UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS FLUIDOMECANICOS

SISTEMAS HIDRAULICOS Y NEUMATICOS SHN-115 CICLO II-2019

CONCEPTO:
SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL EN SISTEMAS HIDRAULICOS Y
NEUMATICOS.

DOCENTE: ING. MIGUEL TOMAS AMAYA GOMEZ

ALUMNO: BR.KEVIN OMAR GUERRERO CRISTALES GC12072

BR. ANCHETA GARZA, DANIEL ISAAC AG10029
BR. MIRANDA ARGUETA, EDWIN ERNESTO MA13048
BR. ORRELLANA GONZALEZ, FRANCO ESAU OG13022

Ciudad Universitaria, Dr. Fabio Castillo Figueroa, 10 de enero del 2020

1
Contenido
Introducción.................................................................................................................................3
Objetivos......................................................................................................................................4
SEGURIDAD EN EL ÁREA NEUMÁTICA..........................................................................................5
SEGURIDAD Y ACTUACIONES A REALIZAR ANTES DE INICIAR LOS TRABAJOS CON UNA
HERRAMIENTA NEUMÁTICA:.......................................................................................................8
SEGURIDAD E HIGIENE SOBRE EL PERSONAL...............................................................................9
ALGUNAS REGLAS DE SEGURIDAD GENERAL..............................................................................10
SEGURIDAD E HIGIENE PERSONAL EN EL ÁREA DE AIRE COMPRIMIDO.....................................10
CONCEPTOS DE SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS HIDRÁULICOS...................................................12
SEGURIDAD E HIGIENE HIDRÁULICA...........................................................................................12
EQUIPOS DE PROTECCIÓN..........................................................................................................13
ACCIDENTES EN SISTEMAS HIDRÁULICOS..................................................................................14
EQUIPO DE PROTECCIÓN Y SU USO TRABAJAR CON PROTECCIÓN............................................14
PROTECCIÓN PARA OÍDOS..................................................................................................14
PROTECCIÓN PARA EL SISTEMA RESPIRATORIO.................................................................15
PROTECCIÓN PARA EL TRONCO..........................................................................................17
PROTECCIÓN PARA BRAZOS...............................................................................................17
PROTECCIÓN PARA MANOS...............................................................................................18
PROTECCIÓN PARA PIERNAS..............................................................................................18
CALZADO DE PROTECCIÓN.................................................................................................19
OTRA INDUMENTARIA DE PROTECCIÓN.....................................................................................19
ACCIDENTES...............................................................................................................................21
Ventajas y Limitaciones de los E.P.P...........................................................................................22
Consideraciones Generales........................................................................................................22
Conclusión..................................................................................................................................26

2
INTRODUCCIÓ N

Los elementos de seguridad en hidráulica Ante las posibles situaciones de riesgo es

necesario contar con el compromiso del profesional y la responsabilidad planteada
durante instrucciones y capacitaciones de normas y procedimientos de seguridad. La
concientización referida a la buena utilización de elementos de seguridad,
herramientas y artefactos eléctricos tiene mucha importancia al momento de
enfrentar situaciones peligrosas, de riesgo, o de manipulación de elementos en la
rutina de trabajo. Cuidar la integridad del individuo es uno de los objetivos visibles en
las normas de seguridad.

Proteger las vías respiratorias y los ojos es de gran importancia cuando se realizan
actividades industriales. Los elementos de seguridad relacionados a la protección de
los sentidos superiores, están contemplados en todas las normas internacionales y son
de uso obligatorio para los individuos implicados en la tarea. Entre los elementos de
seguridad más importantes encontramos a los protectores auditivos, de gran
importancia cuando se realizan actividades con frecuencia de ruido muy altas y que
pueden afectar la audición.

3
OBJETIVOS.

 Dar a conocer las medidas de seguridad en el área hidráulica y neumática.

 Dar a conocer las diferentes normas de higiene referentes al área de trabajo

hidráulica y neumática.

 Mostrar los diferentes símbolos que demarcan un área de trabajo hidráulica y

neumática.

 Conocer las diferentes maneras de salvaguardas las vidas humanas en el área

de trabajo.

4
SEGURIDAD E HIGIENE EN EL ÁREA NEUMÁTICA.

SEGURIDAD EN EL Á REA NEUMÁ TICA.

El aire comprimido se usa como fuente de energía para diferentes tipos de herramientas y
máquinas y, a menudo, es una parte importante en muchos procesos de trabajo. El aire
comprimido se utiliza en aplicaciones muy diversas, como accionamiento de máquinas
herramientas, actuadores de válvulas, maquinaria, etc., siendo la primera de las citadas, en su
versión de máquinas portátiles, una de las más frecuentes.

Dado que su accionamiento es debido a un fluido a presión, su empleo da lugar a la aparición

de unos riesgos específicos, que se van a ver incrementados si se hace un mal uso del mismo.

El aire comprimido es una corriente de aire concentrada con presión y velocidad altas que
puede causar lesiones graves al operador y a las personas que están cerca.

COMPOSICIÓN DE UNA INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO

RIESGOS Y MEDIDAS
PREVENTIVAS.

Con independencia del tamaño, una instalación comprenderá los siguientes elementos:

ELEMENTOS EN UNA RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS.

INSTALACION DE AIRE
COMPRIMIDO
Filtro de entrada: Aunque el filtro de Cuando las circunstancias así lo requieran se
Tiene como misión admisión de aire no es deberá instalar un silenciador en la admisión de
eliminar las impurezas generalmente un aire con el fin de disminuir el nivel sonoro.
contenidas en el aire de elemento potencialmente
aspiración. peligroso (únicamente
puede generar cierto nivel
de ruido)

5
Fundación: Puede ser altamente ESTAR COMPLETAMENTE SEÑALIZADO.
Sirve de anclaje al peligroso, ya que el
compresor. personal encargado puede
sufrir una lesión debido a
la geometría y constitución
de la obra civil
Compresor: Independientemente del
Que como su nombre tamaño del compresor,
indica comprime el aire a estos presentan una serie
la presión deseada de riesgos comunes, la
mayoría relacionados con
una eventual sobrepresión
que pudiera dar lugar a
una explosión,
principalmente por las
siguientes causas:
 Bloqueo, total o estar situados en zonas sumamente
parcial, del aire que
sale del compresor.
 Fallo de los controles
automáticos,
combinado con bajo
consumo de aire.
 La suciedad y/o
humedad puede ser
causa de corrosiones,
así como el bloqueo de
válvulas.
Acumulador de aire: El principal riesgo que
Constituido por el presentan estos aparatos,
depósito acumulador del al estar sometidos a
aire proporcionado por el presión interna, es el de
compresor. explosión, que puede venir
determinada por alguna de
las siguientes causas:
 Defectos de diseño del
aparato.
 Sobrepresión en el
aparato por fallo de los
sistemas de seguridad.
 Erosiones o golpes
externos.
Con objeto de prevenir los riesgos anteriormente
indicados es necesario ser muy cuidadoso en el
diseño de los mismos. En general todos incluyen
los siguientes elementos:
 Válvulas de seguridad: Es necesario dotarlos
de una o varias válvulas de seguridad cuyo
tamaño y capacidad de descarga vendrá
determinado por el caudal de aire máximo
que es capaz de suministrar el compresor.
 Manómetros: Deben ser de lectura fácil y
accesibles
 Protección térmica: Para minimizar el riesgo
de sobrecalentamiento, los grandes
compresores deben contar con termostatos a
la salida de la válvula de descarga de la última
etapa del compresor, los cuales pondrán
fuera de servicio al mismo de forma
automática cuando se supere la temperatura
considerada como peligrosa.
Los acumuladores, cuyo diseño y construcción
deberán seguir todos los pasos establecidos en el
Código de diseño elegido referentes a materiales,
espesores de los mismos, procesos de soldadura,
tratamientos térmicos, ensayos no destructivos,
etc., deben contar con un certificado de calidad
que asegure que los anteriores pasos han sido
seguidos cuando se trate de un aparato de
construcción única. Independientemente de ello,
deben contar con los siguientes elementos de
seguridad:
 Válvula de seguridad cuya capacidad y presión
de descarga será suficiente para evacuar el
caudal máximo de aire comprimido que sea
capaz de suministrar el compresor en las
condiciones más desfavorables.
6

Líneas de conducción Un mal diseño del sistema
y el tamaño inadecuado
puede ocasionar no
disponer en los puntos de
aplicación de un aire
comprimido con las
características que se
requieren en el uso a que
se destina, lo que
hasta los lugares de ocasionará un mal
utilización del aire funcionamiento de los
comprimido y puntos de aparatos utilizados.
toma del aire comprimido. Una importancia particular
presentan los riesgos
debidos al mal
alineamiento, mala
sujeción y dilataciones de
las tuberías, que se
traducen en esfuerzos
localizados y/o cíclicos en
las uniones a los
recipientes.
Mangueras de coneccion. Las mangueras de
conexión pueden estar
sometidas durante su
utilización, a flexiones,
golpes, erosiones, etc., lo
que puede traer como
consecuencia la ruptura de
las mismas, con el
consiguiente movimiento
repentino de serpenteo o
látigo, producido por la
salida brusca del aire
comprimido, y que puede
ser causa de lesiones. Este
movimiento, de por sí
peligroso, puede verse
agravado por la presencia
de elementos metálicos,
como por ejemplo las
piezas o racores de
 Indicador de presión interna del aparato.
 Tapón fusible, para minimizar el riesgo de
explosión por autoignición de depósitos
carbonosos por elevación de la temperatura.
 TODOS ESTOS ELEMENTOS DEBEN SER
FÁCILMENTE ACCESIBLES.
 Las líneas de conducción deben montarse con
una ligera inclinación en la dirección de flujo,
y es necesario instalar válvulas de drenaje en
sus puntos más bajos de modo que su
descarga sea segura.
 Para prevenir las dilataciones,
particularmente en el tramo comprendido
entre compresor y acumulador de aire
comprimido, y en las partes que puedan estar
expuestas a la acción solar, es necesario
instalar elementos tales como liras de
dilatación, juntas de dilatación, tuberías
flexibles, etc.
 Las tuberías deben identificarse con color azul
cruzado por bandas rojas, en toda la longitud,
en una cierta longitud, o en una banda
longitudinal. Siempre deberán estar
identificadas en la proximidad de válvulas,
empalmes y apartados del servicio de la
instalación.
 Las mangueras flexibles deben ser adecuadas
a la presión y temperatura del aire
comprimido, así como, en su caso, ser
compatibles con el aceite de lubricación
utilizado. Lo ideal es recurrir al fabricante.
 Verificar las fugas de aire que pueden
producirse por las juntas, acoplamientos
defectuosos o roturas de mangueras o tubos.
 Cuando se utilicen mangueras flexibles en
medios con riesgo de atmósferas explosivas o
con riesgo de incendio, se deben emplear
mangueras anti electricidad estática.
 Antes de comenzar el trabajo se deben
examinar detenidamente las mangueras
flexibles, desechando aquellas cuyo estado no
garantice una absoluta seguridad. No se
emplearán cintas aisladoras para taponar
escapes. Antes de la conexión, se comprobará
que no existen bucles, codos o dobleces que
obstaculicen el paso del aire.
7
 conexión.

SEGURIDAD Y ACTUACIONES A REALIZAR ANTES DE INICIAR LOS

TRABAJOS CON UNA HERRAMIENTA NEUMÁ TICA:

 Se debe comprobar si la presión de la línea, o del compresor, es compatible con los

elementos o herramienta que se va a utilizar, y se puede recurrir para ello, por
ejemplo, a la placa de características del útil y al manómetro de la red de alimentación.
 No se debe poner nunca en funcionamiento una herramienta o equipo que no
disponga de placa de características, o si la misma está borrada.
 Si se dispone de un regulador de presión, se debe comprobar que está en el valor
óptimo, desde el punto de vista de la seguridad y eficacia del equipo.
 Se debe comprobar el buen estado de la herramienta, de la manguera de conexión y
sus conexiones, además de verificar que la longitud de la manguera es suficiente y
adecuada.
 Se debe comprobar el buen funcionamiento de grifos y válvulas, teniendo en cuenta
que la alimentación de aire comprimido deberá poder ser cortada rápidamente en
caso de emergencia.
 Si se emplean mangueras que deban descansar en el suelo, se deberá eliminar la
posibilidad de que sean pisadas por cualquier equipo móvil, herramientas, puertas,
etc. así como comprobar que no generan riesgo de caída para terceras personas. Estos
problemas se pueden soslayarse utilizando soportes elevados.

PRECAUCIONES A ADOPTAR DURANTE LOS TRABAJOS CON UNA HERRAMIENTA NEUMÁTICA:

 Si la manguera de la herramienta no permite aproximarse al objeto sobre el que hay

que actuar, no se debe tirar de la manguera, se debe aproximar el objeto. Si no es
posible, debe acoplarse otra manguera y probarse el conjunto antes de su utilización.
 Hay que asegurase del acoplamiento de las herramientas a la manguera de aire
comprimido, ya que si no está bien sujeta, puede salir disparada como un proyectil.
 Antes de trabajar sobre piezas, es necesario asegurarse de que están suficientemente
sujetas.
 Se debe comprobar que la posición adoptada para el trabajo es correcta, la reacción de
la herramienta puede producir desequilibrio y como consecuencia, balanceo o rebote
de la misma. No debe apoyarse todo el peso del cuerpo sobre la herramienta
neumática, ya que puede deslizarse y caer uno sobre la superficie que se esté
trabajando.
 La herramienta se debe ajustar a la altura de trabajo de cada trabajador, de modo que
se maneje por debajo del nivel de los codos, enfrente del cuerpo y con un apoyo
adecuado en los pies.

8
PRECAUCIONES A ADOPTAR UNA VEZ FINALIZADOS LOS TRABAJOS:

 Cortar la alimentación de aire comprimido y purgar la conducción antes de

desenganchar el útil.
 Guardar la herramienta y sus accesorios en el lugar o caja apropiados.
 Guardar la manguera en sitio adecuado, al abrigo de toda abrasión, golpes, etc.

 SEGURIDAD E HIGIENE SOBRE EL PERSONAL.

Los programas de seguridad e higiene es una de las actividades que se necesita para asegurar

la disponibilidad de las habilidades y aptitudes de la fuerza de trabajo. 
Es muy importante para el mantenimiento de las condiciones físicas y psicológicas
del personal.
Higiene y seguridad del trabajo constituye dos actividades íntimamente relacionadas,
orientadas a garantizar condiciones personales y materiales de trabajo capaces de mantener
nivel de salud de los empleados.
Para que las organizaciones alcancen sus objetivos deben de un plan de higiene adecuado, con
objetivos de prevención definidos, condiciones de trabajo óptimas, un plan de seguridad del
trabajo dependiendo de sus necesidades.

ALGUNAS REGLAS DE SEGURIDAD GENERAL.

Para minimizar los riesgos, les dejamos a continuación algunas reglas de seguridad para el uso
del aire comprimido.
 
 De ser indispensable su uso para alguna limpieza, asegúrese de no exceder una
presión de 3 bar, siempre utilice lentes de protección o máscara facial.
 Utilice protección auditiva. Diversas clases de silenciadores pueden ser montados en
las válvulas y partes de máquinas para reducir los sonidos y atenuar los riesgos a la
salud.
 Corte la presión y despresurice los sistemas antes de proceder a cualquier conexión de
mangueras.

9
  Use fittings y conectores de alta calidad diseñados especialmente para la presión y
temperatura que tiene en su ambiente. Use solamente el conector para la manguera a
utilizar. No mezcle mangueras en pulgadas y conectores milimétricos y viceversa.
 Siempre guarde las mangueras correctamente lejos de fuentes de calor o luz solar
directa. Use carreteles para no dejar las mangueras en el piso y -de esta manera-
prolongarles su vida útil.
 Use válvulas de arranque progresivo. Cualquier partícula en la cañería o una
destrucción puede convertirse en un arma neumática.
 Asegúrese de tener sistemas de seguridad y retención en la líneas que alimentan
mangueras superiores a 12 mm (12“). Estos sistemas permiten reducir o bloquear la
presión de la línea en caso de falla de una manguera.
 No utilice el aire directo del compresor o aplicaciones alimenticias, farmacéuticos,
biológicos, etc. a menos que el sistema haya sido diseñado a tal fin y posea los
correspondientes filtros y reguladores.
 Nunca altere o instale válvulas de alivio con presión de descarga superior a la cual ha
sido diseñado el sistema y el depósito.
 Preste atención a las regulaciones locales referidas a recipientes sometidos a presión
y haga revisar su sistema periódicamente.
 Detecte y elimine las fugas de su instalación sistemáticamente. Logrará un
funcionamiento óptimo y generará importantes ahorros operativos a su empresa.

SEGURIDAD E HIGIENE PERSONAL EN EL Á REA DE AIRE

COMPRIMIDO.
 No utilice el aire comprimido como limpiador de suciedad en la ropa, esto podría
causar lesiones en la piel.
 Utilice siempre lentes de seguridad y tapones auditivos cuando se manipule aire
comprimido.
 Utilice siempre guantes protectores cuando este en el área de trabajo.

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  No obstaculizar el paso de aire cuando se esté realizando una tarea y no dañar los
elementos de transporte de aire comprimido. Hacer un buen diseño de la red de aire
comprimido.

 PROTECCIÓN A SUS OJOS

1. Es obligatorio el uso de
protección adecuada para sus ojos
2. Al ejecutar cualquiera de los siguientes
trabajos:
3. Esmerilar. Cincelar. Realizar cualquier trabajo con hidrojets.
4. Manipulación o vaciados de ácidos o cáusticos.
5. Soldadura o corte eléctrico y demás personas que tengan que trabajar cerca de
ellos.
6. Al utilizar aire comprimido.
7. Sitios donde existan mucho polvo y objetos extraños mezclados con el aire.
8. No trate de sacar ningún cuerpo extraño de los ojos, acuda inmediatamente a la
Enfermería.
9. No se toque los ojos con las manos sucias.

 PROTECCIÓN A SUS OÍDOS

1. Debe usar protección auditiva siempre que trabaje en áreas donde existan ruidos
(Soplado, Llenado, Planta de agua, Compresores). Tu Supervisor te indicará el uso
adecuado de este equipo de protección personal.
2. La Empresa te dota del equipo adecuado para tu protección, tu responsabilidad es
cuidarlo y darle el uso debido.

 PROTECCIÓN PARA TUS MANOS

1. Las manos son las herramientas más perfectas, y no tienen repuestos
2. Utiliza el guante adecuado, así puedes realizar tu labor con un mínimo de riesgo de
lesión, pero siempre debes actuar con prevención.

ORDEN Y LIMPIEZA EN EL SITIO DE TRABAJO

 Se espera que todos los trabajadores tengan interés personal en el orden y aseo del
sitio de trabajo.
 Debe informarse al respectivo coordinador o técnico de área, tan pronto sea posible,
acerca de cualquier filtración de aceite o de otras sustancias.
 El material debe almacenarse en forma ordenada, dejando pasillos adecuados para el
tránsito y en condiciones que garanticen la estabilidad de los mismos.
 El orden y limpieza es tarea de todos.
 Se debe mantener el sitio de trabajo, ordenado, limpio y seguro.
 Se deben usar los recipientes adecuados para los desperdicios.
 Deben limpiarse los derrames de aceites y otros desperdicios en los pasillos o sitios
donde se puedan ocasionar caídas.
 Elimine los obstáculos del área de trabajo para evitar el riesgo de tropezar y estrellarse
contra los alrededores.

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ROPAS DE TRABAJO
 No debe usar pulseras, cadenas, zarcillos, relojes, corbatas, entre otros.
 Es obligatorio el uso de botas de seguridad en la planta, cuando le sean provistas
según las necesidades de su trabajo. Queda terminantemente prohibido quitarle la
protección de las punteras a las botas.
 Los trabajadores están en la obligación de recoger sus cabellos mediante gorros que se
les suministran.
 No debe usarse guantes cuando se operan máquinas con ejes giratorios.
 No lave ni limpie su ropa de trabajo con líquidos inflamables.
 Es de obligatorio cumplimiento el uso del equipo de protección personal suministrado
por la empresa, asimismo, de su conservación en buen estado.

CONCEPTOS DE SEGURIDAD EN LOS SISTEMAS HIDRÁ ULICOS

El término seguridad proviene de la palabra seguritas del latín. Cotidianamente se

puede referir a la seguridad como la ausencia de riesgo o también a la confianza en
algo o alguien. Sin embargo, el término puede tomar diversos sentidos según el área o
campo a la que haga referencia.
La seguridad es un estado de ánimo, una sensación, una cualidad intangible. Se puede
entender como un objetivo y un fin que el hombre anhela constantemente como una
necesidad primaria.
Según la pirámide de Maslow, la seguridad en el hombre ocupa el segundo nivel
dentro de las necesidades de déficit.
Según la teoría de las necesidades de Bronisław Malinowski, la seguridad es una de las
siete necesidades básicas a satisfacer por el hombre

SEGURIDAD E HIGIENE HIDRÁ ULICA

Los sensores y sistemas de acero fino ofrecen todo lo necesario para diseñar un
proceso productivo con seguridad, estable e higiénicamente correcto. Y la perfecta
técnica de fijación y conexión en acero fino garantiza la óptima integración.

EQUIPOS DE PROTECCIÓ N

En la Unión Europea, la Directiva 89/656/CEE del Consejo de Gobierno de 30-11-1989,

establece las disposiciones mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los
trabajadores en el trabajo de equipos de protección individual. A los efectos de dicha Directiva
se entiende por equipo de protección individual (EPI) cualquier equipo destinado a ser llevado
o sujetado por el trabajador o trabajadora para que le proteja de uno o varios riesgos que

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puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o
accesorio destinado a tal fin.

Aparte de la protección individual hay otra llamada protección colectiva que son medidas que
tratan de proteger a los trabajadores en su conjunto y a sus instalaciones

FLOTABILIDAD

El punto de inflamabilidad de una sustancia generalmente de un combustible es la

temperatura más baja en la que puede formarse una mezcla inflamable en contacto
con el aire. Para medir el punto de inflamabilidad se usa el aparato de Pensky-Martens.
Inflamable es la sustancia no metálica que sufre cambios al estar en contacto con el
fuego, o al ponerse en combustión.

Es la temperatura mínima necesaria para que un combustible desprenda vapores que,

al mezclarse con el oxígeno del aire u otro oxidante capaz de arder, originan una
inflamación violenta de la mezcla. Esta inflamación no suele mantenerse, por lo que se
origina una llama instantánea produciéndose el fenómeno que se conoce como
centelleo.

LOS PUNTOS DE INFLAMABILIDAD DE ALGUNOS PRODUCTOS SON:

Gasolina: -43 °C

Alcohol butílico: -38 °C

Alcohol etílico: 12 °C

Alcohol metílico: 11 °C

Benceno: 20 °C

Hexano: -28 °C

Nafta de petróleo: -2 °C

Queroseno: 38 °C a 72 °C

Diésel: 52 °C a 96 °C

Gasoil: 150 °C

Tolueno: 9 °C

Furfural: 62 °C

13
 ACCIDENTES EN SISTEMAS HIDRÁ ULICOS.

Se usan sistemas hidráulicos para maquinaria en apartados como: dirección, frenos,

suspensión, implementos etc.

Todos los sistemas hidráulicos pueden acarrear peligros que en muchos casos no son
evidentes, por lo que vamos a enumerar una serie de reglas a seguir en caso de tener que
manipular un sistema hidráulico.

Los sistemas hidráulicos trabajan frecuentemente a presiones muy elevadas, dichas

presiones quedan remanentes en el sistema aún después de haber detenido el motor de
la máquina.

Por ello la regla principal al comenzar a trabajar en un sistema hidráulico o cerca de él es: 
La presión en el sistema hidráulico puede dar lugar a accidentes por golpeo del aceite a
presión al sacar un tubo, tapón, botella o cualquier abertura del sistema que estemos
manipulando.

EQUIPO DE PROTECCIÓ N Y SU USO TRABAJAR CON PROTECCIÓ N

Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador o trabajadora para que le proteja de
uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier
complemento o accesorio destinado a tal fin.

PROTECCIÓN PARA OÍDOS
Uno de los factores más importantes que debemos tomar en cuenta para la selección de equipo
protector de oídos es la capacidad que tiene de reducir el nivel de decibeles al que se está expuesto.

 Orejeras: se enganchan a la cabeza y cubren ambos oídos

14
 Fig. 1 Orejeras

 Tapones para los oídos: individuales, menor protección

Fig.2 tapones de oído

Protección para ojo

 Pantalla de soldador
 Ante cristales
 Gafas

Fig. 3 Gafas de seguridad

 Gafas de sol

PROTECCIÓN PARA EL SISTEMA RESPIRATORIO

 Filtros: el más sencillo, un pañuelo sobre la boca y nariz

 Mascarilla

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 Máscaras
 Máscara antipartículas: evita la polución

Fig.4 mascarilla de seguridad

 Máscara antigás: evita materiales tóxicos

 Máscara de buzo (escafandra): cubre toda la cabeza
 Máscara de oxígeno: utilizada por pilotos en vuelos a mucha altura
 Equipo autónomo de respiración (SCBA y SCUBA): bombonas
de oxígeno para submarinistas, bomberos o equipos de salvamento
 Guantes de protección contra aguas fuertes o sustancias
químicas,
 Mascaras con filtros.

Fig. 5 mascara con filtro

16
 PROTECCIÓN PARA EL TRONCO

 Chaleco
 Chaleco antibalas
 Armadura
 Arnés, usado por ejemplo en un parapente
 Cinturón de sujeción del tronco

Fig.6 chaleco de seguridad

PROTECCIÓN PARA BRAZOS

 Codera: para hacer más leves los golpes en el codo

 Muñequera, usada por deportistas para prevenir lesiones en la muñeca

PROTECCIÓN PARA MANOS

 Guantes

17
 Fig.7guantes de seguridad

 Para evitar infecciones o contaminación: por ej. los de látex, vinilo o nitrilo.

Usados por médicos
 Para protegerse de temperaturas muy elevadas (por ej. los de soldador, o
los necesarios para operar un horno)
 Para evitar el frío
 Para protegerse de peligros mecánicos como
la fricción (por ej. los de malla de acero)
 Para evitar heridas hechas por objetos punzantes
 Para soportar impactos, como los de un portero
 guante sin dedos, como el que usan los ciclistas para no
perder la destreza en los dedos.

PROTECCIÓN PARA PIERNAS

 Pantalones especiales
 Chaps (chaparajos), pantalones usados por vaqueros, herreros, o para
poder caminar entre cactus y similares sin pinchazos
 Rodilleras, usada por ciclistas y motociclistas, entre otros
 Tobilleras
 Protección para genitales

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 Protección de espuma o cuero grueso para mujeres
 Boquilla para hombres, como la que se usa en karate o béisbol
 Pañales, usados por bebés o ancianos con incontinencia urinaria

CALZADO DE PROTECCIÓN

 Zapatos especiales (impermeables, suela antideslizante, duros, ...)

 Botas de protección: con la punta de acero para proteger de objetos que caigan, o
con suela especial para evitar pinchazos

Fig.8 calzado de

OTRA INDUMENTARIA DE PROTECCIÓ N

 La que se usa en escalada y en construcción para evitar caídas: arnés,

cintas, mosquetón, cuerda, y otros
 Ropa de alta visibilidad: fosforescente, por ejemplo para asegurarse de que nos
ven de noche o con niebla, y así evitar accidentes de tráfico
 Traje ignífugo para bomberos y otros trabajadores cercanos al fuego
 Cinturones o chalecos reflectantes
 Ropa antiestática para no dañar
componentes electrónicos por una descarga electrostática

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 Chaleco salvavidas usado al navegar o en el descenso
de ríos
 Cinturón de seguridad en los automóviles
 Delantal o bata usada en hospitales, laboratorios, y
talleres
 Impermeable para protegerse de la lluvia la ropa de
protección es ropa especialmente diseñada para trabajar en
condiciones extremas. Puede ser para:

 Evitar daños en el cuerpo de quien la lleva. Por ejemplo, porque se ha de trabajar

con electricidad, calor, elementos químicos, o infecciosos.

proteger el entorno de la polución o infección que pueda causar el trabajador. Por

ejemplo, en una cocina o una fábrica de microchips.

 Ambos tipos de protección (trabajador y entorno). Por ejemplo, para un dentista o

un cirujano.

CONDICIONES INSEGURAS Y ACTOS INSEGUROS

“Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que NO están en

condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas o creadas y
que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan”.

Ejemplos:

 Suciedad y desorden en el área de trabajo

 Cables energizados en mal estado (expuestos, rotos, pelados)
 Pasillos, escaleras y puertas obstruidas
 Pisos en malas condiciones
 Escaleras sin pasamanos
 Mala ventilación
 Herramientas sin guardas de protección
 Herramientas sin filo
 Herramientas rotas o deformadas
 Maquinaria sin anclaje adecuado
 Maquinaria sin paros de Emergencia

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Se debe de tener presente antes de trabajar que se esté portando correctamente las
medidas de seguridad y protección en la persona con su equipo de protección y evitar que
ocurra un accidente a la opera de trabajar Sede ve de trabajar en un ambiente donde sea
correcto para trabajar

EJEMPLO DE LUGARES NO ACTOS PARA TRABAJAR

Lugar donde juegan niños

Lugar donde se encuentra mojado el piso
Lugar donde no ay ares ventiladas para trabajar
lugares donde no haya una estabilidad de trabajo

FLAMABILIDAD

Es un porcentaje que se le asigna a los productos, respecto a la característica que tienen

de quemarse o prenderse mientras están expuestos a flamas (llamas), o en el caso de los
combustibles es la menor temperatura a la cual en contacto con el aire pueden prenderse
(en el caso de estos últimos se llama: punto de inflamabilidad)

ACCIDENTES

La inyección hidráulica causo una instrucción a la mano de una persona

en este accidente debido a que el aceite a altas presiones en muy peligroso destrozo la
mano debido a que se intervine la corriente del aceite a presión con la mano

Las mangueras siempre deben estar aseguradas debido a que puede existir la posibilidad
de que se zafe la manguera y golpee al trabajador

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Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.
Ventajas.
- Rapidez de su implementación.
- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
- Fácil visualización de sus uso.
- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
- Fáciles de usar.

Desventajas.
- Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía del
contaminante o por el material para el cual fueron diseñados.
- Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
- Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades, mantenciones y
reposiciones.
- Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.

Consideraciones Generales.

Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo siguiente:
- Entrega del protector a cada usuario.
- Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es usarlos.
El único EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el trabajador usa
durante toda la exposición al riesgo.
- Capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo.
- Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y permanente de los EPP.
- Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento de
los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.

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Se usan sistemas hidráulicos para maquinaria en apartados como: dirección, frenos,
suspensión, implementos etc.
Todos los sistemas hidráulicos pueden acarrear peligros que en muchos casos no son
evidentes, por lo que vamos a enumerar una serie de reglas a seguir en caso de tener que
manipular un sistema hidráulico.
Los sistemas hidráulicos trabajan frecuentemente a presiones muy elevadas, dichas
presiones quedan remanentes en el sistema aún después de haber detenido el motor de
la máquina.
Por ello la regla principal al comenzar a trabajar en un sistema hidráulico o cerca de él es:

ELIMINAR COMPLETAMENTE LA PRESIÓN DEL SISTEMA. !

Existen tres fuentes de presión
hidráulica: 
1. Bombas hidráulicas.
2. Acumuladores de presión
hidráulica.
3.Fuerza de la gravedad sobre el
sistema hidráulico.

Para eliminar la presión creada por las

bombas hidráulicas es necesario
parar el motor de la máquina. Si no
hay flujo de aceite no hay
formación de presión.
Para eliminar la presión creada
por un acumulador hidráulico, se
necesitan procesos especiales que
vienen detallados en los manuales
de operación y de servicio de la
máquina. Hoy día estos
acumuladores son cada vez más
frecuentes de encontrar en la
maquinaria. Un vistazo general a la
máquina antes de trabajar en ella
puede delatar la presencia de un
acumulador que sea necesario
vaciar de presión.
Para eliminar el posible efecto de
la fuerza de gravedad en el
sistema hidráulico de una máquina
se deben seguir las siguientes
reglas:
1. Baje todo el equipo hidráulico al suelo.
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2. Si debe trabajar con el equipo alzado coloque las trabas de seguridad, o en su defecto
bloquee el implemento de forma segura.
3. Aplique el freno de estacionamiento.
4. Pare el motor.
5. Mueva todas las palancas del control hidráulico a través de todas sus posiciones de
funcionamiento.
6. Cierre la palanca de seguridad hidráulica, interruptor de seguridad o cualquier otro
instrumento que efectúe el corte de seguridad del hidráulico. (todas las máquinas lo
deben traer, es obligatorio).
7. Afloje la tapa de llenado del tanque hidráulico lentamente, de esta forma permitirá que
la presión del tanque se libere.
8. Descargue los acumuladores de presión si la máquina los lleva.

NUNCA PERMITA A NADIE SUBIRSE A LA CABINA DE LA MÁQUINA MIENTRAS ESTA

REPARÁNDOLA, EXCEPTO QUE USTED ESTE DIRIGIÉNDOLO DESDE EL SUELO.
Las razones para seguir estas reglas son las siguientes:
La presión en el sistema hidráulico puede dar lugar a accidentes por golpeo del aceite a
presión al sacar un tubo, tapón, botella o cualquier abertura del sistema que estemos
manipulando.
También puede ocurrir que, al soltar una tubería, tapón etc. el implemento que estaba
sostenido por la presión hidráulica se caiga al suelo atrapándonos.
Todos los depósitos hidráulicos contienen una presión que favorece la aspiración de las
bombas hidráulicas. Esta presión se crea poco después de arrancar el motor, pero puede
quedar atrapada en el deposito durante largo tiempo después de haber parado el mismo.
Moviendo las palancas de control en todas sus posiciones se asegura de que se elimina la
presión que haya quedado atrapada y permite comprobar si los soportes que haya
puestos son capaces de soportar el peso del equipo.
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Sigan siempre estas normas de seguridad cuando se efectúe alguna reparación en una
máquina, además de seguir también las normas generales como el uso de guantes, gafas,
calzado y vestido de seguridad.

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Conclusió n.

En base a la investigación realizada sobre los conceptos de seguridad e higiene en el área

de hidráulica y de aire comprimido esperamos que las personas que se encuentren dentro
de esta industria sean conscientes de los diferentes tipos de accidentes, riesgos y posibles
soluciones que podemos tener presentes al momento de trabajar.
Estos conceptos y ejemplos son tomados de la vida diaria en dicha industria y tienen como
fin salvaguardar la vida y la integridad física del operario y por ello es de obligación que se
den a cumplir y respetar tales reglas y recomendaciones presentadas en este trabajo de
investigación.
Buscamos hacer conciencia para que el personal de trabajo tenga presente que además
de resguardar su vida también proteja la vida de los equipos y de las instalaciones en
donde labora respetando y cumpliendo con las medidas de seguridad que se presentaron
en este informe.
El personal debe ser consciente de los riesgos que se presentan en dicha industria, pero
con un buen conocimiento y manejo de esta información ser capaz de responder ante una
medida de emergencia.

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