PROBLEMAS DE DISEÑO PARA UN CONCENTRADOR GRANDE

Wayne D. Gould
Superintendente metalúrgico
Operaciones en Miami
Empresa de servicios a las ciudades
Miami, Arizona

La planificación de un proyecto no comienza con el anuncio de

La aprobación de un proyecto. La planificación en realidad comienza cuando el
El proyecto es sólo una perspectiva e implica los años de experiencia
De muchas personas porque su experiencia influye en las decisiones finales.

En anticipación parcial al proyecto valle Pinto, así como a la búsqueda de mejoras en la

operación de Ciudades de cobre, se emprendieron dos proyectos. El primer proyecto fue
sustituir un ciclón de 26" por tres ciclones de 20" en el circuito de molienda de una sola etapa.
El segundo proyecto consistía en reemplazar los celdas de flotación de El aire de caza con 300
pies cúbicos de cel1s mecánicos. Las 300 células de pie cúbico recién estaban siendo
introducidas, por lo tanto dos tipos de celdas fueron seleccionados para pruebas. Los
resultados de ambos proyectos influyeron en las decisiones sobre el equipamiento del
proyecto Pinto Valley

El primer paso en un proyecto es establecer los criterios generales

Trituración primaria

 Velocidad de avance diaria

 Horas de funcionamiento por día
 Días de funcionamiento por año
 Tamaño del alimento
 Tamaño del producto

Almacenamiento de minerales gruesos

 Almacenamiento en tiempo real

 Almacenamiento Total

Trituración fina

 Velocidad de avance diaria

 Horas de funcionamiento por día
 Días de funcionamiento por año
 Tamaño del alimento
 Tamaño del producto

Almacenamiento de minerales finos

 Almacenamiento en tiempo real

 Almacenamiento Total

Concentrador
  Velocidad de avance por hora
 Alimentación anual
 Factor de servicio
 Tamaño del alimento
 Tamaño del producto
 Índice de trabajo
 Energía de rectificado por tonelada
 Velocidad de la unidad de rectificado
 Método de clasificación
 Sólidos de alimentación rugosa
 Tiempo de flotación más áspero min.
 Diseño de tiempo de flotación más áspero
 Producto de refundición de circuitos
 Velocidad de la unidad regrind
 Alimentación de circuito más limpia
 Tiempo de flotación más limpio, min.
 Tiempo de flotación más limpio, diseño Recleaner tiempo de flotación, min.
 Tiempo de flotación Recleaner, tiempo de flotación design Scavenger, min.
 Tiempo de flotación de Scavenger, diseño

Espesante

 Área de diseño más gruesa/tonelada /24 horas.

 Alimentación y sólidos de espesante de molibdeno de cobre
 Superficie gruesa de cobre/tonelada /24 horas.
 Sólidos de alimentación con espesante de cobre
 Espesante de cobre bajo los sólidos
 Área del espesador de cobre/tonelada /24 horas.
 Torta de filtro de cobre H20
 Carga del filtro de cobre - 1bs./sq.ft. /24 HRS. Max.
 Carga del filtro de cobre - 1bs./sq.ft. /24 horas, diseño

Tubería de purín de cobre

 Capacidad diaria de la tubería de purín

 Longitud de la tubería de purín
 Bombeo de sólidos de la tubería de purín
 Pies de tubería de purín/seg.

Criterios de Control

Arranque - parada del equipo o arranque - parada a distancia desde una sala de control

 Accionamientos eléctricos o neumáticos

 Puntos de ajuste manuales o automáticos
 Instrumentos analógicos o digitales
 Optimización humana o informática

En este punto se da cuenta que el manejo de materiales es el problema básico para un

concentrador grande. Una planta de 40.000 toneladas por día requiere el procesamiento de
casi 28 toneladas por minuto de mineral con el uso de 20.000 galones de agua por minuto. El
flujo combinado de pulpa es una corriente de 36" de diámetro por 425 de largo. Por lo tanto,
la planificación debe reducir al mínimo la elevación de material, reducir al mínimo la distancia
entre los pasos en el proceso y utilizar la mayor densidad de pulpa posible en cada paso
después de la introducción de agua.

Los principales costos de construcción se pueden dividir en:

(1) gastos de equipo

(2) preparación de obra
(3) hormigón - cimientos, zapatas, muros de contención
(4) acero - edificios, soportes de transporte
(5) distribución de electricidad, agua, etc.
(6) aprovechamiento y almacenamiento de agua
(7) eliminación de residuos

Los porcentajes relativos de cada uno variarán de proyecto a proyecto.

Los costos del equipo son definitivamente controlables y no es necesariamente una buena
economía para seleccionar la pieza más barata de equipo. La mejor economía es seleccionar el
equipo probado. La preparación del emplazamiento puede controlarse dentro de los límites de
la posibilidad de seleccionar el emplazamiento. Los puntos 3, 4 y s son definitivamente
controlables y deben tener el mayor esfuerzo de planificación. Esto no quiere decir que los
otros puntos no deban ser objeto de una cuidadosa consideración.

El siguiente conjunto de criterios se convierte en:

(a) efecto del tamaño de piezas individuales de equipo

(1) las piezas grandes reducen números

(2) las piezas grandes reducen el tamaño del edificio, lo que afecta a los requisitos
estructurales de acero, las zapatas de hormigón y los circuitos de cableado

(b) efecto de la colocación del equipo entre escalones en cuanto a elevación y distancia
horizontal

(1) se requiere energía para mover el material, por lo tanto el movimiento debe ser
minimizado en ambas direcciones horizontal y vertical
(2) las longitudes de alambre pueden ser reducidas
(3) se pueden reducir las longitudes de las tuberías de aire y agua
(4) requisitos de forro y por lo tanto el desgaste puede ser Reducción de contenedores con
llave pequeño
(5) los puntos de carga deben ser estudiados cuidadosamente
(6) los tamaños de las tuberías y los caudales se ven afectados por las distancias horizontales y
verticales
(7) el tamaño de la papelera afecta a los verticales
(8) el ruido puede ser crítico en los contenedores
(9) los tamaños de las bombas se ven afectados por la elevación y las distancias horizontales

C) efectos de la separación entre equipos similares:

(1) longitudes de cinta transportadora

(2) longitudes de conductos y cables
(3) longitud del conducto
(4) longitud de tubería de agua y aire
(S) tamaño del edificio
(6) yarda cúbica del concreto

(d) efecto del tamaño de las pilas de almacenamiento:

(1) número de alimentadores wi thdraw

(2) tamaño de la cámara alimentadora
(3) yardas cúbicas de hormigón

(e) construcción de un túnel de recuperación

(1) hormigón
(2) CMP

(f) yardas cúbicas de concreto

(g) toneladas de acero

La trituradora primaria es básicamente una estructura que está en

Influenciado por el tamaño de la bolsa de descarga, el tamaño del mineral triturado
Almacenamiento debajo de la trituradora, la distancia de trabajo alrededor del equipo
El uso de un grizzly para eliminar el material de bajo tamaño por delante
La trituradora. Cada elemento debe ser examinado y justificado por razones económicas

Consideraciones. La capacidad de la trituradora primaria es sólo ligeramente afectada por el

bajo tamaño en el funcionamiento de la mina de mineral. Si este es el caso, ¿Por qué
proporcionar la estructura para evitar la trituradora con esta porción de mineral? Pocas minas
proporcionan un número suficiente de camiones para mantener enterrada la trituradora
primaria, por lo que la ligera capacidad de 1oss no tiene sentido. El bolsillo de descarga no
tiene que ser más grande que para aceptar una carga de camión de mineral ya que la
capacidad de la trituradora no se incrementa una cantidad significativa aumentando el mineral
en la parte superior de la trituradora. El tamaño del bolsillo de mineral aplastado debajo de la
trituradora tiene una relación definida con el tamaño de la correa necesaria para quitar el
producto tan rápido como entregado por la mina o aplastado. La tasa de entrega y la tasa de
trituración pueden ser muy diferentes. La estructura de la trituradora primaria debe
proporcionar espacio de trabajo alrededor del equipo, pero no espacio excesivo.

Pinto Valley seleccionó para la trituradora prinary una trituradora de bandeja de 60 x 89. Se
estudió la posibilidad de dos trituradoras de 56" como alternativa A una trituradora. La
flexibilidad ofrecida por dos trituradoras era atractiva; Sin embargo, el costo fue mayor. La
trituradora de 60" también manejaba piezas más grandes de mineral. Con palas de 15 y 20
yardas, era de esperar que las piezas más grandes llegaran a la trituradora. Por lo tanto, la
decisión de instalar 11 una trituradora se basó en las expectativas de funcionamiento
económico y práctico.

Es práctica común colocar trituradoras secundarias y terciarias alineadas en un solo edificio.

Las bases de la trituradora son fijas en tamaño por lo que los puntos a observar son el
espaciamiento de equipos y elevación para alimentación terciaria. El espaciamiento de las
trituradoras afecta el tamaño del edificio así que debe ser suficiente para permitir el espacio
de trabajo alrededor de las trituradoras y no más. El punto de alimentación a una trituradora
secundaria o terciaria sólo debe ser lo suficientemente alto por encima de la trituradora para
permitir la distribución del alimento. Cualquier altura mayor Aumenta la altura del edificio, el
nivel de elevación de las cintas transportadoras y el nivel de ruido, ya que se debe instalar un
contenedor entre la trituradora y el punto de alimentación. Grandes contenedores sobre
trituradoras secundarias o terciarias no compra nada para mejores operaciones. Las pantallas
colocadas debajo de las trituradoras reducen la carga circulante a las trituradoras terciarias y
por lo tanto los costos de energía; Sin embargo, hay un límite definido para el tamaño de la
pantalla que se puede utilizar. Una casa de pantalla separada de las trituradoras tiene las
ventajas, (1) que una pantalla no está atado A una trituradora,
(2) la capacidad se puede aumentar fácilmente y (3) las pantallas actúan como bandas
cruzadas. Con frecuencia, la capacidad de cribado es el factor determinante en una planta de
trituración. Las desventajas con una casa con pantalla separada es el costo adicional de
construcción y la altura adicional necesaria. Las pantallas colocadas delante de las trituradoras
permiten el uso de pantallas más grandes que las que son posibles para las pantallas debajo de
las trituradoras.

El mineral debe ser transportado entre las etapas del proceso, ya sea como sólido seco en
correas o como purín en tuberías. La longitud, anchura y elevación de las bandas
transportadoras al1 contribuyen al coste de una instalación.
En particular, es importante reducir al mínimo los 1ift entre pasos, así como dentro de los
pasos, ya sea por correas transportadoras o como purín en las tuberías. En general, es
probable que haya una tendencia a instalar cintas transportadoras más estrechas de lo
justificado. Las bandas estrechas de alta velocidad son eficientes en el transporte de mineral,
pero son difíciles de cargar y están libres de derrames. Las estaciones de carga en las bandas
parecen ser un nuevo mundo con cada nuevo trabajo de diseño. En particular, las estaciones
de carga situadas en correas perpendiculares entre sí no se aproximan a la normalización.

Se tomó la decisión de ir con 7 pies estándar y shorthead Trituradoras Nordberg. Esta decisión
no se tomó sobre la base del Costo inicial más bajo, sino más bien en los años de experiencia
operando las trituradoras Nordberg

Las pantallas son a menudo el cuello de botella en una planta de trituración, conse
Por consiguiente, se seleccionaron las pantallas prácticas más grandes. La selección
No se hizo en el precio, sino más bien el precio y la reputación de la
Fabricante en la industria minera.

El almacenamiento de mineral fino debe ser lo más cerca posible de la

Molinos de bolas. Esto reduce la longitud de las bandas transportadoras y asociados
Cable de sistemas de alimentación y control.

El tamaño de la pila de almacenamiento es importante para los costos iniciales. el

El tamaño de las reservas de mineral fino podría ser reducido si la fiabilidad es alta
Se incorpora a la planta de trituración fina. Con cintas transportadoras individuales
Entre pasos es cuestionable cuánta confiabilidad puede ser
Integrado en el sistema. Por ejemplo, una pérdida de producción de ocho
Las horas en los molinos de bal1 pagarían por muchas toneladas de almacenamiento de
mineral fino.

Los molinos de bolas, como todas las piezas de equipo duplicado, deben estar espaciados tan
cerca como sea posible sin sacrificar la sala de trabajo de reparación. A lo largo de los años, el
tamaño de los ballmi11 ha ido aumentando a medida que ha ido aumentando el tonelaje del
terreno. El número de unidades seleccionadas para moler un tonelaje fijo 'tendrá un efecto
muy importante sobre los costes iniciales. La selección de grandes unidades reducirá el tamaño
del edificio, la longitud de la grúa, los cables eléctricos, las tuberías de agua y aire, etc. La
economía del coste inicial favorece la instalación de grandes unidades. Un argumento utilizado
contra las grandes unidades es el porcentaje de pérdida de capacidad con el 1oss de una
unidad. Este es un clain discutible ya que el volumen de un mi11 aumenta con el
Cuadrado del radio, mientras que la superficie aumenta como la primera potencia del radio. En
otras palabras, el número de litros por tonelada
De disminución de la capacidad con el aumento del diámetro de ballmil1s. Las toneladas de
capacidad perdida para el reemplazo de forro de un gran mil1 debe ser menor que para dos
ballmilis de igual capacidad porque hay Menos forros para manejar y el roon de trabajo es
mayor para molinos de gran diámetro. Otra ventaja de los grandes mil1s es que se hace más
molienda entre bolas y no entre bolas y revestimientos de cáscara.

Pinto Valley seleccionó seis ba1lmil1s de 18' x 21' de una sola etapa para moler 40.000
toneladas por día de alimentación de menos 1/2 pulgada. Los molinos de bal1 están en circuito
cerrado con una bomba de 14 x 12 Warnan y 8 -26" Wemco cyciones. Hasta el momento se ha
trabajado un mínimo en el sistema; Sin embargo, los molinos han estado operando a un ritmo
de 50.000 toneladas por día con cinco ciclones en uso. Después de 500.000 toneladas los Iiners
shel1 mostraron muy poco desgaste. El desgaste principal de la camisa es de unos 18" en la
alimentación y gargantas de descarga. La bahía de molienda es de 65’g "x 264'. Los mil1s se
establecen en 48 centros del pie.
La bahía de flotación en un mi11 suele estar ocupada en un 60% por células de flotación. Esto
es así porque se instala una pasarela entre las hileras de flotación cel1. La disposición normal
para cuatro filas de 300 celdas de pie cúbico sería:

Cel1 width 10
Cel1 launders. 1' each side
Walkway. 4' to 5' between ce11s

El total de esto sería una bahía flotante de 68 pies de ancho. Pinto

Valley instaló un nuevo concepto de lavado de espuma común entre
Bancos de flotación con las pasarelas de inspección por encima de los lavaderos.
Esto permitió instalar cuatro filas de 300 celdas de pie cúbico en a
Bahía de 56 pies de ancho. Esto redujo considerablemente el costo de la flotación
Bahía.

Los mayores cel1s en uso al inicio del proyecto fueron 300 pies cúbicos. Estos habían sido
probados en el Copper Cities mill y Se encontraron muy satisfactorios. Por lo tanto, la decisión
fue instalar 1 300 celdas de pie cúbico. La disposición era de 14 hileras cel1 con dos
limpiadores más ásperos, cuatro más ásperos y ocho más ásperos. Esta disposición permite la
eliminación de las hojas antes de volver a afilar. El alimento original entra en el tercer ce11. Las
células 3, 4, 5 y 6 forman un concentrado más áspero. Las celdas 7 a 14 producen un
concentrado de scavenger más grueso que se envía a cel1 No. 1. Cel1s No. 1 y No. 2 hacen un
concentrado más áspero que une el concentrado más áspero de las células 3, 4, 5 y 6 yendo al
circuito de regrind mi11 y aner.

Es muy difícil calcular el volumen de lodo de espuma

En las diversas corrientes de concentrado en el circuito de flotación. espuma
No siempre se rompe fácilmente de tal manera que las bombas y las tuberías lo son
Manejo de una combinación de espuma y líquido. Tubo de menor diámetro
Las líneas y los lavadores estrechos tienden a inhibir la descomposición de la espuma.
En el diseño de lavaderos, tuberías y bombas en el circuito de flotación la tendencia debe ser
aun diseño excesivo.
¿Cuál es la forma más barata de transportar concentrado? Pinto Valley se encuentra a unos
diez azulejos por carretera de la fundición que iba a tratar el concentrado. El costo del
transporte por carretera fue investigado, así como la canalización del concentrado. La
economía trabajó a favor de un oleoducto de purín 10.7 millas 1ong. La decisión resultó ser
mejor de lo esperado ya que una tubería es capital intensivo y no mano de obra intensiva que
ha asegurado su costo operativo algo contra la inflación.

Hay muchos otros problemas de diseño. He cubierto lo que yo

Los principales problemas de diseño y los que son capaces de hacerlo
Ahorrar más dinero para una empresa.

Una planificación cuidadosa es necesaria para lograr un mínimo instalado Coste con un coste
operativo mínimo. El equipo más barato rara vez es la mejor selección para lograr el menor
costo operativo. La disposición del equipamiento para minimizar la elevación y el noviciado
horizontal del material es esencial para los bajos costos de operación.