UNIVERSIDAD DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA
Tecnología de Fabricación
Elaboración de molde de fundición gris para la
máquina centrífuga

Integrantes:
Álamo Viera Jesús Manuel Ray
Ayala Rojas Bryan Ricardo
Chávez Domínguez Juan Diego Jean Pier
Olaya Castillo Pablo Cesar
Otero Rodríguez Christian Alexander
Plasencia Amaya Diego
Rojas Marcelo Julio Alexander
Sarango Peña Esmyd Desided

Profesor:
Ing. Jorge Arturo Yaksetig
Contenido
1. Objetivos...................................................................................................................4
1.1. Objetivo general................................................................................................4
1.2. Objetivos específicos.........................................................................................4
2. Marco teórico............................................................................................................4
2.1. Fundición centrífuga.........................................................................................4
2.1.1. Proceso de fundición centrifuga...............................................................5
2.1.2. Colada de fundición centrifuga................................................................6
2.1.3. Aplicaciones................................................................................................6
2.1.4. Ventajas y desventajas..............................................................................7
3. Moldes de fundición.................................................................................................7
3.1. Partes de un molde............................................................................................8
3.3. Moldes permanentes.............................................................................................8
4. Diseño......................................................................................................................10
4.1. Diseño del modelo...............................................................................................10
4.2. Elaboración del molde........................................................................................14
5.Proceso de fundición usando el molde en la maquina centrifuga..........................17
6. Conclusiones...............................................................................................................17
7.Bibliografía..................................................................................................................18
 Introducción  

El concepto de “Tecnologías de la Fabricación” está ligado a la ingeniería y comprende

el estudio de los procesos, maquinaria y herramientas empleados para la transformación
de materiales en artículos útiles para la sociedad.

Dentro de las tecnologías de fabricación se encuentran los procesos de manufactura. En

la actualidad se denominan "procesos de manufactura", al procedimiento mediante el
cual se transforma la materia prima en un producto determinado y que requiere de
cambios físicos; partiendo siempre de un diseño y haciendo uso de las normas
correspondientes, para hacer llegar el producto al usuario con calidad.

Uno de los 2 grandes grupos en que se dividen los procesos de manufactura, tenemos las
operaciones de procesamiento, en donde se encuentran los procesos de formado.
Nuestro trabajo va enfocado en el proceso de fundición o moldeo, en donde se elaborará
un molde de fundición gris para una máquina centrífuga, que se encuentra en el taller de
mecánica de la Universidad de Piura.

Para realizar dicho trabajo es necesario primero entender, qué nos referimos a fundición
como el proceso de conformación basado en la fusión de los metales, cerámicos(vidrio),
polímeros (PVC) mediante la realización de una serie de operaciones para obtener una
cavidad (arena o metálico que reproduce forma de pieza) en la que se vierte metal
fundido dejando enfriar hasta que se solidifique. Esto no sería posible si no tuviéramos
el diseño del molde a fundir.

En síntesis, el presente proyecto tiene como finalidad la elaboración de un molde de

fundición gris de una máquina centrífuga. Para llegar a obtener dicho molde se diseñó el
modelo en SolidWorks, para su posterior elaboración y obtención del molde final.
1. Objetivos 

1.1. Objetivo general

 Fabricar molde de fundición gris para máquina centrífuga.

1.2. Objetivos específicos

 Aplicar los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera de

Ingeniería Industrial y de Sistemas, enfocados principalmente en
el área de Tecnologías de Fabricación.
 Adquirir experiencia en procesos de manufactura para la
elaboración de piezas.
 Potenciar conocimientos relacionados con el tema de fundición y
aplicarlos en la fabricación de una determinada pieza, asimismo
ser capaces de analizar la resistencia de un material y cómo es
que ésta varía frente a los diferentes tratamientos térmicos que se
le apliquen.
 Aprender a utilizar software SolidWorks para diseñar la pieza a
fabricar.
 Aprender a elegir el material óptimo para el molde, así como
saber diseñarlo.
 Obtener experiencia de primera mano en el proceso de fundición
al fabricar la pieza bajo asesoría o participación de expertos.

2. Marco teórico

2.1. Fundición centrífuga

La fundición centrífuga es un proceso para el moldeado de piezas.

Consiste en depositar una capa de fundición líquida en un molde de
revolución girando a gran velocidad y solidificar rápidamente el metal
mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla.
 2.1.1. Proceso de fundición centrifuga
El metal se vierte caliente y fluido en una espiral que se transforma
inmediatamente en una capa regular y continua del metal líquido,
mantenida en forma cilíndrica por las fuerzas de inercia centrífugas
creadas por la rotación de la coquilla. Esta fuerza centrífuga que se
desarrolla lanza el metal líquido contra las paredes del molde y aumenta
su presión, facilitando el llenado de los huecos y la solidificación en este
estado. 

Simultáneamente se refrigera la coquilla por su exterior para absorber el

calor y bajar la temperatura de la fundición hasta la temperatura de
solidificación. 

En el curso de su enfriamiento, el metal líquido sufre una contracción

térmica progresiva. El enfriamiento que sigue tiene como efecto una
contracción térmica suplementaria del elemento sólido, que se despega
de la coquilla y puede entonces extraerse. Tiene una mayor fiabilidad que
piezas de fundición estática. 

Son relativamente libres de la porosidad del gas y la contracción. Muchas

veces, los tratamientos de superficie, como carburación, temple y
nitruración tiene que ser utilizado cuando un desgaste superficie
resistente debe combinarse con una superficie dura y resistente exterior.

Las características de la fundición dependen de varios parámetros que

deben controlarse para tener una producción uniforme. Estos factores son
principalmente: la temperatura de colada y la composición del material a
utilizar.

Las instalaciones suelen ser muy costosas y sólo se amortizan fabricando

grandes series. Este método de conformación por moldeo tiene su
génesis en el desarrollo de las tuberías para saneamiento.
 2.1.2. Colada de fundición centrifuga

La colada centrífuga es adecuada para la fabricación de cuerpos de

revolución huecos, por ejemplo, tubos, cilindros, y también casquillos de
cojinete. El proceso es adecuado para la producción de estructuras de
gran diámetro - tubos de petróleo, instalaciones de la industria química y
suministro de agua, etc. 

Existen distintos moldes o matrices para trabajar en la fundición

centrífuga uno de los más utilizados y con mayor rendimiento es el de
caucho vulcanizado, mediante estas matrices de secciones circulares y
diámetro variado dependiendo del tipo de centrífuga, se pueden obtener
mucha cantidad de piezas en una sola colada. Para trabajar con este
material es esencial el uso de metales de bajo punto de fusión como lo es
el zamak, utilizado para joyería y bijouterie.

Figura 1.
Máquina de fundición centrífuga horizontal
Fuente: [ CITATION LAV19 \l 10250 ]

2.1.3. Aplicaciones

Las aplicaciones de este tipo de fundición son muy variadas, yendo desde
la fabricación de telescopios o partes de joyería hasta las tuberías, este
procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricación de tubos sin
costura, camisas y demás objetos simétricos.

Una de estas aplicaciones es la tubería bimetálica compuesta por dos

concéntricos separados, capas de diferentes aleaciones y metales unidos
 entre sí. Estos tubos pueden ser económicamente utilizados en muchas
aplicaciones y puede ser producido por el proceso de fundición
centrífuga.

Se pueden hacer aplicaciones bimetálicas, en bujes esto consta de dos

capas concéntricas separadas de diferentes aleaciones/metales en
régimen de uso. Estos bujes pueden utilizarse económicamente en
muchas aplicaciones y pueden ser producidos por el proceso de fundición
centrífuga. 

Normalmente, en la fundición centrífuga, pueden producirse con una

estructura o zonas; zona de enfriamiento - esta capa es de una fina
estructura al formarse casi instantáneamente en la pared en el molde.

2.1.4. Ventajas y desventajas

Tabla 1: Ventajas y desventajas de fundición centrífuga

VENTAJAS DESVENTAJAS

Uniformidad por las propiedades del Es necesaria la utilización de un equipo extra

metal a utilizar. para lograr la rotación del molde.

Se utiliza menos material que con El interior de las piezas suele contener
otros procesos. impurezas.

No hay necesidad de montante  

Se logran las dimensiones requeridas  

en el exterior de la fundición.

Se producen menos desechos.  

Fuente: Elaboración propia

3. Moldes de fundición
Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material
en estado de fusión y cuya configuración geométrica determinará la forma final de la
pieza, al solidificarse el material. El tamaño y la forma real de la cavidad debe
sobredimensionarse debido a la contracción de los metales en el momento de la
solidificación y el enfriamiento. 

3.1. Partes de un molde

 Vasija de vaciado: Entrada del metal fundido al molde.

 Bebedero: Conducto por el que baja el metal para la alimentación del metal al
molde.
 Corredor alimentador: Vasija inferior que permite la entrada del metal fundido
en la cavidad. En algunas ocasiones se coloca un rebosadero antes para que atrape
residuos extraños o escorias del material.
 Rebosaderos: Pueden ser ciegos o abiertos, y permiten que la escoria flote o sea
atrapada. Sirve también para medir si el material llenó por completo la cavidad del
molde.

Figura 2. Partes de un molde de fundición

Fuente: [ CITATION TAR13 \l 10250 ]

De acuerdo con el tipo de molde que se use, tenemos dos grandes categorías en los
procesos de fundición: la fundición con moldes desechables y la fundición con moldes
permanente. En el presente informe nos centraremos en un tipo de molde permanente,
que se usa en la en la maquina centrifuga.

3.3. Moldes permanentes

Usa un molde metálico construido en dos secciones diseñadas para que se abran y
cierren con precisión y facilidad. La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma
por maquinado en las dos secciones del molde a fin de lograr una alta precisión
dimensional y un buen acabado superficial. 

Generalmente se elaboran de hierro fundido o acero (también se usa material refractario

cerámico, aunque es poco común). Los metales que se funden comúnmente para moldes
permanente son: aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido.

Figura 3. Antiguo molde metálico de la máquina de fundición centrifuga

Fuente: Fuente propia
4. Diseño

4.1. Diseño del modelo

Figura 4. Vistas frontales y horizontales de las piezas soldadas
Fuente: Elaboración propia
Figura 5. Vista frontal y horizontal de la tapa superior
Fuente: Elaboración propia
Figura 6. Vista frontal y horizontal de la tapa inferior
Fuente: Elaboración propia
Figura 7. Vistas de distintos ángulos de la pieza ensamblada con la tapa inferior y superior
Fuente: Elaboración propia
4.2. Elaboración del molde

Para elaborar el molde de fundición gris para la maquina centrifuga, se necesitaron los
siguientes materiales:

 Tubería de Acero al carbón ASTM A-36 de 4´´

 Plancha de Acero A-36 de 3/8
 Electrodos 7018

El modelo del molde requerido se fabricó usando el proceso de corte por plasma, unión
mediante soldadura por arco eléctrico y torneado del molde. Para ello se siguió el
siguiente procedimiento:

1. Corte por plasma de la tubería (altura deseada) y plancha de acero (diámetro

deseado) con las dimensiones requeridas en el diseño del molde en el apartado
anterior. En cuanto a la mecanización de la pieza, se consideró dejar una
tolerancia de 5 mm para darle su acabado final según el diseño.

Figura 8. Corte por plasma de plancha de acero

Fuente: Fuente propia
.

2. Unión del cilindro y las dos tapas circulares en los extremos del cilindro
mediante soldadura por arco eléctrico. En este proceso de utilizo electrodos
7800. Después de la unión la pieza queda como se muestra en la figura 9.
 Figura 9. Resultado luego de soldar Figura 10. Soldadura por arco
las piezas eléctrico de las dos tapas y el
Fuente: Fuente propia cilindro
Fuente: Fuente propia

3. Luego de haber unido las partes, se debe realizar el hueco de la plancha por
donde ingresara el material a fundir, por lo que es necesario hacer un torneado a
la pieza con el fin de conseguir el hueco con las dimensiones del modelo.
Además, por tener superficies planas en los extremos, es necesario colocar
ángulos de inclinación para que la pieza a fundir en su interior sea fácil de retirar
del molde. Para nuestro caso se ha tomado un ángulo de 10 minutos. Esto se
obtiene de la misma manera por cilindrado interior.

Figura 11. Torneado de las tapas de la Figura 12. Torneado de las tapas de la
pieza. pieza
Fuente: Fuente propia Fuente: Fuente propia
4. De la misma manera, para darle forma exterior como el modelo requerido, se
realiza un torneado por el exterior del molde para obtener un buen acabado.

Figura 13. Torneado de la parte externa lateral del cilindro

Fuente: Fuente propia

5. Finalmente, para ubicar los agujeros en donde se ensambla el molde con la

maquina centrifuga, se hacen por medio de taladro siguiendo el modelo de
SolidWorks. Después de haber realizado el procedimiento mencionado, se
obtuvo el molde como se muestra en la figura 15.

Figura 14. Taladrado de agujeros Figura 15. Pieza final

Fuente: Fuente propia Fuente: Fuente propia
5.Proceso de fundición usando el molde en la maquina centrifuga.

6. Conclusiones
 El tamaño y forma reales de la cavidad del molde deben
sobredimensionarse un poco para permitir la contracción de metal que
ocurre durante la solidificación y enfriamiento.
 La caja de moldeo debe ser uniforme y lisa. No debe tener errores en su
construcción de lo contrario al verter el aluminio fundido este se regará y
no llegará al agujero del molde.
 En función del método de fundido y el metal empleado, podría requerirse
un procesamiento adicional, esto incluye cortar el exceso de metal de la
pieza fundida real, limpiar la superficie inspeccionar el producto y dar
tratamiento térmico para mejorar sus propiedades. Además, quizá se
requiera maquinar, con objeto de lograr tolerancias más estrechas para
ciertas características de las piezas, y eliminar la superficie del fundido.
 Es importante evitar la solidificación prematura en las secciones del
molde más cerca de la mazarota. El pasaje entre la mazarota y la cavidad
principal tiene importancia particular. Esta conexión debe diseñarse de
modo que no se solidifique antes que el fundido, lo que aislará al fundido
del metal fundido de la mazarota.
 Las secciones de la pieza que se proyectan en el interior del molde deben
tener una inclinación o desviación. En la fundición con moldes
desechables, esto ayuda a extraer fácilmente la pieza del molde.
 Casi todos los fundidos con arena deben maquinarse hasta cierto grado a
fin de que la pieza sea funcional. Por tanto, se deja material adicional,
llamado tolerancia de maquinado, para maquinar esas superficies donde
sea necesario.
7.Bibliografía

LAVCO. (2019). Fundición. Obtenido de https://lavco.com.co/wp-

content/uploads/2012/07/LAVCO-FOUNDRY-COLOMBIA.jpg
TAREASUNIVERSITARIAS.COM. (05 de 01 de 2013). Fundición a la arena, moldes,
modelos, corazon es y terminado. Obtenido de
https://tareasuniversitarias.com/fundicion
a-la-arena-moldes-modelos-corazon-es-y-terminado.html