UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y del Ambiente

358038_3 Diseño de Plantas y Equipos en Ingeniería Ambiental

DISEÑO DE PLANTAS Y EQUIPOS EN INGENIERIA AMBIENTAL

TAREA 1: DIMENSIONAR UN LAVADOR VENTURI

PRESENTADO POR:

JOHANA GUIO LUNA COD: 1.069.305.609

PRESENTADO A:

ELMER RICARDO CORTES PEÑA

(Tutor)

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS AGRÍCOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE

(ECAPMA)

PROGRAMA DE INGENIERIA AMBIENTAL

GRUPO: 358038_3

17 DE MARZO DEL 2019

Trabajo Fase II
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358038_3 Diseño de Plantas y Equipos en Ingeniería Ambiental

1. MEMORIA DE CÁLCULOS

Realizado por: Johana Guio Luna

1. Calcule el flujo de los gases QG así:

Donde:

n= 15312,01 mol/h Ru= 8,314472 (Pa*m3/mol*K)

T= 70ºC P= 1 atm = 101325 Pa

Convertir la temperatura de ºC a K

𝐾𝑒𝑙𝑣𝑖𝑛 = 70 ºC + 273,15 = 343,15 K

Reemplazamos los valores en la ecuación:

𝑛 ∗ 𝑅𝑢 ∗ 𝑇
𝑄𝐺 =
𝑃

𝑚𝑜𝑙 𝑃𝑎 ∗ 𝑚3
15312,01 ∗ 8,314472 ∗ 343,15 𝐾 𝑚3
𝑄𝐺 = ℎ 𝑚𝑜𝑙 ∗ 𝐾 == 431,16
101325 𝑃𝑎 ℎ

Convertimos cm3/s, teniendo en cuenta que 1h=3600s

𝑚3 1.000.000 𝑐𝑚3 1ℎ 𝑚3 𝑐𝑚3

431,16 ∗( ) ∗ ( ) = 0,12 = 119766,67
ℎ 1 𝑚3 3600 𝑠 𝑠 𝑠

2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la

velocidad del gas en la garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular A2
así:

𝑄𝐺
𝐴2 =
𝑉𝐺

Donde:

QG= 119766, 67 cm3/s

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VG= 4666 cm/s

𝑐𝑚3
119766,67 𝑠
𝐴2 = 𝑐𝑚 = 25,99 𝑐𝑚2
4609 𝑠

2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y multiplicado
por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro en cm.

𝑨𝟐 = 𝝅 ∗ 𝒓𝟐

𝐴2 25,99 𝑐𝑚2
𝑟2 = == =
𝜋 3,1416

2
𝑟 = √8,27𝑐𝑚2 = 2,88 𝑐𝑚

Hallamos el Diámetro

𝑫=𝟐∗𝒓

𝐷 = 2 ∗ 2,88 𝑐𝑚 = 5,76 𝑐𝑚

Posteriormente Calculamos el D2:

𝐴 25,99 𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 ∗ √ = 2∗ √ = 5,75 𝑐𝑚
𝜋 3,1416

3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se ajusta
el D1 a un número entero, (es decir sin decimales). Entonces verifique que; A_1≈4*A_2 y de
manera análoga al punto (2) determine el D1.

𝐴1 ≈ 4 ∗ 25,99𝑐m2 = 103.96 𝑐m2

𝐴 103.96 𝑐m2
𝐷1 = 2 ∗ √ = 2 ∗ √ = 12𝑐𝑚
𝜋 3,1416

4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:

𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2

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12 𝑐𝑚 5,75 𝑐𝑚
𝑎= − = 3.12𝑐𝑚
2 2
5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1

𝑎 3,12 𝑐𝑚 3,12 𝑐𝑚
𝐼𝐶 = = = = 𝟏𝟒 𝒄𝒎
𝑇𝑔(𝛽1 ) 𝑇𝑔(12,5°) 0,22

6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2

𝑎 3,12 𝑐𝑚 3,12 𝑐𝑚
𝐼𝑑 = = = = 𝟓𝟏 𝒄𝒎
𝑇𝑔(𝛽2 ) 𝑇𝑔(3,5°) 0,06

7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:

𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
𝐿 m3 𝐿
𝑄𝐿 = 2,4 3 ∗ 0,12 = 0,288
m 𝑠 𝑠
Pasar de Litros (L) a metros cúbicos (m3):

𝐿 0,001 𝑚3 𝒎𝟑
0,288 ∗ ( ) = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟖𝟖
𝑠 1𝐿 𝒔

8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:

Donde:

VG = 4609 cm/s O = 65,9 g*cm/s²

pL= 0,98 g/cm3 uL = 4,88 x 10-3

QL = 0,000264 m3/s QG = 0,12 m3/s

58600 𝜎 0,5 𝜇𝐿 0,45

𝑄𝐿 1,5
𝑑𝑑 = ∗ ( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
𝑉𝐺 𝜌𝐿 (𝜎 ∗ 𝜌𝐿)0,5 𝑄𝐺
0,15
g ∗ cm 0,5 −3 𝑔 0,45
𝑚3
58600 65,9 2 4,88 𝑥 10 0,000288
𝑑𝑑 = ∗( s ) + 597 ∗ ( 𝑐𝑚 ∗ 𝑠 ) ∗ (1000 ∗ 𝑠 )
4609 𝑐𝑚/𝑠 g g ∗ cm g 𝑚 3
0,98 3 65,9 ∗ 0,98 3 0,12 𝑠
cm s2 cm

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𝑐𝑚 𝑔 0,5
𝑑𝑑 = 12,71 ∗ (67,24 ) + 597 ∗ (7,55 𝑥 10−5 𝑐𝑚2 ∗ 𝑠)0,45 ∗ (2,4)0,15
𝑠 𝑐𝑚3

𝑑𝑑 = 12,71 ∗ 8,2 + 597 ∗ 0.014 𝑐𝑚2 ∗ 𝑠 ∗ 1,14

𝑑𝑑 = 104,22 + 27,25 = 9,53 𝜇𝑚

1 𝑐𝑚 = 10000 µm

1 𝑐𝑚
9,53 µm ∗ ( ) = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟗𝟓𝟑 𝒄𝒎
10000 µm

9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm, así:

𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

da corresponde al promedio del rango en µm

Promedios

Promedio del Diámetro de Masa acumulada

Rango (µm) Masa mi (%)
rango (µm) corte (µm) (%)
0-1 0,5 0,1 20,1 20,1
1-5 3 5 42,6 22,5
5-10 7,5 10 66,9 24,3
10-100 55 100 100 33,1

Pasamos de µm a cm

1 𝑐𝑚 = 10000 µm

1 𝑐𝑚
7,5 µm ∗ ( ) = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟓 𝒄𝒎
10000 µm

1 𝑐𝑚
55 µm ∗ ( ) = 55 ∗ 10−3 𝑐𝑚 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟓𝟓 𝒄𝒎
10000 µm

Diámetro aerodinámico partícula de la partícula 7,5 µm

𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

(0,00075 𝑐𝑚)2 ∗ 4609 𝑐𝑚/𝑠

𝐾𝑝 = g
9 ∗ 0,000203 ∗ 0,000953 𝑐𝑚
(cm ∗ s)

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0,0000005625 𝑐𝑚2 ∗ 4609 𝑐𝑚/𝑠

𝐾𝑝 = g
0,001827 ∗ 0,000953 𝑐𝑚
(cm ∗ s)

0,0025925625
𝐾𝑝 = = 𝟏𝟒𝟖𝟗
0,00000174113

Diámetro aerodinámico de la partícula 55 µm

𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑

(0,0055 𝑐𝑚)2 ∗ 4609 𝑐𝑚/𝑠

𝐾𝑝 = g
9 ∗ 0,000203 ∗ 0,000953 𝑐𝑚
(cm ∗ s)

0,00003025 𝑐𝑚2 ∗ 4609 𝑐𝑚/𝑠

𝐾𝑝 = g
0,001827 ∗ 0,000953 𝑐𝑚
(cm ∗ s)

0,13942225
𝐾𝑝 = = 18515
0,00000174113

10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm,
así:

Partícula 7,5 µm

𝑄𝐿 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 0,7 0,49
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]
55 ∗ 𝑄𝐺 ∗ 𝜇𝐺 0,7 0,7 + 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´
1
∗ }
𝐾𝑝

𝑚3 𝑐𝑚 𝑔
0,000288 𝑠 ∗ 4609 𝑠 ∗ 0,98 ∗ 0,000953 𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑐𝑚3
𝑚3 𝑔
55 ∗ 0,12 ∗ 0,000203
𝑠 𝑐𝑚 ∗ 𝑠
1489 ∗ 0,25 + 0,7 0,49 1
∗ [−0,7 − 1489 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]∗ }
0,7 0,7 + 1489 ∗ 0,25 1489

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{0,92 ∗ [−0,7 − 1489 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁(532,78) + 0,000984] ∗ 0,000667}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{0,92 ∗ [−0,7 − 1489 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 6,27 + 0,000984] ∗ 0,000667}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{0,92 ∗ [−364.17] ∗ 0,000667}

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𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−0,223} = 𝟎, 𝟖𝟎

Partícula 55 µm

𝑄𝐿 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 0,7 0,49
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]
55 ∗ 𝑄𝐺 ∗ 𝜇𝐺 0,7 0,7 + 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´
1
∗ }
𝐾𝑝

𝑚3 𝑐𝑚 𝑔
0,000288 𝑠 ∗ 4609 𝑠 ∗ 0,98 3 ∗ 0,000953 𝑐𝑚
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 𝑐𝑚
𝑚3 𝑔
55 ∗ 0,12 𝑠 ∗ 0,000203 𝑐𝑚 ∗ 𝑠
18515 ∗ 0,25 + 0,7 0,49
∗ [−0,7 − 18515 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]
0,7 0,7 + 18515 ∗ 0,25
1
∗ }
18515

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{0,92 ∗ [−0,7 − 18515 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁(4628,75) + 0,0000105] ∗ 0,000054}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{0,92 ∗ [−0,7 − 18515 ∗ 0,25 + 1,4 ∗ 8,44 + 0,0000105] ∗ 0,000054}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{0,92 ∗ [−4617,63] ∗ 0,000054}

𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−0,229} = 𝟎, 𝟕𝟗

11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:

Partícula 7,5 µm

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡

𝑛𝑖 = 1 − 0,80 = 𝟎, 𝟐%

Partícula 55 µm

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡

𝑛𝑖 = 1 − 0,79 = 𝟎, 𝟐𝟏
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (mi) en
porcentaje para cada rango (Ver tabla 2, columna 4).

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Partícula 7,5 µm:

𝑛𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖

𝑛𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,2 ∗ 24,3% = 𝟒, 𝟖𝟔%

Partícula 55 µm:

𝑛𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖

𝑛𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,21 ∗ 33,1% = 𝟔, 𝟗𝟓%

13. Cálculo de Reynolds (adimensional), el cual debe estar entre 10 a 500:

𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺

𝑔 𝑐𝑚
0,00102 ∗ 4609 𝑠 ∗ 0,000953 𝑐𝑚
𝑅𝑒𝐷 = 𝑐𝑚3 = 22,07
𝑔
0,000203 𝑐𝑚 ∗ 𝑠

14. Cálculo del coeficiente de arrastre para las gotas CD (adimensional):

24 4
𝐶𝐷 = + 1/3
𝑅𝑒𝐷 𝑅𝑒
𝐷

24 4
𝐶𝐷 = + = 2,52
22,07 22,070,33

15. Cálculo de la longitud optima de la garganta It en cm:

2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑔
2 ∗ 0,000953 𝑐𝑚 ∗ 0,98
𝐼𝑡 = 𝑐𝑚3
𝑔
2,52 ∗ 0,00102
𝑐𝑚3
0,0018 𝑐𝑚
𝐼𝑡 = = 𝟎, 𝟕𝟐 𝒄𝒎
0,0025
16. Cálculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:

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3 ∗ 𝐼𝑡 ∗ 𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
𝑋= +1
16 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿

𝑔
3 ∗ 0,72 𝑐𝑚 ∗ 2,52 ∗ 0,00102 3
𝑋= 𝑐𝑚 +1
𝑔
16 ∗ 0,000953 𝑐𝑚 ∗ 0,98 3
𝑐𝑚

0,0055
𝑋=
+ 1 = 𝟎, 𝟑𝟗
0,014
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150 expresado en pulgada
(inch) de columna de agua (H2O):
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺2 ∗ ( ) ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺

𝑚3
𝑔 𝑐𝑚 0,000288
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 ∗ (4609 )2 ∗ ( 𝑠 ) ∗ (1 − (0,38)2 + √(0,39)4 − (0,39)2 )
𝑐𝑚 3 𝑠 𝑚3
0,12 𝑠
𝑔 ∗ 𝑐𝑚 𝒅𝒚𝒏
= 84727,68 2
= 84727,68
𝑠 𝒄𝒎𝟐

Posteriormente chequeamos que el valor este entre 10 y 150 inch de H2O de la siguiente manera:

𝑑𝑦𝑛
1 = 0,000401865 𝑖𝑛𝑐ℎ 𝐻2 𝑂
𝑐𝑚2

𝑑𝑦𝑛 0,000401865 𝑖𝑛𝑐ℎ 𝐻2 𝑂

84727,68 ( ) = 34,04 𝒊𝒏𝒄𝒉 𝑯𝟐 𝑶
𝑐𝑚2 𝑑𝑦𝑛
1
𝑐𝑚2

18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm

𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (34,04 𝑖𝑛𝑐ℎ 𝐻2 𝑂)−1,43 = 0,022

Eficiencia n_(i ) para los diámetros menores de 5 µm

𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡

𝑛𝑖 = 1 − 0,022 = 𝟎, 𝟗𝟕

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Eficiencia Fraccional para los diámetros menores de 5 µm:

Partícula de 0,5:

𝑛𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖

𝑛𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,97 ∗ 20,1% = 𝟏𝟗, 𝟓%

Partícula de 4

𝑛𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖

𝑛𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 0,97 ∗ 22,5% = 𝟐𝟏. 𝟖%

19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor de n_
(o.) que es la eficiencia global de colección.

𝑛𝑜 = 𝑛𝑓(0,5) + 𝑛𝑓(3) + 𝑛𝑓(7,5) + 𝑛𝑓(55)

𝑛𝑂 = 19,5% + 21.8% + 4,86% + 6,95%

𝒏𝑶 = 𝟓𝟐, 𝟏𝟏%

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2. TABLA DE RESULTADOS
2.1. Realizado por: Johana Guio

Tabla 4. RESUMEN DE RESULTADOS

Código del Velocidad del gas VG: 𝑐𝑚

1.069305609 4609
estudiante: (cm/s) 𝑠

Factor L/G: 𝐿 𝑑𝑦𝑛

2,4 Caída de presión ΔP: 84727,68
(L/m3) 𝑚3 𝑐𝑚2

𝑚3
Flujo del gas QG: 0,12 Eficiencia global ƞo= 52,11%
𝑠
Rango
da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * m i
(µm)

0-1 0,5 20,1 - 0,22 0,97 19,5

1-5 4 22,5 - 0,22 0,97 21,8

5-10 7,5 24,3 1489 0,80 0,2 4,86

10-100 55 33,1 59515 0,79 0,21 6,95

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3. DIAGRAMA CON LAS DIMENSIONES OBTENIDAS

3.1. Realizado por: Johana Guio

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4. ANÁLISIS

De acuerdo a lo indicado por (Vera, J. 2005), nos encontramos frente a un lavador Venturi para
remoción de material particulado PM de alta eficiencia, debido a que la velocidad del gas en la
garganta posee valores superiores a 4600cm/s y la relación liquido-gas se encuentra en los
valores ubicados en el rango de 2,0 a 2,4 L/𝑚3 ,en cuanto a la caída de presión, se registra en
𝑑𝑦𝑛
84727,68 , esto equivale a 34,04 𝒊𝒏𝒄𝒉 𝑯𝟐 𝑶 ubicándose dentro de los valores
𝑐𝑚2
recomendables. Sin embargo, los datos obtenidos en cuanto a eficiencia de lavador, se encuentra
52,11%, aunque es un valor de rendimiento de superior a 50%, nos indica que el lavador Venturi
no se encuentra en un estado óptimo, debido a que la efectividad de este equipo generalmente se
encuentra cerca del 90%. Lo cual nos señala que este debe ser revisado.

5. BIBLIOGRAFÍA

Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde un
incinerador de desechos hospitalarios. Sistema de remoción de material particulado. Recuperado
de http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/14630

Trabajo Fase I Paula Andrea Pataquiva Rendón