Gas de petróleo

De la exploración a la distribución

Semana 3 - V21 - Tratamiento de gases

Olivier Bernaert

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A la salida del campo: el primer paso es la separación del condensado líquido, agua y gas. En esta charla
discutiremos el tratamiento del gas recuperado de la estabilización
proceso.

Los tratamientos y las unidades de proceso a instalar dependen del uso final del gas y del tipo de
transporte: por ductos en forma de gas o por cisternas en forma líquida.

Consumidores de gas

Ya ha visto los dos primeros usos del gas disponible a la salida del proceso de estabilización. Se puede utilizar
directamente en el campo de producción. Recuerde la reinyección de gas en el pozo para el manejo de la presión del
yacimiento, o activación de la producción, mediante gas lift.

Los otros consumidores de gas son:

• El sector de la energía, para producir electricidad, es con mucho el mayor usuario de gas natural con alrededor del 40% del
consumo mundial de gas.

• La industria utiliza aproximadamente el 24% del consumo total de gas, incluido el gas utilizado para
hornos de refinería.
• El gas natural se consume tradicionalmente en el sector residencial, principalmente para calefacción.
(22%).
• En el sector industrial, el gas natural se utiliza como materia prima, por ejemplo, el gas natural es un alimento típico
utilizado en la industria petroquímica.
• Un sector más reciente es el sector del transporte que hoy representa solo el 3% del consumo global, más
especialmente para el transporte público en algunos países como Argentina, Brasil, China o India.

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Composición del gas
El gas se compone principalmente de metano y etano.
Además de estos dos compuestos principales, puede encontrar algunas impurezas como las más pesadas
hidrocarburos, como propano y butano, compuestos ácidos como CO 2 y H 2 S, pero también agua y mercurio.

El nivel de impurezas dependerá principalmente del origen de la producción del campo de gas.

Es importante eliminar estas impurezas porque:

• el hidrocarburo pesado puede condensarse en el gas dependiendo de las condiciones de presión y
temperatura,
• Los compuestos ácidos son corrosivos.

• Es importante eliminar el agua

especialmente cuando transportas el gas
en forma líquida a muy baja temperatura,
de lo contrario tendrás un problema de
taponamiento por la formación de hidratos
y hielo.
• El mercurio es realmente corrosivo, especialmente para la metalurgia del aluminio que se utiliza en
Unidad de licuefacción.

En las siguientes partes, detallaremos las unidades de tratamiento utilizadas para eliminar todas estas impurezas. Por
supuesto, los procesos de tratamiento a instalar dependerán de los tipos y cantidades de impurezas en el gas a la
entrada de la planta.

Procesos de tratamiento de gases

Extracción de GLP
Aquí puede ver la temperatura de ebullición normal de los compuestos ligeros.

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De 36 ° C para pentano a -161 ° C para metano. Usamos estas diferencias de temperatura de C1 a C5 para extraer los
hidrocarburos pesados presentes en el gas natural.
Primero eliminamos el condensado con un número de carbonos superior a C5. Luego eliminamos el propano y el butano, llamado
GLP para gas licuado de petróleo. Los procesos de eliminación de GLP se realizan ajustando el punto de rocío, mediante
enfriamiento y separación, en combinación con una caída de presión. Finalmente obtenemos el gas natural licuado denominado
GNL.

Unidad de amina

Los dos principales compuestos de gas ácido en el gas natural son el sulfuro de hidrógeno (llamado H 2 S) y
Dióxido de carbono (llamado CO 2) Para eliminar estos 2 ácidos, el principal proceso utilizado es la amina.
absorción.

El gas que contiene H 2 S y CO 2 se pone en contacto con un absorbente químico líquido. Para H 2 S y CO 2 eliminación, el
disolvente es una amina, como la dietanolamina llamada DEA. Se produce una reacción química entre el H 2 S y la DEA.

El gas ácido que contiene CO 2 y H 2 S entra en la parte inferior de una columna absorbente. La DEA entra en la parte
superior de la columna. El gas dulce, sin H 2 S y CO 2, se recupera en el
parte superior del absorbedor. La DEA, con la H 2 S, fluye a una columna regeneradora.
La DEA y la H 2 S entra en la columna donde la H 2 El S se extrae de la DEA mediante el vapor generado en la parte
inferior de la columna por un hervidor.
El h 2 S se extrae de la solución DEA en la parte superior del regenerador. La DEA regenerada vuelve al
absorbedor.

Porque H 2 S es un veneno, H 2 S y CO 2 se tratan en una unidad adicional llamada unidad Claus.

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Unidad Claus

Esta unidad transforma H 2 S en azufre líquido o sólido utilizado por industrias químicas.
El primer equipo de la unidad Claus es un horno donde H 2 S se mezcla y se quema con aire, en condiciones de
funcionamiento controladas, para dar azufre y agua. El azufre se condensa y
recuperado en forma líquida.

Debido a que esta reacción no está completa, agregamos 2 o más etapas catalíticas al proceso.
Los reactores que contienen el catalizador funcionan a aproximadamente 250 ° C a 1 bar. El azufre líquido se recupera nuevamente a
la salida de cada reactor.

Deshidratación de gases

El agua proviene del propio gas. El agua en el gas natural puede crear problemas durante el transporte y el
procesamiento, como hidratos o formación de hielo que pueden bloquear la instrumentación, el equipo o las tuberías.
Un hidrato es un sólido formado a partir de la combinación
de agua y moléculas de bajo peso molecular, como CH 4.

Allí son 3 procesos comunes de deshidratación:

• Absorción física utilizando glicoles como trietilenglicol (llamado TEG). Este proceso es el más utilizado
para el transporte por tubería. Este proceso es realmente similar
a una unidad de amina utilizada para eliminar H 2 S y CO 2 donde la DEA es reemplazada por TEG para eliminar el
agua del gas natural.
• El segundo proceso se basa en la adsorción sobre sólidos como un tamiz molecular, alúmina activada o gel de sílice.
Este proceso se utiliza cuando se necesita un nivel de agua muy bajo, como cuando se produce GNL, que requiere
una temperatura muy baja y, por lo tanto, un nivel de agua por debajo de 1 ppm de volumen.

• El tercer proceso de deshidratación es la permeación de la membrana.

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Adsorción de mercurio

La reacción química vuelve a tener lugar en un reactor lleno de otro tipo de sólido.
El mercurio se adsorbe y permanece en el adsorbente. De vez en cuando, es necesario cambiar el adsorbente
cuando está lleno de mercurio. El gas natural fluye, libre de mercurio, al fondo del reactor.

Unidad de licuefacción

Para transportar el gas en forma líquida, es necesario agregar una unidad de licuefacción. Luego, el GNL es transportado por camión
cisterna a -160 ° C y luego re-vaporizado para los diferentes consumidores.
El gas natural se enfría a -160 ° C para condensar el metano y obtener GNL a la salida de la unidad de
licuefacción.
Para disminuir la temperatura, paso a paso, el gas pasa a través de una serie de enfriamiento
sistemas.

El primero es un sistema de enfriamiento lleno de propano. En esta condición, obtenemos una temperatura en torno a los -35 ° C. Luego,
un segundo bucle se llena de etileno para obtener una temperatura de alrededor de -98 ° C. El último circuito de enfriamiento es con
metano para llegar a la salida de la unidad a una temperatura
alrededor de -155 ° C.

La presión en la entrada de la unidad es de alrededor de 60 bar. En la salida, el GNL se almacena a una presión de 1 bar y a
una temperatura de -160 ° C.

Para concluir, a la salida de la planta de tratamiento de gas, tenemos dos opciones.

1. El gas se exporta en forma de gas por gasoducto después de la compresión a alrededor de 150 bar.

2. después de la unidad de licuefacción, el GNL se exporta en forma líquida por camión cisterna.

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Resumen: diagrama de flujo del proceso

Después de la estabilización para eliminar los condensados, el gas se trata en una unidad de amina para
eliminar H 2 S y CO 2. H 2 S se trata además en una unidad Claus para transformar el H 2 S en líquido
o azufre sólido. Luego, el gas se deshidrata para eliminar el agua. El gas luego fluye a un
adsorbente de mercurio, para eliminar el mercurio y proteger los intercambiadores de aluminio utilizados en la siguiente unidad de
licuefacción.
La unidad de extracción de GLP elimina los hidrocarburos pesados como el GLP.

Luego, el gas puede exportarse por tubería después de la compresión o tratarse en una unidad de licuefacción. En la salida, el GNL se
almacena a -160 ° C listo para su transporte en camión cisterna.

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