ENSAYO: IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DENTRO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

Vemos el hecho de que muchas empresas se ven en la necesidad de certificarse en cuanto a
la Norma ISO 9001, que esto incluye que cuenten con planificación en base a muchas áreas
de su empresa, en este caso se abordará el área de mantenimiento. Desde hace mucho
tiempo las empresas se han interesado por cuidar el correcto funcionamiento de los equipos
que son necesarios para los procesos productivos, ya que esto es parte fundamental en lo
que se dedican y siempre se ha invertido en recursos para tener personal altamente
calificado que pueda prevenir fallas de sus equipos y evitar pérdidas de materiales y/o
tiempo.
El mantenimiento industrial pretende que el proceso de producción alcance su máximo
rendimiento, y a lo largo del tiempo se ha ido perfeccionando la forma en que se aplica.
Vemos que al principio las empresas sólo tenían como misión corregir problemas ya
existentes, solucionar las fallas comprendía que los trabajadores se tomaran más tiempo en
este proceso mientras que también hacían actividades productivas, y esto daba como
resultado a costos en tiempo y dinero.
Entonces, para evitar estos costos las empresas decidieron distribuir sus trabajadores en
secciones específicas, una enfocada solo al mantenimiento de su equipo y otra a la
operación de las mismas.
En 1930, Henry Ford propone el sistema de organización de “Producción en cadena”, que
desde este momento surge el concepto de mantenimiento, pero siempre existía la
problemática de que existían paradas y pérdida de tiempo en esta actividad, entonces
después de la II Guerra Mundial se busca un modelo estructural distinto para evitar esas
paradas y evitar generar más perdidas, dejando como modelo que el departamento de
mantenimiento tenía la misma importancia que el de operación y actualmente estas
actividades se han vuelto preventivas, con inspecciones y el cambio de piezas defectuosas
antes de que se produzcan los fallos.
Tenemos muchas ventajas de aplicar un mantenimiento correcto dentro de nuestra empresa,
como por ejemplo que se ahorra bastante dinero y puede elaborar productos de alta calidad,
el cliente queda satisfecho porque se le entrega su producto en el tiempo estipulado, hay
una disminución en costos por paradas, se pueden detectar fallas por desgaste de su equipo,
evita dejar su equipo irreparable.
Entonces, en conclusión, vemos que aplicar el mantenimiento industrial programado es
indispensable si su empresa se quiere certificar mediante la norma ISO 9001, de forma que
el estado óptimo de sus máquinas garantiza la calidad de sus productos. Actualmente
muchas empresas de producción fabrican sus productos en cadena por lo tanto no debe
faltarles un plan de mantenimiento para poder conservar su equipo trabajando en todo
momento y en las mejores condiciones, siempre alcanzando la demanda requerida.
Es ideal que las empresas inviertan en un mantenimiento programado ya que esto a largo
plazo les disminuye los costos por reparaciones o llegar hasta el daño total. Se evitan las
perdidas en cuanto a daños en la materia prima, elaboración de productos defectuosos y al
incumplimiento en los tiempos de entrega de los productos, todos estos siendo factores
contrarios a la calidad en general.