RAZONES MEJORA OEE

SIN EDINN®M2 CON EDINN®M2

Se conoce el detalle concreto de las pérdidas. A dónde han ido a parar cada
uno de los minutos o piezas perdidas. Esto significa, estar en el camino real ˜ ˜
hacia la mejora continua.
El operario y la Dirección ven gráficamente y en tiempo real si la producción
está dentro de los objetivos ("senda de la producción") y si no lo está, toma ˜ ˜
las medidas oportunas para mejorar.

Si ha habido problemas, es posible conocerlos y evitarlos en tiempo real.

˜ ˜
Todas las personas implicadas comparten la misma información, como por
ejemplo el estado actual y agregado de los procesos y de la producción ˜ ˜
realizada.
Es posible identificar con precisión cuáles son los principales problemas del
proceso productivo, las pérdidas y actuar en consecuencia.
˜ ˜
No se toman decisiones erróneas en base al error por la toma manual de la
situación de producción.
˜ ˜
Es posible medir determinadas variables y realizar un control estadístico
(SPC) en tiempo real.
˜ ˜
Existe un registro accesible en tiempo real donde ver qué resultados y
problemas hubo en el día anterior, en el turno anterior o en cualquier ˜ ˜
periodo.
Es posible realizar automáticamente y en tiempo real un control presencial
de los operarios.
˜ ˜
Es posible conocer las pérdidas de producción, en tiempo real y para
cualquier periodo, incluyendo tiempos muertos y producción desechada o ˜ ˜
retrabajada.
Es posible anticiparse a los problemas de los procesos mediante 2 técnicas
reconocidas por la industria: previsión de paradas mediante el análisis de ˜ ˜
patrones y redes neuronales y MTBF.

Es posible controlar los procedimientos de trabajo e indicárselos al operario.

˜ ˜
Es posible automatizar cualquier necesidad particular del usuario mediante
el módulo de programación UDL.
˜ ˜
Se controla la calidad a pie de proceso (SPC) mejorando la eficiencia, la
imagen de empresa, reduciendo las pérdidas por calidad y las ˜ ˜
reclamaciones.
Se alcanzan reducciones de costes de hasta el 40% en la gestión del
mantenimiento.
˜ ˜
La mejora en el mantenimiento aumenta la disponibilidad de los procesos y
por tanto su eficiencia.
˜ ˜
 AHORROS POR TOMA DE DATOS

SIN EDINN® M2 CON EDINN® M2

horas / semana horas / semana
Toma manual de datos de producción,
incluyendo averiguación telefónica o presencial 12.5 0 (Cálculo: 10 min x turno x día x proceso)
por parte de todos los implicados, del estado de
procesos y cantidad de producción

Confección de informes para reuniones de

1.25 0 (Cálculo: 1 h x mes x proceso)
coordinación o decisión

TOTAL HORAS x SEMANA 13.75 0

COSTE x HORA 20 € 15 €
COSTE MÍNIMO x SEMANA 275 € -€
COSTE MÍNIMO x AÑO 13,200 € -€
 Análisis del ROI de edinn® M2
Costes de operación en fábrica

Coste medio por hora/proceso 50.00 €

Horas de trabajo semanales por proceso 120
Coste semanal por proceso 6,000 €
Semanas al año que la fábrica trabaja 48
Total coste directo de trabajo por proceso al año 288,000 €
Sobrecarga % por costes de mantenimiento de proceso y planta 25.0%
Total coste por proceso al año 360,000 €
Número de procesos en la fábrica que se monitorizarían con edinn®M2 5
Costes totales de operación de la fábrica excluyendo Costes por Baja Calidad 1,800,000 €
Costes por defectos, calidad y pérdidas (2% total) 36,000 €
Costes totales de operación de la fábrica 1,836,000 €

Retorno de la inversión

Inversión en edinn®M2 60,000 €

Licencias anuales de edinn®M2 12,000 €
Inversión total 72,000 €
Ratio actual de Disponibilidad 75.0%
Ratio actual de Velocidad 90.0%
Ratio actual de Calidad 97.0%
OEE Actual 65.5%
Periodo en años requerido para recuperar las inversiones 1
Ratio estimado de Disponibilidad después de la mejora en el periodo 80.0% 5%
Ratio estimado de Velocidad después de la mejora en el periodo 91.0% 1%
Ratio estimado de Calidad después de la mejora en el periodo 98.0% 1%
OEE después de la mejora en el periodo 71.3%
Capacidad adicional con las mismas procesos y costes 9.0%
Ahorros anuales si se produjera la misma cantidad pero más rápido 148,074 €
Ahorros anuales por la mejora en calidad 12,000 €
Ahorros anuales por toma de datos 13,200 €
Ahorros totales anuales 173,274 €
Ahorros totales en el periodo 173,274 €
ROI 141%
 ANÁLISIS RENTABILIDAD edinn® M2

INVERSIÓN 1ER AÑO 2DO AÑO

NRO. MAQ/LINEA/PROCESO 5 5
SOFTWARE + SERVIDOR 12,000 12,000
HARDWARE + IMPLANTACION 60,000 -
INVERSION TOTAL 72,000 12,000

TOTAL INVERSION A 2 AÑOS 84,000

RESULTADOS 1ER AÑO 2DO AÑO

AHORRO POR TOMA DE DATOS Y MEJORA OEE 173,274 173,274 Beneficio Obtenido en este concepto
AHORRO TOTAL 173,274 173,274 Total Beneficio Obtenido

TOTAL BENEFICIO A 2 AÑOS 262,548

FCF 101,274 161,274 Flujo de Caja Libre (total FCF – Inversión del Periodo)

TOTAL FCF A 2 AÑOS 262,548

ROI 141% 1ER AÑO ROI = (beneficio obtenido - inversión) / inversión

VAN 220,842 2 AÑOS
TIR 79% 2 AÑOS

PRI 4.99 Meses

VALORES CÁLCULO TIR

AÑO 1
0 - 84,000 Inversión
TASA 12%
1 173,274 Beneficio Obtenido
2 173,274
TIR 79%