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FACULTAD DE ARQUITECTURA

UNIVERSIDAD DE CHILE
DISEÑO CONSTRUCTIVO EN H.A. Alumno: Juan Pablo
Sandoval

HORMIGON PRETENSADO

Definición

Se denomina hormigón pretensado a un hormigón al que, antes del


fraguado y puesta en servicio, se le introducen refuerzos mediante cables o
alambres de acero, quedando comprimido al fraguar. El esfuerzo de
pretensado se puede transmitir al hormigón mediante armaduras pretensas,
aceros de un alto límite elástico y resistencia, dado que el fenómeno
denominado fluencia lenta anularía las ventajas del pretensado, método
utilizado mayoritariamente en elementos prefabricados. Los torones
(conjunto de alambres, que se sujetan firmemente en forma helicoidal;
generalmente se fabrican en conjuntos de siete alambres) deben ser
capaces de precomprimir el hormigón mediante la adherencia de los
mismos con el hormigón, como ocurre en el hormigón pretensado. También
se pueden dejar intencionadamente conductos con un perfil predeterminado
dentro del elemento para luego pasar cables de acero por los mismos, y
posteriormente aplicarles la fuerza de pretensado mediante gatos
hidráulicos. Por último, se deben anclar los torones en los extremos.

Historia y Evolución

El principio básico del pretensado fue aplicado a la construcción


quizás hace siglos, cuando se ataban cintas o bandas metálicas alrededor
de duelas de madera para formar los barriles. Cuando se apretaban los
cinchos, estaban bajo una fuerza que creaba un esfuerzo de compresión
entre las duelas y las habilitaban para resistir la tensión en arco, producida
por la presión interna del líquido contenido.

Aunque a través del tiempo se han hecho


diversos intentos para disminuir el agrietamiento del
hormigón bajo tracción, la contribución más
importante suele atribuirse al ingeniero francés
Eugène Freyssinet, quien convirtió en realidad práctica
la idea de pretensar los elementos de hormigón.
Según Freyssinet, pretensar un elemento estructural
consiste en “crear en él, mediante algún
procedimiento específico, antes o al mismo tiempo
que la aplicación de las cargas externas, esfuerzos de
tal magnitud que al combinarse con los resultantes de
dichas fuerzas externas, anulen los esfuerzos de
tensión o los disminuyan, manteniéndolos bajo las Eugène Freyssinet
tensiones admisibles que puede resistir el material”.
Concreto Utilizado Para El Hormigón Pretensado

Generalmente se requiere un concreto de mayor resistencia para el


trabajo de presforzado que para el reforzado. La practica actual en puentes
pide una resistencia a los cilindros de 28 días de 280 a 350 Kg. /cm2 para el
concreto presforzado, mientras que el valor correspondiente para el
concreto reforzado es de 170 Kg. /cm2 aproximadamente. Un factor por el
que es determinante la necesidad de concretos más resistente, es que el
concreto de alta resistencia está menos expuesto a las grietas por
contracción que aparecen frecuentemente en el concreto de baja
resistencia antes de la aplicación de preesfuerzo.

Es importante seguir todas las recomendaciones y especificaciones de cada


proyecto a fin de cumplir con las solicitaciones requeridas. Por lo general
para obtener una resistencia de 350 Kg. /cm2, es necesario usar una
relación de agua-cemento no mucho mayor que 0.45. Con el objeto de
facilitar el colado, se necesitara un revenimiento de 5 a 10 cm. Para obtener
un revenimiento de 7.5 cm. con una relación agua-cemento de 0.45 se
requerirían alrededor de 10 sacos de cemento por metro cúbico de
concreto. Si es posible un vibrado cuidadoso, se puede emplear concreto
con un revenimiento de 1.2 cm. o cero, y serian suficientes poco menos de
9 sacos por metro cúbico de concreto. Puesto que con una cantidad
excesiva de cemento se tiende a aumentar la contracción, es deseable
siempre un factor bajo de cemento. Con este fin, se recomienda un buen
vibrado siempre que sea posible, y para aumentar la maniobrabilidad
pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados.

Acero Utilizados Para El Concreto Presforzado

Los alambres redondos que se usan en la


construcción de concreto ocasionalmente en obras
pretensadas se fabrican en forma tal que cumplan con
los requisitos de la especificación ASTM A-421,
"Alambres sin Revestimiento, Relevados de Esfuerzo,
para Concreto Presforzado". Los alambres individuales
se fabrican laminando en caliente lingotes de acero
hasta obtener varillas redondas. Después del
enfriamiento, las varillas se pasan a través de
troqueles para reducir su diámetro hasta el tamaño
requerido. En el proceso de esta operación de
estirado, se ejecuta trabajo en frío sobre el acero, lo
cual modifica grandemente sus propiedades
mecánicas e incrementa su resistencia, las que varían
desde 16,000 hasta 19,000 kilogramos por cm2.
Equipos e Instalaciones Necesarios Para la Planta.

Construir elementos preesforzados, no es tarea fácil, se requiere de


herramientas y máquinas especiales entre las cuales destacan las zonas de
retoque, resane y de almacenaje, máquinas extrusoras (moldeadora), silos
de almacenamiento, mesas de colado y anclajes, moldes, planta
dosificadora y mezcladora de hormigón (en caso de fabricar el hormigón en
planta), equipo para depositar el hormigón en el molde como por ejemplo
un camión mezclador, vibradores de hormigón, sistema de gatos hidráulicos
y bomba para el tensado de los cables, manipulador de elementos
preformados, mesas de traslado de maquinaria, carrusel y alimentador de
alambre y torón de preesfuerzo, pistas calentadas de acero para curado,
máquinas soldadoras para elaboración de accesorios, talleres y equipo para
cortar y doblar varillas, placas y accesorios metálicos, equipos para cortar
los cables (cortadora o equipo de oxicorte), grúas sobre camión o grúas
puente (pórtico) para desmolde y transporte interno de elementos, equipo
de transporte (camiones con plataformas), calderas y mangueras para
suministrar vapor en el proceso de curado acelerado de los elementos y
lonas para cubrirlos y equipo para llevar a cabo el control de calidad del
hormigón y del producto terminado.

Esquema de una Planta

La dosificadora es la encargada de suministrar la cantidad exacta de arena,


grava o cemento necesarios para fabricar el hormigón, el cual es
transportado a la planta por medio de los camiones concreteros o por un
sistema de administración aéreo de hormigón que emplea tinas. En general
la planta dosificadora es una máquina completa que proporciona la cantidad
exacta de material de manera en forma automatizada con el fin de
optimizar la operación de fabricación de los elementos del pretensado.

La máquina de extrusión, es aquella que se emplea para producir losas


alveolares para pisos, paredes, cubrir puentes, muelles, etc. Ahorran
bastante en costos (entre 20 y 30%) comparados con sistemas de mezcla
húmeda; asimismo el tiempo de curado es bajo y permiten aprovechar
eficientemente el cemento (rinden de 300 a 350 kgs/m3) obteniéndose un
producto de alta resistencia. (Entre 500 y 900 kg/cm2 o 12,500 psi).

Dosificadora y Sistema de Gatos Hidráulicos


La moldeadora tiene capacidad de fabricar placas alveolares, losas macizas,
viguetas, paneles de pared, muros, vallas, pilotes, postes, dinteles,
elementos techo y muchos variados productos según pedido y
especificaciones. Reduce costos, tiene un tiempo de curado corto (entre 12
y 16 horas) y consumen cemento de entre 300 y 380 kgs/m3, entregando
productos de gran resistencia.

Curado a Vapor
El método de curado más utilizado en
elementos prefabricados y
especialmente en los pretensados es el
curado a vapor. Con la aplicación de
este método es posible la producción
de elementos presforzados en forma
económica y rápida permitiendo la
utilización diaria de los moldes.

El ciclo de curado con vapor es el


siguiente: primero después del colado se debe esperar de 3 a 4 horas hasta
que el hormigón alcance su fraguado inicial, protegiéndolo con una lona
para evitar la deshidratación de la superficie, un segundo paso consiste en
elevar la temperatura hasta 33º ó 35º C durante una hora. En las siguientes
2 horas se elevará gradualmente hasta llegar a 70º u 80º C.

Para que el pretensado funcione


correctamente es necesario que el
hormigón haya alcanzado la resistencia a
la compresión f´ci necesaria para resistir
los esfuerzos debidos a la transferencia
del preesfuerzo al cortar los cables y
liberar las piezas para su extracción.
Generalmente el valor de f’ci se considera
del 70 u 80 por ciento del f’c de diseño.

Desmolde
Implica retirar el elemento del molde que le ha dado forma, ello debe
hacerse con sumo cuidado para evitar rajaduras o fisuras y debilitar el
elemento el que debe efectuarse una vez observado el proceso de curado.
El desmolde de los elementos precolados se realiza mediante el uso de
grúas, marcos de carga, grúas pórtico (carros puente) o móviles. Los
elementos cuentan con accesorios de sujeción denominados orejas, hechos
de metal e incrustados en este, diseñados para soportar el peso propio del
elemento más la succión generada al momento de la extracción de la
misma.

Aplicación de Pretensados
Obras Viales
-Puentes, viaductos y cruces desnivelados, luces de hasta 50 mts.
-Pasarelas peatonales: Rápido armado para no afectar el transito.

Obras industriales
-Naves Industriales:

Luces de 15 a 30
mts. Sistema
constructivo
de marcos
distanciados
de 12 a 20 mts.

-Naves especiales: Geometrías y condiciones de carga que requieran


elementos únicos. Diseño de piezas ha pedido del cliente.
Edificación

-Estacionamientos
subterráneos:
compuesto de pilares
armados, vigas
pretensadas y losas
alveolares
pretensadas.

-Edificios
-Escalas prefabricadas
-Losas pretensados

-Viguetas pretensadas
Ventajas del hormigón pretensado

• La resistencia a la tracción del hormigón convencional es muy inferior


a su resistencia a la compresión, del orden de 10 veces menor.
Teniendo esto presente, es fácil notar que si deseamos emplear el
hormigón en elementos, que bajo cargas de servicio, deban resistir
tracciones, es necesario encontrar una forma de suplir esta falta de
resistencia a la tracción.
• Reducción considerable de las secciones (alma) para salvar grandes
luces.
• Resistente al fuego, por sobre el acero
• Prefabricado, llegada a obra listo para montaje.