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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ANALISIS DE CUELLOS DE BOTELLA Y VARIABILIDAD EN EL DESEMPEÑO DE


UN SISTEMA DE PRESTACIÒN DE SERVICIOS

GRUPO:

HENRY ORLANDO PEREZ GAMBOA


WILLIAM ALBEIRO URREGO VACA
MARCELA GORDILLO BELTRAN
BRYAM YERED IMBACHI DIAZ
LUBIN RIASCOS MARTINEZ
ANDRES STEVEN DELGADO CARDENAS

INSTITUCIÒN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO


PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL – FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS
TUTOR: MARIA ALEJANDRA RESTREPO
2020
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL..........................................................................................................4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS..................................................................................................4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR....................................................................4
2. RESUMEN – LEY DE LITTLE Y TOC (TEORÍA DE RESTRICCIONES).................................................5
3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA.............5
3.1. LISTADO DE DECISIONES.....................................................................................................5
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.....................................................................................6
4.1. CONCLUSIONES..................................................................................................................6
4.2. RECOMENDACIONES..........................................................................................................6
BIBLIOGRAFÍA.....................................................................................................................................7
ANEXOS..............................................................................................................................................8
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1. INTRODUCCIÓN

Este proyecto formativo nos permitirá descubrir las causas de los cuellos de botella, sus
efectos y el planteamiento de sugerencias para hacer una mejor asignación y
aprovechamiento de los recursos como personal, equipos, tiempo e instalaciones con el fin
de alinear la planeación de la producción con la capacidad instalada.
Hoy en día es la obligación de las empresas implementar sistemas de mejora continua en
sus organizaciones con el fin de satisfacer las necesidades del mercado mejorando sus
procesos optimizando los recursos, reducir sus costos, aumentar la productividad, mejorar
la calidad, ser más eficientes y efectivos en cada una de las etapas de los procesos.
Es necesario tener una visión completa de todo el proceso de producción, de extremo a
extremo. De esta forma se evitarán puntos muertos sin control que puedan ser foco de
cuellos de botella.
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1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Analizar y comprender el efecto o impacto de los cuellos de botella y la variabilidad en el


desempeño de un sistema de manufactura para dar soluciones a la situación problema que
se está generando en todos los procesos y niveles de la organización con el fin de garantizar
el cumplimiento y la satisfacción del cliente.

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Calcular las tasas de proceso y los tiempos de ciclo.

 Identificar los cuellos de botella en una línea de producción.

 Analizar la variabilidad y cuantificar su efecto en el desempeño del sistema


productivo (tiempos en cola y estados de servicio).

 Determinar los tipos de restricciones presentados en la línea de ensamble

1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES


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CRONOGRAMA PRIMER MES SEGUNDO MES

SEMANA

SEMANA

SEMANA

SEMANA

SEMANA

SEMANA

SEMANA
ESTIMACION EN SEMANAS
1

7
ACTIVIDADES PARA REALIZAR
 

Conformación del grupo de trabajo          


   

Análisis de información y asignación de actividades          


   
Consolidación de la información y construcción del
documento          
Primera entrega.    
Resumen de cuellos de botella en sistemas de
manufactura y causas de variabilidad y su efecto          
en sistemas productivos
   

Consolidación de la información
         
Segunda entrega
   

Cálculo de tasas de proceso y análisis de cuellos  


         
de botella

Consolidación de la información y construcción del


documento final
Tercera entrega

SEGUNDA ENTREGA
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2. RESUMEN - RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE


MANUFACTURA - TEORIA DE LAS RESTRICCIONES

Los cuellos de botella están definidos por situaciones en las cuales uno o más recursos se
ven superados por el volumen de la demanda a que están exigidos, siendo claramente una
restricción que afecta limitando la capacidad de producción.
Esta condición tiene la particularidad de afectar uno o más recursos de capacidad en el
sistema de producción materializándose en novedades en maquinaria, ensamblaje,
capacitación del personal, o carencia de algún componente o procedimiento especifico,
normalmente este tipo de restricciones suelen ser corregidas y eliminadas para que no
persistan en el tiempo.
Propiamente hablando aquella capacidad que se ve afectada hace referencia directa al
tiempo con que se cuenta para producir un bien determinado, además de los diversos
canales los cuales según su estado se clasifican en despejados o restringidos por capacidad.
Los canales despejados hacen referencia a aquellos recursos de los cuales su capacidad
productiva es superior a la demanda a la que se ven sometidos, se caracterizan por solo ser
empleados solo en horas necesarias a fin de no producir excesivamente y generar tiempos
ociosos, por el contrario los canales que se restringen en capacidad conocidos como CCR
por sus siglas en inglés (Capacity, Constrained Resourse) es aquel cuyo nivel de exigencia
está cerca o supera su capacidad máxima, lo cual según lo que se expone por Goldratt en la
teoría de las restricciones puede atribuirse a una o más razones y bastantes de ellas
asociadas a la programación del recurso y lo exigido a este en frecuencias e intervalos lo
cual se resume en que según como se programe podemos generar tiempos ociosos o sobre
demanda para un canal y con esto generar un CCR lo que equivale a convertirlo en un
cuello de botella, a fin de analizar este comportamiento un procedimiento básico que se
recomienda es realizar el filtro de 5 pasos de la teoría de las restricciones de Goldratt y sus
nueve reglas básicas a fin de asignar los recursos y tiempos a cada canal de manera
adecuada.
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CAUSAS DE VARIABILIDAD, EFECTOS EN DESEMPEÑO DE SISTEMAS


PRODUCTIVOS (TIEMPO DE COLA Y LA OCUPACIÓN DEL SISTEMA) – LEY
DE LITTLE
La llamada variabilidad está representada por fluctuaciones en los procesos que componen
los sistemas de producción, por mínimos que puedan parecer tienen implicaciones en el
producto y/o servicio final, realmente está variabilidad no es nueva entre los estudios de la
producción, fue dada por Deming en el marco de su postura de conocimiento profundo.
Partiendo de una postura vanguardista es imposible evitar la variabilidad, ya que es muy
difícil obtener dos resultados idénticos, para determinar las causas más comunes de estas
variaciones es de gran utilidad contemplarlas desde varios puntos de vista, entre las cuales
podemos citar:
 Causas comunes
 Causas aleatorias
 Causas no controlables

Causas comunes
Están relacionadas comúnmente con recursos físicos, del esquema del proceso misional o
del mismo sistema, tipología de máquinas, son causas de erradicación complicada por
requerir del cambio de todo un proceso como vemos anteriormente, su responsabilidad
académicamente en un nivel de 85% está relacionada con la gerencia del proceso de
acuerdo a la postura de Kaoru Ishikawa.

Causas aleatorias
Se ocasionan por factores infrecuentes (fatiga de componentes, talento humano, metrología,
etc.,) no obstante, aunque sean infrecuentes son objeto de control estadístico.

Causas no controlables
Medioambientales, ingresos de personal nuevo, entre otras, Los eventos anteriores por su
repercusión negativa en los sistemas productivos o de servicio pueden generar retrasos
adicionales o no en los eventos conocidos como “colas” que se interpretan como líneas de
espera particulares para un sistema determinado, cuando este hecho se genera, se tienen tres
elementos básicos para generarlo: Instalación del servicio, clientes o solicitudes para
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servicio, y la cola en sí que estos generan, entiéndase por cola solicitudes de servicio,
personas, documentos, etc., que requieren ser atendidos, esto es las llegadas que se generan,
la cola presentada, un servidor quien satisface las necesidades del sistema y genera salidas.
No obstante, de acuerdo a la demanda y la capacidad instalada existen diversos sistemas de
colas con dos o más servidores con números inferiores equivalentes o superiores de colas
frente a los servidores, elementos que se ven afectados negativamente cuando una o más
variaciones tienen lugar en los mismos, generando la inoperatividad parcial o total de los
servidores, la perdida de los parámetros de orden de la cola y/o su prolongación excesiva.

TIEMPO DE COLA
Tomando como referencia a un sistema de colas en su fase estable entre las principales
medidas de tiempo rendimiento se encuentran:
Tiempo promedio de espera en cola (Wq): tiempo que por promedio un cliente o
solicitud espera en el sistema hasta que se le atienda.
Tiempo promedio de espera en el sistema (W): es el tiempo que un cliente o solicitud
permanece en el sistema de colas, desde su llegada hasta su salida después de ser atendido.
Independientemente del algoritmo y sistema utilizado el resultado obtenido se verá afectado
por el desempeño del mismo sistema, si es influenciado por una o más variaciones esto
redundará en el aumento de los diferentes tiempos y parámetros de cola, con respecto de los
niveles de servicio deseados, teniendo claro lo anterior, la variabilidad expresada según sus
diferentes causas tiene repercusión asociada la extensión del tiempo de ocupación
expresado como , de uno o más servidores determinados dentro de un sistema de
producción por causa de las eventualidades dadas se extiende el intervalo de tiempo con el
cual dicho recurso puede estar atendiendo a un usuario.

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