1 - VARIACION MODULO ELÁSTICO

Se verifica pues que el conductor luego de su primer tensado sufre una variación del módulo elástico y queda con
una deformación residual una vez descargado que depende del valor de la tensión a que ha sido sometido. Esto
quiere decir que si se realiza el tendido del conductor a una temperatura ti sin viento y sin hielo la flecha es fi; al
cabo de cierto tiempo es seguro que el conductor haya estado sometido a condiciones más severas de servicio
alcanzando una p>pi. Por las consideraciones anteriores cuando vuelva a la situación de ti (de tendido) la flecha
habrá aumentado y por lo tanto se habrá reducido el valor de la tensión pi.

Por el motivo expuesto es necesario tomar las debidas precauciones durante el tendido del conductor a efectos de
que el aumento de flecha producido no ponga en peligro la altura mínima establecida por las reglamentaciones
vigentes. Es decir que el conductor se deberá tensar con flechas menores que las indicadas por la tabla de tendido.

La deformación residual del conductor dada por la ecuación (1) al alargamiento producido por dilatación por efecto
de una temperatura T, es decir:

Ec. 1

Así mismo se puede asimilar la deformación residual del conductor dada por la ecuación (1) al alargamiento
producido por dilatación por efecto de una temperatura T, es decir:

Ec. 2

Ec. 3

Este valor de T es el que deberá restársele a la ti a la que se va a realizar el tensado de modo de obtener una
temperatura equivalente te dada por:

te = ti – T

Entonces para cada temperatura ti de la tabla de tendido se deberá calcular la temperatura equivalente para, de ese
modo, recalcular los valores de tensión y flechas corregidos. Los valores de flechas así calculados serán menores que
los primitivos de modo de que luego de producirse los acomodamientos posteriores al tensado (alargamiento) no se
comprometan las distancias mínimas.
Los valores de Ei y Ef se obtienen de la tabla 1.

2 - FLUENCIA O CREEP
Este fenómeno conocido como fluencia o creep puede definirse como una deformación del material que ocurre en el
tiempo cuando está sometido a una tensión p constante.

La fluencia tiene importancia en el diseño de líneas de transmisión de elevadas tensiones, con conductores múltiples
por fase, dado que puede acarrear alargamientos desiguales en los subconductores comprometiendo la
configuración geométrica del conductor múltiple.

En el proceso de fluencia, aparte de la tensión, tiempo y temperatura a la que está sometido el conductor, también
intervienen los siguientes factores:

a) Material (Composición química, estructura microscópica)

b) Tipo de conductor (Formación geométrica)

c) Método de fabricación del conductor.

En la fase inicial de tensado, tiene gran importancia el acomodamiento de los hielos del conductor dentro de una
capa y de las capas entres sí (Factores b y c). Luego de producido este primer alargamiento predomina la fluencia
metalúrgica propiamente dicha (factor a). Lo dicho se puede apreciar en la fig. 4.

Todo esto hace que se hayan desarrollado distintas propuestas o fórmulas de cálculo para determinar este
alargamiento que a modo de ejemplo se puede mencionar:

La ecuación anterior fue propuestas por Harvey y Larson.

En estas ecuaciones intervienen:

T: Temperatura media anual en grados centrigrados

t: Tiempo de aplicación en horas

F: Carga de trabajo media anual en kg

Frot: carga de rotura

Los restantes coeficientes se obtienen de la tabla.

Para el cálculo de las líneas teniendo en cuenta estos efectos (variación modulo elástico y fluencia) Wood aconseja
en virtud de la interdependencia de estos fenómenos, seguir el siguiente procedimiento:

- Cuando la relación entre estas dos deformaciones sea > 2 se considerará un alargamiento igual al mayor de ellos.

Cuando la relación sea < 2 se considerará un alargamiento total igual al menor de ellos más la mitad del mayor.

EJEMPLO