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Asesor Metodológico
JEISON ARANGO CARRILLO
Esp. Ingeniero Electrónico
Asesor Técnico
VICTOR MAURICIO TREJOS CALVO
Esp. Ingeniero Civil
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Jurado
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Jurado
4
1.2.5. Uso del concreto reforzado. ............................................................... 35
1.3. ACERO LAMINADO ................................................................................. 35
1.3.1. Clasificación del acero. ...................................................................... 36
1.3.2. Características del acero. ................................................................... 37
1.3.2.1. Propiedades físicas del acero. ..................................................... 37
1.3.2.2. Propiedades mecánicas del acero. .............................................. 38
1.3.3. Usos del acero laminado. ................................................................... 39
2. COMPORTAMIENTO DE LA MADERA EN FLOR MORADO, EL CONCRETO
DE 3.000 PSI Y EL ACERO LAMINADO FRENTE AL FUEGO ............................. 39
2.1. FÍSICA Y QUÍMICA DEL FUEGO ............................................................. 40
2.1.1. Fuego. ................................................................................................ 40
2.1.2. Triangulo del fuego............................................................................. 40
2.1.3. Tetraedro del fuego. ........................................................................... 41
2.1.4. Métodos de propagación del fuego. ................................................... 42
2.1.5. Fases del incendio estructural. ........................................................... 43
2.1.6. Fenómenos físico químicos de los incendios estructurales. ............... 46
2.2. COMPORTAMIENTO DE LA MADERA FRENTE AL FUEGO ................. 48
2.2.1. Factores que influyen en la combustión de la madera. ...................... 49
2.2.2. Reacción de la madera frente al fuego............................................... 50
2.3. COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO FRENTE AL FUEGO ............... 53
2.3.1. Reacción del concreto frente al fuego. ............................................... 55
2.3.2. Propiedades protectoras y de seguridad del concreto. ...................... 58
2.4. COMPORTAMIENTO DEL ACERO FRENTE AL FUEGO ....................... 58
2.4.1. Reacción del acero frente al fuego. .................................................... 59
3. DESARROLLO Y RECOPILACIÓN DE RESULTADOS EN LA MADERA EN
FLOR MORADO, EL ACERO LAMINADO Y EL CONCRETO DE 3000 PSI
FRENTE AL FUEGO ............................................................................................. 63
3.1. DESARROLLO DE LAS PRUEBAS.......................................................... 63
3.1.1. Materiales, equipos y elementos para el desarrollo de la prueba. ..... 63
3.1.2. Descripción del desarrollo de la prueba. ............................................ 67
5
3.1.2.1. Muestras ...................................................................................... 67
3.1.2.2. Estufa artesanal ........................................................................... 68
3.1.2.3. Medición de temperatura. ............................................................ 70
3.1.2.4. Peso de las muestras .................................................................. 70
3.1.2.5. Prueba del esclerómetro. ............................................................. 70
3.1.2.6. Fallado de muestras .................................................................... 71
3.2. RECOPILACIÓN DE RESULTADOS........................................................ 72
3.2.1. Prueba de temperatura. ..................................................................... 72
3.2.1.1. Madera. ....................................................................................... 72
3.2.1.2. Concreto. ..................................................................................... 80
3.2.1.3. Acero. .......................................................................................... 86
3.2.2. Peso de las muestras. ........................................................................ 90
3.2.2.1. Madera ........................................................................................ 90
3.2.2.2. Concreto ...................................................................................... 91
3.2.2.3. Acero. .......................................................................................... 91
3.2.3. Prueba a compresión (esclerómetro). ................................................ 91
3.2.3.1. Madera. ....................................................................................... 92
3.2.3.2. Concreto. ..................................................................................... 92
3.2.3.3. Acero. .......................................................................................... 93
3.2.4. Prueba de fallado de vigas. ................................................................ 94
3.2.4.1. Madera. ....................................................................................... 94
3.2.4.2. Concreto. ..................................................................................... 95
3.2.4.3. Acero. .......................................................................................... 96
4. ANALISIS DE LOS DATOS RECOPILADOS .................................................. 97
4.1. PRUEBA DE TEMPERATURA ................................................................. 97
4.1.1. Madera ............................................................................................... 97
4.1.1.1. Elementos expuestos a temperatura alta durante 15 minutos. .... 97
4.1.1.2. Elementos expuestos a temperatura alta durante 30 minutos. .... 98
4.1.1.3. Elementos expuestos a temperatura alta durante 45 minutos. .... 99
4.1.1.4. Elementos expuestos a temperatura alta durante 1 hora. ......... 100
6
4.1.1.5. Elementos expuestos a temperatura alta durante 1 hora y 15
minutos. 101
4.1.1.6. Promedio de las muestras de madera en la prueba de fuego. .. 102
4.1.2. Concreto........................................................................................... 105
4.1.2.1. Elementos expuestos a temperatura alta durante 15 minutos. .. 105
4.1.2.2. Elementos expuestos a temperatura alta durante 30 minutos. .. 106
4.1.2.3. Elementos expuestos a temperatura alta durante 45 minutos. .. 107
4.1.2.4. Elementos expuestos a temperatura alta durante 1 hora. ......... 108
4.1.2.5. Elementos expuestos a temperatura alta durante 1 hora y 15
minutos. 109
4.1.2.6. Promedio de las muestras de concreto en la prueba de fuego. . 110
4.1.3. Acero ................................................................................................ 112
4.1.3.1. Elementos expuestos a temperatura alta durante 15 minutos. .. 112
4.1.3.2. Elementos expuestos a temperatura alta durante 30 minutos. .. 113
4.1.3.3. Elementos expuestos a temperatura alta durante 45 minutos. .. 114
4.1.3.4. Elementos expuestos a temperatura alta durante 1 hora. ......... 115
4.1.3.5. Elementos expuestos a temperatura alta durante 1 hora y 15
minutos. 116
4.1.3.6. Promedio de las muestras de concreto en la prueba de fuego. . 117
4.2. PRUEBAS ESCLEROMETRO ................................................................ 120
4.2.1. Madera ............................................................................................. 120
4.2.2. Concreto........................................................................................... 122
4.2.3. Acero. ............................................................................................... 123
4.3. PRUEBAS FLEXIÓN DE VIGAS ............................................................ 125
4.3.1. Madera. ............................................................................................ 125
4.3.2. Concreto........................................................................................... 126
4.3.3. Acero. ............................................................................................... 128
4.4. ANALISIS COMPARATIVO DE LAS MUESTRAS .................................. 128
4.4.1. Prueba de fuego ............................................................................... 128
4.4.2. Prueba de compresión. .................................................................... 130
7
4.4.3. Prueba de flexión ............................................................................. 132
CONCLUSIONES ................................................................................................ 135
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 137
8
LISTA DE FIGURAS
9
Figura 37. Esclerómetro. 67
Figura 38. Balanza digital. 67
Figura 39. Dimensiones de las muestras. 68
Figura 40. Muestras demarcadas. 68
Figura 41. Estufa artesanal regulada en llama. 69
Figura 42. Temperatura de la llama. 69
Figura 43. Posicionamiento de las muestras. 70
Figura 44. Prueba esclerómetro. 71
Figura 45. Posicionamiento fallado de vigas. 71
Figura 46. Madera expuesta a 15 minutos. 73
Figura 47. Madera expuesta a 30 minutos. 74
Figura 48. Madera expuesta a 45 minutos. 76
Figura 49. Madera expuesta a 1 hora. 78
Figura 50. Madera expuesta a 1 hora y 15 minutos. 80
Figura 51. Concreto expuesto a 15 minutos. 81
Figura 52. Concreto expuesto a 30 minutos. 82
Figura 53. Concreto expuesto a 45 minutos. 83
Figura 54. Concreto expuesto a 1 hora. 84
Figura 55. Concreto expuesto a 1 hora y 15 minutos. 85
Figura 56. Acero expuesto a 15 minutos. 86
Figura 57. Acero expuesto a 30 minutos. 87
Figura 58. Acero expuesto a 45 minutos. 88
Figura 59. Acero expuesto a 1 hora. 89
Figura 60. Acero expuesto a 1 hora y 15 minutos. 90
Figura 61. Prueba de esfuerzo a compresión madera. 92
Figura 62. Prueba de esfuerzo a compresión concreto. 93
Figura 63. Prueba de esfuerzo a compresión acero. 94
Figura 64. Prueba de flexión madera. 95
Figura 65. Prueba de flexión concreto. 96
10
LISTA DE TABLAS
11
Tabla 34. Fallado de vigas de la madera. 94
Tabla 35. Fallado de vigas del concreto. 95
Tabla 36. Resultados temperatura de la madera durante 15 minutos. 97
Tabla 37. Resultados temperatura de la madera durante 30 minutos. 98
Tabla 38. Resultados temperatura de la madera durante 45 minutos. 99
Tabla 39. Resultados temperatura de la madera durante 1 hora. 100
Tabla 40. Resultados temperatura de la madera durante 1 hora y 15 minutos. 101
Tabla 41. Resultados del promedio total de la madera. 103
Tabla 42. Resultados temperatura del concreto durante 15 minutos. 105
Tabla 43. Resultados temperatura del concreto durante 30 minutos. 106
Tabla 44. Resultados temperatura del concreto durante 45 minutos. 107
Tabla 45. Resultados temperatura del concreto durante 1 hora. 108
Tabla 46. Resultados temperatura del concreto durante 1 hora y 15 minutos. 109
Tabla 47. Resultados del promedio total del concreto. 110
Tabla 48. Resultados temperatura del acero durante 15 minutos. 112
Tabla 49. Resultados temperatura del acero durante 30 minutos. 113
Tabla 50. Resultados temperatura del acero durante 45 minutos. 114
Tabla 51. Resultados temperatura del acero durante 1 hora. 115
Tabla 52. Resultados temperatura del acero durante 1 hora y 15 minutos. 116
Tabla 53. Resultados promedio total del acero. 118
Tabla 54. Resultados a compresión de la madera. 120
Tabla 55. Resultados a compresión del concreto. 122
Tabla 56. Resultados a compresión del acero. 123
Tabla 57. Resultados a flexión de la madera. 125
Tabla 58. Resultados a compresión del concreto. 126
Tabla 59. Análisis exposición al fuego madera – concreto - acero. 128
Tabla 60. Análisis esfuerzo a compresión madera – concreto - acero. 130
Tabla 61. Análisis esfuerzo a flexión madera - concreto. 133
12
LISTA DE GRÁFICAS
13
Gráfica 36. Análisis esfuerzo a compresión madera – concreto – acero punto 2.130
Gráfica 37. Análisis esfuerzo a flexión madera – concreto – acero punto 1-3. 131
Gráfica 38. Análisis esfuerzo a flexión madera – concreto – acero punto 2. 132
Gráfica 39. Análisis esfuerzo a flexión (presión) madera – concreto 133
Gráfica 40. Análisis esfuerzo a flexión (fuerza) madera – concreto 134
14
GLOSARIO
CILINDRO DE GAS: Recipiente metálico que contiene gas natural, utilizado para
contener el material combustible que alimenta la estufa.
15
FISURA: Son roturas de distintas longitudes, espesores y profundidades, y se
manifiestan externamente con un desarrollo lineal.
16
QUEMAR: Destruir por efecto del fuego o pirolisis.
TRIANGULO DEL FUEGO: Elementos necesarios para que exista el fuego; luz,
calor y oxígeno.
17
RESUMEN
18
INTRODUCCIÓN
19
OBJETIVOS
Objetivo General
Objetivos Específicos
20
1. LA MADERA EN FLOR MORADO, EL CONCRETO DE 3.000 PSI Y EL
ACERO LAMINADO COMO MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Descripción de las características que poseen cada uno de los tres materiales en
estudio, su composición y comportamiento como elemento usado en la
construcción. Además de algunas propiedades importantes como la resistencia,
densidad, elasticidad y rigidez entre otras.
21
1.1.1. Partes del tronco de un árbol1. Desde un corte transversal de un árbol
del exterior al interior, se obtienen las siguientes partes:
Fuente. http://luismibarrios.blogspot.com.co/p/partes-del-tronco-del-arbol.html
1.1.1.1. Corteza externa. Capa externa del tronco, formada por células
muertas, las cuales protegen de los factores atmosféricos a las
capas del interior.
1.1.1.3. Cámbium. Capa delgada formada por celular vivas que permiten
que el árbol crezca y sea más grueso.
1.1.1.4. Albura. Capa compuesta por una red de células vivas, las cuales se
encargan de transportar agua y nutrientes a las demás partes del
árbol, lugar donde se crea la savia.
1Tecnología industrial 1. Materiales de uso técnico. La madera. I.E.S. Villalba Hervás, 2015.
Recuperado de https://www.academia.edu/32099059/LA_MADERA.
22
1.1.1.5. Duramen. Lugar compuesto por células fisiológicamente inactivas,
en ella no circula savia, posee un color más oscuro que la albura y
proporciona soporte y fortaleza al árbol.
1.1.1.6. Núcleo. También denominado médula, zona del tronco que posee
escasa resistencia, por lo cual no se utiliza.
23
• Flexibilidad. Es la capacidad que posee el elemento de doblarse sin
llegar a la ruptura y volver a su forma original.
24
fuerzas se ejercen en dirección perpendicular a las fibras, esta se
rompería antes otro efecto.
El concreto reforzado de 3.000 PSI es aquel que soporta cargas de 3.000 libras de
presión por pulgada cuadrada, cumple con especificaciones de la ACI 211.1.
El concreto ofrece, como las piedras naturales, una gran resistencia a las fuerzas
de compresión, pero igual que esta una resistencia moderada a la flexión y
tracción, es decir a doblarse o estirarse. Para mejorar la resistencia de estas dos
últimas, el concreto generalmente se combina con un material más dúctil y
resistente como lo es el acero, la integración del concreto y el acero es lo que se
llama concreto reforzado, concreto armado u hormigón armado.
25
1.2.1. Componentes del concreto.
26
• Concreto reforzado. Es la mezcla de concreto simple (cemento,
agregados gruesos, agregados finos, agua, aditivos) y acero de
refuerzo.
27
b. Elección del tamaño máximo nominal del agregado. Por regla
general, el tamaño máximo de agregado debe ser el mayor
disponible económicamente y guardar relación con las dimensiones
de la estructura. En ningún caso el tamaño máximo debe exceder de:
28
d. Selección relación agua/cemento. Se conoce como relación
agua/cemento (A/C) a la razón existente entre el peso del agua con
respecto al peso de cemento, es decir: A/C = Peso de agua/ Peso de
cemento.
Tabla 5. Esfuerzo promedio requerido a compresión cuando existen más de 30 datos registrados.
29
Tabla 6. Esfuerzo promedio requerido a compresión cuando existen de 15 a 29 datos registrados.
Tabla 7. Esfuerzo promedio requerido a compresión cuando existen menos de 15 datos registrados.
- Agregado grueso:
- Agregado fino:
31
- Cemento:
- Agua:
Por lo tanto:
32
g. Ajuste por humedad del agregado. El contenido de agua añadida
para formar pasta será afectada por el contenido de humedad de los
agregados. Si ellos están secos el aire absorberá agua y disminuirán
la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen
humedad libre en su superficie (agregados mojados) aportaran algo
de esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la trabajabilidad
y disminuyendo la resistencia a la compresión. Por lo tanto estos
efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe de ser
ajustada tomándolas en cuenta.
33
Por lo tanto para la mezcla de m3 de concreto de 3.000 PSI, se
necesitan los siguientes materiales:
34
• Resistencia: Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su
mejor comportamiento en compresión si se compara con la tracción,
debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.
35
El acero laminado se utiliza en muchas industrias de la construcción, como parte
de la estructura de una edificación con el fin de resistir y soportar las cargas de los
materiales.
3 Materiales industriales teoría y aplicación. Los aceros. Ligia María Vélez Moreno. Instituto
tecnológico Metropolitano. 2008. p 149.
36
• Aceros de baja aleación ultrarresistentes. Son más baratos que los
aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores
de los costosos elementos de aleación. Sin embargo reciben un
tratamiento especial que les otorga una mayor resistencia que los
aceros de carbono. En la actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin
disminuir su resistencia, logrando menor peso y un mayor espacio
interior en los edificios.
37
• Factor óptico. Capacidad de absorber color y brillo.
38
• Ductilidad. Capacidad de sufrir deformaciones a tracción alta, hasta
llegar a la ruptura
39
Los materiales estructurales sufren serias modificaciones en sus capacidades
resistentes por efecto de un incremento de temperaturas. Este incremento de
temperaturas suele venir causado por la acción de un incendio, y se han
iniciado múltiples investigaciones en este campo alrededor de todo el mundo
con el objetivo de comprender el fenómeno y conseguir mejorarlo de forma
adecuada.
2.1.1. Fuego.
El triangulo del fuego son los componentes o elementos necesarios para que
se genere un fuego, pero sin la presencia del mismo. Dichos elementos son el
calor, el comburente y el material combustible.
40
Fuente. http://www.expower.es/triangulo-tetraedro-fuego.htm
41
Figura 3. Tetraedro del fuego.
Fuente. http://slideplayer.es/slide/154833/
Figura 4. Conducción.
Fuente. http://www.pasionporvolar.com/la-atmosfera/conduccion/
42
Figura 5. Convección.
Fuente.http://laplace.us.es/wiki/index.php/Calor_y_calorimetr%C3%ADa
Figura 6. Radiación.
Fuente.http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/500/518/html
/Unidad_02/pagina_15.html
43
Los incendios estructurales progresan a través de tres fases: fase incipiente,
fase de libre combustión y fase latente o arder sin llama. Cada una de ellas se
caracteriza por la diferencia de composición atmosférica, ventilación del
recinto, cantidad y tipo de material combustible en su interior y tiempo de inicio
del fuego.
Fuente.http://www.contraincendioonline.com/operaciones/fases1.php3
44
Fuente.http://www.contraincendioonline.com/operaciones/fases1.php3
Fuente.http://www.contraincendioonline.com/operaciones/fases1.php3
45
2.1.6. Fenómenos físico químicos de los incendios estructurales.
Fuente. http://news.lifesafetyservices.com/blog/safe-from-flashover-thanks-to-
passive-fire-protection
46
Figura 11. Backdraft.
Fuente.https://www.flickr.com/photos/14637037@N03/3293615244
Fuente. http://www.online-instagram.com/user/pascal_koch/243417455
47
2.2. COMPORTAMIENTO DE LA MADERA FRENTE AL FUEGO5
5
Fuente. Guía para construir con madera. Comportamiento frente al fuego. Confederación
Española de Empresarios de Madera (CONFEMADERA). Documento de aplicación del CTE. 2010.
p. 10 - 11.
48
baja. Esto lleva a que la combustión, alimentada por el oxigeno, se desarrolle
únicamente en la superficie de la pieza.
La alta capacidad aislante de la capa carbonizada, del orden de unas seis veces
superior a la de la madera a temperatura ambiente, permite que el interior de la
pieza se mantenga a una temperatura mecho menor y con sus propiedades fisco-
mecánicas constantes. Así la pérdida de la capacidad portante del elemento se
debe, principalmente, a la reducción de su sección y no tanto al deterioro de las
propiedades del material.
49
• Escuadría, superficie y forma. En las piezas gruesas se retrasa el
punto de inflamación porque la superficie a calentar es mayor para una
misma fuente calorífica. Las superficies rugosas y angulosas favorecen
la inflamación, debido a que el fuego encuentra puntos de entrada
singulares que arden con más facilidad. En las superficies lisas las
llamas lamen las caras y tardan más en penetrar hacia el interior.
6Fuente. Respuesta de la madera ante el fuego en la construcción. Dr. Luis Miguel Elvira Martin.
Jefe del Laboratorio del Fuego. Departamento de Maderas I.N.I.A. Informes de la Construcción.
Vol. 35. No. 358. Marzo, 1984. p. 65.
50
• Temperaturas menores a 100 °C. En la primera fase endotérmica,
hasta los 100 °C, la madera absorbe calor que solo emplea en
evaporación del agua y secado.
Fuente. https://sp.depositphotos.com/10107024/stock-photo-old-wooden-
desk-as-abstract.html
Fuente. http://www.anuncioesoterico.com/blog/el-palo-santo-madera-
sagrada/
51
• Temperaturas de 270 a 350 °C. La combustión se hace exotérmica, la
madera desprende calor y gases abundantes, aparecen los
hidrocarburos y disminuye el CO2. Presenta un color negro
achocolatado.
Fuente. http://fotorecurso.com/image/1G
Fuente. https://pxhere.com/es/photo/1172628
52
• Temperaturas mayores de 450 °C. El hidrógeno y los carburos
constituyen la mayor parte de los gases desprendidos, siendo el residuo
sólido carbón de madera, susceptible de quemarse con desprendimiento
de gases combustibles.
Fuente.http://www.vancouversun.com/opinion/columnists/pete+mcmartin+m
ore+death+campfire/11291310/story.html
7
Fuente. Seguridad y protección completa frente al fuego con hormigón. Plataforma Europea del
Hormigón. Publicación No. 916. Julio, 2008. p. 28-56.
53
Al contrario que otros materiales de construcción, sencillamente no es posible
prender fuego al concreto. Es resistente a los materiales ardiendo, que pueden
alcanzar temperaturas muy elevadas, iniciando o incluso reiniciando un incendio, y
las llamas producidas por las sustancias en combustión no pueden inflamarlo. En
consecuencia, y dado que no arde, el hormigón no desprende ningún tipo de
humo, gases o vapores tóxicos al verse afectado por el fuego. Tampoco gotea
partículas fundidas, que pueden provocar igniciones, como ocurre con algunos
plásticos y metales. No hay posibilidad de que el hormigón contribuya a iniciar o
propagar un incendio o de que aumente la carga de fuego.
54
inconveniente, así como los costes. Las reducidas cargas de los forjados y las
temperaturas relativamente bajas que se producen en la mayoría de los incendios
en los edificios se traducen en que la capacidad portante del hormigón se
conserva en una proporción muy importante, tanto durante como después de un
incendio. Por estas razones, a menudo lo único que se requiere es una simple
limpieza. La rapidez de reparación y de rehabilitación es un factor importante para
minimizar cualquier pérdida de actividad económica después de un incendio
importante; obviamente ello es preferible a una demolición y posterior
reconstrucción.
Fuente.http://www.chacao.gob.ve/eduriesgo/vulnerabilidad_archivos/01_definicion
_de_terminos_basicos.pdf
55
Figura 21. Concreto expuesto a temperaturas de 300 a 400 °C.
Fuente.http://www.chacao.gob.ve/eduriesgo/vulnerabilidad_archivos/01_definicion
_de_terminos_basicos.pdf
Fuente. http://www.imcyc.com/revistacyt/ago11/arttecnologia.html
56
vuelve poroso. En estas situaciones se produce una pérdida de
resistencia que puede oscilar entre el 60% y el 90%, siendo necesaria
su total sustitución para garantizar la estabilidad estructural del edificio.
Fuente.http://www.mda.cinvestav.mx/alconpat/internacional/contenido/re_ebook_ai
/DEMO_R/HTML/Capitulo1/Capitulo.htm
Fuente.http://www.mda.cinvestav.mx/alconpat/internacional/contenido/re_ebook_ai
/DEMO_R/HTML/Capitulo1/Capitulo.htm
57
2.3.2. Propiedades protectoras y de seguridad del concreto.
58
La estabilidad al fuego de un elemento no puede asegurarse más cuándo, bajo el
efecto de la elevación de temperatura, su resistencia mecánica disminuye hasta
un cierto nivel. Alcanzamos en ese instante la temperatura crítica, comprendida
entre 450°C y 800°C, que depende de varios parámetros: calidad del acero, el
grado de coacción, tipo de perfil, condiciones de sustentación y de carga, y factor
de masividad (relación de la superficie expuesta al calor y el volumen por unidad
de longitud). Cuanto más elevado sea este factor más rápido es el calentamiento.
El acero es un buen conductor del calor, recordemos una de las formas clásicas
de la transmisión del calor “conducción”, debido a que el hierro (elemento
mayoritario en la composición del acero) como metal que es posee electrones
libres, lo que puede propagar el calor fácilmente a través de elementos
construidos con este material (vigas, columnas, paneles, etc.) originando a
continuación nuevos focos térmicos que expanden el área de calor a una nueva
combustión.
Aún cuando el acero funde entre 1.300 º C y 1.400º C, mucho antes de llegar a
este punto, pierde su resistencia, reduciéndose a la mitad al llegar a los 500 º C, el
calor lo dilata con gran facilidad, el acero estructural pierde dos tercios de su
resistencia inicial y en proporción al aumento y dirección de la carga a la cual es
sujetada, comenzando por pandear y ceder, con el consiguiente arrastre del resto
de los elementos portantes de la construcción.
59
Figura 25. Acero expuesto a temperaturas de 400 a 500 °C.
Fuente. http://www.arquitecturaenacero.org/editorial/presentacion-editorial-enero-
2017
Fuente. https://e-struc.com/2015/06/19/rehabilitacion-o-demolicion-iv-un-caso-
concreto-de-rehabilitacion-estructural/
60
• Temperaturas de 600 a 700 °C. Pérdida de un 60% de resistencia,
disminución del modulo de elasticidad del 70%.
Fuente. http://www.construccionenacero.com/blog/ndeg-37-ingenieria-de-
seguridad-contra-incendio
Fuente. http://www.construccionenacero.com/blog/ndeg-37-ingenieria-de-
seguridad-contra-incendio
61
• Temperaturas > 1200 °C. Alcanza su punto de ignición, el elemento
comienza a arder e inicia la transformación del material de solido a
liquido.
Fuente.https://mundo.sputniknews.com/economia/201803091076883367-guerra-
comercial-eeuu-china-acero/
62
3. DESARROLLO Y RECOPILACIÓN DE RESULTADOS EN LA MADERA
EN FLOR MORADO, EL ACERO LAMINADO Y EL CONCRETO DE 3000
PSI FRENTE AL FUEGO
Se realiza una prueba con una estufa artesanal a base de suministro de gas
natural. Se someten al fuego 5 unidades de un total de 6 muestras de cada
material (concreto reforzado de 3000 PSI, madera en flor morado y acero
laminado), en intervalos de 15 minutos ascendentes, con el fin observar el
comportamiento de las muestras y posteriormente determinar la perdida de
resistencia de las muestras en el laboratorio.
Fuente. Propia
63
• Cilindro de gas. Elemento que proporciona el suministro de gas natural
a la estufa, posee un regulado para controlar el abastecimiento del
combustible a una presión constante.
Fuente. Propia
Fuente. Propia
64
• Muestras de madera en flor morado. Vigas de dimensiones de
longitud 100 cm, ancho 9 cm, alto 2.54 cm.
Fuente. Propia.
Fuente. Propia.
65
• Muestras de madera acero. Vigas de dimensiones de longitud 100 cm,
ancho 9 cm, alto 2.54 cm.
Fuente. Propia.
Fuente. Propia.
66
• Esclerómetro. Instrumento de medición empleado para la
determinación de la resistencia a compresión.
Fuente. Propia.
Fuente. Propia.
67
morado. Cada uno de los elementos tienen las siguientes
dimensiones:
Fuente. Propia.
Fuente. Propia.
68
La intensidad de la llama está regulada a una presión constante con
la apertura total de la llave del cilindro de gas y una apertura en
ángulo de 45 grados en la posición de la llave de cierre de la entrada
en la estufa.
Fuente. Propia.
Fuente. http://www.lavidacotidiana.es/wp-content/uploads/2013/07/temperatura-
llama.gif
69
3.1.2.3. Medición de temperatura. Cada muestra es demarcada en su
centro (punto 2), igualmente a 20 cm del centro hacia el extremo
izquierdo (punto 1) y a 20 cm del centro hacia el extremo derecho
(punto 3). En los 3 puntos señalizados se recopilan los datos que
determina el medidor de temperatura, a intervalos de tiempo
constantes de 15 minutos de exposición al fuego.
Fuente. Propia.
70
puntos anteriormente demarcados después de haber realizado la
prueba de exposición al fuego.
Fuente. Propia.
Fuente. Propia.
71
3.2. RECOPILACIÓN DE RESULTADOS
3.2.1.1. Madera.
72
Figura 46. Madera expuesta a 15 minutos.
Fuente. Propia.
73
cara posterior, cara frontal e
inicio de área en la cara
superior, perdida de líquidos
en el elemento.
Aumento de manchas
negras en el perímetro del
elemento, aumento de
longitud, espesor y
profundidad de fisuras en
30 minutos 83,2° C 526,0° C 61,2° C forma de piel de cocodrilo
en toda el área de
exposición de la llama,
aparecen pequeñas
manchas blancas de
carbonización.
Fuente. Propia.
Fuente. Propia.
74
• Muestra 4. Tiempo de exposición 45 minutos.
75
Figura 48. Madera expuesta a 45 minutos.
Fuente. Propia.
76
Tabla 16. Madera expuesta a 1 hora frente al fuego.
MUESTRA 5 (1 HORA)
TEMPERATURA
TIEMPO OBSERVACIONES
PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
Aparecen manchas negras
en el perímetro del
elemento, fisuras en forma
de piel de cocodrilo en toda
el área de exposición de la
15 minutos 76,0° C 320,5° C 70,2° C
llama en la parte inferior,
cara posterior, cara frontal e
inicio de área en la cara
superior, perdida de
líquidos en el elemento.
Aumento de manchas
negras en el perímetro del
elemento, aumento de
longitud, espesor y
profundidad de fisuras en
30 minutos 83,9° C 532,5° C 81,5° C forma de piel de cocodrilo
en toda el área de
exposición de la llama,
aparecen pequeñas
manchas blancas de
carbonización.
Aumento de manchas
blancas de carbonización,
pérdida de masa, ruptura
45 minutos 72,6° C 582,8° C 69,9° C
del elemento en el centro o
punto de aplicación de la
llama.
Aumento de manchas
negras y manchas blancas
1 hora 81,0° C 650,5° C 70,1° C de carbonización, pérdida
de masa en el centro de la
ruptura.
Fuente. Propia.
77
Figura 49. Madera expuesta a 1 hora.
Fuente. Propia.
78
Aparecen manchas negras
en el perímetro del
elemento, fisuras en forma
de piel de cocodrilo en toda
el área de exposición de la
15 minutos 72,3° C 285,6° C 62,9° C
llama en la parte inferior,
cara posterior, cara frontal e
inicio de área en la cara
superior, perdida de
líquidos en el elemento.
Aumento de manchas
negras en el perímetro del
elemento, aumento de
longitud, espesor y
profundidad de fisuras en
30 minutos 82,6° C 497,8° C 70,2° C forma de piel de cocodrilo
en toda el área de
exposición de la llama,
aparecen pequeñas
manchas blancas de
carbonización.
Aumento de manchas
blancas de carbonización,
pérdida de masa, ruptura
45 minutos 78,0° C 563,8° C 69,4° C
del elemento en el centro o
punto de aplicación de la
llama.
Aumento de manchas
negras y manchas blancas
1 hora 79,2° C 629,4° C 72,1° C de carbonización, pérdida
de masa en el centro de la
ruptura.
Aumento de manchas
negras, aumento de
1 hora y 15 manchas blancas de
81,1° C 688,3° C 73,1° C
minutos carbonización en los puntos
de ruptura, pérdida de masa
en el centro de la ruptura.
Fuente. Propia.
79
Figura 50. Madera expuesta a 1 hora y 15 minutos.
Fuente. Propia.
3.2.1.2. Concreto.
80
Tabla 18. Concreto expuesto a 15 minutos frente al fuego.
Fuente. Propia.
81
Aumento de longitud de la
fisura de espesor muy leve
30 minutos 98,4° C 324,0° C 70,8° C
arropando todo el perímetro
del elemento.
Fuente. Propia.
Fuente. Propia.
82
Aparece leve fisura en el
costado frontal del
45 minutos 101,1° C 331,9° C 83,6° C elemento en dirección
perpendicular a las barras
de refuerzo.
Fuente. Propia.
Fuente. Propia.
MUESTRA 5 (1 HORA)
TEMPERATURA
TIEMPO OBSERVACIONES
PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
Aparecen manchas negras y
fisuras muy leves en
15 minutos 86,5° C 201,7° C 72,3° C
dirección perpendicular a
las barras de refuerzo.
Aumento de longitud de la
fisura de espesor muy leve
30 minutos 94,6° C 320,2° C 91,5° C
arropando todo el
perímetro del elemento.
83
Aparece leve fisura en el
costado frontal del
45 minutos 96,4° C 335,3° C 109,4° C elemento en dirección
perpendicular a las barras
de refuerzo.
Aparecen muy leves fisuras
en los costados del
1 hora 103,5° C 348,7° C 116,1° C elemento en dirección
paralela a las barras de
refuerzo.
Fuente. Propia.
Fuente. Propia.
84
Aparecen manchas negras y
fisuras muy leves en
15 minutos 87,3° C 198,7° C 49,3° C
dirección perpendicular a
las barras de refuerzo.
Aumento de longitud de la
fisura de espesor muy leve
30 minutos 108,7° C 313,2° C 64,9° C
arropando todo el
perímetro del elemento.
Aparece leve fisura en el
costado frontal del
45 minutos 115,8° C 327,3° C 67,2° C elemento en dirección
perpendicular a las barras
de refuerzo.
Aparecen muy leves fisuras
en los costados del
1 hora 125,4° C 350,0° C 68,6° C elemento en dirección
paralela a las barras de
refuerzo.
Aumento de la longitud de
la fisura de los costados de
espesor muy leve arropando
1 hora y 15 todo el perímetro del
142,6° C 371,6° C 69,6° C
minutos elemento, aumenta
manchas negras, aumenta el
espesor de la fisura del
centro de la muestra.
Fuente. Propia.
Fuente. Propia.
85
3.2.1.3. Acero.
Fuente. Propia.
86
PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
15 minutos 112,6° C 280,2° C 115,3° C Aparecen manchas negras.
No se evidencian cambios
30 minutos 145,5° C 323,1° C 154,7° C
en el elemento.
Fuente. Propia.
Fuente. Propia.
87
Figura 58. Acero expuesto a 45 minutos.
Fuente. Propia.
MUESTRA 5 (1 HORA)
TEMPERATURA
TIEMPO OBSERVACIONES
PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
15 minutos 110,1° C 279,6° C 104,1° C Aparecen manchas negras.
No se evidencian cambios
30 minutos 161,6° C 316,5° C 152,4° C
en el elemento.
No se evidencian cambios
45 minutos 181,8° C 325,3° C 156,9° C
en el elemento.
No se evidencian cambios
1 hora 183,0° C 354,3° C 165,6° C
en el elemento.
Fuente. Propia.
88
Figura 59. Acero expuesto a 1 hora.
Fuente. Propia.
89
Figura 60. Acero expuesto a 1 hora y 15 minutos.
Fuente. Propia.
MADERA
MUESTRA PESO
1 1.427 grs
2 1.300 grs
3 1.217 grs
4 1.156 grs
5 1.105 grs
6 1.065 grs
Fuente. Propia.
90
3.2.2.2. Concreto. No se presenta perdida notable de masa, la variación del
peso se debe al desarrollo de la muestra, mas no al resultados de la
prueba.
CONCRETO
MUESTRA PESO
1 5.472 grs
2 5.329 grs
3 5.120 grs
4 5.297 grs
5 5.168 grs
6 4.791 grs
Fuente. Propia.
ACERO
MUESTRA PESO
1 18.072 grs
2 17.840 grs
3 17.891 grs
4 18.116 grs
5 18.356 grs
6 17.989 grs
Fuente. Propia.
91
compresión. Para el desarrollo de las pruebas se tomaran las
resistencias del las muestras en el centro de los punto 1, 2 y 3.
3.2.3.1. Madera.
MADERA
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 224.338 gf/cm2 305.915 gf/cm2 346.704 gf/cm2
2 163.115 gf/cm2 203.943 gf/cm2 132.563 gf/cm2
3 112.169 gf/cm2 183.549 gf/cm2 101.972 gf/cm2
4 - - -
5 - - -
6 - - -
Fuente. Propia.
Fuente. Propia.
3.2.3.2. Concreto.
CONCRETO
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
92
1 203.943 gf/cm2 265.126 gf/cm2 101.972 gf/cm2
2 132.563 gf/cm2 203.943 gf/cm2 122.366 gf/cm2
3 122.366 gf/cm2 152.957 gf/cm2 122.366 gf/cm2
4 101.972 gf/cm2 142.760 gf/cm2 122.366 gf/cm2
5 173.352 gf/cm2 142.760 gf/cm2 50.986 gf/cm2
6 50.986 gf/cm2 81.577 gf/cm2 142.760 gf/cm2
Fuente. Propia.
Fuente. Propia.
3.2.3.3. Acero.
ACERO
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 387.492 gf/cm2 377.295 gf/cm2 377.295 gf/cm2
2 367.098 gf/cm2 367.098 gf/cm2 377.295 gf/cm2
3 367.098 gf/cm2 367.098 gf/cm2 367.098 gf/cm2
4 367.098 gf/cm2 367.098 gf/cm2 367.098 gf/cm2
5 367.098 gf/cm2 367.098 gf/cm2 377.295 gf/cm2
6 367.098 gf/cm2 367.098 gf/cm2 367.098 gf/cm2
Fuente. Propia.
93
Figura 63. Prueba de esfuerzo a compresión acero.
Fuente. Propia.
3.2.4.1. Madera.
MADERA
MUESTRA PRESIÓN FUERZA
1 358.226 gf/cm2 462.237 gramos
2 315.908 gf/cm2 346.683 gramos
3 92.182 gf/cm2 119.001 gramos
4 - -
5 - -
6 - -
Fuente. Propia.
94
Figura 64. Prueba de flexión madera.
Fuente. Propia.
3.2.4.2. Concreto.
CONCRETO
MUESTRA PRESIÓN FUERZA
1 252.992 gf/cm2 326.411 gramos
2 217.403 gf/cm2 280.524 gramos
3 201.496 gf/cm2 260.028 gramos
4 191.707 gf/cm2 247.383 gramos
5 190.075 gf/cm2 245.242 gramos
6 172.128 gf/cm2 221.992 gramos
Fuente. Propia.
95
Figura 65. Prueba de flexión concreto.
Fuente. Propia.
3.2.4.3. Acero.
96
4. ANALISIS DE LOS DATOS RECOPILADOS
MADERA
15 MINUTOS
1 - - -
97
Gráfica 1. Resultados temperatura de la madera durante 15 minutos.
Tempreatura ° C
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 69,1 82,1 81,8 76,0 72,3
PUNTO 2 0 297,2 306,5 284,7 320,5 285,6
PUNTO 3 0 69,7 53,1 67,0 70,2 62,9
Fuente. Propia.
MADERA
30 MINUTOS
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 - - -
2 - - -
3 83,2 526 61,2
4 82,9 513,8 63,4
5 83,9 532,5 81,5
6 82,6 497,8 70,2
PROMEDIO 83,2 517,5 69,1
Fuente. Propia.
98
Gráfica 2. Resultados temperatura de la madera durante 30 minutos.
Tempreatura ° C
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 0 83,2 82,9 83,9 82,6
PUNTO 2 0 0 526 513,8 532,5 497,8
PUNTO 3 0 0 61,2 63,4 81,5 70,2
Fuente. Propia.
MADERA
45 MINUTOS
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 71,4 561,2 53,7
5 72,6 582,6 69,9
6 78 563,8 69,4
PROMEDIO 74 569,2 64,3
Fuente. Propia.
99
Gráfica 3. Resultados temperatura de la madera durante 45 minutos.
Tempreatura ° C
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 0 0 71,4 72,6 78
PUNTO 2 0 0 0 561,2 582,6 563,8
PUNTO 3 0 0 0 53,7 69,9 69,4
Fuente. Propia.
MADERA
1 HORA
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 81,0 650,5 70,1
6 79,2 629,4 72,1
PROMEDIO 80,1 640,0 71,1
Fuente. Propia.
100
Gráfica 4. Resultados temperatura de la madera durante 1 hora.
Tempreatura ° C
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 0 0 0 81,0 79,2
PUNTO 2 0 0 0 0 650,5 629,4
PUNTO 3 0 0 0 0,0 70,1 72,1
Fuente. Propia.
MADERA
1 HORA Y 15 MINUTOS
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 81,1 688,3 73,1
PROMEDIO 81,1 688,3 73,1
Fuente. Propia.
101
Gráfica 5. Resultados temperatura de la madera durante 1 hora y 15 minutos.
Tempreatura ° C
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 0 0 0 0,0 81,1
PUNTO 2 0 0 0 0 0 688,3
PUNTO 3 0 0 0 0,0 0 73,1
Fuente. Propia.
102
La columna de porcentaje diferencia puntos (1- 3) (2) de la tabla 41
muestra la variación porcentual de temperatura de los elementos,
relacionando un tiempo con el tiempo inmediatamente anterior al
elegido (0 - 15 minutos, 15 - 30 minutos, 30 – 45 minutos, 45 – 1
hora, 1 hora – 1 hora y 15 minutos).
MADERA
PROMEDIO TOTAL
PORCENTAJE
PUNTO PUNTO PUNTO
TIEMPO DIFERENCIA PUNTO DIFERENCIA
1 2 3 PUNTO 1-3
PUNTO 1-3 2 PUNTO 2
0 29,5 29,5 29,5 0% 0% 0% 0%
15 minutos 76,3 298,9 64,6 239% 239% 1013% 1013%
30 minutos 83,2 517,5 69,1 258% 108% 1754% 173%
45 minutos 74 569,2 64,3 234% 91% 1929% 110%
1 hora 80,1 640 71,1 256% 109% 2169% 112%
1 hora y 15
81,1 688,3 73,1 261% 102% 2333% 108%
minutos
Fuente. Propia.
PROMEDIO TOTAL
800
700
Tempreatura ° C
600
500
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 76,3 83,2 74 80,1 81,1
PUNTO 2 0 298,9 517,5 569,2 640 688,3
PUNTO 3 0 64,6 69,1 64,3 71,1 73,1
Fuente. Propia.
103
La gráfica 7 y 8 evidencian un incremento del porcentaje de
temperatura con relación al aumento del tiempo de exposición al
fuego en el punto 2 de los elementos; lo cual confirma que a mayor
tiempo de exposición aumentara de manera paulatina la absorción
de temperatura. El punto 1-3 revela incremento de temperatura hasta
los 30 minutos, al minuto 45 demuestra un decremento de
temperatura debido a la reducción parcial de la pirolisis por la ruptura
del elemento y posteriormente continua su aumento de temperatura.
1013%
Fuente. Propia.
1013%
173%
110% 112% 108%
0%
239% 109% 102%
108% 91%
0 15 minutos 30 minutos 45 minutos 1 hora 1 hora y 15
DIFERENCIA PUNTO 1-3 DIFERENCIA PUNTO 2 minutos
Fuente. Propia.
104
4.1.2. Concreto. Comparativo entre los datos arrojados en cada tiempo de
exposición al fuego en grados centígrados.
CONCRETO
15 MINUTOS
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 - - -
2 69 212,3 50
3 66,4 195,8 54,8
4 60,4 187,3 72,5
5 86,5 201,7 72,3
6 87,3 198,7 49,3
PROMEDIO 73,9 199,2 59,8
Fuente. Propia.
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 69 66,4 60,4 86,5 87,3
PUNTO 2 0 212,3 195,8 187,3 201,7 198,7
PUNTO 3 0 50 54,8 72,5 72,3 49,3
Fuente. Propia.
105
4.1.2.2. Elementos expuestos a temperatura alta durante 30 minutos.
CONCRETO
30 MINUTOS
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 - - -
2 - - -
3 98,4 324 70,8
4 94,5 315,3 75,6
5 94,6 320,2 91,5
6 108,7 313,2 64,9
PROMEDIO 99,1 318,2 75,7
Fuente. Propia.
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 0 98,4 94,5 94,6 108,7
PUNTO 2 0 0 324 315,3 320,2 313,2
PUNTO 3 0 0 70,8 75,6 91,5 64,9
Fuente. Propia.
106
4.1.2.3. Elementos expuestos a temperatura alta durante 45 minutos.
CONCRETO
45 MINUTOS
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 101,1 331,9 83,6
5 96,4 335,3 109,4
6 115,8 327,5 67,2
PROMEDIO 104,4 331,6 86,7
Fuente. Propia.
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 0 0 101,1 96,4 115,8
PUNTO 2 0 0 0 331,9 335,3 327,5
PUNTO 3 0 0 0 83,6 109,4 67,2
Fuente. Propia.
107
4.1.2.4. Elementos expuestos a temperatura alta durante 1 hora.
CONCRETO
1 HORA
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 103,5 348,7 116,1
6 125,4 350 68,6
PROMEDIO 114,5 349,4 92,4
Fuente. Propia.
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 0 0 0 103,5 125,4
PUNTO 2 0 0 0 0 348,7 350
PUNTO 3 0 0 0 0,0 116,1 68,6
Fuente. Propia.
108
4.1.2.5. Elementos expuestos a temperatura alta durante 1 hora y 15
minutos.
CONCRETO
1 HORA Y 15 MINUTOS
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 142,6 371,6 69,6
PROMEDIO 142,6 371,6 69,6
Fuente. Propia.
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 0 0 0 0,0 142,6
PUNTO 2 0 0 0 0 0 371,6
PUNTO 3 0 0 0 0,0 0 69,6
Fuente. Propia.
109
4.1.2.6. Promedio de las muestras de concreto en la prueba de fuego.
CONCRETO
PROMEDIO TOTAL
PORCENTAJE
PUNTO PUNTO PUNTO
TIEMPO PUNTO DIFERENCIA PUNTO DIFERENCIA
1 2 3
1-3 PUNTO 1-3 2 PUNTO 2
0 28,2 28,2 28,2 0% 0% 0% 0%
15
73,9 199,2 59,8 237% 237% 706% 706%
minutos
30
99,1 318,2 75,7 310% 131% 1128% 160%
minutos
45
104,4 331,6 86,7 339% 109% 1176% 104%
minutos
1 hora 114,5 349,4 92,4 367% 108% 1239% 105%
110
1 hora y
15 142,6 371,6 69,6 376% 103% 1318% 106%
minutos
Fuente. Propia.
PROMEDIO TOTAL
Tempreatura ° C 400
350
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 73,9 99,1 104,4 114,5 142,6
PUNTO 2 0 199,2 318,2 331,6 349,4 371,6
PUNTO 3 0 59,8 75,7 86,7 92,4 69,6
Fuente. Propia.
706%
Fuente. Propia.
111
Gráfica 16. Resultados diferencia temperatura del concreto.
160%
104% 105% 106%
237%
0% 131% 109% 108% 103%
Fuente. Propia.
ACERO
15 MINUTOS
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 - - -
2 100,8 286,1 115,1
3 112,6 280,2 115,3
4 92,4 295,1 115,8
112
5 110,1 279,6 104,1
6 111,1 259,1 101,9
PROMEDIO 105,4 280,0 110,4
Fuente. Propia.
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 100,8 112,6 92,4 110,1 111,1
PUNTO 2 0 286,1 280,2 295,1 279,6 259,1
PUNTO 3 0 115,1 115,3 115,8 104,1 101,9
Fuente. Propia.
ACERO
30 MINUTOS
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 - - -
2 - - -
3 145,5 323,1 154,7
4 143,8 333,8 161,5
113
5 161,6 316,5 152,4
6 147,3 324,2 147
PROMEDIO 149,6 324,4 153,9
Fuente. Propia.
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 0 145,5 143,8 161,6 147,3
PUNTO 2 0 0 323,1 333,8 316,5 324,2
PUNTO 3 0 0 154,7 161,5 152,4 147
Fuente. Propia.
ACERO
45 MINUTOS
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 - - -
2 - - -
3 - - -
4 158,9 371 179,4
114
5 181,8 325,3 156,9
6 169,6 368,2 167,4
PROMEDIO 170,1 354,8 167,9
Fuente. Propia.
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 0 0 158,9 181,8 169,6
PUNTO 2 0 0 0 371 325,3 368,2
PUNTO 3 0 0 0 179,4 156,9 167,4
Fuente. Propia.
ACERO
1 HORA
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 - - -
2 - - -
3 - - -
115
4 - - -
5 183,0 354,3 165,6
6 186,6 368,2 167,4
PROMEDIO 184,8 361,3 166,5
Fuente. Propia.
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 0 0 0 183,0 186,6
PUNTO 2 0 0 0 0 354,3 368,2
PUNTO 3 0 0 0 0,0 165,6 167,4
Fuente. Propia.
ACERO
1 HORA Y 15 MINUTOS
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
1 - - -
116
2 - - -
3 - - -
4 - - -
5 - - -
6 186,6 373,6 176
PROMEDIO 186,6 373,6 176,0
Fuente. Propia.
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 0 0 0 0,0 186,6
PUNTO 2 0 0 0 0 0 373,6
PUNTO 3 0 0 0 0,0 0 176
Fuente. Propia.
117
La columna de porcentaje puntos (1- 3) (2) de la tabla 41 muestra la
variación porcentual de temperatura de los elementos, iniciando
desde el tiempo 0 (temperatura ambiente del elemento 29,5° C) con
relación a cada variación de tiempo (15 minutos, 30 minutos, 45
minutos, 1 hora y 1 hora y 15 minutos).
ACERO
PROMEDIO TOTAL
PORCENTAJE
PUNTO PUNTO PUNTO
TIEMPO PUNTO 1- DIFERENCIA PUNTO DIFERENCIA
1 2 3
3 PUNTO 1-3 2 PUNTO 2
0 28,5 28,5 28,5 0% 0% 0% 0%
15
105,4 280 110,4 379% 379% 982% 982%
minutos
30
149,6 324,4 153,9 532% 141% 1138% 116%
minutos
45
170,1 354,8 167,9 593% 111% 1245% 109%
minutos
1 hora 184,8 361,3 166,5 616% 104% 1268% 102%
1 hora y
15 186,6 373,6 176 636% 103% 1311% 103%
minutos
Fuente. Propia.
118
Gráfica 22. Resultados promedio total del acero.
PROMEDIO TOTAL
400
350
Tempreatura ° C
300
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 0 105,4 149,6 170,1 184,8 186,6
PUNTO 2 0 280 324,4 354,8 361,3 373,6
PUNTO 3 0 110,4 153,9 167,9 166,5 176
Fuente. Propia.
0%
Fuente. Propia.
119
Gráfica 24. Porcentaje diferencia temperatura del acero.
982%
Fuente. Propia.
MADERA
PRUEBA A COMPRESIÓN
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
0 224.338 305.915 346.704
15 minutos 163.115 203.943 132.563
30 minutos 112.169 183.549 101.972
45 minutos - - -
1 hora - - -
1 hora y 15
- - -
minutos
Fuente. Propia.
120
Gráfica 25. Resultados a compresión de la madera.
ESFUERZO (gf/cm2)
300.000
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 224.33 163.11 112.16 0 0 0
PUNTO 2 305.91 203.94 183.54 0 0 0
PUNTO 3 346.70 132.56 101.97 0 0 0
Fuente. Propia.
250.000
200.000 PUNTO 1
150.000 PUNTO 2
100.000 PUNTO 3
50.000
0
0 15 30 45 1 hora 1 hora y
minutos minutos minutos 15
minutos
Fuente. Propia.
121
4.2.2. Concreto. Se evidencia disminución de la resistencia a compresión en
tiempos más extendidos de exposición a la temperatura en el punto 2 de
los elementos, igualmente ocurre con los puntos 1-3.
CONCRETO
PRUEBA A COMPRESIÓN
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
0 203.943 265.126 101.972
15 minutos 132.563 203.943 122.366
30 minutos 122.366 152.957 122.366
45 minutos 101.972 142.760 122.366
1 hora 173.352 142.760 50.986
1 hora y 15
50.986 81.577 142.760
minutos
Fuente. Propia.
MUESTRAS CONCRETO
300.000
250.000
ESFUERZO (gf/cm2)
200.000
150.000
100.000
50.000
0
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 203.94 132.56 122.36 101.97 173.35 50.986
PUNTO 2 265.12 203.94 152.95 142.76 142.76 81.577
PUNTO 3 101.97 122.36 122.36 122.36 50.986 142.76
Fuente. Propia.
122
Gráfica 28. Comparación esfuerzo a compresión del concreto.
250.000
ESFUERZO (gf/cm2)
200.000
150.000 PUNTO 1
PUNTO 2
100.000
PUNTO 3
50.000
0
0 15 30 45 1 hora 1 hora y
minutos minutos minutos 15
minutos
Fuente. Propia.
ACERO
PRUEBA A COMPRESIÓN
MUESTRA PUNTO 1 PUNTO 2 PUNTO 3
0 387.492 377.295 377.295
15 minutos 367.098 367.098 377.295
30 minutos 367.098 367.098 367.098
45 minutos 367.098 367.098 367.098
1 hora 367.098 367.098 377.295
1 hora y 15
367.098 367.098 367.098
minutos
Fuente. Propia.
123
Gráfica 29. Resultado esfuerzo a compresión del acero.
ESFUERZO (gf/cm2)
380.000
375.000
370.000
365.000
360.000
355.000
1 2 3 4 5 6
PUNTO 1 387.492 367.098 367.098 367.098 367.098 367.098
PUNTO 2 377.295 367.098 367.098 367.098 367.098 367.098
PUNTO 3 377.295 377.295 367.098 367.098 377.295 367.098
Fuente. Propia.
385.000
380.000
ESFUERZO (gf/cm2)
375.000
PUNTO 1
370.000
PUNTO 2
365.000 PUNTO 3
360.000
355.000
0 15 30 45 1 hora 1 hora y
minutos minutos minutos 15
minutos
Fuente. Propia.
124
4.3. PRUEBAS FLEXIÓN DE VIGAS
MADERA
PRUEBA A FLEXIÓN
400.000
300.000
ESFUERZO
200.000
100.000
0
1 2 3 4 5 6
PRESIÓN (gf/cm2) 358.226315.90892.182 0 0 0
FUERZA (gramos) 462.237346.683119.001 0 0 0
Fuente. Propia.
125
Gráfica 32. Comparación presión-fuerza a flexión de la madera.
Fuente. Propia.
CONCRETO
PRUEBA A FLEXIÓN
126
Gráfica 33. Comparación resultado a flexión de la madera.
300.000
250.000
ESFUERZO 200.000
150.000
100.000
50.000
0
1 2 3 4 5 6
PRESIÓN (gf/cm2) 252.992 217.403 201.496 191.707 190.075 172.128
FUERZA (gramos) 326.411 280.524 260.028 247.383 245.242 221.992
Fuente. Propia.
50.000
0
0 15 30 45 1 hora 1 hora y
minutos minutos minutos 15
minutos
Fuente. Propia.
127
4.3.3. Acero.
128
ACERO 151,8 532% 324,4 1138%
MADERA 69,2 234% 569,2 1929%
45 minutos CONCRETO 95,6 339% 104,4 370%
ACERO 169,0 593% 354,8 1245%
MADERA 75,6 256% 640,0 2169%
1 hora CONCRETO 103,5 367% 114,4 406%
ACERO 175,7 616% 361,3 1268%
MADERA 77,1 261% 688,3 2333%
1 hora y 15
CONCRETO 106,1 376% 142,6 506%
minutos
ACERO 181,3 636% 373,6 1311%
Fuente. Propia.
Gráfica 35. Análisis esfuerzo a compresión madera – concreto – acero punto 1-3.
600%
500%
ESFUERZO (gf/cm2)
400%
MADERA
300% CONCRETO
ACERO
200%
100%
0%
0 15 30 45 1 hora 1 hora y
minutos minutos minutos 15
minutos
Fuente. Propia.
129
Gráfica 36. Análisis esfuerzo a compresión madera – concreto – acero punto 2.
ESFUERZO (gf/cm2)
2000%
1500%
1000% MADERA
500% CONCRETO
ACERO
0%
Fuente. Propia.
130
PUNTO
MUESTRA MATERIAL PUNTO 1-3 PORCENTAJE PORCENTAJE
2
MADERA 285.521 0% 305.915 0%
0 CONCRETO 152.958 0% 265.126 0%
ACERO 382.394 0% 377.295 0%
MADERA 147.839 48% 203.943 33%
15 minutos CONCRETO 127.465 17% 203.943 23%
ACERO 372.197 3% 367.098 3%
MADERA 107.071 62% 183.549 40%
30 minutos CONCRETO 122.366 20% 152.957 42%
ACERO 367.098 4% 367.098 3%
MADERA - 100% - 100%
45 minutos CONCRETO 112.169 27% 142.760 46%
ACERO 367.098 4% 367.098 3%
MADERA - 100% - 100%
1 hora CONCRETO 112.169 27% 142.760 46%
ACERO 372.197 3% 367.098 3%
MADERA - 100% - 100%
1 hora y 15
CONCRETO 96.873 37% 81.577 69%
minutos
ACERO 367.098 4% 367.098 3%
Fuente. Propia.
Gráfica 37. Análisis esfuerzo a flexión madera – concreto – acero punto 1-3.
100%
80%
60%
40% MADERA
20%
0% CONCRETO
ACERO
Fuente. Propia.
131
Gráfica 38. Análisis esfuerzo a flexión madera – concreto – acero punto 2.
ESFUERZO (gf/cm2)
100%
80%
60%
40% MADERA
20% CONCRETO
0% ACERO
Fuente. Propia.
4.4.3. Prueba de flexión. La madera sin estar sometida al fuego presenta más
resistencia al esfuerzo de flexión en comparación con el concreto.
132
Tabla 61. Análisis esfuerzo a flexión madera - concreto.
MADERA - CONCRETO
PRUEBA A FLEXIÓN
PRESIÓN FUERZA
MUESTRA MATERIAL PORCENTAJE PORCENTAJE
(gf/cm2) (gramos)
Madera 358.226 0% 462.237 0%
0
Concreto 252.992 0% 326.411 0%
Madera 315.908 12% 346.683 32%
15 minutos
Concreto 217.403 14% 280.524 33%
Madera 92.182 74% 119.001 80%
30 minutos
Concreto 201.496 20% 260.028 38%
Madera - 100% - 100%
45 minutos
Concreto 191.707 24% 247.383 41%
Madera - 100% - 100%
1 hora
Concreto 190.075 25% 245.242 42%
1 hora y 15 Madera - 100% - 100%
minutos Concreto 172.128 32% 221.992 47%
Fuente. Propia.
80%
74%
60%
Madera
40% Concreto
20% 24% 25% 32%
20% 14%
12%
0%
0%
0 15 30 45 1 hora 1 hora y
minutos minutos minutos 15
minutos
Fuente. Propia.
133
Gráfica 40. Análisis esfuerzo a flexión (fuerza) madera – concreto
80% 80%
60%
Madera
38% 41% 42% 47%
40% 33% Concreto
32%
20%
0%
0%
0 15 30 45 1 hora 1 hora y
minutos minutos minutos 15
minutos
Fuente. Propia.
134
CONCLUSIONES
Los resultados demuestran que el acero es el elemento que mas transfiere calor a
través de toda su área, seguido del concreto y por último la madera. Es importante
aclara que aunque la madera no transfiere mayor temperatura por toda su área, si
permite que la llama se desplace mientras descompone el elemento, lo cual hace
que sea un material muy peligroso para la propagación del fuego.
135
En comparación, la madera en poco alcanza grandes temperaturas y genera
pérdida de masa, lo cual la hace un material con posibilidad casi nula de
rehabilitación; el concreto no absorbe gran cantidad de temperatura y después de
un tiempo extenso de exposición al fuego comienza la aperción de fisuras, esto
permite que su rehabilitación sea factible siempre y cuando grandes temperaturas
no alcancen los aceros de refuerzo; y por último el acero necesita temperaturas
muy altas para entrar en combustión, mientras no haya deflexiones en el
elemento, este no necesitara de ningún tipo de rehabilitación, pero si aparecen
dichas deflexiones será necesario el reemplazo de la pieza.
136
BIBLIOGRAFIA
137
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Ciencias. Universidad del Valle. Facultad de informática y electrónica – tecnología
y arquitectura.
Seguridad frente al fuego de las estructuras de hormigón. Arq. Luis Vega Catalán.
Ing. Manuel Burón Maestro. Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo
Torroja. Instituto Español del Cemento y sus Aplicaciones. No. 899. Marzo. 2007.
138