CONTABILIDAD DE COSTOS

En un sentido general, la contabilidad de costos es la técnica empleada para recoger,

registrar y reportar la información relacionada con los costos y, con base en dicha
información, decidir de manera óptima y adecuada relacionada con la planeación y el
control de los mismos. Dicho de otra forma similar, la contabilidad de costos es un sistema
de información empleado por la empresa para determinar, registrar, controlar, analizar e
interpretar toda la información relacionada con los costos de producción, distribución,
administración y financiamiento de la entidad. La contabilidad de costos tiene un enfoque
gerencial ya que proporciona información básica a los gerentes de las empresas de cara a la
adecuada planeación y el control de la misma, así como para el costeo de sus productos y
servicios. Por lo tanto, esta contabilidad ayuda a los gerentes a tomar mejores decisiones
dentro de la empresa.
Objetivos de la contabilidad de costos
 Proporcionar la información para determinar el costo de ventas y poder calcular la
utilidad o pérdida del período.
 Determinar el costo de los inventarios, con miras a la presentación del balance
general y el estudio de la situación financiera de la empresa.
 Suministrar información para ejercer un adecuado control administrativo y facilitar
la toma de decisiones acertadas.
 Facilitar el desarrollo e implementación de la estrategia del negocio.
VENTAJAS DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS
1. Por medio de ella se establece el costo de los productos.
2. Se controlan los costos generados en cada una de las fases en que se desarrolla el proceso
productivo.
3. Se mide en forma apropiada la ejecución y aprovechamiento de materiales.
4. Se establece márgenes de utilidad para productos nuevos.
5. Con ella se pueden elaborar proyectos y presupuestos.
6. Facilita el proceso decisorio, porque por medio de ella se puede determinar cual será la
ganancia y el costo de las distintas alternativas que se presentan, para así tomar una
decisión.
7. Se puede comparar el costo real de fabricación de un producto con un costo previamente
establecido para analizar las desviaciones y poder generar mecanismos de control y facilitar
la toma de decisiones.
8. A través de ella es posible valuar los inventarios.
Elementos-costos
Materia prima: Son los materiales que serán sometidos a operaciones de transformación o
manufactura para su cambio físico y/o químico antes de que pueda venderse como producto
terminado y se divide en:
Materia prima directa: son los materiales sujetos a transformación que se pueden
identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.
Materia prima indirecta: son los materiales sujetos a transformación que no se pueden
identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.
Mano de obra: Es el esfuerzo humano que interviene en el proceso de transformación de
las materias primas en productos terminados y se divide en:
Mano de obra directa: son los salarios, prestaciones y obligaciones a que dan lugar todos
los trabajadores de fábrica cuya actividad se puede identificar o cuantificar plenamente con
los productos terminados.
Mano de obra indirecta: son los sueldos, salarios, prestaciones y obligaciones a que dan
lugar todos los trabajadores o empleados de la fábrica cuya actividad no se puede
identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.
Carga fabril.
Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para el logro de sus fines; costos
que, salvo casos de excepción, son de asignación indirecta, por lo tanto precisa de bases de
distribución.
De los tres elementos del Costo de Producción, el más complejo es la Carga Fabril, dado
que incluye todos los costos indirectos indispensables para las operaciones de una industria.
• Carga Fabril Fija de Operación: Costos indirectos necesarios para el funcionamiento o
ejecución de la actividad productiva de la entidad industrial, tales como luz eléctrica, agua,
teléfono y otros.
• Carga Fabril Fija Programada: Costos indirectos que dependen de la aprobación de la
gerencia como investigación y desarrollo, mejora a la calidad, etc.
SISTEMA COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCION
El sistema de costos por órdenes de producción es un sistema para asignar y acumular los
costos de fabricación de una unidad individual de producción. Se utiliza cuando los
diversos artículos producidos son suficientemente diferentes entre sí y cada uno tiene un
costo significativo distinto.
Cuando la producción de una empresa consiste en un flujo continuo de unidades idénticas y
de bajo costo, es más apropiado usar el sistema de costos por proceso.
Pero cuando existe una significativa diferenciación entre los artículos fabricados, el sistema
de costos por órdenes de producción requiere un registro por separado del costo de
producción para cada artículo, o para cada orden.
El registro de costos de la orden informará sobre la mano de obra directa y los materiales
directos que realmente se usaron para cada artículo, además de un monto asignado de
gastos generales de fabricación.
El registro de los costos de la orden también sirve como documentación para el costo del
inventario de productos en proceso, el inventario de productos terminados y el costo de la
mercancía vendida.
Características
– Se usa más comúnmente para lotes pequeños, especialmente cuando los productos dentro
de cada lote son diferentes de los productos creados en otros lotes.
– La producción es generalmente contra pedido del cliente, no para stock.
– Cada trabajo tiene sus propias características y necesita un tratamiento especial.
– No hay uniformidad en el flujo de producción de un departamento a otro. La naturaleza
del trabajo determina los departamentos a través de los cuales se debe procesar el trabajo.
La producción es intermitente y no continua.
– Cada trabajo se trata como una unidad de costo.

– Cada trabajo se identifica de manera distintiva mediante una orden de producción a lo

largo de la etapa de producción.
– El costo de producción de cada trabajo se determina después de la finalización del mismo.
– Los trabajos en proceso difieren de un período a otro, según el número de los que haya
disponibles.
Ventajas
Análisis de costos
Proporciona un análisis detallado del costo de los materiales, salarios y gastos generales de
los diferentes departamentos y unidades de producción en función de su naturaleza y
funciones.

Esto permite determinar la eficiencia operativa de los diferentes factores de producción,

centros de producción y unidades funcionales.

Los registros detallados de costos de los últimos años pueden utilizarse con fines
estadísticos, para determinar las tendencias de costo de los diferentes tipos de trabajos y su
eficiencia relativa.

Control de costos
Mantiene un registro preciso de los costos de diferentes departamentos y unidades. Ayuda a
comparar los costos reales con los costos estimados, facilitando el control de gastos.

Rentabilidad por trabajo

Ayuda a conocer la rentabilidad de cada trabajo por separado, identificando el más rentable.
Permite así determinar mejor si es deseable buscar en el futuro algún trabajo o encargo
específico.

Estimación de costos
Ayuda a estimar el costo de un trabajo similar a los ya realizados, al proporcionar detalles
de los gastos anteriores. Por tanto, ayuda en la planificación futura de la producción.

Evaluación adecuada
Ayuda a evaluar el desempeño, la eficiencia y la rentabilidad de diferentes trabajos por
separado, ayudando a identificar los más favorables o desfavorables.