Ventilacion Industrial

HIGIENE III
Ing. Merlo alejandro
1
Ventilación Industrial
 ASPECTOS LEGALES
 Decreto reglamentario 351/79
 Capítulo 11 –Ventilación-
 Art. 64.- En todos los establecimientos, la ventilación

contribuirá a mantener condiciones ambientales que no
perjudiquen la salud del trabajador.
 Art. 65.- Los establecimientos en los que se realicen

actividades laborales, deberán ventilarse preferentemente
en forma natural.
2
 Art. 66.- La ventilación mínima de los

locales, determinada en función del
número de personas, será la establecida
en la siguiente tabla:
 Ventilación mínima requerida en función

del número de ocupantes.
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 PARA ACTIVIDAD SEDENTARIA
Cantidad de Cubaje del local Caudal de aire

personas (m 3 por persona) (m 3/h por persona)
1 3 43
1 6 29
1 9 21
1 12 15
1 15 12
4
 PARA ACTIVIDAD MODERADA
Cantidad de Cubaje del local Caudal de aire

personas (m 3 por persona) (m 3/h por persona)
1 3 65
1 6 43
1 9 31
1 12 23
1 15 18
5
 Art. 67.- Si existiera contaminación de cualquier
naturaleza o condiciones ambientales que
pudieran ser perjudiciales para la salud, tales
como carga térmica, vapores, gases, nieblas,
polvos u otras impurezas en el aire, la ventilación
contribuirá a mantener permanentemente en
todo el establecimiento las condiciones
ambientales y en especial la concentración
adecuada de oxígeno y la de contaminantes
dentro de los valores admisibles y evitará la
existencia de zonas de estancamiento.
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 Art. 68.- Cuando por razones
debidamente fundadas ante la autoridad
competente no sea posible cumplimentar
lo expresado en el artículo precedente,
ésta podrá autorizar el desempeño de las
tareas con las correspondientes
precauciones, de modo de asegurar la
protección de la salud del trabajador.
7
 Art. 69.- Cuando existan sistemas de extracción,
los locales poseerán entradas de aire de
capacidad y ubicación adecuadas, para
reemplazar el aire extraído.
 Art. 70.- Los equipos de tratamiento de

contaminantes, captados por los extractores
localizados, deberán estar instalados de modo
que no produzcan contaminación ambiental
durante las operaciones de descarga o limpieza.
Si estuvieran instalados, en el interior del local de
trabajo, éstas se realizarán únicamente en horas
en que no se efectúan tareas en el mismo.
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Control de contaminantes Químicos

La higiene operativa es la parte de la Higiene Industrial
encargada del control, entendiendo por control la
eliminación o reducción de la contaminación, existente en
el lugar de trabajo hasta niveles considerados adecuados.
La protección inherente al proceso mismo y que siempre es
resultado de su diseño, es preferible a cualquier otro
método de control especialmente los que dependen de la
permanente intervención humana.
Para poder elegir el método de control más adecuado, es
imprescindible un conocimiento exhaustivo del conjunto de
los riesgos que acompañan al proceso.
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Métodos generales de control
 Como norma general debemos señalar que el
momento más oportuno para la instalación de los
diferentes controles de ingeniería es durante la
construcción de las instalaciones.
 La influencia de un área de trabajo sobre otra
deberá ser tenida en cuenta para evaluar factores
de peligros combinados.
 Todos los sistemas y sus componentes deberán ser
diseñados de tal manera que los contaminantes
puedan ser mantenidos por debajo de los valores
limites umbrales (TLV).
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11
Para el control de los contaminantes o eliminación se
puede actuar en tres aéreas:
Foco de generación del contaminante, con objeto
de impedir la formación de este, o en caso de
generarse impedir su paso hacia la atmósfera del
puesto de trabajo.
Medio de difusión, para evitar que el contaminante
ya generado se extienda por la atmósfera y alcance
niveles peligrosos para el operario u otros puestos
de trabajo.
Receptor, protegiendo al operario para que el
contaminante no penetre en su organismo.
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Sobre el foco puede actuarse de
diferentes formas:
1.Diseñando el proceso, teniendo en cuenta los
riesgos higiénicos.
2.Sustituyendo el producto
3.Modificando el proceso
4.Encerrando el proceso
5.Aislando el proceso
6.Utilizando métodos húmedos
7.Correcto mantenimiento
8.Extracción localizada
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Sobre el medio:
1. Limpieza
2. Ventilación general
3. Aumento de la distancia entre emisor y
receptor
4. Sistema de alarma
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Sobre el operario puede actuarse:
1. Formación e información
2. Disminución del tiempo de exposición
3. Aislamiento del operario
4. Elemento de protección individual
5. Higiene personal
15
 Diseño del proceso:
Es importante que se realice en la etapa del

proyecto en tener en cuenta los riesgos
higiénicos con el fin de utilizar instrumentos
y maquinarias acordes a los riesgos. Tres
parámetros a tener en cuenta a la hora del
diseño son: aislamiento del proceso,
automatización y estudios de capacidad de
formar subproductos.
16
 La sustitución del producto:
Consiste en la sustitución de un material

toxico por uno menos toxico o de mejor
control del riesgo. También podría ser un
cambio en las condiciones físicas de las
materias primas que se reciben en una
fábrica, o en la introducción a los procesos
industriales (ej. Sólidos: granulometría,
briquetas; líquidos en solución; gases
disueltos).
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 Modificación del proceso:
Existen tareas donde se puede modificar el

proceso sin alterar el resultado final (ej.
Pintar a presión, con pincel,
electroestática). Estas alteraciones deben
ser consensuadas con los departamentos
de ingeniería, mantenimiento y producción
como mínimo.
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 Aislamiento:
El aislamiento consiste en colocar una barrera física
entre el operario y el foco contaminante que
impida la exposición del trabajador con la sustancia
química. Es eficaz para procesos donde los
operarios no deban acceder a las proximidades de
los equipos y se pueda controlar desde una
distancia prudencial. El asilamiento total puede
conseguirse mediante mecanización o
automatización. El aislamiento del operario reduce
la exposición y simplifica los sistemas de seguridad
para ellos.
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 Métodos húmedos:
El control de polvos peligrosos puede ser

más efectivo con la utilización de agua o
líquido en la fuente de polvo, mojándolas
antes, aplicándole un chorro de agua, o
una cortina spray, lo fundamental es
retirar del medio líquido el polvo en forma
controlada para su disposición.
20
 Sistema de alarma:
Son instalaciones auxiliares que se añaden a

instalaciones procesos o equipo para
detectar elevaciones de gases o vapores
perjudiciales para el operario o para el
equipo y que lo anuncian con iluminación
determinada o alarma sonora.
21
 Limpieza:
Las áreas de trabajo deben poseer un control de
polvo y gases para que no se acumule en puestos
de trabajo y que se movilice a la atmosfera
laboral por choques o corrientes de aire,
generando convivencia del operario con la mezcla
de aire y sustancias. La limpieza de instalaciones
y equipos debe efectuarse por procedimientos
húmedos o de aspiración nunca por chorro de
aire.
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 Formación e información:
Es imprescindible que los operarios sean

conscientes de los diferentes riesgos que
entraña su puesto de trabajo, al igual que
los equipos que maneja. El empresario
tiene un destacado papel ya que debe
legalmente realizar análisis de puestos de
trabajo y los contaminantes que afectan a
los operarios, y en función de ello informar
y capacitar a los empleados.
23
 Rotación del personal:
Este método de control administrativo se
basa en reducir el tiempo de exposición de
un operario y básicamente es la rotación
del personal para lograr que los
contaminantes presentes en los puestos de
trabajo no alcancen efectos sobre el
organismo en función de la dosis
determinada por la concentración de las
sustancias del ambiente y el tiempo de
exposición. 24
 Aislamiento del trabajador:
Este método se aplica en los casos en que

por su volumen o características no puede
cerrarse el proceso y la automatización
puede realizarse, colocando al operario en
cabinas o zonas con acondicionamiento de
los factores ambientales (ventilación,
ruido, iluminación).
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 Higiene personal:
El operario debe disponer de servicios adecuados a

las necesidades de aseo personal, estos deben
estar ubicados estratégicamente para ser
utilizados tanto en áreas sucias o de fin de
jornada (lavabos). Debe estar prohibido comer y
beber en los lugares de trabajo ya que los
alimentos se pueden contaminar e ingresarían
sustancias nocivas por la vía digestiva.
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 VENTILACION NATURAL
27
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Edificaciones problemas:
1.Humedad.
2.Moho
3.proliferación de los ácaros del polvo.
4.acumulación de partículas de suciedad.
5.Alojamiento de Vapores o Humos Quimicos.
6.Olores.
7.el disconfort térmicos.
8.construcciones no planificadas ( que no
aprovechan el viento, ect,)
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30
Ventilación
 Ventilación Cruzada
La ventilación cruzada se produce cuando

hay al menos dos aberturas en lados
opuestos de los espacios, lo que permite la
completa circulación del aire. La colocación
de las aberturas debe tener en cuenta el
efecto de los vientos predominantes en
cada zona
31
32
 Ventilación por diferencia de
temperatura del aire
El aire caliente se eleva, ya que es más
ligero, y cae el aire más pesado, más
fresco. Sistemas de inducción térmica
pueden desarrollarse a partir de esta
premisa. Entradas de aire próximas al
suelo permiten la entrada de aire fresco,
empujando el aire caliente hacia arriba
donde deben estar localizadas las salidas
para éste, en pared o techo.
33
34
 Torres de viento
funciona cuando no hay brisa, ya que la
temperatura dentro de la torre es
diferente de la del aire exterior. Se trata
de una torre que permite la entrada de
aire a través de un punto, forzándolo a
moverse y salir por el otro lado, haciendo
que el aire fresco entre en las estancias a
través de aberturas situadas en la parte
inferior del edificio.
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 El enfriamiento evaporativo
La ventilación natural puede estar asociada con
zonas de sombra o a fuentes de humedad. La
evaporación que se produce con el paso del
viento en lugares húmedos y mojados enfría
el aire. Esta técnica se llama enfriamiento por
evaporación, pues la evaporación del agua
absorbe energía del aire en forma de calor,
dejando más fresco. La aplicación de la
refrigeración por evaporación es ideal en
climas cálidos y secos.
37
38
Extracción Localizada
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 Extracción localizada:
La extracción localizada capta el contaminante en el
lugar de origen antes que pueda pasar al
ambiente de trabajo, la ventaja de este sistema
es que requiere menor cantidad de aire y no
contribuye a esparcir el contaminante.
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 Los dos requisitos básicos son:
A. Que el foco se encuentre lo mas encerrado

posible.
B. La creación de una velocidad adecuada del

aire próximo al foco de generación.
41
Las campanas no son sencillas de diseñar,

deben tener forma apropiada y estar situada
convenientemente para facilitar el
atrapamiento de contaminante con el menor
caudal posible.
42
Sistema de extracción localizada
Por su importancia vamos a extendernos en la
descripción de los elementos y sistemas de extracción
de localizada que consta de:
 Campanas (una o varias): para la captación del

contaminante del foco.
 Conducto: para transportar el aire con el
contaminante al sitio adecuado evitando que se
esparza en la atmósfera.
 Separador: para segregar el contaminante del aire
recogiéndolo de forma adecuada y liberando aire
limpio.
 Ventilador o forzador: para transmitir la energía
necesaria al aire y hacerlo circular atreves del
sistema.
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 Campanas
Una campana es una estructura diseñada

para encerrar total o parcialmente una
operación generadora de un contaminante
siendo el punto de entrada al sistema de
purificación. El término campana se usa en
un sentido general, comprendiendo todas
las formas de aberturas por las que se
produce succión sin considerar sus formas.
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 Propiedades de los contaminantes:
1. Efectos de inercia
2. Efectos de la densidad
3. Diseño de campanas
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 CONDUCTO:
El conducto en un sistema de extracción

localizada es el lugar por donde se
traslada el aire contaminado desde la
campana, que se encuentra junto al foco
contaminante, al punto en que se ha
ubicado el separador y la descarga
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En los conductos es importante tener presente los
siguientes aspectos:
En la extracción de polvo, la velocidad del conducto
debe ser lo bastante alta para evitar que el polvo
sedimente y atasque la tubería.
Para la extracción de gases y vapores la velocidad
en el conducto se obtendrá de un balance económico
entre el costo del conducto y el ventilador y los
costos del motor y la potencia del mismo.
En la localización y construcción del conducto
deben estar previstos los medios de protección
necesarios para evitar la corrosión y erosión, con
objeto de aumentar la vida del sistema de
extracción.
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 Tipos de campanas y aplicaciones
Campana de techo o dosel: es el tipo más

conocido. Consiste en una bóveda situada
por encima del lugar de trabajo. No se
utiliza cuando el operario debe inclinarse
sobre el foco contaminante. Cuando hay
corrientes transversales puede ser
necesario colocar pantallas en los
costados.
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Cabinas: suelen tener un gran hueco, de

forma que la operación contaminante
puede efectuarse dentro de la campana de
forma tal que el aire que ingresa circula
horizontalmente en lugar que vertical.
49
Ventilación
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Campana de rejilla lateral: se trabaja en

frente de la campana y de forma tal que el
aire que penetra en la misma circula por
encima de donde se trabaja. Esta campana
debe mover más aire para controlar las
operaciones que las mencionadas
anteriormente.
51
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Campana de aire descendente: el aire

circula hacia abajo es limitada su aplicación
ya que cualquier corriente ascendente o
transversal perjudica su eficiencia.
53
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Campana extractora alargada: es

simplemente una campana de rendija lateral
en la cual la relación lado mayor a menor es
más grande.
55
 Material Particulado
Las particulas
La característica más importante de las
partículas (PM) es su tamaño. Esta
propiedad tiene el mayor impacto en el
comportamiento de las partículas en el
equipo de control, la atmósfera, y el tracto
respiratorio.
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 Las partículas de importancia en el control
de la contaminación atmosférica de
tamaño extremadamente pequeño como
de 0.001 µm (micrómetro, 10-6 m), a
más de 1.000 micrómetros (1 mm)
 Tamaños que se encuentran entre los 0.01

y 10 µm, que son las más peligrosas para
la salud y tienen la capacidad de penetrar
al tracto respiratorio.
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COLECTORES DE PARTICULAS
Por que utilizar un Colector de Partículas:
El vertido directo del contaminante de una
extracción localizada y más tratándose de material
particulado, al exterior, daría lugar a un problema
de contaminación atmosférica, por lo que debe
retenerse y separársele del aire que ha servido
como vehículo transportador.
Por otra parte puede resultar rentable la
recuperación del contaminante, haciéndose
necesaria la colocación de un filtro.
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También por necesidades caloríficas puede ser
necesario proceder a la limpieza de este aire,
revertiéndolo otra vez al interior del local colocando
un separador.
Otros objetivos por lo cuales deben capturar los

contaminantes de un sistema de extracción
localizado es para proteger la salud de los
trabajadores, cumplir con las normativas
ambientales acerca de la contaminación del aire,
evitar molestias al vecindario y por último está la
protección del ventilador, sobre todo cuando se
trata de material corrosivo que puede dañar las
paletas del ventilador.
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 Características de un colector:
La concentración del contaminante en el efluente del

colector, debe ser menor que la exigida por la legislación
vigente.
La eficiencia de captación debe ser constante durante el

ciclo diario de operación y en toda su vida útil.
Debe requerir un mínimo de mantención y ésta debe

hacerse sin riesgo para el personal.
La disposición del material colectado no debe un nuevo

punto de contaminación ni riesgo para los operadores.
61
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Consideraciones en la selección de un colector:
Además de las características anteriores, deben considerarse

los siguientes factores:
Tamaño de partículas: Determinará el tipo de colector

(primario o secundario)
Cantidad de polvo: Determinará las dimensiones del equipo.
Temperatura del gas a limpiar
Solubilidad de las partículas: Por la solubilidad que formen
compuestos corrosivos que destruyan el equipo.
Humedad relativa del ambiente: Importante en el caso de
filtros de tela o papel.
Humedad del contaminante: Para el caso de los filtros de tela.
Explosividad del contaminante.
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La eficacia de un colector puede llegar hasta un 99.8%
como el caso de los filtros de manga de limpieza automática
por aire comprimido.
La eficacia se define mediante la relación entre la cantidad
de contaminante recogido por el colector y la cantidad que
entra al mismo.
La mayoría de los colectores inerciales tienen eficacia de

captación variable, que depende del tamaño de las
partículas, disminuyendo rápidamente a medida que
diminuye el tamaño de las partículas.
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 Tipos de colectores de partículas:
Cámaras gravitacionales o de
sedimentación:
Se utilizan para colectar partículas gruesas

(sobre 50 micras). Son de grandes
dimensiones ya que requieren mantener
las partículas en su interior el tiempo
suficiente para que puedan sedimentar
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 Precipitadores electrostáticos:
Los separadores electrostáticos utilizan el fenómeno

natural por el que las partículas de carga opuesta se
atraen. En forma general, están constituidos por una
carcasa en cuyo interior se sitúan un cierto número
de pares de electrodos (emisores y colectores) a
través de los cuales circula el aire contaminado. Uno
de los electrodos está conectado a tierra y el otro a
un conjunto rectificador generador de alta tensión.
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El mecanismo de separación tiene lugar por la ionización
de las moléculas que componen el medio que separa a los
dos electrodos, las que a su vez ionizan a las partículas
que atraviesan dicho medio al chocar con ellas. Luego, por
acción del campo eléctrico, las partículas cargadas se
depositan en las paredes del electrodo correspondiente.
Existen precipitadores de tubos y placas y se utilizan

principalmente para la eliminación de humos. Su principal
ventaja es su insignificante pérdida de carga, su
desventaja es su elevado costo.
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 Colectores centrífugos (ciclones):
Un ciclón es un separador mecánico de

forma cilindro cónica. Se basa en la fuerza
centrífuga imprimida a las partículas
aspiradas y arrastradas en forma de
espiral hacia el fondo del ciclón.
71
El aire contaminado entra en forma
tangencial por la parte superior formando un
vórtice descendente, a partir del cual, por
efecto de la fuerza centrífuga, las partículas
suspendidas en el aire se separan de él al
ser proyectadas hacia las paredes donde
existe una película de aire relativamente
quieto.
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El vórtice principal (descendente), desciende

hasta alcanzar un punto cercano al extremo
del cono. El núcleo o vórtice ascendente
comienza en ese punto, donde el aire
cambia de dirección sin cambiar de sentido
de rotación y sube por el interior del vórtice
principal hasta llegar a la salida.
73
Los ciclones de gran diámetro, es decir,

aquellos cuyo diámetro es de 3.5 a 6 veces
el diámetro del conducto de entrada, tienen
muy buena eficiencia para partículas
mayores de 50 micras.
74
75
Filtros:
Los filtros separan fundamentalmente debido a su
efecto de tamiz, deteniendo las partículas de
diámetro superior al de los poros del filtro. Las
partículas depositadas en la superficie van
obstruyendo los poros, por lo que cada vez
retendrán partículas de menor tamaño.
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La clasificación de los filtros suele realizarse

en función de la naturaleza del medio
filtrante: tejido, papel, conglomerados de
materiales fibrosos, lechos filtrantes, etc.
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Los filtros mas utilizados en la industria son
los llamados filtros de manga que consisten
en mangas confeccionadas en tejidos de
algodón y o fieltro punzonado; siendo el
distinto sistema de limpieza del tejido
filtrante lo que los diferencia y adecua para
una determinada utilización de la separación
y retención del material particulado.
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79
Tipos de filtros de manga:
Filtros automáticos:
Es un filtro de mangas filtrantes cilíndricas, con un

sistema de limpieza de estas mangas por la breve
inyección de aire comprimido a través de un venturi,
el cual induce un gran volumen de aire que infla la
manga desprendiendo la torta de polvo del exterior de
la misma. El funcionamiento de este filtro puede ser
continuo durante las 24 horas al día, siendo ésta su
principal ventaja de implantación.
80
Admite concentraciones de polvo y

velocidades de filtración, más importantes
que un captador de polvo semiautomático.
Permite la recuperación o la recirculación de
productos tratados.
81
Filtros de limpieza por vibrador:
Es un filtro de saco filtrante o manga
cilíndrica, con un sistema de limpieza por
vibrador, que al final de cada período de
trabajo, el medio filtrante es descolmatado
por sacudidas que realiza una excéntrica
accionada por un motor eléctrico. Esta
sacudida desprende la torta de polvo, que
cae en un depósito. Estos filtros se utilizan
para trabajos discontinuos.
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Filtros de limpieza por sacudida
manual:
Es un filtro de bolsa filtrante suspendida en
cuadro metálico provisto de un dispositivo
de sacudida manual, accionándolo de abajo
arriba para obtener el descolmatado del
tejido filtrante. Estos filtros sirven para
equipar individualmente los puestos de
trabajo.
83
VENTILADORES
Dentro de la ventilación mecánica hay que
considerar al elemento principal que da origen al
nombre: el ventilador de accionamiento mecánico.
Pero, ¿qué es un ventilador? Se define por
ventilador un aparato para mover aire y que
utiliza un rodete como unidad impulsara. Un
ventilador tiene al menos una abertura de
aspiración y una abertura de impulsión. Las
aberturas pueden tener o no elementos para su
conexión al conducto de trabajo.
84
La densidad del aire estándar que movemos, llamando
densidad del aire a la masa por unidad de volumen, es de 1,2
kg/m3.
Los ventiladores pueden dividirse en dos grandes grupos:

ventiladores axiales o helicoidales y ventiladores radiales
o centrífugos. Los primeros lanzan el aire en dirección axial
y, en los segundos, la corriente de aire se establece
radialmente a través del rodete. Van accionados por medio de
un motor eléctrico y la transmisión puede ser directa o por
medio de poleas y correas trapezoidales.
85
86
A su vez los ventiladores se pueden clasificar conforme.
1)al aumento de presión que produce.

2)la forma de los alabes.
3)la disposición de estos últimos.
4)sus diversas aplicaciones.
Los ventiladores también se conocen con el nombre de

extractores. La diferencia entre un ventilador y un extractar
consiste en que el primero descarga el aire o el fluido
venciendo una cierta presión en su boca de salida, el segundo
saca el aire o el fluido del recinto por aspiración y los
descarga con una ligera presión.
87
Selección del ventilador:
En la selección del ventilador adecuado para un
proceso determinado, debe considerarse:
1. Caudal de aire a mover.

2. Presión estática a vencer.
3. Grado de limpieza del aire.
4. Conexión directa del motor - ventilador o
mediante poleas.
5. Nivel de ruido.
6. Condiciones especiales como: temperatura,
corrosividad, inflamabilidad, espacio, etc.
88
TIPOS DE VENTILADORES
Un ventilador es una turbo - máquina de fluido para

gases que absorbe la energía mecánica y
restituye energía a un gas comunicándole un
incremento de presiones inferior a 1000 mm c.a.
Los ventiladores pueden clasificarse según la

presión desarrollada y según la dirección del flujo
de aire.
89
Según la presión desarrollada en
 De baja presión. Presión total desarrollada es inferior a 100

mmca.
 Media presión. Presión total desarrollada es superior a 100 mmca.
e inferior a 300 mmca.
 Alta presión. Presión total desarrollada es superior a 300 mmca. e
inferior a 1000 mmca.
Según la dirección del flujo en:
 VENTILADORES HELICOIDALES. En los que el aire se desplaza en

el sentido del eje de rotación de la hélice.
 VENTILADORES CENTRIFUGOS. En los que el aire entra
axialmente y sale en dirección radial.
90
Características de un ventilador helicoidal
1. Grandes caudales de aire.

2. Presión disponible reducida.
3. Buen rendimiento.
4. Ruidosos.
5. Curva plana.
6. Montaje mural.
7. Impulsión.
8. Extracción.
El caudal de aire que mueven los ventiladores helicoidales es grande en
relación a su tamaño, hélices de 800 mm de diámetro puede dar hasta
30.000 m3/h.
Al tener poca presión disponible sólo se pueden aplicar, donde la
resistencia al flujo de aire es baja, es decir, en instalaciones de pocos
metros de conducto y aun éste del mismo diámetro de la hélice.
Este tipo de ventilador se utiliza más frecuentemente en montaje mural,
en extracción o en impulsión de aire sin mediación de conductos.
91
92
Composición de un ventilador helicoidal
1.Una virola.
2.Una hélice.
3.Accionamiento.
El aire se desplaza en el sentido del eje de

rotación de la hélice.
93
La hélice tiene un núcleo al cual se fijan las palas
perfiladas y dispuestas formando un ángulo dado. Si las
palas no tuvieran ningún ángulo de ataque del aire, no
habría caudal ninguno.
Cuanto más grande sea el ángulo de ataque más acción

tiene la hélice sobre el aire.
Su composición simple lo convierte en un aparato

barato en comparación con su caudal.
La hélice conserva un campo de aplicaciones muy

extenso, que va desde un simple aireador de cocina
hasta el refrigerante de dos metros de diámetro y más.
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Características de un ventilador
centrífugo
1. Caudales algo menores.

2. Presiones más elevadas.
3. Buen rendimiento.
4. Silenciosos.
5. Impulsión.
6. Extracción.
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Los caudales son algo menores que el helicoidal sin
embargo la presión de trabajo es mucho mayor.
El rendimiento es bueno sobre una gran parte de la

curva de trabajo.
La utilización de un ventilador centrífugo se hace
para toda clase de caudales y cuando se alcance
una determinada presión.
Un ventilador centrífugo es mucho más caro que un

ventilador helicoidal pero tiene una mayor
flexibilidad de empleo.
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99
Composición de un ventilador centrífugo
A) Voluta (Se denomina voluta a la cámara o
carcasa en forma de espiral de una bomba
centrífuga dentro de la cual gira el rodete y que
recoge el fluido propulsado radialmente por éste,
dirigiéndolo hacia las tubuladuras (de tubo) de
salida. La denominación es debida a que su forma
recuerda al molusco del mismo nombre.
B) Rodete.
C) Accionamiento.
100
En el ventilador centrífugo el rodete atrae el aire a su cuerpo
por el oído, lo conduce a la periferia y lo arrastra hacia la
impulsión siguiendo el movimiento en espiral canalizado por la
voluta. El eje de impulsión es perpendicular al eje de
aspiración.
El aire aspirado por un pabellón o cono de aspiración que está

situado en el flanco de la caja opuesta al disco del rodete
donde van fijado los álabes.
Las características de un ventilador centrífugo están ligadas a

su composición: dimensiones, forma y disposición de los
álabes al rodete
101
 ANEMÓMETRO
Historia
El anemómetro de rueda de paletas, que consiste en un
rodete con álabes oblicuos, o además el denominado de
Robinson, que consta de cuatro cazoletas de forma de
hemisferio fijado a cuatro brazos radiales.
Al soplar el viento hace girar las ruedas de paleta o el eje de
la rueda de paletas con velocidad proporcional a la del
viento. Este movimiento se transmite a algún mecanismo
capas de indicar esta velocidad sobre una escala graduada.
Este modelo fue inventado por el físico francés Pitot (1695-
1771) en 1732.Comparando la presión ejercida por el aire,
que impacta en una de las bocas, con la presión
atmosférica normal, se obtiene la velocidad del viento.
Los anemómetros son empleados especialmente en
meteorología y navegación aérea.
Proviene del griego, anemos, viento; metron, medida.
 De empuje: tiene una esfera hueca (tipo Daloz) o una
pala (Wild), cuya posición respecto a un punto de
suspensión varía con la velocidad del viento.
 De rotación o de copelas: está dotado de cazoletas (tipo

Robinson) unidas a un eje de giro vertical, o de una
hélice con un eje horizontal. La velocidad de giro es
proporcional a la velocidad del viento.
103
 De compresión: se basa en el tubo de Pitot
(un tubo con forma de L, con un extremo
abierto hacia la corriente de aire y el otro
conectado a un dispositivo medidor de
presión), y está formado por dos pequeños
tubos, uno de ellos con orificio frontal (que
mide la presión dinámica) y lateral (que mide
la presión estática), y el otro sólo con un
orificio lateral. La diferencia entre las
presiones medidas permite determinar la
velocidad del viento.
104
 De hilo caliente: detecta la velocidad del viento
mediante pequeñas diferencias de temperatura
entre un hilo enfrentado al viento y otro a
sotavento.
 Sónico o anemómetro de efecto Doppler:

detecta el desfase del sonido (anemómetro de
ultrasonido) o de la luz coherente (anemómetro
laser) reflejados por las moléculas de aire.
105
FIN
109

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