Guia de Páginas Con Ejemplos y Soluciones de Mecanizados

LISTADO DE PÁGINAS EN INTERNET C
ITEM TEMA TITULO EN LA WEB
Piñon. Pasos en la
elaboración de un piñon My Pinion to Racks! Addendum to
1
para reemplazar uno Dedendum Part one
dañado
Piñon. Pasos en la
2
para reemplazar uno Dedendum Part two
dañado
Piñon. Pasos en la
3
para reemplazar uno Dedendum Part three
dañado
Piñon. Pasos en la
4
para reemplazar uno Dedendum Part four
dañado
Piñon. Pasos en la
5
para reemplazar uno Dedendum Part five
dañado
Piñon. Pasos en la
6
para reemplazar uno Dedendum Part six
dañado
Piñon. Pasos en la
7
para reemplazar uno Dedendum Part seven
dañado
Piñon. Pasos en la
8
para reemplazar uno Dedendum Part eight
dañado
Piñon. Pasos en la
9
para reemplazar uno Dedendum Part nine
dañado
Piñon. Pasos en la
10
para reemplazar uno Dedendum Part ten
dañado
Piñon. Pasos en la
11
para reemplazar uno Dedendum Part eleven
dañado
Semieje de tractor.
Job Blending Part 1: Machining a
12 Elaboración de la cuña de
Drive Hub for a Tractor Axle Shaft
un semieje de tractor
Semieje de tractor. Job Blending Part 2 (Finale):

13 Elaboración de la cuña de Machining a Drive Hub for a Tractor
un semieje de tractor Axle Shaft
Agujero para ejes.
Elaboración y rectificación
Fingering the Golden Castings:
14 de agujeros para ejes en
Machine Working Bronze Castings
piezas de fundición
grandes.
Puntas de caja de
dirección. Colocación de
15 Getting High Steering part 1
pernos para sujetar
mordaza.
Puntas de caja de
dirección. Colocación de
16 Getting High Steering Part 2
pernos para sujetar
mordaza.
Agujeros largos y grandes.

Elaborados en piezas de
17 My go to Bar Part 1
bronce con geometria
irregular.
irregular.

irregular.
Reparación con soldadura

autógena de pieza de
fundición, componente de Brazing Broken Cast Iron: Repairing a
20
un cepillo para hacer Stanley 55 Plane
molduras n madera marca
Stanley.
Eje de lijadora oscilante.

Reconstrucción de uno de Machining a Custom Arbor for a
21
los extremos para montar Syracuse Spindle Sander - Part 1
el tornillo sin-fin.

22

23
Mesa rotativa para soldar.

24 Construcción de una mesa Rotary Welding Table Build Part 1
rotativa para soldar.











Rotary Welding Table Build Part 15:
38 Construcción de una mesa
The Assemble

Paint

The Finale
41 Torneado de una Esfera Tornear esferas
Conjunto o equipo de
42 The Wright Roller Kit Part 1
rodillos para mediciones
Conjunto o equipo de
43 The Wright Roller Kit Part 2
rodillos para mediciones
Rodamiento de Rueda
dentada: Reconstrucción
44 del agujero central de una Hack & Tack Smack Part One
rueda de corona dentada
grande
Rodamiento de Rueda
dentada: Reconstrucción
45 del agujero central de una Hack & Tack Smack Part Two
rueda de corona dentada
grande
Tapa carcasa bomba:

Reparación y The Manual 3D Metal Printer Part
46
acondicionamiento de una One
tapa de carcasa de bomba
Tapa carcasa bomba:

47
acondicionamiento de una Two
Tapa carcasa bomba:

48
acondicionamiento de una Three
Tapa carcasa bomba:
49
acondicionamiento de una Four
Tapa carcasa bomba:

50
acondicionamiento de una Five
Tapa carcasa bomba:

Reparación y
51 The Manual 3D Metal Printer Part Six
acondicionamiento de una
Tapa carcasa bomba:
52
acondicionamiento de una Seven
Tapa carcasa bomba:
53
acondicionamiento de una Eight
Tapa carcasa bomba:
54
acondicionamiento de una Nine
Cilindro Hidráulico:
Reconstrucción de soporte
55 CSI Yard Man Part One
y ajuste de ranuras para
retenedores
Cilindro Hidráulico:
Reconstrucción de soporte
56 CSI Yard Man Part Two
y ajuste de ranuras para
retenedores
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LISTADO DE PÁGINAS EN INTERNET CON EJEMPLOS DE MECANIZADOS, ELABORACIÓN DE PIEZAS Y
AUTOR WEB DE LA PÁGINA
Turn Wright Machine Works with

Keith Fenner www.turnwrightmachineworks.com
(turnwrightmachine@comcast.net)
Turn Wright Machine Works with www.turnwrightmachineworks.com

Keith Fenner

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Vintage Machinery with Keith Rucker

(krucker@friendlycity.net) www.vintagemachinery.org



ABOM 79, Adam https://www.youtube.com/channel/UCw3UZn1tcVe7pH3R6C3Gcng




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www.turnwrightmachineworks.com
ADOS, ELABORACIÓN DE PIEZAS Y REPARACIONES VARIAS
DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO
Explica los primeros pasos a tener en cuenta en la toma de

dimensiones, el ajuste en las mordazas de la copa del torno, el copiado
de los datos y el alistamiento de accesorios para el mecanizado de un
nuevo piñon a partir del dañado.
Muestra el mecanizado inicial del disco que formará el piñon a partir del
torneado de la pieza de material en bruto hasta el perforado del agujero
central.
Inicia con el mecanizado y ajuste del diametro interno del nuevo piñon, a
partir de medidas tomadas con calibrador telescopico y micrómetro en
agujero central del piñon dañado.
Refrentado del disco por ambos costados y alineación con comparador
de carátula.
Medición de radios para elaborar el desbaste en una de las caras del
piñon nuevo, utilizando galgas para el afilado del radio del buril.
Termina con la elaboración del cuñero en el nuevo piñon mediante el
uso de brocha manual.
En este capitulo se hace la preparación para tornear un eje montado

entre puntos (entre centros), se explica como utiliza un "pero de arrastre
o brida". Primero realiza la elaboración de un punto fijo, taladrado uno
de los centros en la pieza de material a tornear, cilindrando hasta
obtener el diametro deseado de la pieza para elaborar el centro punto y
cortando finalmente. Termina en el eje a tornear montado en los centros
utilizando un adhesivo en los centros. .
Se torneara un eje montado entre puntos (entre centros), continuando
del capítulo anterior, se hace el montaje con el "pero de arrastre o brida"
del eje a tornear. Muestra otros modelos prácticos de perros de arrastre.
El eje torneado es donde va a montar el disco para mecanizar los
dientes del piñon. Elaboración de la rosca en el eje para apretar con
tuerca el piñon, utiliza comparador de carátula para ir ajustando la
profundidad de la rosca. Elaboración del cuñero en el eje del piñon
(cuña de media luna). Monta el disco en el eje y lo rectifica a la
dimensión del diametro exterior del piñon.
Se realiza el tallado de los dientes del piñon, explicando algunas
condiciones y recomendaciones, mostrando el montaje en la fresadora.
Medición de altura del diente y paso de los dientes utilizando calibrador
de dientes de engranajes. Realiza la calibración del divisor. El montaje
para el tallado de los dientes con montaje de fresa en eje vertical.
Realiza el tallado de todos los dientes del piñon, mostrando cada una de
las etapas del tallado y las consideraciones a tener en cuenta en el
divisor. Realiza la calibración, medición y verificación dela altura
correcta de los dientes, verificando con el calibrador de dientes de
engranajes. Explicación como utilizar el calibrador de dientes de
engranajes.
Muestra la reconstrucción de los dientes dañados del piñon viejo,
mediante operaciones de pulido y relleno con soldadura en los espacios
de los dientes dañado. Al iniciar el pulido hace enfasis en un hierro ductil
(fundición ductil) por la generación del tipo de chispa al pulir. Despues
de pulir hace precalentamiento de superficie a soldar, midiendo la
temperatura con un lapiz medidor de temperatura. El método de
soldadura empleado es autógena. Solda y rellena con aporte todas las
ranuras y espacios generados donde fueron retirados los dientes al
pulir. Para evitar que el piñon calentado por la soldadura se enfrie al
aire, utiliza una manta para cubrirlo.
EL piñon reconstruido con soldadura lo monta entre puntos en el torno
para realizar el rectificado y cilindrado de las soldaudras hasta el
diametro indicado. Rectifica el cono del punto que va al lado de la copa.
Monta entre centros el piñon viejo que está montado en el eje ya
elaborado. Realiza el cilindrado de las soldaduras hasta obtener el
diámetro del piñon.
Termina el torneado de las soldaduras, ajusta el ancho al ancho del
piñon y realiza los desbastes de acabado. Luego monta en el cabezal
divisor el piñon soportado en el eje e inicia los ajustes para tallar los
dientes en las soldaduras. Realiza el tallado de todos los dientes que
fueron rellenados con soldadura.
Ajustes y mediciones para realiza cuatro agujeros que lleva el piñon,

mediante el uso de taladro vertical. Para hallar el centro del piñon
respecto al eje del taladro utiliza comparador de carátula. Hace la
mediciones correspondientes para ubicar los centros de los agujeos que
se van a taladrar. Algunos agujeros del piñon son roscados por lo tanto
en la medida que va talandro realiza el roscado mediante el uso de un
macho montado en el mandril del taladro.
Realiza los ultimos acabados y pilidos de superficie al piñon nuevo.

Hace la reparación del brazo partido, alistando y haciendo los chaflanes
respectivos en los dos extremos donde va a soldar. Hace el montaje
con dispositivos de sujeción de las dos piezas del brazo que van a ser
soldadas, para que queden en su posición formando el brazo. Muestra
el proceso de soldadura y los precalentamientos de la pieza antes de
soldar. Muestra como proteger la pieza soldada para evitar que se enfrie
muy rápido cubriendola del aire con manta. Enfriada la pieza realiza el
pulido de soldaduras y acabado en el punto soldado.
Mediante soldadura stick coloca soportes en los extremos a dos barras
de sección cuadrada, para poder sujetar estas barras en la fresadora.
Monta cada una de las barras en la fresadora y utilizando fresa de
planear realiza el planeado a todo lo largo de la parte superior de la
barra, realizando en dos partes, una pasada hasta la mitad y luego
voltea la barra y planea la otra mitad. Luego con escariador realiza el
rebajado lateral en los dos lados de la barra, partiendo desde la mitad
del largo de la barra.
Rectifica el agujero del acople de sujeción del eje. Elabora en la
fresadora las cuñas para el cuñero del acople, teniendo en cuenta
inclinación.
Realiza cilindrado interior en agujeros de piezas grandes en fundición de
bronce, montandolas en el tono, realizando el descote en el torno. Se
observa el uso de barra gruesas para el cilindrado, montadas en torretas
intercambiables. Para las piezas que no puede restificar el agujero en el
torno, les realiza la elaboración y rectificado del agujero en la fresadora
mediante el uso del cabezal boring (cabezal de mandrinado o
barrenado). En la fresadora utiliza comprador de carátula para ajustar
medidas. En los agujeros elaborados debe montar los respectivos bujes
para los ejes. Elabora los ejes que van a soportar las piezas de bronce.
Para otras piezas de geometria complicada también le labora los
agujeros para el eje, utilizando el talador de arbol. Igualmente a otras
piezas que requieren agujeros para tornillos hace el montaje para
taladrar y avellanar estos agujeros. Algunos ejes requieren ir fijos en las
piezas, por lo tanto para fijarlos en las piezas de bronce, recurre al
calentamiento para dilatar el agujero y asi poder introducir el eje el cual
va a quedar fijo al enfriarse la pieza. Muestra la corrección de una fisura
encontrada en una de las piezas, mediante el uso de soldadura TIG,
puliendo previamente. Utiliza calibadror de interiores telescópico.
Muestra la colocación con prensa hidráulica de un buje.
Explica todo el montaje a realizar en la mesa de la fresadora de la

carcaza de los extremos de una caja de dirección, alineando agujero
central, utilizando para hallar el centro del agujero principal un palpador
de interiores con indicador de carárula y un palpador bailarina,
igualmente muestra como alinear superficies planas antes de
mecanizar. Complementa con el montaje de accesorios para el apriete
de la pieza en la mesa.
Alineada y montada completamente la pieza inicia a fresar para planear
la superficie y ajustar distancia de acuerdo a muestra. Luego perfora los
agujeros donde va amontar los pernos de sujeción de la mordaza,
alineando con mordaza a montar para guiar posición de los agujeros y
realizando avellanado, complementando con el roscado manual con el
respectivo macho, para los tres agujeros. Utiliza broca de centros para
iniciar cada aguejero.
Realiza algunas explicaciones y consideraciones para realizar el

mandrinado en el torno del agujero en la pieza de bronce. Explica el
funcionamiento del soporte de medialuna elaborado por el presentador
para poder soportar en el torno la pieza de bronce a ser mandrinada.
Explica el uso de casquillos circulares con agujeros cuadrados donde va
a montar la herramienta y los cuales se compran ya estan
estandarizados por catalogo "MSC". Preparación del eje que se va a
utilizar como herramienta de mandrinado, realizandole los taladros, las
ranuras y las respectivas cajas, para poder montar un buril de corte.
Previamente realiza un agujero en la barra donde va a montar el
casquillo standar con agujero cuadrado porta buril.
Termina de realizar el agujero donde se va a montar el caquillo de
agujero cuadrado. Realiza los agujeros y roscas respectivas que
permiten sujetar el buril en la barra de mandrinado. Montaje y alineación
en el torno de los soportes que van a sostener la pieza a mandirnar,
utiliza la barra montada entre copa y punto para alinear los soportes.
Monta la pieza a mandrinar y le realiza la respectiva alineación y
centrado, respecto a la barra. Realiza la primera pasada de desbasteen
el agujero de la pieza.
Realiza el acabado del agujero haciendo los repectivos desbaastes,

hasta obtener el diamentro deseado. Utiliza otros buriles con afilados
diferentes, para obtener acabados finos.
Utiliza soldadura autógena para realizar la soldadura. Realiza el

alistamientio de la pieza a soldar y los respectivos chaflanes. Montaje
para sijetar las piezas partidas. Muestra el precalentamiento previo a la
aplicación de soldadura. Aplicación de la soldadura por ambos lados.
Mecanizado de uno de los extremos del eje a partir de una barra

hexagonal, para poder obtener el cuadrante que permite enroscar y
apretar en el extremo de la otra parte del eje. Medición de
concentricidad del eje utilizando comparador de carátula. En uno de los
extremos del eje mecanizado, realiza perforación y mandrinado para
obtener diametro deseado y roscar con macho. El montaje en el torno lo
hace con pinza de sujeción en cambio de usar la copa y uriliza insertos
desmontables en la barra de mandrinar.
Montaje y mecanizado en la fresadora de los cuñeros en el eje para

montar la cuña que bloqueael tornillo sin fin. Elaboración de la guía para
poder pasar la brocha en la elaboración del cuñero en el tornillo sin-fin.
Muestra el uso de una tabla de cálculo para calcular rpm de una fresa,
el avance y la profucndidad de pasada, para la elaboración de la guía de
la brocha. Elabora uno de los cuñeros en la pieza que forma el tonillo
sin-fin.
Hace el montaje de la guía de la brocha, para realizarle en la fresadora
una ranura guía en el extremo opuesto, ya que debe hacer cuñero
opuesto en el tornillo sin-fin. Realiza el taladrado y roscado de los
agujeros para sostener las cuñas en el eje. Roscado manual con la
pieza montada en la prensa del taladro. Elabora buje que soporta y
ajusta el rodamiento al eje, taladra junto con el eje y coloca pin de
soporte.
Elaboración y corte de la base en lámina y colocación de las ruedas.
Alineación, localización de centros y marcación de los puntos a perforar
donde van a colocarse las ruedas. Perforación y roscado de los
agujeros donde se van a atornillar las ruedas.
Fabricación del eje central de la mesa rotatoria, a partir de una barra
perforada (aprox. 180 a 200 mm diam). Mecanizado en torno de la barra
perforada, inicia con la alineación mediante el uso de comprador de
carátula, la barra la monta en copa decuatro mordazas independientes.
Monta la barra perforada mediante un punto giratorio grande, para
realizar el cilindrado. Luego para poder refrentar, utiliza luneta fija.
Luego realiza el mandrinado del interior hasta obtener un diametro
deseado. Realiza mediciones con calibradorres telescopicos de
interiores.
Continua con el mandrinado de la barra hasta obtener el diametro
deseado. Termina el cilindrado del diametro exterior en el lado faltante.
Perfora agujero en la parte lateral del cilindro ya terminado, para luego
roscar con macho.
Elaboración en bronce mediante torneado del buje que va a ser
introducido dentro de la barra cilindrada y que servira como apoyo del
de giro para la mesa rotatoria. Colocación e introducción del buje
elaborado mediante el uso de prensa hidráulica. Colocación de
rodamiento axial que soportará la mesa.
Alistamiento de la mesa, a partir de una mesa circular existente con
ranuras en T, pulido y cepillado de la superficie, para limpieza y mejor
presentación.
Elaboración del eje que soportará la mesa e irá montado en la barra
perforada con el buje elaborado. Este eje es un extremo roscado. Se
presenta todo el proceso de cilindrado, ya que realiza un desbaste
bastante prolongado porque se parte de una barra existente de un
diametro mucho mayor que el que se desea obtener.
Realiza mandrinado del interior del eje hueco soporte por el lado
opuesto, para hacer caja donde montará el otro buje. Marca con el buríl
un circulo en el frente que servirá de guía para los huecos de atornillar
el cilindro a la base. Elabora el buje realizando mandrinado hasta el
diámetro deseado del eje que soportará la mesa. Elabora la caja donde
va a montar el retenedor. Realiza el cilindrado del buje, al diametro
interior del eje hueco. Monta el buje en el cilindro hueco. Utilizando
como guía el circulo marcado, inicia la marcación de los centros de
agujeros para los tornillos que soportaran el cilindro en la base,
mediante el uso de punto y compás. Para alinear centros con el centro
del mandril, utliza comparador de carátula montado en un alpador de
centros. Inicia la perforación de los seis huecos. El roscado de los
huecos lo hace con máquina utilizando macho montado en el mandril
del taladro. Rectifica manualmente la rosca de todos los seis agujeros.
Continua con la realización de otras operaciones en el eje central,
realizando ranura y caja el la parte frontal de una de las etapas del eje,
en la parte donde apoyará el rodamiento axial. Utiliza micrometro de
profundidades para la medición de la altura de la caja. Monta el
rodamiento para verificar.
Voltea el eje y le realiza el maquinado para obtener el diamentro exterior
para hacer la rosca que va a acoplar con el plato.Refrenta para hacer
centro montando el extremo entre luneta mientras refrenta y hace el
centro para sostener con el contrapunto giratorio. Ranura para salida de
viruta de la rosca. Realiza el roscado con rosca triangular, en el extremo
del eje. Hace el terminado de la rosca y monta el eje en el plato.
Elabora una punta roscada, la cual va a colocar en el extremo de la
barra que transversalmente bloqueará el giro del eje de la mesa.
Elabora la pieza que soporta la punta roscada y que enroscará por un
costado en el cilindro de soporte de la mesa, esta pieza es roscada
interiormente mediante macho en el torno, luego cilindra hasta diametro
requerido y la rosca exteriormente, con el tipo de rosca que ya tiene el
cilindro de la mesa. Previamente había cilindrado el otro extremo para
dar un diametro acorde. Luego monta la punta roscada en bronce y le
realiza un agujero transversal para pasar una barra que permita realizar
el apriete del eje central de la mesa, este agujero es rectificado con una
rima para dar un diametro exacto y poder introducir la barra de forma
ajustada, al agujero le quita rebaba con un dispositivo para tal fin.
Realiza el cilindrado de la barra que va a introducir en el agujero
ajustando al diámetro exterior para ajuste con apriete.
Montaje y alineación del soporte del ajuste del eje en la base. Marcación
de los centros de los agujeros que soportarán el bloque rectangular en
cobre para conectar a tierra o masa la mesa de soldar. Elaboración del
agujero en la base para permitir que el eje pase a través. Hace la
marcación de los centros de los agujeros en la base para montar el
cilindro. En la elaboración del hueco central en la base, utiliza brocas y
ajusta al diámetro deseado mediante el uso del cabezal "boring head"
(cabezal de mandrinado o barrenado). Luego realiza el taladrado de los
huecos para los tornillos que soportaran el cilindro, con el respectivo
avellanado para tornillos tipo allen. Realiza el taladrado y roscado de los
huecos para los tornillos que soportaran el dado en bronce.
Elabora un par de agujeros roscados en los extremos del cilindro en los

cuales colocará unas aceiteras. Elabora en bronce las dos aceiteras con
con cuadrante, maquinando en torno y en fresadora. Monta las aceiteras
en el cilindro. Para pruebas monta la base y el eje roscado que
soportará la mesa.
Realiza la fijación del bloque de cobre a la base, el cual sirve de tierra o

masa para la soldadura, lo conecta al centro de la mesa mediante dos
barras de cobre las cuales doble en forma de abrazadera para que
mantengan contacto con el eje a través de una caminas instalada en la
base. El bloque de cobre lo aisla de la mesa mediante una placa de
baquelita cortada en la misma forma del bloque. Realizado mecanizado
y acabado a los extremos del bloque y a los agujeros, utilizando rima de
diametro deseado. Tambien mecaniza la caja del bloque donde va
colocar la pinza de la masa para soldadura.
Finaliza el sistema de tierra (masa), adecuando y haciendo los dobleces

y las respectivas cajas a las láminas de cobre para ser ajustadas y
montadas alrededor del eje y sostenidas en el bloque de cobre.
Antes de ensamblar monta en el torno el eje que soportará la mesa y le
realiza un agujero roscado por el lado de la rosca del plato, el cual
utilizará para montarle un gancho y poder manipularlo con polistato o
con grúa. En el montaje del eje en el torno se observa alineación con un
comparador de carátula. Realiza el montaje de la mesa con todos los
accesorios, para verificar funcionamiento. Monta los tornillos en la base
para apretar el cilindro. Monta el eje soportado en el gancho mediante el
uso de un gato. Monta la mesa o plato giratorio mediante el uso del gato
y enroscando en el eje.
Elabora dispositivo para enroscar en el plato (mesa) y poder manipular

este plato con grua o polipasto cogido de un gancho, para realizarle los
apliques de recubrimientos epoxicos y pintura. Realiza los apliques de
recubrimientos epoxicos y pintura a las diferentes partes de la mesa.
Al bloque de cobre que sirve de masa le aplica diferentes productos de
"flitz" que son productos químicos desoxidantes y protectores de
superficies metálicas. En la base inferior del cilindro, en la caja
elaborada, monta un retenedor de aceite.
Muestra los pasos en el torneado de una esfera en material plástico
utilizando un dispositivo adapatado en el torno y sujetandola con
accesorios entre copa y punto
Hace explicación de los componentes que conforman el conjunto de
rodillos para mediciones, hace referencia a la siguiente web donde se
encuentran los planos y detalles del cojunto:
http://turnwrightmachineworks.com/the-wright-store/the-wright-roller-kits/
Etapas del empaque de las piezas del conjunto de rodillo, muestra la
caja donde se empaca.
Explicaciones acerca del tipo de rodamiento a montar en el agujero de
la rueda dentada, muetra el deterioro y desgaste en el agujero de la
rueda dentada y los alistamientos que le realiza, desde el pulido de
uperficie, hasta el centrado en taladro fresador mediante el uso de
comparador de carátula, para mecanizar y rectificar el agujero mediante
el uso del cabezal boring (cabezal de mandrinado o barrenado). Hace el
rectificado del agujero hasta el diámetro requerido, encuentra algunos
puntos cristalizados que hacen que el desbaste no se realice
correctamente, por lo tanto debe utilizar disco de pulidora, para
desbastar y retirar estos puntos endurecidos al inicio del agujero. Luego
inicia nuevamente el mandrinado del agujero.
Elaboración del buje donde va a montar el rodamiento que va a ser
colocado en el agujero mandrinado de la rueda dentada. Medición del
diametro del agujero mandrinado, mediante el uso de calibradores
especiales de precisión. Ajuste de la dimensiones externas e internas
del buje. Montaje del buje en el agujero de la rueda dentada mediante el
uso de prensa hidráulica. Montaje de la rueda dentada en la fresadora,
de forma horizontal, nivelando con pequeños gatos de tornillo y
verificando con comparador de carátula. Igualmente hallando el centro
con el comparador de carátula, para rectificar el buje respecto a la
circunferencia de la rueda dentada y evitar que pueda quedar
descentrado con respecto a la circunferencia de los dientes. Hace
rectificación del agjero onde montará el rodamiento, usando motortool
con disco lija abrasivo. El rodamiento queda sin ajuste a presión y lo
minta con pequeños golpes de martilleo.
El video inicia haciendo una exlicación de las cámaras que utiliza en sus
videos. Luego pasa a la explicación de la partes de una tapa de de
algún recipiente a presión, elaborada en aluminio o antimonio
aparentemente, describe los accesorios que va a instalar en la tapa.
Uno de los accesorios a instalar va a ser una válvula manual de
liberación de presión. A la cual le planea hacer una base soldada en uno
de los extremos, para que conecte con la parte interior de la tapa.
Selecciona los machos para elaborar la rosca. Hace marcaciones y
alineaciones para decidir posición de la base. Selecciona las fresas del
motortool para hacer un pre-pulido y desbastado en la posición de la
base. La posición de la base soldada en lo posible por el centro de la
tapa. Mide profundidad posible.Utiliza herramienta de marcación y
punteado del contorno donde va a elaborar la base. Luego monta la
base en prensa de mordazas y prensa "C", para alistar y empezar el
poceso de soldadura, decide hacer un relleno mediante uso de TIG,
para hacer una especie de castillo con la soldadura. Hace alistamiento
del equipo y de la antorcha, afilado de electrodo.
Explica los diferentes ajustes que le hace al equipo de soldadura TIG

Syncrowave 250 de Miller. Voltaje, amperios, flujo de gases, ajuste de
pre y post flujo. Es un equipo en el cual cada uno de los parámetros es
ajusta independientemente por medio de los respectivos botones.
Explica el uso de una mezcla de Helio y Argón para soldar aluminio.
Para activar el arco en la antorcha utiliza pedal. Inicia el proceso de
soldar y rellenar con TIG el área que servirá de base parala válvula de
presión. Muestra las diferentes etapas del proceso de soldado.
Realiza el proceso de soldado con TIG en una pieza circular de

aluminio, similar a una tapa de una bomba, para rellenar y formar una
especie de cabeza en uno de los extremos, donde será colocado algo
asi como un tornillo o un racor.
Continua con la soldadura anterior, generando relleno y aplicando mas
soldadura en la base de la cabeza que elaboró, hace explicaciones de
como formar la calota en la punta del electrodo. Inicia el montaje de la
pieza para mecanizar la cabeza que fomó y hacerle el agujero roscado,
explicando como hace el montaje de la pieza utilizando bridas y
accesorios especiales para poder sujetar la pieza en la mesa de la
fresadora. En el fresado de la parte superior de la cabeza, adiciona
líquido de corte para aluminio ("AlumTap"). Estando la pieza montada
en la fresadora, le realiza corrección al relleno de soldadura, ya que
encontró algunas irregularidades. Nuevamente realiza el maquinado,
para rectificar y obtener planitud en la cabeza. Realiza el respectivo
centrado y marcado del centro, verificando alineación y si el espesor de
pared de la pieza se ve afectado al taladrar. Alineada y centrada la
cabeza, procede a realizar el taladrado del agujero, hasta la profundidad
determinada.
Se muestra una forma de sujeción de la pieza para poder taladrar y

hacer operaciones con el taladro. Realiza el taladrado de la cabeza
soldada, para obtener un diametro acorde con el macho con el que va a
roscar. Realiza el roscado manualmente con volvedor, estando la pieza
montada en el taladro y utilizando una guia de centrado en el mandril.
La rosca elaborada es para montar un racor. Luego de realizada la
rosca y avellanado el agujero, procede a taladrar hasta el fondo del
mismo agujero un agujero pasante, con una broca delgada. Para
corregir una fuga encontrada en el agujero taladrado por la primera
soldadura aplicada, elabora una caja fresando y desbastando por el
costado, hasta la profundidad de la ranura interna, cerca al agujeo
elborado enteriormente con la broca delgada. El anterior fresado lo
realiza de tal forma que el ancho permita la introducción de la boquilla
TIG y permita aplicar la soldadura para corregir el agujero por donde se
produce la fuga. La fuga la identifica haciendo ruebas con aire y
solución jabonosa que produce las burbujas. Queda ajustada y fresada
la caja al ancho de la boquilla.
Hace el relleno con TIG de la cavidad que abrio con el escariado,

iniciando por l parte donde localizón un agujero o perforación. Hace un
mantenimiento del arco en el punto donde desea soldar para efectuar
limpieza. Continua rellellando la cavidad fresada empezando desde
dentro hacia afuera, especialmente alrededor del sitio donde conecta el
racor, sin terminar el relleno, realiza el taladrado del hueco central, para
lo cual monta nuevamente la pieza en el taladro. Luego de rtaladrar
hace una prueba de fuga introduciendo aire a presión por el agujero
taladrado y verifica con liquido espumoso si hay o no burbujas.
Verificado que no haya fugas procede a continuar rellenando con
soldadura TIG. Prosigue el relleno teniendo cuidado de no taponar una
cavidad que tiene la pieza, solamente busca soldar por encima
cubriendola pero dejando en el fondo la cavidad, que trae la pieza. El
relleno continu hacindo la operación en l contorno de la cavidad
escariada. Posteriormente finaliza el relleno de todo lo que había
fresado, incluye varios pasesde soldadura a lo largo de cuello de la
parte donde va a colocar el racor, hasta darle un espesor adecuado.
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Semieje de tractor. Job Blending Part 2 (Finale):

Agujeros largos y grandes.

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Reparación con soldadura

Eje de lijadora oscilante.

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Mesa rotativa para soldar.

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41 Torneado de una Esfera Tornear esferas

Tapa carcasa bomba:

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Vintage Machinery with Keith Rucker

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