UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA
EXPERIENCIA N° ______3____Grupo N°____3_ __Fecha de la Exp_22-05-19______Fecha de Entrega ___01-06-19______
________
NOMBRE ASIGNATURA: Mecanica de fluidos_____________________________CODIGO: 17177-0-L-3___________

CARRERA__ingeneria en ejecucion en minas_________Modalidad (Diurna o Vespertina)_____diurna______________________

NOMBRE DEL ALUMNO______Rivas_______________Nuñez____________Maritza__________________________________________

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepción

Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor ________________________________________

Nota de Participación ________________

Nota de Informe ____________________

_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

________ Presentación ________ Cálculos, resultados, gráficos

________ Características Técnicas ________ Discusión, conclusiones
________ Descripción del Método seguido _______ Apéndice
OBSERVACIONES
Resumen ejecutivo

En el presente informe se detalla la experiencia número 3 del laboratorio la cual

lleva como nombre “Perdida de carga en tuberías”. Donde se observó la perdida de
energía en una tubería de cobre por el simple transporte que hay en ella.

Se medirá mediante un manómetro las distintas alturas y se tomará el tiempo de

llenado de un volumen determinado, para así poder obtener la perdida de carga y
los coeficientes de expansión y contracción.

Para esto se utilizarán formulas empíricas como las de Darcy-Weisback y las de

Hazen y Williams para tuberías normales, así como también el diagrama de Moody
para determinar el factor de fricción.

Las pérdidas de carga registradas fluctúan entre los 0,018 (m) y 0,555 (m) con
velocidades que van entre 0,241 y 1,946 (m/s). según los resultados obtenidos en
la primera parte, por ende, en la segunda parte las pérdidas de carga en los
coeficientes de expansión variaron entre 0,986 y 0,990, mientras que los
coeficientes de contracción fueron 0,718 y 0,167.

2
Índice

Resumen ejecutivo ............................................................................................................... 2

Introducción ...................................................................................................................... 4
Objetivos.............................................................................................................................. 5
Descripción de equipos ......................................................................................................... 6
Desarrollo de la experiencia .................................................................................................. 9
Resultado y análisis ............................................................................................................ 10
Conclusión.......................................................................................................................... 13
Anexo de datos................................................................................................................... 14
Bibliografía ......................................................................................................................... 16

3
Introducción
La pérdida de carga que tiene lugar en una conducción ya sea por un ducto o una
cañería por una distancia determinada, representa la pérdida de energía la cual se
ve reflejada como perdida de carga la cual se puede medir con la ayuda de tubos
manométricos
Además de las pérdidas de carga por el roce, se producen otro tipo
de pérdidas que se originan en puntos singulares de las tuberías (cambios de
dirección, codos, válvulas, estrechamiento, expansión.) y que se deben a
fenómenos de turbulencia. La suma de estas pérdidas de carga accidentales o
localizadas más las pérdidas por roce dan las pérdidas de carga totales. Las cuáles
serán calculadas y analizadas.

4
Objetivos
 Familiarizar al estudiante con métodos de medición de flujos de fluidos
y pérdidas de energía hidráulica en tuberías y singularidades. 

 Determinar rugosidades relativas y absolutas en tuberías mediante
mediciones experimentales. 

 Encontrar coeficientes singulares de accesorios hidráulicos. 

 Con los datos experimentales, comprobar la validez de algunas
fórmulas empíricas asociadas al fenómeno hidráulico. 


5
Descripción de equipos
Materiales
 cronometro
 termómetro
 probeta
equipo de perdida de carga

Equipo: Perdida de carga

6
Tablero manómetro Cañerías

Válvula de expansión y contracción Estanque

7
Piezómetro del estanque

8
Desarrollo de la experiencia

En primera instancia antes de realizar el ensayo el profesor hace una breve

introducción sobre los conceptos a comprender y manejar en el desarrollo del
laboratorio.
Se explican las partes que componen el equipo donde se calculará la
perdida de carga y se designan las labores a cumplir por cada alumno para una
realización correcta de la experiencia.

La experiencia comienza con la abertura de la llave reguladora para que fluya agua
por la tubería la cual tenía un diámetro de 20,24 mm y un largo de 2.4 m, el agua
que sale se deposita en un estanque, se toma una muestra del fluido en este caso
agua con la probeta se llena hasta una cierta cantidad se registra el tiempo de
llenado y se mide su volumen para luego con estos datos calcular el caudal, a su
vez se observa el tablero manométrico para registrar la altura a la cual llego el fluido
en las mangueras, así como también se registra la temperatura del agua
constantemente, esto se repite 4 veces. Luego se procedió a llenar el estanque en
el cual fue puesto un tapón, hasta una cierta cantidad observada en el piezómetro
se registra el tiempo que demora en llenar una altura determinada del estanque y
se observa el tablero manométrico las alturas que llega el agua en las mangueras,
para así tabular los datos, en el estanque se hicieron 3 repeticiones. En cada
repetición tanto en la probeta como en el llenado del estanque se fue variando la
velocidad con la que sale el flujo de agua. Una vez anotado los datos se calcula la
perdida de carga mediante las formulas y la rugosidad con el diagrama de Moody.

En la segunda parte del experimento se utiliza el mismo equipo de Perdida de carga,

pero con la diferencia que se trabaja con la válvula de expansión y contracción
brusca, en donde se realizó un procedimiento similar descrito anteriormente. Se
toma una muestra del agua con la probeta, se mide su tiempo de llenado con el
cronometro, se registra la temperatura del agua y a su vez se observa el tablero
manométrico, pero esta vez en 3 puntos de interés de las alturas de carga, antes de
la expansión brusca (cañería de 26,29 mm de diámetro), en medio de la cañería
más grande (76,61 mm de diámetro) y luego de la contracción brusca, donde se
volvía al diámetro inicial. Este mismo procedimiento se realizó con el llenado del
estanque a un volumen constante de 10.370 cm3, el cual tenía un piezómetro que
media la altura del estanque mientras se iba llenando, así como a su vez se
registraba el tiempo de llenado con el cronometro. Este procedimiento se realizó 2
veces con la probeta y 6 veces con el estanque.

9
 Resultado y análisis

Perdida
Tiempo Volumen T Velocidad Coef. De Moody
Medición h1 (m) h2 (m) Q (m3/s) Área (m2) de carga nº Reynolds E/D E Régimen
(s) (m3) (ºC) (m/s) (f)
(△hf)

1 0,768 0,75 8,39 0,00065 12,8 7,74732E-05 0,000321744 0,24079114 0,018 4037,790075 0,05136766 0,001 0,02024 Turbulento

2 0,775 0,738 6,26 0,00078 12,8 0,000124601 0,000321744 0,387266 0,037 6494,004868 0,040820775 0,004 0,08096 Turbulento

3 0,79 0,714 8,78 0,00178 12,8 0,000202733 0,000321744 0,63010741 0,076 10566,17567 0,031672525 0,001 0,02024 Turbulento

4 0,865 0,62 5,45 0,00208 12,8 0,000381651 0,000321744 1,18619458 0,245 19891,11705 0,028810612 0,002 0,04048 Turbulento

5 1,07 0,361 13,84 0,01037 12,8 0,000749277 0,000321744 2,32879773 0,709 39051,256 0,021631218 0,000001 0,00002024 Turbulento

6 0,95 0,52 17,14 0,01037 12,8 0,000605018 0,000321744 1,88042944 0,43 31532,63612 0,020121143 0,000001 0,00002024 Turbulento

7 1 0,45 16,56 0,01037 12,8 0,000626208 0,000321744 1,94628989 0,555 32637,04004 0,024242433 0,000001 0,00002024 Turbulento

Luego con Hazen y Williams se determina la perdida de carga teórica.

C (cobre): 140; R: área/perímetro (cañería)

V (m/s) C R J Perdida total

0,240791 140 0,00506 0,00489317 0,0117436
0,387266 140 0,00506 0,01179738 0,0283137
0,630107 140 0,00506 0,02906084 0,069746
1,186195 140 0,00506 0,09378409 0,2250818
2,328798 140 0,00506 0,32713002 0,7851121
1,880429 140 0,00506 0,22014884 0,5283572
1,94629 140 0,00506 0,23464144 0,5631394

10
 Perdida de carga v/s Velocidad
Perdida dd carga (m) 1

0.8

0.6
Perdida de carga teorica
0.4

0.2 Perdida de carga

experimental
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Velocidad (m/s)

según el grafico obtenido, se puede dar cuenta que a medida que aumenta la
velocidad aumenta también la perdida de carga, lo cual nos indica que son
directamente proporcionales.

11
 Parte 2

Medición Tiempo Volumen h1 h2 h3 Área 1 Área 2 Velocidad 1 Velocidad 2 Velocidad 3 Caudal

1 9,98 0,0013 0,78 0,78 0,775 0,0005428 0,00461 0,2399616 0,0282587 0,2399616 0,0001303
2 6,38 0,00138 0,779 0,781 0,77 0,0005428 0,00461 0,39846241 0,0469243 0,39846241 0,0002163
3 34 0,01037 0,779 0,78 0,761 0,0005428 0,00461 0,56186087 0,0661666 0,56186087 0,000305
4 22,13 0,01037 0,78 0,782 0,736 0,0005428 0,00461 0,86322953 0,1016568 0,86322953 0,0004686
5 15,39 0,01037 0,782 0,783 0,685 0,0005428 0,00461 1,24127807 0,1461771 1,24127807 0,0006738
6 11,56 0,01037 0,785 0,784 0,61 0,0005428 0,00461 1,65253196 0,1946077 1,65253196 0,0008971
7 7,9 0,01037 0,77 0,773 0,412 0,0005428 0,00461 2,41813538 0,2847678 2,41813538 0,0013127
8 8,8 0,01037 0,78 0,779 0,502 0,0005428 0,00461 2,17082608 0,2556438 2,17082608 0,0011784

Medición perdida 1-2 perdida 2-3 K (expansión) k (contracción)

1 0,00289414 0,00210586 0,986131787 0,717538278
2 0,005980143 0,003019857 0,738985386 0,373173418
3 0,014866953 0,003133047 0,923981745 0,194719024
4 0,035453166 0,008546834 0,933472325 0,225035848
5 0,076441565 0,020558435 0,973397905 0,261788695
6 0,138257376 0,036742624 0,993316332 0,263979032
7 0,290898371 0,067101629 0,976065738 0,225149427
8 0,237856887 0,040143113 0,990295195 0,167132147

12
Conclusión

Al analizar cada dato obtenido durante la experiencia realizada se puede concluir

que en tanto en la primera parte logramos obtener los objetivos esperados los
cuales la perdida de carga que se genera al transportar un fluido en este caso el
agua por un tramo determinado aumenta su valor en cuanto la velocidad igual
aumenta con lo cual podemos inferir que la perdida de carga y la velocidad son
directamente proporcional. En tanto al mover nuestro fluido por la cañería de cobre
por un largo de 2,4 metros y un diámetro de 20,24 milímetros las pérdidas de carga
variaron entre los valores de 0,018 y 0,555 metros.

Para la segunda parte de la experiencia al pasar por la expansión brusca se

registraron pérdidas de carga que fluctúan entre 0,003 y 0,24 metros y al pasar por
la contracción brusca se registraron pérdidas entre 0,74 y 0,99, en ambos casos se
da que a medida que aumenta la velocidad aumenta la perdida de carga, como
ocurrió en la primera parte de la experiencia.

Por lo tanto, al realizar una experiencia con bombas y tuberías para un circuito
hidráulico es necesario conocer cuáles serán sus respectivas velocidades con las
cuales se trabajará, así como también saber cuáles serán los “obstáculos” por los
cuales deberá pasar el fluido ya que esto condicionará y afectará el valor obtenido
en la perdida de carga.

13
Anexo de datos

Parte 1

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚3) 0,00065

 Caudal (Q) =  = 7,74732E-05 (m3/s)
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑠) 8,39

𝜋 𝜋
 Área tubería = 4 * ()2  * (0,02024)2 = 0,000321744 m2
4

𝑄 7,74732E−05
 Velocidad (𝜈) = 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜  = 0,24079(m/s)
0,000321744

 Perdida de carga (∆ℎf) = h1-h2  0,768 - 0,75 = 0,018 (m)

𝜈∗𝜙 0,24079114∗ 0,02024

 Nº de Reynolds = 𝜗𝑖𝑠𝑐𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛𝑒𝑚𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎  = 4037,8
1,207𝐸−6

2𝑔∅(ℎ1−ℎ2) 2∗9,81∗0,02024∗0,018
 Coeficiente de Moody (f) =  = 0,05136766
𝐿∗𝑣^2 2,4∗(0,24079)^2

 E/D se obtiene mediante el diagrama de Moody con f y el nº de Reynolds

𝐸
 E = (𝐷) * D  0,001 * 0,02024 = 0,02024

Para determinar con Hazen y Williams

 C = 140 (cobre)
𝑎𝑟𝑒𝑎
 R = 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (tubería)  0,0506
 L = 2,4 m (largo de la tubería)
𝑄 7,74732E−05
 J = [0,85∗𝐴∗𝐶∗(𝑅)^0,63]1,852  [0,85∗0,000321744 ∗140∗ (0,0506) ^0,63]1,852 = 0,00489317

 Pérdida total = J * L  0,00489317 * 2,4 = 0,0117436

Parte 2
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 (𝑚3) 0,0013
 Caudal (Q) = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 (𝑠)  9,98 = 0,0001303 (m3/s)

2 = 0,02629 (m) 1 = 0,07661 (m)

) 1(

) 2(

𝜋 𝜋
 Área 1 = * ()2  * (0,07661)2 = 0,0005428 m2
4 4

14
 𝜋 𝜋
 Área 2 = * ()2  * (0,02629)2 = 0,00461 m2
4 4

𝑄 7,74732E−05
 Velocidad (𝜈 1)2 = (𝜈 3) =  = 0,24079(m/s)
𝑎𝑟𝑒𝑎 1 0,000321744

𝑄 7,74732E−05
 Velocidad (𝜈 2) = 𝑎𝑟𝑒𝑎 2  = 0,24079(m/s)
0,000321744

(𝜈1)2 (𝜈2)2
 Perdida 1-2 (∆hs2) = (h1+ ) – (h2+ )
2𝑔 2𝑔

(0,2399616)2 (0,0282587)2
 (0,78+ ) – (0,78+ ) = 0,00289414
2∗9,81 2∗9,81

(𝜈2)2 (𝜈3)2
 Perdida 2-3 (∆hs3) = (h2+ ) – (h3+ )
2𝑔 2𝑔
((0,0282587)2 (0,2399616)2
 (0,78+ ) – (0,775+ ) = 0,00210586
2∗9,81 2∗9,81

∆hs2

0,00289414
 Coeficiente de expansión (Ke) = (𝜈1)2 (0,2399616)2 = 0,986131787
2𝑔 2∗9,81

∆hs3

0,00210586
 Coeficiente de contracción (Kc) = (𝜈3)2 (0,2399616)2 = 0,717538278
2𝑔 2∗9,81

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Bibliografía

 Mott, R. (2006). Mecánica de Fluidos. México: Pearson Educación.

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