dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e
identificación del cemento. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Ejecutor deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará
ninguna bolsa de cemento que tenga más de dos meses de
almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que está en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de
mezclado no deberá ser menor de 10º C, a menos que se apruebe lo
contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para la
preparación del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán
emplear en concreto y morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades
para la utilización de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas
por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura, etc.), las normas
indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio
ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deberá indicar las
concentraciones de dichas soluciones para los efectos de control y de pago.
Los aditivos que se proporcionan en solución contendrán por lo menos 50
por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del aditivo
en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas
ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Ejecutor podrá
emplear aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado.
El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al Ejecutor de sus
propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos
podrán ser medidos en peso o volumen, con un límite de tolerancia de 2%
de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo
de aditivo deberá tener, anexado a cada suministro, el certificado de
prueba del fabricante que confirme los límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deberá presentar los
resultados de ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo
tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos
y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el
aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado
o aluminio o cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será
permitido el uso de cloruro de calcio como acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua será a
cuenta y a entera responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algún
otro aditivo deberá ser con la aprobación del Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser
limpia y fresca hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de
aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados álcalis
blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará
así mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua
según ITINTEC 339-088 serán los siguientes:
 Cloruros 300 p.p.m

 Sulfatos 200 p.p.m
 Sales de magnesio 125 p.p.m
 Sales solubles 300 p.p.m
 PH
 Sólidos en suspensión 10 p.p.m
 Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 p.p.m
AGREGADO FINO
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos
aprobados o de arena producida artificialmente. La arena natural estará
constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y
aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas
que se quiebren en partículas laminares, planas o alargadas,
independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se entiende
por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es
mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá
cumplir con los requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La
arena no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica,
materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de
los valores siguientes:
 Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3

 Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
 Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
 Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
 Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso
y deberá llegar a la planta de concreto con la granulometría siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en
Standard de la malla peso que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino
deberá tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de
2.9. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma
de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard Nº 4,
Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de
fuentes naturales, cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado
grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales
extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la
Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o
grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos
los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella
cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma
ASTM C 33. Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del
agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto,
no deberán superar los siguientes límites:
 Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
 Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
 Otras sustancias dañinas máx. 1
 Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
 Pérdida por abrasión en la máquina de Los Angeles
 (ASTM C 131 y C 535) máx. 40
c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y
grueso y deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños
normales cuyas granulometrías se indican a continuación:
Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

Standard de la malla tamices individuales
(en mm) 19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
1/2" 13 - - 10-30-
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -
d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del
agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros, losas y
pilares de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00
m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de canales,
19 mm (3/4")
alcantarillas, etc, de menos de 0.30 m de espesor.
FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas
para tal fin y que se encuentran ubicadas a lo largo del sector. La
aprobación de un yacimiento no implica la aprobación de todos los
materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO:

El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la
compresión, en kg/cm2, a los 28 días. Por resistencia nominal a la
compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por lo
menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se
ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de
alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las
indicadas en los planos o a lo especificado detalladamente para cada una
de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de
70% del valor especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor
de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado
en los planos respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un
laboratorio por cuenta del Ejecutor y verificado por el Supervisor en su
laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por
el Ejecutor de acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor será el
único responsable del cumplimiento de las resistencias especificadas para
las estructuras.
Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de
comenzar los trabajos de concreto, sin que ello signifique disminución
alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados
obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad

mínima necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la
resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad
deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso
separadamente y dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá
hacerse de acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones de
la Supervisión.
El Ejecutor deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios
para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los
materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de mezclas
aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la
proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de
acuerdo con estas especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán
modificar, previa la aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario,
a fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia o en otras
características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones
especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, la
Supervisión podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:
 Variaciones de la dosificación de la mezcla.

 Inclusión de aditivos en el concreto.
 Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra,
correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias.
Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas
ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son
representativas o no.
 Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
 Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba
mencionadas no sean satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el
refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto,
los trabajos para la obtención de testigos, las pruebas de carga, las
reparaciones, refuerzo de las estructuras, reconstrucciones y demolición,
serán a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarán según las instrucciones
indicadas por la Supervisión.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:
a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM
C-31.
La Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina
para el control y el análisis de los agregados en las varias etapas de las
operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación:
 Análisis granulométrico (ASTM C 136)

 Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
 Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Ejecutor deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean
necesarias para la toma inmediata de muestras representativas para los
ensayos. El Ejecutor deberá suministrar muestras del agregado procesado,
del sitio que le indique la Supervisión, con un mínimo de 30 días de
anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del
concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros
normalizados de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, elaborados y
curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Ejecutor,
bajo el control de la Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada
tanda de vaciado para obtener una información amplia de la resistencia del
concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno
tomar, además de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días,
tres muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días, con el objeto de
obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y
del avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las
arriba mencionadas cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión
durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando
oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte que
se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO
El Ejecutor deberá contar con un equipo completo de dosificación y
mezclado como para satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de
manera que se minimicen, las juntas de construcción. Así mismo, deberá
suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado,
sometiendo a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos
que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y
mezclado necesarios par ala ejecución del trabajo requerido Dicho equipo
de dosificación deberá ser capas de combinar una mezcla uniforme dentro
del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá
tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada
uno de los materiales que integran el concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado,
el cual debe de ser aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el
código ACI 318-95.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera
añadir agua para mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será
desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados
satisfactorios deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o
reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la
mayor rapidez posible, antes de que empiece su fraguado inicial,
empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de
ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento
continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo
aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea
equipo adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice la
Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos

entre su preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos
retardadores de fragua, debiendo el Supervisor aprobar su uso.
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitará por
escrito autorización de vaciado con 24 horas de anticipación. La
Supervisión dará su autorización, también por escrito, antes del vaciado
siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que
impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Ejecutor deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin
de evitar la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el
permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación del concreto
estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá
depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición
definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos
del encofrado, alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas
empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las
superficies deberán estar limpias y libres de materias extrañas, que serán
verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el
concreto nuevo sobre el anterior, la superficie de éste deberá
humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el concreto
fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma
relación agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se
indica en los planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que
se ordene o se muestre lo contrario en los planos, el espesor de concreto
que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso máximo
entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda
actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas
de construcción.
COLOCACIÓN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias
diarias inferiores a 10º C, durante lapsos mayores de tres días sucesivos,
deberán tomarse precauciones que consideren la influencia de dichas
temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las

temperaturas susceptibles de producirse y de la naturaleza de la obra pero,
por lo menos, deberán considerarse los aspectos generales que a
continuación se indican:
i) Materiales para concreto
El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia
inicial, en los casos en que su utilización sea procedente, deberá ser
autorizado por escrito por la Supervisión tanto en lo referente a su tipo
como a la proporción y forma de uso.
ii) Preparación antes del vaciado
La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales
indicadas, deberá contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los
agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar
el concreto, es susceptible de provocar el congelamiento del agua del
concreto fresco, deberá postergarse el vaciado. Esto es particularmente
importante si la colocación debe hacerse sobre suelo susceptible de
helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar
el grado necesario, con el fin de obtener mezclas en planta con
temperaturas promedio de 20º C.
iii) Colocación del concreto
El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la
mínima dosis de agua compatible con su compactación, con el objeto de
evitar el aumento de exudación que se produce en estas condiciones. Esta
condición deberá ser especialmente tomada en consideración cuando se
trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a
esfuerzos de corte importante o en las obras sometidas a escurrimiento
hidráulico de alta velocidad.
iv) Protección contra el congelamiento
El Ejecutor deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado.
Cuando la temperatura baje de 10º C, generalmente bastará con
protección de paja con un espesor no menor de 15 cm y cubierta con lona
impermeable o en caso necesario usará equipos de calefacción. Dado que
en los tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor producido por la
hidratación del cemento, este calor debe ser adecuadamente conservado
usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de

10º C.
h) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se
especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una
supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una
resistencia no menor que la especificada y contendrá un diez por ciento
(10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una
masa compacta. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una
operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los
encofrados diseñados para retenerlos bajo el agua deberán ser
impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera que se logren
superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite
antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de
asegurar la adecuada unión entre las mismas.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del
concreto son críticos e influyen considerablemente en sus características
de resistencia y durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de
temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o
protección del concreto, para su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo
posible el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del
concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda
superficie de concreto será conservada húmeda, por lo menos durante 7
días si se ha usado cemento Pórtland Tipo I y durante 3 días si se ha usado
cemento Pórtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por
el Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto
y/o cuando se retiren los encofrados.
REPARACIÓN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El Ejecutor realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las
reparaciones de las imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de
las 24 horas siguientes al desencofrado. Todos los materiales,
procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto,
deberá ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente
mano de obra calificada para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la
demolición de la estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse
completamente. El concreto dañado o que presente cangrejeras deberá
removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano, salvo otras
indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las
cangrejeras deberán repararse ejecutando a su alrededor un corte circular,
cuadrado o rectangular de 25 mm de profundidad, removiendo luego el
interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies en
contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma
troncocónica, con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de
evitar el desprendimiento del material de relleno. El material de relleno
será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los
orificios que queden al removerse los ajustadores conectados a los
extremos de las varillas que sirven para fijar los encofrados, los orificios de
las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la
reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de
proporción 1:2.5 en peso, con una cantidad mínima de agua. La dimensión
máxima de la arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente
adheridos a la superficie de las cavidades, y no presentarán fisuras por
retracción una vez fraguados; igualmente deben presentar una coloración
igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe
después de las 24 horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se
vaya a reparar deberá ser tratado con una capa de resina epóxica. La
aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Ejecutor. La
utilización de la resina epóxica se hará de conformidad con los
requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete"
publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones
deberán limitarse al mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en
la erección de los encofrados y en el vaciado del concreto en estas
estructuras.
Método de Ejecución. -
El esfuerzo de compresión especificado f’c= 210 Kg/cm2, del concreto para
cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado en el
esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos
que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir
toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán
tales que produzca una mezcla trabajable y que con el método de
colocación empleado en la obra, asimismo deberá de llegar a todas las
esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo
pero sin permitir que los materiales segreguen o que acumulen un exceso
de agua libre sobre la superficie.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Al ser el concreto, en su estado inicial, fluido, es necesario preparar unas
formas que definan el estado final diseñado. Por esto se habilitará
encofrados de madera, de acuerdo a las siguientes especificaciones
técnicas. Servirán para darle la forma a los a las obras de concreto según
su diseño.
Se colocaran formas o encofrados, de acuerdo a las dimensiones de los
elementos a construir, empleándose tornapuntas, templadores,
separadores, listones, tablas, clavos y alambre Nº 8 y elementos de
arrriostramiento en cada dirección a un punto fijo. Alternativamente
podrán emplearse encofrados de materiales prefabricados tipo fibra o
metal. Los encofrados y sus soportes deberán ser diseñados y construidos
de forma tal que no causen daños a las estructuras vecinas existentes.
Previo al vaciado, el encofrado debe haber sido concluido y limpiado
íntegramente, y las superficies que estarán en contacto con el concreto
serán cubiertas con cualquier producto que evite la adherencia al
encofrado.
Los encofrados deberán ser diseñados de manera que las estructuras
cumplan con niveles, alineamientos y dimensiones requeridas por los
planos bajo tolerancias adecuadas. Así mismo, deben ser fáciles de retirar
luego de colocar el concreto.
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose
con estos, alineamiento, idénticas secciones economía, etc.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica,
etc., cuyo objeto principal es contener al concreto, dándole la forma
requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas
ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para
mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma
generalizada; tolerancias admisibles:
- Sardinels, cunetas y losas: En las dimensiones transversales de
secciones de 6mm a + 1.2cm.
Desencofrado:
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución debe
brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente,
para que con las Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su
estructura ni deformaciones permanentes
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero
Inspector, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto
obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible
desencofrado.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.04.03 CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCION
Comprende los trabajos de colocar una capa protectora en la superficie de
rodadura resistente al daño por congelamiento y descongelamiento y
menos susceptible a la generación de polvo y descantillado en la superficie.
Mantener el concreto sellado ayudará a evitar que el agua penetre el
concreto, donde puede dañarlo ya sea al congelarse o causar la corrosión
del acero de la pasajunta en la losa. Los selladores de concreto y selladores
penetrantes repelentes al agua también pueden minimizar la generación
de polvo, proteger contra daños causados por la penetración de cloruros
(sales para deshelar y pueden actuar como una capa que se sacrifica para
reducir la abrasión y desgaste del concreto a causa del tráfico.
Antes de sellar o resellar el concreto que ya se ha endurecido, se deberá
seguir las siguientes recomendaciones o las que establezcan el producto a
usar:
Se deberá limpiar la superficie para asegurar el buen desempeño del
producto. Es necesario quitar tierra, aceite y otros contaminantes; para
lograrlo se recomienda un lavado a presión.
Aunque la mayoría de los selladores penetrantes repelentes de agua se
pueden aplicar sobre concreto ligeramente húmedos, se recomienda una
superficie seca para obtener una mejor penetración del producto. Después
de un lavado a presión es posible que haya una cantidad significativa de
agua en el concreto aunque la superficie se vea seca. Se recomienda dejar
pasar uno o dos días después del lavado a presión para que se seque el
concreto en clima cálido y seco antes de aplicar el sellador.
Los curadores y selladores y selladores penetrantes base acuosa deben ser
aplicados cuando la temperatura del concreto y temperatura ambiental es
de 7°C (45°F) y en ascenso, pero no mayor a 32°C (90°F). Esto es crítico
para la formación correcta de película o reacción con el concreto. Su
aplicación cuando la temperatura está fuera de este rango puede hacer
que el sellador forme burbujas, se torne blanco y/o se seque con textura de
tiza en vez de una película transparente y fuerte.
La Luz solar directa o mucho viento durante la aplicación pueden provocar
que el sellador base disolvente forme burbujas o se torne blanco. Esto es
porque el sellador formará “nata,” o se secará en la superficie antes que el
disolvente se haya evaporado completamente, si se aplica cuando el
concreto está sujeto a fuerte calor de la luz solar y/o viento fuerte. Al paso
del tiempo, la presión del disolvente al tratar de evaporarse causará
ampollas o burbujas en el curador y sellador. Esto se puede evitar al aplicar
el curador y sellador cuando el tiempo esté fresco, o en un día en calma,
nublado. El producto necesita secarse desde abajo hacia arriba, no desde
arriba hacia abajo.
La aplicación del sellador penetrante repelente de agua con un aspersor
industrial de bombeo manual es la mejor manera de lograr cobertura y
apariencia parejas. Cuando se atomiza, el producto debe salir de la boquilla
en forma de abanico parejo y fino. Si salen de la boquilla chorros el
material, el aspersor necesita ser bombeado con más presión o se debe
utilizar una boquilla con un orificio más grande.
Cuando se use un rodillo para su aplicación, estos deberán ser similares a
los rodillos para pintura, con un mango telescópico. El rodillo debe tener
un repuesto de felpa corta; se prefiere uno de 0.95 cm (3/8 de pulgada), y
todo el equipo, incluyendo el rodillo y charola para pintura deben ser
resistentes a disolventes.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
01.05 ALCANTARILLA TMC
01.05.01 ALCANTARILLA METALICA CIRCULAR TMC D=36"
DESCRIPCION
Bajo este ítem, El Contratista realizará todos los trabajos necesarios para
suministrar, colocar y compactar el material que servirá como "cama o
asiento” de las alcantarillas; igualmente comprenderá el suministro y
colocación de las alcantarillas metálicas, de acuerdo a las dimensiones,
ubicación y pendientes indicadas en los planos del proyecto; así como el
relleno de la estructura y su compactación por capas; todo de acuerdo a las
presentes especificaciones y/o como lo indique el Ingeniero Supervisor.
MATERIALES
Tubería Metálica Corrugada (T.M.C.): Se denomina así a las tuberías
formadas por planchas de acero corrugado galvanizado, unidas con pernos.
Esta tubería es un producto de gran resistencia estructural, con costuras
empernadas que confieren mayor capacidad estructural, formando una
tubería hermética, de fácil armado.
El acero de las tuberías deberá satisfacer las especificaciones AASTHO M-
218-M167 y ASTM A 569; que establecen un máximo de contenido de
carbono de (0.15) quince centésimos.
Propiedades mecánicas: Fluencia mínima: 23 kg/mm y Rotura: 31 kg/mm.
El galvanizado deberá ser mediante un baño caliente de zinc, con
recubrimiento mínimo de 90 micras por lado de acuerdo a las
especificaciones ASTM A-123.
Como accesorios serán considerados los pernos y las tuercas en el caso de
tubos de pequeño diámetro. Los tubos de gran diámetro tendrán,
adicionalmente, ganchos para el carguío de las planchas, pernos de anclaje
y fierro de amarre de la viga de empuje, especificación ASTM A-153-1449.
Armado: las tuberías, las entregan en fábrica en secciones curvas, más sus
accesorios y cada tipo es acompañado con una descripción de armado, el
mismo que deberá realizarse en la superficie.
Preparación de la base (cama): La base o cama es la parte que estará en
contacto con el fondo de la estructura metálica, esta base deberá tener un
ancho no menor a medio diámetro, suficiente para permitir una buena
compactación, del resto de relleno.
Esta base se cubrirá con material suelto de manera uniforme, para permitir
que las corrugaciones se llenen con este material.
Como suelo de fundación se deberá evitar materiales como: el fango o
capas de roca, ya que estos materiales no ofrecen un sostén uniforme a la
estructura; estos materiales serán reemplazados con material apropiado
para el relleno.
Relleno con tierra: La resistencia de cualquier tipo de estructura para
drenaje, depende en gran parte, de la buena colocación del terraplén o
relleno. La selección, colocación y compactación del relleno que circunde la
estructura será de gran importancia para que esta conserve su forma y por
ende su funcionamiento sea óptimo.
Material para el relleno: Se debe preferir el uso de materiales granulares,
pues se drenan fácilmente, pero también se podrán usar los materiales del
lugar, siempre que sean colocados y compactados cuidadosamente,
evitando que contengan piedras grandes, césped, escorias o tierra que
contenga elevado porcentaje de finos, pues pueden filtrarse dentro de la
estructura.
El relleno deberá compactarse hasta alcanzar una densidad mayor a 95%
de la máxima densidad seca. El relleno colocado bajo los costados y
alrededor del ducto, se debe poner alternativamente en ambos lados, en
capas de 15 cm y así permitir un perfecto apisonado. El material se
colocará en forma alternada para conservarlo siempre a la misma altura en
ambos lados del tubo. La compactación se puede hacer con equipo
mecánico, es decir con un pisón o con un compactador vibratorio tipo
plancha, siempre con mucho cuidado asegurando que el relleno quede
bien compactado.
El Ingeniero Supervisor estará facultado a aprobar o desaprobar el trabajo
y a solicitar las pruebas de compactación en las capas que a su juicio lo
requieran.
A fin de evitar la socavación, se deberá usar disipadores de energía, como
una cama de empedrado de piedras en la salida y en la entrada de las
alcantarillas; asimismo, se debe de retirar todo tipo de obstáculos, para
que no se produzca el represamiento y el probable colapso del camino.
En toda alcantarilla tipo tubo se construirán muros de cabecera (cabezales)
con alas, en la entrada y salida, para mejorar la captación y aprovechar la
capacidad de la tubería, así como para reducir la erosión del relleno y
controlar el nivel de entrada de agua.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "M"
concordante a la estructura de los costos unitarios
FORMA DE PAGO
02 BADENES
02.01 OBRAS PROVISIONALES
02.01.01 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCION
ejes de referencia.
Basándose en los planos y levantamientos topográficos del proyecto de
conservación vial, sus referencias y BMs, se procederá a los trabajos de
topografía y georeferenciación del proyecto, en los que de ser necesario se
efectuarán los ajustes correspondientes a las condiciones reales
encontradas en el terreno. El ejecutor será el responsable de los mismos,
así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada, que será revisado y aprobado por el supervisor.
Para los trabajos a realizar dentro de esta sección, el ejecutor deberá
proporcionar personal calificado, equipo necesario y materiales que se
requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo
momento para su revisión y control por el supervisor.
MATERIALES
El personal, equipo y materiales deberán trabajar con los siguientes
equipos:
- Estación total
- Prismas
- Jalones
- Libretas
- pinturas
- Etc.
a. Personal.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener
un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras
de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada
con sus funciones en el tiempo establecido.
b. Materiales.
Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,
monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas
deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Se deberá implementar el equipo de topografía y georeferenciación
necesarios, capaz de trabajar dentro de los rangos de tolerancia
especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el
cálculo, procesamiento y dibujo.
Los trabajos de topografía y georreferenciación comprenden los siguientes
aspectos:
a. PUNTOS DE CONTROL.
Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por
las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las
operaciones constructivas.
Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos
reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
b. SECCIÓN TRANSVERSAL.
Las secciones transversales del terreno natural deberán ser referidas al eje
de la carretera. El espaciamiento entre secciones no deberá ser mayor de
20 m en tramos en tangente y de 10 m en tramos de curvas. En caso de
quiebres en la topografía se tomarán secciones adicionales en los puntos
de quiebre o por lo menos cada 5 m.
Se tomarán puntos de la sección transversal que cubra la extensión del
derecho de vía, de tal manera que puedan entrar los taludes de corte y
relleno hasta los límites especificados. Las secciones además deben
extenderse lo suficiente para evidenciar la presencia de edificaciones,
cultivos, línea férrea, canales, etc., que, por estar cercanas al trazo de la
vía, podrían ser afectadas por las obras de conservación vial, así como por
el desagüe de las alcantarillas. Todas las dimensiones de la sección
transversal serán reducidas al horizonte desde el eje de la vía.
c. ESTACAS DE TALUD Y REFERENCIAS.
Se deberán establecer estacas de talud de corte y relleno en los bordes de
cada sección transversal. Las estacas de talud establecen en el campo el
punto de intersección de los taludes de la sección transversal del diseño de
la carretera con la traza del terreno natural. Las estacas de talud deben ser
ubicadas fuera de los límites de la limpieza del terreno y en dichas estacas
se inscribirán las referencias de cada punto e información del talud a
construir conjuntamente con los datos de medición.
d. ELEMENTOS DE DRENAJE
Los elementos de drenaje deberán ser estacados para fijarlos a las
condiciones del terreno.
Se deberá considerar lo siguiente:
4. Relevamiento del perfil del terreno a lo largo del eje de la
estructura de drenaje que permita apreciar el terreno natural, la
línea de flujo, la sección de la carretera y el elemento de drenaje.
5. Ubicación de los puntos de los elementos de ingreso y salida de la
estructura.
6. Determinar y definir los puntos que sean necesarios para
determinar la longitud de los elementos de drenaje y del
tratamiento de sus ingresos y salidas.
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las siguientes condiciones:
a) Inspección visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos
ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del
supervisor y estándares de la industria.
b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y
ensayos que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberán
cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites establecidos en las
especificaciones de cada partida. Cuando no se establezcan o no se puedan
identificar tolerancias en las especificaciones o en el contrato, los trabajos
podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por el supervisor.
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el supervisor sobre
la monumentación, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y
el resguardo que se implementará en cada caso.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las
tolerancias que se dan en la Tabla 102-1.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el inspector y

toda la información de campo, su procesamiento y documentos de soporte
serán de propiedad del MTC una vez completados los trabajos. Esta
documentación será organizada y sistematizada de preferencia en medios
electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados sólo cuando se cuente con
la aprobación escrita de la supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las
tolerancias anotadas será rechazado. La aceptación del estacado por el
supervisor no releva al contratista de su responsabilidad de corregir
probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de
asumir sus costos asociados.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 EXCAVACION PARA SISTEMA DE DRENAJE
DESCRIPCION
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para el
desplante de la cuneta.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las
características de los materiales excavados y la posición del nivel freático.
Excavaciones para estructuras en roca : Comprende toda excavación de
roca in situ de origen ígneo, metamórfico o sedimentario, bloques de los
mismos materiales de volumen mayor a un metro cúbico, conglomerados
que estuviesen tan firmemente cementados que presenten todas las
características de roca sólida y, en general, todo material que se deba
excavar mediante el uso sistemático de explosivos.
Excavaciones para estructuras en material común: Comprende toda
excavación de materiales no cubiertos por el aparte anterior,
"Excavaciones para estructura en roca".
Excavaciones para estructura en roca bajo agua: Comprende toda
excavación de material cubierto por "Excavaciones para estructuras en
Roca" en donde la presencia permanente de agua dificulte los trabajos de
excavación.
Excavaciones para estructura en material común bajo agua: Comprende
toda excavación de material cubierta por "Excavaciones para estructura en
material común" en donde la presencia permanente de agua dificulte los
trabajos de excavación.
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas
indicadas en los planos u ordenados por el Supervisor. En general, los lados
de la excavación tendrán caras verticales conforme a las dimensiones de la
estructura, cuando no sea necesario utilizar encofrados para el vaciado del
cimiento.
El Contratista deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo
derrumbe causado por error o procedimientos inapropiados del
Contratista, se sacará de la excavación a su costo.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para
rellenos deberán almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la
construcción de éstos; no se podrán desechar ni retirar de la obra, para
fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
Las excavaciones en roca para estructuras se harán teniendo en
consideración lo dispuesto en estas especificaciones. Respecto al tipo de
voladuras deberá ser comunicada además al Supervisor, por lo menos con
24 horas de anticipación a su ejecución. Las técnicas usadas deberán
garantizar el mantenimiento de las tolerancias indicadas en las
especificaciones o en los planos. La excavación próxima y vecina a la
superficie definitiva deberá hacerse de manera tal que el material de dicha
superficie quede prácticamente inalterado.
El Contratista deberá ejecutar todas las construcciones temporales y usar
todo el equipo y métodos de construcción que se requieran para drenar las
excavaciones y mantener su estabilidad, tales como desviación de los
cursos de agua, utilización de entibados y la extracción del agua por
bombeo. Estos trabajos o métodos de construcción requerirán la
aprobación del Supervisor, pero dicha aprobación no eximirá al Contratista
de su responsabilidad por el buen funcionamiento de los métodos
empleados ni por el cumplimiento de los requisitos especificados. El
drenaje de las excavaciones se refiere tanto a las aguas de infiltración
como a las aguas de lluvias.
El Contratista deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar
que sus trabajadores, personas extrañas a la obra o vehículos que transiten
cerca de las excavaciones, no sufran accidentes. Dichas medidas
comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de
seguridad y avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Las excavaciones que presenten peligro de derrumbes que puedan afectar
la seguridad de los obreros o la estabilidad de las obras o propiedades
adyacentes, deberán entibarse convenientemente. Los entibados serán
retirados antes de rellenar las excavaciones.
Los últimos 20 cm de las excavaciones, en el fondo de éstas, deberán
hacerse a mano y en lo posible, inmediatamente antes de iniciar la
construcción de las fundaciones, salvo en el caso de excavaciones en roca.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el Contratista deberá
dar el correspondiente aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción
de obras dentro de ellas sin la autorización de éste último.
En caso de excavaciones que se efectúen sobre vías abiertas al tráfico se
deberán disponer los respectivos desvíos y adecuada señalización en todo
momento incluyendo la noche hasta la finalización total de los trabajos o
hasta que se restituyan niveles adecuados de seguridad al usuario.
Se debe proteger la excavación contra derrumbes que puedan
desestabilizar los taludes y laderas naturales, provocar la caída de material
de ladera abajo, afectando la salud del hombre y ocasionar impactos
ambientales al medio ambiente. Para evitar daños en el medio ambiente
como consecuencia de la construcción de muros, alcantarillas, sub drenes y
cualquier otra obra que requiera excavaciones, se deberán cumplir los
siguientes requerimientos:
•En el caso de muros y, principalmente, cuando en la ladera debajo de la
ubicación de éstos existe vegetación, los materiales excavados deben ser
depositados temporalmente en algún lugar adecuado de la plataforma de
la vía, en espera de ser trasladado al lugar que designe el Supervisor.
En el caso de la construcción de cunetas, sub drenes, etc., los materiales
producto de la excavación no deben ser colocados sobre terrenos con
vegetación o con cultivos; deben hacerse en lugares seleccionados, hacia el
interior de la carretera, para que no produzcan daños ambientales en
espera de que sea removidos a lugares donde señale el Supervisor.
Los materiales pétreos sobrantes de la construcción de cunetas revestidas,
muros, alcantarillas de concreto y otros no deben ser esparcidos en los
lugares cercanos, sino trasladados a lugares donde no produzcan daños
ambientales, lo que serán señalados por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
02.02.02 CAMA DE ARENA E= 10CM
DESCRIPCION
Se refiere al material, que se pone como cama de apoyo de acuerdo los
materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo de la
zanja serán:
En terrenos normales y semirocosos será específicamente de arena gruesa
o gravilla, que cumpla con las características exigidas como material selecto
a excepción de su granulometría.
Empleando material seleccionado apropiado y de acuerdo a los anchos,
espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes,
formulario de presentación de propuestas y cálculos de estabilidad
aprobados por el SUPERVISOR.
MATERIALES
Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se
utilizará el material extraído de la misma excavación el cual debe ser
cernido con un tamiz menor al de 4 cm., en caso de tener un terreno
rocoso o de existir abatimiento del nivel freático, se deberá disponer de un
material de préstamo.
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Las herramientas y equipo serán también provistas por el CONTRATISTA y
usadas de acuerdo a los diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado siempre a mano,
preferiblemente poco antes de que vaya a realizarse el tendido de La
tubería, se deberá tener la seguridad de que dicho fondo se encuentra a
nivel seco y firme y en todos los conceptos aceptable como fundación de la
estructura que vaya a soportar. Cuando el material encontrado para
asiento de las tuberías sea apropiado y con una consistencia adecuada, se
podrá utilizar el fondo de la zanja como apoyo de las tuberías, para lo cual,
dicho fondo se acabará de manera que su eje sea redondeado y nivelado
para que las tuberías se apoyen en toda su longitud y conforme se señala
en los planos
Cuando el material que se encuentra para asiento de las tuberías no sea
apto, se excavará el fondo de la zanja hasta una
profundidad mínima de 10 cm por debajo de la requerida, reemplazando
este material con una capa de tierra cernida, detallados, en cada caso en
los planos y/o indicaciones del SUPERVISOR.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
02.02.03 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO
DESCRIPCION
Los rellenos se refieren al movimiento de tierras ejecutado para rellenar
todos los espacios excavados y no ocupados por las cimentaciones y
elevaciones de la estructura. Comprende la colocación de una capa de
tierra arcillosa de espesor variable, colocados en la parte baja del material
granular en los muros de contención. Este material debe ser aprobado por
el supervisor a fin de garantizar que el material cumpla la función de
impermeabilización.
Todo el material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio
del Ingeniero Inspector y no contendrá materia orgánica ni elementos
inestables o de fácil alteración.
El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante, teniendo
en cuenta los asentamientos que puedan producirse. Deberá ser
enteramente compactado por medios aprobados por la inspección de
modo que sus características mecánicas sean similares a los del terreno
original.
El relleno de terraplén detrás de los estribos y muros de alas del puente
será depositado y compactado convenientemente en capas horizontales de
hasta 0.30m de espesor, debiendo alcanzar porcentajes de compactación
del 95% del Proctor Modificado para la corona y 90 % del Proctor
Modificado para la base y cuerpo del terraplén.
Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras, estos
deberán realizarse con anterioridad para prevenir posibles deflexiones. Se
tomará precauciones para prevenir decisiones de cuña contra la estructura,
destruyendo los taludes de las excavaciones, de modo que estos queden
escalonados o rugosos. Cuando el relleno se vaya a colocar contra una
estructura de concreto, sólo se permitirá su colocación después que el
concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCION
su diseño.
encofrado.
ACI-347-68.
Tolerancia:
Desencofrado:
desencofrado.
02.03.02 CONCRETO CICLOPEO F.C 210 KG/CM2 + 30% PG
DESCRIPCION
Concreto ciclópeo FĆ=210 KG/CM2 (Cemento - Hormigón), con 30 % de
piedra mediana, dosificación que deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud
de la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de
éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes
de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no
se produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas - STMC. 0172.
MATERIALES
Todos los concretos se utilizaran cemento Pórtland , el que se encontrará
en perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad.
Los envíos de cemento se colocarán por separado, indicándose en carteles
la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil
identificación, inspección de acuerdo al tiempo.
Agua:
El agua a emplearse en la mezcla deberá ser clara, limpia, exenta de
aceites, ácidos, azúcar, vegetales, álcalis o materia orgánica. No deberá ser
salobre.
Agregado Fino:
El agregado fino consistirá de arena natural u otro material inerte con
características similares.
Estará formado de partículas duras y durables será limpia, libre de
impurezas, sales y sustancias orgánicas; será de granulometría adecuada,
natural o proveniente de la trituración de piedras.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
Agregado Grueso:
El agregado grueso consistirá de piedra partida o grava. Deberá ser duro,
con una resistencia ultima mayor que de la el concreto en que se va a
emplear químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas
adheridas a su superficie.
Mezclado:
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente a
máquina.
Todo el concreto de una tanda deberá ser extraído del tambor antes de
introducir la siguiente tanda.
Los materiales que componen una tanda se introducirán en el tambor
siguiendo el orden que se indica:
1. El 10% de volumen de agua.
2. Grava, cemento y arena.
3. El resto de agua.
El tiempo del mezclado no será menor de 1 minuto ni mayor de 5 minutos.
Transporte y llenado:
Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el llenado, el concreto deberá ser transportado y colocado de
modo de no permitir la segregación de sus componentes, permitiéndose
solo para su transporte la carretilla o bugui con llantas neumáticas.
No se aceptarán para el llenado, concretos que tengan más de 30 minutos
de preparados, haciéndose la salvedad que los que no hayan sido utilizados
de inmediato, deberán haberse mantenido en agitación adecuada hasta su
utilización siempre que este tiempo no sobrepase los 30 minutos
señalados.
Al depositar el concreto en las formas, inmediatamente después, deberán
ser convenientemente compactados. Se usarán aparatos a vibración
interna no menores de 6,000 vibraciones por minuto.
Acabado:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo el alambre
dispositivo de metal que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y
que pasen a través del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado
hasta por lo menos 2 cm. por debajo de la superficie del concreto. Los
desbordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas
de los encofrados deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondadas y huecos que aparezcan al ser
retirados los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento
mezclado en las siguientes proporciones que el empleado en la masa de la
obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en formas de panales, todos
los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la
vista la superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado
grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser saturadas
con agua, después de lo cual deberán aplicarse una capa delgada de pasta
de cemento puro.
Curado y Proteccion:
Toda la superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por
lo menos después de la colocación de concreto, si se ha usado cemento
Pórtland Normal y durante 3 días si se ha usado cemento de alta
resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del
concreto y siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento. Las
losas deberán ser cubiertas con yute mojado esteras de algodón u otros
tejidos adecuados, los cuales deben permanecer húmedos como mínimo el
tiempo total de curado.
Ensayos y Resistencia:
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC -
31
Las pruebas de comprensión se regirán por ASTMC - 39
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3, ejecutado diariamente.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se
probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El Ingeniero Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en
cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no
sean satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o
porción de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada
48 horas antes.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una
carga de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, y 1.7
veces la carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir
el efecto de arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará
lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan falla evidente, el supervisor realizará los
cambios e innovaciones pertinentes a fin de hacer la adecuada, a la
capacidad diseñada, teniendo el que Contratista que ceñirse a las
indicaciones del supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCION
usar:
arriba hacia abajo.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
02.04 JUNTAS ASFALTICAS
02.04.01 JUNTAS ASFALTICAS E=1/2"
DESCRIPCION
Sirven para separar un elemento de otro permitiendo una libre dilatación
de los mismos evitando el deterioro prematuro de las mismas.
Antes de dar al servicio, se procederá a sellar todas las juntas con material
sellante. Las juntas conformadas en la superficie del pavimento sean estas
de dilatación y contracción serán selladas con una mezcla de arena fina y
asfalto.
Se hará con una mezcla de arena fina con 20% de asfalto líquido RC-250:
Asfalto RC - 250 1.00 galón
Arena fina 0.02 m3
Procurando que el sello de la junta presente una sección de menisco
combado sin solución de continuidad en los bordes.
El material a rellenar en ella estará compuesto por una mezcla de Asfalto
tipo RC 250 y arena. Su correcta preparación y proporción de mezcla será
verificada por el Ingeniero Supervisor de tal forma que conserve su
plasticidad antes y durante de ser colocado.
Las superficies de las juntas de dilatación deberán ser enteramente

limpiadas para eliminar residuos de mortero, agua y materiales sueltos.
La colocación de la mezcla deberá ser uniforme a lo largo de la superficie.
La compactación se efectuará teniendo de herramientas una madera de
sección igual al ancho de la junta y longitud de 10 cm y una comba de una
libra. Se colocará la madera sobre la superficie de la junta llena y golpear
firme y ligeramente la parte superior de ésta, evitando dañar las
superficies, para distribuir uniformemente el esfuerzo.
UNIDAD DE MEDIDA
Para la medición de esta partida se utilizará como la unidad de medida "M"
concordante a la estructura de los costos unitarios
FORMA DE PAGO
03 MEJORAMIENTO DE ALCANTARILLAS
03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DE NIVELES
DESCRIPCION
ejes de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
obras a ejecutar. Para este caso se ha tomado como BM de partida el
indicado en los planos.
Se ubicará el eje de la vereda, estacando cada 10 metros, de acuerdo a las
progresivas establecidas en planos.
Se establecerán las alturas de corte y relleno de capas estructurales cada
20 metros como mínimo en tramos rectos; y cada 5 metros, en tramos
curvos.
Antes de proceder a las tareas de movimiento de tierras, el supervisor
deberá aprobar, las cotas de corte.
El equipo replanteador, deberá auxiliarse con teodolito, miras y jalones,
además de winchas de 50 m, estacas, yeso y cordeles.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
03.02.01 CONCRETO FĆ= 210 KG/CM2
DESCRIPCION
Bajo esta partida, El Ente Ejecutor suministrará los diferentes tipos de
concreto compuesto de cemento tipo IP, agregados finos, agregados
gruesos y agua, preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los
sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en los planos, o como lo
indique, por escrito, el Ingeniero Supervisor.
La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser la indicada en
los planos o las especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
El Ente Ejecutor deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la
aprobación del Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto.
Los agregados, cemento y agua deberán ser perfectamente
proporcionados por peso, pero el supervisor podrá permitir la producción
por volumen.
MATERIALES
Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland Tipo
I. Si al analizar las aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos,
el Ejecutor pondrá en conocimiento de la Supervisión este hecho para
proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su
aprobación para el uso de cementos Pórtland tipo II o tipo V, según sea el
caso.
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma
ASTM C-150. En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el
Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los fabricantes y
laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de
cemento, de los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a
utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de
acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del
Ejecutor. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar muestras del
cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos
que considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que
la Supervisión esté satisfecha con los resultados de los ensayos
correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las
obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos,
diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones
apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos,
deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se
apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para
almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán
estar dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e
identificación del cemento. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Ejecutor deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará
ninguna bolsa de cemento que tenga más de dos meses de
almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que está en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de
mezclado no deberá ser menor de 10º C, a menos que se apruebe lo
contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para la
preparación del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán
emplear en concreto y morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades
para la utilización de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas
por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura, etc.), las normas
indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio
ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deberá indicar las
concentraciones de dichas soluciones para los efectos de control y de pago.
Los aditivos que se proporcionan en solución contendrán por lo menos 50
por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del aditivo
en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas
ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Ejecutor podrá
emplear aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado.
El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al Ejecutor de sus
propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos
podrán ser medidos en peso o volumen, con un límite de tolerancia de 2%
de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo
de aditivo deberá tener, anexado a cada suministro, el certificado de
prueba del fabricante que confirme los límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deberá presentar los
resultados de ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo
tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre muestras con aditivos
y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el
aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado
o aluminio o cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será
permitido el uso de cloruro de calcio como acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua será a
cuenta y a entera responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algún
otro aditivo deberá ser con la aprobación del Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser
limpia y fresca hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de
aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados álcalis
blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará
así mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua
según ITINTEC 339-088 serán los siguientes:
 Cloruros 300 p.p.m

 Sulfatos 200 p.p.m
 Sales de magnesio 125 p.p.m
 Sales solubles 300 p.p.m
 PH
 Sólidos en suspensión 10 p.p.m
 Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 p.p.m
AGREGADO FINO
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos
aprobados o de arena producida artificialmente. La arena natural estará
constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y
aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas
que se quiebren en partículas laminares, planas o alargadas,
independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se entiende
por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es
mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá
cumplir con los requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La
arena no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica,
materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de
los valores siguientes:
 Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3

 Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
 Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
 Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso
y deberá llegar a la planta de concreto con la granulometría siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Standard de la malla peso que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino
deberá tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de
2.9. El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma
de los porcentajes acumulados retenidos en los tamices U.S. Standard Nº 4,
Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de
fuentes naturales, cuyo tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado
grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales
extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la
Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o
grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos
los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella
cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma
ASTM C 33. Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del
agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto,
no deberán superar los siguientes límites:
 Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
 Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
 Otras sustancias dañinas máx. 1
 Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
 Pérdida por abrasión en la máquina de Los Angeles
 (ASTM C 131 y C 535) máx. 40
c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y
grueso y deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños
normales cuyas granulometrías se indican a continuación:
Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

Standard de la malla tamices individuales
(en mm) 19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
1/2" 13 - - 10-30-
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -
d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del
agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros, losas y
pilares de más de 1.0 m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00
38 mm (1 ½")
m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de canales,
19 mm (3/4") alcantarillas, etc, de menos de 0.30 m de espesor.
FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas
para tal fin y que se encuentran ubicadas a lo largo del sector. La
aprobación de un yacimiento no implica la aprobación de todos los
materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO:
El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la
compresión, en kg/cm2, a los 28 días. Por resistencia nominal a la
compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por lo
menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se
ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de
alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las
indicadas en los planos o a lo especificado detalladamente para cada una
de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de
70% del valor especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor
de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado
en los planos respectivos y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un
laboratorio por cuenta del Ejecutor y verificado por el Supervisor en su
laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por
el Ejecutor de acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor será el
único responsable del cumplimiento de las resistencias especificadas para
las estructuras.
Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de
comenzar los trabajos de concreto, sin que ello signifique disminución
alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados
obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad

mínima necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la
resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad
deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso
separadamente y dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá
hacerse de acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones de
la Supervisión.
El Ejecutor deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios
para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los
materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de mezclas
aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la
proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de
acuerdo con estas especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán
modificar, previa la aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario,
a fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia o en otras
características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones
especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, la
Supervisión podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:
 Variaciones de la dosificación de la mezcla.

 Inclusión de aditivos en el concreto.
 Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra,
correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias.
Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas
ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son
representativas o no.
 Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
 Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba
mencionadas no sean satisfactorias, la Supervisión podrá ordenar el
refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto,
los trabajos para la obtención de testigos, las pruebas de carga, las
reparaciones, refuerzo de las estructuras, reconstrucciones y demolición,
serán a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarán según las instrucciones
indicadas por la Supervisión.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:
a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM
C-31.
La Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina
para el control y el análisis de los agregados en las varias etapas de las
operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación:
 Análisis granulométrico (ASTM C 136)

 Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
 Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Ejecutor deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean
necesarias para la toma inmediata de muestras representativas para los
ensayos. El Ejecutor deberá suministrar muestras del agregado procesado,
del sitio que le indique la Supervisión, con un mínimo de 30 días de
anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del
concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros
normalizados de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, elaborados y
curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Ejecutor,
bajo el control de la Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada
tanda de vaciado para obtener una información amplia de la resistencia del
concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno
tomar, además de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días,
tres muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días, con el objeto de
obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y
del avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las
arriba mencionadas cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión
durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando
oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte que
se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO
El Ejecutor deberá contar con un equipo completo de dosificación y
mezclado como para satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de
manera que se minimicen, las juntas de construcción. Así mismo, deberá
suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado,
sometiendo a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos
que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y
mezclado necesarios par ala ejecución del trabajo requerido Dicho equipo
de dosificación deberá ser capas de combinar una mezcla uniforme dentro
del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá
tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada
uno de los materiales que integran el concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado,
el cual debe de ser aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el
código ACI 318-95.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera
añadir agua para mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será
desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados
satisfactorios deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o
reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la
mayor rapidez posible, antes de que empiece su fraguado inicial,
empleando métodos que impidan su segregación o pérdida de
ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento
continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo
aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea
equipo adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice la
Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos

entre su preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos
retardadores de fragua, debiendo el Supervisor aprobar su uso.
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitará por
escrito autorización de vaciado con 24 horas de anticipación. La
Supervisión dará su autorización, también por escrito, antes del vaciado
siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que
impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Ejecutor deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin
de evitar la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el
permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación del concreto
estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá
depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición
definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su
desplazamiento al vibrarse no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos
del encofrado, alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas
empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las
superficies deberán estar limpias y libres de materias extrañas, que serán
verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el
concreto nuevo sobre el anterior, la superficie de éste deberá
humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el concreto
fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma
relación agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se
indica en los planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que
se ordene o se muestre lo contrario en los planos, el espesor de concreto
que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso máximo
entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda
actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas
de construcción.
COLOCACIÓN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias
diarias inferiores a 10º C, durante lapsos mayores de tres días sucesivos,
deberán tomarse precauciones que consideren la influencia de dichas
temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las

temperaturas susceptibles de producirse y de la naturaleza de la obra pero,
por lo menos, deberán considerarse los aspectos generales que a
continuación se indican:
v) Materiales para concreto
El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia
inicial, en los casos en que su utilización sea procedente, deberá ser
autorizado por escrito por la Supervisión tanto en lo referente a su tipo
como a la proporción y forma de uso.
vi) Preparación antes del vaciado
La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales
indicadas, deberá contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los
agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar
el concreto, es susceptible de provocar el congelamiento del agua del
concreto fresco, deberá postergarse el vaciado. Esto es particularmente
importante si la colocación debe hacerse sobre suelo susceptible de
helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar
el grado necesario, con el fin de obtener mezclas en planta con
temperaturas promedio de 20º C.
vii) Colocación del concreto
El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la
mínima dosis de agua compatible con su compactación, con el objeto de
evitar el aumento de exudación que se produce en estas condiciones. Esta
condición deberá ser especialmente tomada en consideración cuando se
trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a
esfuerzos de corte importante o en las obras sometidas a escurrimiento
hidráulico de alta velocidad.
viii) Protección contra el congelamiento
El Ejecutor deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado.
Cuando la temperatura baje de 10º C, generalmente bastará con
protección de paja con un espesor no menor de 15 cm y cubierta con lona
impermeable o en caso necesario usará equipos de calefacción. Dado que
en los tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor producido por la
hidratación del cemento, este calor debe ser adecuadamente conservado
usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de

10º C.
h) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se
especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una
supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una
resistencia no menor que la especificada y contendrá un diez por ciento
(10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una
masa compacta. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una
operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los
encofrados diseñados para retenerlos bajo el agua deberán ser
impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera que se logren
superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite
antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de
asegurar la adecuada unión entre las mismas.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del
concreto son críticos e influyen considerablemente en sus características
de resistencia y durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de
temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o
protección del concreto, para su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y
será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo
posible el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del
concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda
superficie de concreto será conservada húmeda, por lo menos durante 7
días si se ha usado cemento Pórtland Tipo I y durante 3 días si se ha usado
cemento Pórtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por
el Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto
y/o cuando se retiren los encofrados.
REPARACIÓN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El Ejecutor realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las
reparaciones de las imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de
las 24 horas siguientes al desencofrado. Todos los materiales,
procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto,
deberá ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente
mano de obra calificada para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la
demolición de la estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse
completamente. El concreto dañado o que presente cangrejeras deberá
removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano, salvo otras
indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las
cangrejeras deberán repararse ejecutando a su alrededor un corte circular,
cuadrado o rectangular de 25 mm de profundidad, removiendo luego el
interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies en
contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma
troncocónica, con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de
evitar el desprendimiento del material de relleno. El material de relleno
será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los
orificios que queden al removerse los ajustadores conectados a los
extremos de las varillas que sirven para fijar los encofrados, los orificios de
las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la
reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de
proporción 1:2.5 en peso, con una cantidad mínima de agua. La dimensión
máxima de la arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente
adheridos a la superficie de las cavidades, y no presentarán fisuras por
retracción una vez fraguados; igualmente deben presentar una coloración
igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe
después de las 24 horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se
vaya a reparar deberá ser tratado con una capa de resina epóxica. La
aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Ejecutor. La
utilización de la resina epóxica se hará de conformidad con los
requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete"
publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones
deberán limitarse al mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en
la erección de los encofrados y en el vaciado del concreto en estas
estructuras.
Método de Ejecución. -
El esfuerzo de compresión especificado f’c= 210 Kg/cm2, del concreto para
cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado en el
esfuerzo de compresión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos
que se especifique una edad menor, en la cual el concreto vaya a recibir
toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán
tales que produzca una mezcla trabajable y que con el método de
colocación empleado en la obra, asimismo deberá de llegar a todas las
esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente el refuerzo
pero sin permitir que los materiales segreguen o que acumulen un exceso
de agua libre sobre la superficie.
DESCRIPCION
su diseño.
encofrado.
ACI-347-68.
Tolerancia:
Desencofrado:
desencofrado.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCION
usar:
arriba hacia abajo.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
03.03 FLETE
03.03.01 FLETE TERRESTRE
DESCRIPCION
Traslado Agregados y Equipos se trasladará el material (agregados,
cemento, etc.) a pie de obra desde el almacén general en obra.
Se trasladarán los equipos y herramientas al almacén general y luego a
pie de obra desde las instalaciones de propiedad del contratista, así
como al personal técnico y obrero.
Traslado de Tubos Durante el transporte y el acarreo de la tubería, etc.,
desde la fábrica hasta la puesta a pie de obra, deberá tenerse el mayor
cuidado evitándose los golpes y trepidaciones, siguiendo las instrucciones y
recomendaciones de los fabricantes.
El contratista deberá coordinar la logística adecuada para abastecer con
eficiencia a la obra. Para el traslado de los materiales deberá contarse con
medios adecuados a la zona a desplazar.
UNIDAD DE MEDIDA
"GLB" concordante a la estructura de los costos unitarios
FORMA DE PAGO

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ESPECIFICACIONES TECNICAS

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el inspector y

 Excavaciones para estructuras en roca: Comprende toda excavación de

Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para

 En el caso de la construcción de cunetas, sub drenes, etc., los

 Verificar el estado y funcionamiento del equipo a ser utilizado por el

Excavación manual deberá realizarse con las medidas indicadas .

 Proporcionar un lecho para la tubería.

 Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una

 Cloruros 300 p.p.m

 Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3

Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

Tamaño máximo Uso general

CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO:

El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad

 Variaciones de la dosificación de la mezcla.

 Análisis granulométrico (ASTM C 136)

No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos

Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las

No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el inspector y

Las superficies de las juntas de dilatación deberán ser enteramente

 Cloruros 300 p.p.m

 Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3

Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

Tamaño máximo Uso general

El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad

 Variaciones de la dosificación de la mezcla.

 Análisis granulométrico (ASTM C 136)

No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos

Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las

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