2.

3 CONSUMO DE OXÍGENO

2.3.1 TEÓRIA DE LA DOBLE
PELÍCULA

Investigar la teoría de la doble película, o de
transferencia de los gases. Representarla
mediante un esquema (mapa conceptual).
Elaborarlo en papel rota folio, por equipo.
Indique la bibliografía utilizada.
Teória de la doble
película


 Fases del proceso de
transferencia de oxígeno:

 Fases del proceso de
transferencia de oxígeno:

Transferencia de oxígeno a través
de la película de un líquido


a) ecuación de Fick b) Aproximación lineal

 2.3.2 SISTEMAS DE
AIREACIÓN

La selección de equipos de aireación es una tarea crítica
en el proceso de diseño de un planta de lodos activados
o de lagunaje aireado. En términos de coste es la parte
mecánica de mayor incidencia. Los aireadores
normalmente utilizados pueden clasificarse en:
1) Unidades de difusión de aire.
2) Aireadores de turbina.
3) Aireadores superficiales.
Los dos primeros realizan la aireación por borboteo de
aire en zonas profundas de la balsa de aireación, y se
les reconoce por el termino general de “aireación por
burbujeo”.
 Unidades de difusión de aire

Difusores de burbuja fina

Las unidades de difusión de pequeños orificios, tales como soportes,

placas o tubos, se construyen de granos de sílice u oxido de aluminio
que se incluyen en una masa porosa con un cemento cerámico. Otras
unidades utilizadas consisten en tubos recubiertos de nylon .

El aire comprimido pasa atraves de estas partes porosas, formándose

burbujas de aire que sirven para transferir el oxígeno, consiguiendo la
turbulencia requerida en el tanque de aireación .

Las pequeñas burbujas, que poseen gran superficie por unidad de

volumen, permiten un buen contacto oxígeno- liquido.
 Diámetro de burbujas
El diámetro delas burbujas que salen de estos difusores es de 2-2,5 mm
dependiendo del rendimiento del tamaño de la burbuja. Las unidades


normalizadas están diseñadas para conseguir de 7 – 25 m3 min estándar
de aire por unidad.

Una desventaja de las unidades de difusión de pequeños orificios son los

altos costos de mantenimiento en algunas aplicaciones, debido al
atascamiento u obstrucción de los orificios.

Normalmente, se utilizan filtro de aire para separar las partículas de polvo

que pueden obstruir los difusores.

Considerando que la caída de presión o perdida de carga a través de

los difusores de burbuja fina es relativamente alta.
Esquema de un sistema de difusión de burbuja fina,
consistente en una serie de difusores cerámicos porosos
 Unidades de difusión de aire

Difusores de burbuja grande

Esta unidades emplean grandes orificios, o bien, equipos de agitación

hidráulica. Estas unidades tienen rendimiento de transferencia de oxígeno
inferior a las de burbuja fina, ya que el área interfacial para transferencia es
considerablemente inferior.

El tamaño de la burbuja llega hasta 25 mm de diámetro. Tienen la ventaja

de no requerir filtros de aire, exigiendo menos gasto de mantenimiento y
menor potencia de los compresores de aire.
Esquema de unidades típicas de difusores de aire de burbuja grande


Difusores en operación
 Aireadores de turbina

La unidad de aireación por turbina se consigue una entrada de oxígeno


atmosférico por aireación superficial y dispersar el aire comprimido por la
acción de cizalladura, producida por un agitador o turbina rotativa.

Las burbujas de aire que entran por una tubería o tubo perforado, colocado
debajo del agitador, se rompe por el efecto de corte de las palas del
agitador, que gira a alta velocidad.

Para sistemas que requieren poca oxigenación, basta con el oxígeno que es
suministrado con el caudal de aire que se atrae a través de la depresión
creada por el propio rotor.
Una característica importante de las turbinas es su flexibilidad, debido
al hecho de que el grado de mezcla esta controlado por la potencia
suministrada a la turbina y es, en consecuencia, independiente del
caudal de aire, controlado por la capacidad del compresor.

En los casos tanto de unidades de difusión como de aireación de

superficie, el grado de mezcla y el suministro de aire no pueden
variarse independientemente.

Unidad de aireación por turbina

 Aireadores superficiales
Las unidades de aireación superficial se basan únicamente en el arrastre
del oxígeno del aire atmosférico. A diferencia de los aireadores de turbina
o de difusión, no hay un flujo o corriente de aire en estos sistemas.

Las mejoras inducidas en los aireadores superficiales han permitido

optimizar la capacidad de transferencia de oxígeno. Se usan con
frecuencia en plantas de lodos activados y lagunas aireadas.

Sección vertical de un aireador superficial

Las unidades de aireación superficial funcionan de la
siguiente manera:

Se succiona el líquido de la parte inferior de la unidad,

siendo luego esparcido hacia el exterior y hacia arriba por un
rotor dentro de un tubo vertical.

Gran parte de los aireadores de superficie se fijan sobre

vigas que se disponen a través de los tanques de aireación.

También pueden instalarse flotantes, estando soportada

toda la unidad por un flotador de fibras de vidrio reforzado,
relleno con espuma de plástico, que la hace insumergible.
La transferencia de oxígeno en los aireadores de superficie se
consigue por dos mecanismos:

1) Mecanismos de turbulencia: transferencia en la superficie

turbulenta del líquido.
2) Mecanismos de dispersión: transferencia a las gotas
esparcidas por las palas de la unidad. Debido a la evaporación
de las gotas de agua esparcida, hay una disipación
considerable de calor.

El descenso de temperatura resultante puede dar lugar a

congelaciones, que puedan dar problemas de funcionamiento
de los aireadores, sobre todo en los meses de invierno. Por la
razón anterior, en las zonas de climas fríos se prefiere el uso de
aireadores de burbuja (con difusores o turbina) al de aireadores
de superficie.
Aireadores superficiales en
funcionamiento
 2.4 CONDICIONES OPTIMAS DE
SEDIMENTACIÓN DE LODOS


BULKING EN LODOS:
Encima de los vertederos
Escapa con el efluente
Concentración baja de sustrato en efluente
Crecimiento de moo limitado
Regimen de respiración endógena
DBO en efluente elevada (por lodos)
Las características de sedimentación de los lodos se
evalúan:

Velocidad de Índice
sedimentación volumétrico de
por zonas lodos
VSZ (tarea) IVL
 2.4.1 VELOCIDAD DE
SEDIMENTACIÓN ZONAL


 Las partículas forman una especie de manta que

sedimenta como una masa total presentando una
interfase distinta con la fase liquida.

 Ejemplos de este proceso incluyen la sedimentación de

lodos activos en los clarificadores secundarios y la de los
flóculos de alúmina en los procesos de tratamientos de
aguas.
 
 La sedimentación por zonas se presenta en clarificadores
con lodos coagulados químicamente, o activos con
concentraciones que exceden los 500 mg/L.

 La capa de lodos presenta varias zonas perfectamente

diferenciadas. Cada zona se caracteriza por una
concentración específica en lodos y por una velocidad de
sedimentación determinada.
 Lodos

• Comienzan a

Interface 1

• Empieza una
Interface 2

• Se mueve hacia arriba

precipitarse compactación de los con una velocidad
estableciéndose una sólidos en suspensión constante V.
interface (Interface 1) en el fondo del Eventualmente, las
entre la superficie de cilindro (zona de zonas de
la capa de sólidos que compactación). En compactación e
están sedimentándose esta zona la interfacial pueden
y el líquido concentración de llegar a encontrarse,
clarificado que se sólidos en suspensión en un momento
presenta en la parte es también uniforme, crítico (tc), y la zona
superior. La zona y la interface que de transición
inferior del líquido bordea esta zona desaparece.
clarificado es lo que (Interface 2) avanza
se denomina zona en el cilindro con una
interfacial. velocidad constante .
Proceso de sedimentación por zonas.
 Zona interfacial

Zona de transición

Zona de compactación.
 Entre la superficie de
la capa de sólidos que
sedimentan (zona B) y
el líquido clarificado
que queda en la parte
superior (zona A).
La zona por debajo del líquido
clarificado. La concentración
de sólidos en esta zona es
uniforme, sedimentando toda
ella como una misma capa
de materia a velocidad
constante Vs.
Se encuentra entre la zona
interfacial y la zona de
compactación. En esta zona la
velocidad de sedimentación de
los sólidos disminuye debido
al incremento de la viscosidad y
de la densidad de la
suspensión, cambiando la
concentración del sólido
gradualmente entre la
correspondiente a la zona
interfacial y la de la zona de
compactación.
La acumulación y
compactación de los sólidos
en suspensión en el fondo
de la probeta, da lugar a la
denominada zona de
compactación (zona D). En
esta zona la concentración
de sólidos en suspensión es
también uniforme.
Es la interfase que bordea la
zona de compactación. Y
avanza en sentido ascendente
en el cilindro con una
velocidad constante V.
Proceso de sedimentación por zonas.
 Se alcanza la
concentración final Xu

1. Desaparición de la zona de transición.

2. Concentración uniforme del sólido
sedimentado conocida como Xc o
concentración crítica.
3. Comienza la compactación.

Momento Crítico
 La velocidad de sedimentación
en el momento tc corresponde a
un valor Vc dado por la pendiente
de la tangente a la curva de
sedimentación en el punto C.

Donde
 2.4.2 ÍNDICE
VOLUMÉTRICO DE LODOS

Indicador para determinar la sedimentabilidad
de un lodo.

corresponde

Volumen ocupado por 1 gramo de lodo al cabo

de treinta minutos de sedimentación
Procedimiento

Tomar una
muestra Mantener en
Medir el volumen
representativa de reposo durante de lodos
un litro de licor
acumulados.
mezclado 30 minutos.
(MLVSS)
 
 Considere el ensayo de IVL de una muestra A de línea efluente de
un reactor biológico, tal como se presenta en la figura siguiente:
 Supóngase que se ha determinado la concentración inicial (t=0) de
sólidos totales en suspensión en la muestra A que ha resultado ser
de 2000 mg/l. Después de 30 min de decantación en la probeta, la
altura de la interfase del lodo corresponde a 250 ml.

 Ya que hay 2000 mg (2 g) de lodo en la probeta, el volumen

ocupado por 1 g de lodo después de 30 min de sedimentación es:

IVL= SSE/MLVSS
Donde:

IVL= Índice volumétrico del lodos

SSE= Sólidos sedimentables a los 30 min (volumen en ml)
MLVSS= Sólidos en suspensión del licor mezclado (en gramos)

Por tanto:
IVL= 250 ml/ 2g= 125 ml/g
 El IVL se puede calcular a partir:

IVL= pv / pw
Donde:

pv = % del volumen de probeta ocupado por la zona de lodo después de 30 min de

decantación.
pw= % de sólidos en la muestra
Por tanto:

100

Pw=% sólidos en la muestra

Pw=( 2 gr/1000 gr)=2000 mg/10 000 mg=0,2
Donde 1000 ml=1000 gr por que la densidad del agua es= 1gr/ml
 Concentración de
sólidos en la descarga
del clarificador
secundario Xu
RELACIÓN A/M

Los valores típicos de IVL para lodos de buenas características de
sedimentación con concentraciones de 8000 a 3500 mg/l están en el
intervalo de 150-35.

Correlación del IVL y

VSZ con el parámetro
A/M
Máximo VSZ A/M= kg sustrato
afluente/ (d) kg MVLSS
en reactor

A/M bajas 0.3

Mínimo IVL A/M altas 0.6
A/M entre ambos
1
3

2
 CONDICIONAN LAS
CARACTERISTICAS DE
FLOCULACIÓN DEL LODO:
•LA GEOMETRIA DEL SISTEMA
•FORMA EN QUE EL AGUA RESIDUAL
SE APORTA AL REACTOR
DESARROLLO DE
COLONIAS
FILAMENTOSAS=
SEDIMENTACIÓN
POBRE
2.5 DISEÑO DE SISTEMAS DE
LODOS ACTIVADOS


FORMULARIO Y GRÁFICOS
REALIZAR EJERCICIO PARA EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE
LODOS ACTIVADOS.
 2.6 MODIFICACIONES AL
SISTEMA CONVENCIONAL

Lodos de Flujo Pistón
Se describe como aquel en que
todas las partículas del fluido
que entran a la unidad
permanecen en ella el mismo
tiempo. De esta manera, los
elementos de fluido pasan a
través del sistema y son
descargados en la misma
secuencia en que fueron
introducidos y no hay ningún
tipo de "dispersión axial"
mientras el fluido se desplaza
a lo largo del reactor.
De Mezcla Completa

Este proceso consiste básicamente en una mezcla completa de bacterias y agua

residual en un tanque de aireación de micro burbuja. A medida que la
poblaciónde microorganismos aumenta, se agrupan y forman flóculos para


producir una masa activa llamada lodo activado que sedimentara en la unidad
subsiguiente del sistema.

Es posible lograr eficiencias en la remoción de los contaminantes entre 85% y

95% para un tiempo de retención hidráulico de 3 a 5 horas; muestra particular
resistencia a los choques y sobrecargas.

Este proceso se realiza en tanques en forma simétrica; en cualquier punto del

estanque, hay igual proporción de líquidos y lodos e igual DBO.
Lodos de Aireación Prolongada o Extendida

Conocido también como Oxidación Total. Su diagrama de flujo es

esencialmente la misma que un sistema de mezcla completa excepto
que no tiene sedimentador primario. El tiempo de retención hidráulico
varía de 18 a 36 horas. Este período de aireación permite que las aguas
residuales y lodo sean parcialmente digeridos en el tanque aireador,
permitiendo su disposición sin ser necesaria una gran capacidad de
digestión. Es posible lograr eficiencias en la remoción de los
contaminantes entre el 90% y 95% para un tiempo de retención
hidráulico superior a 8 horas.
CONTACTO-ESTABILIZACIÓN
REACTORES DISCONTINUOS SECUENCIALES (SBR)
MLV
SS