Guia de Aprendizaje Especifica 3

GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE
1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE
Denominación del Programa de Formación:
MANTENIMIENTO DE MOTORES DIESEL
 Código del Programa de Formación: 838104 Versión 102
Nombre del Proyecto:

MANTEMIENTO PREVENTIVO PREDICTIVO Y CORRECTIVO DE LOS MOTORES DIESEL DEL SENA ACUICOLA
Y AGROINDUSTRIAL DE GAIRA 2020
 Fase del Proyecto: planeación
 Actividad de Proyecto: ELABORACION DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 Competencia: 280601019 - PREVENIR FALLAS DE VEHÍCULOS AUTOMOTORES, DE ACUERDO A

PARÁMETROS DEL FABRICANTE Y/O EMPRESA.
Resultados de Aprendizaje a alcanzar:

GESTIONAR EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS DEL TALLER SEGÚN PARÁMETROS
DELFABRICANTE Y PROGRAMACIÓN DE LA EMPRESA.
MANEJO Y OPERACIÓN DE HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CORTE IMPACTO Y AJUSTE EN UN TALLER

AUTOMOTRIZ
Duración de la Guía: 40 HORAS
2. PRESENTACION
Estimados Aprendiz SENA,
Bienvenido(a) al programa de formación “

MANTENIMIENTO DE MOTORES DIESEL
Con el desarrollo de la presente guía se persigue que usted obtenga habilidades en el

manejo de herramientas básicas para el mantenimiento preventivo y correctivo de los
GFPI-F-019 V3
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
automotores, estas herramientas básicas son herramientas de corte de impacto y de

ajuste.
Esta guía esta diseñada para que entrenemos y obtengamos pericia en el manejo de
herramientas que van hacer de gran utilidad para usted como futuro mecanico técnico
Diesel.
3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
Precauciones Uso Herramientas

Las herramientas manuales son elementos vitales en el día a día de nuestros
talleres ya que la mayoría de los trabajos o reparaciones se realizan de forma
manual. Aunque parezcan inofensivas, existen ciertas variables que pueden
provocar lesiones como heridas, contusiones graves, lesiones oculares, etc. Tenga
en cuenta que un poco más del 22% de las incapacidades son consecuencia de
accidentes con herramientas manuales.
Aunque parezcan inofensivas, existen

ciertas variables que pueden provocar lesiones como heridas, contusiones graves,
lesiones oculares, etc.
Tenga en cuenta que un poco más del 22% de las incapacidades son consecuencia
de accidentes con herramientas manuales.
Con base en estas estadísticas, es importante comenzar a preocuparnos por este

tema y aunque las causas que provocan estos accidentes pueden ser muchas, tenga
en cuenta las que relacionamos a continuación y que son las más comunes:
1. Mal estado de las herramientas. Es importante mantener las herramientas

en buenas condiciones ya que como dice el conocido adagio “se puede
conocer un buen mecánico por sus herramientas”, estas son la carta de
presentación de quien las utiliza, y unas herramientas en mal estado no dan
una buena presencia a su taller y no lo ayudarán a hacer su trabajo de forma
eficiente. Los trabajos se pueden hacer con herramientas adaptadas, pero
puede tomarle más tiempo y causar o sufrir un accidente.
2. Uso inadecuado de las herramientas. Existe una gran variedad y cantidad
de herramientas, pero cada una está diseñada para un uso específico y se
deben utilizar de forma correcta y adecuada para cada oficio. Si se va a
realizar un trabajo cerca a material inflamable, use herramientas anti chispa;
las llaves son muy malos martillos; los destornilladores no son cinceles o
palancas; un martillo mecánico sirve para clavar puntillas pero no se debe dar
ese uso, ni un martillo de carpintero usarse en trabajos mecánicos. Utilice las
herramientas adecuadas para cada trabajo.
3. Falta de Experiencia en el manejo de herramientas. Aunque para el uso
de herramientas manuales no se necesita entrenamiento previo, es importante
que quien las utilice sepa cómo hacerlo y en que trabajo puede utilizarlas,
este desconocimiento puede no solo causar lesiones a quien las manipula,
sino daños a los vehículos que está reparando. Se debe instruir al personal
sobre el buen uso y manejo de las herramientas.
4. Falta de Mantenimiento y mal Manejo. Es necesario revisar
periódicamente el estado de sus herramientas, reemplace las herramientas
que tengan los mangos flojos o astillados, no trabaje con herramientas
desgastadas o torcidas, estas son causantes de grandes lesiones. Transpórtelas
de manera segura, proteja los filos y puntas de golpes, destine un lugar
limpio y seco para su almacenamiento
Las herramientas son un activo importante de su taller, cuídelas !! y recuerde: La
seguridad de usted y sus colaboradores depende de buenas herramientas
usadas de manera apropiada.
Por: Ing. SYSO Auto Avance

Precauciones Uso Herramientas
3.1 Actividades de Reflexión Inicial.
En el foro de discusión llamado uso de herramientas guía 3. y teniendo en cuentas la lectura las
siguientes preguntas de reflexión..
a) ¿Por qué cree usted que importante capacitarse y entrenar en el manejo de herramientas
Básicas de taller automotriz.
b) ¿Será que algo tiene que ver la seguridad dentro de un taller con el adecuado manejo de
las herramientas?
3.2. Actividades de Contextualización e identificación de conocimientos necesarios para

el
aprendizaje:
3.2.1Uso de herramientas de impacto
http://blog.samet.com.ar/2016/09/22-distintos-martillos-y-sus-usos.html
https://www.youtube.com/watch?v=50X5hcC4ulY
https://www.youtube.com/watch?v=0xDSQIECzLM
https://www.youtube.com/watch?v=wQ0A2b2WeaA
https://www.youtube.com/watch?v=HmwlxmahSY0
3.2.1.1 Qué diferencia hay entre el martillo mecánico y un mazo de pasta y su utilidad.
3.2.1.2 Para qué sirve el destornillador de impacto.
3.2.1.3 Cite y evidencie con fotos otro tipos de herramientas de impacto y su utilidad en el
Mantenimiento de equipos automotores.
3.2.2 Uso de herramientas de corte
https://www.youtube.com/watch?v=UxyF1xjwlnY
https://www.youtube.com/watch?v=_Xa8KrsecbQ
https://www.youtube.com/watch?v=lPUw8gX6AsU
https://www.youtube.com/watch?v=cbUEVCI4nWI
https://www.youtube.com/watch?v=r-O5ffhFPss
3.2.2.1 Enuncie y de ejemplo de un caso en donde se use este tipo de herramientas de corte
Use imágenes.
3.2.2.2 realice un roscado interno y un roscado externo para un tornillo de diámetro 10M y
Paso 1,50 .diga que diámetro de broca es necesaria, que velocidad en RPM debe tener si
Se va a taladrar en fundición de hierro dura.
Ayúdese con los anexos 1,2,3 y tablas de velocidades de broca
3.2.2.3 investiga el procedimiento de hacer rosca interna y externa en dimensiones americanas
(en pulgadas)
3.2.2.4 haga una investigación corta sobre otras herramientas de corte utilizadas en mecánica
Automotriz.
3.2.2.5 haga una investigación corta sobre tipos de procedimientos de soldadura utilizadas en
Mecánica Automotriz.
3.2.2.6 Para que se usa el trazado, graneteado , corte y limado en la mecánica.
3.2.2.7 Haga una pieza de domino asignada por el instructor utilizando los procesos mencionados
en el punto 3.2.2. 6
4 PROCEDIMIENTAL: Realizar operaciones eficientes en el puesto de trabajo.
4.1 Uso de herramientas de Ajuste y herramientas Básicas de un taller
https://www.youtube.com/watch?v=_J3TSRPjC5A
https://www.youtube.com/watch?v=2CsVvU3b8po
https://www.youtube.com/watch?v=q_g1QNHwBrE
4.1.1 Teniendo en cuenta las instrucciones del instructor y los videos cumpla con los
Protocolos al desarmar y armar un motor de combustión interna asignado.
(Esta actividad es supervisada y controlada por instructor).(evidencie con fotos)
4.1.2 Enumere en forma descendente las actividades correspondientes al desarme del motor
4.1.3 Enumere en forma descendente las actividades correspondientes al Arme del motor
4.1.4 Enuncie las herramientas que se Hayan usado en el desarme y armado del motor que
no se Hayan visto en ninguna de la información dada por el instructor.
4.2 Uso de herramientas especial
https://www.youtube.com/watch?v=BwvMLqqgWE8
https://www.youtube.com/watch?v=sqz-hGmbnAU
https://www.youtube.com/watch?v=YAf86gGtPZU
4.2.1 investiga 3 Herramientas especiales usadas en mantenimiento de equipos automotores pesados y
Livianos.
https://www.youtube.com/watch?v=v85kx1Zh12U
https://www.youtube.com/watch?v=TaI-6Gs-1pU
https://www.youtube.com/watch?v=iiFiJC_M3c8
5. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación
Evidencias de diferencia herramientas Cuestionarios de preguntas.

Conocimiento : mecánicas de herramientas
eléctricas
TALLER
Maneja ergonómica y
Evidencias de Desempeño adecuadamente las
herramientas de corte de Lista de chequeos
impacto y de ajuste.
Pieza de domino terminada. Informe de la actividad

Evidencias de Producto: Motor armado
adecuadamente
5. GLOSARIO DE TERMINOS
Segueta
Sacabocados
Acero rápido
Acero al carbono
Velocidad de corte
Rpm
Tusteno
Esmeril
5. REFERENTES BILBIOGRAFICOS
Manual De Herramientas Mayra Alejandra Roa Ramírez Angie Katherine
Garzón Jiménez Jhosthon Harry Roa Ramirez
Herramientas Manuales Y 15 3 20 Or
por Hillary Iveth QUINONES MARTINEZ
CONTROL DEL DOCUMENTO
Nombre Cargo Dependencia Fecha
Autor (es) FREDY RESTREPO INSTRUCTOR CAAG junio/2020
MARIBEL SALGADO INSTRUCTOR CAAG Junio/2020

PERTUZ
8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)
Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio
Autor (es)
Anexos 1
2.7.2. Trabajos con el macho de roscar y la terraja
Sujeción de la herramienta
Para roscar se instala el macho de roscar en un giramachos. Existen diferentes tipos de

giramachos. Comunes son los giramachos de agujero único, giramachos esféricos y
giramachos regulables.
- Giramachos de agujero único (figura 2.7.11.) pueden ser empleados solamente para un
tamaño cuadrado determinado.
- Giramachos esféricos (figura 2.7.12.) pueden tomar cuatro tamaños cuadrados

diferentes.
Figura 2.7.11. Giramachos de agujero único

Figura 2.7.12. Giramachos esférico
- Giramachos regulables (figura 2.7.13.) tienen mordazas movibles, que pueden ser
ajustadas a cualquier tamaño cuadrado con ayuda del vástago moleteado.
Figura 2.7.13. Giramachos regulable
Las terrajas se sujetan en un soporte para terrajas. El soporte de la terraja esta provisto
con pasadores de rosca. Luego de instalar la terraja se aprietan los pasadores de rosca de
tal forma, que agarren en las perforaciones de la terraja (figura 2.7.14.).
Figura 2.7.14. Soporte del cojinete de roscar con cojinete de terraja, 1 pasadores de
soporte, 2 pasadores de presión, 3 pasador expansible; a través de los pasadores de
presión pasadores de expansión se pueden cambiar un poco en su amplitud los cojinetes
de roscar avellandos
Para algunos soportes de la terraja se deben instalar primero las terrajas en una cápsula.
La cápsula se asegura luego con pasadores de soporte en el soporte de la terraja (figura
2.7.15.),
Figura 2.7.15. Soporte del cojinete de roscar con cápsula y cojinete de terraja, 1 cápsula,
2 cojinete de roscar, 3 pasadores de soporte
Además de los cojinetes de roscar y los soportes de cojinetes de roscar se pueden

emplear también terrajas para el roscado de roscas exteriores. Estas reciben dos
mordazas para roscar, que se presionan conjuntamente a través de una pieza de presión,
por medio de un tornillo tensor (figura 2.7.16.).
Figura 2.7.16. Terraja grande con mordazas de corte, 1 mordazas de corte, 2 pieza de
presión, 3 tornillo tensor
Roscado de roscas interiores

Las roscas interiores se roscan en huecos perforados. El hueco taladrado para una rosca
interior se denomina taladro núcleo de la rosca. El diámetro del taladro núcleo de la
rosca depende del diámetro deseado de la rosca interior y del material de la pieza de
trabajo. Como en el roscado de roscas se aplasta siempre una parte pequeña del material
en los filetes de la rosca del macho de roscar (para materiales blandos un poco mas que
para materiales duros), se debe perforar el taladro núcleo de la rosca un poco mas
grande que el diámetro que tiene el núcleo de la rosca.
Ejemplo:
El diámetro exterior de una rosca - él se llama también diámetro nominal porque la

rosca se denomina de acuerdo a él, tiene 5 mm, el diámetro interior (diámetro del
núcleo de la rosca) tiene 3.9 mm.
El diámetro del taladro núcleo de la rosca debe ser de 4,1 mm para materiales blandos;
para materiales duros debe ser de 4,2 mm (figura 2.7.17).
Figura 2.7.17. Diámetro de la rosca y del hueco núcleo de la rosca 5 mm = diámetro

nominal de la rosca; 3,9 mm = diámetro núcleo de la rosca 4,1; mm o 4.2 mm =
diámetro del hueco núcleo de la rosca
Con el fin de facilitar la elección del macho espiral apropiado para la elaboración del
taladro núcleo de la rosca, se agruparon los diámetros de roscas y taladros núcleos de
rosca para materiales blandos y duros en una tabla (véase párrafo 2.7.3.).
Si se roscan roscas interiores en huecos básicos, se debe tener en cuenta la longitud de

la entrada en el macho de roscar. Como longitud de entrada se toma generalmente 0,7
veces el diámetro nominal de la rosca. Esta se debe tener en cuenta para el cálculo de la
profundidad del hueco básico (taladro núcleo):
| Profundidad del taladro núcleo = longitud de la rosca + 0,7 x el diámetro nominal de la

rosca.
Ejemplo:
Se debe roscar una rosca con un diámetro nominal de 4 mm y una longitud de rosca de
20 mm en un hueco básico. A qué profundidad se debe perforar el hueco básico (hueco
núcleo)? Profundidad del taladro núcleo = 20 mm + (0,7 x 4 mm) = 20 mm + 2,8 mm =
22,8 mm
Tarea:
2.31. Calcule Ud., la profundidad del taladro núcleo para una rosca con el diámetro
nominal de 5 mm y la longitud de rosca de 35 mm!
Cada taladro núcleo de la rosca se debe avellanar con un avellanador cónico de 60 antes
de roscar la rosca. De esta forma se facilita el asiento del macho de roscar. Los huecos
de paso se avellanan a los dos lados.
Para roscar roscas con el macho de roscar combinado se debe tener en cuenta el orden
correcto de los machos.
Para garantizar que el macho preliminar actúe perpendicularmente en el hueco núcleo

de la rosca, se debe probar primero con una escuadra plana su posición (figura 2.7.18).
Figura 2.7.18. Prueba de la posición central del cortador previo
Luego de instalar la terraja de cojinete se rosca cuidadosamente (con una fuerza de

avance reducida). Para continuar el roscado se debe tener en cuenta que siempre
después de cada dos hasta tres giros se debe dar medio giro de regreso (figura 2.7.19).
Figura 2.7.19. Elaboración de la broca de rosca, 1 hacia adelante, 2 un poco hacia atrás,
continuar hacia adelante
De esta forma se parten las virutas y salen mas fácilmente a través de las ranuras para
virutas. Al mismo tiempo se puede dar medio lubricante. El macho intermedio y el
macho final se deben girar primero con la mano solamente. No antes de sentir una gula
segura en los filetes de rosca, roscados previamente, es que se monta la terraja de
cojinete. También para el roscado con el macho intermedio y el macho final se debe
girar hacia atrás alternadamente, como para el roscado preliminar (véase figura 2.7.19).
Roscado de roscas exteriores
Las roscas exteriores se roscan sobre pernos. Como en este caso también se aplasta un
poco de material de la rosca interior en los filetes de rosca durante el roscado en la
herramienta para roscar, se elige convenientemente un diámetro de perno un poco mas
pequeño al que debe tener la rosca que se va a roscar.
Ejemplo:
Si se quiere roscar una rosca con un diámetro de 6 mm se elige un perno con un

diámetro de 5,8 mm.
Para diámetros de pernos reducidos no se puede roscar completamente la rosca, porque

no existe material suficiente. Si el diámetro del perno es mayor a los 6 mm, se aplasta
demasiado material durante el roscado y se rompen los filetes de rosca. Para que la
terraja pueda roscar el perno en ángulo recto al eje del perno, se debe limar bombeada la
cabeza del perno y se debe biselarla antes de roscar la rosca. Para biselar se orienta la
lima durante la carrera de trabajo en sentido de las manecillas del reloj. Para limar
bombeada se orienta la lima al eje longitudinal y se la gula de forma curvada (figura
2.7.20).
Figura 2.7.20.
Preparación de la cabeza del tornillo bulón
a) biselarla
b) limarla bombeada
c) terminar la cabeza del tornillo bulón
Para el roscado con la terraja tiene validez lo mismo como para el roscado con el macho
de roscar:
- sentar la terraja en ángulo recto

- para extraer la viruta y para introducir el lubricante se debe girar hacia atrás la terraja
de vez en cuando
Además se debe tener en cuenta:
- para roscar tomar el soporte de la terraja cerca de la terraja y roscar con una presión
suave (figura 2.7.21a).
- continuar roscando sin presión, para lo cual se mantiene el soporte de la terraja en las
puntas exteriores (figura 2.7.21b).
Anexo 2

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GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

Denominación del Programa de Formación:

MANTENIMIENTO DE MOTORES DIESEL

 Código del Programa de Formación: 838104 Versión 102

Nombre del Proyecto:

 Fase del Proyecto: planeación

 Actividad de Proyecto: ELABORACION DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

 Competencia: 280601019 - PREVENIR FALLAS DE VEHÍCULOS AUTOMOTORES, DE ACUERDO A

Resultados de Aprendizaje a alcanzar:

MANEJO Y OPERACIÓN DE HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CORTE IMPACTO Y AJUSTE EN UN TALLER

Duración de la Guía: 40 HORAS

Estimados Aprendiz SENA,

Bienvenido(a) al programa de formación “

Con el desarrollo de la presente guía se persigue que usted obtenga habilidades en el

automotores, estas herramientas básicas son herramientas de corte de impacto y de

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Precauciones Uso Herramientas

Aunque parezcan inofensivas, existen

Con base en estas estadísticas, es importante comenzar a preocuparnos por este

1. Mal estado de las herramientas. Es importante mantener las herramientas

Por: Ing. SYSO Auto Avance

3.1 Actividades de Reflexión Inicial.

3.2. Actividades de Contextualización e identificación de conocimientos necesarios para

3.2.1Uso de herramientas de impacto

3.2.1.2 Para qué sirve el destornillador de impacto.

Mantenimiento de equipos automotores.

3.2.2 Uso de herramientas de corte

Se va a taladrar en fundición de hierro dura.

Ayúdese con los anexos 1,2,3 y tablas de velocidades de broca

3.2.2.3 investiga el procedimiento de hacer rosca interna y externa en dimensiones americanas

3.2.2.6 Para que se usa el trazado, graneteado , corte y limado en la mecánica.

4 PROCEDIMIENTAL: Realizar operaciones eficientes en el puesto de trabajo.

4.1 Uso de herramientas de Ajuste y herramientas Básicas de un taller

Protocolos al desarmar y armar un motor de combustión interna asignado.

(Esta actividad es supervisada y controlada por instructor).(evidencie con fotos)

no se Hayan visto en ninguna de la información dada por el instructor.

4.2 Uso de herramientas especial

4.2.1 investiga 3 Herramientas especiales usadas en mantenimiento de equipos automotores pesados y

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evidencias de diferencia herramientas Cuestionarios de preguntas.

Pieza de domino terminada. Informe de la actividad

CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) FREDY RESTREPO INSTRUCTOR CAAG junio/2020

MARIBEL SALGADO INSTRUCTOR CAAG Junio/2020

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

2.7.2. Trabajos con el macho de roscar y la terraja

Para roscar se instala el macho de roscar en un giramachos. Existen diferentes tipos de

- Giramachos esféricos (figura 2.7.12.) pueden tomar cuatro tamaños cuadrados

Figura 2.7.11. Giramachos de agujero único

Figura 2.7.12. Giramachos esférico

Figura 2.7.13. Giramachos regulable

Además de los cojinetes de roscar y los soportes de cojinetes de roscar se pueden

Roscado de roscas interiores

El diámetro exterior de una rosca - él se llama también diámetro nominal porque la

Figura 2.7.17. Diámetro de la rosca y del hueco núcleo de la rosca 5 mm = diámetro

Si se roscan roscas interiores en huecos básicos, se debe tener en cuenta la longitud de

| Profundidad del taladro núcleo = longitud de la rosca + 0,7 x el diámetro nominal de la

Para garantizar que el macho preliminar actúe perpendicularmente en el hueco núcleo

Figura 2.7.18. Prueba de la posición central del cortador previo