Documento de Villa Sergio

PROYECTO DE INSTALACIONES MECANICAS.
Curso: 4to 4ta E.E.T.N°3131 “Juana Azurduy”
Trabajo practico N°1:

Tema: Formulación y Evaluación de Proyectos.
1) Realizar un resumen de la teoría “Diseñando Proyectos de Impacto”.

2) Aplicar mediante un ejemplo los 3 primeros pasos de un proyecto de impacto:
a) Situación problemática.
b) Análisis de los involucrados.
c) El árbol de problemas.
Observación: realizar el trabajo práctico en formato de Word o PDF, y cargar en el enlace de

carpeta de TP terminados.
Link de la materia:
https://drive.google.com/drive/folders/1nP3x8K-xksT_7xtwpp7RDUNhV29kNiGx?usp=sharing
Link donde subir los T.P.:
https://drive.google.com/drive/folders/10xfGD9-5-nbb1P64nf6hQx5ZZ1TaDy-J?usp=sharing
DESARROLLO:
ACTIVIDAD1:
1) Situación problemática
La identificación de la situación problemática es un proceso de análisis que implica la habilidad

para considerar una realidad conflictiva desde distintos puntos de vista, que den una perspectiva
equilibrada del conjunto de factores que están presentes. Lo primero a tener en mente es que lo
que nosotros consideramos un problema, debe estar formulado como una situación negativa que
debe ser revertida. Esta situación negativa expresa un nivel de insatisfacción.
Cuanto más claras y precisas sean las respuestas a estas preguntas mejor se desarrollará la
problemática.
Las preguntas son:
¿QUÉ? ¿En qué consiste la situación-problema?

 ¿DE QUÉ MANERA? ¿Cómo se manifiesta? ¿Cuáles son sus
síntomas?
 ¿POR QUÉ? ¿Cuáles son las causas inmediatas? ¿Qué factores, sin ser causas directas,
contribuyen a agravar la situación-problema?
Por último, cuando se escriba la situación problemática se debe
prestar mucha atención a no confundir una situación problemática

con la falta de una solución (solución ausente).
Priorizar los problemas, sobre la base de tres criterios. Estos criterios deben ser desarrollados y
justificados con detalle en el párrafo) de la situación problemática. Los mismos son los siguientes:
1. Magnitud: indica la gravedad del problema y la urgencia de enfrentamiento.
2. Zona afectada: desarrolla con detalle la ubicación geográfica del problema nos aqueja
3. Costo social y económico de postergar la solución del problema: muestra el grado en que se
verá afectada la comunidad de no ser resuelto el problema central. La situación problemática debe
incluir con un alto grado de detalle a quiénes afecta.
2) Análisis de los involucrados:
Pensar en las personas que están influenciadas por esta realidad. Ahora deben establecer cuál es
su nivel de involucramiento para saber quiénes serían los beneficiarios directos e indirectos de la
“solución”.
Por un lado, los beneficiarios directos son aquellos que requieren de los servicios del proyecto
para satisfacer la necesidad identificada como problema y es con ellos que el proyecto va a
trabajar más de cerca.
Por otro lado, los beneficiarios indirectos son el resto de los habitantes o pobladores de la
comunidad, con los cuales se relacionan los beneficiarios directos, y que se corresponden con la
población directamente afectada.
Otros dos grupos que están presentes a la hora de estudiar a los involucrados del proyecto son: los
opositores y los neutrales. Las personas que se puedan oponer al proyecto son aquellas personas
que se ven beneficiadas por la situación actual. Los neutrales, por su parte, son aquellas personas
que, sin oponerse al desarrollo del proyecto, tampoco estarían dispuestas a contribuir para que el
mismo sea exitoso. Además, el análisis de los cuatro grupos permite identificar aliados.
3) El árbol de problemas:
Para armar el esquema es leer detenidamente la situación problemática e identificar en ella causas
y efectos. Vamos a definir con claridad entonces estos dos conceptos.
Las causas son las acciones responsables de la situación planteada. Todo problema tiene una o
varias causas que le dan origen. Por el contrario, los efectos son las consecuencias de la situación
planteada como problema. Por ejemplo, pensemos en nuestra situación actual. El Coronavirus no
es un problema. Es una causa. Así, la difusión del virus COVID-19 (causa), incrementó el número de
camas de terapia intensiva ocupadas (problema), generando que muchos gobiernos decidan
establecer políticas de aislamiento en sus poblaciones (efecto).
Solamente es posible trabajar en un único problema. Ese problema puede tener varias causas y
varios efectos.
Seguidamente, deben decir en pocas palabras, entre 3 a 6 aproximadamente, lo que genera el

problema (causa) y su resultado (consecuencia). Cada frase breve se ubica en una “tarjeta” (en
este contexto se incluirá en un cuadro de texto). Las “tarjetas” que señalan causas se posicionan
en la parte de abajo del problema, es decir son las “raíces”. El problema como tal se redacta en el
“tronco” (Es pertinente recordar todas las características que tiene que tener un problema:
redacción en negativo, no confundir problema con ausencia de solución, establecer una
localización geográfica, etc.). Por último, las “tarjetas” que contienen los efectos del problema se
ubican en la parte superior, representando las “hojas”.
Si cuando los jóvenes están armando las “tarjetas”, encuentran que una causa también es un
efecto (esto suele pasar frecuentemente mientras se desarrolla el proceso) deben realizar algunas
modificaciones. No puede figurar una causa como efecto. Para resolverlo es preciso revisar qué
fue lo que se quiso decir sobre esa situación y ver repasar la redacción de una de ellas. También
pueden optar por dejarla sólo como causa o sólo como consecuencia.
Con el cumplimiento de estos tres pasos, podemos decir que hemos analizado en profundidad el
problema y que nuestro conocimiento de la situación es amplio.
ACTIVIDAD2:
El problema identificado o la situación problemática seria la contaminación de agua en los barrios

más carenciados de la cuidad de Gral. Güemes, Salta, Argentina; con una población de poco más
de 30.000 habitantes.
Una de las causas que llevaría a que el agua se contaminara es porque en al contaminar el suelo
terrestre hace que la contaminación llegue hasta las napas de agua, agua la cual llega a nosotros a
través de las cañerías.
El efecto serio que a los lugares más carecidos no puedan tener acceso al agua potable.
Afecta de manera:
 Directa a los usuarios que no puedan acceder al agua potable.

 Indirectamente afecta a la empresa distribuidora de agua.
 Los neutrales serían las personas que si tienen acceso al agua en condiciones dignas.
campañas para limpiar instalar contenedores

en lugares donde crear fondos para
contimuamnte los
realemte sea mantener limpios los
suelos terrestres y
necesario. suelos y ecosistemas.
ecosistemas.
CONTAMINACION DEL
AGUA.
concienticaion sobre el
contaminacion del lugares inadecuhados cuidado de los suelos y
suelo. ddonde tirar la basura. ecosistemas.

Tema: Montaje e Instalación de Equipos.
1)Realizar un resumen de anclaje de maquinarias.
2)Defina estudio de viabilidad de un proyecto.
3)Defina factibilidad de un proyecto.
ACTIVIDAD 1:
El relleno bajo placas de anclaje e maquinaria u otros equipos se realiza principalmente por varios
motivos:
· Para eliminar la irregularidad de la base de cimentación y asegurar el contacto de la base de la

máquina con la misma.
· Para transferir las cargas de forma adecuada a la cimentación.

· Para prevenir el movimiento lateral de la máquina.
· En algunos casos para incrementar la masa de la base con objeto de reducir la vibración.
Los pernos de anclaje se emplean para fijar la máquina al soporte, pero cualquier desplazamiento
lateral deberá ser soportado por el material de relleno de los anclajes. Las causas más comunes de
daños son:
· Retracción
· Excesiva porosidad del hormigón
· Diversidad de respuesta de materiales diferentes contiguos;
· Escasa resistencia a la fatiga de los conglomerantes, etc.
Los principales inconvenientes derivados del uso de un mortero de anclaje no adecuado son:
· Pérdida de alineamiento de la máquina.
· Excesivo daño en el soporte.
· Aumento de las vibraciones y aceleración del proceso de degradación.
· Rotura de la cimentación.
· Pérdida de uso de la máquina y cierre de producción.
· Condiciones de servicio peligrosas.
· Necesidad de sustitución de partes dañadas.
· Deficiente prestación cuali- y cuantitativa de la máquina.
Bases de apoyo y anclaje para maquinaria como por ejemplo
· Turbinas a gas o vapor.
· Alternadores
· Compresores
· Tornos frontales y horizontales
PROYECTO DE ANCLAJES
. Las solicitaciones individuales que pueden afectar a la bancada y a los elementos de anclaje son
las siguientes:
· Esfuerzo normal centrado (N); Puede ser de compresión o de tracción. En el primer caso la
cimentación debe soportar el propio peso de la maquinaria y transmitirlo al terreno. Es suficiente
con que las dimensiones del bloque de la cimentación sean suficientes para reducir la carga
unitaria a la admisible por el terreno. De hecho, una maquinaria estática se apoya simplemente
sobre su bancada. Sin embargo, si la superficie de contacto entre a máquina y el hormigón de la
base no suele ser perfectamente lisa, los esfuerzos se transmiten por puntos donde se verifican
fuertes concentraciones de solicitaciones. Este efecto se produce frecuentemente si el
hormigonado de la base se realiza en una sola puesta con un hormigón no lo suficientemente
fluido y con retracción no compensada. Además, de existir huecos entre la máquina y la
cimentación pueden ser origen de fenómenos de corrosión debidos a la presencia de sustancias
agresivas en este espacio.
· Momento flector (M x o My); Las máquinas rotativas, las máquinas alternativas y las oscilantes
pueden transmitir a la base una solicitación flexional. Esta solicitación no puede transmitirse como
flexiones, sino que debe trasmitirse a los anclajes como esfuerzos de tracción y compresión.
· Momento torsor (Mz); La solicitación examinada anteriormente se convierte en torsora si la

máquina a anclar está dotada de movimiento de rotación alrededor del aje vertical. En tal caso los
pernos de anclaje ejercen sobre el mortero de relleno un esfuerzo torsor de elevada concentración
en las zonas de contacto entre el acero y el mortero.
· Esfuerzo de corte (T); En este caso se verifican algunos pernos traccionados y otros comprimidos.
El estudio de la cimentación si reconduce mediante la evaluación del máximo esfuerzo de tracción
que puede verificarse en un sólo perno y debe transmitirse mediante el mortero de anclaje al
bloque de la cimentación.
OBJETIVO
Ejecución de un soporte, con anclajes para la sujeción de maquinaria, que absorberá vibraciones,
impactos, cargas puntuales elevadas, etc. distribuyendo estos esfuerzos al pavimento inferior sin
producirle roturas. Para asegurar el total monolitismo entre el conjunto maquinaria-pavimento se
coloca una sujeción mediante pernos embebidos en la masa de relleno.
ANÁLISIS PREVIOS / DIAGNÓSTICO
Para el diagnóstico del estado del hormigón y la elección del material a emplear, deberán tenerse
en cuenta los datos aportados por los siguientes ensayos y comprobaciones:
• Inspección visual. Análisis del tipo de ambiente.
Deberá clasificarse el ambiente en que se encuentra la estructura afectada dentro de los grupos
señalados en lanstrucción EHE.
• Resistencia a tracción superficial.

Ensayada mediante tracción directa aplicada con dinamómetro de lectura digital hasta el
arrancamiento de un disco dispuesto a tal fin.
• Temperatura y humedad superficial.
Mediante termómetro de contacto y humidímetro electrónico. Eventualmente la humedad puede

medirse con mayor precisión con un medidor de humedad basado en carburo de calcio CM-
GERÄT.
TABLAS DE SELECCIÓN DE PRODUCTOS
Los productos y sistemas se seleccionarán de acuerdo con:
· A partir de un Documento de Idoneidad Técnica Europeo (DITE)
· A partir de una norma nacional aplicable o disposiciones validas en el lugar de colocación del
producto o sistema.
Para un anclaje seguro es necesario que el mortero de relleno y anclaje cumpla con las siguientes
características:
· Elevada fluidez que asegure un relleno rápido y seguro del espacio entre la máquina y la
cimentación.
· Ausencia de agua sobrenadante (sangrado o bleeding) que evite el contacto con la placa de
anclaje y la
oxidación de la placa y/o los anclajes.
· Retracción compensada tras una expansión inicial para evitar que el mortero pueda perder
adherencia con el
hormigón, especialmente en anclaje de maquinaria sometida a vibraciones.
· Reducida relación agua/cemento para garantizar elevadas resistencias mecánicas, físicas y

químicas,
impermeabilidad, resistencia a la fatiga, adherencia al acero y durabilidad.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Se respetarán los intervalos de temperaturas de aplicación indicados en las fichas técnicas de cada
uno de los productos a emplear. Asimismo, se respetarán también los márgenes de humedad
relativa del aire si los hubiese.
En general se suspenderá la aplicación de productos cuando la temperatura del soporte de

aplicación sea inferior a +5ºC o superior a +40ºC salvo que se indique lo contrario en la ficha
técnica del producto considerado.
Se almacenarán los envases de los productos en lugares adecuados, al abrigo de la intemperie y se

procurarán los medios necesarios para que la temperatura de los mismos sea lo más cercana
posible a los +20ºC. Este almacenaje se realizará como mínimo 48 horas antes de la aplicación con
objeto de que toda la masa de materiales esté atemperada.
Preparación del soporte
Las superficies de trabajo se tratarán de forma que en el momento de la aplicación de los

diferentes materiales se encuentren en condiciones de facilitar la adherencia de los mismos. Para
ello se seguirán las indicaciones del Pliego de Condiciones PSH-1. El soporte de hormigón deberá
estar saturado de agua por lo menos 8 horas antes de la colocación. Se eliminarán los charcos de
la superficie y especialmente del interior de los taladros de anclaje.
Preparación del soporte y de la máquina.
Posicionar, alinear y nivelar la máquina o la placa de anclaje hasta la tolerancia requerida y fijarla
firmemente en su posición de forma que se evite cualquier desplazamiento durante las
operaciones de relleno.
• Encofrados.
Los encofrados deben tener suficiente impermeabilidad para evitar la pérdida de agua y lechada
del mortero de anclaje.
Deberán estar correctamente anclados para soportar la presión del mortero fluido una vez
instalado.
El encofrado será al menos 5 cm más ancho que la placa de anclaje o la máquina por los lados en
los que se vierte o sobresale el grout. Por los lados paralelos a la dirección del flujo del grout el
encofrado será al menos 2,5 cm más ancho. La altura del encofrado será al menos 2,5 cm superior
al nivel superior alcanzable por el grout bajo la placa de anclaje.
• Aplicación.
Observando la superficie del agua de un recipiente dispuesto sobre la máquina a anclar verificar
que la vibración generada por eventuales máquinas vecinas que se encuentren operando, no se
transmita a la base de la máquina que se está anclando. En caso necesario deberá detenerse el
funcionamiento de esta máquina hasta que se haya iniciado el endurecimiento del material.
Mezclar con medios mecánicos el material al menos durante 3-4 minutos. Se respetará
escrupulosamente la cantidad de agua de amasado recomendada con objeto de evitar pérdida de
resistencias del mortero endurecido y sangrado e incremento de retracción en el mortero fresco.
El vertido o bombeo del material se realizará de forma continúa evitando vibraciones o sacudidas
sobre el mortero bajo la placa.
El bombeo o vertido se realizará desde un solo lado para facilitar la salida del aire. Asegurar el
completo relleno bajo la placa y en el interior de los anclajes, empleando una varilla en caso
necesario.
• Curado.
Cuando el mortero aplicado empiece a perder brillo superficial se iniciará un proceso de curado. El
curado podrá realizarse mediante un regado continuo con agua, en la disposición de plásticos o
arpilleras húmedas o con líquidos filmógenos.
Todas las partes expuestas deben protegerse de la desecación durante al menos 24 horas. La falta
de curado puede provocar, especialmente en climas secos y con viento, la formación de fisuras
superficiales en la parte del mortero expuesta al aire que no perjudican el anclaje.
ACTIVIDAD 2:
Para estar seguros de que un negocio realmente aportará beneficios se debe estudiar la viabilidad
del proyecto. Y con esto no solo hablamos de una formalidad, sino de utilizar una herramienta al
momento de tomar las decisiones estratégicas.
Cuando hablamos de viabilidad nos referimos a analizar el éxito o fracaso de un proyecto que
tengamos en mente, como por ejemplo un negocio online, a través de las redes sociales. Para
crear estos análisis no existe una metodología fija o concreta, se pueden utilizar diferentes
herramientas como el análisis FODA, PEST, PESTEL, entre otros.
Un proyecto puede ser grande o pequeño, puede ser algo relacionado con software, o con la
construcción o hasta puede ser relacionado con una mina de grandes dimensiones. No importa el
tamaño del proyecto, lo que importa es analizar la viabilidad ya que es incluso más importante que
la planificación del mismo.
ACTIVIDAD3:
El estudio de factibilidad es un instrumento que sirve para orientar la toma de decisiones en la

evaluación de un proyecto y corresponde a la última fase de la etapa pre-operativa o de
formulación dentro del ciclo del proyecto. Se formula con base en información que tiene la menor
incertidumbre posible para medir las posibilidades de éxito o fracaso de un proyecto de inversión,
apoyándose en él se tomará la decisión de proceder o no con su implementación.
El estudio de factibilidad debe conducir a:
Determinación plena e inequívoca del proyecto a través del estudio de mercado, la definición del
tamaño, la ubicación de las instalaciones y la selección de tecnología.
Diseño del modelo administrativo adecuado para cada etapa del proyecto.
Estimación del nivel de las inversiones necesarias y su cronología/lo mismo que los costos de
operación y el cálculo de los ingresos.
Identificación plena de fuentes de financiación y la regulación de compromisos de participación en

el proyecto.
Definición de términos de contratación y pliegos de licitación de obras para adquisición de equipos

y construcciones civiles principales y complementarias.
Sometimiento del proyecto si es necesario a las respectivas autoridades de planeación y

ambientales.
Aplicación de criterios de evaluación tanto financiera como económica, social y ambiental, que
permita allegar argumentos para la decisión de realización del proyecto.
Del estudio de factibilidad se puede esperar: o abandonar el proyecto por no encontrarlo

suficientemente viable, conveniente u oportuno; o mejorarlo, elaborando un diseño definitivo,
teniendo en cuenta las sugerencias y modificaciones que surgirán de los analistas representantes
de las alternas fuentes de financiación, o de funcionarios estatales de planeación en los diferentes
niveles, nacional, sectorial, regional, local o empresarial. En consecuencia, los objetivos de
cualquier estudio de factibilidad se pueden resumir en los siguientes términos:
Verificación de la existencia de un mercado potencial o de una necesidad no satisfecha.
Demostración de la viabilidad técnica y la disponibilidad de los recursos humanos, materiales,

administrativos y financieros.
Corroboración de las ventajas desde el punto de vista financiero, económico, social o ambiental de
asignar recursos hacia la producción de un bien o la prestación de un servicio.

Tema: Diseño de sistemas para el transporte mecánico.
1) Investigar tipos de bombas características.
2) Desarrollar Bomba centrifuga, principio de funcionamiento esquema y aplicaciones.
DESARROLLO
ACTIVIDAD 2:
La bomba centrífuga, es también denominada bomba rotodinámica, actualmente es la máquina

más utilizada para bombear fluidos incompresibles (líquidos). Las bombas centrífugas son siempre
rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor en
energía cinética o de presión de un fluido incompresible. El fluido entra por el centro del rodete o
impulsor, que dispone de unos álabes para conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga
es impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa (voluta) o cuerpo de la bomba.
Debido a la geometría del cuerpo, el fluido es conducido hacia las tuberías de salida o hacia el
siguiente impulsor. Son máquinas basadas en la Ecuación de Euler.
EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO:
Las bombas centrífugas son máquinas denominadas "receptoras" o "generadoras" que se emplean
para hacer circular un fluido en contra de un gradiente de presión. Para que un fluido fluya desde
donde hay mayor presión hasta donde hay menos presión no se necesita ningún gasto de energía
(Por ejemplo: un globo desinflándose, o un líquido desplazándose desde donde la energía
potencial es mayor hasta donde es menor) pero, para realizar el movimiento inverso, es necesaria
una bomba, la cual le comunica al fluido energía, sea de presión, potencial o ambas. Para esto,
necesariamente se tiene que absorber energía de alguna máquina motriz, ya sea un motor
eléctrico, uno de combustión interna, o una turbina de vapor o gas, etc.
No obstante, decir que una bomba "genera presión" es una idea errónea aunque ampliamente
difundida. Las bombas están capacitadas para vencer la presión que el fluido encuentra en la
descarga impuesta por el circuito. Piénsese en un compresor de llenado de botellones de aire
comprimido para arranque de motores navales: El botellón en un principio está a presión
atmosférica, y por ende la presión que debe vencer el compresor es sólo la representada por las
caídas de presión en la línea, el filtro, los codos y las válvulas. No obstante, a medida que el
botellón de aire comprimido se va llenando, es necesario también vencer la presión del aire que se
fue acumulando en el mismo. Un ejemplo más cotidiano es el llenado de un globo o de un
neumático.
Como anteriormente se ha mencionado, las bombas centrífugas están dotadas principalmente de

un elemento móvil: el rotor, rodete, o impulsor. Es el elemento que transfiere la energía que
proporciona el motor de accionamiento al fluido. Esto sólo se puede lograr por un intercambio de
energía mecánica y, en consecuencia, el fluido aumenta su energía cinética y por ende su
velocidad. Además, por el hecho de ser un elemento centrífugo, aparece un aumento de presión
por el centrifugado que se lleva a cabo al circular el fluido desde el centro hasta la periferia. Una
partícula que ingresa y toma contacto con las paletas en 1 comenzará a desplazarse, idealmente,
contorneando la paleta (En realidad, esto sería estrictamente cierto si hubiera un número muy
alto de paletas, más adelante se detalla que sucede cuando hay pocas) Como al mismo tiempo que
se va separando del eje el impulsor rota, la partícula a cada instante aumenta su radio y se mueve
en el sentido de la rotación (Anti horario en el ejemplo), por lo que su trayectoria, vista desde el
exterior, resultará una espiral como la ilustrada en punteado, y saldrá luego por 2.
APLICACIONES:
INDUSTRIA MINERA
A diferencia de otras industrias, las bombas centrífugas en minería son modificadas para producir
espuma que ayuda a la separación y manejo de algunos minerales. También es utilizada para el
trasporte de lodos y líquidos que se acumulan durante el proceso de extracción de metales.
PLANTAS PETROQUÍMICAS
Las bombas centrífugas son fabricadas con materiales que pueden resistir condiciones extremas
de presión y materiales corrosivos como los manejados en la industria petroquímica. Son utilizadas
para la extracción de los hidrocarburos que contienen diferentes componentes sólidos; además, es
un elemento corrosivo que afecta otros tipos de bombas, como las de desplazamiento positivo.
DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE Y RESIDUAL
Es uno de los usos más comunes de estas bombas. Su diseño e instalación sencilla permite el
manejo del flujo y caudal de agua potable para enviarla a la red de distribución a la presión
adecuada para que llegue a todos los puntos necesarios. También son utilizadas en los sistemas de
agua residual que suelen contener residuos sólidos que afectan las operaciones de otras bombas
de agua.
Como pueden ver, las bombas centrífugas son ideales para una gran variedad de aplicaciones y
pueden encontrar el modelo que se adapte a sus necesidades en cuestión de diseño, tamaño y
materiales utilizados. Para conocer la bomba ideal comuníquense con los expertos de SUHISSA,
donde contamos con un amplio catálogo de herramientas y equipos para sistemas hidráulicos,
como las bombas neumáticas y las centrífugas.
ACTIVIDAD 1:
Las bombas se clasifican según las consideraciones generales diferentes:
La que toma en consideración la característica de movimiento de los líquidos.
La que se basa en el tipo de aplicación específica para los cuales se ha diseñado la bomba.
Clases y tipos. - Hay tres clases de bombas en uso común del presente: centrífuga, rotatoria y
reciprocante.
Bombas de tipo Voluta.- El impulsor descarga en una caja espiral que se expande progresivamente,
proporcionada en tal forma que la velocidad del líquido se reduce en forma gradual. Por este
medio, parte de la energía de velocidad del líquido se convierte en presión estática.
Bombas de Tipo Difusor.- Los álabes direccionales estacionarios rodean al rotor o impulsor en. una
bomba del tipo de difusor. Esos pasajes con expansión gradual cambian la dirección del flujo del
líquido y convierten la energía de velocidad a columna de presión.
Bombas de Tipo Turbina.- También se conocen como bombas de vértice, periféricas y

regenerativas; en este tipo se producen remolinos en el líquido por medio de los álabes a
velocidades muy altas dentro del canal anular en el que gira el impulsor. El líquido va recibiendo
impulsos de energía. Las bombas del tipo difusor de pozo profundo, se llaman frecuentemente
bombas turbinas.
. Bombas Rotatorias
Las bombas rotatorias que generalmente son unidades de desplazamiento positivo, consisten de
una caja fija que contiene engranes, aspas, pistones, levas, segmentos, tornillos, etc., que operan
con un claro mínimo. En lugar de "aventar" el líquido como en una bomba centrifuga, una bomba
rota y a diferencia de una bomba de pistón, la bomba rotatoria descarga un flujo continuo.
Aunque generalmente se les considera como bombas para líquidos viscosos, las bombas rotatorias
no se limitan a este servicio sólo. Pueden manejar casi cualquier líquido que esté libre de sólidos
abrasivos. Incluso puede existir la presencia de sólidos duros en el líquido si una chaqueta de
vapor alrededor de la caja de la bomba los puede mantener en condición fluida. Las bombas
rotatorias se clasifican en:
Bombas de Leva y Pistón. - También se llaman bombas de émbolo rotatorio, y consisten de un

excéntrico con un brazo ranurado en la parte superior. La rotación de la flecha hace que el
excéntrico atrape el líquido contra la caja. Conforme continúa la rotación el líquido se fuerza de la
caja a través de la ranura a la salida de la bomba.
Bombas de Engranes Externos.- Éstas constituyen el tipo rotatorio más simple. Conforme los
dientes de los engranes se separan en el lado el líquido llena el espacio, entre ellos. Éste se
conduce en trayectoria circular hacia afuera y es exprimido al engranar nuevamente los dientes.
Los engranes pueden tener dientes simples, dobles, o de involuta. Algunos diseños tienen agujeros
de flujo radiales en el engrane loco, que van de la corona y del fondo de los dientes a la
perforación interna. Éstos permiten que el liquido se comunique de un diente al siguiente,
evitando la formación de presiones excesivas que pudiesen sobrecargar las chumaceras y causar
una operación ruidosa.
Bombas de Engrane Interno. - Estas tienen un rotor con dientes cortados internamente y que
encajan en un engrane loco, cortado externamente. Puede usarse una partición en forma de luna
creciente para evitar que el líquido pase de nuevo al lado de succión de la bomba.
Bombas Lobulares. - Éstas se asemejan a las bombas del tipo de engranes en su forma de acción,
tienen dos o más rotores cortados con tres, cuatro, o más lóbulos en cada rotor. Los rotores se
Sincronizan para obtener una rotación positiva por medio de engranes externos, Debido a que el
líquido se descarga en un número más reducido de cantidades mayores que en el caso de la
bomba de engranes, el flujo del tipo lobular no es tan constante como en la bomba del tipo de
engranes. Existen también combinaciones de bombas de engrane y lóbulo.
Bombas de Tornillo. Estas bombas tienen de uno a tres tornillos roscados convenientemente que
giran en una caja fija. Existe un gran número de diseños apropiados para varias aplicaciones. Las
bombas de un solo tomillo tienen un rotor en forma espiral que gira excéntricamente en un
estator de hélice interna o cubierta. El rotor es de metal y la hélice es generalmente de hule duro
o blando, dependiendo del líquido que se maneje. Las bombas de dos y tres tornillos tienen uno o
dos engranes locos, respectivamente, el flujo se establece entre las roscas de los tornillos, y a lo
largo del eje de los mismos. Pueden usarse tornillos con roscas opuestas para eliminar el empuje
axial en la bomba.
Bombas de Aspas. - Tienen una serie de aspas articuladas que se balancean conforme gira el rotor,
atrapando al líquido y forzándolo en el tubo de descarga de la bomba. Las bombas de aspas
deslizantes usan aspas que se presionan contra la carcasa por la fuerza centrifuga cuando gira el
rotor. El liquido atrapado entre las dos aspas se conduce y fuerza hacia la descarga de la bomba.
Bombas de junta universal.- Tienen un pequeño tramo de flecha en el extremo libre del rotor,
soportado en una chumacera y
80 grados con la horizontal. El extremo opuesto del rotor se encuentra unido al motor. Cuando el
rotor gira, cuatro grupos de superficies planas se abren y cierran para producir una acción de
bombeo o cuatro descargas por revolución.
Un excéntrico en una cámara flexible produce la acción de bombeo exprimiendo al miembro

flexible contra la envoltura de la bomba para forzar el líquido hacia la descarga.
Bombas de tubo flexible. - Tienen un tubo de hule que se exprime por medio de un anillo de
compresión sobre un excéntrico ajustable. La flecha de la bomba, unida al excéntrico, lo hace
girar. Las bombas de este diseño se construyen con uno o dos pasos. Existen otros diseños de
bombas de tubo flexible.
Bombas Reciprocantes
Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo descargan una cantidad
definida de líquido durante el movimiento del pistón o émbolo a través de la distancia de carrera.
Sin embargo, no todo el líquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a escapes o
arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo. Despreciando éstos, el volumen del líquido
desplazado en una carrera del pistón o émbolo es igual al producto del área del pistón por la
longitud de la carrera.
Existen básicamente dos tipos de bombas reciprocantes las de acción directa, movidas por vapor y
las bombas de potencia. Pero existen muchas modificaciones de los diseños básicos, construidas
para servicios específicos en diferentes campos. Algunas Se clasifican como bombas rotatorias por
los fabricantes, aunque en realidad utilizan movimiento reciprocante de pistones o émbolos para
asegurar la acción de bombeo.
Bombas de Acción Directa. - En este tipo, una varilla común de pistón conecta un pistón de vapor y
uno de líquido o émbolo. Las bombas de acción directa se constituyen de simplex (un pistón de
vapor y un pistón de líquido, respectivamente) y duplex (dos pistones de vapor y dos de líquido).
Los extremos compuestos y de triple expansión, que fueron usados en alguna época no se fabrican
ya como unidades normales.
Bombas de Potencia. - Estas tienen un cigüeñal movido por una fuente externa generalmente un
motor eléctrico, banda o cadena. Frecuentemente se usan engranes entre el motor y el cigüeñal
para reducir la velocidad de salida del elemento motor. Cuando se mueve a velocidad constante,
las bombas de potencia proporcionan un gasto casi constante para una amplia variación de
columna, y tienen buena eficiencia. El extremo líquido, que puede ser del tipo de pistón o émbolo,
desarrollará una presión elevada cuando se cierra la válvula de descarga. Por esta razón, es
práctica común el proporcionar una válvula de alivio para descarga, con objeto de proteger la
bomba y su tubería. Las bombas de acción directa, se detienen cuando la fuerza total en el pistón
del agua iguala a la del pistón de vapor; las bombas de potencia desarrollan una presión muy
elevada antes de detenerse. La presión de parado es varias veces la presión de descarga normal de
las bombas de potencia. Las bombas de potencia se encuentran particularmente bien adaptadas
para servicios de alta presión y tienen algunos usos en la alimentación de calderas, bombeo en
líneas de tuberías, proceso de petróleos y aplicaciones similares.
Bombas del Tipo Potencia de Baja Capacidad.- Estas unidades se conocen también como bombas
de capacidad variable, volumen controlado y de "proporción". Su uso principal es para controlar el
flujo de pequeñas cantidades de líquido para alimentar calderas, equipos de proceso y unidades
similares. Como tales ocupan un lugar muy importante en muchas operaciones industriales en
todo tipo de plantas. La capacidad de estas bombas puede variarse cambiando la longitud de la
carrera. Puede usarse un diafragma para bombear el liquido que se maneja, accionado por un
émbolo que desplaza aceite dentro de la cámara de la bomba. Cambiando la longitud de la carrera
del émbolo se varía el desplazamiento del diafragma.
Bombas del Tipo de Diafragma. La bomba combinada de diafragma y pistón generalmente se usa
sólo para capacidades pequeñas. Las bombas de diafragma se usan para gastos elevados de
líquidos, ya sea claros o conteniendo sólidos. También son apropiados para pulpas gruesas,
drenajes, lodos, soluciones ácidas y alcalinas, así como mezclas de agua con sólidos que puedan
ocasionar erosión. Un diafragma de material flexible no metálico, puede soportar mejor la acción
corrosiva o erosiva que las partes metálicas de algunas bombas reciprocantes.
Bombas de desplazamiento positivo

Las bombas de desplazamiento positivo abarcan dos de los grupos principales, a saber:
1) las alternativas
2) las rotativas o roto estáticas
Aunque mientras que las bombas alternativas tienen características esencialmente de

desplazamiento positivo, no todas las bombas rotativas son máquinas de desplazamiento
verdaderamente positivo. También hay algunas máquinas no rotativas o dispositivos que dan
flujos positivos cuya modalidad de funcionamiento se sale del campo abarcado por las dos
clasificaciones principales. Las características principales de todas las bombas de desplazamiento
positivo son:
a) que la capacidad la determinan específicamente las dimensiones de la bomba y su velocidad de

funcionamiento.
b) que la capacidad o descarga logradas dependen muy poco de la altura desarrollad
Tipos de Flujo
El flujo puede ser mixto o axial, las bombas de flujo mixto desarrollan su columna parcialmente
por fuerza centrífuga y parcialmente por el impulsor de los álabes sobre el líquido. El diámetro de
descarga de los impulsores es mayor que el de Las bombas de flujo axial desarrollan su columna
por la acción de impulso o elevación de las paletas sobre el líquido.

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PROYECTO DE INSTALACIONES MECANICAS.

Curso: 4to 4ta E.E.T.N°3131 “Juana Azurduy”

Trabajo practico N°1:

1) Realizar un resumen de la teoría “Diseñando Proyectos de Impacto”.

Observación: realizar el trabajo práctico en formato de Word o PDF, y cargar en el enlace de

Link donde subir los T.P.:

La identificación de la situación problemática es un proceso de análisis que implica la habilidad

Las preguntas son:

¿QUÉ? ¿En qué consiste la situación-problema?

Por último, cuando se escriba la situación problemática se debe

prestar mucha atención a no confundir una situación problemática

con la falta de una solución (solución ausente).

1. Magnitud: indica la gravedad del problema y la urgencia de enfrentamiento.

2) Análisis de los involucrados:

Seguidamente, deben decir en pocas palabras, entre 3 a 6 aproximadamente, lo que genera el

El problema identificado o la situación problemática seria la contaminación de agua en los barrios

 Directa a los usuarios que no puedan acceder al agua potable.

campañas para limpiar instalar contenedores

Trabajo practico N°2:

1)Realizar un resumen de anclaje de maquinarias.

2)Defina estudio de viabilidad de un proyecto.

3)Defina factibilidad de un proyecto.

· Para eliminar la irregularidad de la base de cimentación y asegurar el contacto de la base de la

· Para transferir las cargas de forma adecuada a la cimentación.

· Para prevenir el movimiento lateral de la máquina.

· Excesiva porosidad del hormigón

· Diversidad de respuesta de materiales diferentes contiguos;

· Escasa resistencia a la fatiga de los conglomerantes, etc.

· Pérdida de alineamiento de la máquina.

· Excesivo daño en el soporte.

· Aumento de las vibraciones y aceleración del proceso de degradación.

· Pérdida de uso de la máquina y cierre de producción.

· Condiciones de servicio peligrosas.

· Necesidad de sustitución de partes dañadas.

· Deficiente prestación cuali- y cuantitativa de la máquina.

Bases de apoyo y anclaje para maquinaria como por ejemplo

· Turbinas a gas o vapor.

· Tornos frontales y horizontales

· Momento torsor (Mz); La solicitación examinada anteriormente se convierte en torsora si la

ANÁLISIS PREVIOS / DIAGNÓSTICO

• Inspección visual. Análisis del tipo de ambiente.

• Resistencia a tracción superficial.

• Temperatura y humedad superficial.

Mediante termómetro de contacto y humidímetro electrónico. Eventualmente la humedad puede

TABLAS DE SELECCIÓN DE PRODUCTOS

Los productos y sistemas se seleccionarán de acuerdo con:

· A partir de un Documento de Idoneidad Técnica Europeo (DITE)

oxidación de la placa y/o los anclajes.

hormigón, especialmente en anclaje de maquinaria sometida a vibraciones.

· Reducida relación agua/cemento para garantizar elevadas resistencias mecánicas, físicas y

impermeabilidad, resistencia a la fatiga, adherencia al acero y durabilidad.

En general se suspenderá la aplicación de productos cuando la temperatura del soporte de

Se almacenarán los envases de los productos en lugares adecuados, al abrigo de la intemperie y se

Preparación del soporte

Las superficies de trabajo se tratarán de forma que en el momento de la aplicación de los

Preparación del soporte y de la máquina.

El estudio de factibilidad es un instrumento que sirve para orientar la toma de decisiones en la

El estudio de factibilidad debe conducir a:

Identificación plena de fuentes de financiación y la regulación de compromisos de participación en

Definición de términos de contratación y pliegos de licitación de obras para adquisición de equipos

Sometimiento del proyecto si es necesario a las respectivas autoridades de planeación y

Del estudio de factibilidad se puede esperar: o abandonar el proyecto por no encontrarlo

Verificación de la existencia de un mercado potencial o de una necesidad no satisfecha.

Demostración de la viabilidad técnica y la disponibilidad de los recursos humanos, materiales,