Evaluación de las propiedades de contracción y fractura del hormigón híbrido

modificado con SAP reforzado con fibra

Objetivo (Objeto central de estudio): Analizar y comprender el proceso mecánico que

tienen el hormigón modificado reforzado con fibras híbridas, investigando las propiedades de
compresión y fractura del hormigón modificado con polímeros superabsorbentes (SAP) con y
sin fibras híbridas exponiéndose a varios ensayos de compresión, flexión y contracción y
realizando análisis Microestructural para revelar mecanismos de aumento de tenacidad y
resistencia del hormigón modificado.

Pregunta Problema:

Ver fisuras en el concreto es un problema que ha afectado en el campo de la construcción por

varios años, estas se producen cuando la estructura se ve sometida a esfuerzos de tensión y
estos superan a los esfuerzos propios del concreto. También se pueden ocasionar por cambios
provenientes de la hidratación del cemento, oxidación en los aceros de refuerzos. Esto afecta
la durabilidad y el funcionamiento de la estructura, el concreto se puede ver sometido a la
contracción plástica, lo cual genera fisuraciones para evitar que esto se produzca o se
minimice lo máximo posible se han realizado estudios con fibras de polipropileno para
ayudar a reducir estos efectos además de mejorar la tenacidad, aumentar la resistencia a la
tensión. Basado en esto nos surge la siguiente pregunta problema.¿Puede la Fibra híbrida
mejorar significativamente la efectividad del hormigón basado en ensayos de resistencia, de
tenacidad, disminuyendo la fractura y el área total de fisura y reducir la contracción del
concreto?

Mediante la combinación adecuada de cemento y materiales suplementarios el concreto de

alto rendimiento exhibe una resistencia a la compresión excepcional, también con la fibra
mejora las propiedades de tracción y durabilidad, en el material se ha propuesto utilizar
compuestos reforzados con fibra para reparar componentes estructurales deteriorados, ya que,
las propiedades del material fresco y su endurecimiento son muy susceptibles a agrietarse.
¿Se puede mediante el uso de fibras con refuerzo mejorar la resistencia a la tracción/flexión
y tolerar las grietas que se forman en el concreto?

Porque se modifica el concreto, el uso de fibras se utiliza principalmente en los mecanismos

de refuerzo para mejorar la unión mecánica mediante la deformación de la fibra, pero, la
mayoría de los estudios reportados no consideran las propiedades y fluidez de la mezcla, por
lo tanto, el uso de fibras puede comprometer significativamente la trabajabilidad de los
materiales cementosos reforzados con fibras, a su vez, afectar las propiedades de
endurecimiento y la rentabilidad de concreto.

Hipótesis

El concreto, al mezclarse con diferentes aditivos como fibras híbridas mejora en si su

resistencia, dependiendo de qué fibra se le aplica, pero al agregarse diferentes de estas fibras
podría mejorar en un 100 por ciento su resistencia , como se le aplica en este ensayo, para
una mejor resistencia y estabilidad, lo que nos daría como resultado un concreto muy útil y
avanzado para la construcción.

Diseño Metodológico:

Esta investigación propone una serie de ensayos de laboratorio que ayudan a comprender el
estudio de los diferentes comportamientos de la obtención de la mezcla de aditivos con
concreto, lo que sugiere pruebas y ensayos específicos, como propiedades mecánicas, pruebas
de flexión, contracción, fisuración y microscópicas.

Estos datos son tomados directamente de ensayos de laboratorio, orientados específicamente

a la resistencia que obtienen estas mezclas al ser expuestas a los diferentes usos que tiene el
concreto en campo.

Una vez obtenidos estos datos son comparados con los concretos convencionales o que
también son mezclados con diferentes fibras o aditivos mediante unas pruebas o ensayos que
también se le aplican, de esta manera se puede obtener una serie de datos que nos permite
observar con mayor exactitud qué mejoras obtiene el concreto en cuanto a la resistencia y a
las diferentes propiedades físicas, que ayudan a la contribución de investigaciones futuras y
la importancia de un concreto útil y seguro.
2. Materiales y métodos experimentales
2.1. Materiales
Se han realizado muchas investigaciones a profundidad sobre el hormigón modificado con
SAP y reforzado con fibra, estos estudios se centraron en la mejora del rendimiento del
hormigón cuando SAP y una fibra híbrida por separada por separado, Y carecen de
información sobre el efecto de esta combinación.

2.1.1 Un cemento Portland con una finura blaine de 340 m2/kg, y su composición química se muestra en la tabla 1. La ceniza
volante fue de grado 1 con una superficie específica de 403,9 m2/gramo.

Índice de actividad a 28 días del 82 y finura del 10%. La pérdida de cenizas volantes por
ignición fue del 3,2%. Se seleccionó una grava de piedra caliza como agregado grueso y la
curva de gradación, como se muestra en Figura 1, se determinó mediante un análisis de
tamizado de los agregados gruesos. La gradación seleccionada estaba entre los límites
superior e inferior. Los agregados finos se seleccionaron de arena de río, para los cuales el
módulo de finura fue 2.9, la densidad aparente fue 2.640 g/cm^3 y el contenido de lodo fue
del 0,6%.

2.1.2. Las fibras y el superplastificante

Se agregaron BF y PP al concreto, y sus microestructuras se muestran en Figura 2. Cuando se

amplió 500 veces, el BF tenía una estructura cilíndrica y su superficie era lisa, mientras que el
PP tenía una estructura plana con una superficie irregular. Las propiedades físicas y
mecánicas de las dos fibras se muestran en Tabla 2. El superplastificante (HPWR-5) se utilizó
como aditivo en todas las muestras. La tasa de reducción de agua fue del 25% y el contenido
de gas osciló entre el 3% y el 6%. [26]. El agua utilizada en el hormigón fue agua municipal.
2.1.3. Polímero superabsorbente

El SAP utilizado aquí era un tipo de resina absorbente de policarboxilato. con una partícula
Talla igual a 40–80 malla (0,45 mm ~ 0,20 mm) y la relación de absorción de agua fue de 22
veces. Los parámetros de rendimiento específicos se muestran en Tabla 3, y las
microestructuras tanto para el SAP seco como después de la absorción de agua se muestran
en Fig. 3.

2.2. Preparación de espécimen

Un total de seis mezclas de hormigón con diferentes contenidos de fibra se muestran en

Cuadro 4. El contenido de SAP de cuatro de las mezclas fue 0,15% y la proporción de mezcla
de BF y PP fue de 4: 1. Para cada mezcla, muestras cúbicas de 150 mm y 100 100
Rectangular de 400 mm Se prepararon muestras para las pruebas de resistencia a la
compresión, resistencia a la flexión, contracción total y flexión en tres puntos,
respectivamente. Después del desmoldeo, las probetas para las pruebas de resistencia y
flexión de tres puntos se curaron durante 28 días en una cámara de curado estándar con una
temperatura de 20 ± 2ºC. ℃ y una humedad relativa del 95%. Las muestras para la prueba de
contracción total se colocaron en una cámara de curado estándar durante 3 días.

2.3. Métodos de prueba

2.3.1. Ensayos de propiedades mecánicas

Después de curar en la cámara de curado estándar durante 28 días, las muestras cúbicas de

150 mm y 100*100*400 mm espécimen rectangular Sé utilizaron muestras angulares para

medir la compresión fuerza y fuerza flexión, respectivamente. La resistencia a la compresión
del hormigón se midió utilizando una máquina de prueba de presión TYE-2000 y la tasa de
carga fue de 0,3 MPa / s. Los resultados de la prueba de resistencia a la flexión se midieron
usando una máquina de prueba de presión con una pantalla digital, y la tasa de carga fue de
0.02 MPa / s.

2.3.2. Prueba de flexión de tres puntos

Los 100*100*400 mm de espécimen rectangular Se seleccionaron probetas rectangulares de

para la prueba de flexión de tres puntos. El dispositivo de prueba era una máquina de prueba
universal MTS810 con una velocidad de carga de 0,02 mm mínimo 1. El método de carga se
muestra en Figura 4. La fractura energía tura (G F) del hormigón se calculó según la curva
carga-deflexión (F- re curva).

Porque se hacen estos ensayos, que se busca llevar con cada ensayo:

Incidencia del fibra híbrida de basalto-polipropileno

El concreto reforzado con acero es muy susceptible a la corrosión y óxido, para mitigar esta
problemática, se están usando fibras de polipropileno, ya que estas tienen como propiedad el
ser no corrosivas, y mantener su bajo costo.

La razón principal para emplear las barras de basalto como diseño, es que la falla a
compresión se de en el concreto y no en el refuerzo, debido a que la capacidad de absorción
de energía es baja pues la naturaleza de estas es frágil.

La finalidad de estos ensayos es apreciar el esfuerzo vs deformación que se produce en las

losas reforzadas con y sin fibras de polipropileno. También se estudió la relación carga-
deformación de las barras de basalto como refuerzo de concreto con y sin fibras.

Los ensayos demostraron que la resistencia a corte aumenta con la adición de fibras de
polipropileno. Además, las losas con estas fibras aumentaron su resistencia de carga.
Adicionalmente, las deflexiones se redujeron.
Ensayos

Se realizaron pruebas en losas de diferentes diámetros para ver en ellas la incidencia de las
fibras de polipropileno y el basalto

Resultados de compresión en concreto y de la tracción en basalto las gráficas (figura 17)

hacen referencia a las deformaciones promedio a la compresión de las losas de 5mm y 7mm,
las líneas continuas hacen referencia al comportamiento sin fibras de polipropileno y barras
de basalto, las líneas discontinuas hacen referencia a las losas con fibras y barras de basalto.

las gráfica
(figura 18) hacen referencia a las deformaciones promedio de las barras de basalto en
tracción
En estas gráficas se nota la mejora en el comportamiento de las losas adicionando las firas de
polipropileno

Resultados:

Se observa en la Tabla 7 que las fibras de polipropileno aumentaron la capacidad de carga de

las losas en todos los casos excepto para 5mm.

conclusión.

La capacidad de carga en compresión en el concreto y tracción en las barras se incrementan

con la adición de fibra de polipropileno en el concreto.

Resultados:
3.1. Propiedades mecánicas

En las gráficas representa la resistencia a la compresión (a) y la resistencia a la flexión (b)

del hormigón reforzado con fibra híbrida y el hormigón modificado con SAP con diferentes
contenidos de fibra híbrida.

Como se muestra, al agregar fibra híbrida a la lata de concreto mejora la resistencia a la

compresión y la resistencia a la tracción por flexión del hormigón, pero la adición del SAP
tiene un efecto adverso sobre la resistencia del hormigón. En comparación con la del
hormigón simple, la resistencia a la compresión a 28 días del grupo SAP se reduce en un
5,5% y la resistencia a la flexión se reduce en un 5,4%. Esto se debe principalmente a que la
adición de SAP aumenta el contenido de aire en el hormigón. Después de que el SAP libera
humedad, quedan vacíos adicionales, lo que resulta en una disminución en la resistencia del
concreto. [28–31] . La adición de fibra híbrida y SAP tiene un efecto negativo sobre la
resistencia del hormigón. En comparación con la del grupo HF, la resistencia a la compresión
a 28 días del grupo HF4-SAP se reduce en un 5,3% y la resistencia a la flexión se reduce
ligeramente. La adición de fibra híbrida de basalto-polipropileno y SAP puede compensar la
pérdida de resistencia causada por el SAP, en comparación con los resultados del grupo SAP,
la resistencia a la compresión a 28 días del grupo HF4-SAP se incrementa en un 6,6% y el La
resistencia a la flexión aumenta un 4,2%. Además, como se muestra en Figura 9 agregar
demasiada fibra híbrida al concreto reduce la resistencia del concreto. Cuando el contenido de
fibra híbrida es de 4 kg / m 3 ( El contenido de BF es de 3,2 kg / m 3 y el contenido de PP es
0,8 kg / m 3), el hormigón tiene la mayor resistencia obtenida aquí. En comparación con la
del concreto simple, la resistencia a la compresión a 28 días aumenta en un 8.5% y la
resistencia a la flexión aumenta en un 9.0%. Esto puede deberse a la respuesta sinérgica de
alto módulo BF y bajo módulo PP [32–34] , produciendo un efecto positivo general.
3.2. Propiedades de fractura

Las propiedades de fractura del hormigón se pueden indicar mediante una curva de carga-
deflexión (F- re curva). La curva puede reflejar toda la evolución de la tensión y la
deformación cuando el hormigón está sometido a una carga. Las curvas carga-deflexión (F-
re curva) del hormigón modificado SAP reforzado con fibra híbrida se muestran en Figura 10
y la carga final (F máx.) y carga de fisura inicial (F cr) se muestran en Cuadro 5 . Figura 10
muestran claramente que la F- re curva para cada hormigón puede ser dividido en tres etapas.
(1) Etapa Ⅰ es la etapa de carga inicial. Los aumentos en la F- re las curvas de los seis grupos
son básicamente las mismas y las tendencias son casi lineales. En esta etapa, la carga es
principalmente apoyada por la pasta de cemento. Como se muestra en Cuadro 5 , la F cr los
resultados de los seis grupos son básicamente los mismos, aproximadamente 5 kN. (2) Etapa
Ⅱ es la etapa de desarrollo de la grieta. Cuando la carga excede F cr comienzan a
desarrollarse grietas internas en el hormigón. Las cargas experimentadas por el grupo Non y
el grupo SAP aún se soportan portado por la pasta de cemento, y la carga del grupo HF es
soportada portado por la pasta de cemento y la fibra. F max del grupo SAP es 10,86 kN, que
es 4,98% menor que el del hormigón simple, y Fmax del grupo HF es 13,11 kN, que es un
14,7% mayor que el del hormigón simple. Estos resultados son consistentes con la resultados
de las pruebas de resistencia a la compresión y resistencia a la flexión. La carga que
experimentan los grupos HF-SAP es transportada por el cemento pasta y fibras. Como se
muestra en Cuadro 5 , la F max los resultados del grupo HF2-SAP, grupo HF4-SAP y grupo
HF6-SAP son 12,69 kN, 13,12 kN y 12,01 kN, respectivamente, que son 11,02%, 14,79% y
5,07% superiores a los del grupo No, respectivamente. (3) La etapa III es la etapa de
inestabilidad de la fisura. A medida que aumenta la carga, la grieta del hormigón entra en la
etapa de inestabilidad y la F- re La curva muestra una tendencia a la baja. Sin embargo, en
comparación con las tendencias en esta etapa para el grupo No, el grupo SAP y el grupo HF,
las tendencias a la baja de los grupos HF-SAP son muy diferentes: como se muestra en Figura
10 (c), la tendencia a la baja del grupo No es casi vertical, mientras que la tendencia a la baja
de los grupos HF-SAP desciende lentamente. Además, la tasa decreciente de la F- re La curva
disminuye gradualmente al aumentar el contenido de fibra híbrida. Esto puede indicar que los
grupos HF-SAP tienen buena tenacidad y no experimentan fracturas frágiles.

3.3. Contracción seca

Los resultados experimentales de las pruebas de contracción en seco en los seis grupos se
muestran en Figura 13 . Figura 13 (b) presenta una vista ampliada de los resultados iniciales.
Figura 13 muestra claramente que las tendencias de contracción en seco para los seis grupos
son similares, mostrando un proceso de desarrollo de dos etapas. En la primera etapa, la
contracción del hormigón aumenta rápidamente. Sin embargo, las tasas de crecimiento de las
curvas para el grupo SAP y los grupos HF-SAP son menores que las del grupo No y el grupo
HF. A medida que continúa la prueba, la contracción del hormigón pasa a la segunda etapa,
donde la contracción en seco aumenta lentamente y se estabiliza gradualmente. Como se
muestra en Figura 13 (a), en comparación con el grupo Non, el seco La contracción del grupo
HF puede reducirse, pero la adición de SAP y fibra híbrida puede reducir aún más la
contracción en seco del hormigón y acelerar el tiempo que el hormigón pasa en la etapa
estable. El grupo Non y el grupo HF tienden a estabilizarse a partir del día 11 de la prueba de
contracción en seco, el grupo SAP tiende a estabilizarse a partir del día 10, y la estabilización
inicial de los grupos SAP-HF se produce aproximadamente al día 9. Además, con un aumento
en el contenido de fibra híbrida, el tiempo en el que el hormigón se contrae

Con base en los resultados de las pruebas de propiedades mecánicas, es decir, las pruebas de
flexión en tres puntos y contracción en seco, se llevó a cabo una prueba de agrietamiento
plástico en una muestra con un contenido de fibra híbrida de 4 kg / m 3. Los resultados de la
prueba se muestran en Tabla 7 . En comparación con el concreto simple, el concreto con SAP
presenta menos grietas en el concreto, tiene un tiempo de inicio de grietas más tardío y tiene
anchos y longitudes de grietas más cortos. Además, el área total de grietas por unidad de área
se reduce en un 49,5%. Con la adición de SAP y de fibra híbrida, se mejora aún más la
resistencia al agrietamiento del hormigón. El SAP y la fibra híbrida pueden posponer
sinérgicamente el inicio de la fisuración, el tiempo de inicio aumenta en un 94,8% en
comparación con el del grupo Non. Además, el ancho de la fisura se reduce en un 61,2% y el
área total de fisuración por unidad de área del grupo HF4-SAP se reduce en un 73,7%. Por lo
tanto, se concluye que el SAP y la fibra híbrida trabajan juntos de manera efectiva y mejoran
en gran medida la resistencia al agrietamiento del hormigón.

Conclusiones:

Los siguientes artículos que se investigaron a fondo las propiedades mecánicas y las
propiedades de fractura como el agrietamiento plástico del hormigón modificado con SAP
podemos concluir que la combinación de la fibra y el hormigón modificados SAP, mejora
eficazmente la tenacidad a la fractura este mismo, Tiene mejores propiedades de resistencia y
resistencia al agrietamiento. La fibra híbrida se cruza y forma una estructura de red en el
hormigón, compensando los defectos producidos por el SAP y reforzando el hormigón.

Con base en los resultados de las investigaciones se generan las siguientes conclusiones, a
medida que el contenido de fibra aumenta, la trabajabilidad de la mezcla disminuye
efectivamente, Los resultados indican que el uso de fibras puede reducir eficazmente la
contracción autógena y por lo tanto reducir el riesgo de agrietamiento.