Principios Básicos de Cementación de Pozos

Según el manual de Cementación de

Pozos CPVEN (1998), define la cementación como un proceso dinámico que consiste en preparar
una lechada (mezcla de agua y cemento) con equipos especiales de mezclado para luego
bombearla y desplazarla hasta el hoyo abierto o hacia la zona preestablecida. Existen dos tipos de
cementaciones: Primarias y secundarias

Cementación Primaria
La cementación primaria es la técnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el
espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo. El cemento, entonces se endurece y
forma un sello hidráulico en el hoyo, evitando la migración de fluidos de la formación hacia el
espacio anular, hacia yacimientos de menor presión o hacia la superficie. el cemento debe anclar,
soportar la tubería de revestimiento, (evitando derrumbe de las paredes o la formación de
cavernas dentro del hoyo) y protegerlo contra la corrosión de los fluidos de la formación.

Cementación Secundaria
Las cementaciones secundarias se definen como un proceso donde se bombea una lechada
de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra una formación porosa, tanto en las
perforaciones del revestidor o directamente al hoyo abierto.

Clasificación y Funciones de los Cementos

Las normas API establecen la clase de cementos a ser usadas en la industria del petróleo.

Las condiciones varían desde el punto de congelación hasta 700 °F en pozos perforados para
la inyección de vapor.

 Clase A: Es apropiado para ser usado desde superficie hasta 6000 pies de profundidad,
cuando no se requieren propiedades especiales. Esta disponible sólo con resistencia convencional
a los sulfatos

 Clase B: Suele ser usado desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando las
condiciones requieren moderada a alta resistencia a los sulfatos. Esta disponible con
características de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
  Clase C: Se usa desde superficie hasta 6000 pies de profundidad, cuando las condiciones
requieren alta resistencia a la compresión del cemento. Esta disponible con características
convencionales, moderada y alta resistencia a los sulfatos.

 Clase D: Se recomienda su uso desde 6000 pies hasta 10000 pies de profundidad, en
condiciones moderadamente altas de presión y temperatura. Esta disponible con características
de moderada y alta resistencia a los sulfatos.

 Clase E: Es apropiado desde 10000 pies hasta 14000 pies de profundidad, en condiciones
de alta presión y temperatura. Esta disponible con características de moderada y alta resistencia a
los sulfatos.

 Clase F: Para ser usado desde 10000 pies hasta 16000 pies de profundidad, bajo extremas
condiciones de alta presión y temperatura. Disponible con características de moderada y alta
resistencia a los sulfatos.

 Clase G: Se usa como un cemento básico desde superficie hasta 8000 pies de profundidad
y puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades
y temperaturas de pozos.

 Clase H: Para usar como un cemento básico desde superficie hasta 12000 pies de
profundidad y puede usar aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de
profundidades y temperaturas de pozos.

 Clase J: Es empleado desde 12000 pies hasta 16000 pies de profundidad, bajo condiciones
extremadamente altas de presión y temperatura, o puede usarse con aceleradores o retardadores,
para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozo.

Cada cemento de la clase API tiene una proporción óptima de agua, la cual se
muestra en la tabla # 9.

Tabla # 9. Peso normal de los Cementos

Clase De Peso de la
Agua Mezclada Rendimiento Lechada
Cemento Lechada

API Gal/Saco Porcentaje Lbs/Gal Pie3/Saco

A 5.2 46 15.6 1.18

B 5.2 46 15.6 1.18

C 6.3 56 14.8 1.32

G 5.0 44 15.8 1.15

 H 4.3 38 16.4 1.06

D, E, F 4.3 38 16.4 1.06

Fuente: Manual de Cementación de Pozos CPVEN (1998, pág. 2-24)

Cementos especiales
Son aquellas tecnologías de cementación utilizadas para resolver los problemas de pérdida
de circulación, microanillos, cementación en ambiente corrosivo, altas temperaturas y migración
de gas, entre ellos tenemos: micro cementos, cementos tixotrópicos (Mara Petróleo), cemento
espumado y cemento expansivos.

 Micro cementos: Es una tecnología desarrollada para resolver los problemas de

cementación primaria, donde se requiere alta resistencia con baja densidad, para taponar zonas
de pérdida de circulación o micro anillos por donde el cemento normal no puede circular. La
composición de este cemento es igual a la del cemento portland y se diferencia en el tamaño de
partículas, el cual es de 10 micrones en promedio, siendo esté 10 veces menor que el cemento
clase “A” API.

 Cementos tixotrópicos :En términos prácticos, las lechadas de cemento tixotrópico son
dispersas y fluidas durante el mezclado, bombeo y desplazamiento; pero forma una estructura
rígida cuando el bombeo se detiene. Una vez que la agitación es continuada, la estructura se
rompe y la lechada adquiere, nuevamente, las propiedades de fluidez.

Al igual que los micro cementos, los tixotrópicos son usados para cementar formaciones con
problemas de pérdida de circulación, sin embargo por su propiedad gelificante, son ideales para
zonas cavernosas y formaciones de fácil fracturas. Otro uso de los cementos
tixotrópicos incluyen: reparación y corrección de revestidores; en zonas donde se requiere que la
lechada sea inmóvil rápidamente y para prevenir migraciones de gas. Una de las posibles
desventajas de los cementos tixotrópicos se basa en los cambios de sus propiedades de
bombeabilidad. Después de cada periodo estático, la resistencia y el punto cedente tienden a
incrementar.

 Cemento espumado: Son empleados para aislar las formaciones con bajo gradiente de
fractura. Especialmente, aquellos donde se requieren densidades menores de 11 lb/gal. Estos
cementos se caracterizan por su alta resistencia a la compresión, lo cual causa menor daño a la
formación sensible al agua, pueden reducir los cambios de flujo en el espacio anular, y permite la
cementación en zona de pérdida total de circulación.
  Cemento expansivos: Un cemento que se expande volumétricamente después de
fraguado, debe ser deseable para cerrar microanillos o prevenir la migración de gas en un grado
limitado. Las acciones que causan la expansión, son debido a la formación de la etringita de la
reacción entre el yeso y el aluminato de tricálcio. Los cementos expansivos comerciales están
constituidos por potland combinado con sulfoaluminato de calcio, y sulfato de calcio y cal

Aditivos

Son productos que se utilizan para modificar el tiempo de fraguado, las

propiedades reológicas y filtrantes, así como la densidad. Estos aditivos se clasifican en:
aceleradores, retardadores, controladores de pérdida de filtrado, extendedores,
densificantes, dispersantes y preventores de retrogresión de la resistencia.

Aceleradores
 Son aditivos que reducen el tiempo de fraguado del cemento en pozos de baja
temperatura. Cemento con este tipo de aditivo, pueden llegar a desarrollar una
resistencia a la compresión de 500 psi en tiempo tan breve como 4 horas. Esto ahorra
tiempo de equipo”.

Los aceleradores utilizados normalmente son: CaCl2, NaCl, KCl y Silicato de Sodio
en concentraciones de agua por peso (%BWOW) de: 0.5 a 4.0, 1.0 a 10.0 y de1.0 a 3.0
para los dos últimos casos respectivamente. En casos excepcionales se usan
Alcoholes, NaOH y Yeso.

Retardadores

Son aditivos que demoran o impiden que el cemento fragüe demasiado rápido, ya
que al aumentar la temperatura disminuye el tiempo de bombeabilidad, más que por el
aumento de presión o de profundidad, el aumento de la temperatura de circulación
deberá compensarse con un aumento en la concentración del retardador. Los
retardadores más usados son: Lignosulfonato de Calcio, en concentraciones de cemento
por peso (%BWOC) de: 0.1 a 2.0, y NaCl que, en concentraciones mayores del 20%, se
comporta como un retardador a bajas temperaturas.

Controladores de Pérdida de Filtrado

La función principal de estos aditivos es reducir pérdidas excesivas de agua hacia

la formación; pero estos aditivos pueden generar otros efectos en el diseño de la
mezcla; tales como: aumentar la viscosidad, retardar el tiempo de fraguado y controlar
el agua libre.

Con el empleo de controladores de filtrado, se reduce considerablemente los

problemas de taponamiento en el anular con cemento deshidratado; Los controladores
de filtrado más usados son: Carboximetil Celulosa (CMC), Carboximetil Hidroetil Celulosa
(CMHEC), en concentraciones (%BWOC) de: 0.125 a 1.50, de igual forma se emplean en
diferentes concentraciones productos como: Bentonita en combinación con un
dispersante, polímeros orgánicos y látex.

Extendedores

Son aditivos que disminuyen la densidad de la lechada y/o reducen la cantidad de cemento por
unidad de volumen de la lechada.

Los extendedores del cemento se utilizan para lograr las siguientes condiciones:
  Disminución de la densidad de la lechada,

 Incrementan el volumen de mezcla por saco de cemento,

Densificantes

Se usan para aumentar la densidad del cemento y para mantener el control de la presión de
la formación.

Sistemas pesados se pueden conseguir, mediante la utilización de dispersantes que

permiten el corte de agua de mezcla. Este recorte de agua causa un incremento en la densidad,
pero también un incremento de la viscosidad y caudal de turbulencia. Los materiales usualmente
empleados son la barita, hematita, ilmenita y arena con gravedades específicas de 4.2, 4.8 a 5.0, y
2.6 respectivamente.

Dispersantes

Su finalidad es reducir la fricción interna en la lechada y aumento de su fluidez, haciendo

posible que se reduzca el excesivo volumen de agua requerido anteriormente. De manera que los
dispersantes reducen la viscosidad de la lechada, Algunos dispersantes usados son Sulfonatos de
Naftaleno y Lignosulfonatos de Calcio; en concentraciones %BWOC de: 0.10 a 5.0.

Preventores de Retrogresión de la Resistencia

La resistencia compresiva aumenta con la temperatura de curado hasta 230° F, por encima
de lo cual todos los cementos pierden resistencia. Esta retrogresión de la resistencia, que es
acompañada por un aumento de la permeabilidad se puede evitar con la adición de 35% de Sílica.

CAUSAS DE UNA CEMENTACIÓN DEFECTUOSA

A continuación se muestran los principales factores que influyen en las fallas que se
presentan durante la cementación de un revestidor de producción.

 Fraguado prematuro (a veces instantáneo en el revestidor).

- El tapón no asienta sobre cuello flotador, indicando su llegada y finalización del desplazamiento.

 No se puede alcanzar la densidad de la mezcla.

 Fuga o pérdida de gas en el anillo.

 Canalización del cemento en el lodo.

- Fragüado del cemento muy rápido.

TOMADO DEL TRABAJO:

TECANA AMERICAN UNIVERSITY

Accelerated Degree Program

Doctorate of Science in Petroleum

Engineering Technology

INFORME Nº 1

“INGENIERÍA DE PERFORACIÓN”

MSC. Alfonso.Cruz R

Cuanta Presión se verá en el Cabezal de Cementación si

Falla el Equipo de Flotación
Existe una muy simple pero interesante duda sobre la Presión Hidrostática en operaciones de
cementación, específicamente sobre cuánta presión se verá en el cabezal de Cementación si
llegase a fallar el equipo de flotación.
Veamos el siguiente ejemplo, dada una situación como la mostrada en la figura. . Considerando
que el Pozo es Vertical.

1) Dentro de la Zapata de 16 pulgadas tenemos las siguientes densidades:

- Desde 0’ hasta 1975’ = 9,3 lpg (Lodo)
- Desde 1975’ hasta 2000’ = 16.0 lpg (Cemento)

2) Por fuera de la Zapata de 16” tenemos:

- Desde 0’ a 1500’ = 11,6 lpg (Cemento - Lechada de Llenado)
- Desde 1500’ a 2000’ = 16,0 lpg (Cemento - Lechada de Cola)

Con estas condiciones y asumiendo que el Cemento aún está Liquido , Cuánta presión Tendremos
en el Cabezal si la Zapata Flotadora falla?

** Nota : Necesitas entender Cómo se Calcula la Presión Hidrostática para poder interpretar esta
pregunta **

Usando el Concepto del TUBO EN "U": La presión de Fondo en ambos lados es la Misma.

Trabajaremos primero afuera en el lado del espacio anular que es mas pesado debido a que está
lleno de cemento
Presión de Fondo (Anular) = Presión Hidrostática de la Lechada de Llenado + Presión
Hidrostática de la Lechada de Cola

Presión de Fondo (Anular) = (0.052 × 11,6 lpg × 1500') + (0.052 x 16 lpg x (2000' -1500')) =1320,8
lppc

Desde luego, la presión Hidrostática en el Anular es mayor que la que está en el Revestidor de
16"; por lo tanto va a existir cierta presión en el Cabezal de Cemento para lograr el balance del
Tubo en U.

Aplicando la siguiente Relación.

Presión de Fondo = Presión Hidrostática en Revestidor 16" + Presión Superficial en Cabezal de

Cemento.

Como la Presión de Fondo es igual a la del Espacio Anular, tenemos que:

1320.8 lppc = 0.052 x16 lpg x (2000'-1975') + 0.052× 9.3 lpg ×1975' + Presión Superficial en
Cabezal de Cemento.

Despejando tenemos que:

Presión Superficial en Cabezal de Cemento= 1321 – 976 = 345 lppc

Cementación de Pozos Petroleros

Los cálculos para una Lechada o mezcla de Cemento (volumen, densidad, rendimiento) son muy
simples y la base de todo es un cálculo de Balance de masas. Los cálculos de cemento con
aditivos sean líquidos o sólidos son fácil de entender. Sin embargo, lechadas complejas como el
cemento espuma son casi imposibles de realizar a mano debido a la complejidad que presentan,
en cuyos casos se requiere del Programa de una compañia de Servicios de Cementación para
realizar el trabajo. En este artículo se explicaran los cálculos necesarios para un trabajo comun
de cementación en el Taladro.

TERMINOS COMUNES QUE NECESITAS SABER:

• Por Definición, un saco de cemento es igual a 94 libras.
• Los aditivos Líquidos en la mayor parte de los casos son medidos en Galones por Saco (US
gal/sack).
• La densidad del Agua Fresca es de 8.33 lpg.
• La densidad del agua salada puede variar según el lugar. El personal debe revisar dicho valor
específico para cada zona.
• Los aditivos sólidos son mayormente expresados en Porcentaje por Peso de cemento.. Por
ejemplo 35% arena silica significan que cada medida de peso en la mezcla contienen 35% de
arena sílica.
• Para el Cemento Salado se expresa de diferentes formas , comunmente en tanto por ciento de
sal por peso de agua -
• La Densidad del cemento es aproximadamente 3.16 SG (26.32 Lpg).

FACTORES DE CONVERSION COMUNES usados en los Cálculos de Cementación:

1 SG = 8,33 LPG
1 pie cubico = 7,48 galones
1 Tonelada Metrica (1000 kg) = 2204,6 barriles
1 kg = 2,2046 libras
1 bbl = 42 Galones Americanos (US Gallon)

El Volumen Absoluto es el volumen ocupado por las partículas solidas sin incluir los espacios
vacíos entre ellas. Por ejemplo, la densidad del cemento seco es de 26.32 lb/gal, por lo tanto
cada libra de cemento tiene un volumen de 1/26,32 galones, a lo que es igual a 0,038 gal/lb.
Esto es un concepto muy importante que se debe conocer y entender ya que todos los cálculos
para el cemento se basan en el Volumen Absoluto del mismo.
Rendimiento del Cemento es el volumen total de la mezcla obtenido por cada saco de cemento
seco.

CALCULO DEL VOLUMEN DE CEMENTO

Estos se basan en la capacidad anular del pozo multiplicado por la longitud de cemento requerido
por el Programa de Cementación . A continuación explicaremos como se puede determinar el
volumen de cemento según sus especificaciones y el volumen requerido para su desplazamiento.
Despues de leer lo siguiente serás capaz de realizar los cálculos mas importantes para la
realización de un trabajo de Cementación.

Información del Pozo:

Un pozo es perforado con una mecha 8-1/2" hasta la profundidad de 9.015 pies en MD (8.505´
TVD) con lodo Base Aceite de 9.5 lpg de densidad. El diametro del hoyo desnudo se estima a 8.6".
El Revestidor anterior es de 9-5/8", cuya zapata se encuentra a 6.500' MD (5000' TVD).
Se planifica correr un revestidor 7" asentando la zapata a la profundidad de 9.000' MD (8.500'
TVD)
Se tiene un Cuello Flotador a la profundidad de 8.960' MD (8.470' TVD)
El tope del cemento se ubicará a 2000 pies dentro del revestidor 9-5/8".
El volumen del Espaciador será desde el tope del cemento hasta la Superficie.

Información del Revestidor

Revestidor 7”--> ID = 6.185”
Revestidor 9-5/8” -> ID = 8.85”
Usar el diametro estimado del hoyo desnudo para Calcular el Volumen de Cemento Requerido.

El Esquema del Pozo queda de la Siguiente manera:.

Determinar los siguientes valores :
• Volumen de Cemento
• Volumen del Espaciador
• Volumen de Desplazamiento

De acuerdo con el Programa de Cementación, el Esquema del Pozo queda de la siguiente

forma.
Determinando el Volumen de Cemento

Volumen Total de Cemento = (Cemento en Anular Revestidor 7" - Hoyo Desnudo) + (Cemento en
Anular Revestidor 9-5/8" - Revestidor 7") + (Cemento en Cuello Flotador - Zapata (Shoe Track))

Se necesitan entonces calcular tres secciones de volumenes par obtener el Volumen total de
Cemento que se va a utilizar:
1. Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo.
2. Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8” y el Revestidor 7”
3. Cemento en el Shoe Track (Interior del Revestidor 7" ubicado entre la Zapata y el Cuello
Flotador).

El Volumen de cemento se obtiene de la Capacidad Anular multiplicada por la Longitud de Cada

Sección .

Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo.

Capacidad anular Cemento Rev 7" - Hoyo Desnudo. = (8.62-72) ÷ 1029.4 = 0.02425 bbl/pie
Longitud desde Zapata 7" a Zapata 9-5/8” = 9000 – 6500 = 2500 pies
Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 7" y el Hoyo Desnudo =
0.02425 bbl/pie×2500 pies = 60.6 bbl

Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8” y el Revestidor 7”

Capacidad Anular Revestidor 9-5/8”- Revestidor 7” = (8.852-72) ÷ 1029.4 = 0.02849 bbl/pie
Longitud de cemento dentro del Revestidor 7” = 2000 ft
Cemento en el espacio Anular ubicado entre el Revestidor 9-5/8” y el Revestidor 7” =
0.02849 bbl/pie x 2000 pies = 57 bbl

Cemento en Shoe Track

Capacidad Interna del Revestidor 7” = 6.1852 ÷ 1029.4 = 0.03716 bbl/pie
Longitud del Shoe Track = 40 pies
Cemento en shoe track = 40 x 0.03716 = 1.5 bbl

Volumen Total de Cemento = 60.6 + 57 + 1.5 = 119.1 bbl

Determinar Volumen del Espaciador Según el Programa, el Espaciador debe llegar a Superficie,
por lo tanto:
Volumen del Espaciador = Capacidad Anular entre Rev 9-5/8” y Rev 7” x longitud del Espaciador
Capacidad Anular Rev 9-5/8” / Rev 7”= (8.852-72) ÷ 1029.4 = 0.02849 bbl/pie
Longitud del Espaciador= Volumen Anular hasta el Tope del Cemento.
Tope del Cemento @2000 pies dentro de la Zapata 9-5/8" = 6.500' – 2.000' = 4.500 pies
Volumen del Espaciador = 0.02849 x 4.500 pies = 128.2 bbl

Determinar Volumen del Desplazamiento El volumen de desplazamiento abarca desde la

superficie hasta el Cuello Flotador, donde se asentará el Tapón Duro o de Desplazamiento:
Vol Desplazamiento = Capacidad Interna del Revestidor 7” x Profundidad del Cuello
Flotador
Capacidad Rev 7” = 6.1852 ÷ 1029.4 = 0.03716 bbl/pie
Profundidad del Cuello Flotador = 8.960 ft
Volumen del Desplazamiento = 0.03716 x 8960 = 333 bbl

Conclusión de los Cálculos

• Volumen de Cemento = 119.1 bbl
• Volumen del Espaciador = 128.2 bbl
• Volumen del Desplazamiento = 333 bbl

CALCULO DEL REQUERIMIENTO DE AGUA Y EL

RENDIMIENTO DE LA LECHADA.
En esta sección aprenderemos a determinar el Requerimiento de Agua , expresado en
Galones/saco (gal/sack) y el Rendimiento del Cemento (gallon/sack) según lo requiera el
Programa de Cementación y la Lechada de Cemento requerida.

Se requiere establecer la siguiente fórmula de Cemento:

Cemento Clase G
35% Silica de Arena (35% por peso de Cemento)
0.2 gps de Aditivo A
0.6 gps of Aditivo B
Densidad Requerida de la Mezcla = 15.5 lpg

El volumen absoluto de cada Componente es el siguiente:

Cemento Clase G = 0.0382 gal/lb
Arena Sílica = 0.0456 gal/lb
Aditivo A= 0.0974 gal/lb
Aditivo B = 0.103 gal/lb

Determinar el Requerimiento y el Rendimiento del Cemento

Usaremos el mismo concepto que en los cálculos anteriores--> Volúmen = Peso x Volumen
Absoluto

Donde:
Volume en gal/saco
Peso en lb/saco
Volumen Absoluto en gal/lb

Creamos una Tabla donde se muestren cada componente de la mezcla de cemento:

Volumen.Absolut
Peso (lb/saco) Volumen (Gal/saco)
o (gal/lb)
1
94 0,0382 94 x 0,0382 = 3,591
sacoClaseG
35%
ArenaSilica 0,35 x 94 = 32,9 0,0456 32,9 x 0,0456 = 1,5

Aditivo A 0,1 ÷ 0,0974 = 1,0267 0,0974 0,2

Aditivo B 0,6 ÷ 0,103 = 5,825 0,0103 0,6
AGUA 8,33 x K? 1/8,33 K?
94+32.9+1.0267+5.825+(8.33.K 3.591+1.5+0.2+0.6+K
Total
) ?
Donde K es la Variable que debemos resolver.

Peso Total por Cada Saco de Cemento = 94 + 32.9 + 1.0267 + 5.825 + 8.33K = 133.7517 + 8.33K
Volumen Total de Mezcla por Cada Saco de Cemento = 3.591 + 1.5 + 0.2 + 0.6 + K = 5.891 + K
Densidad del Cemento = Peso Total por Saco de Cemento ÷ Volumen Total de la Mezcla de
Cemento
15.5 lpg = (133.7517 + 8.33K) ÷ (5.891 + K)
Despejando tenemos que --> K = 5.92
Despues que se resuelva K , podemos obtener el Requerimiento de Agua y el Rendimiento de la
Lechada de cemento.
REQUERIMIENTO DE AGUA= 5.92 gal/sack.
RENDIMIENTO DEL CEMENTO = 5.891 + 5.92 = 11.811 gal/sack

.......................
Ahora vamos a determinar el peso total del cemento y el agua para un volumen de cemento
Requerido.
Veamos el ejemplo.
El volumen calculado de cemento fue de 150 bbl y la fórmula de la mezcla es como se muestra
abajo:
Cemento Clase G
35% Arena Sílica
0.2 gps de Aditivo A
0.6 gps de Aditivo B
0.9 gps de Aditivo C
Densidad requerida de la Lechada = 15.9 ppg

VOLUMEN ABSOLUTO DE CADA COMPONENTE

Cemento Clase G = 0.0382 gal/lb
Arena Sílica = 0.0456 gal/lb
Aditivo A = 0.0974 gal/lb
Aditivo B = 0.103 gal/lb
Aditivo C = 0.112 gal/lb

Determinar la cantidad total de cemento y el agua requerida para preparar 150 barriles de
Lechada.

Volúmen = Peso x Volumen Absoluto

Donde:
Volume en gal/saco
Peso en lb/saco
Volumen Absoluto en gal/lb

Construimos la Tabla de los Componentes de la Mezcla

Volumen.Absoluto Volumen
Peso (lb/sack)
(gal/lb) (Gal/sack)
01 Saco de
Cemento 94 0.0382 94 x 0.0382 = 3.591
Clase G
35%
0.35 x 94 = 32.9 0.0456 32.9 x 0.0456 = 1.5
Arena.Sílica
Aditivo A 0.1 ÷ 0.0974 = 1.0267 0.0974 0.2
Aditivo B 0.6 ÷ 0.103 = 5.825 0.0103 0.6
Aditivo C 0.9 ÷ 0.112 = 8.036 0.112 0.9
AGUA 8.33 x K 1/8.33 K
94+32.9+1.0267+5.825+8.036 3.591+1.5+0.2+0.6+
Total
+ (8.33K) 0.9 + K

K es la variable del Requerimiento de Agua.

Peso Total por Saco de Cemento = 94 +32.9 +1.0267 +5.825 +8.036 +8.33k = 141.7877 + 8.33K
Volumen Total de Lechada por Saco de Cemento = 3.591 + 1.5 + 0.2 + 0.6 + 0.9 + K = 6.791 + K

Densidad del Cemento = Peso Total por Saco de Cemento ÷ Volumen Total de Lechada de
Cemento
15.9 lpg = (141.7877 + 8.33K) ÷ (6.791 + K)
--> K = 4.466 gal/saco

REQUERIMIENTO DE AGUA= 4.466 gal/saco

RENDIMIENTO DEL CEMENTO = 6.791+4.466 = 11.257 gal/saco

Si el volumen Total de cemento es 150 bbl.

Convertir Barriles a Galones multiplicando por 42 (1 bbl = 42 galones)
150 bbl = 150 x 42 = 6300 galones

Sacos Totales de Cemento Requeridos.

Sacos Totales = Volumen Total de Cemento ÷ Rendimiento del Cemento

Sacos Totales = 6300 galones ÷ 11.257 gal/saco = 560 sacos
Determinar el Agua Total Requerida

Agua Total = Requerimiento de Agua x Sacos Totales

Agua Total = 4.466 gal/saco x 560 sacos = 2501 galones

Convirtiendolo a Barriles tenemos que:
Agua Total = 2501 gal ÷ 42 gal/bbl = 59.5 bbl.