DIPLOMADO DE PROFUNDIZACIÓN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT Y

LOGÍSTICA

FASE 6 PROPONER UN MODELO DE GESTIÓN DE INVENTARIOS PARA UNA EMPRESA.

PRESENTADO POR

CARLOS MARIO BENITEZ

EDISON HURTADO

JOSÉ ARBEY MEDINA

JULIAN EDUARDO PACHON

OSCAR JAVIER CUEVAS

PRESENTADO A

JOHANNA TRUJILLO

GRUPO: 207115_42

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIA BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

OCTUBRE DE 2020
 INTRODUCCIÓN

El desarrollo del presente trabajo nos permitirá hacer un análisis sobre el concepto del efecto

látigo y las causas que generan este fenómeno en las organizaciones, y el impacto que genera en

la cadena de suministros. Por este motivo se analizarán las causas referentes a este fenómeno y la

forma como las mismas podrían afectar a la empresa AGROINDUSTRIAS DEL CAUCA S.A.

De igual manera se busca lograr establecer el modelo de inventario adecuada para la empresa

AGROINDUSTRIAS DEL CAUCA S.A. teniendo en cuenta que este aspecto es fundamental

dentro de la cadena de suministros y permite el control de los productos, materias primas y

materiales en los diferentes procesos de producción, distribución y almacenamiento de los mismos.

El objetivo de este modelo de inventarios es diseñar una herramienta de consulta idónea para lograr

garantizar la adecuada gestión de los inventarios en la organización.

 OBJETIVOS

Objetivo general.

Desarrollar un modelo de gestión de inventario para la empresa AGROINDUSTRIAS

DEL CAUCA S.A. y evaluar el impacto del efecto látigo y sus causas en la organización.

Objetivos específicos.

• Establecer como sería el impacto de las causas del efecto látigo en la empresa

AGROINDUSTRIAS DEL CAUCA S.A.

• Desarrollar un modelo de gestión de inventarios para la empresa

AGROINDUSTRIAS DEL CAUCA S.A.

• Realizar un análisis de diferentes aspectos que repercuten en el comportamiento

del inventario aplicados a la empresa AGROINDUSTRIAS DEL CAUCA S.A.

 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. Con base en la lectura del documento " The Bullwhip Effect—Exploring Causes

and Counter Strategies", explicar cómo sucedería esta situación en la empresa,

teniendo en cuenta las siguientes causas:

1.1.The Bullwhip Effect—Exploring Causes and Counter Strategies:

De acuerdo con la lectura del documento “The Bullwhip Effect – Exploring Causes and

Counter Strategies”, está explicando de como sucedería esa situación en la empresa Agroindustrias

del Cauca S.A, teniendo en cuenta las siguientes causas:

a. Demand-forecasr updating

b. Order batching

c. Price fluctuation.

d. Shortage gaming

El efecto látigo o más conocido en inglés “The Bullwhip effect”, es el efecto dentro de la

cadena de suministro que surge después de la existencia de las alteraciones en la demanda no

pronosticadas ya sea en aumento o decrementos. Los resultados son reflejados desde los almacenes

hasta los primeros agentes de la cadena, como por ejemplo lo agricultores y los campesinos.

Las variaciones son reflejadas en los históricos de demanda de la cadena, al ser fenómenos

no son muy habituales dentro de las actividades industriales que puedan afectar las proyecciones

de la cadena de valor para ejercicios posteriores, ya que es importante comprender el mercado y

tratar de declarar porque suceden esas variaciones en orden de tener en cuenta este análisis para

posibles eventos del mercado.

Dichas variaciones se ven reflejadas en los históricos de demanda de la cadena, de la misma

manera al ser fenómenos que no son habituales dentro de toda la actividad industrial pueden afectar

las proyecciones de la cadena de valor para ejercicios posteriores. Por lo tanto, es importante

entender el mercado y tratar de explicar porque suceden estas variaciones en orden de tener en

cuenta este análisis para posibles eventos del mercado.

1.1.1. Demand-forecast updating

De acuerdo a los temas abordados, se pude establecer que para la empresa seleccionada,

Agroindustrias Del Cauca S.A., la procedencia de actualización de la demanda conseguí poseer

efectos muy relevantes que puedes ser negativos para la compañía, esta puede afectar

directamente la cadena de suministros, maximizar los costos de los inventarios y llegar hasta

perdida del producto, ya que se manipulan transitorios y perecederos, es así que la empresa posee

un sistema o modelo Make to Order, esto limita a los administradores de la empresa, ya que se

ven limitados a la toma decisiones estratégicas sobre la reajuste de la demanda.

Sin embargo, si estas decisiones estratégicas fueran establecidas por los administradores o

gerente, al momento de enviar una disposición u orden, esta podría generar sobrecosto en la

cadena de suministros y logística que no será gratificada, además de estas situaciones se

generaría un costo adicional en los arriendos y lugares de almacenaje o acopio, que

eventualmente existiría una pérdida de mercancía porque el producto es perecedero.

 Agroindustrias del Cauca S.A
P RO CES O S P ARA G ENERAR UNA V ENTA P RO CES O DE V ENTAS
P RO CES O DE P RO CES O DE
P RO CES O P RO CES O DE
ARTICULACIO N DE P RO DUCCIO N CANALES DE P RO CES O DE P RO CES O DE
G ENERAR ES TIMACIO N DE ES TRATEG IAS
LO G IS TICA DE LA CO MUNICACIÓ N V ENTAS DIS TRIBUCIO N
DEMANDA DEMANDA
DIS TRIBUCIO N
Crear estrategias de
Proceso de
Ventas por los ventas para nuestros Realizar proceso
producción
Desplegar diferentes canales de consumidores de entrega del
Realizar análisis de Proceso distribución necesario Proceso de canales de
acciones de comunicación donde (promociones por producto
la demanda primario teniendo en comunicación
mercadeo se genera el pedido adquirir nuestro terminado a
cuenta el stock de
para alistar el producto producto en ciertas nuestros clientes
inventario
cantidades)
1. Canales virtuales
proceso 2. Canales de televisión
realizar analisis de Proceso de distribucion
elaboracion de 3. Canales vía telefónica
producto terminado secundario
nuestra marca 4. Canales tienda a
tienda
Cada uno de estos procesos son muy importante dentro de la organización lo que contribuye en sostenimiento pero cabe resaltar que los procesos de cadena de suministros de entra
distribuida en cada uno de estos procesos desde la parte inicial de post venta hasta el proceso de distribución como se puede observar la valorar la importancia del mismo dentro de la
organización.

Figura 1 - Proceso de venta. Fuente: Elaboración propia

Figura 2 - Utilidad de la empresa

1.1.2. Order batching

La empresa fabrica productos que cumplen los patrones de clase mundial, favoreciendo

con la subsistencia del medio ambiente y resguardando la rectitud de nuestros miembros.

 Para este ítems se puede establecer que se estima como principal, es entonces que su

manufactura es ejecutada de acuerdo a los niveles de inventarios y las órdenes de compra,

estudiando el impacto por lotes de una forma negativa al efecto látigo, los nivel de inventario

están coherentes con la demanda, es así que los nivel de inventario se trasforma según las

comercializaciones ejecutadas, por consiguiente las órdenes de compra son acordes a los niveles

de existencia de inventario, manejando un stock mínimo de existencias.

A continuación, se listan los procesos abordados por la compañía:

Características de Order batching

1 Producción por lotes.
2 Subdividir productos de acuerdo a la necesidad.
3 Proceso de pedido para iniciar proceso de producción.
4 Cantidad de producto a producir de acuerdo al inventario.
5 Cantidad de producto a producir de acuerdo a orden de trabajo.
6 Producto se realiza bajo pedido en grandes cantidades.
El costo de inventario de producto terminado en este proceso es
7 sumado a lascantidades de existencias de inventarios dejando
constancia en las hojas de costo de las ordenes de trabajo.

Figura 3 - Order batching. Fuente: Elaboración propia.

Figura 4 -Capacidad y empaque, empresa Agroindustrias del Cauca S.A

 1.1.3. Price fluctuation

La fluctuación de precios es un aspecto muy importante de evaluar en las dinámicas de

los mercados pues su impacto a nivel financiero puede ser muy alto tanto en términos favorables

como desfavorables por lo que es necesario tener en cuenta las condiciones de las variables

macroeconómicas que influyen en el mismo con relación a las variaciones de precios que se

presenten en el mercado respecto a los productos que vende la empresa.

La empresa dentro de estrategia de mercado desarrolla productos con altos niveles de

calidad y establece precios en torno a las condiciones de los costos de producción que evaluados

con el mercado y la competencia corresponden a precios acordes para los clientes y establecidos

en el marco de las normas adecuadas de competencia. La incertidumbre que se pueda generar

con respecto a los precios se podría dar en relación con estrategias de mercado que se adopten en

empresas del mismo sector y que puedan generar variaciones considerables sobre los mismos las

cuales pueden afectar directamente al cliente.

Otro aspecto que siempre se deben considerar con respecto a las fluctuaciones de clientes

es la gestión adecuada en la rotación de inventarios para poder evitar que los productos se vean

incluidos en estas fluctuaciones y la empresa tenga que asumir impactos a nivel económico con

relación a las disminuciones de precios que los mismos puedan presentar y que los mismos se

presenten por debajo de los costos de producción.

 1.1.4. Shortage gaming

El efecto látigo o más conocido en inglés “The Bullwhip effect”, es el efecto dentro de la

cadena de suministro que surge después de la existencia de las alteraciones en la demanda no

pronosticadas ya sea en aumento o decrementos. Los resultados son reflejados desde los

almacenes hasta los primeros agentes de la cadena, como por ejemplo lo agricultores y los

campesinos.

Las variaciones son reflejadas en los históricos de demanda de la cadena, al ser

fenómenos no son muy habituales dentro de las actividades industriales que puedan afectar las

proyecciones de la cadena de valor para ejercicios posteriores, ya que es importante comprender

el mercado y tratar de declarar porque suceden esas variaciones en orden de tener en cuenta este

análisis para posibles eventos del mercado.

Dichas variaciones se ven reflejadas en los históricos de demanda de la cadena, de la

misma manera al ser fenómenos que no son habituales dentro de toda la actividad industrial

pueden afectar las proyecciones de la cadena de valor para ejercicios posteriores. Por lo tanto, es

importante entender el mercado y tratar de explicar porque suceden estas variaciones en orden de

tener en cuenta este análisis para posibles eventos del mercado.

 2. El grupo de trabajo colaborativo debe elaborar un instrumento para realizar las

consultas que consideren pertinente, de tal forma que puedan develar la forma en

que la empresa gestiona sus inventarios. Una vez recibida y analizada la

información, deben proponer una estrategia de gestión de los inventarios para la

empresa.

Para el análisis de la gestión de inventarios en la empresa Agroindustrias del Cauca S.A.

se realiza la aplicación de la siguiente encuesta:

 GESTION DE ALMACENAMIENTO E INVENTARIOS

Datos de la empresa

Nombre empresa: Agroindustrias del Cauca S.A.

Sector Economico: Alimentos

Prodcuto Principal: Azucar

Contenido de la encuesta

Nombre encuestado:

Cargo:

1. ¿La empresa cuenta con un centro de distribución?

Si No

2. ¿Cuál es la capacidad nominal de almacenamiento de la empresa?

Mts Ton
Otra. ¿Cuál?

3. ¿Cuál es el procentaje que ocupa cada uno de los siguientes inventarios en el

almacenamiento de la empresa?

Materias Productos
primas en proceso
Productos
terminados

4. ¿Cuántas bodegas se tienen por cada tipo de inventario en la empresa?

Materias Productos
primas en proceso
Productos
terminados
5. ¿Cuenta su empresa con equipos especializados para el proceso de almacenamiento de
productos?

Si No
¿Cuántos?
¿Cuales?

6. ¿Cuenta su empresa con sistema de infromación o software especializados en el control de

inventarios?

Si No
¿Cual?

7. ¿La empresa cuanta con un plan de manejo de No Conformidades (Averías, errores de

despacho) en el proceso de alacenamiento?

Si No
¿Cual?

8. ¿Cuál es el porcentaje de averías con respecto a la capacidad de almacenamiento?

Valor en porcentaje

9. ¿La empresa tiene implementado en su bodega un control de Inventarios Cíclicos?

Si No

10. ¿Cumple en su bodega con los estándares de BPA como aplicación de Filosofía de 5´S?

Si No

11. ¿Qué metodos de valuación de inventarios utiliza?

UEPS PEPS
Promedio

12. ¿Conoce la eficiencia operativa de las bodegas de alamacenamiento?

Si No
¿Cual?

Gracias por la información

 Resultados de la encuesta:

Análisis resultado aplicación instrumento

Posterior a la realización de la encuesta, análisis de la información y estudios de las bases

que tiene la empresa, fue posible obtener los siguientes resultados en el proceso de inventarios y

manejo abastecimiento:

En la actualidad la empresa cuenta con 2 centros de distribución, estos 2 centros tiene la

capacidad de manejar, responder con la demanda sin dejar a un lado la calidad del producto, la

empresa está manejando una capacidad máxima en almacenamiento de 3000 toneladas, las

cuales representadas en espacio se pueden establecer que cuenta con una gran capacidad de

almacenaje de 5 superficies, la empresa también cuenta con las bodegas donde se almacena y

custodia la materia prima decepcionado, a su vez posee espacio de almacenamiento del producto

que se encuentra en proceso y también para el producto terminado, además cuenta con un

excelente control de inventarios, estantería, equipos y espacios adecuados para el correcto

manejo de todos los elementos almacenados.

Un plus en cuanto a manejo de inventarios, solicitud de pedidos, pago de facturas y otros

temas administrativos, es que la empresa Agroindustria el Cauca S.A. cuenta con SAP, lo cual

representa confiabilidad en el proceso de inventarios, por otro lado, cuenta con un plan que es

llamado manejo de no conformidades, el cual está enfocado a la calidad para dar cumplimiento

con los exigencias y detalles solicitados del producto.

 Ilustración 1. Módulos integrados a SAP - Sistema ERP Agroindustrias del cauca S.A.

ERP

Sus siglas en ingles las cuales definen Enterprise Resource Planning, o más conocido

como Modelo de Planificación de los Recursos Empresariales, el cual se define como un sistema

de gestión de información organizado, pensado o enfocado para cumplir la demanda de recursos

de gestión empresarial de una forma dinámica y/o integral para las empresas.

Ilustración 2. Módulos de un ERP

 Recepción de mercancía

La empresa estableció un módulo llamado QM Gestión de Calidad el cual se activa al

momento de la recepción de la mercancía, este módulo está en la capacidad de obtener

información necesaria para asignar el proveedor más beneficioso para la empresa. La

información recolectada del módulo QM la cual es registrada, es vital y de mucha importancia

para el área encargada de las decisiones al momento de evaluar a los diferentes proveedores que

maneja la empresa. Para este tipo de decisiones, es necesario utilizar de manera asertiva los

resultados que arrojan todas las inspecciones realizadas a las entradas de mercancías. Un aspecto

muy importante es la gestión de calidad que se lleve a cabo en el proceso de aprovisionamiento,

el cual permite tener un mayor control de la mercancía para su correcto conteo e inspección de

calidad de la mercancía y además en la entrada de mercancías es de ayuda para la creación de los

lotes de inspección establecidos por la empresa.

Detalle del Proceso

1. Entrada de mercancía

a. Posterior que el proveedor recibe la notificación del pedido u orden de compra de

la mercancía por parte de la empresa, esta es despachada con la mercancía que fue solicitada por

parte del almacén, esta parte del proceso debe ser obligatorio que el proveedor presente la factura

original más la copia, asimismo presentar copia del pedido para ser comparado con la factura, al

verificar esta parte se aprueba el despacho.

 b. El personal encargado de recibir la mercancía en el almacén, lo debe hacer con los

soportes correspondientes, como lo son la respectiva factura y la copia del pedido, para que de

esta manera la persona encargada de la recepción pueda verificar que la mercancía recibida sea la

misma del pedido.

2. Confirmar recepción y/o certificado

a. El área encargada de abastecimientos en la empresa debe genera el ingreso de

mercancía recibida al sistema, esto lo debe hacer con base al documento del pedido, es necesario

confirmar con almacén la recepción correcta del pedido y los documentos correspondientes de

calidad del producto que fueron suministrados por el proveedor. En caso de que la información

no sea confirmada no será posible ingresarla al sistema, es necesario este paso que la mercancía

sea contabilizada y así poder actualizar las cantidades en los inventarios.

b. Lo necesario para que el control del certificado del proveedor se pueda llevar a

cabo, es ingresar en el ambiente de calidad del registro maestro de materiales la clave de control

para luego requerir el correspondiente certificado de calidad del producto.

3. Creación lote de inspección

a. Para cada recepción de materiales es primordial generar un lote para control de

calidad, el cual debería estar registrado en el sistema de inventarios SAP, esta creación de lotes

en el sistema SAP se hace automáticamente y son enumerados para su identificación.

 b. En el área de los laboratorios es posible realizar las consultas necesarias en el

sistema para el manejo de los materiales que fueron ingresados al sistema SAP y también para

aquellos que están pendientes para su respectivo análisis de calidad, usando como base los lotes

que fueron creados de manera automática.

4. Contabilizar cantidades en stock de control de calidad

Al momento de realizar la generación de lote para inspección, el conteo registrado en el

sistema quedara bloqueado de forma automática para fines de control de calidad y auditoria.

5. Tomar muestra según plan de muestreo o procedimiento de muestreo y realizar

análisis.

a. Posterior a la generación de lote para inspección, se establecerá el tipo de muestra

y tamaño de esta, cumpliendo con los lineamientos establecidos por la empresa en el sistema de

gestión. Los tipos de muestra a usar podrían ser el 100% de la mercancía, aleatorio simple,

sistemático, estratificado o por conglomerados.

b. La persona encargada del análisis de la mercancía de la materia prima realiza la

verificación de la muestra seleccionada para garantizar que cumpla con los lineamientos de la

empresa.

6. Registrar resultados en el lote de inspección

 a. Los auxiliares y líderes del almacén deberán realizar el registro de la información

de forma manual, la cual fue recolectada de la mercancía que se analizó y adicional clasificar las

no conformidades de la mercancía lote por lote.

b. De manera autónoma el sistema realizará la respectiva comparación de la

mercancía recibida con las especificaciones establecidas por la empresa, así será posible

establecer si cumple o no cumple con los estándares de calidad.

c. Ya teniendo la información de los resultados de los lotes inspeccionados, las áreas

que tengan la necesidad de consultar dicha información lo podrán hacer en el sistema SAP.

7. Registrar las no conformidades.

Las no conformidades deberán ser documentadas y debidamente archivadas, además será

necesario informar al área de compras y abastecimiento para informar a los proveedores las

novedades encontradas de la mercancía.

8. Contabilizar las cantidades en devolución al proveedor, bloqueado o en libre

utilización.

a. Al determinar la no conformidad del material, se deberá realizar el bloqueo de las

unidades, estas deberán ser clasificadas como cantidades bloqueadas total o parcialmente, o

también será posible devolver las cantidades no conformes bloqueándolas en el SAP y de esta

manera el área abastecimiento realizará el proceso de la respectiva devolución al proveedor.

 b. Las cantidades conformes deberán ser actualizadas en el sistema SAP para que estas

sean de libre utilización y puedan realizar los movimientos de salida del almacén.

9. Contabilizar cantidades en libre utilización

a. El conteo ingresado al sistema podrá ser liberado una vez se realice el respectivo

análisis y se dé el cierre del lote inspeccionado.

10. Actualizar Índices de Calidad

a. Los indicadores de calidad que da la calificación a los proveedores se hará de forma

automática con los resultados obtenidos de cada lote inspeccionado, dichos resultados podrán ser

consultados por los proveedores en los sistemas de la empresa, esto con el fin de cumplir los

estándares de calidad establecidos por la empresa.

11. Evaluar proveedor por calidad

a. El proceso de evaluación por calidad se hará o calculará usando los índices de

calidad, el resultado sara manejado con la unidad promedio que saldrá de manera automática por

cada concepto emitido de las personas o área de evaluación.

b. Las personas encargadas o área de evaluación serán los integrantes del área de

abastecimiento, las cuales contarán con la autonomía suficiente en la toma decisiones para futuros

pedidos, todo en busca de elegir el mejor proveedor para la empresa.

 Proceso de compras de materiales:

1. Planeación de las compras:

A. Para la compra de bienes el presupuesto será presentado anualmente en el mes de diciembre

por el Gerente General a la Junta Directiva para que sea aprobada, este presupuesto es

elaborado por todas las divisiones de la empresa en los meses de octubre y noviembre con

la asesoría del área de costos.

B. Las compras de bienes e insumos son evaluadas con los parámetros de mayor beneficio al

menor costo, sin sacrificar la calidad del producto que reciben los clientes.

C. Las compras que hace la empresa Agroindustrias del Cauca S.A, es el resultado de la

necesidad que fue identificada por los Jefes de Departamento y los Directivos de la División.

1.1 Selección de ofertas o cotizaciones:

A. Todas las compras o bienes son consideradas el mayor esfuerzo para lograr un excelente

beneficio para la empresa Agroindustrias del Cauca S.A, sin pensar en ningún beneficio

particular o individual.

B. Para las compras regulares se cotiza como mínimo a tres proveedores, para compras en

paquetes, semestrales, anuales o compras conjuntas (con los otros ingenios) se cotiza como

mínimo a 5 proveedores.

C. Se debe tener en cuentas dentro de las cotizaciones los siguientes parámetros.

 La calidad (las especificaciones técnicas, marca).

 El precio y las formas de pago.

 Forma de entrega (cumplimiento en cantidad, el tiempo y el lugar de la entrega).

1.2 Acuerdos de pago

 A. Agroindustrias del Cauca S.A, no ofrece anticipos por los productos comprados y si hay

una excepción será comunicada al comité de compras y con condiciones contractuales así

lo requieran y de acuerdo con las restricciones que genere a la División Financiera.

B. Las compras que se realicen con plazos de pago no menores a 90 días hábiles calendario,

afirmando que los precios unitarios en el mercado, cualquier plazo diferente es autorizado

por la División Financiera, contra la demostración de un beneficio que lo compense.

Propuesta de mejora y control proceso de gestión de inventarios para la empresa

Agroindustrias del Cauca S.A
Propuesta para el manejo de inventario de baja rotación:

A. Se realiza un informe mensual por medio de un programa especial, en el cual se determinan

los inventarios de baja rotación que tenga 180 días o más sin rotación.

B. Se debe identificar los elementos de más 180 días sin rotación, a pesar que son de baja

rotación se debe conservar y cuáles que definitivamente corresponden a inventarios obsoletos.

C. Se evalúa los ítems obsoletos para determinar cuales se pueden ofrecer para la venta a otros

Ingenios o fabricas similares.

D. Se elabora el acta conjunta con la Contraloría y Auditoria, para provisionar el valor contable

de los ítems obsoletos para darles de baje de la base de datos del almacén.

Propuesta para el manejo del presupuesto anual de consumos:

A. Los directores de División son los encargados de hacer el presupuesto de las compras de

materiales e insumos para el año siguiente en los meses de octubre y noviembre del año

anterior.

B. El jefe del Departamento de Abastecimiento, reforzara el plan de compras anual por clases

y/o grupos de materiales, para las licitaciones o compras por paquetes anuales con entregas

parciales.
 C. El jefe del Departamento de Abastecimiento, debe hacer un análisis ABC (análisis de

Paretto), del costo de inventario de los materiales e insumos.

Propuesta para las transacciones y ajustes de inventario de producto terminado

Propuesta para el manejo de sobrantes o faltantes por inventario

A. Los faltantes de inventarios físicos o sobrantes, después de haber verificado la causa de

ello, el supervisor de la bodega es el encargado de diligenciar el formato "autorización de

ajustes de inventario" y lo debe entregar al administrador de inventarios.

B. El administrador de inventarios debe analizar la solicitud y su justificación. En el caso

que sea justificable se debe realizar las transacciones en el sistema SAP, con el objetivo de

que haya relación entre lo físico y lo que muestra en el sistema.

Propuesta para el traslado código de productos

A. El formato de movimiento de inventario es diligenciado por el supervisor de bodega con

los datos de la transacción con su respectiva justificación para hacer aprobada por el

administrador de inventarios.

B. Ya obtenida esa aprobación se realiza el movimiento con la transacción MIGO dentro

del sistema SAP, escribiendo el número de registro de transacción el cual es generado en

el sistema dentro del formato de movimiento de inventario, como constancia de esa

transacción y ayuda para la trazabilidad de información.

 Transacción Descripción propuesta
Ingresar de productos sobrantes a la bodega como ajuste luego de realizar
Sobrantes por Inventario
un inventario físico.
Trasladar la información de un código de producto a otro, en esta
Traslado Código de transacción se retira la información del código anterior del producto y se
Productos ingresa al código nuevo. En casos tales como el cambio de empaque de un
bulto de 50 Kg. en empaques de 10 Kg. que contienen sobres de 5 g.
Trasladar los productos de una bodega a otra, las cuales pueden ser
Traslado entre bodegas contratadas por el Ingenio. En esta transacción se retira el producto de la
bodega especificada y se ingresa o descarga a la bodega destino.
Faltante de producto por
Cobrar el faltante al transportador y se le genera una nota crédito al cliente
transporte con factura
por el faltante de la cantidad y valor pactado en la venta.
(Nota Crédito)
Facturar al transportador indicando la bodega correspondiente al
Faltante de producto por
despacho por la pérdida o faltante de producto durante el transporte de
Transporte sin factura
éste al cliente, antes de ser facturado o en un traslado entre bodegas.
Realizar salida de productos de la bodega como ajuste, luego de realizar
Faltantes por inventario
un inventario físico.
Ingresar a la bodega los productos devueltos por clientes, bien sea por
averías o por productos en buen estado.
Cuando se trata de una devolución en una unidad con fracción de la unidad
Devolución productos de de venta establecida, se debe realizar esta transacción tomando solamente
clientes la cantidad entera, la cantidad en fracción se valoriza proporcionalmente
(Nota Crédito) al precio de venta de la unidad entera. Se hace una nota crédito por la
cantidad que arroja la báscula al precio que se vendió, si está en buen
estado se hace nota crédito por la unidad que se recibe igual al valor
pactado.
Anulación de factura Anular una factura por cualquier motivo, realizando nota crédito a favor
(Nota Crédito) del cliente.
 Responder las siguientes preguntas:

3.1.¿Cuáles serían las ventajas para la empresa en tener centralizado el

inventario o, por el contrario, tener descentralizado el inventario? ¿Por qué?

Una de las ventajas es que al tener un inventario centralizado se evita el almacenamiento

de productos innecesarios, el almacén centralizado es capaz de monitorear los patrones de

compra de los clientes y también es capaz de mantener un registro de su inventario fácilmente y

utilizar la información para previsión y planificación.

En términos generales la centralización del inventario es positiva de acuerdo a la

distribución del producto, es decir, si mi proceso de distribución no requiere de un espacio

geográfico amplio me sirve tener centralizado el inventario para poder tener ahorros en costos

por tener ese inventario en almacén así como los inherentes a los procesos de transporte pues se

despachara desde una sola ubicación con rutas establecidas y no se tendrá que ejercer una

planeación a poder abordar estrategias de ahorro.

Con un inventario descentralizado la ventaja se establece cuando el área geográfica para

la distribución de productos es mayor, por esto aquí es válido establecer centros de distribución

en diferentes ubicaciones para poder cumplir en la entrega más rápido y poder abarcar más

clientes dentro de la zona de influencia de cada uno de los centros de distribución.

3.2.¿En que consideran ustedes que se fundamenta el Pronóstico de la Demanda

de la empresa?; si no lo hacer, ¿Cuál es la recomendación del grupo

colaborativo?
 El pronóstico de la demanda es un elemento de planeación estratégica, pues permite

articular elementos de proyección para poder fijar metas en un periodo futuro. El pronóstico de la

demanda para la empresa AGROINDUSTRIAS DEL CAUCA S.A. es una información esencial

porque a partir de ella se realizan diferentes estimaciones que permiten lograr un análisis de lo

que se provee en términos de demanda en el mercado. En este sentido se considera que la

información establecida en los pronósticos en consideración con la información de demanda

histórica y la valoración de indicadores macroeconómicos permite lograr realizar proyecciones

adecuadas las cuales constituyen la base para el plan maestro de producción y la organización de

los lotes de producción por producto.

Se considera que la practica desarrollada por AGROINDUSTRIAS DEL CAUCA S.A.

para organizar y planificar la demanda futura es una estrategia de previsión que permite asegurar

su presencia en el mercado de manera adecuada logrando mantener su participación y realizando

una gestión del inventario adecuado en relación con la planeación de la producción.

3.3.¿Debería la empresa desarrollar un sistema para transferir inventario entre

sus almacenes? ¿Si el almacenamiento es centralizado, recomendarían

ustedes la descentralización? ¿Por qué?

La empresa AGROINDUSTRIAS DEL CAUCA S.A. tiene un almacenamiento

centralizado desde el cual se realizan los envíos de los pedidos realizados por los clientes,

aunque la demanda que se pueda presentar en desarrollo de los procesos de distribución invitan a
buscar una expansión en dicho proceso con la implementación de un centro de distribución que

pueda generar un proceso de disminución de costos y una mayor gestión de los pedidos.

Es importante establecer que la necesidad de un centro de distribución u otras plantas de

producción depende de la demanda y la cobertura en términos de nichos de mercado que tenga la

empresa. Este aspecto puede representar un factor diferenciador y una ventaja competitiva

respecto a los clientes, pero se deben evaluar determinados factores en relación con la inversión

de infraestructura, costos de operación y la ubicación especifica de acuerdo a las condiciones de

mercado.

Consideramos que de acuerdo a la administración de los pedidos y requerimientos que

efectúan los clientes en la actualidad la empresa ejecuta de manera adecuada su programa de

producción basado inicialmente en las proyecciones o pronósticos de ventas para los productos y

con un adecuado seguimiento de cumplimiento respecto a los pedidos desarrollados por los

clientes. Este aspecto se maneja de manera centralizada en la planta de producción donde se

disponen de los espacios físicos necesarios para el proceso de almacenamiento y donde se

gestionan la totalidad de pedidos y se desarrolla el proceso de distribución desde un único

almacén de productos terminados. Este proceso de administración de inventarios centralizado le

permite a la empresa efectuar un adecuado control sobre el proceso, además, la gestión de los

inventarios se optimiza logrando que los demás procesos inherentes a las actividades del almacén

son adecuados.

De acuerdo a lo anterior y a la dinámica de producción que maneja la empresa

AGROINDUSTRIAS DEL CAUCA S.A., establecemos que la operación de la empresa en

relación permite que el almacenamiento se maneje de manera correcta centralizado efectuando

un control adecuado sobre la gestión del inventario y la ejecución del proceso de distribución de
los productos con respecto a las ventas y pedido recepcionados logrando un adecuado

cumplimiento en la calidad de los productos y en la oportunidad en la entrega de los mismos.

3.4.¿En definitiva, que modelo de gestión de inventarios es más recomendable

para la empresa?

Una vez evaluado el proceso de gestión de inventarios para la empresa

AGROINDUSTRIAS DEL CAUCA S.A. se establece un análisis sobre los diferentes modelos

de inventarios existentes y en relación a estos consideramos que los modelos que integran

certezas sobre la demanda en relación con proyecciones o pronósticos acertados son los

adecuados para la organización.

En este sentido consideramos que los Modelos determinísticos de inventario serían los

modelos recomendados para la compañía Alpina debido a que estos tienen establecido el

pronóstico de demanda como factor fundamental para establecer con certeza alto nivel de certeza

esta información. Dentro de los modelos determinísticos encontramos las siguientes

clasificaciones: inventarios con demanda determinística estática e inventarios con demanda

determinística.

Inventarios con demanda determinística estática

Modelos de cantidad económica de pedido el busca un equilibrio entre los costos de

preparación y los costos de almacenamiento.

EOQ con descuentos por cantidad: Considera la disminución del costo de compra de un

artículo cuando se compra en gran cantidad.

 EOQ con faltantes planeados: Plantea que durante un tiempo la demanda no será

satisfecha generando faltantes.

Cantidad económica de pedido en producción (POQ): Considerando que el pedido se

puede recibir a lo largo de un periodo de tiempo, este modelo tiene en cuenta que la tasa de

demanda y la tasa de producción.

Inventarios con demanda determinística dinámica

Esto plantea un reto y es el tamaño del lote, pues en función de este los costos de

inventario podrán ser mayores o menores. Para dar respuesta, se han generado métodos o

sistemas de loteo, como son los siguientes:

Lote por lote: Consiste en obtener justamente lo que necesito, lo que conlleva a tener el

inventario exacto requerido y con él un bajo costo de mantenimiento.

Período constante: Fija arbitrariamente los intervalos de pedido.

Cantidad económica de pedido (EOQ): El EOQ también puede ser usado para determinar

el tamaño de un lote, sin embargo autores Jay Heizer y Barry Render no recomiendan su uso

cuando la demanda es relativamente constante y no dinámica.

Balanceo de período fragmentado (BPF): Busca equilibrio entre los costos de mantener

inventario y los costos de ordenar.

Algoritmo de Silver – Meal (SM): Es heurístico, es decir que a través de reglas de

decisión busca dar una buena (u optima) solución al problema de inventario. Se enfoca en la

minimización del costo total (ordenar y mantener) por período.

Costo unitario mínimo (CUM): Se enfoca en la minimización del costo unitario a través

de la comparación de los costos de ordenar y mantener para diferentes tamaños de lote, en aras

de elegir aquel que presente una menor diferencia.

 Algoritmo de Wagner – Whitin (WW): A través de programación dinámica, busca la

minimización del costo de ordenar y el de mantener inventario.

CONCLUSIONES

Se analizador los métodos de proyección utilizados por la empresa donde se estableció

cual es el método más acorde de acuerdo al manejo de sus inventarios y cadena de suministros,

además se expusieron ciertos métodos, que pudiesen encajar y se recomienda técnicamente

basarse en pesquisa histórica para realizar los debidas medias y establecer así de esta manera el

método más claro para la proyección competitiva de la demanda de las mercancías en el eje del
mercado. Además de esto se pudo establecer que contar con una conveniente gestión de

inventarios; puede evitar pérdidas no solo económicas para la compañía, sino también en

pérdidas de tiempo, clientes y sobrecostos.

El desarrollo de esta fase además me permitió reconocer las diferencias que tendría la

empresa en caso de que mostrar una de los siguientes escenarios (Demand-forecast updating,

Order batching, Price fluctuation y Shortage gaming.), así mismos se identificaros los beneficios

y estrategias para optimizar en los niveles de inventarios, compras y acopio de mercancías,

productos e insumos. (José Arbey Medina)

Con el desarrollo del presente trabajo logramos analizar un modelo de gestión de

inventarios para poder conocer cómo se administra y se gestiona el inventario a través de los

procesos de aprovisionamiento, producción y distribución de los productos. Logramos evaluar y

analizar como el desarrollo de una estructura de distribución acorde a las necesidades de la

demanda en diferentes ubicaciones establece diferentes puntos de inventario para los cuales se

debe tener los controles adecuados que permitan una adecuada gestión del mismo.

De igual manera se realizó un análisis del efecto látigo y sus causas identificando el

impacto que pueden generar estos aspectos en la cadena de suministros logrando establecer los

aspectos positivos y negativos que puede generar si se presentan fenómenos como modificación

en la demanda, fluctuación de precios, juegos de escasez o producción por lotes de pedido para

evaluar la dinámica a la que se vería afrontada la cadena de suministros de la empresa

AGROINDUSTRIAS DEL CAUCA S.A. (Oscar Javier Cuevas)

 La gestión estratégica de los inventarios en una compañía contribuye a la reducción de

costos, mantener un flujo estable de inventarios sin generar sobreabastecimiento y por

consiguiente el control total de todas las existencias, Agroindustrias del Cauca S.A es una

compañía que administrativamente gestiona bien sus inventarios, sin embargo, requiere aplicar

una metodología que permita realizar proyecciones de la demanda, y un modelo de gestión que

garantice la administración total de sus existencias, niveles mínimos de stock y puntos de

reorden. Los inventarios centralizados y descentralizados tiene cada uno sus ventajas y

desventajas dependiendo del contexto económico que aplique, sin embargo, aunque

Agroindustrias del Cauca S.A para algunos de sus clientes realiza la gestión de transporte de sus

inventarios descentralizados, en su proceso interno requiere manejar un inventario centralizado el

cual abastezca a cada uno de sus puntos de gestión dependiendo la rotación de sus existencias,

cabe aclar que los inventarios que la compañía analizada entrega en un punto de gestión, en su

gran mayoría son consumibles que fácilmente pueden ser reemplazados, los activos fijos cuentan

con una vida útil mucho más larga los cuales son gestionados llevando un estricto control de

mantenimientos y registro de horas de uso en cada una de sus hojas de vida. Carlos Mario

Benitez Garcia

De acuerdo con los cinco procesos que propone el APICS SCOR se evidencia la importancia
del proceso de distribución en la productividad y eficiencia de la empresa AGROINDUSTRIAS
DEL CAUCA. Por medio de este se preparan las ordenes orden de pedido del cliente y vela por el
cumplir con sus requerimientos. Desde este proceso se puede fortalecer el Supply Chain Manager
de la empresa al establecer herramientas adecuadas que potencie las actividades ejecutadas para
atender al mercado.
También podemos afirmar que, dentro de cualquier proceso de producción es importante que
este se utilice de manera eficaz y eficiente para diagnosticar y mejorar el estado actual de todos
los procesos; todo esto fortalece la toma de decisiones y ayuda a tener un mejor control de todos
los procesos de manera adecuada dentro de la cadena de suministro. Julian Pachon
BIBLIOGRAFIA
The Bullwhip Effect in Supply Chains (1997) - H.L. Lee, V. Padmanabhan, S. Wang, Sloan

Management Review