Química de los alimentos 232 (2017) 443–449

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Efectos de la homogeneización a alta velocidad y la homogeneización a alta presión

sobre la estructura de las fibras residuales de tomate

Xiao Hua una , segundo , ⇑ , Shanan Xu segundo , Wang Mingming una , Ying Chen segundo , Hui Yang segundo , Ruijin Yang una , segundo

una Laboratorio estatal clave de ciencia y tecnología de los alimentos, Universidad de Jiangnan, 214122 Wuxi, China
segundo Escuela de Ciencia y Tecnología de los Alimentos, Universidad de Jiangnan, 214122 Wuxi, China

información del artículo resumen

Historia del artículo: Las fibras de residuo de tomate obtenidas después de la desrosinación y la desproteinización se procesaron mediante homogeneización de alta velocidad
Recibido el 1 de abril de 2016 (HSH) y homogeneización de alta presión (HPH), y se investigaron sus efectos sobre la estructura de la fibra, respectivamente. Se realizaron
Recibido en forma revisada el 30 de marzo de 2017 Aceptado el 3
caracterizaciones que incluyeron distribución de tamaño de partículas, SEM, TEM y XRD. HSH podría romper las fibras crudas en pequeñas partículas de
de abril de 2017
alrededor de 60 l m, mientras que HPH podría remodelar las fibras para construir una estructura de red. Se liberaron microfibras y se observó mediante
On-line el 5 de abril de 2017
TEM su nanoestructura que consiste en fibras elementales. Los patrones de XRD indicaron que tanto HSH como HPH difícilmente podrían alterar la
nanoestructura de las fibras. Se determinaron las propiedades fisicoquímicas que incluyen expansibilidad, WHC y OHC. Tanto HSH como HPH pudieron
Palabras clave:
aumentar el contenido de fibra soluble en aproximadamente un 8%, pero el procesamiento combinado de HSH-HPH no mostró mejores resultados. Se
Fibras de residuos de tomate
usó ácido (4 mol / L de HCl) en reemplazo del medio de agua y la degradación ácida de las fibras podría promoverse mediante cizallamiento a alta
Homogeneización de alta velocidad
Homogeneización a alta presión
velocidad o procesamiento a alta presión.

Estructura de fibra
Fibras solubles
Fibras insolubles 2017 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción
La fibra dietética es una parte importante de una dieta saludable y ofrece muchos beneficios
fisiológicos ( Chater, Wilcox, Pearson y Brownlee, 2015 ). Dado que las propiedades fisicoquímicas y
las bioactividades de la fibra dietética estaban determinadas por su composición y estructura ( Mudgil
y Barak, 2013 ), se han realizado grandes esfuerzos en modi fi caciones estructurales para producir
fibras con las propiedades deseadas ( Comino, Collins, Lahnstein y Gidley, 2016; Liu et al., 2016; Ma
y Mu, 2016 ). En los últimos años, las nuevas tecnologías físicas, como la alta presión hidrostática ( Pérez-López,
saludables, incluida la reducción de los niveles de glucosa y lípidos en sangre, la reducción de los
Mateos-Aparicio y Rupérez, 2016 ), homogeneización ( Ulbrich y Flöter, 2014 ), microfluidización
dinámica ( Wan et al., 2015 ) y extrusión de voladura ( Yan, Ye y Chen, 2015 ) se han aplicado en el
procesamiento de fibras dietéticas. Se han utilizado además para desarrollar nuevos materiales
celulósicos ( Nechyporchuk, Belgacem y Bras, 2016 ) con aplicaciones potenciales en las industrias de
energía, ecología y medio ambiente.
Fibra dietética insoluble (FIL) compuesta químicamente por polisacáridos sin almidón, como
celulosa, arabinoxilanos y segundo- glucano.
La celulosa en las paredes celulares de las plantas se ensambló mediante microfibras (diámetro =
5-10 nm), que se alinearon en paralelo y empaquetadas densamente en una hélice plana, y las
microfibras se hicieron además con fibras elementales (diámetro = 1-4 nm), las unidades
morfológicas más pequeñas de la fibra ( Frey-Wyssling y Mühlethaler, 1963 ). Dado que la celulosa
era un polisacárido semicristalino con una región cristalina del 40 al 70%, la IDF presentaba
normalmente una alta resistencia al calor, al estrés mecánico, a los productos químicos y a las
enzimas. Las fibras dietéticas solubles (FDS) desempeñaron un papel importante en algunos efectos
riesgos de enfermedades cardiovasculares y de cáncer colorrectal ( Gunness y Gidley, 2010 ). Las
verduras y frutas eran ricas en pectina, que era un SDF típico que coexistía con celulosa y
hemicelulosa. Por lo tanto, la liberación y digestión de pectina en el intestino humano dependían en
gran medida de la destrucción de las fibras celulósicas ( Lin, LopezSanchez y Gidley, 2016 ). Las
investigaciones recientes centradas en la conversión de IDF a SDS adoptaron con frecuencia
procesos físicos. Por ejemplo, se aplicó homogeneización a alta presión (HPH) para desintegrar la
celulosa ( Iwamoto, Nakagaito, Yano y Nogi, 2005; Wang y Sain, 2007 ), por lo que la suspensión de
celulosa se hizo pasar a través de un pequeño espacio entre la válvula homogeneizadora y un anillo
de impacto, sometiendo las fibras a fuerzas de corte e impacto. La presión de procesamiento puede
variar de decenas a cientos de MPa. Aunque HPH fue eficaz, el alto costo de la energía se ha
convertido en la principal barrera para su éxito comercial.

⇑ Autor para correspondencia en: Escuela de Ciencia y Tecnología de los Alimentos, Universidad de Jiangnan, Wuxi

214122, China.

Correos electrónicos: huaxiao@jiangnan.edu.cn (X. Hua), 815272393@qq.com

(S. Xu), wmm19900403@126.com (M. Wang), 794089406@qq.com (Y. Chen),
569981644@qq.com (H. Yang), yrj@jiangnan.edu.cn (R. Yang).

http://dx.doi.org/10.1016/j.foodchem.2017.04.003
0308-8146 / 2017 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
444 X. Hua y col. / Química de los alimentos 232 (2017) 443–449

La homogeneización de alta velocidad (HSH) se usó generalmente para preparar espumas,
emulsiones y suspensiones. Durante el procesamiento, el medio se introdujo axialmente en el
espacio entre el rotor y el estator, por lo que las partículas de muestra se trituraron bajo fuertes
fuerzas de cizallamiento y empuje generadas por una alta velocidad de rotación (10,000-20,000 rpm).
Chen y col. (2014) informó que el procesamiento de HSH durante varios minutos podría desintegrar la
estructura de la fibra e incluso degradar las cadenas de polisacáridos. En comparación con HPH,
HSH tenía la ventaja del consumo de energía y tiempo, por lo tanto, investigar el efecto de HSH
sobre la fibra dietética es de importancia científica y económica. Sin embargo, a nuestro leal saber y
entender, los informes sobre fibras procesadas con HSH son limitados.
por debajo de 100 MPa durante 10 ciclos. Posteriormente, la mezcla se liofilizó y se molió hasta
obtener polvos finos. En particular, se usó HCl (4 mol / L) para reemplazar el agua desionizada en
una prueba de contraste.
2.5. Procesamiento combinado HSH-HPH
Para evaluar el efecto del procesamiento combinado de HSH-HPH, las fibras en bruto fueron
tratadas primero por HSH y en segundo lugar por HPH adoptando los parámetros de operación antes
mencionados. La concentración de fibra para HSH fue 1:10 (p / v) y luego se diluyó a
2,5: 100 (m / v) para HPH.

Cada año, se procesan millones de toneladas de tomates en todo el mundo ( Schieber, Stintzing
y Carle, 2001 ) y los residuos de tomate son un recurso excelente para los ingredientes alimentarios,
como las fibras dietéticas, los lípidos y las proteínas ( Kaur, Wani, Oberoi y Sogi, 2008 ). En el trabajo
presentado, se investigaron los efectos de HSH y HPH sobre la estructura de las fibras residuales de
tomate. Las fibras de residuo de tomate se prepararon mediante desrosinación y desproteinización
de residuos de residuo de tomate, y luego se trataron mediante procesamiento combinado HSH,
HPH y HSH-HPH, respectivamente. La estructura de las fibras de residuos de tomate procesadas se
caracterizó por PSD (distribución del tamaño de partícula), SEM (microscopía electrónica de barrido),
TEM (microscopía electrónica de transmisión) y XRD (difracción de rayos X). También se
determinaron la capacidad de expansión, el contenido de fibra soluble, la capacidad de retención de
agua (WHC) y la capacidad de retención de aceite (OHC). Además, se usó HCl (4 mol / L) en
reemplazo del agua pura como medio ácido para investigar el efecto combinado del proceso ácido y
físico sobre la estructura de la fibra.
2.6. Caracterizaciones
El análisis de la composición del azúcar fue realizado por HPAEC-PAD (ICS-
5000, Dionex, EE. UU.) Según el procedimiento de operación descrito en el trabajo anterior ( Kang,
Hua, Yang, Chen y Yang, 2015 ). Distribución del tamaño de partículas (1–1000 l m) se midió en un
analizador de tamaño de partículas por difracción láser S3500 (Microtrac Inc. EE.UU.). La morfología
de las fibras se observó en un microscopio electrónico de barrido SU1510 (HITACHI, Japón) a un
voltaje de aceleración de 10 kV. Se observaron fibras solubles en un microscopio electrónico de
transmisión H-7650 (HITACHI, Japón) a un voltaje de aceleración de 8 kV.
La XRD se realizó en un difractómetro de rayos X D8 Advance (Bruker, alemán) con un K una 1
radiación ( k = 0,15406 nm). Las exploraciones se obtuvieron de 5 a 50 grados 2 h en pasos de 0,05
grados durante 15 s por paso. El índice de cristalinidad (CI) se calculó mediante el método de altura
XRD ( Segal, Creely, Martin y Conrad, 1962 ) según la intensidad de las señales características de la
celulosa:

yo A.M
CI ð% Þ ¼ yo 002 100 re 1 Þ
2. Materiales y métodos yo 002

dónde yo 002 y yo A.M representa la intensidad del plano cristalino (002) y la contribución amorfa,
2.1. Materiales
respectivamente.
La dimensión del dominio cristalino se calculó de acuerdo con la ecuación de Scherrer:
Los residuos secos de residuos de tomate fueron un regalo de Jiangsu Yakexi Food Co. Ltd.,
(Suqian, China). Antes de su uso, se lavó con agua desionizada, se trituró hasta obtener polvos finos
y se tamizó con un tamiz de malla 80. Todos los productos químicos procedían de Sinopharm
re ¼ K k re 2 Þ
Chemical Reagent (Shanghai, China) y se utilizaron sin más purificación. segundo porque h

donde D es el diámetro de la muestra. K es la constante de Scherrer de 0,89. segundo

es la línea que se ensancha a la mitad de la intensidad máxima y h es el ángulo de Bragg en grados.

2.2. Preparación de fibras de residuo de tomate

Los polvos de residuos de tomate se extrajeron primero con acetato de etilo con una proporción
2.7. Determinación de expansibilidad, WHC y OHC
de sólido a líquido de 1: 3 durante 30 min a 25 ° C, y en segundo lugar se extrajeron con una
solución de NaOH (pH 9,0) con una proporción de sólido a líquido de 1:20. durante 1 ha 25ºC. Los
El volumen de 1,0 g de fibra en polvo se registró como V 1 en un matraz volumétrico de 10 ml.
residuos sólidos se lavaron posteriormente con agua desionizada hasta pH neutro y se molieron (A11
Los polvos de fibra se mezclaron luego con
B S25, IKA, alemán) para obtener polvos finos después de secar a 60ºC durante 8 h.
30 ml de agua en un vaso de precipitados, se agitó durante 18 ha temperatura ambiente y se dejó
reposar hasta que todos los sólidos se asentaron por completo.
El volumen de sólidos se registró como V 2. Posteriormente, la mezcla se centrifugó a 10,000 rpm
2.3. Homogeneización de alta velocidad durante 20 min y el peso de los sólidos húmedos
fue registrado como m 1. Los sólidos húmedos se secaron finalmente a 60 C durante
En un procedimiento típico, se mezclaron 1,0 g de fibras crudas de residuo de tomate con 10 ml 8 hy el peso se registró como m 2. La expansibilidad y WHC podrían expresarse como:
de agua desionizada y se trataron usando un homogeneizador de alta velocidad (ULTRA-TURRAX
R25, IKA, alemán) a 15000 rpm durante 2 min. Posteriormente, la mezcla se liofilizó y se molió hasta
mL 2 V1
obtener polvos finos. En particular, se usó HCl (4 mol / L) para reemplazar el agua desionizada en Ex asblt
pniiiy ¼V re 3 Þ
gramo metro 2
una prueba de contraste.

gramo ¼ metro 1 metro 2

WHC re 4 Þ
gramo metro 2
2.4. Homogeneización a alta presión

El porcentaje de fibras solubles se escribió como:

En un procedimiento típico, se mezclaron 5,0 g de fibras crudas de residuo de tomate con 200
ml de agua desionizada y se trataron con un homogeneizador de alta presión (Niro Soavi
Fibras solubles ð% Þ ¼ 1: 0 metro 2 100 re 5 Þ
NS1001L2K, GEA, alemán) 1: 0
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La OHC se determinó agitando 0,5 g de polvos de fibra y 10 ml de aceite comestible en un tubo

de centrífuga de 50 ml durante 18 h. Luego, la mezcla se centrifugó a 10,000 rpm durante 20 min y el
peso de los sólidos húmedos
fue registrado como m 3. La OHC podría expresarse como:

gramo ¼ metro 3 0: 5
OHC re 6 Þ
gramo 0: 5

2.8. Estadísticas

El análisis estadístico se realizó mediante el análisis de varianza unidireccional (ANOVA) en

SPSS 21 para Windows. Las pruebas de LSD (diferencia mínima signi fi cativa) y de Duncan se
realizaron para evaluar las diferencias entre muestras, mientras que la relación entre los parámetros
medidos se evaluó mediante la prueba de Pearson (nivel significativo en p < 0,05).

3. Resultados y discusión

3.1. Composición del azúcar de las fibras residuales de tomate

Se calculó la composición del azúcar (%, p / p) para estimar la composición de las fibras
residuales de tomate. Los resultados experimentales indicaron que las fibras crudas comprendían
glucosa, xilosa, galactosa, ácido galacturónico, aminogalactosa, arabinosa y ramnosa ( tabla 1 ). La
glucosa es el componente básico de la celulosa, que es el componente principal de las paredes
celulares de la cáscara de tomate. El arabinoxilano era una hemicelulosa que constaba de
copolímeros de xilosa y arabinosa, y existía en casi todas las paredes celulares de las plantas
acompañadas de celulosa. El ácido galacturónico era la unidad repetida del homogalacturonano
(HG), mientras que la ramnosa y la galactosa eran elementos de construcción del dominio de
ramnogalacturonano-I (RG-I) en sustratos pécticos ( Thakur, Singh y Handa, 1997 ). A veces, la
arabinosa también se unió a la galactosa en RG-I. En consecuencia, las fibras residuales de tomate
estaban compuestas por celulosa (75%), hemicelulosas (15%) y pectina (10%), y este resultado
concuerda bien con los datos reportados ( Navarro-González, García-Valverde, García-Alonso y
Jesús Periago, 2011 ).

3.2. Distribución de tamaño de partícula

Las fibras crudas de residuos de tomate presentaron un perfil de distribución de tamaño bimodal Figura 1. Distribución del tamaño de partícula de las fibras residuales de tomate procesadas por (a) HSH y (b) HPH y

que variaba de 1 a 750 l m con dos picos que se ubican aproximadamente a 210 l my 60 l m, HSH-HPH.

respectivamente ( Figura 1 una). El procesamiento de HSH podría romper eficazmente partículas

grandes (> 120 l m) a partículas pequeñas (60 l metro). Cuando se realizó el mismo procedimiento en
medio HCl, las fibras presentaron un perfil de tamaño similar pero la cantidad de partículas entre 60 y
tículos. La segunda razón podría ser la mejora de la difusión de
120 l obviamente m se incrementó ( Figura 1 una). Las fibras celulósicas eran muy estables a los
protones (H 3 O +) de la superficie al interior de las fibras por violento cizallamiento, que intensificó la
ácidos a temperatura ambiente debido a las estrechas redes de enlaces de hidrógeno ( Pinkert,
colisión molecular entre las cadenas de fibras y
Marsh, Pang y Staiger, 2009 ), sin embargo, este fenómeno sugirió que la hidrólisis ácida
protones aumentando así la probabilidad de reacción de hidrólisis. Finalmente, la degradación ácida
probablemente se promovió en asociación con HSH. Una de las razones fue el aumento del área de
también podría acelerarse por el efecto térmico del trabajo mecánico.
superficie específica de las partículas de fibra debido a la rotura de las partículas de fibra grandes.

El tamaño de partícula de las fibras procesadas con HPH presentó una distribución normal con
el pico también ubicado en aproximadamente 60 l m Figura 1 segundo). Era fácil entender que las
partículas grandes de fibra se rompían bajo alta presión, sin embargo, parecía que las partículas
menores a 60 l m no pudo ser desintegrado más por HPH. Por ejemplo, la cantidad de partículas de
30 l m (4%) se mantuvo casi sin cambios después del procesamiento de HPH. Los perfiles de tamaño
tabla 1
Composición azucarera de las fibras residuales de tomate. de las fibras procesadas sucesivamente por HSH y HPH fueron análogos a la curva de las fibras
procesadas por HPH ( Figura 1 segundo). No es sorprendente que la cantidad de partículas en la
Azúcar Contenido (g / 100 g)
posición máxima (60 l m) procesado en medio HCl se incrementó adicionalmente. La razón también
Glucosa 74,9 ± 1,07
podría atribuirse al efecto combinado del ácido y la alta presión. Cabe señalar que el tratamiento
Xilosa 13,5 ± 1,58
combinado de HSHHPH no pudo reducir más el tamaño de la fibra en comparación con el
Galactosa 6,24 ± 0,25
Ácido galacturónico 1,99 ± 0,01 tratamiento separado de HSH o HPH.
Aminogalactosa 1,95 ± 0,49
Arabinosa 1,30 ± 0,23
Ramnosa 0,16 ± 0,01
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3.3. Morfología y estructura

La morfología y el cambio de estructura de las fibras de residuo de tomate tratadas se

observaron mediante SEM. Los residuos de tomate presentaban estructura laminar formada por
paredes celulares hexagonales ( Figura 2 a), y esta observación estuvo de acuerdo con el trabajo
reportado ( Sabio, Álvarez-Murillo, Román y Ledesma, 2016 ). Antes de la desrosinación, las fibras se
trituraron en partículas (20-200 l m), que mostraba superficie lisa y bordes irregulares ( Figura 2 segundo).
Durante el procesamiento de HSH, las fibras crudas se rompieron a pequeñas (50 l m) piezas ( Figura
2 C). Los bordes afilados y distorsionados sugirieron que las fibras en bruto se sometieron a un
violento corte y desgarro durante HSH ( Figura 2 d), mientras que se mantuvo la morfología de la
superficie lisa. Por el contrario, las fibras sometidas a procesamiento HSH en medio HCl presentaron
forma irregular y superficie rugosa ( Figura 2 mi). En una observación ampliada, la superficie de la
fibra presentó una morfología corroída típica resultante de la hidrólisis ácida ( Figura 2 f), que confirmó
el aumento de la degradación ácida en asociación con HSH.

El procesamiento de HPH podría cambiar tanto la morfología como la estructura de las fibras
crudas. Como se muestra en Figura 2 g, las partículas de fibra se reformaron bajo alta presión y se
produjeron muchas fibras para construir una estructura de red compacta. En una observación
ampliada, el ancho de las fibras era medible alrededor de 10 l m Figura 2 h), y podrían ser fibras de
celulosa formadas por capas de pared celular ( Chinga-Carrasco, 2011 ). Este fenómeno sugirió que
las fibras de celulosa que se empaquetaban dentro de las paredes celulares se desintegraron bajo
alta presión y se volvieron a ensamblar al azar para formar una nueva estructura. Las fibras
procesadas HSH-HPH eran láminas delgadas planas ( Figura 2 i), y tal estructura obviamente podría
heredar de su material padre ( Figura 2 C). Además, se encontró una pequeña cantidad de fibras
delgadas en el borde de las láminas ( Figura 2 j). La razón de la morfología y estructura particulares de
las fibras procesadas con HSH-HPH podría atribuirse a las pequeñas dimensiones y al alto estado de
hidratación de las fibras procesadas con HSH. Además, las fibras procesadas HSH-HPH en medio
HCl formaron grandes aglomerados con superficie rugosa ( Figura 2 k), en el que las fibras estaban
muy distorsionadas y apretadas ( Figura 2 l). La razón del efecto del medio ácido sobre la morfología y
estructura de la fibra no está clara. La degradación ácida ocurrió principalmente en la superficie de la
fibra, lo que resultó en una morfología rugosa. La fuerte agregación de las fibras puede deberse al
entorno de alta fuerza iónica, en el que los iones H + y Cl- atraen fuertemente las moléculas de agua,
reduciendo así la hidratación de las fibras.

3.4. Microfibras

Las fibras de celulosa se desintegraron aún más en microfibras solubles bajo un procesamiento
físico violento, y la estructura de las microfibras se caracterizó claramente por TEM. Fig. 3 a mostró
una red densa construida por una gran cantidad de fibras con un ancho de 20 a 100 nm, que podrían
ser los haces de microfibras ( Zhu y col., 2013 ). En una imagen ampliada, muchas partículas esféricas
negras se dispersaron homogéneamente a lo largo de cada fibra ( Fig. 3 b) y su diámetro era de
aproximadamente 20 nm ( Fig. 3 C). Más claramente, muchas fibras elementales de aproximadamente
5 nm de ancho y 100 nm de largo se liberaron de las partículas negras (se podían ver nanoagujeros)
y se entrelazaron para formar una estructura de red.

3.5. Caracterización XRD

Se realizó XRD para caracterizar la variación de cristalinidad de las fibras procesadas ( Figura 4 ).
La región de exploración de 5 a 40 ha cubierto las principales señales características de la celulosa ( Park,
Figura 2. Observación SEM de fibras de piel de tomate: (a) fibras de residuo de tomate integradas y (b) fibras de
Baker, Himmel, Parilla y Johnson, 2010 ). La señal amplia en alrededor de 22 fue asignada al reflejo
residuo de tomate molidas; (c) y (d) fibras procesadas con HSH; (e) y (f) fibras procesadas con HSH en 4 mol / L de
de la capa intermedia (002) de celulosa tipo I HCl; (g) y (h) fibras procesadas con HPH; (i) y (j) fibras procesadas HSH-HPH; (k) y (l) Fibras procesadas con
HSH-HPH en 4 mol / L de HCl.
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Fig. 3. Microfribils y fibrillas elementales producidas por procesamiento HSH-HPH en medio HCl.
( Velásquez-Cock et al., 2016 ), que era la forma más abundante encontrada en la naturaleza. El pico
en 17 se asignó a la contribución amorfa. El CI de cada muestra se puede calcular de acuerdo con la
Ec. (1) . El CI de las fibras crudas fue de aproximadamente 65% y se redujo en un 5-10% después de
procesadas por HSH, HPH o HSH-HPH. Este resultado podría deberse al cambio de microestructura
de la fibra. Por el contrario, el CI de las fibras procesadas en medio HCl podría incrementarse a
76-80% ya que las regiones amorfas se degradaron más fácilmente por los ácidos en comparación
con las regiones cristalinas. El pico agudo en 27 estaba ausente en el patrón XRD de los productos
de celulosa pura. La dimensión (D) de este pico calculada por la ecuación de Scherrer (Ec. (2) ) era de
30 a 80 nm, por lo que se atribuyó tentativamente a cierta nanoestructura (por ejemplo, un haz de
microfibras) formada en las paredes de las células del tomate. Su intensidad no se ha reducido
durante HSH o HPH ( Figura 4 ), lo que sugiere que la fuerza de cizallamiento a alta velocidad o la alta
presión no pueden alterar eficazmente la nanoestructura de las fibras.
3.6. Expansibilidad, WHC y OHC
Las propiedades fisicoquímicas, incluida la expansibilidad, WHC y OHC, dependían en gran
medida de la estructura de la fibra. El volumen seco
447
de fibras crudas fue de 2,30 ± 0,10 mL / gy signi fi cativamente ( p < 0,05) aumentó después de HSH
y HPH ( Tabla 2 ). HSH-HPH no mostró mejor efecto, lo que podría explicarse por la diferente
morfología producida por diversos procesos físicos ( Figura 2 ). El tratamiento en medio HCl condujo a
un empaquetamiento compacto de fibras ( Figura 2 yo), y el volumen seco se redujo
correspondientemente ( p < 0,05). Las fibras crudas contenían un 6,33 ± 0,58% de fibras solubles (p.
Ej., Sustratos pécticos), y las fibras más insolubles (alrededor del 14%) podrían convertirse en fibras
solubles mediante HSH o HPH ( p < 0,05). De manera similar, HSH-HPH no significativamente ( p> 0,05)
aumentan el contenido de fibra soluble en comparación con el tratamiento separado. En medio ácido,
el contenido de fibra soluble se incrementó aún más al 18-20% ( p < 0.05), lo que apoyó aún más la
hipótesis de que la hidrólisis ácida podría promoverse en asociación con cizallamiento a alta
velocidad o alta presión. Las desviaciones estándar (SD) en los datos de expansibilidad fueron
grandes porque parte de las partículas de fibra estaban en suspensión. Los datos de WHC de todas
las fibras procesadas se redujeron ( p < 0.05) y la razón podría atribuirse a la rotura de canales y
agujeros en la estructura original de las fibras crudas. Los resultados de la OHC cambiaron
ligeramente después del tratamiento con HSH o HPH, lo que sugirió que el procesamiento físico no
ha afectado las interacciones entre las fibras y los lípidos.
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Figura 4. Patrones XRD de fibras producidas por diferentes métodos de procesamiento.

Tabla 2
Expansibilidad, WHC y OHC de fibras de residuo de tomate procesadas.

Fibras crudas HSH- fibras HSH- fibras en HCl HPH- fibras Fibras HSH-HPH Fibras HSH-HPH en HCl

Volumen seco (mL / g) 2,30 ± 0,10 re 2,53 ± 0,06 C 2,07 ± 0,06 mi 3,27 ± 0,15 una 2,87 ± 0,06 segundo 1,93 ± 0,06 mi
Fibra soluble% (p / p) 6,33 ± 0,58 re 14,33 ± 0,58 C 18,00 ± 0,01 segundo 14,33 ± 0,58 C 15,67 ± 1,15 C 20,33 ± 0,58 una
Expansibilidad (mL / g) 16,42 ± 5,80 una 6,14 ± 1,65 segundo 6,51 ± 3,37 segundo 5,39 ± 4,87 segundo 7,17 ± 4,19 segundo 7,09 ± 5,68 segundo

WHC (g / g) 6,53 ± 0,26 una 3,85 ± 0,08 antes de Cristo 3,52 ± 0,06 c re 4,00 ± 0,21 segundo 3,88 ± 0,41 antes de Cristo 3,17 ± 0,10 re
OHC (g / g) 2,12 ± 0,23 ab 2,11 ± 0,10 ab 1,89 ± 0,07 segundo 2,37 ± 0,12 una 2,30 ± 0,14 una 1,59 ± 0,12 C

4. Conclusión Gunness, P. y Gidley, MJ (2010). Mecanismos subyacentes a la reducción del colesterol.

En el trabajo presentado, se investigaron los efectos de HSH y HPH sobre la estructura de las
fibras residuales de tomate. Tanto el cizallamiento a alta velocidad como la alta presión podrían
modificar la microestructura de las fibras, pero produjeron una morfología diferente. Tanto HSH como
HPH pudieron convertir aproximadamente el 8% de las fibras insolubles en sustancias solubles,
mientras que el proceso combinado HSH-HPH no mostró una tasa de conversión más alta. La
degradación ácida se promovió en asociación con procesos físicos, por lo que el tratamiento
ácido-físico podría ser un método potencial para el procesamiento de fibras celulósicas.
Reconocimiento
Agradecemos a la Fundación Nacional de Ciencias Naturales de China (31501433) y al Plan
Provincial de Ciencia y Tecnología de Jiangsu (BN2015162) por su apoyo financiero.
Referencias
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