Planeación y programación en Mantenimiento 4.

0
Por: Pedro Eliseo Silva Ardila

1
Propósito de mantenimiento
Obtener como resultado de su gestión equipos confiables trabajando a
un máximo ROA durante todo su ciclo de vida a un costo mínimo.
Definición de Calidad

SATISFACCION TOTAL
DE LOS
REQUERIMIENTOS
DEL
CLIENTE
Principios básicos de Calidad

• Centrado en el Cliente
MEJORA CLIENTE
• Centrado en el Proceso
• Mejoramiento Contínuo
PROCESO

ISO 9000 - 2000

Proceso Global de Mantenimiento
Entrada Salida

Estrategia Equipo Cumpliendo su función

Falla potencial
De de acuerdo a las necesidades del
Mantenimiento negocio durante todo su ciclo de
Falla real
vida

Fallas / desviaciones
Costo óptimo
mínimas
 Visión del Negocio
Plan estratégico de
Misión, función de los activos
mantenimiento
Indicadores de
Desempeño
Estrategia de Matríz de mantenimiento
PM y PdM en el CMMS
mantenimiento

Solicitud de Reporte
Análisis
Servicio Estadístico

Plan operativo

Planeación Programación Ejecución

Tipos de mantenimiento
Definición
Tipos de Mantenimiento Se hace en forma
Rutinario (PM) periódica para reemplazar
o reparar componentes
Preventivo

Predictivo (PdM) Busca defectos

Corrige o repara defectos

Correctivo (CM)
o fallas

Modifica el diseño para

Mejorativo incrementar producción,
MTBF o disminuir MTTR
Ciclo de mantenimiento
Tiempo
I P p-f F

Equipo en buen estado Equipo defectuoso

Emergencia
Mantenimiento de precisión PdM

Equipo en falla
Ciclo productivo de mantenimiento
Tiempo
I P p-f F

Mantenimiento de precisión PdM

 Tiempo

I P F

Equipo en buen estado Equipo con

defectos
Equipo con
Programa
defectos

Area de Equipo en reparación

planeada y programada
Emergencia

Equipo en falla

Equipo en Reparación
Apremiante
 Tiempo

I P F

Equipo en buen estado Equipo con

defectos
Equipo con
Programa
defectos

Area de Equipo en reparación

planeada y programada
Emergencia

Equipo en falla

Equipo en Reparación
Apremiante
 MTBF

I P F

50% de las horas hombre de mantenimiento

PdM MTTR
PM 23%
Correctivo Programado
25%

100% del trabajo planeado 0% emergencias

 MTBF

I P F

Equipo en buen estado Equipo con

defectos
Equipo con
Programa
defectos

Area de Equipo en reparación

planeada y programada

Equipo en falla

Equipo en Reparación
Apremiante
30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47

35%
65%

Demoras:
Trabajo Productivo Normal Obtención herramientas
Tiempo llave en mano < 35% Búsqueda de información
Obtención de permisos
Entrega de los equipos
Búsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones Doc Palmer
30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47
55%
Trabajo Productivo planeado
Tiempo llave en mano < 55%
45%
Demoras:
Obtención herramientas
Búsqueda de información
Obtención de permisos
Entrega de los equipos
Búsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones Doc Palmer
30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47
3x35% = 105% Tres técnicos sin planeación

1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos técnicos

Relación planeador : técnicos = 1: 20 - 30

55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento

30 técnicos x 1.57 = 47 técnicos

17 personas es el valor de un Planeador

Doc Palmer
Proceso Día - Día
Flujo de la Orden de trabajo

Planeación
Que
Como
Material Programación
HHombre

Aprobación Duración

Cuando

Solicitud Ejecución
Emergencia Cierre

PM
Análisis
Analisis
PdM Fallas
 Funciones de Mantenimiento

Director aprueba Planeación Programación

la solicitud de
servicio Planeación
Que
Como
Material Programación
HHombre
Aprobación Duración
Cuando

Solicitud
Ejecución
Emergencia Cierre

Ejecución
Análisis
PM Analisis
Fallas
PdM

Confiabilidad
Planear es definir:
El Que: Alcance del trabajo
El Como: Procedimentos, normas
Los Recursos:
• Personal requerido
• Equipos,
• Herramientas,
• Materiales y repuestos

La Duración del trabajo.

Programar es definir
Fecha de ejecución
La recomendación según las
mejores prácticas de
mantenimiento es hacer un
programa de trabajo semanal el
cual es mandatorio.
Debe ser acordado con
Operaciones en una reunión
semanal de programación

21
Para Programar:
Información relevante Criterios
• Para programar:
• Duración del trabajo
• Criticalidad del trabajo
• Criticidad del equipo
• Tipo de OT (PM, PdM, CM)
• Prioridad del trabajo
• # de días desde la apertura • Necesidades de la operación
• Carga de trabajo
• Backlog
• Existencia de recursos adecuados
• Disponibilidad de personal • Backlog
• Disponibilidad de repuestos
• Disponibilidad de herramientas y equipos
• Carga de trabajo
• Disponibilidad del equipo por parte de producción • Optimización de recursos y equipos
Matríz de Criticalidad Mantenibilidad
• Baja: Tareas que tienen un alto TTR (Tiempo de
reparación), son de difícil acceso. Requiere desarme,
parada, construcción de accesos o permisos especiales
para su intervención.
Mantenibilidad de la

• Media: Tienen un TTR mediano, su acceso es de

moderada facilidad y el permiso de trabajo es dado por el
Baja Alto Medio Medio Jefe de area local
• Alta: Tienen un TTR bajo, su acceso es fácil, requiere poco
tarea

desarme y obstáculos para su intervención, permiso de

Media Alto Medio Bajo trabajo local.

Alta Medio Bajo Bajo Criticidad del equipo

• Alta: Equipos cuyo paro afecta directamente la seguridad
Alta Media Baja de las personas, medio ambiente, la producción o implica
un alto costo a los equipos.
• Media: Equipos escenciales para la producción, pero que
Criticidad del equipo tienen al menos un equipo de respaldo.
• Baja: Equipos de propósito general.
Matríz de atencion de trabajos correctivos
Prioridad
Emergencia:
C P Emerg Urgenc Progra Atención dentro de las siguientes 24 horas. Se
considera como una emergencia. Hay necesidad
de dejar de suspender trabajos para atenderla.
Criticidad del

Urgencia:
Alta
equipo

Atención dentro de la semana en que se origina.

Se considera como un trabajo apremiante.
Rompe el programa de trabajo semanal, pero da
Media tiempo para planear
Programar:
Atención en forma programada. Entra en el
programa semanal. Una vez programada debe
Baja ser ejecutada so pena de incumplir en la
programación semanal.
Programa semanal y backlog ΣHoras hombre en trabajos futuros
ΣHoras hombre en trabajos atrasados Frontlog =
Backlog =
Σ Horas hombre disponibles en el día Σ Horas hombre disponibles en el día

-9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Programa semanal y backlog
ΣHoras hombre en trabajos atrasados ΣHoras hombre en trabajos futuros
Backlog = Frontlog =
Σ Horas hombre disponibles en el día Σ Horas hombre disponibles en el día

-9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo máximo para atención de una solicitud de servicio

Planeación
Que
Como
Material Programación
Aprobación
HHombre
Duración

Cuando

Solicitud Ejecución
Emergencia Cierre

Inmediato

1 dia 3 dias 17 dias 7 dias

3 a 4 semanas (Carga de trabajo)

Tendencia de la carga de trabajo
Beneficios de planear y programar los trabajos
de mantenimiento Carga de Trabajo
• Incrementa en un 58% la eficiencia del personal 50
debido a la disminución de pérdidas de tiempo 40

• Incremento de la producción ya que los equipos 30

Días
son entregados a mantenimiento en forma 20
10
acordada
0
• Identifica con anterioridad la cantidad de recursos 1 2 3 4 5 6 7 8
necesaria. Personal, repuestos y servicios Semana #

• Permite distribuir el trabajo uniformemente Mec Elec Instr

• Elimina el backlog
LOS ESTÁNDARES PARA LAS MEJORES PRÁCTICAS DE MANTENIMIENTO

• 100% del tiempo de las personas cubierto por una orden de trabajo.
• 90% de las Ordenes de Trabajo son generadas por inspecciones de Mantenimiento
predictivo.
• 30% de las horas de trabajo son para Mantenimiento Preventivo.
• 90% de cumplimiento de trabajos planificado / programado.
• 100% de confiabilidad se alcanza el 100% del tiempo.
• OEE sobre 85%
• Falta de repuestos es escasa (menos de una por mes).
• Sobretiempo menor de 2% del tiempo total destinado a mantenimiento.
• El presupuesto de Mantenimiento está dentro de +/- 2% del valor de equipo.
Fuente: Ricky Smith “Las mejores prácticas de mantenimiento”
32
33
 BACKLOG
3000

2500

2000

1500

1000

500

0
41 42 43 44 45 46 47 48 49 52 53 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Semana
Reporte en línea usando tecnología 4.0
- Información CMMS en línea
- CMMS en internet
- Tablets para técnicos con acceso al CMMS
- Celular con acceso al CMMS

35
Gracias
pedroesilvaa@Gmail.com

36