1

EJERCICIOS INGENIERIA DEL PROYECTO

1) Un fabricante electrónico, ensambla calculadoras de bolsillo modelo AT75 en su planta. Los

componentes utilizados en este ensamblaje son suministrados por personal de manejo de materiales
en recipientes o cubos que se utilizan en cada tarea. Los ensambles se mueven a lo largo de la línea
mediante transportadores de banda entre estaciones de trabajo. Se requiere producir 540
calculadoras por hora. A continuación se proporciona la relación de tareas, sus precedencias y los
tiempos necesarios para efectuar cada tarea. Suponiendo que de cada hora, solo 54 minutos son
productivos.

Se pide:
a.- Calcular el tiempo de ciclo por calculadora en minutos.
b.- Determinar el número mínimo de estaciones de trabajo
c.- Dibuje el diagrama de precedencias
d.- Realice el balance de la línea – método incremental.
e.- Determinar la eficiencia de su propuesta.

Tarea Descripción Tarea Tiempo

precedente de la
tarea
minutos
A Coloque el marco de circuito sobre el dispositivo 0,18
B Coloque el circuito 1 sobre el bastidor A 0,12
C Coloque el circuito 2 sobre el bastidor A 0,32
D Coloque el circuito 3 sobre el bastidor A 0,45
E Fije los circuitos en el bastidor B,C,D 0,51
F Soldar las conexiones de circuito a control central de E 0,55
circuito
G Coloque el ensamble de circuito al bastidor interior de la F 0,38
calculadora
H Fije el ensamble del circuito al bastidor interior de la G 0,42
calculadora
I Coloque y fije la pantalla al bastidor interior H 0,30
J Coloque y fije el teclado al bastidor interior I 0,18
K Coloque y fije el cuerpo superior de la calculadora al J 0,36
bastidor interior

L Coloque y fije el ensamble de energía al bastidor interior J 0,42

M Coloque y fije el cuerpo inferior de la calculadora al K,L 0,48
bastidor interior

N Prueba de integridad M 0,30

O Coloque la calculadora y material impreso en su caja N 0,39
TOTAL 5,36

2) En la planta industrial de Trujillo se produce el producto XYZ y se requiere realizar un balanceo de

línea utilizando el método del tiempo mas largo, para obtener una producción de 50 unidades por
hora. Suponiendo que de cada hora, solo 55 minutos son productivos.
 2
Tarea Precedencia Tiempo de
la tarea
minutos
A 0,90
B A 0,40
C B 0,60
D C 0,20
E C 0,30
F D,E 0,40
G F 0,70
H G 1,10
TOTAL 4,60

Se pide:

a.- Calcular el tiempo de ciclo por calculadora en minutos.

b.- Determinar el número mínimo de estaciones de trabajo
c.- Dibuje el diagrama de precedencias
d.- Realice el balance de la línea

3) Se desea determinar la capacidad potencial de una fábrica, la cual elaborará tres productos
diferentes “Alfa”, “Beta” y “Gamma”. El grupo de ingeniería logró estimar en base a estudios previos
los tiempos departamentales en horas máquina por cada producto en los cinco departamentos de
proceso:
 Horas máquina para 100 unidades de producto, por departamento.
Producto Dpto. 1 Dpto. 2 Dpto. 3 Dpto. 4 Dpto. 5
Alfa 4 1 3 7 2
Beta 5 3 1 6 1
Gamma 6 5 2 5 3
 Número de máquinas por departamento.
Departamento 1 = 4 máquinas
Departamento 2 = 5 máquinas
Departamento 3 = 4 máquinas
Departamento 4 = 5 máquinas
Departamento 5 = 4 máquinas
 La fábrica trabaja 40 horas semanales.
 Las máquinas son operadas por un solo hombre constantemente.

¿Es posible cumplir con un programa de producción semanal de 1 000 unidades de Alfa, 2 000
unidades de Beta y 3 000 unidades de Gamma?
Si no es posible, ¿cuántas máquinas hacen falta en cada departamento? En caso contrario,
¿qué máquinas podrían deja de utilizarse?

4) Para el 200B el panorama de la agricultura se presenta muy alentador. Por ello, un grupo de
inversionistas local desea implementar una planta de industrialización de espárragos para el consumo
local. La vida útil de proyecto es de 5 años. Entre las consideraciones se tomaron en cuenta los
siguientes factores que permitan determinar el tamaño de planta apropiado:

Mercado : Según el ultimo censo, la población local al año 200A es de 21 200 000 habitantes y se
prevé un crecimiento para los siguientes años de 3% anual. De otro lado, una importante revista
 3
mostró los resultados del consumo interno de algunos productos (año 200A), entre los que se
encontraba los espárragos en conservas, cuyo consumo per cápita era de 0,32 kg. por habitante al año
y que se esperaba crezca a una tasa anual de 5% para los próximos 2 años y de ahí en adelante
reduciría su tasa de crecimiento anual al 2,50% .

Producción: De los estudios realizados se dispone de información que indica que la demanda local de
espárragos se abastece sólo de las empresas locales existentes.
Para el año 200B se espera que la producción local de espárragos de estas empresas sea de 6 000
toneladas al año (todo el excedente se puede exportar).

Materia Prima: La disponibilidad de nuevas plantaciones de espárragos gracias a los proyectos a

implementarse sería:

Rendimiento
AÑOS Hectáreas cultivables (Ha)
(Ton-año/Ha)
200B 80 20
200C 100 25
200D 120 30
200E 120 35
200F 120 40

Inversión: Los inversionistas son dos socios y entre ambos aportarán una parte de los fondos para la
adquisición de la maquinaria el socio “A” aportará el 60% que representa US$ 375 000, el resto del
aporte la hará el socio “B”. Asimismo han obtenido una línea de financiamiento que le proporcionará
US$ 3,00 por cada US$ 1,00 de aporte. Los otros conceptos de inversión inicial requeridos para el
presente proyecto no tomarlos en cuenta.

Tecnología: Actualmente existen propuestas de cuatro clases de equipos para este tipo de industria,
cuyas características se muestran a continuación:

CAPACIDAD INVERSION COSTO VARIABLE COSTO FIJO

EQUIPO (Ton/año) (US$) (US$/kilo) (US$ año)
Suiza 4 500 2 800 000 1,80 1 600 000
Canadiense 3 700 1 600 000 1,82 1 280 000
Alemana 4 850 2 450 000 2,35 1 800 000
Japonés 3 400 1 200 000 1,70 1 450 000

Si el precio estimado de venta, considerarlo constante para la vida útil del proyecto, es S/. 9,00 por
kilo (usar tipo de cambio: 3,00 S/./ US$) y sabiendo que 1 tonelada = 1 000 kilos.

Se pide:

a) Determinar si existe restricción alguna para el financiamiento. Sustente su respuesta

numéricamente.

b) Calcular el punto de equilibrio (en toneladas al año) para cada equipo. ¿Existe alguna limitante?

c) Determinar la demanda total del mercado, la oferta de las empresas existentes en el mercado
peruano y la demanda insatisfecha (si hubiera) para el periodo 200B – 200F, sin considerar aún el
ingreso del proyecto.
 4
d) Determinar la disponibilidad de materia prima para el periodo 200B – 200F. ¿Existe alguna
limitante?

e) ¿Qué maquinaria recomienda, conociendo que los inversionistas desean obtener la máxima utilidad.
En esta oportunidad no considerar el valor del dinero a través del tiempo? Sustente su respuesta
numéricamente.

5. Caso: PIEZA METALICA

 5
Elaborar el DOP, DAP y Diagrama de Recorrido del proceso siguiente: La empresa metalmecánica
METALES ANDINOS S.R.L., tiene dentro de sus productos una pieza de aluminio que es un accesorio
utilizado para unir cables o líneas aéreas.

Su proceso productivo comienza con los lingotes de aluminio, que se encuentran en el almacén
(aleación de 93,5% de Aluminio y 6,5% de Silicio). Estos son transportados por medio de una carretilla
a una balanza donde son pesados para luego ser llevados al horno.

El horno tiene una capacidad de 72 Kg y trabaja a una temperatura promedio de 740°C. Al horno
entran todas las piezas defectuosas que necesiten ser reprocesadas, las mermas y los lingotes de
aluminio. Para fundir el aluminio en promedio se necesita una hora y 45 minutos. Una vez fundido, en
el mismo horno hay que darle un tratamiento, el cual consiste en afinar el grano, que se encuentra en
forma de agujas, por medio de un químico basado en cloro. Luego se agrega Cobrall para desgasificar,
el cual permite que salga el hidrógeno que a veces reacciona con el aluminio fundido. Por último se le
agrega un modificador (también con cloro) con el cual se da un afinamiento adicional al metal y hace
que los desperdicios salgan a flote para poder sacarlos con una rejilla metálica.

Lo siguiente es vaciar el aluminio líquido en moldes (estos moldes previamente han sido limpiados,
pintados con una pintura aislante y luego de que secó la pintura fueron calentados con un soplete para
recibir el aluminio líquido). Vaciado el aluminio se deja reposar 15 segundos en el molde mientras
enfría. Luego se desmolda, se hace un control de calidad visual y si se verifica que el resultado es el
correcto, se deja enfriar 45 minutos. De lo contrario la pieza es reprocesada.

El siguiente paso es eliminar los excedentes (material que acumula en los agujeros del molde por el
cual se llena el aluminio). Para ello se procede a cortar las imperfecciones mayores con una sierra
cinta. Después las imperfecciones menores se liman a mano con una herramienta especial en una
mesa de acabado. Luego hay una operación final de lijado, resultando la forma final de la pieza.

Luego se ponen los pernos y tuercas a la pieza. Si a alguna pieza no le ajustan correctamente los
pernos y tuercas, se considera defectuosa y vuelve al horno para ser reprocesada. Por último se
colocan las piezas en sacos de 20, quedando listas para su venta.
Se adjunta layout de la planta.
 ALMACEN
DE
MATERIAS
PRIMAS

HORNO HORNO

AREA DE TRABAJO
(ALUMINIO (HIERRO)
)
BALANZ BALANZ

AREA DE T RABAJ O
ALMACEN A A
DE
PRODUCTOS
TERMINADOS

24
TORNOS

MESAS DE
TRABAJO
MESAS DE
TRABAJO

SIERRAS
CINT
A
EMBO LSADO
ZON A DE

RECTIFICADORA
ALMACEN DE MOLDES

DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE

ALUMINIO