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FACULTAD DE INGENIERÍA
CAMPUS MEXICALI
Practica 2
Matricula: 01136223
Practica 2
Practica 2
1. INTRODUCCIÓN
La definición de geometría es el primer paso dentro del proceso de análisis estructural. En el correcto modelado o importación de
la geometría recae la base para un correcto análisis, pues es la definición inicial de nuestro proyecto. Una geometría muy
complicada podría complicar u alargar el análisis dentro del software, por lo cual siempre buscamos simplificar y eliminar detalles
o features innecesarios.
Las opciones que tenemos son utilizar la plataforma de MSC Patran para crear modelos a partir de las herramientas que se nos
brindan o bien, crear la geometría dentro de un software de modelado CAD (ya sea Catia, SolidWorks, NX, ProEngineer, etc) e
importarlo a través de archivos neutrales (IGES, STEP, etc.).
2. OBJETIVO
Que el alumno utilice sus conocimientos previos en modelado CAD tanto para la creación geometrías como para la importación
de archivos neutrales (IGES, STEP, etc.) dentro de la plataforma de MSC Patran. Asimismo, que compare las características de
cada uno de estos métodos y elija el más adecuado dependiendo del problema planteado.
3. MARCO TEÓRICO
IMPORTACIÓN DE GEOMETRÍA.
Existen diferentes maneras o medios para manejar una geometría, algunos escenarios que se pueden presentar son los
siguientes:
• Modelos en CAD preparados por el grupo de diseño para AEF eventuales.
• Modelos en CAD preparados sin consideración de las necesidades del analista.
• Modelos en CAD no ajustables para su uso en análisis debido a la cantidad de retrabajo requerido.
• Desarrollo de geometría analítica por o para el analista para el
AEF.
Geometría Limpia.
Puede ser definida como un modelo CAD sólido que maximiza la posibilidad
para crear una malla que captura las características requeridas para
obtener resultados correctos. Existen dos puntos claves:
ING. JOSE EDUARDO VELAZQUEZ M.C. VIRGINIA GARCIA ANGEL M.C. JORGE MIRAMON DR. DANIEL HERNANDEZ B.
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Superficies de Astilla: Son caras en una parte con una relación de aspecto alta, en algunas ocasiones van acompañados de
bordes pequeños.
Pequeños bordes: La causa de bordes pequeños es la desalineación de las características y la proximidad del curvear los
bordes a otros bordes.
Huecos en Sólidos.
Si los huecos son pequeños y el comportamiento local está lejos de un área de interés, los resultados pueden no ser afectados.
Este tipo de defecto, es difícil de identificar, siendo resultado de errores de alineación en el diseño.
El estilo es cada vez más fácil de incorporar en los modelos CAD con el poder de las herramientas a la superficie y la capacidad
de las superficies de costura en los cuerpos sólidos.
Normalmente el diseñador tiende a prestar a atención en la apariencia del prototipo, sin tomar en cuenta que, entre mas
compleja sea la superficie o el borde, existe una mayor posibilidad de que el modelo tenga inconsistencias.
Geometría dañada.
“Parent-child relationships”
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Simetría.
La simetría en modelados CAD siempre dará
lugar a análisis más rápidos y resultados más
precisos. Cuando las operaciones para sólido
no están disponibles, o el elemento no es un
sólido completo, existen dos maneras de
desarrollar geometrías: Intersecciónes
superficie-superficie y Punto-medio.
Supresión
Eliminación de detalles en o cerca del área de interés. Normalmente nos análisis de desplazamiento y modales requieren
menos detalles que un análisis de esfuerzos.
Reglas elementales:
1. Estar conciente del efecto que tendrá la supresión de una determinada característica en el análisis o la
meta de estudio.
2. Si no se conoce el efecto que va tener es mejor limintar esa característica.
3. Balancear el costo entre dejar o no el detalle.
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Submodelado.
Es una técnica donde modelos largos pueden ser divididos dentro de subestructuras lógicas para modelados simultaneos.
El submodelado y la ubicación de las condiciones de frontera en el plano de corte son de igual importancia, existen cuatro
opciones para condiciones de frontera:
1. Restricciones fijas
2. Restricciones de simetría
3. Desplazamientos forzados
4. Cargas de reacción
Características de ajuste.
Esto hace referencia a que los esquemas de carga y las restricciones deben de considerarse antes de comenzar el modelado. Para esto
una opción es utilizar modelos de prueba para confirmar las condiciones de frontera.
Los primeros modelos analíticos deben ser construidos usando el instrumento que aportara la mayor cantidad de datos en el menor periodo
de tiempo. Con el fin de que el analista pueda considerar el esfuerzo plano, la deformación y modelos asimetricos además de vigas o
“shells”
4. PROCEDIMIENTO (DESCRIPCIÓN)
EQUIPO NECESARIO MATERIAL DE APOYO
EQUIPO DE CÓMPUTO.
SOFTWARE MSC PATRAN Y NASTRAN
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5. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
A continuación se muestran una serie de pasos a seguir para la importación de un archivo CAD dentro de la plataforma de MSC Patran. Ver
anexo para información más detallada.
12. Añadir vértices para hacer congruentes las superficies donde hay ruptura.
13. Hacer un espejo de las superficies para crear el modelo final de la práctica. El modelo final será hecho de 4 de los sólidos
importados.
14. Crear el nuevo solido con las superficies congruentes. Unir las superficies si extiste un espacio (gap) entre ellas.
15. Mostrar el nuevo solido.
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INVESTIGACIÓN
6. FÓRMULAS O BIBLIOGRAFÍA
7. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
Es esta práctica retomamos varios conceptos que habíamos visto en los programas de
Catia, miramos como mover los puntos o poner nuevos puntos, también aprendimos a
realizar nuevos planos, este plano también se buscó que estuvieran unidos a la
estructura siendo tangenciales al sólido, y por ultimo lo que más impacto tubo en la
pieza es que haciendo un cuarto de la pieza se pudo hacer por completo haciendo lo
que en Catia llamamos mirror, lo que hace esto en patran es crear un espejo del solido
que seleccionamos, esto nos ahorra mucho tiempo y trabajo al diseñar una pieza en
patran, la practica tenía un truco, se batallo mucho en la última cara de la figura por
que no se copeaba muy bien lo que le andábamos haciéndole el modo espejo, pero
luego determinamos que también se puede hacer por cada una de las caras o planos
por separado.
8. ANEXOS