GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

PRIMERA ENTREGA CASO FORTIPASTA

TUTOR

INTEGRANTES

2018
Contenido
Introducción.......................................................................................................................................3
Justificación........................................................................................................................................3
Objetivo general.................................................................................................................................3
Objetivos específicos..........................................................................................................................3
Descripción de la metodología propuesta para definir alternativas de solución...............................4
Metodología propuesta.....................................................................................................................6
Vendedor:......................................................................................................................................6
Organizador de pedidos:................................................................................................................6
Alistador de pedidos:.....................................................................................................................6
Operador del montacargas:...........................................................................................................6
Guardia de seguridad:....................................................................................................................6
Encargado del sistema:..................................................................................................................7
Diseño de la orden de compra......................................................................................................7
Espacios pertinentes para firmar...................................................................................................7
Recibir pedidos...............................................................................................................................8
BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................................9
Introducción
En una devastadora reunión administrativa, se conoce la cifra final del mes de
septiembre en donde el porcentaje de ventas, y su calidad de servicio no fue el
mejor.

Allí en dicha sala nada más y nada menos se encontraba el alto mando de la
multinacional Fortipasta, cuya empresa estaba al borde de la quiebra por la
ineficiencia a la hora de enviar pedidos y la descontrolada administración de la
bodega (almacenamiento y distribución).

Justificación
Las organizaciones están en una constante búsqueda de la mejora continúa de los procesos por
ende es importante la identificación de metodologías que contribuyan con la identificación de las
raíz de los incumplimientos o no conformidades que se presentan en cada actividad, para
posteriormente generar acciones correctivas y correcciones las cuales no solo corrigen el
problema de inmediato si no que también es importante atacar la raíz del mismo para que no
vuelva a ocurrir.

Por lo anterior se identificaran diferentes metodologías y su forma de aplicion para determinar

cual es la mas adecuada de acuerdo al problema plateado.

Objetivo general
Aplicar los conocimientos adquiridos en metodologías de

Objetivos específicos
Identificar el factor problema, creando alternativas que optimicen y solucionen la
distribución.

Comprender la importancia de satisfacer el cliente entregando el pedido completo

y a tiempo.
Descripción de la metodología propuesta para definir alternativas
de solución
Inicialmente Colombia al ser nombrada planta líder en el mercado, por ende
deberá mantener inventarios en materiales y productos terminados para abastecer
sus nuevos clientes.

Ahora Colombia debería doblar su trabajo y necesitaría de una herramienta eficaz,

permitiendo un almacenamiento y operación de bodega más ágil y minimizando
tiempo.

Una nueva estrategia surgió, la cual llamaron proyecto positrones,

implementando el WMS (controla el movimiento y almacenamiento de materiales),
utilizando una combinación SKUs (localización, cantidad, unidad de medida) con
estos sistemas podrían determinar donde almacenar y recoger materiales y
adicionalmente informaba en que secuencia hacerlo.

El SAP era el sistema articulado con el WMS y el SKUs que agilizaría el proceso
sistematizado. Esto facilitaría la compatibilidad e integración de la información, y
mantendría actualizado el sistema después de haber gestionado movimientos
físicos de los SKUs utilizando radio frecuencia y códigos de barras, adicionalmente
WMS tendrá como beneficio adicional permitir un seguimiento continuo y en
tiempo real de los movimientos de todo el producto terminado dentro de los
centros de distribución de Fortipasta.

Luego de discutir el tema y dando solución al problema, decidieron crear un grupo

de logística el cual estaría conformado por los administrativos de dicha
multinacional con el fin de disminuir costos.

El grupo estaría conformado por:

 Líder de proyecto: Andrés Caicedo

Quien meses después abandonaría el proyecto y se articularia a otra
compañía donde le brindarían mejores ingresos, y sería una muy buena
oferta laboral.

 Líder de modulo de inventarios: Camilo Sarmiento

 Líder de infraestructura física y operaciones: Roberto Andrade
 Líder de fusión entre sistema (IT) área de logística : Gustavo Jaramillo
Todos estos funcionarios fueron enviados a Nueva York a capacitarse sobre el
sistema y la nueva conexión con SAP, además sobre el mantenimiento y
actualización de la misma herramienta.

Al llegar a Colombia como primera fase deberían levantar y consolidar la

información sobre el almacenamiento en la bodega. Para dicha actividad deberían
contratar más personal.

Como segunda parte deberían parametrizar WMS, según las restricciones y

necesidades de la bodega.

Fueron entrenadas 180 personas entre ellos, operadores líderes, operadores de

montacargas, personal administrativo y gerentes de aéreas.

Por otra parte Alberto Lozano quien no tenía experiencia siendo líder del proyecto,
fue nombrado nuevo jefe del proyecto positrones.

Finalmente como se había previsto el 1 de agosto la multinacional Fortipasta

estaba implementando el WMS.

Como era de esperarse empezaron los inconvenientes y Alejandro decide revisar

el mismo porque el nivel del servicio ha empezado a deteriorarse de nuevo.
Encuentra incompatibilidad entre el SAP y el material físico vigente.

Alberto Lozano encargado no ha actualizado el sistema día a día, con cada cargue
y descargue. Los pedidos entregados no se están descontando del sistema. Toco
levantar un nuevo inventario.

Con esta nueva actualización se dieron cuenta que había un faltante de 250.000
dólares. Todo parecía indicar que era un robo.

Con las investigaciones se pusieron dar cuenta que la empresa transportadora y

una de sus tracto mulas, se robo una mercancía la cual Fortipasta destina para
donación en uno de sus programas y la descargo en una bodega clandestina.

Con esta y muchas negligencias más que fueron pasando días tras día, la
multinacional decidió terminar 12 contratos entre ellos el de Alberto Lozano, Carlos
Sarmiento, Roberto Andrade, Daniel Castillo y 8 auxiliares administrativos.
Metodología propuesta

Para solucionar el problema de raíz, primero deberíamos reorganizar el equipo de trabajo y

asignar a una persona en cada actividad.

Esta solución se identificó bajo la metodología de los 5 por que en donde se determinó que
la causa raíz es la no asignación de responsabilidades específicas por área, ya que nadie
sabe cuales son las actividades propias de su cargo y por ende no se han identificado las
capacitaciones especificas de cada uno, desconociendo temas de vital importancia para el
desempeño de sus labores por ende se propone la siguiente metodóloga:

Por ejemplo:

Vendedor:
Para empezar debería estar un vendedor, quien ofreciera los productos e
inmediatamente los ingresara al sistema o en otro caso, existiera una plataforma
donde el cliente mismo pudiera acceder a los productos y seleccionar el de su
importancia.
Continuando con el proceso.

Organizador de pedidos:
Una vez ingresado el pedido automáticamente llegaría a la plata o al punto de
distribución, en donde una persona encargada de recibir pedidos, los organizaría por
orden de llegada e imprimiría la orden de compra.

Alistador de pedidos:
Ya con un claro orden, existiría esta tercera persona, encargada del alistamiento de
productos.

Operador del montacargas:

Este personal, siempre estará atento a la orden del alistador de pedidos, quien
indicara cuando y en qué momento cargar, según el orden de ingreso y la prioridad
de mercancía a transportar mediante vehículos pesados, como tracto – mulas, los
cuales ingresan a la planta productora y/o de almacenaje.

Guardia de seguridad:
Ya terminado el envió de esa primera carga, la tracto – mula saldría de la planta.
Pero no sin antes pasar por portería donde un guardia de seguridad, inspeccionaría
 la carga, revisando la orden de compra y solo dejaría salir, si todo lo cargado se
encuentra en la orden y finalmente toma una fotografía en constancia del envió.

Ojo: si algo no se encuentra en la orden de compra se devuelve el pedido al

supervisor de bodega para rectificar la orden y la carga.

Encargado del sistema:

El guardia almacenaría las órdenes, hasta que un encargado recoja todas las órdenes
del día y se disponga a ingresarlas al sistema y por consiguiente a descontarlas,
actualizando el sistema día a día.

Así sucesivamente se haría con todos los pedidos y en orden de llegada.

Por otra parte, estarían disponibles más montacargas agilizando la labor de cargue y
más personal según la planta lo requiera.

Ojo: hay que tener en cuenta

Diseño de la orden de compra

 N° de orden de compra
Para verificar si llegase a faltar alguna orden

 Fecha, hora de salida

 Descripción del producto
 Medidas del producto
 Cantidad de c/u
 Valor de c/u producto
 Valor total del pedido
 Lugar de almacenamiento (dentro de la bodega)
Espacios pertinentes para firmar

 Quien creó la orden

 Quien alisto el pedido
 Quien envió el pedido (guardia de seguridad)
 Quien lo descontó del sistema
 En constancia firma el supervisor

Recibir pedidos
Otro problema, seria al momento de recibir pedidos.

Tendríamos que organizar un nuevo grupo para los que reciben los productos, por otro lado
deberíamos destinar una única jornada para recibir productos.
Con una sola persona y apoyada por el supervisor de bodega, podrían estar al tanto de los
productos que ingresan.

Mientras uno de los funcionarios da la orden de ingreso, el supervisor revisa detenidamente

los documentos que estén en orden y con sus fechas de vencimiento legible y en óptimas
condiciones.

Estos dos se encargarían de verificar en el sistema cual es el espacio destinado, para el

almacenamiento de dicho producto, para continuar con el orden y no entorpecer a los que se
encuentran alistando cargas para enviar.

El supervisor siempre apoyara los dos grupos de trabajo, tanto quien recibe como quien
envía.
Además será el encargado de administrar el sistema, esto quiere decir que abastecerá el
sistema exigiendo más productos para llenar inventarios y satisfacer a los clientes, con una
amplia gama de productos.
BIBLIOGRAFIA
1. http://logisticayabastecimiento.jimdo.com/almacenamiento/
2. http://datateca.unad.edu.co/contenidos/242005/Archivos_2014_2/Unidad_dos/LIBR
OG_2.pdf
3. http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/2166/18/UPS-GT000171.pdf

http://repository.urosario.edu.co/bitstream/handle/10336/2807/1032423274-
2012.pdf;sequence=4