Ariel Cortes Villalobos

Equipamiento Industrial
Ingeniería Civil Industrial

TRABAJO DE DESARROLLO 3

Profesor: Iván Vega

Fecha: 03 abril 2020

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1.- Investigar los diseños y tamaños de las herramientas de corte monofilo y

multifilo que más se usan. (25 PUNTOS)

Existen una gran variedad de herramientas y entre ellas, se destacan las que utilizan
las maquinas herramientas que, por sus características, pueden calificarse entre
monofilo y multifilo. Estas, por lo general, son utilizadas en la industria en los
procesos de mecanizado y se denominan, máquinas de corte.

Son un tipo de herramientas no muy difundidas, ya que la mayoría de las

herramientas conocidas son construidas para lograr una vida útil larga, mientras que
este tipo, se desgastan con facilidad permitiendo la disminución de su vida útil en
relación a las otras que se difunden con mayor énfasis.

La operación que realizan, es la de arranque de viruta, por lo que es esencial que

esta acción, sea lo más voluminosa posible.

Las herramientas monofilas son herramientas de corte que poseen una parte
cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Son usadas comúnmente en
tornos, tornos revólver, cepillos, limadoras, mandrinadoras y máquinas semejantes.

MONOFILO

Las herramientas de corte multifilo, tienen más de un filo, los que pueden ser entre
2 o hasta 100. También cumplen la función de arranque de viruta, por lo que es
esencial que esta acción, sea lo más voluminosa posible. Son usadas
comúnmente en: Taladradora, Fresadora.

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Cilindrado: Esta herramienta sirve para partir de una barra circular a obtener una
de menor diámetro. La pieza va girando sobre sí misma y la herramienta avanza
longitudinalmente con un cierto avance de forma que va reduciendo el diámetro del
cilindro. Esta concretamente es para un avance longitudinal hacia la izquierda.

Mandrinado: Sirve para ampliar el diámetro de un agujero progresivamente. De

forma contraria al cilindrado, la herramienta se coloca en el interior del agujero de
la pieza (que gira sobre sí misma), y realiza un avance longitudinal que hace que el
diámetro del agujero crezca.

Ranurado interiores: De forma similar al ranurado de exteriores, esta herramienta

se introduce en el interior de un agujero, y se hace la ranura por dentro.

Ranurado interiores: Para crear una ranura en una pieza cilíndrica se utiliza esta
herramienta. Mientras la pieza gira sobre sí misma, se introduce la herramienta
hasta la profundidad deseada y se hace un avance longitudinal hasta conseguir la
anchura deseada. También es posible hacer un ranurado frontal, es decir, en la
dirección del eje de revolución de la pieza.

Roscado: Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que mueve la

herramienta, se acopla a una barra de roscar. Esto permite que la velocidad
longitudinal de la herramienta y la angular de la pieza queden fijadas en una cierta
relación, de forma que se podrá crear una rosca. La herramienta debe salir con la
misma relación que ha entrado ya que si no se destruiría la rosca.

Tronzado: Esta herramienta actúa de forma similar al ranurado de exteriores, con

la diferencia que en el ranurado sólo se llega a una determinada profundidad,
mientras que en el tronco se hace un avance transversal llegar al final y cortar la
pieza. MULTIFILO

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2.- Las herramientas de acero HSS, cuentan con un abanico de alternativas.

¿Cuáles son las utilizadas más comúnmente? (25 PUNTOS)

Los aceros rápidos, aceros de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) son una
serie de aceros que se usan en herramientas, generalmente de series M y T (AISI-
SAE). Con molibdeno y wolframio (también puede tener vanadio y cromo), tienen
buena resistencia a la temperatura y al desgaste. Generalmente es usado en
brocas y fresados, machos, para realizar procesos de mecanizado con máquinas
herramientas. Algunas son:

Fresa frontal: Tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta. Esto permite
que pueda ser utilizada para múltiples aplicaciones. Es posible hacer ranuras,
agujeros, allanar superficies laterales y frontales. El número de puntas es variable,
generalmente son de 2 o 4 puntas, y en cuanto es necesaria más precisión pueden
haber 6. También hay otro tipo, en que sólo hay aristas laterales, pero no en la
punta, que se llama fresa cilíndrica.

Plato de planear: Sirve para crear una superficie plana sobre la pieza. El plato de
planear se coloca a poca profundidad de una cara prácticamente lisa, y lo que se
obtiene es la cara perfectamente lisa.

Forma de T (del tipo Woodruff): Sirve para hacer ranuras de la anchura de la

herramienta. La herramienta gira sobre sí misma, mientras que la pieza avanza
linealmente, de esta forma la ranura que queda tiene el perfil de la herramienta.

Ala de mosca: Esta herramienta sirve para hacer formas triangulares, tal como se
puede ver con el perfil de la herramienta.

Disco de sierra: Permite hacer cortes estrechos. Las puntas de la sierra radial son
muy finas, por lo tanto, las velocidades de corte no pueden ser muy elevadas.

Fresa bicónica: De forma similar a la de cola de milano, permite hacer una forma
triangular, la diferencia es que ésta hace el corte vertical mientras que la de cola de
milano lo hace lateral.

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Fresa de modulo: Sirve para tallar engranajes. Se van haciendo diferentes pasadas
de forma que se van obteniendo los diferentes dientes del engranaje. Prácticamente
en desuso en la actualidad se emplea la llamada fresa madre.

Fresa de achaflanar : Esta herramienta se utiliza para hacer chaflanes en la

pieza, es decir, convierte una arista viva en una cara con un determinado ángulo y
anchura.

Broca: Es la primera herramienta a utilizar cuando se quiere hacer un agujero.

Tiene dos hojas de corte en la punta y una ranura helicoidal para evacuar la viruta.
Tiene una precisión baja, con IT 9-10. Si se quiere hacer un agujero preciso lo que
hay que hacer es escoger una broca de menor diámetro que el deseado y luego
refinarlo con la broca mandril y el escariador.

Broca mandril: Esta herramienta sirve para ensanchar agujeros. Su extremo no es

tanto puntiagudo como la broca ya que el agujero ya está previamente hecho y lo
que hace es sacar material de los laterales. Generalmente incrementa el diámetro
del agujero en 3 ó 4 milímetros. Con ello se obtiene una calidad de IT 8-9, si se
quiere refinar más ha de pasar el escariador.

Escariador: Es el paso final para obtener un agujero preciso. Después de hacer el

agujero con la broca y ensanchar-con la broca mandril, con el escariador se
incrementa el diámetro del agujero en 3 o 4 décimas de milímetro, consiguiendo así
calidades de IT 6-7.

3.- Investigar los diseños y formatos normalizados de las herramientas de

corte soldadas con placas de metal duro. (25 PUNTOS)

Terminada la guerra, los secretos alemanes tuvieron muy amplia difusión, sobre
todo en los países que formaron parte del grupo de los aliados, donde se dio la
mayor aparición de nuevas fábricas de metal duro. Las herramientas de metal duro
se transformaron en un buen negocio durante la posguerra, esos diseños de
herramientas soldadas comenzaron a utilizarse masivamente.
Bajo las normas ISO, el metal duro ha tenido una proliferación sin precedentes, ya

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que en los últimos 40 años se transformó en la herramienta de corte más vendida

en el mundo entero.

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4.- Hoy en el mundo metalmecánico el 80% de las herramientas de corte que

se utilizan son de metal duro. ¿Cuáles son esas herramientas tan utilizadas?
Investigar (25 PUNTOS)

REQUISITOS DE UNA MAQUINA HERRAMIENTA

 Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseñada

 La forma así generada debe estar dentro de las medidas de tolerancia
especificadas.
 El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de límites
prescritos, aun cuando este factor está en buena medida controlado por la
cantidad de herramienta y la colocación del mismo.
 El metal debe ser eliminado a un ritmo económico.
 La máquina debe ser segura, fácil de operar y preparar.
 El mantenimiento debe ser mínimo, pero fácil de realizar.

 PRENSAS

 Prensa volante
 Prensa acotada
 Prensa de pie
 Prensa de acción simple con armadura en C
 Prensa de acción simple y de dos lados

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 ESMERILADORAS
 De precisión
 De superficie
 Cilíndrica
 RECTIFICADORAS
 De superficies
 Tipo I
 Tipo II (de huesillo horizontal y mesa giratoria)
 Tipo III (de huesillo vertical y mesa reciprocante)
 Para careado
 Cilíndricas
 Del tipo de centros
 Simple del tipo de centros
 De rodillos
 Sin centro
 De discos
 De engranajes
 CEPILLOS
 Cepillo Horizontal
 Cepillo vertical (Amortajadora)
 BROCHADORAS
 Horizontales (de tracción o corte continuo)
 Verticales
 Verticales para superficies
 Continuas para superficies
 Sierras
 De arco (segueta)
 De cinta
 Por fricción
 Circulares
 De mesa y de brazo radial

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 TALADRADORAS
 Vertical
 Múltiple
 Radial
 Para agujeros profundos
 MANDRILADORAS
 Para plantillas
 Vertical
 Horizontal

Existen una gran cantidad de máquinas herramientas especializadas para distintos

procesos de conformado, que pueden ser sustituidas por otras solo agregando
algunos aditamentos. Algunas máquinas son modificaciones de otras, en las cuales
se aplica el mismo principio de operación. Una gran cantidad de máquinas se
conocen en algunas partes con nombres distintos, (Tal es el caso de la limadora,
que se nombra incorrectamente como cepillo de codo). La cantidad de herramientas
para las máquinas, que existe en el mercado, es casi ilimitada y se pueden ajustar
a las necesidades de cada producción, por lo cual, todo depende del ingenio de
cada operador.